天然氣管道絕緣層修復(fù)

埋地鋼質(zhì)管道絕緣層修復(fù)二○一四年十月內(nèi)容一、防腐層修復(fù)材料為什么要進行防腐層修復(fù)？防腐層的作用是將鋼質(zhì)管道與腐蝕環(huán)境（土壤）隔離，必須完整無損；環(huán)境作用、外力損傷、施工質(zhì)量低劣等使防腐層產(chǎn)生破損、開裂、剝離、吸水等，導(dǎo)致保護性能下降，甚至管體發(fā)生腐蝕；陰極保護與防腐層的有效結(jié)合。不滿足生產(chǎn)安全質(zhì)量管理要求一、防腐層修復(fù)材料1.復(fù)合型聚乙烯防腐冷纏膠帶：采用聚乙烯壓延膜與丁基橡膠膠層共擠壓延熱復(fù)合而成，由于采用聚乙烯壓延工藝增加了基材聚乙烯的機械強度，丁基橡膠具有優(yōu)異的氣密性，而且在所有橡膠中丁基橡膠具有獨特的自融粘接性，從而使聚乙烯-丁基橡膠復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶具有機械強度高、剝離強度大、電氣強度高、氣密性好、耐溫范圍廣（-30℃至70℃）施工方便、無環(huán)境污染及防腐壽命長等優(yōu)點而成為目前國際上廣為采用的主流防腐材料。一、防腐層修復(fù)材料1.復(fù)合型聚乙烯防腐冷纏膠帶：管道外防腐聚乙烯冷纏帶又稱聚乙烯防腐膠帶、聚乙烯PE防腐冷纏膠粘帶、聚乙烯冷纏膠帶，聚乙烯管道防腐帶、管道冷纏帶、冷纏膠帶、復(fù)合型防腐膠帶統(tǒng)稱聚乙烯防腐膠粘帶。聚乙烯補傷片1.復(fù)合型聚乙烯防腐冷纏膠帶：

冷纏膠帶規(guī)格：

膠帶總厚度：0.4-1.4mm;

基膜厚度：0.25-0.6mm;

