機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)課后習(xí)題答案_第1頁(yè)
機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)課后習(xí)題答案_第2頁(yè)
機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)課后習(xí)題答案_第3頁(yè)
機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)課后習(xí)題答案_第4頁(yè)
機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)課后習(xí)題答案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩60頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ)

作業(yè)題答案

(第7版)劉品陳軍主編哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社1整理ppt第3章孔軸結(jié)合尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)作業(yè)題答案----------(9)第1章緒論作業(yè)題答案-----------------------------------------(3)第2章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)題答案------------------------(5)目錄第4章幾何精度精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)作業(yè)題答案----------(26)第5章表面粗糙度輪廓設(shè)計(jì)與檢測(cè)

作業(yè)題答案------------(39)第6章滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)作業(yè)題答案------------(45)

第8章鍵、花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)作業(yè)題答案------------(49)

第9章螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)作業(yè)題答案-----------------(54)

第10章圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)作業(yè)題答案-----------------(59)2整理ppt第1章緒論

作業(yè)題答案(P8)1.按優(yōu)先數(shù)的基本系列確定優(yōu)先數(shù):(1)第一個(gè)數(shù)為10,按R5系列確定后五項(xiàng)優(yōu)先數(shù)。(2)第一個(gè)數(shù)為100,按R10/3系列確定后三項(xiàng)優(yōu)先數(shù)。試寫(xiě)出R10優(yōu)先數(shù)系從1~100的全部?jī)?yōu)先數(shù)(常用值)。答案:根據(jù)表1.1得(10.0),16.0,25.0,40.0,63.0,100。答案:根據(jù)表1.1得

(100),200,400,800。1.00,1.25,1.60,2.00,2.50,3.15,4.00,5.00,6.30,8.00,10.0,12.5,16.0,20.0,25.0,31.5,40.0,50.0,63.0,80.0,100。

答案:根據(jù)表1.1得3整理ppt3.普通螺紋公差自3級(jí)精度開(kāi)始其公差等級(jí)系數(shù)為:0.50,0.63,0.80,1.00,1.25,1.60,2.00。答案:根據(jù)表1.1可判斷它們屬于試判斷它們屬于哪一種優(yōu)先數(shù)系?其公比是多?。縍10系列,其公比為q10=1.25。4整理ppt第2章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)

作業(yè)題答案(P28)用杠桿千分尺測(cè)量某軸直徑共15次,各次測(cè)量值(mm)分別為:10.492,10.435,10.432,10.429,10.427,10.428,10.430,10.434,10.428,10.431,10.430,10.429,10.432,10.429,

10.429。若測(cè)量值中沒(méi)有系統(tǒng)誤差,試求:(1)算術(shù)平均值x。(2)單次測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差σ。(3)試用3σ法則判斷該測(cè)量數(shù)據(jù)中有無(wú)粗大誤差?(4)單次測(cè)量的極限誤差Δlim,如用此杠桿千分尺對(duì)該軸僅測(cè)量1次,得測(cè)量值為10.431,則其測(cè)量結(jié)果應(yīng)怎么表示?(5)算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差σ?x(6)算術(shù)平均值的極限偏差是多少?以這15次測(cè)量的算術(shù)平均值為測(cè)量結(jié)果時(shí),則其測(cè)量結(jié)果應(yīng)怎么表示?5整理ppt答案:用兩種測(cè)量方法分別測(cè)量尺寸為100mm和80mm的零件,其測(cè)量絕對(duì)誤差分別為8μm和7μm,試問(wèn)此兩種測(cè)量方法哪種測(cè)量方法精度高?為什么?答案:第一種測(cè)量方法精度高。6整理ppt3.如圖2.16所示的零件,其測(cè)量結(jié)果和測(cè)量精度分別為:圖2.16作業(yè)題3圖求中心距長(zhǎng)度L及其測(cè)量精度。答案:7整理ppt圖2-8間及測(cè)量法如圖2.8所示的零件,用弓高弦長(zhǎng)法處理法測(cè)量某一圓弧半徑R,得到弓高、弦長(zhǎng)值和精度分別為:試求R值及其測(cè)量精度。答案:參照例2.3可解得8整理ppt第3章孔軸結(jié)合尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

