第7章設(shè)施選址和布置規(guī)劃方法

第七章設(shè)施選址§7.1設(shè)施選址的基本問題和影響因素§7.2企業(yè)生產(chǎn)全球化的趨勢及其影響§7.3單一設(shè)施選址§7.4設(shè)施網(wǎng)絡(luò)中的新址選擇7.1設(shè)施選址的基本問題和影響因素7.1.1設(shè)施選址的概念如何運用科學(xué)的方法決定設(shè)施的地理位置,使之與企業(yè)的整體經(jīng)營運作系統(tǒng)有機結(jié)合,以便有效經(jīng)濟達到企業(yè)的經(jīng)營目標。兩個層次的問題（1）選位（2）定址。重要性（地利）：7.1設(shè)施選址的基本問題和影響因素7.1.1設(shè)施選址的影響因素（1）影響選位的因素有：接近市場、原材料供應(yīng)地、勞動力市場?運輸問題。

外協(xié)廠的遠近？基礎(chǔ)設(shè)施、氣候條件？政策法規(guī)？（2）選擇具體位置的影響因素：可擴展性;地質(zhì)情況;周圍環(huán)境

7.1設(shè)施選址的基本問題和影響因素7.1.1設(shè)施選址的影響因素之間的權(quán)衡與取舍:

明確主要影響因素;明確時,應(yīng)根據(jù)具體情況.

服務(wù)業(yè)更應(yīng)考慮和顧客的距離以及聚集效應(yīng)聚集效應(yīng):受聚集于某地的幾個公司的吸引而來的顧客總數(shù),大于分散在不同地方的這幾個公司的顧客總數(shù).

7.2企業(yè)生產(chǎn)運作全球化的趨勢及其對設(shè)施選址的影響7.2.1企業(yè)生產(chǎn)運作全球化的趨勢7.2.2促使企業(yè)生產(chǎn)運作全球化的原因國內(nèi)勞動力成本上升交通運輸、通訊技術(shù)的進步國際分工資本市場的全球化

7.2企業(yè)生產(chǎn)運作全球化的趨勢及其對設(shè)施選址的影響7.2.3生產(chǎn)運作全球化對設(shè)施選址的影響

選址面向全世界.

7.2.4生產(chǎn)運作全球化在中國的體現(xiàn)1我們國家的一些企業(yè)已經(jīng)成為外國企業(yè)的產(chǎn)品供應(yīng)商.2出現(xiàn)三資企業(yè)

3我們國家的一些企業(yè)已經(jīng)向國外銷售產(chǎn)品.4我們國家企業(yè)面向全國運作是一個縮影.7.3

單一設(shè)施選址7.3.1單一設(shè)施選址的不同情況

1單一設(shè)施選址的概念:2幾種情況:(1)新建

(2)擴大

(3)遷移特點都只是有一個設(shè)施.7.3

單一設(shè)施選址7.3.2單一設(shè)施選址的一般步驟:

1明確目標.明確其重要性和必要性.2收集數(shù)據(jù),對影響因素分析、排序，擬訂候選方案。誰來幫助排序？3對候選方案進行分析。

4選定，報批。（備全材料）7.3

單一設(shè)施選址7.3.3單一設(shè)施選址的一種方法---負荷距離法:

1方法的目標：總負荷移動距離最小。

2適用于：當(dāng)與市場、供應(yīng)商的接近程度重要時。

3具體內(nèi)容：

1計算各種候選方案的總負荷。負荷計算方法,見例題7.3

2確定最優(yōu)解.最優(yōu)解的尋找方法:(1)窮舉法不包括因為其他因素不能選擇的位置.(2)重心法.7.3

單一設(shè)施選址(2)重心法.

步驟:

第一步:求區(qū)域重心的總負荷數(shù).第二步:計算區(qū)域重心的周圍四個點的總負荷數(shù).第三步:比較.如果區(qū)域重心的周圍四個點中的某個點A的總負荷數(shù)小于區(qū)域重心的總負荷數(shù),則選A為新區(qū)域重心,重做第二步,直到找不到最優(yōu)的點;如果大于,則選擇結(jié)束.7.3

單一設(shè)施選址7.3.4單一設(shè)施選址的一種方法---選址度量法:(既考慮定量因素,又考慮定性因素).

