機械制造技術(shù)(濃縮)

機械制造工藝——機械制造技術(shù)——1整理ppt工藝規(guī)程設計——機械制造技術(shù)——2整理ppt工藝規(guī)程設計研究零件圖與裝配圖，分析技術(shù)要求；包括工藝審查、確定生產(chǎn)類型3整理ppt設計合理性4整理ppt設計合理性5整理ppt毛坯的選擇常見毛坯類型有鑄造、鍛壓、沖壓、粉末冶金、擠壓、軋制、焊接、粘接等，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)類型、使用性能、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件進行選擇。6整理ppt毛坯特點生產(chǎn)方法應用鑄件①價格低廉，應用廣泛，可制不同復雜程度的大小鑄件，適合各種批量生產(chǎn)。②合金組織粗大，內(nèi)有缺陷；力學性能不高，尤其抗沖擊性能較低；工序較多，廢品率較高；精度低、加工余量大。砂型鑄造金屬型鑄造熔模鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造等在各行各業(yè)都應用廣泛。如，活塞環(huán)、氣缸套、氣缸體、機床床身、機架、機座、泵等等。鍛壓件①適應性較廣，鍛壓件力學性能較好(強度、沖擊性和抗疲勞性高)，合金組織較細，內(nèi)部缺陷較少，精度較高。②難以獲得大型件和復雜的形狀，尤其是內(nèi)腔。自由鍛模鍛擠壓軋制沖壓等在各行各業(yè)都常應用。如光軸、階梯軸、曲軸、連桿等等。毛坯的選擇7整理ppt毛坯特點生產(chǎn)方法應用焊件①可以小拼大，氣密性好，生產(chǎn)周期短，焊件強度和剛度較高，材料利用率高。②抗震性差，易變形。手弧焊、氣體保護焊、電阻焊等廣泛應用于石油化工、船舶、航空等上。型材可直接使用，精度高，性能較高，成本較低，便于自動化加工。槽鋼、工字鋼、角鋼等建筑、橋梁等工程結(jié)構(gòu)。毛坯的選擇8整理ppt

零件批量大時采用高生產(chǎn)率生產(chǎn)的毛坯；批量小時，采用自由鍛造、砂型鑄造的毛坯；一般軸類零件采用鍛件毛坯；曲軸、凸輪軸等用鍛件或球鐵鑄件；大型重型或復雜軸類用鍛件或鑄件；一般盤套件要求具有一定的強韌性，且局部耐磨性高，一般選用中、低碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼毛坯；形狀簡單的齒輪大批量生產(chǎn)時選用軋材毛坯，大部分齒輪選用鍛鋼毛坯，低速齒輪選用鑄鐵毛坯：受力不大的箱架件一般采用鑄鐵，受力復雜的可采用鑄鋼；9整理ppt工藝規(guī)程設計確定定位基準；確定主要表面的加工方案；劃分加工階段；確定工序順序；確定加工設備和工藝裝備；確定工序余量，計算工序尺寸；確定技術(shù)要求及檢驗方法；確定切削用量與工時定額；編制工藝文件。10整理ppt

平面B是平面A的設計基準，其它均以中心軸為設計基準，齒輪的軸線和端面B為裝配基準，滾切齒形時以孔和端面B為定位基準，孔的軸線為測量基準。11整理ppt選擇定位基準——粗基準1、不加工表面原則選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準，以保證不加工表面與加工表面的位置要求。（a）正確（b）不正確

鑄造件有定位誤差，應選擇手輪內(nèi)緣作為加工基準，保證后續(xù)加工余量基本相當。12整理ppt選擇定位基準——粗基準2、加工余量合理分配原則對所有表面都需要加工的工件，應該根據(jù)加工余量最小的表面找正，這樣不會因位置的偏移而造成余量太小的部位加工不出來。

臺階軸鍛件毛坯，應選?55外圓柱面作粗基準車削?108；否則有可能因余量不足而使零件報廢。13整理ppt選擇定位基準——粗基準3、重要表面原則為使重要表面加工余量的均勻，應選擇重要加工面為粗基準。

床身導軌加工時，先選擇導軌面為粗基準，加工與床腿的連接面，然后再以連接面為精基準，加工導軌面。這樣能保證導軌面加工時被切去的金屬層薄且均勻。14整理ppt選擇定位基準——粗基準4、不重復使用原則粗基準未經(jīng)加工，表面粗糙精度低，二次安裝時，其在機床或夾具上的實際位置可能與第一次安裝時不一樣，從而產(chǎn)生定位誤差，導致相應加工表面出現(xiàn)較大位置誤差。15整理ppt選擇定位基準——粗基準