膠層厚度：0.15-0.8mm。一、防腐層修復(fù)材料1.復(fù)合型聚乙烯防腐冷纏膠帶：聚乙烯冷纏膠帶產(chǎn)品的通用規(guī)格型號：聚乙烯防腐膠帶Innerwraptape、冷纏防腐帶、內(nèi)帶：T140：厚度0.40mm，寬度50，75，100，150，230mm；T150：厚度0.50mm，寬度50，75，100，150，230mm；T180：厚度0.80mm，寬度50，75，100，150，230mm；聚乙烯保護膠帶Outerwraptape、冷纏保護帶、外帶：T240：厚度0.40mm，寬度50，75，100，150，230mm；T255：厚度0.55mm，寬度50，75，100，150，230mm；T280：厚度0.80mm，寬度50，75，100，150，230mm；聚乙烯補口帶Jointwraptape、冷纏補口帶、補口帶：T360：厚度0.60mm，寬度50，75，100，150mm；T380：厚度0.80mm，寬度50，75，100，150mm；底涂漆Primer、配套底漆：P19：固體含量19%；P27：固體含量27%。一、防腐層修復(fù)材料2.聚丙烯防腐冷纏膠帶：聚丙烯纖維防腐膠帶是一種新型的無污染、無危害的環(huán)保型防腐產(chǎn)品。具有施工簡便、抗沖擊、耐老化、耐拉伸、耐紫外線輻射、粘結(jié)強度高等特性。是管道冷防腐施工膠帶中的最佳選擇，也是防腐最經(jīng)濟的選擇。一、防腐層修復(fù)材料2.聚丙烯防腐冷纏膠帶：一、防腐層修復(fù)材料2.聚丙烯防腐冷纏膠帶：一、防腐層修復(fù)材料2.聚丙烯防腐冷纏膠帶：性能指標(biāo)序號項目名稱聚丙烯增強纖維防腐膠帶1型號SXB2顏色黑色、灰色、綠色或它色3規(guī)格型號50、75、100、150、250、300mm4厚度（mm）基膜0.300.300.700.550.400.50膠層0.850.901.100.951.001.05總厚度1.151.201.401.501.601.655拉伸強度Mpa≥606剝離強度Mpa對底漆鋼材≥45對膠帶背材≥257介電強度kv/mm≥308體積電阻率Ω.m>1x109水蒸氣透過率（24h）mg/cm<0.4510耐熱老化實驗（2400h）<25%11耐紫外光老化（168h）≥80%12吸水率<0.35%13使用溫度（℃）5-50一、防腐層修復(fù)材料3.熱收縮套熱縮套九十年代中后期開始應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)長途運輸石油、天然氣鋼管焊口防腐。一、防腐層修復(fù)材料3.熱收縮套是一種新型的性能良好，操作簡便的鋼管焊縫防腐材料．是由基材和熱熔膠層雙層材料組成。產(chǎn)品規(guī)格：產(chǎn)品可用于DN25-DN1000的所有鋼管基材厚度從1.0-2.0mm，膠層厚度從0.8-2.0mm一、防腐層修復(fù)材料3.熱收縮套是一種新型的性能良好，操作簡便的鋼管焊縫防腐材料．是由基材和熱熔膠層雙層材料組成。產(chǎn)品規(guī)格：產(chǎn)品可用于DN25-DN1000的所有鋼管基材厚度從1.0-2.0mm，膠層厚度從0.8-2.0mm一、防腐層修復(fù)材料4.粘彈體防腐膠帶一、防腐層修復(fù)材料4.粘彈體防腐膠帶一、防腐層修復(fù)材料4.粘彈體防腐膠帶冷流性及自修復(fù)功能：本產(chǎn)品是一種永不固化的粘彈性聚合物，具有獨特的冷流特性，因此在防腐及修復(fù)的過程中可以達到自修復(fù)功能，達到完全保護的效果。