鐵路工程質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制要點

鐵路工程質(zhì)量

關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制要點鐵道部工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站二○一○年九月編制說明

質(zhì)量是工程的生命，關(guān)系大規(guī)模高標(biāo)準(zhǔn)鐵路建設(shè)的成敗。在鐵路建設(shè)中必須強化質(zhì)量意識，加強過程控制，積極推進標(biāo)準(zhǔn)化管理和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷提升建設(shè)管理水平。為了加強工程質(zhì)量過程控制，抓住關(guān)鍵，提高工程質(zhì)量水平，特編制了《鐵路工程質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制要點》，按照鐵路建設(shè)實際編制了混凝土工程、路基工程、橋涵工程、隧道工程、無砟軌道工程、有砟軌道工程、房建工程和四電接口工程八個部分，分別列出了各項工程中部分關(guān)鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制要點，建設(shè)單位和其他參建單位管理人員在質(zhì)量管理工作中要進行重點監(jiān)控。在項目建設(shè)過程中，各單位可依據(jù)本文列出的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制要點進行現(xiàn)場檢查，同時要根據(jù)工程項目的實際情況、具體特點、不同階段的工作內(nèi)容，針對施工現(xiàn)場易發(fā)、多發(fā)的突出質(zhì)量問題，找準(zhǔn)過程控制中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，及時采取有針對性的質(zhì)量控制措施。對以上質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制要點未涉及的其他內(nèi)容，各單位要嚴(yán)格按照驗標(biāo)、規(guī)范和設(shè)計文件要求管理到位，消除質(zhì)量隱患，確保工程質(zhì)量。

編制中得到了部建設(shè)管理司、工程管理中心領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)專家的大力支持。在實施過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請及時將意見反饋監(jiān)督總站，供今后修訂時參考。序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點1原材料1.原材料進場前必須進行檢驗，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進行平行檢驗或見證檢測。2.原材料應(yīng)進行區(qū)分、分類存放，遮蓋、防護措施應(yīng)得當(dāng)，規(guī)格、型號及檢驗狀態(tài)等應(yīng)有明確標(biāo)識。3.原材料存放場地應(yīng)硬化，并有完善的防排水措施。2模板1.模板及支(拱)架應(yīng)經(jīng)過驗算，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性（強度安全系數(shù)不小于1.3，穩(wěn)定系數(shù)不小于1.5）；模板及支(拱)架必須安置于符合設(shè)計的可靠基底上，并有足夠的支撐面積和防、排水或防凍措施。2.模板緊固螺栓使用前應(yīng)經(jīng)檢查（驗），不合格的螺栓、螺母嚴(yán)禁使用；緊固螺栓安裝數(shù)量應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案，安裝時螺母應(yīng)擰緊、上牢。3.模板及支(拱)架拆除時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，拆除順序應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案。

一、混凝土工程序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點3鋼筋1.鋼筋進場時必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查和按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎實驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。2.焊工必須有相應(yīng)的特種做操作證，并應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。3.鋼筋接頭的型式、搭接長度、焊接彎折角度應(yīng)符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。4配合比1.配合比的選定應(yīng)經(jīng)過審批，強度、耐久性等指標(biāo)必須齊全并符合要求，堿含量不得超標(biāo)。2.更換料源時應(yīng)重新選定配合比。5拌制1.原材料稱量偏差及拌合時間應(yīng)符合要求。2.拌制前應(yīng)嚴(yán)格制定砂、石含水率，及時調(diào)整施工配合比。6運輸混凝土運輸過程應(yīng)采取措施，防止混凝土發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失。7澆筑1.混凝土入模溫度應(yīng)符合要求。2.混凝土自由傾落高度超過2m晾應(yīng)采用串筒進行澆筑；澆筑應(yīng)連續(xù)、分層進行，振搗密實，不得隨意留置施工縫。3.施工縫的留設(shè)位置、鑿毛處理應(yīng)符合設(shè)計要求。4.混凝土試件的留置數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點