步驟:

第一步:明確影響設(shè)施位置的各種必要因素.如果某方案一個必要因素都不符合,則先篩選掉.第二步:對因素分類。分為主觀因素和客觀因素（可以貨幣表現(xiàn)的）。明確兩因素的比重值。第三步:計算客觀度量值。

7.3

單一設(shè)施選址選址度量法第三步:計算客觀度量值?？陀^度量值即本方案的總成本與其他方案的總成本的比值之和的倒數(shù)。注意式中的-1?？偝杀驹叫。陀^度量值越大。第四步:確定主觀評比值。主觀評比值的含義是某方案對某因素的優(yōu)劣程度。7.3

單一設(shè)施選址第四步:確定主觀評比值。主觀評比值越大表明該方案對此因素的位置越優(yōu)。例如：表中三個方案對競爭能力的主觀評比值計算。位置成對比較比重甲乙丙甲1010.25乙1010.25丙1120.50合計417.3

單一設(shè)施選址第五步:計算主觀度量值。主觀度量值表明該方案對每一個主觀因素評比值與該因素重要性指數(shù)的乘積之和。主觀度量值越大表明該方案的位置越優(yōu)。第六步:確定位置度量值。位置度量值是對每一個方案的綜合評價。等于客觀因素的比重值與客觀度量值的乘積加上主觀因素的比重值與主觀度量值的乘積。第七步:決策選取位置度量值最大的方案。7.4

設(shè)施網(wǎng)絡(luò)中的新址選擇7.4.1兩種情況。

(1)設(shè)施獨立(2)設(shè)施相關(guān)7.4.2選擇分析要點(1)屬于什么類型設(shè)施的選擇?(2)考慮問題的三個方面.第八章設(shè)施布置§8.1設(shè)施布置的基本問題和分類§8.2工藝專業(yè)化和產(chǎn)品對象專業(yè)化的布置方法§8.3非制造業(yè)的設(shè)施布置

§8.1基本問題和基本分類一、基本問題1概念:在一個給定的設(shè)施范圍內(nèi),對多個經(jīng)濟活動單元進行位置安排。2設(shè)施布置的目的：3設(shè)施布置設(shè)計是指根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標和生產(chǎn)綱領(lǐng)，在已確認的空間場所內(nèi)，按照從原材料的接收，零件和產(chǎn)品的制造，成品的包裝、發(fā)運的全過程，力爭將人員、設(shè)備和物料所需要的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以獲得最大的經(jīng)濟效益。4設(shè)施布置包括工廠總體布置和車間布置。工廠總體布置設(shè)計解決工廠各個組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動力站、辦公場所等作業(yè)單位相互位置；解決運輸線路、管線、綠化及設(shè)施美化的相互位置；解決物料的流向和流程、廠內(nèi)外運輸聯(lián)接及運輸方式。設(shè)施布置的四個具體問題

1、應(yīng)包括哪些經(jīng)濟活動單元？經(jīng)濟活動單元：需要占據(jù)空間的任何實體2、每個單元需要多大空間？3、每個單元空間的形狀如何？4、每個單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置(相對/絕對)？ACBDECBDEA影響經(jīng)濟活動單元構(gòu)成的因素產(chǎn)品品種及其結(jié)構(gòu)、工藝特點企業(yè)規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)組織方式

生產(chǎn)專業(yè)化形式

生產(chǎn)集成度企業(yè)技術(shù)水平布置的原則：⑴符合城市規(guī)劃環(huán)保衛(wèi)生消防等各項規(guī)定，同時能與原有交通運輸系統(tǒng)連接。⑵節(jié)約用地，設(shè)施布置必須緊湊。⑶應(yīng)與建廠地點的周邊自然條件相適應(yīng)。⑷符合生產(chǎn)和工藝流程，使物流路線短捷。⑸按照生產(chǎn)、輔助、公用設(shè)施、行政管理等不同功能的部門進行分區(qū)以便于管理。最好的工藝流程——保證工藝流程暢通，生產(chǎn)時間短，生產(chǎn)連續(xù)。最少的物料搬運費用——運輸路線簡化，避免往返和交叉。最有效地利用空間——使建筑設(shè)備和單位制品的占有空間小。最好的柔性——設(shè)施布置適應(yīng)產(chǎn)品需求的變化、工藝和設(shè)備的更新。最舒適的作業(yè)環(huán)境——保證安全，滿足生理、心理要求。最便捷的管理——使有密切關(guān)系或性質(zhì)相近的作業(yè)單位布置在一個區(qū)域或靠近布置。設(shè)施布置的具體目標(主觀因素）