作業(yè)題答案(P75)1.設(shè)某配合的孔徑、軸徑分別為:試分別計(jì)算其極限尺寸、極限偏差、尺寸公差、極限間隙(或極限過(guò)盈)平均間隙(或平均過(guò)盈)和配合公差,并畫(huà)出尺寸公差帶圖。答案:9整理ppt+0Td+27-16TD-3415mmФ圖作業(yè)題1尺寸公差帶圖2.設(shè)某配合的孔徑、軸徑分別為:試分別計(jì)算其極限尺寸、極限偏差、尺寸公差、極限間隙(或極限過(guò)盈)平均間隙(或平均過(guò)盈)和配合公差,并畫(huà)出尺寸公差帶圖,并說(shuō)明其配合類(lèi)別。10整理ppt5.d1—IT5;d2—IT6:∵IT6比IT5精度低.∴d2易加工.(8)過(guò)渡配合。TD+0.005-0.034Td-0.0250¢45圖作業(yè)題2尺寸公差帶圖答案:11整理ppt若已知某孔軸配合的公稱(chēng)尺寸為¢30mm,最大間隙Xmax

=+23μm,最大過(guò)盈Ymax

=-10μm,孔的尺寸公差TD=20μm,

軸的上偏差es=0,試畫(huà)出其尺寸公差帶圖。答案:尺寸公差帶圖見(jiàn)右圖(配合代號(hào)¢30JS7/h6)。TD+0.010-0.010Td-0.0130¢30圖作業(yè)題3尺寸公差帶圖4.若已知某零件的公稱(chēng)尺寸為¢50mm,試用計(jì)算法確定IT7和IT8D的標(biāo)準(zhǔn)公差值,并按優(yōu)先數(shù)系插入法求IT7.5、IT8.5和IT7.25、IT8.25D公稱(chēng)值。答案:IT7=25μm,IT8=39μ

m(D=38.73mm,i=1.56

μm);IT7.5=31μm,IT8.5=49μm,IT7.25=23μm,IT8.25=44μm。12整理ppt5.已知兩根軸,其中d1=¢5,其公稱(chēng)值Td1=5μm;d2=¢180,其公稱(chēng)值Td2=25μm。試比較以上兩根軸加工的難易程度。答案:由表3.2可得軸1為IT5,軸2為IT6。即軸1比軸2精度高,所以軸1比軸2難加工。6.應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)公差表、基本偏差數(shù)值表查出下列公差帶的上、下偏差數(shù)值,并寫(xiě)出在零件圖中采用極限偏差的標(biāo)注形式。(1)軸①¢32d8,②¢70h11,③¢28k7,④¢80p6,

⑤¢120v7(2)孔①¢40C8,②¢300M6,③¢30JS6,④¢6J6,

⑤¢35P8答案:由表3.2、表3.4和表3.5查得13整理ppt試不用查表法確定它們的配合公差,IT5、IT6、IT7、IT8標(biāo)準(zhǔn)公差值和¢50e5、¢50E8極限偏差。答案:(1)配合公差:①¢50H6/r5,Tf=0.027。

②¢50H8/e7,Tf=0.064。.(2)標(biāo)準(zhǔn)公差值:①I(mǎi)T5=0.011,②IT6=0.016,③IT7=0.025,④IT8=0.039。

(3)¢50e5的極限偏差:es=-50μm,ei=-61μm。(4)¢50E8的極限偏差:ES=+89μm,EI=+50μm。14整理ppt試不用查表法計(jì)算¢30H7/n6與¢30T7/h6的配合公差,并畫(huà)出尺寸公差帶圖。答案:對(duì)¢30H7/n6Tf=0.034②對(duì)¢30T7/h6Tf=0.034(2)尺寸公差帶圖:(1)配合公差:+0n6+21+28H7+15圖作業(yè)題8①

¢30H7/n6

¢30mm+0h6-0.033-0.013T7-0.054圖作業(yè)題8②

¢30T7/h6¢30mm15整理ppt9.試用標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表確定下列孔軸公差帶代號(hào)。答案:10.設(shè)孔、軸的公稱(chēng)尺寸和使用要求如下:試確定以上各組的配合制、公差等級(jí)及其配合,并畫(huà)出尺寸公差帶圖。16整理ppt(2)公差帶圖為:+0e7+39-50H8-75圖作業(yè)題10①