8養(yǎng)護I.混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋、包裹，防止表面水分蒸發(fā)并及時灑水保濕養(yǎng)護。2.混凝土養(yǎng)護措施、期限必須符合要求；在完成養(yǎng)護期限后，盡可能進一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護時間。9冬期施工1.冬期混凝土施工應(yīng)制定專項施工方案和技術(shù)措施，對人員進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。2.拌制混凝土前應(yīng)進行熱工計算，確定粗、細骨料及水的溫度，保證混凝土出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。3.混凝土養(yǎng)護采用暖棚法時，棚內(nèi)底部溫度不得低于5℃。10高溫施工1.對水泥、砂、石料及混凝土生產(chǎn)線等應(yīng)采取防曬、遮陽降溫處理，確?；炷寥肽Ｇ澳０?、鋼筋、局部氣溫及入模溫度符合要求。2.混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋并及時灑水養(yǎng)護。3.高地溫隧道二次襯砌混凝土施工應(yīng)制定專項施工方案或技術(shù)措施。二、路基工程

序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點1

地基處理

1.地基處理前，做好臨時排水設(shè)施；核查地質(zhì)資料；進行工藝試驗，

確認(rèn)施工工藝參數(shù)。2.地基處理的范圍和處理效果應(yīng)符合要求。3.基樁完整性、均勻性、數(shù)量、位置應(yīng)符合要求。樁頭處理應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝進行。2

填料

1.填料種類、粒徑、級配應(yīng)符合要求。

2.級配碎石必須場拌生產(chǎn)，碎石級配、粒徑、水泥摻量應(yīng)符合要求。

3

填筑

1.填筑前，不同填料應(yīng)選取有代表性地段進行攤鋪壓實工藝試驗，確定施工工藝參數(shù)。2.松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、含水率等嚴(yán)格按照工藝試驗參數(shù)施作。3.每層壓實面應(yīng)有不小于2％的橫坡且平整、無積水、無明顯局部凹凸，縱向搭接長度、加寬超填寬度應(yīng)符合要求。4.分層填筑時，按照要求逐層檢測。序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點4路塹開挖

1.路塹施工前應(yīng)及時完善排水系統(tǒng)，做好塹頂截、排水；開挖前應(yīng)檢查

坡頂、坡面的危石、裂縫等不穩(wěn)定情況并妥善處理。

2.開挖、支護應(yīng)分段分層自上而下進行，作業(yè)面應(yīng)相互錯開，不得上下

重疊作業(yè),嚴(yán)禁掏底開挖和采用洞室爆破。

3.膨脹巖(土)等特殊路塹施工應(yīng)采取有效防排水措施，防止浸泡地基、

邊坡。

4.邊坡的坡度、平整度及支護方式和施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。5

過渡段

1.按要求開挖臺階，臺階寬度和高度應(yīng)符合要求。

2.摻水泥的級配碎石混合料宜在2h內(nèi)使用完畢，并加強養(yǎng)生。

3.過渡段兩側(cè)及錐體填土與過渡段同步填筑，檢測頻次和指標(biāo)符合要求。

4.橫向結(jié)構(gòu)物兩側(cè)應(yīng)對稱填筑，臨近結(jié)構(gòu)物附近應(yīng)用小型機械夯實。6排水系統(tǒng)1.排水系統(tǒng)應(yīng)與路基工程同步，與既有溝渠連接順暢。2.排水溝基底夯填密實、堅固，溝底無滲漏。排水溝斷面尺寸、厚度、

坡度、標(biāo)高應(yīng)符合要求。序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點7支擋結(jié)構(gòu)防護工程1.支擋結(jié)構(gòu)、防護工程的防護范圍、結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)尺寸、實體質(zhì)量應(yīng)

符合要求。2.泄水孔位置、孔徑尺寸、反濾層、沉降縫、伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計

要求。3.綠色通道建設(shè)與主體工程同步設(shè)計、盡早施工、一同驗收。8沉降觀測及評估

1.按設(shè)計設(shè)置沉降觀測點，周邊設(shè)置防護和標(biāo)識。

2.觀測精度與頻次應(yīng)符合要求，特殊部位應(yīng)增加觀測點和量測頻次，觀

測成果及時整理、分析，并編制沉降觀測報告。

3.按照測量規(guī)定和評估規(guī)程對路基進行評估。三、橋梁、涵洞工程

序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點1

鉆孔樁1.按設(shè)計要求進行試樁，確定施工工藝參數(shù)和檢驗樁的承載力。2.鉆孔樁達到設(shè)計深度時，必須核實地質(zhì)情況；孔徑、孔深和孔型必須

符合設(shè)計要求。3.澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，樁底沉渣允許厚度應(yīng)符合要求。4.鋼筋籠應(yīng)定位準(zhǔn)確、固定牢固，避免沉、浮籠、偏位；水下混凝土應(yīng)