§8.1基本問題ProcesslayoutProductlayoutHybridlayout

GroupLayout

ULayoutFixedlayout設(shè)施布置的類型ProcessLayout——多品種小批量生產(chǎn)根據(jù)工藝特點，把同種類型的一群設(shè)備和人員集中布置在一個地方。各類機床間也有一定的順序安排，通常按照大多數(shù)零件的加工路線來排列。工藝原則示意圖車床組LLLL鉆床組DDDD銑床組MMMM磨床組GGGG其他滾齒機焊接焊接ProcessLayout工藝專業(yè)化布置優(yōu)點缺點1.機器利用率高2.可采用通用設(shè)備3.設(shè)備和人員的柔性程度高，更改產(chǎn)品品種和數(shù)量方便4.設(shè)備投資相對較少5.操作人員作業(yè)多樣化，提高人興趣和職業(yè)滿足感1.由于流程長，搬運路線不確定，搬運費高2.生產(chǎn)計劃與控制較復(fù)雜3.生產(chǎn)周期長4.庫存量相對較大5.由于操作人員從事多種作業(yè)，需要較高的技術(shù)等級倉庫鉗工剪板機磨床車床滾齒鉆孔打壓車床車床鉆孔裝配倉庫產(chǎn)品專業(yè)化布置原則示意圖ProductLayout——少品種大批量生產(chǎn)以機器設(shè)備、人員及物料按產(chǎn)品的加工或裝配的工藝過程順序布置，形成一定的生產(chǎn)線。產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3產(chǎn)品3產(chǎn)品2產(chǎn)品1AEFDECDBA產(chǎn)品原則布置生產(chǎn)線的具體形狀可以是U型L型S型。主要問題是生產(chǎn)線的平衡問題。ProductLayout優(yōu)點缺點1.由于布置符合工藝過程，物流順暢2.由于上下工序銜接，存放有量3.生產(chǎn)周期短4.物料搬運工作量少5.對工人的技能要求不高，易于培訓(xùn)6.生產(chǎn)計劃簡單，易于控制7.可使用專用設(shè)備和機械化、自動化1.設(shè)備發(fā)生故障將引起整個生產(chǎn)線中斷2.產(chǎn)品設(shè)計變化將引起布置的重大調(diào)整3.生產(chǎn)線速度取決于最慢的機器4.相對投資較大，在生產(chǎn)線上有的機器負荷不滿5.易使工人單調(diào)乏味，產(chǎn)生厭倦6.維修和保養(yǎng)費用高GroupLayout——適合持續(xù)改善生產(chǎn)模式把完成一組相似零件的所有或極大部分加工工序的多種機床組成機器群，以此為一個單元，再在其周圍配置其他必要設(shè)備的一種布置形式。成組原則示意圖。成組布置是混合布置的一種形式。NCLLMMLDDNCLLLDD加工單元1G加工單元3AAA加工單元2GroupLayout——適合持續(xù)改善生產(chǎn)模式把完成一組相似零件的所有或極大部分加工工序的多種機床組成機器群，以此為一個單元，再在其周圍配置其他必要設(shè)備的一種布置形式。成組原則示意圖。成組布置是混合布置的一種形式。NCLLMMLDDNCLLLDD加工單元1G加工單元3AAA加工單元2GroupLayout優(yōu)點缺點1.產(chǎn)品成組，設(shè)備利用率較高2.流程通順，運輸距離短，搬運量少3.有利于發(fā)揮班組合作精神4.有利于擴大工人的作業(yè)技能5.兼有產(chǎn)品原則布置和工業(yè)原則布置的優(yōu)點1.需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡各單元之間的生產(chǎn)流程2.若單元之間流程不平衡，需要中間儲存，增加了單元之間的物料搬運3.班組成員需要掌握所有作業(yè)的技能4.減少了使用專用設(shè)備的機會5.兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的缺點CompromisebetweenproductlayoutandprocesslayoutProductlayoutsforproductfamiliescells(cellularlayout)GrouptechnologyULayout——一人多機的小生產(chǎn)線一個工人，多種近似產(chǎn)品，工藝近似。是混合布置的又一種形式。12345678910入口出口工人FixedLayout制造對象制造場所完成品物料人工具、設(shè)備優(yōu)點缺點1.物料移動少2.當(dāng)采用班組方式時，可提高作業(yè)連續(xù)性3.提高質(zhì)量，因為班組可完成全部作業(yè)4.高柔性，可適應(yīng)產(chǎn)品和產(chǎn)量的變化1.人員和設(shè)備的移動增加2.設(shè)備需要重復(fù)配備3.需要較高的工人技能4.會增加面積和工序間儲存5.生產(chǎn)計劃需要加強控制和協(xié)調(diào)固定布置的特點ProductionvolumeandproductvarietydeterminestypeoflayoutproductvarietyproductionvolumeproductlayoutGrouplayoutProcesslayout各種布置的比較特性產(chǎn)品布置工藝布置固定布置生產(chǎn)形態(tài)生產(chǎn)對象的流程搬運費用設(shè)施利用率生產(chǎn)設(shè)備布置·變更費用布置工作的重點連續(xù)·大量生產(chǎn)按產(chǎn)品連續(xù)流程低高專用設(shè)施高生產(chǎn)線平衡單件·成批生產(chǎn)按訂單多種流程非常高低通用設(shè)施比較低工作地（設(shè)備)項目型生產(chǎn)生產(chǎn)對象固定，設(shè)備移動高低通用設(shè)施低作業(yè)分配及日程控制一、工業(yè)設(shè)施布置的傳統(tǒng)設(shè)計方法－

