十堰凱琦24ZHS01-03071質(zhì)量問題匯報(bào)材料130322

輪邊端蓋質(zhì)量問題匯報(bào)匯報(bào)單位：十堰凱琦鑄造有限公司匯報(bào)內(nèi)容：◆、孔位置度超差◆、螺栓孔整體偏移※現(xiàn)狀調(diào)查：

2013年3月13日，在51廠裝配發(fā)現(xiàn)24ZHS01-03071輪邊橋端蓋存在10-φ10.5孔位度偏移問題，6孔偏移量2.3mm。故障數(shù)量：1件一、孔位置度超差位置度偏移2.3mm臨時(shí)對(duì)策：1、派服務(wù)人員到顧客處返檢，共計(jì)檢查400未發(fā)現(xiàn)孔偏移不良。2、庫(kù)存產(chǎn)品排查506件未發(fā)現(xiàn)類似不良。3、在制品重新檢驗(yàn)，不合格品做報(bào)廢處置?！醪皆蚍治雠c臨時(shí)對(duì)策初步原因分析：

二次裝夾導(dǎo)致孔位置度偏移，后期漏檢導(dǎo)致不合格品出廠?！F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查（原因分析）1、產(chǎn)生不良原因分析；2、流出不良原因分析；孔位置度檢查是抽檢項(xiàng)，在過(guò)程中采取抽檢方法，不合格未被檢出?！虼_認(rèn)1、加工過(guò)程異常造成工件二次裝夾，二次裝夾未按工藝要求進(jìn)行孔位置度等相關(guān)尺寸檢查。2、工裝磨損，使加工工件位置度無(wú)法保證。※永久對(duì)策措施負(fù)責(zé)人部門完成時(shí)間1、對(duì)異常情況出現(xiàn)的加工工件二次裝夾的產(chǎn)品，做異常件標(biāo)識(shí)、隔離并做全數(shù)檢驗(yàn)。王春成加工車間2013-3-152、鉆套定期檢查，每10000件檢查一次，發(fā)現(xiàn)磨損超過(guò)公差值的，追溯前期1個(gè)班次的產(chǎn)品全數(shù)檢驗(yàn)，不合格做報(bào)廢處置。裴先波加工車間2013-3-183、增加工藝紀(jì)律檢查頻次，每周3-4次，對(duì)違反工藝操作立即停止生產(chǎn)，將該批產(chǎn)品做全數(shù)檢驗(yàn)。岳岱峰加工車間2013-3-154、操作工嚴(yán)格產(chǎn)品首末件檢驗(yàn)制度，異常情況及時(shí)匯報(bào)處置。王春成加工車間2013-3-15※現(xiàn)狀調(diào)查：

2013年3月15日，在裝配發(fā)現(xiàn)輪邊橋端蓋端蓋上螺栓孔整體偏移，造成裝好后端蓋有半邊高出框架筒，半邊蓋不住。故障數(shù)量：1件二、螺栓孔整體偏移

10-φ10.5的中心相對(duì)于外徑φ275整體偏移1.5mm臨時(shí)對(duì)策：1、派服務(wù)人員到顧客處返檢，共計(jì)檢查400件不合格品18件。2、對(duì)庫(kù)存重新檢驗(yàn)，檢查庫(kù)存506件，中心偏移不良22件。3、不合格品進(jìn)行返工修或者報(bào)廢處置?！醪皆蚍治雠c臨時(shí)對(duì)策初步原因分析：加工定位部位打磨不平整，造成中心孔偏移，后序未被檢出。

1、產(chǎn)生不良原因分析；※現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查（原因分析）2、流出不良原因分析；前期生產(chǎn)未發(fā)現(xiàn)該部位有干涉情況發(fā)生，導(dǎo)致不良品未被檢出。

※要因確認(rèn)1、

φ275的加工定位尺寸打磨不平整，造成裝夾定位偏移。2、φ22的工藝孔堵塞，鉆孔時(shí)鉆頭偏移，導(dǎo)致中心位置度偏移?！谰脤?duì)策措施負(fù)責(zé)人部門時(shí)間1、要求清理車間將毛坯φ275的加工定位部位打磨平整。肖明彬清理車間2013-3-182、對(duì)φ22的工藝孔堵塞產(chǎn)品，將毛坯單獨(dú)標(biāo)識(shí)、隔離。王春成加工車間2013-3-183、制定毛坯工藝孔堵塞缺陷加工工藝方法。針對(duì)毛坯工藝孔堵塞缺陷重新調(diào)整加工工序，保證加工尺寸。張林加