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文檔簡介
H3/36B型軌道式塔式起重機(jī)安裝工藝1、前言隨著城市建筑的發(fā)展,普遍使用鋼結(jié)構(gòu)屋架,塔式起重機(jī)在建筑施工中越來越受到注重,從單純作為土建施工中的垂直運(yùn)輸設(shè)備外,也逐漸成為鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要安裝機(jī)具。由于鋼結(jié)構(gòu)部件重量重,且分布均勻的特點(diǎn),要求經(jīng)常利用塔式起重機(jī)的最大起重性能,這樣安裝軌道式塔式起重機(jī)就成為一種趨勢。2、點(diǎn)及適用范圍2.1本工藝根據(jù)自升塔式起重機(jī)安裝及驗(yàn)收規(guī)范和H3/36B型塔機(jī)安裝的特點(diǎn),制定了此型塔機(jī)整個安裝過程的主要工藝方法,充分利用現(xiàn)場有利條件,合理組織人員,各工種互相配合,安全高效的完成塔機(jī)安裝工作。2.2本工藝適用H3/36B型塔式起重機(jī)的安裝,對其它側(cè)頂升式軌道式塔式起重機(jī)的安裝也有參考價(jià)值。2.3本工藝適用H3/36B型塔式起重機(jī)施工方案附件使用。3、H3/36B型軌道式塔式起重機(jī)的安裝3.1基礎(chǔ)的選型及制作3.1.1根據(jù)現(xiàn)場地耐力情況,合理選擇相適應(yīng)的軌道基礎(chǔ),當(dāng)現(xiàn)場地耐力達(dá)到2kg/cm2時(shí),再根據(jù)軌道基礎(chǔ)特點(diǎn),依所要安裝塔機(jī)的垂直反力大小,對照使用說明書所提供的基礎(chǔ)圖,制作相應(yīng)尺寸的基礎(chǔ)。3.1.2如果地耐力達(dá)不到,那么必須對基礎(chǔ)地面進(jìn)行回填壓實(shí)處理,或者進(jìn)行理論計(jì)算,經(jīng)計(jì)算符合設(shè)計(jì)要求后方可按地耐力2kg/cm2的基礎(chǔ)圖制作軌道基礎(chǔ)。3.1.3對于已制作完畢的基礎(chǔ)必須組織施工、安質(zhì)、設(shè)備部門對塔機(jī)的路基、軌道進(jìn)行全面驗(yàn)收。安裝部門在安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.2安裝部門的技術(shù)人員對安裝塔機(jī)的施工區(qū)域進(jìn)行實(shí)地勘察,制定安裝方案。3.3根據(jù)安塔現(xiàn)場的實(shí)際情況,選擇合理型號的汽車吊(一般情況下50T汽車吊即可,特殊情況下需要80T汽車吊或雙機(jī)抬吊起重臂),必須考慮周圍障礙物的影響,做到即充分利用汽車吊的起重性能又保證安全的要求。3.4施工場地的準(zhǔn)備3.4.1現(xiàn)場應(yīng)具備相應(yīng)型號汽車吊的進(jìn)出場道路、可靠的就位點(diǎn)。3.4.2現(xiàn)場必須有足夠的場地,供塔機(jī)零部件的堆放以及起重臂的拼接等。3.5塔式起重機(jī)的安裝工序3.5.1分別將四個臺車安裝于軌道上,并用夾軌器夾緊。(四個行走輪均為主動臺車)。在底盤節(jié)上組裝二個底片,再安裝斜撐。將組裝好的底盤安裝于四個臺車上并固定。最后將通道扶梯,安全圍欄等裝好。3.5.2吊裝所有壓重,置于底盤架上,并將兩邊壓重都用連接桿固定起來。3.5.3安裝電纜卷筒。(注意電纜線不得有扭曲、起包現(xiàn)象)。3.5.4吊起基節(jié),用四個軸銷固定于底盤節(jié)上。(注意頂升支痤方向)。3.5.5起吊爬升套架(注意用方木保護(hù)油缸和油管),正確安裝于塔身基節(jié)上,并置于底下的踏步上。3.5.6安裝回轉(zhuǎn)裝置,應(yīng)先將引進(jìn)裝置安裝好,注意引進(jìn)方向,用軸銷固定于塔身第一節(jié)上。3.5.7安裝駕駛室節(jié):將組裝完畢的駕駛室節(jié)吊起安裝于回轉(zhuǎn)裝置的相應(yīng)位置用八個銷子固定。3.5.8安裝塔帽:用一根4米吊索吊起塔帽,高度起越駕駛室節(jié),然后慢慢下放,使塔帽支腳插入駕駛室節(jié)的節(jié)點(diǎn)板中,插上軸銷,然后同平衡臂上的連桿用銷子銷定。3.5.9拼裝起重臂:將吊臂在地面架子上組合,地面架子是專用焊接的(也可以用腳手架鋼管和扣件組成),架子數(shù)量視起重臂長度而定,搭設(shè)要牢固,每個架子高約1.1米,能承載2.0噸,各架子要排成一直線,以便均勻分布吊臂重量。拼好起重臂后再拼接拉桿,(注意開口銷的充分打開),用8號鐵絲,每5米固定在起重臂的主弦桿上。3.5.10吊裝平衡臂:先將兩節(jié)平衡臂及附件組裝好再使用兩根長12米,直徑為21.3MM的吊索按平衡臂端部節(jié)上四個規(guī)定的吊點(diǎn)吊裝,吊離地面,檢查被吊部件是否平衡,平衡臂稍向前傾,銷定兩個上部軸銷,上開口銷,稍稍下放,以便銷定兩個下部軸銷,并上開口銷,平衡臂被銷定在駕駛室節(jié)上后,去掉吊索。3.5.11吊裝起重臂:在起重臂的兩端各拴上一根麻繩,以便地面導(dǎo)向。