¢35H8/e7

¢35mm+0u6+25+76H7+60圖作業(yè)題10②¢40H7/u6¢40mm+0k7+46+32H8+2圖作業(yè)題10③¢60H8/k7¢60mm答案:(1)配合制、公差等級(jí)及其配合為:①¢35H8/e7;②¢40H7/u6;③¢60H8/k7。

17整理ppt11.如圖3.33所示為渦輪零件,渦輪輪緣由青銅制成,而輪轂由鑄鐵制成。為了使輪緣和輪轂結(jié)合成一體,在設(shè)計(jì)上可以有兩種結(jié)合形式。圖3.33(a)為螺釘緊固,圖3.33(b)為無(wú)螺釘緊固。若渦輪工作時(shí)承受負(fù)荷不大,且有一定的對(duì)中性要求,試按類(lèi)比法確定¢90和¢120處的配合。答案:參照表3.13和表3.14確定¢90和¢120處的配合為(見(jiàn)右圖):圖3.33作業(yè)題11圖¢90H7/m6¢90H7s618整理ppt12.被檢驗(yàn)零件軸尺寸為¢60f9。E試確定驗(yàn)收極限,并選擇適當(dāng)?shù)挠?jì)量器具。答案:參考例3.14得(1)上驗(yàn)收極限=¢59.9626,下驗(yàn)收極限=¢59.9034(見(jiàn)右圖)。+0f9-30-104圖作業(yè)題12

¢60mm上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限7.47.419整理ppt13.被檢驗(yàn)零件孔尺寸為¢100H9。E工藝能力指數(shù)Cp=1.3,試確定驗(yàn)收極限,并選擇適當(dāng)?shù)挠?jì)量器具。答案:參考例3.15得(1)上驗(yàn)收極限=¢100.087(最大極限尺寸),下驗(yàn)收極限=¢100.0087(見(jiàn)右圖)。+0H9圖作業(yè)題13¢100mm上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限8.7+8720整理ppt某軸的尺寸為¢50h8,因用試切法加工。其尺寸分布偏向于上極限尺寸,試確定驗(yàn)收極限。若選用Ⅱ檔測(cè)量不確定度u1時(shí),

選擇適當(dāng)?shù)挠?jì)量器具。

圖作業(yè)題14+0h8¢50mm上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限3.9-39答案:(1)上驗(yàn)收極限=¢49.9961(見(jiàn)右圖)下驗(yàn)收極限=¢49.961(最小極限尺寸)

。21整理ppt15.某零件的內(nèi)尺寸為120mm,未注公差的線(xiàn)性尺寸,其加工精度按GB/T1804—f。試確定其驗(yàn)收極限并選擇適當(dāng)?shù)挠?jì)量器具。答案:(1)上驗(yàn)收極限=120.15(最大極限尺寸)下驗(yàn)收極限=119.85(最小極限尺寸)

。圖作業(yè)題15+0120上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限+0.15GB/T1804—f-0.1522整理ppt16.已知某孔的尺寸要求¢30M8,畫(huà)出工作量規(guī)的公差帶圖,計(jì)算量規(guī)的尺寸和極限偏差,并確定磨損極限尺寸。答案:(1)¢30M8工作量規(guī)的公差帶圖(見(jiàn)右圖)(2)通規(guī)(T)工作量規(guī)的尺寸和極限偏差(3)止規(guī)(Z)工作量規(guī)的尺寸和極限偏差圖作業(yè)題16+0¢30mmM8+4-29ZZ1=5T1=3.4TT1=3.4+0.6-25.7-22.323整理ppt17.計(jì)算檢驗(yàn)軸¢18p7用的工作量規(guī)及其校對(duì)量規(guī)的工作尺寸與極限偏差,并畫(huà)出量規(guī)公差帶圖。答案:(1)¢18p7工作量規(guī)的公差帶圖(見(jiàn)右圖)圖作業(yè)題17+0¢18mmp7+36+18ZZ1=2.8T1=2T+34.2+20T1=2+32.2(2)工作量規(guī)的尺寸和極限偏差24整理ppt(3)校對(duì)量規(guī)的尺寸和極限偏差圖作業(yè)題17+0¢18mmp7+36+18ZZ1=2.8T1=2T+34.2+20T1=2+32.2ZTTTTSTP=1TP=1TP=125整理ppt第4章幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

作業(yè)題答案(P121)

