鈑金加工工藝設(shè)計(jì)流程及加工原理等

鈑金加工1a主要板材1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，本錢(qián)低，易成型，材料厚度≤。2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，本錢(qián)低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作外表處理，本錢(qián)高，P料用于噴涂件。SGCC鋅花板分為有鋅花〔花紋板〕、無(wú)鋅花通常不作外表處理〔但在潮濕的環(huán)境下也會(huì)生銹〕4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其外表處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，本錢(qián)高。5．鋁板；一般用外表鉻酸鹽〔J11-A〕，氧化〔導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化〕，本錢(qián)高，有鍍銀，鍍鎳。6．不銹鋼SUS；主要用到SUS304、304分為〔霧面、鏡面、拉絲面〕主要用不作任何外表處理，、本錢(qián)高；相比之下霧面本錢(qián)最低，拉絲面本錢(qián)最高〔加工時(shí)必須做保護(hù)〕2a鈑金加工工藝一、鐳射激光切割機(jī)：是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，本錢(qián)高，精度于0.1.二、沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是消耗工時(shí)短，效率高，精度高，本錢(qián)低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。三、剪床:是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，本錢(qián)低，精度低于，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。四、鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢(qián)低，精度低。五、NC數(shù)控：C下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，本錢(qián)低，精度于。3a１、鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。２．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，防止滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度根本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如、等以上的板厚，便可直接攻絲。３．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包〔凸點(diǎn)〕，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。４．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。５．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原那么是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干預(yù)的先折，會(huì)產(chǎn)生干預(yù)的后折。4a焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體①分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊c釬焊：電鉻焊、銅絲②焊接方式：aCO2氣體保護(hù)焊b氬弧焊c點(diǎn)焊接等d機(jī)器人焊5a一、鐳射激光切割機(jī)6a激光切割原理激光切割機(jī)是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速融化、汽化、燒蝕或到達(dá)燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開(kāi)。激光切割屬于熱切割方法之一。7a適應(yīng)的板材鐳射的工作臺(tái)面：3000mmX1500mm，但是一般板材的尺寸2500mmX1250mm一般鐳射激光切割SPCC〔冷軋板〕、SPHC〔熱軋板〕、SECC〔電解板〕、SGCC〔鋅花板〕、SUS〔不銹鋼〕鋁板、銅一般不宜用鐳射下料，主要用NC數(shù)控、剪床、沖床下料。8a二、折床上模下模9a折床模具分類，直刀、彎刀〔80℃、30℃〕鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R〔退火可防止裂紋〕折彎時(shí)本卷須知：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干預(yù)就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。10a11a此時(shí)這個(gè)料件就是屬于欠料了，這時(shí)紅色的局部就不能在這個(gè)零件上12a折彎邊至少要5mm，不然會(huì)折不出來(lái)，假設(shè)一定得這個(gè)3mm的折邊，而且此件不能用焊接，這是就需要鈑金公司把折彎邊加大5mm折彎成型后再剪切，此時(shí)加工本錢(qián)就高了13a左邊的料件是折不出來(lái)的，因?yàn)樽詈笠坏兜毒吲c料件干預(yù)，此時(shí)一般的需要焊接一塊或者折彎成右邊的形狀太概折60度左右，然后用木錘去敲，如果此料件只需要一倆個(gè)鈑金公司可能會(huì)敲，但是如果太多了，鈑金公司不會(huì)愿意敲或者提高加工本錢(qián)，如果需要拆圖，盡量開(kāi)工藝缺口方便焊接14a壓鉚15a壓鉚螺母壓鉚螺母從材質(zhì)上分為快削鋼壓鉚螺母S型，不銹鋼壓鉚螺母CLS型，不銹鐵壓鉚螺母SP型及銅、鋁壓鉚螺母CLA型，分別應(yīng)于不同的使用環(huán)環(huán)境。規(guī)格從通常是從M2至M12。壓鉚螺母沒(méi)有統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，常用于機(jī)箱機(jī)柜、鈑金業(yè)S-MX-00為代碼適應(yīng)的板材S-MX-11為代碼適應(yīng)的板材S-MX-20為代碼適應(yīng)的板材16a壓鉚螺柱壓鉚螺柱分為BSO、SO兩大類，BSO為不通孔及盲孔；SO為通孔。BSO-MX-HBSO為鐵質(zhì)、H為螺柱高度BSOS-MX-HBSOS為不銹鋼、H為螺柱高度SO-MX-HSO為鐵質(zhì)、H為螺柱高度SOS-MX-HSOS為不銹鋼、H為螺柱高度假設(shè)不銹鋼板壓鐵質(zhì)容易掉、而鐵板壓不銹鋼是沒(méi)問(wèn)題的17a壓鉚螺釘FH-MX-HFH為碳鋼，會(huì)生銹FHS-MX-HFHS為不銹鋼〔常用〕FHP-MX-HFHP為不銹鋼18a鉗工攻牙、鉆孔、擴(kuò)孔、沉孔等沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，防止滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度根本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如、等以上的板厚，便可直接攻絲。19a焊接焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊c釬焊：電鉻焊、銅絲20a焊接方式：aCO2氣體保護(hù)焊b氬弧焊c點(diǎn)焊接等d機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。21a焊接方式：aCO2氣體保護(hù)焊b氬弧焊c點(diǎn)焊接等d機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