長效性：本產(chǎn)品可以徹底的杜絕水分侵入，徹底杜絕微生物腐蝕，具有良好的耐化學(xué)性，且無陰極保護剝離現(xiàn)象，因此具有獨特的長效性。優(yōu)異的粘結(jié)性能：本產(chǎn)品具有很強的粘結(jié)力，無須涂刷底漆，無脫落，無開裂，無硬化。施工簡易：本產(chǎn)品施工較為簡易，且對表面處理的要求不高，手工除銹至St2級即可滿足使應(yīng)用領(lǐng)域：石油天然氣管道防腐層修復(fù)。3PE防腐層損傷修復(fù)。法蘭、閥門、泵等異性設(shè)備的防腐保護。一、防腐層修復(fù)材料4.粘彈體防腐膠帶一、防腐層修復(fù)材料二、防腐層修復(fù)材料選擇防腐層修復(fù)材料的選擇？1、一般要求：管道外防腐層修復(fù)用防腐材料選擇至少考慮如下因素：原防腐層材料的失效原因。與管道原防腐層材料及等級的匹配性。適于野外施工，施工簡便。對于高溫管段，應(yīng)使用耐高溫的防腐材料。二、防腐層修復(fù)材料選擇防腐層修復(fù)材料的選擇？2、常用防腐層修復(fù)材料選擇原防腐層類型局部修復(fù)缺陷直徑≤30mm缺陷直徑＞30mm被口修復(fù)石油瀝青、煤焦油瓷漆石油瀝青煤焦油瓷漆冷纏膠帶冷纏帶冷纏膠帶黏彈體+外防護帶黏彈體+外防護帶黏彈體+外防護帶二、防腐層修復(fù)材料選擇防腐層修復(fù)材料的選擇？2、常用防腐層修復(fù)材料選擇原防腐層類型局部修復(fù)缺陷直徑≤30mm缺陷直徑＞30mm補口修復(fù)石油瀝青、煤焦油瓷漆石油瀝青煤焦油瓷漆冷纏膠帶冷纏帶冷纏膠帶黏彈體+外防護帶黏彈體+外防護帶黏彈體+外防護帶二、防腐層修復(fù)材料選擇防腐層修復(fù)材料的選擇？2、常用防腐層修復(fù)材料選擇原防腐層類型局部修復(fù)缺陷直徑≤30mm缺陷直徑＞30mm補口修復(fù)溶結(jié)環(huán)氧、液態(tài)環(huán)氧無溶劑液態(tài)環(huán)氧無溶劑液態(tài)環(huán)氧無溶劑液態(tài)環(huán)氧/聚氨酯二、防腐層修復(fù)材料選擇防腐層修復(fù)材料的選擇？2、常用防腐層修復(fù)材料選擇原防腐層類型局部修復(fù)缺陷直徑≤30mm缺陷直徑＞30mm補口修復(fù)三層PE/聚丙烯熱熔膠+補傷片冷纏膠帶無溶劑液態(tài)環(huán)氧+外防護帶壓敏膠+補傷片壓敏膠熱收縮帶壓敏膠熱收縮帶黏彈體+外防護帶黏彈體+外防護帶黏彈體+外防護帶三、防腐層修復(fù)施工順序：準(zhǔn)備：測量、放線、定位清障、清理施工作業(yè)帶、平整場地開挖管溝舊防腐層清除與表面處理防腐層修復(fù)質(zhì)量檢驗管溝回填三樁、水工及地貌恢復(fù)三、防腐層修復(fù)1.管道開挖防腐層局部修復(fù)應(yīng)以缺陷點位置為中心進行人工開挖，應(yīng)注意同溝敷設(shè)的光纜，并對防腐層不能造成新的損傷。管溝開挖底寬可根據(jù)現(xiàn)場而定，應(yīng)方便修復(fù)操作，管溝的深度一般挖至管底懸空0.5m，管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別和管溝開挖深度確定。三、防腐層修復(fù)2.舊防腐層清除及表面處理1）補口處處理應(yīng)徹底清除存在缺陷的防腐層，處理的管體表面不應(yīng)低于GB8923規(guī)定St3級；缺陷四周100mm范圍內(nèi)及需周向纏繞的外防腐層表面的污物應(yīng)清理干凈并打毛。缺陷區(qū)防腐層邊緣應(yīng)處理成坡面，厚涂層面處理角宜為300-45o三、防腐層修復(fù)2.舊防腐層清除及表面處理