1.說(shuō)明圖4.47所示零件中底面a、端面b、孔表面c、和孔的軸線(xiàn)d分別是什么要素(被測(cè)要素,單一要素,關(guān)聯(lián)要素,基準(zhǔn)要素,組合要素,導(dǎo)出要素)?圖4.47作業(yè)題1圖答案

:(1)被測(cè)要素:

a,b,c,d(2)關(guān)聯(lián)要素:b,d(3)單一要素:

a,c,d(4)基準(zhǔn)要素:a,d(5)組合要素:a,b,c(6)導(dǎo)出要素:d26整理ppt用文字說(shuō)明圖4.48中各項(xiàng)幾何公差的含義(說(shuō)明被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素、公差特性項(xiàng)目符號(hào)名稱(chēng)及其公稱(chēng)值、),畫(huà)出各項(xiàng)幾何公差的公差帶。(1)圓錐面對(duì)d2和d2軸線(xiàn)為公共基準(zhǔn)的斜向圓跳動(dòng)公差值為0.025。(2)鍵槽中心平面對(duì)其圓錐軸線(xiàn)G的對(duì)稱(chēng)度的公差值為0.025。答案

:(3)圓柱Φd3的圓柱度公差值為0.01。圖4.48作業(yè)題2圖15234(5)兩圓柱d2對(duì)兩端頂尖中心孔的公共軸線(xiàn)徑向圓跳動(dòng)公差為0.025和圓柱度公差為0.006。.(6)各項(xiàng)幾何公差的公差帶圖(略)(4)d3軸線(xiàn)對(duì)d2和d2軸線(xiàn)為公共基準(zhǔn)的平行度公差值為Φ0.02。27整理ppt圖4.49作業(yè)題3圖3.圖4.49中所示為單列圓錐滾子軸承內(nèi)圈,將下列幾何公差要求標(biāo)注在圖4.49中。(1)圓錐截面圓度公差為6級(jí)。(2)圓錐素線(xiàn)直線(xiàn)度公差為7級(jí)(l=50)。(3)圓錐面對(duì)¢80H7軸線(xiàn)的斜向圓跳動(dòng)公差值為0.02。(4)¢80H7孔表面的圓柱度公稱(chēng)值為0.005。(5)右端面對(duì)左端面的平行度公差值為0.004。.(6)¢80H7遵守單一要素的包容要求。(7)其余幾何公差按GB/T1184—K級(jí)要求。28整理ppt圖4.49技術(shù)條件未注幾何公差:ABE答案:29整理ppt4.圖4.50中的垂直度公差各遵守什么公差原則或公差要求?說(shuō)明它們的尺寸誤差和幾何誤差的合格條件。若圖4.50(b)加工后測(cè)得零件尺寸為¢19.985,軸線(xiàn)的垂直度誤差為¢0.06,該零件是否合格?為什么?圖4.50作業(yè)題4圖答案:(a)獨(dú)立原則:

(c)最小實(shí)體要求(LMR):30整理ppt(b)最大實(shí)體要求(MMR):在圖(b)中加工后則得da=Φ19.985,f⊥=Φ0.06,該軸是否合格?所以該軸合格。答案:31整理ppt(d)可逆要求(RR):可逆要求應(yīng)用于最大實(shí)體要求(MMR)。最大實(shí)體要求(MMR)的零幾何公差32整理ppt5.在不改變幾何公差特征項(xiàng)目的前提下,要求改正圖4.51中的錯(cuò)誤(按改正后的答案標(biāo)注在圖中)。圖4.51作業(yè)題5圖圖4.51的改正圖BBA答案:33整理ppt6.用水平儀測(cè)量某機(jī)床導(dǎo)軌的直線(xiàn)度誤差,依次測(cè)得各點(diǎn)的讀數(shù)為(μm):+6,+6,0,-1.5,-1.5,+3,+3,+9。試在坐標(biāo)紙上按最小條件法和兩端點(diǎn)連線(xiàn)法分別求出該機(jī)床導(dǎo)軌的直線(xiàn)度誤差值。答案:34整理ppt012345678l(mm)2420161284f-ACBf-35整理ppt012345678l(mm)2420161284f-DE36整理ppt7.圖4.52(a)、(b)、(c)為對(duì)某3塊平板用打表法測(cè)得平面度誤差按最小條件法處理后得的數(shù)據(jù)(μm),試確定其平面度誤差評(píng)定準(zhǔn)則及其誤差值。答案:圖4.52作業(yè)題7圖(c)(b)(a)圖4.52作業(yè)題7圖(a)三角形準(zhǔn)則

f平面=15μm(b)交叉準(zhǔn)則

f

平面=16μm(a)直線(xiàn)準(zhǔn)則

f

平面=14μm37整理ppt8.圖4.53(a)、(b)、(c)為對(duì)某3塊平板用打表法測(cè)得平面度誤差的原始數(shù)據(jù)(μm),試求每塊平板的平面度誤差值(采用對(duì)角線(xiàn)法)。答案:38整理ppt第5章表面粗糙度輪廓設(shè)計(jì)與檢測(cè)