連續(xù)澆筑,避免斷樁。5.樁頭處理、樁頂高程和主筋伸入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.其它橋梁基礎(chǔ)(明挖、沉井等)，應(yīng)按設(shè)計要求施作到位。2

承

臺1.現(xiàn)場核對承臺設(shè)計標(biāo)高，過水處宜采用低樁承臺。2.承臺與墩、臺身連接處應(yīng)按要求進行鑿毛處理。序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點3墩、臺身1.模板和支架必須進行設(shè)計和檢算(強度安全系數(shù)不小于l.3，穩(wěn)定性安全系

數(shù)不小于1.5)，確保足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。2.模板螺栓緊固，數(shù)量應(yīng)符合要求，不合格的螺栓嚴(yán)禁使用，防止爆模。3.鋼筋加工、連接和安裝必須滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求。鋼筋接頭搭接長度、預(yù)

彎和焊接及混凝土保護層厚度應(yīng)滿足要求。4.墩身宜連續(xù)灌注；當(dāng)分段澆筑時，施工縫鑿毛及接茬鋼筋的規(guī)格、埋入和

露出長度、問距應(yīng)符合要求。4

現(xiàn)澆梁1.支架基礎(chǔ)必須置于可靠的基礎(chǔ)上，具有足夠承載力。2.施工前應(yīng)制定專項施工方案，對托架或支架的強度及掛籃走行抗傾覆系數(shù)(大于2.0)進行檢算。3.托架或支架以及掛籃必須進行預(yù)壓。4.預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按設(shè)計要求的順序進行；預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)定期檢定。5.預(yù)應(yīng)力管道規(guī)格、材質(zhì)符合要求；管道定位準(zhǔn)確；管道與結(jié)構(gòu)鋼筋沖突時,

合理調(diào)整鋼筋位置。6.施工時應(yīng)進行線型監(jiān)測，超出偏差應(yīng)及時調(diào)整。序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點現(xiàn)澆梁7.懸臂梁合龍段長度、順序、合龍口臨時鎖定方法均應(yīng)滿足設(shè)計和施工

方案要求；合龍口高差應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)。8.梁體混凝土的收縮和徐變的觀測方法、頻次和期限滿足要求。9.跨等級公路、鐵路等立交施工時，應(yīng)制定專項安全防護方案，落實安

全防護措施，確保施工安全。5

廠制梁1.應(yīng)取得規(guī)定的現(xiàn)場生產(chǎn)制梁資質(zhì)。2.制梁臺座必須經(jīng)過專項施工工藝設(shè)計，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定

性，保證滿足施工各階段施工荷載的要求；存梁臺座地基和結(jié)構(gòu)應(yīng)具

有足夠的承載力,防止發(fā)生不均勻下沉，臺座相對高差不大于允許偏差

值。3.成品梁應(yīng)進行梁體徐變觀測。4.成品梁蒸汽養(yǎng)護應(yīng)符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。6鋼梁及鋼結(jié)構(gòu)1.焊接前應(yīng)進行焊接工藝評定試驗。2.焊接參數(shù)、順序、材質(zhì)可焊接性試驗和方法應(yīng)滿足焊接工藝要求。3.對焊縫質(zhì)量進行檢查和無損探傷檢測。序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點7其他結(jié)構(gòu)橋梁1.開工前應(yīng)編制專項施工組織設(shè)計、技術(shù)方案，并按程序論證、審批；施

工中應(yīng)制定應(yīng)力、變形監(jiān)測、監(jiān)控專項方案，并認(rèn)真組織實施。2.原材料及構(gòu)配件規(guī)格、型號應(yīng)符合要求，并加強進場檢驗。3.構(gòu)件、節(jié)點加工及拼裝質(zhì)量應(yīng)滿足精度要求。4.預(yù)留孔道(洞)位置坐標(biāo)精度應(yīng)符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。5.結(jié)構(gòu)受力體系施工順序及結(jié)構(gòu)線形控制應(yīng)符合設(shè)計要求。8支承墊石

支座1.支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，高程及平整度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.活動支座和固定支座安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。9涵洞及地下通道1.現(xiàn)場核對涵洞位置、涵底標(biāo)高，滿足排水或交通功能要求。2.涵洞基底處理、砌體工程、沉降縫、防水工程質(zhì)量應(yīng)滿足要求。3.地下通道的位置、標(biāo)高、基底處理、防水應(yīng)符合要求。四、隧道工程(鉆爆法)