(雙機(jī)抬吊時(shí)此繩不需要)用二根長12米直徑為21.3MM的吊索,根據(jù)相應(yīng)長度起重臂的重心點(diǎn)位置掛鋼絲繩,吊起起重臂至稍高于駕駛室節(jié)的銷接點(diǎn),然后下放,銷定根部節(jié)的兩個軸銷,繼續(xù)用汽車吊吊升起重臂,直到能將拉桿與斜撐拉桿銷定在一起,操縱張緊器,張緊平衡臂拉桿,抽出塔帽連桿的軸銷,將連桿翻轉(zhuǎn)至平衡臂上。繼續(xù)操縱張緊器,塔帽向后擺動,起重臂拉桿張緊,將平衡臂拉板與連桿銷定在一起,松開張緊器,去掉吊索。3.5.12裝上適用于此長度起重臂的平衡重。3.5.13穿繞小車鋼絲繩:要求兩邊鋼絲繩的張緊度基本保持一致,小車無論在臂根還是臂端卷筒上必須保留三圈以上鋼絲繩。3.5.14繞起升鋼絲繩:將鋼絲繩連續(xù)穿過游動滑輪、塔頂滑輪、測力滑輪、小車托輪之后在小車、吊鉤上穿繞后用鋼絲繩鍥套及鋼絲繩夾子固定在臂端(在使用小車輔助時(shí),注意應(yīng)在離繩頭3-4米處用二個鋼絲繩卡子固定后,定位于小車滑輪組上面)。3.5.15按照電路圖接好電源線、控制線后通電源。3.5.16系統(tǒng)全面檢查塔機(jī)的電氣線路及各種軸銷鎖緊情況,并進(jìn)行各種空載動作。3.5.17接通頂升油泵站的油管及電機(jī)電源線,檢查油泵站的液壓系統(tǒng)。3.5.18塔式起重機(jī)頂升時(shí)的要求3.5.18.1頂升作業(yè)時(shí),必須注意油壓指數(shù),時(shí)刻保證在安全范圍內(nèi)。3.5.18.2頂升作業(yè)中,頂升裝置的平衡狀態(tài)首先應(yīng)根據(jù)理論位置,其次還應(yīng)根據(jù)頂升套架上的滾輪間隙去進(jìn)行微調(diào)。3.5.18.3油泵站的操作應(yīng)設(shè)專人,聯(lián)絡(luò)指揮應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一,避免誤操作的發(fā)生。3.5.18.4在頂升過程中,絕不允許進(jìn)行小車的移動和起重臂回轉(zhuǎn)。4、塔機(jī)安裝的質(zhì)量驗(yàn)收4.1在塔機(jī)做各種試驗(yàn)前,必須先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),并再一次全面檢查聯(lián)接部位的可靠性。4.2負(fù)載試驗(yàn):根據(jù)GB5905-86進(jìn)行。空載、額定載荷、超載25%靜載、超載10%運(yùn)載及各安全裝置等試驗(yàn)。4.3根據(jù)本塔機(jī)的技術(shù)性能,調(diào)定各種安全限位裝置,要求達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏可靠。4.4填寫各種內(nèi)業(yè)資料,包括試驗(yàn)記錄、調(diào)試結(jié)果、檢查記錄等,辦理塔機(jī)交接記錄。5、塔機(jī)安裝的安全措施5.1安裝作業(yè)前,必須由專職技術(shù)人員及安全員對全體參與安裝人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底,指出安全措施和注意事項(xiàng)。5.2所有作業(yè)人員均需持證上崗。5.3根據(jù)人員工種,現(xiàn)場總指揮安排各人崗位,要求各司其職、各負(fù)其責(zé)。5.4檢查所有現(xiàn)場人員的安全防護(hù)措施,立體交叉作業(yè)中,各工種人員必須協(xié)調(diào)配合。5.5所有現(xiàn)場人員在整個安裝過程中必須嚴(yán)格聽從指揮,無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。5.6安裝作業(yè)應(yīng)安排在白天進(jìn)行,六級風(fēng)及以上停止安裝作業(yè),四級及以上停止頂升作業(yè)。5.7平衡臂和起重臂安裝必須安排在同一個半天內(nèi)完成。5.8現(xiàn)場安全監(jiān)控員,必須時(shí)刻注意現(xiàn)場情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)消除。5.9作業(yè)人員不得隨意高空拋物,以防掉物傷人。6、塔機(jī)安裝的機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼絲繩直徑21.3(12米米)2根2鋼絲繩直徑21.3(6米))4根3大錘18鎊4把4活動扳手4502把5螺絲刀十字2把6螺絲刀一字2把7手錘2把8鐵絲10*10公斤9絕緣膠布4卷10梅花扳手14*17*199*22*224*27各2把11開口扳手14*17*199*22*224*27各2把12鉗子2把13麻繩30米14卸扣12*8個15開口銷各種型號(3-112)各100個7、塔機(jī)安裝勞動組織7.1現(xiàn)場總指揮一人7.2技術(shù)負(fù)責(zé)一人7.
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