作業(yè)題答案(P141)1.解釋圖5.15中標(biāo)注的各表面粗糙度輪廓要求的含義。答案:表示用去除材料方法獲得的螺紋大徑表面,其表面輪廓單項(xiàng)上限值(默認(rèn))為輪廓最大高度Rz=0.8μm。傳輸帶采用λs=0.0025mm,λc=0.8mm。默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度ln=5λc(lr)=4mm和極限值判斷規(guī)則采用16%規(guī)則。圖5.15作業(yè)題1圖12345639整理ppt(2)表示用去除材料方法獲得的螺紋(工作)表面,其表面輪廓單項(xiàng)上限值(默認(rèn))為輪廓最大高度Rz=0.8μm。默認(rèn)傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(ln=5lr)和采用“16%規(guī)則”。圖5.15作業(yè)題1圖123456(3)表示用去除材料方法獲得的倒角表面,其表面輪廓單項(xiàng)上限值(默認(rèn))為算術(shù)平均偏差Ra=1.6μm。默認(rèn)傳輸帶和評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(ln=5lr)和采用“最大規(guī)則”。(4)表示用去除材料方法獲得的內(nèi)孔表面,其表面輪廓上限值為輪廓最大高度Rz=0.8μm;下限值為算術(shù)平均偏差Ra=0.2μm。默認(rèn)傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度和“16%規(guī)則”。40整理ppt圖5.15作業(yè)題1圖123456(5)表示用去除材料方法獲得的端表面,其表面輪廓單項(xiàng)上限值為輪廓最大高度

Rz=3.2μm。默認(rèn)傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度和“16%規(guī)則”。(6)表示其余表面用去除材料方法獲得的其他表面輪廓單項(xiàng)上限值為輪廓算術(shù)平均偏差

Ra=12.5μm。默認(rèn)傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度和“16%規(guī)則”。41整理ppt用類(lèi)比法分別確定Φ50t5軸和Φ50T6孔配合表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)Ra的上限值或最大值。由表5.7得Φ50t5:Ra≤0.2μm;

Φ50T6:Ra≤0.4μm。答案:3.在一般情況下,Φ40H7和Φ6H7、Φ40H6/f5和40H6/s5相比,其表面何者選用較小的表面粗糙度的上限值或最大值?(1)一般情況下,Φ40H7(尺寸大)的表面粗糙度精度要求比Φ6H7(尺寸小)的表面低些,即Φ40H7孔表面的Ra或Rz值大于Φ6H7孔表面;(2)一般情況下,Φ40H6/f5(間隙配合)的配合表面粗糙度精度要求比Φ40H6/s5(過(guò)盈配合)的配合表面低些,即Φ40H6/f5配合表面的Ra或Rz值大于Φ40H6/s5配合表面。答案:42整理ppt4.用雙管顯微鏡測(cè)量表面糙度,測(cè)得數(shù)據(jù)如表5.13所示。目鏡測(cè)微計(jì)的分度值i=0.6μm,求Rz=?Rz=(Rz1+Rz2+Rz3+Rz4)/4×i≈16μm答案:43整理ppt參考帶孔齒坯圖5.16,試將下列的表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求標(biāo)注在圖上(未注明要求的項(xiàng)目皆為默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)化值)。(1)齒頂圓a的表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)Ra的上限值為2μm;(2)齒坯的兩端面b和c的表面粗糙度參數(shù)Ra的最大值為3.2μm;(4)鍵槽兩側(cè)面表面粗糙度輪廓參數(shù)Ra的上限值為3.2μm,底面為6.3μm;(5)其余表面的表面粗糙度輪廓參Ra的最大值為25μm。(3)φ30孔最后一道工序?yàn)槔骷庸?,表面粗糙度輪廓幅度參?shù)Rz的上限值為2.5um,并注出加工紋理方向;答案:圖5.16作業(yè)題5圖答案3.2

maxRa3.2

maxRaRz2.5拉削()44整理ppt第6章滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)