序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點1洞口開挖1.嚴(yán)格執(zhí)行早進晚出原則，按設(shè)計完成超前支護后，方可開始正洞的

施工。2.截排水溝應(yīng)在邊、仰坡開挖前修建完成，并與路基排水系統(tǒng)合理連通。3.邊仰坡自上而下逐級開挖并及時支護，開挖前危石應(yīng)及時清除干凈。4.洞口開挖應(yīng)及時形成封閉結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁采用長臺階施工。2

超前地質(zhì)預(yù)報

1.施工單位應(yīng)編制超前地質(zhì)預(yù)報實施大綱，納入施工組織設(shè)計和工序管理

，按程序?qū)彶榕鷾?zhǔn)后由專業(yè)人員實施。2.根據(jù)不同圍巖地質(zhì)情況及時調(diào)整超前地質(zhì)預(yù)報方法。對各種圍巖類別必

須進行地質(zhì)素描。3.設(shè)計單位應(yīng)對軟弱圍巖及不良地質(zhì)隧道進行專項超前地質(zhì)預(yù)報設(shè)計，及

時收集分析預(yù)報資料，完善設(shè)計方案并指導(dǎo)施工。序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點3洞身開挖1.開挖方法應(yīng)符合設(shè)計要求。2.施工單位應(yīng)進行鉆爆設(shè)計，并根據(jù)現(xiàn)場圍巖地質(zhì)情況和爆破效果及時調(diào)

整爆破方案或參數(shù)。3.開挖進尺應(yīng)根據(jù)圍巖清況進行控制(V、Ⅵ級圍巖上臺階每循環(huán)開挖進尺

不應(yīng)大于l榀鋼架間距，Ⅳ級圍巖不得大于2榀鋼架間距；邊墻每循環(huán)開

挖進尺不得大于2榀；仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿，每循環(huán)開挖

進尺不得大于3m)。4.施工步距應(yīng)符合要求(初期支護Ⅳ級以上圍巖封閉位置距離掌子面不得

大于35m；二次襯砌距離掌子面位置：Ⅳ級圍巖不得大于90m，V、Ⅵ級

圍巖不得大于70m)。5.嚴(yán)格控制超欠挖，拱腳和墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。4監(jiān)控量測1.施工單位編制實施細則，按程序?qū)徟髮嵤?，作為關(guān)鍵工序納入施工組

織，專職人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；2.監(jiān)控量測布點設(shè)置(Ⅳ級圍巖不得大于lOm，V級圍巖不得大于5m)、量測

頻率應(yīng)符合要求，及時對數(shù)據(jù)進行分析，指導(dǎo)施工。3.淺埋、偏壓、下穿建筑物地段的地表必須設(shè)置監(jiān)測網(wǎng)點并實施監(jiān)測。4.拱頂下沉、水平收斂速率達5mm/d或位移累計達100mm時，應(yīng)暫停掘進，

并及時分析原因，采取處理措施。序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點5支護1.超前支護大管棚、小導(dǎo)管、錨桿施作位置、數(shù)量、搭接長度應(yīng)符合要求，

大管棚、小導(dǎo)管注漿漿液必須充滿鋼管及其周圍空隙。2.初期支護必須緊跟開挖及時施作。3.噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝，噴射混凝土厚度、強度、平整度應(yīng)符合設(shè)

計要求；錨桿必須設(shè)置墊板，密貼巖面，數(shù)量、間距、角度應(yīng)符合要求；

鋼架應(yīng)及時架設(shè)，鋼架型號、間距、垂直度和鋼筋網(wǎng)片搭接長度應(yīng)符合

要求。4.雙線Ⅳ、V級圍巖隧道采用臺階法施工時，必須設(shè)置鎖腳錨桿(管)等控制

拱(墻)腳位移的措施；雙線V級圍巖隧道采用臺階法施工時應(yīng)設(shè)置橫向臨

時支撐或臨時仰拱。5.墻腳以上lm范圍內(nèi)和整個拱部的超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。6防水工程1.材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2.鋪設(shè)防水板的基層應(yīng)平整，搭接寬度應(yīng)符合要求，接縫應(yīng)與襯砌施工縫

錯開1～2m；防水板的固定應(yīng)采用熱熔焊接。3.止水帶、止水條、盲管安裝位置、范圍、接頭連接應(yīng)符合設(shè)計要求；盲

管的綜合排水效果應(yīng)符合設(shè)計要求。序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點7仰拱與填充1.施作仰拱前必須清除隧底虛碴、淤泥、積水和雜物，超挖部分應(yīng)采用同