在加工端面A、內(nèi)孔C和鉆孔D時，若均使用未經(jīng)加工的B表面定位，則鉆孔的位置精度就會相對于內(nèi)孔和端面產(chǎn)生偏差。16整理ppt選擇定位基準——粗基準5、便于工件裝夾原則作為粗基準的表面，應盡量平整光滑，沒有澆口、冒口、飛邊、毛刺和其他缺陷，以便定位基準準確和夾緊牢靠。17整理ppt選擇定位基準——精基準1、基準重合原則選擇加工面的設計基準作為精基準，避免由于基準不重合引起的定位誤差。18整理ppt選擇定位基準——精基準2、統(tǒng)一基準原則選擇同一精基準加工工件上盡可能多的表面，確保相對位置關系的準確性。19整理ppt選擇定位基準——精基準3、互為基準原則兩個加工表面之間位置精度要求較高時，采用兩個加工表面互為基準方法進行加工。

車床主軸，先以錐孔定位基面磨主軸支承軸頸表面，再以軸頸表面為定位定位基面磨主軸錐孔。20整理ppt選擇定位基準——精基準4、自為基準原則一些表面精加工工序，加工余量小且均勻，以加工表面自身為精基準進行加工。

帶導軌磨床上磨床身導軌面，用百分表將導軌面調(diào)至水平。21整理ppt工藝規(guī)程設計確定定位基準；確定主要表面的加工方案；劃分加工階段；確定工序順序；確定加工設備和工藝裝備；確定工序余量，計算工序尺寸；確定技術(shù)要求及檢驗方法；確定切削用量與工時定額；編制工藝文件。22整理ppt零件加工方法加工方法的經(jīng)濟精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應；加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應；加工方法與生產(chǎn)類型相適應；加工方法與本廠條件相適應。

經(jīng)濟精度：在正常的工作條件下（包括完好的機床設備、必要的工藝裝備、標準的工人技術(shù)等級、標準的耗用時間和生產(chǎn)費用）所能達到的加工精度。23整理ppt車IT7~IT13銑削IT8~IT13外磨IT5~IT9研磨IT5~IT6超精加工IT5各種加工方法加工經(jīng)濟精度鉆IT10~IT13擴IT9~IT13鉸IT5~IT9拉IT7~IT10鏜孔IT5~IT13內(nèi)磨IT6~IT11研磨IT5~IT6垳IT5~IT6周銑IT6~IT13端銑IT6~IT13車IT7~IT13刨IT6~IT13拉IT7~IT11平磨IT6~IT10平面加工方法孔表面加工方法外圓表面加工方法24整理ppt零件表面加工方法

外圓表面加工方案粗車半精車粗磨精車精磨金剛車滾壓研磨超精加工砂帶磨精密磨削拋光車削類方案中等精度車磨類方案高精度，有色金屬件除外25整理ppt粗鏜鉆擴半精鏜粗拉鉸手鉸粗磨精車金剛鏜滾壓精磨研磨珩磨推精拉零件表面加工方法

孔表面加工方案拉削類方案硬淬件除外鉆擴類方案非硬淬件除外，小孔、細長孔加工車磨類方案有色金屬件除外，加工淬硬或不淬硬的高精度孔車類方案外孔徑大于826整理ppt粗銑半精銑粗刨半精刨粗車半精車粗拉精拉精車金剛車砂帶磨精密磨精刨刮研寬刃精刨粗磨精銑高速精銑精磨導軌磨拋光研磨零件表面加工方法