經(jīng)驗設(shè)計法

§8.2設(shè)施布置的方法1.尋找同類或相似工廠作為樣板2.根據(jù)目標設(shè)計數(shù)個方案3.利用經(jīng)驗數(shù)據(jù)或指標決定各部門面積4.通過方案評比決定優(yōu)選方案5.繪制標準的總平面布置圖和詳細的車間布置設(shè)計圖。設(shè)施布置方法一覽表布置方法和技術(shù)年代主要特點和使用條件流程圖、樣片排列等經(jīng)驗判斷方法50年代直觀、簡便、易行關(guān)于設(shè)施間物料流動順序和數(shù)量的各種數(shù)學(xué)分析方法。如屬于最優(yōu)化及其搜索算法的二次分派算法（QAP，1957）及相應(yīng)的計算機軟件CRAFT（1964）和CORELAP（1967）50年代中期到60年代初、中期適用于設(shè)施數(shù)目不太多的情況系統(tǒng)布置規(guī)劃方法（SLP）60年代至今該方法屬于系統(tǒng)仿真技術(shù)，要求把影響布置的因素盡可能量化，在離散狀態(tài)下組合尋優(yōu)。適用于設(shè)施數(shù)目不超過15個的情況。其突出特點是具有方法論意義人－機交互式?jīng)Q策支持方法80年代至今按決策者意圖靠計算機系統(tǒng)支持決策，能進行預(yù)測判斷；借助于模糊集理論，采用圖論方法等設(shè)計數(shù)據(jù)集成和設(shè)計模型集成的理想實驗環(huán)境方法（綜合決策環(huán)境方法）90年代至今是對純粹計算機程序支持的改進方法1.根據(jù)物流量布置各作業(yè)單位

二幾種系統(tǒng)化設(shè)施布置方法目的：是使各作業(yè)單位在平面圖上布置后，相鄰兩作業(yè)單位間物流量最大。步驟：1.按物流量從大到小定等級2.具體布置各作業(yè)單位3.將各單位的實際面積反映到布置示意圖中去（1）物料運量圖表法