級混凝土回填。2.仰拱填充不得與仰拱同時澆筑，仰拱混凝土施作應(yīng)按要求支立模板，防

止填充混凝土侵入二襯。8二次襯砌1.隧道襯砌的厚度嚴(yán)禁小于設(shè)計厚度；初期支護與二次襯砌應(yīng)密貼。2.鋼筋安裝位置、排距、問距、數(shù)量、連接方式應(yīng)符合要求。3.施工縫要鑿除混凝土表面的水泥浮漿，按要求設(shè)置接茬鋼筋。4.襯砌混凝土的厚度、強度、耐久性、耐腐蝕性、抗?jié)B性及抗凍性應(yīng)符合

設(shè)計要求。電纜滑(槽)道、避車洞等位置應(yīng)預(yù)留準(zhǔn)確。五、無砟軌道工程

序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點1無砟軌道鋪設(shè)條件評估1.施工前建設(shè)單位應(yīng)組織沉降變形評估，路基、隧道、過渡段、橋梁基礎(chǔ)

沉降以及預(yù)應(yīng)力混凝土梁的徐變變形量應(yīng)符合規(guī)定。2.建立基樁控制網(wǎng)及CPⅢ高程測量網(wǎng)，建設(shè)單位應(yīng)組織評估和定期檢查。3.無砟軌道展開大面積施工前，應(yīng)先進行試驗段施工并按有關(guān)程序組織首

段無砟軌道評估，評估通過后才能大面積施工。2軌道板預(yù)制、存放及檢驗1.軌道板建場及試生產(chǎn)應(yīng)組織驗收。2.鋼筋網(wǎng)片、預(yù)埋件位置正確，鋼筋節(jié)點絕緣電阻值不小于2兆歐，張拉設(shè)

備及張拉工藝應(yīng)符合要求。3.板的養(yǎng)護措施、存放、檢驗及運輸應(yīng)符合要求。3防水層、隔離層、滑動層與擠塑板1.材料應(yīng)檢驗合格。2.防水層基面平整度、防水層厚度以及粘結(jié)力應(yīng)符合要求。3.隔離層、滑動層與擠塑板鋪設(shè)位置、連接方式應(yīng)符合要求。

序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點4底座(支承層)1.預(yù)埋筋、套筒、齒槽與梁面連接應(yīng)符合要求，混凝土入模溫度應(yīng)為5～30℃。2.頂面高程、平整度和厚度應(yīng)符合要求；底座(支承層)混凝土應(yīng)按要求

拉毛，及時養(yǎng)護。5軌道板鋪設(shè)1.軌道板進場檢驗質(zhì)量證明文件齊全，外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。2.軌道板精調(diào)后壓板裝置安裝牢固，灌注前、后軌道板的安裝精度應(yīng)符

合要求。6砂漿灌注1.施工前應(yīng)進行工藝性試驗。2.板底封邊、灌注袋安裝、砂漿性能指標(biāo)及施工環(huán)境溫度應(yīng)符合要求,每

塊板應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁二次灌漿。3.砂漿厚度、揭板檢驗應(yīng)符合要求。7凸臺及樹脂灌注1.樹脂、灌注袋等材料應(yīng)檢驗合格。2.凸臺平面位置、垂直度、高程應(yīng)符合設(shè)計要求。3.灌注袋底面與底座頂面及凸臺四周密貼，樹脂灌注高度、厚度應(yīng)符合

要求。序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點8后澆注帶張拉連接1.鋼板連接器和剪力釘位置、剪力釘?shù)陌惭b扭力、擰入深度應(yīng)符合要求。2.按照張拉連接專項方案進行張拉作業(yè)，張拉力應(yīng)符合要求。

9軌排組裝與道床板1.工具軌與正線軌類型相同；軌排組裝鋪設(shè)(軌距、水平、軌向、高低）的允

許偏差應(yīng)符合要求。2.道床板頂面與承軌臺面相對高差、排水坡度滿足設(shè)計要求。10長鋼軌鋪設(shè)及焊接1.按規(guī)定進行型式檢驗、生產(chǎn)檢驗和焊接接頭超聲波探傷檢測。2.長鋼軌運輸和鋪設(shè)應(yīng)避免損傷鋼軌，軌頭連接不留軌縫，設(shè)置臨時固定裝