平面加工方案刨磨類方案精度高，Ra值小銑類方案中等精度刨類方案中等精度車類方案端面、臺階面拉類方案適合拉削面平板導軌類方案

27整理ppt工藝規(guī)程設計確定定位基準；確定主要表面的加工方案；劃分加工階段；確定工序順序；確定加工設備和工藝裝備；確定工序余量，計算工序尺寸；確定技術(shù)要求及檢驗方法；確定切削用量與工時定額；編制工藝文件。28整理ppt加工階段加工階段一般劃分為粗加工、半精加工、精加工；當加工精度要求特別高（IT5以上），表面粗糙度特別小時（Ra小于0.2um），需要光整加工；光整加工僅提高表面精度和形狀精度，一般無法改變位置精度。29整理ppt加工階段劃分目的重新分布殘余應力，消除切削力和切削熱造成的工件變形；前期加工誤差在后期消除；及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；合理使用不同加工功率、不同加工精度的機床；合理安排熱處理。高精度機床不能進行粗加工；粗精加工一般不在同一機床上加工。30整理ppt加工階段考慮整個加工進程半精加工、粗加工階段的一些定位基準，加工要求很精確；精加工階段安排鉆孔、攻螺紋等一些粗加工工序；高精密設備加工、加工精度要求不高、加工余量不多等情況下，運送麻煩、裝夾耗時的加工過程，不太劃分加工階段。浸在粗加工后松開夾具、用較小力夾緊力重新夾緊工件后進行精加工。31整理ppt工藝順序確定定位基準；確定主要表面的加工方案；劃分加工階段；確定工序順序；確定加工設備和工藝裝備；確定工序余量，計算工序尺寸；確定技術(shù)要求及檢驗方法；確定切削用量與工時定額；編制工藝文件。32整理ppt工序的集中與分散集中原則：每個工序階段中所包含的加工內(nèi)容盡可能多；分散原則：每個工序階段中所包含的加工內(nèi)容盡可能少；

工序是一個（或一組）工人在一個工作地點使用同一臺設備對一個工件連續(xù)完成的那一部分加工過程。33整理ppt工序的集中與分散分散原則適用于專用機床、組合機床為主體的流水線生產(chǎn)，產(chǎn)品轉(zhuǎn)性適應性差，不易轉(zhuǎn)產(chǎn)；集中原則適用于自動化程度高的設備，可減少裝夾次數(shù)，保證各加工表面相互位置精度，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易；34整理ppt工序安排粗加工階段：主要是切去大部分加工余量，為半精加工作準備。半精加工階段：為零件主要表面精加工作好準備，完成一些次要表面加工。精加工階段：保證各主要表面達到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求。光整加工階段：對于精度和表面粗糙度要求很高的零件，安排專門的光整加工階段，以提高尺寸精度和減少表面粗糙度，但一般不用以糾正形狀精度和位置精度。35整理ppt工序順序先定位基面，后其他表面；要求特別高時，精加工之前甚至要精加工精基準先主要表面，后次要表面；主要工作面完成加工后再加工鍵槽螺孔等先粗加工，后精加工；粗加工會產(chǎn)生切削內(nèi)應力，加工表面質(zhì)量差先加工平面，后加工孔；定位準確，防止打滑合理安排熱處理環(huán)節(jié)。熱處理后要去除變形與氧化皮，不能作為最后工序。36整理ppt

退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，為了降低硬度，消除殘余應力，細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。正火，是將工件加熱至30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻，使晶粒細化和碳化物分布均勻化。淬火：鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變，以大幅提高鋼的強度、硬度?；鼗穑汗ぜ阌埠蠹訜岬侥骋粶囟?，保溫一定時間，然后冷卻到室溫，從而消除淬火時產(chǎn)生的殘留應力，防止變形和開裂，調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度，改善和提高加工性能。37整理ppt

調(diào)質(zhì)：淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝，改善調(diào)質(zhì)件的綜合力學性能，即高強度和高韌性的適當配合。時效：金屬或合金在大氣溫度下經(jīng)過一段時間后,由于過飽和固溶體脫溶和晶格沉淀而使強度逐漸升高。38整理ppt

熱處理工序的安排退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火預備熱處理最終熱處理去除內(nèi)應力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強度、硬度

位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除內(nèi)應力，防止變形、開裂。淬火、滲碳、氮化等自然時效人工時效39整理ppt輔助工序的安排金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜表面處理工序檢驗工序其它工序安排位置：工藝過程最后目的：美觀

位置：去毛刺、倒鈍銳邊應在淬火前目的：安全

位置：粗加工后、關鍵工序后、送往外車間加工前后、零件全部加工結(jié)束之后目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗特種檢驗（無損探傷、磁力探傷、水壓、超速試驗）去毛刺、倒鈍銳邊去磁清洗涂防銹油40整理ppt工序順序先改善工件材料切削性能（正火、調(diào)質(zhì)），后切削加工；先粗加工，后消除內(nèi)應力的熱處理工序（時效、退火）；毛坯制造粗加工半精加工精加工退火或正火調(diào)質(zhì)淬火時效41整理ppt工序順序先半精加工，再改善力學性能熱處理（淬火、滲碳淬火），最后精加工；改善耐磨、耐蝕性能的熱處理（鍍鉻、鍍鋅、發(fā)藍）在最后環(huán)節(jié)。毛坯制造粗加工半精加工精加工退火