環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、補口處污物、油污和雜物等必須清理干凈。檢查管材防腐層端部是否有翹邊、生銹、開裂等缺陷，如有缺陷應(yīng)進行修口處理，切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止，切口邊緣要作坡角處理。為防止噴砂過程中PE層損傷，管口應(yīng)做適當(dāng)?shù)谋Ｗo。三、防腐層修復(fù)2.舊防腐層清除及表面處理2）鋼管、搭接部位的預(yù)熱噴砂噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。

三、防腐層修復(fù)2.舊防腐層清除及表面處理3）打毛噴砂除銹完成后應(yīng)及時進行防腐補口，將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐層表面作打毛處理。打毛寬度應(yīng)與修復(fù)帶覆蓋寬度基本一致

三、防腐層修復(fù)2.舊防腐層清除及表面處理三、防腐層修復(fù)2.舊防腐層清除及表面處理三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工A熱熔膠+聚乙烯補傷片將聚乙烯補傷片四角剪成圓角，并使其邊緣覆蓋原防腐層不小于100mm；對處理過的管體表面和周邊防腐層進行預(yù)熱；熱熔膠的敷設(shè)厚度應(yīng)與原防腐層一致；貼補補傷片時邊加熱邊用滾壓，排出空氣，至至補傷片四周膠黏劑均勻溢出。三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工B熱收縮帶-壓敏膠型熱收縮帶對補口部位的管體防腐層搭接區(qū)表面進行粗糙化處理，并根據(jù)需要對補口部位進行加熱。a）環(huán)氧底漆實干且檢驗合格后,方可進行壓敏膠型熱收縮帶的安裝。b)定位:輕微加熱壓敏膠型熱收縮帶底層搭接端膠面,壓貼于補口管體10點左右位置,熱收縮帶中心線與環(huán)焊縫重合,將熱收縮帶纏繞在鋼管上,并輕微加熱上層搭接端膠面后壓貼搭接于底層搭接端基材上,環(huán)向搭接寬度不應(yīng)小于80mm,并用輥輪對環(huán)向搭接部位進行輥壓,然后從一側(cè)緩慢移走防黏膜,移走過程要防止防黏膜殘留在膠面上。三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工B熱收縮帶c）固定片安裝:將固定片軸向中心線對準(zhǔn)壓敏膠型熱收縮帶環(huán)向上層搭接端,以搭接端為中心,用大火先加熱固定片一側(cè)膠面至軟化迅速壓貼,然后再加熱固定片另一端,并用輥輪輥壓平整。d)用中火從壓敏膠型熱收縮帶中心位置向兩側(cè)環(huán)向均勻加熱,收縮過程走火均勻,逐漸排除空氣,直至壓敏膠型熱收縮帶牢固包覆黏結(jié)在補口部位,軸向收縮量達到產(chǎn)品說明書的要求,趕除氣泡,停止加熱。三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工B熱收縮帶熱收縮帶安裝位置應(yīng)覆蓋缺陷區(qū)域，且與原防腐層有效搭接，搭接寬度應(yīng)大于50mm；緩慢將熱收縮帶加熱到應(yīng)當(dāng)溫度，不應(yīng)對任意一點長時間加熱收縮過程中用指壓法檢查膠的流動性，壓痕自動消失為宜。三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工C黏彈體+外防護帶黏彈體膠帶寬度三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工C黏彈體+外防護帶外護帶類型包括熱收縮帶和聚乙烯/聚丙烯膠帶三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工C黏彈體+外防護帶一般要求：黏彈體采用貼補或纏繞方式施工，膠帶搭接寬度不應(yīng)小于10mm，膠帶始端與末端搭接長度大于1/4圓周長，且不小于100mm，接口應(yīng)向下，其與缺陷四周管體原防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm；外防腐還為熱收縮帶時，其軸向?qū)挾葢?yīng)與黏彈體一致。三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工C黏彈體+外防護帶防腐工藝步驟：第一步：除去舊防腐層，手工除銹，表面處理只需達ST2/3級。三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工C黏彈體+外防護帶防腐工藝步驟：第二步：纏繞粘彈體防腐膠帶，在管道表面不平處用防腐膏將其填平。再纏繞粘彈體防腐膠帶三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工C黏彈體+外防護帶防腐工藝步驟：第三步：纏繞外保護帶三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工C黏彈體+外防護帶采用聚乙烯/聚丙烯膠帶外防腐帶安裝a)宜采用螺旋纏繞的施工方式,軸向搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的50%,膠帶始末端搭接長度不小于100mm,軸向包覆寬度應(yīng)超出內(nèi)層黏彈體膠帶防腐層兩側(cè)各100mm。b)聚乙烯/聚丙烯膠帶纏繞時應(yīng)保持一定的張力,搭接縫應(yīng)平行,不得扭曲皺褶,帶端應(yīng)壓貼,使其不翹起。三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工C黏彈體+外防護帶防腐工藝步驟：第四步：質(zhì)量檢查檢查防腐膠帶粘結(jié)是否完好，與管表密封是否完好；檢查防腐外帶顏色是否符合著色要求；檢查外帶與內(nèi)帶貼合是否完好、無褶皺.三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工D聚丙烯冷纏膠帶修復(fù)現(xiàn)場通常采用人工機械纏繞，兩層結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取搭接大于或等于55%一次成型；三層結(jié)構(gòu)兩次成型，第三層纏繞搭接應(yīng)大于或等于10%。在原防腐層與膠帶搭接處，應(yīng)將原防腐層處理成坡面，搭接寬度應(yīng)大于200mm，膠帶始端與末端搭接長度應(yīng)大于?管周長，且不小于100mm，接口應(yīng)向下。三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工D聚丙烯冷纏膠帶修復(fù)1）涂底漆底漆應(yīng)在容器內(nèi)攪拌均勻。使沉淀物（工業(yè)合成劑）完全均勻。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um（在常溫及空氣自然流動情況下，達到表干后）即可纏帶。

三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工D聚丙烯冷纏膠帶修復(fù)2）防腐冷纏帶纏繞在纏繞冷纏帶時，如焊縫兩側(cè)可能產(chǎn)生空隙（指螺旋管），可采用與底漆及冷纏帶相容性較好的填充帶，填充焊縫兩側(cè)；也可用較窄的膠條纏繞于焊縫上再施工，以此保證施工質(zhì)量。使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具進行冷施工，但要保證冷纏帶的均勻拉力。使冷纏帶與涂刷完畢的鋼管表面緊密連接。

三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工D聚丙烯冷纏膠帶修復(fù)2）防腐冷纏帶纏繞在涂好底漆的鋼管上，按搭接要求纏繞冷纏帶，膠帶搭邊在20㎜-30㎜，當(dāng)一卷膠帶不能纏完鋼管時，膠帶的始端與末端的搭接長度不得少于100㎜。纏繞冷纏帶時，冷纏帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不得翹起。

三、防腐層修復(fù)3.防腐層修復(fù)施工D聚丙烯冷纏膠帶補口補傷管道補口時，應(yīng)除去防腐的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應(yīng)保持干燥。鋼管表面預(yù)制處理質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》，GB/T8923中規(guī)定的Sa2-St3級。

對于補口兩側(cè)延長120mm處的防腐層也要進行