置，防止軌頭出現(xiàn)低接頭。3.接頭型式應(yīng)符合要求；加焊軌長度正線不得小于24m，道岔側(cè)線及到發(fā)線不

得小于12m。4.鋼軌焊接前應(yīng)測定膠接絕緣接頭電絕緣性能，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。11無縫線路應(yīng)力放散及鎖定1.應(yīng)力放散應(yīng)均勻、徹底，鎖定軌溫應(yīng)在設(shè)計鎖定軌溫范圍內(nèi)。2.鎖定后應(yīng)立即在鋼軌上標(biāo)記位移觀測零點位置，每月觀測位移情況并做

好記錄，位移量應(yīng)滿足要求。序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點12軌道打磨與精調(diào)焊縫及兩側(cè)1m范圍內(nèi)軌頂面、軌頭內(nèi)側(cè)面打磨精度應(yīng)符合要求。打磨后軌道

平順度、頂面平直度、軌面高程、中線允許偏差應(yīng)符合要求。13道岔組裝1.應(yīng)在廠內(nèi)組裝、調(diào)試，并由建設(shè)單位組織驗收。2.在運輸、裝卸、存放、鋪設(shè)中應(yīng)確保道岔部件不受損、不發(fā)生塑性變形。3.應(yīng)由專業(yè)隊伍采用配套設(shè)備進行機械化施工，并對首組道岔鋪設(shè)進行評估,

合格后進行全線道岔鋪設(shè)施工。4.道岔內(nèi)焊接、道岔與相鄰無縫線路的鎖定焊聯(lián)應(yīng)在設(shè)計鎖定軌溫內(nèi)進行。5.應(yīng)按設(shè)計位置、鋪設(shè)圖進行鋪設(shè)，鋪設(shè)精度應(yīng)滿足要求。六、有砟軌道工程

序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點1道砟

道砟材質(zhì)、規(guī)格、粒徑級配、顆粒形狀及清潔度應(yīng)符合要求。2鋪砟

鋪砟前應(yīng)進行鋪軌條件評估，攤鋪厚度、密度和上砟量應(yīng)符合要求。3鋪枕鋪軌1.軌枕應(yīng)方正、無損傷，軌道中心線與線路設(shè)計中心線允許偏差應(yīng)符合要

求；2.扣件規(guī)格、型號及扣壓力應(yīng)符合要求。3.膠接絕緣接頭類型、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4大機整道1.對線路進行大機養(yǎng)護及穩(wěn)定，軌道幾何尺寸、軌枕空吊板率允許偏差應(yīng)

符合要求。2.上砟堆碼高度及堆放數(shù)量符合大機整道要求。3.采用大機養(yǎng)作業(yè)車組進行分層上砟、整道作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格控制每次抬道量。5其它

長鋼軌焊接、道岔組裝、線路鎖定、鋼軌打磨及精調(diào)有關(guān)要求同無砟軌道

工程七、房建工程

序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點l基坑開挖

施工單位編制基坑開挖支護、基坑監(jiān)測及地表監(jiān)測方案，經(jīng)審批后實施。在

降、排水過程中應(yīng)加強對地表及建筑物的監(jiān)測。2地下防水1.防水材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合要求。2.防水必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)隊伍實施，主要施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的執(zhí)

業(yè)資格。3.防水卷材的基面處理、搭接寬度應(yīng)符合要求。3鋼結(jié)構(gòu)1.鋼結(jié)構(gòu)所用原材料、焊接材料及成品的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2.焊接工藝應(yīng)進行工藝評定，焊縫應(yīng)進行超聲波或探傷檢測，焊工必須持證

上崗。3.涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合要求。防火涂料涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝和普通涂

料游裝完成后進行。4.構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。5.涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)

質(zhì)量控制要點4屋面工程1.施工前應(yīng)編制屋面工程施工方案或技術(shù)措施。2.防水層施工應(yīng)由專業(yè)隊伍進行。作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門

頒發(fā)的上崗證。3.屋面找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有積水現(xiàn)象。4.涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、

飽滿。5玻璃幕墻1.玻璃幕墻的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。2.幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封，且應(yīng)進行邊緣處理，幕墻不得滲漏。3.硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、丁基密封膠等材料應(yīng)與相接觸的材料進行相容性和剝

離粘結(jié)性試驗，并經(jīng)檢驗合格后使用。6給排水及采暖工程1.給排水、采暖工程及自動噴水滅火系統(tǒng)必須由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的施工

隊伍承擔(dān)。2.管道穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施；穿越墻壁和樓

板時，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用