根據(jù)各單位的物料運輸數(shù)量來確定這些單位的相互位置的一種方法。相互間運量越大的車間應(yīng)布置得越靠近些。表４—４物料運量表，至從010203040506合計016224140264313036644200462412051106347合計0151613111267圖4－2運量相關(guān)圖0405060102032.用作業(yè)單位關(guān)系圖布置二幾種系統(tǒng)化設(shè)施布置方法步驟：1.確定各作業(yè)單位的相互位置2.根據(jù)各作業(yè)單位的應(yīng)有的面積，畫出真實的平面布置圖。(1)作業(yè)單位相互關(guān)系分析的概念方法2.用作業(yè)單位關(guān)系圖布置對單位之間密切程度的分析稱為作業(yè)單位相互關(guān)系分析(2)作業(yè)單位相互關(guān)系圖及其分析劃分物流強度等級——由于直接分析大量物流數(shù)據(jù)比較困難，而且也沒必要，因此，將物流強度轉(zhuǎn)化為5個等級，分別用符號A、E、I、O、U表示。當(dāng)產(chǎn)品品種少時用工藝過程圖進行物流分析；產(chǎn)品品種多時，用從至表或多工藝過程表對實際設(shè)施間的物流量進行統(tǒng)計。部門1（1000平方米）部門2（2000平方米）部門3（2000平方米）部門4（1000平方米）部門5（1000平方米）U2E514U2O3O3U2A6U2O3作業(yè)相關(guān)圖編號理由1使用同一站臺2物流3服務(wù)4方便5庫存控制6聯(lián)系7零件流動（1）確定作業(yè)單位相互關(guān)系等級（2）列出作業(yè)單位相互關(guān)系密切理由（示例）各部門接近程度表部門與其他部門的關(guān)系關(guān)系總分代號分數(shù)12345123451—UEIU—2542132U—OOU2—332103EO—AO53—63174IOA—U436—2155UUOU—2232—9部門4-34分部門3-55分合計9分部門4-14分部門3-15分合計4分合計5分相關(guān)布置圖4334133241332543311433(3)、作業(yè)單位位置相互關(guān)系分析作業(yè)單位相互關(guān)系分析

在進行設(shè)施布置時，并不直接去考慮各作業(yè)單位的占地面積和幾何形狀，而是從作業(yè)單位間相互關(guān)系密切程度出發(fā)，安排各作業(yè)單位之間的相對位置，關(guān)系密切等級高的作業(yè)單位之間距離近，等級低的距離遠。問題：作業(yè)單位間必然會出現(xiàn)密切等級相同的作業(yè)單位對，這會給位置分析造成困難。怎么辦？綜合接近程度——某一作業(yè)單位綜合接近程度等于該作業(yè)單位與其他所有作業(yè)單位間量化后的關(guān)系密切等級之和。綜合接近程度值的高低反映了該作業(yè)單位在布置圖中是應(yīng)該處于中心位置還是處于邊緣位置。系統(tǒng)化設(shè)施布置方法之三

------------用物流量和作業(yè)單位關(guān)系共同布置步驟：1.通過物流分析，在物流合理化的基礎(chǔ)上求得各作業(yè)單位間的物流量及其相互關(guān)系2.確定各作業(yè)單位間非物流關(guān)系相互影響因素及等級，作出作業(yè)單位相互關(guān)系表3.確定物流和非物流相互關(guān)系的相對重要性4.量化物流強度等級和非物流的密切程度等級5.計算量化后的作業(yè)單位相互關(guān)系6.綜合相互關(guān)系等級劃分7.根據(jù)經(jīng)驗和實際約束，調(diào)整綜合相互關(guān)系圖城市規(guī)劃、外部協(xié)作條件、交通運輸條件、地質(zhì)水文條件、自然氣候條件、關(guān)于職業(yè)安全和衛(wèi)生、環(huán)境保護等方面的規(guī)程、標準和技術(shù)規(guī)范等。影響設(shè)施布置設(shè)計的其他要素：面積的確定