作業(yè)題答案(P154)

1.有一6級(jí)6309的滾動(dòng)軸承內(nèi)圈為Φ45mm,外圈為Φ100mm。內(nèi)圈與軸配合為j5,外圈與外殼孔配合為H6,試畫(huà)出配合的尺寸公差帶圖,并計(jì)算其極限間隙和極限過(guò)盈。極限間隙和極限過(guò)盈:

Xmax=+5μm,Ymax=-16μm極限間隙:

Xmax=+35μmXmin=0答案:+0j5Ф45mm-10+66級(jí)-5內(nèi)圈與軸的配合的公差帶圖Ф100mm+0H6-13+226級(jí)外圈與外殼孔的配合公差帶圖45整理ppt

2.皮帶輪內(nèi)孔與軸的配合為Φ40H7/js6,0級(jí)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為Φ40js6,試畫(huà)出上述兩種配合的尺寸公差帶圖。并根據(jù)平均過(guò)盈或平均間隙比較它們的配合的松緊。公差帶圖答案:(2)皮帶輪內(nèi)孔與軸:

X平均=+12.5μm(3)軸承內(nèi)圈與軸∶

y平均=-6μm(4)結(jié)論:軸承與軸的配合比皮帶輪與軸的配合要緊。-8Ф40mmjs6-12+80級(jí)H7+25滾動(dòng)軸承與軸的配合皮帶輪內(nèi)孔與軸的配合圖作業(yè)題2公差帶圖46整理ppt

3.如圖6.9所示,應(yīng)用在減速器中的0級(jí)6207滾動(dòng)軸承(d=¢35mm,D=¢72mm),基本額定動(dòng)負(fù)荷C=25500N,其工作狀況為:外殼固定,軸旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為980r/min,承受的定向徑向載荷為1300N。試確定軸頸和外殼孔的公差帶代號(hào)、幾何公差和表面粗糙度數(shù)值,并將它們標(biāo)注在裝配圖和零件圖上。答案(參照例題得):(2)軸頸、外殼孔與滾動(dòng)軸承配合公差帶圖;(1)軸頸、外殼孔公差帶¢35j6、¢72H7;作業(yè)題3軸頸、外殼孔與滾動(dòng)軸承配合的公差帶圖¢35mm¢72mm0級(jí)j6+11-12-50級(jí)+30-13H7圖6.9作業(yè)題3圖47整理ppt(3)軸頸、外殼孔與滾動(dòng)軸承配合在裝配圖上的標(biāo)注;(4)尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度輪廓要求在軸頸零件圖上的標(biāo)注;(5)尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度輪廓要求在外殼孔零件圖上的標(biāo)注;¢72+0.030E0.008作業(yè)題3外殼孔圖作業(yè)題3軸頸圖¢35+0.011-0.005E0.004A0.012A圖6.9裝配圖上標(biāo)注¢72H7¢35j648整理ppt第8章鍵、花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

作業(yè)題答案(P176)

1.某減速器中輸出軸的伸出端與相配件孔的配合為Φ45H7/m6,并采用正常聯(lián)結(jié)平鍵。試確定軸槽和輪轂槽剖面尺寸和極限偏差、鍵槽對(duì)稱(chēng)度公差和表面粗糙度Ra的上限值。并將上述各項(xiàng)公差標(biāo)注在零件圖上。答案:49整理ppt(3)鍵槽對(duì)稱(chēng)度公差:t=0.02

鍵槽表面粗糙度輪廓:配合表面Ra為3.2μm;

非配合表面Ra為6.3μm。(5)標(biāo)注:14N9()

0-0.04339.5

0-0.2ARa3.2Ra6.3¢45+0.025+0.009(a)軸槽0.02AB+0.0250¢4548.5+0.02500.02BRa3.2Ra6.3輪轂槽50整理ppt答案:2.某車(chē)床頭箱一變速滑動(dòng)齒輪與軸的結(jié)合,采用矩形花鍵固定聯(lián)結(jié),花鍵尺寸為6×23×26×6。齒輪內(nèi)孔不需要熱處理。試查表確定花鍵的大徑、小徑和鍵寬的公差帶,并畫(huà)出公差帶圖。由表8.4選取內(nèi)、外花鍵尺寸公差帶分別為:

6×23H7×26H10×6H96×23h7×26a11×6h10(2)大徑、小徑和鍵寬公差帶在零件圖上的標(biāo)注¢23H7¢26H106H9EQS內(nèi)花鍵6h10EQS¢26a11¢23h7外花鍵51整理ppt(3)小徑、大徑和鍵寬尺寸公差帶圖①內(nèi)花鍵6×23H7×26H10×6H9的尺寸公差帶圖+0+84H10內(nèi)花鍵大徑尺寸公差帶圖¢26mm+0+30H9內(nèi)花鍵鍵寬尺寸公差帶圖6mm②外花鍵6×23h7×26a11×6h10的尺寸公差帶圖+0+21H7內(nèi)花鍵小徑尺寸公差帶圖¢23mm+0-21h7外花鍵小徑尺寸公差帶圖¢23mm+0a11外花鍵大徑尺寸公差帶圖¢26mm-300-430+0-48h10外花鍵鍵寬尺寸公差帶圖6mm52整理ppt

3.查表確定矩形花鍵配合6×28H7/g7×32H10/a11×7H11/f9中的內(nèi)、外花鍵的極限偏差,畫(huà)出尺寸公差帶圖,并指出該矩形花鍵配合為一般傳動(dòng)用還是精密傳動(dòng)用的,以及裝配形式。答案:(2)小徑、大徑和鍵寬尺寸公差帶圖+0+21H7花鍵小徑尺寸公差帶圖¢28mmg7-7-28+0+100H10花鍵大徑尺寸公差帶圖¢32mma11-310-470+0+90H11花鍵鍵寬尺寸公差帶圖7mmf9-13-49(3)該花鍵為一般傳動(dòng)用緊滑動(dòng)的裝配型式。53整理ppt第9章螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

作業(yè)題答案

1.在大量生產(chǎn)中應(yīng)用緊固螺紋連接件,標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g,其尺寸為M20×2時(shí),則內(nèi)、外螺紋的實(shí)際中徑尺寸變化范圍?結(jié)合后中徑最小保證間隙等于多少?答案:6H6g+0-?18.701mm-38+212-198中徑公差帶圖(1)畫(huà)中徑公差帶圖:54整理ppt2.某一螺紋尺寸要求為M12×1-6h,今測(cè)得實(shí)際中徑d2a=11.304mm,實(shí)際頂徑da=11.815mm,螺距累積偏差ΔP∑=-0.02,牙側(cè)角偏差分別為Δα1=+25′,Δα2=-20′,試判斷該螺紋零件尺寸是否合格?為什么?答案:(4)畫(huà)頂徑公差帶圖(1)判斷中徑合格性(3)判斷頂徑合格性?12mm頂徑公差帶圖0-180+0-6h?11.82mm(2)畫(huà)中徑公差帶圖?11.360mm中徑公差帶圖

0-118+0-6h?11.242mm(5)因?yàn)橹袕?、頂徑都合格,所以該螺紋合格。55整理ppt3.實(shí)測(cè)M20-7H的螺紋零件得:螺距累偏差為ΔP∑=-0.034,牙側(cè)角偏差分別為Δα1=+30′,Δα2=-40′,試求實(shí)際中徑和作用中徑所允許的變化范圍。答案:(1)畫(huà)中徑公差帶圖?18.376mm中徑公差帶圖7H+280fp+fα0fp+fα

D2fe

D2a56整理ppt4.有一個(gè)外螺紋H10——6h,現(xiàn)為改進(jìn)工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量要涂鍍保護(hù)層,其鍍層厚度要求在5~8μm之間,問(wèn)該螺紋基本偏差為何值時(shí),才能滿(mǎn)足鍍后螺紋的互換性要求?答案:影響螺紋互換性的因素為中徑偏差、累積偏差和牙側(cè)角偏差。因?yàn)殄兞吮Wo(hù)層不影響螺距累積偏差和牙側(cè)角偏差,只影響中徑偏差。所以該螺紋的基本偏差es=-10~-18μm時(shí),才能保證鍍后螺紋的互換性要求。57整理ppt有一螺紋M20——5h6h,加工后測(cè)得實(shí)際大徑da=19.980mm,實(shí)際中徑

d2a=1

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論