在實際的設(shè)施布置設(shè)計過程中，常因受到現(xiàn)有廠房或可利用土地面積與形狀的限制等，不得不把需要的面積與可利用的面積結(jié)合起來考慮，因而面積的設(shè)定方法有下列幾種：1、計算法：按照設(shè)備和作業(yè)所需的面積，加上輔助設(shè)施、材料存儲、維修、通道以及人員等所需面積得到該單位的總面積。2、標準面積法：采用某種工業(yè)標準求得所需面積。3、概略布置法應(yīng)用模板或設(shè)備模型進行布置并確定面積。4、比率趨向預(yù)測法：將過去各個時期每臺設(shè)備、每個工時或每個單位的面積作為基礎(chǔ)，按未來產(chǎn)量和人員的發(fā)展預(yù)測要求，按比例擴大來設(shè)定面積。

一般來說，需要的面積常常受到實際條件的限制，必須進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使之與可用面積相適應(yīng)。調(diào)整的方式，可以是壓縮某些不很重要的面積、也可以進行新的組合。

根據(jù)已經(jīng)確定的物流及作業(yè)單位相互關(guān)系以及確定的面積，利用面積相互關(guān)系圖進行圖解，即把每個作業(yè)單位按面積用適當(dāng)?shù)男螤詈捅壤趫D上進行配置。此外，做面積相關(guān)圖時需考慮流動模式的選擇。布置修正所謂修正條件，是指諸如運輸方式、貯存設(shè)備、場地環(huán)境、人的要求、廠房特性、輔助設(shè)施和管理控制等具體因素。它們的重要程度各不相同，但都以獨特的方式影響布置設(shè)計方案。在進行布置設(shè)計時，需要加以考慮。用適當(dāng)?shù)姆椒ǜ鶕?jù)現(xiàn)有廠房的實際條件使部門面積結(jié)合，同時結(jié)合修正條件對各部門的位置、形狀等進行調(diào)整，可以形成幾個理想的、理論的塊狀布置(Blocklayout)方案。例：精密車間應(yīng)遠離鍛造車間鑄造車間應(yīng)處在背風(fēng)之處調(diào)整要考慮的內(nèi)容：場址條件或周圍情況：如地面坡度、主導(dǎo)風(fēng)向、朝向，鐵路、道路的出入口，對周圍污染、振動、噪聲的影響等。搬運方法：如與外部運輸?shù)穆?lián)接、搬運的總體方案、搬運方式、搬運設(shè)備、吊車起重能力和所占空間等。倉庫設(shè)施：要根據(jù)面積相關(guān)圖重新檢查倉庫設(shè)施的面積，這是最容易被忽視或壓縮的面積。要根據(jù)貨物堆垛、上架、支承方法等確定面積。建筑特征：如建筑立面、柱網(wǎng)、門窗型式、高度、地面負荷等，要與建筑工程師商議，對平面布置進行調(diào)整。公用和輔助部門：要考慮公用管線、維修部門所需要的面積，包括留出機械設(shè)備、自動化控制設(shè)備、通道等面積。人員的需要：包括工廠出入口的分布，更衣室、休息室的設(shè)置，以及安全、方便。布置方案的評價與選擇布置方案的評價常常從經(jīng)濟因素和非經(jīng)濟因索兩個方面進行，經(jīng)濟評價可以采用費用對比法等，非經(jīng)濟因素評價可以采用優(yōu)缺點比較法和加權(quán)因素法等。布置方案的評價與選擇1、非經(jīng)濟因素評價

每個布置方案都有一些不能用費用精確地衡量的非經(jīng)濟因素，常見的有：(1)是否易于將來發(fā)展(2)工藝過程的適應(yīng)性(3)靈活性(4)物流的效率(5)物流搬運的效率(6)儲存的效率(7)空間利用率(8)輔助服務(wù)部門的綜合效率(9)工作條件(10)安全性(11)是否易于管理(12)產(chǎn)品質(zhì)量(13)維修(14)設(shè)備利用率(15)是否滿足需求能力(16)是否適應(yīng)公司的組織機構(gòu)(17)人流(18)外觀(19)自然條件的利用(20)環(huán)境保護布置方案的評分示例：評價因素重要度現(xiàn)狀方案A方案B1增產(chǎn)可能性52102104202生產(chǎn)率1015152202203操作者的效率326515394地面面積的節(jié)約52103152105進度管理的難易10110330220………合計100177.5224275加權(quán)因素法評定后一般是四種結(jié)果中的一個：（1）某一方案突出地超過其他方案，可以做為最合理的方案。（2）兩個方案總值非常接近。此時，可以包括進更多的因素，重新評價這兩個方案。（3）設(shè)計人員或者評價人員看到一個或幾個方案有可能加以改進。那么就把改進后的方案再按照評價其他方案的同樣原則來評價這個新的改進方案。（4）在評價過程中，發(fā)現(xiàn)可以把兩三個方案結(jié)合起來。這時要編制一個結(jié)合方案的復(fù)制圖，然后按照評價其他方案的同樣原則來評價這個新的結(jié)合方案。2、經(jīng)濟因素評價：對于各種布置方案，可以通過工程經(jīng)濟分析，評價其節(jié)省費用、投資額及投資回報期等，作為比較選擇的基準。至于比較哪些指標最好，沒有統(tǒng)一的標準，需要具體情況具體分析。施工安裝（1）安裝前的準備工作：包括取得最后的批準和投資費用調(diào)撥；編制安裝計劃與安裝圖（藍圖加書面的說明）；安排好廠房或輔助供應(yīng)管線與公用設(shè)施方面的改變；編制搬遷進度計劃；以及通知每一個有關(guān)人員等。尤其要注意以下幾個問題：畫好安裝藍圖，寫明工作指令；設(shè)備定位方法要科學(xué)有效；選好設(shè)備搬遷的負責(zé)人；設(shè)備遷移的時間和順序要事先做好。（2）安裝：按照布置圖的要求，把設(shè)備安裝到相應(yīng)的位置上。有以下幾個需要注意的問題將設(shè)備完整地搬走，以減少組裝時間；盡可能地遷移到接近安裝地點，以減少找正與接線時間；完成后，要公布搬遷情況。

（3）安裝后的善后：包括設(shè)備接線、試車、交付給操作人員、清理場地（新場地和原有場地）等。安裝好后還有幾項工作要做：使員工適應(yīng)于改變了的環(huán)境（譬如新的柜子號碼，停車地點變更等）；對布置進行跟蹤，了解布置是否如設(shè)計那樣正確有效。

舉例：某機械廠的設(shè)施布置設(shè)有3種零件A、B、C，其工藝路徑及日產(chǎn)量如表1所示（1－5：分別表示5個部門）部門12345面積m22040406020表2：5個部門所需廠房面積如何布置？系統(tǒng)布置規(guī)劃SLP步驟4.繪制空間相互關(guān)系布置圖1.編制相互關(guān)系圖3.繪制作業(yè)關(guān)系圖5.評價布置方案6.詳細布置圖2.確定需用空間模型化與方案綜合系統(tǒng)識別和環(huán)境分析選擇與實施加工工藝從至表從至123451－40＋50150020－05040＋153015－004000－5050000－物流量等級劃分（用符號A、E、I、O、U表示）A：80－100噸1－2E：60－80噸無I：40－60噸2

－4、2－5、4－5O：0－40噸3-2、1-3U：0噸1-4、1-5、3-4、3-5

物流強度分析表（由從至表得出）部門關(guān)系圖關(guān)系表從至12345A2EI4，52，52，4O331，2U線性關(guān)系圖51243空間關(guān)系圖部門12345面積m22040406020由表2知：5個部門所需廠房面積如何改進？51243最終布置圖331224454面積20m2二、SimplifiedSystematicLayoutPlanning(SSLP)

§5.6Muther系統(tǒng)化設(shè)施布置規(guī)劃包含三個基本要素，六個基本步驟：要素：⑴各作業(yè)單位之間的關(guān)系⑵每一作業(yè)單位應(yīng)有的空間的數(shù)量和種類⑶作出調(diào)整使符合布置設(shè)計的要求步驟：⑴畫出作業(yè)單位相互關(guān)系圖⑵用表列出各作業(yè)單位需