總坪施工方案

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！目錄666999）1三、安裝施工三、管溝回填一、編制依據(jù)二、工程概況2一、系統(tǒng)設(shè)計1.系統(tǒng)類別、廣播中心三、系統(tǒng)調(diào)試3三、趕工措施季節(jié)性施工措施一、目標、水土保持措施、衛(wèi)生防疫措施4施工設(shè)備5第一章編制依據(jù)10二、現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所掌握的總坪的現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境。三、國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、標準等。GB50026-2016）GB50209-2010）六、成都市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程七、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范八、屋面工程技術(shù)規(guī)范九、四川省城市園林綠化技術(shù)操作規(guī)程十、建筑裝修工程施工及驗收規(guī)范十一、埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程十二、成都市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程十三、成都市市政工程施工安全操作規(guī)程十四、業(yè)主或監(jiān)理工程師依據(jù)本工程的特點和具體情況以及國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和標準制定的本工程特定適用的有關(guān)補充規(guī)定和要求。十五、我單位現(xiàn)有技術(shù)力量、隊伍素質(zhì)、機械裝備、財務(wù)實力和組織協(xié)調(diào)能力及多年來在類似工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗。第二章工程概況第一節(jié)、工程簡介擬建的“黃田壩城中村改造項目黃土10組安置房總坪工程”地處成都市青羊區(qū)“611所”以北，貨運大道以西，蘇坡街道黃土村7組及10組規(guī)劃紅線范圍內(nèi)。規(guī)劃建設(shè)凈用地面積為58257.39平方米。該項目由成都市興光華城市建設(shè)有限公司投資建設(shè)，項目包含14棟單體建筑加一個整體大地下室組成，總建筑面積為301604.17平方米，共2508戶。6總坪工程包括：垃圾房、門衛(wèi)室工程、化糞池、地面鋪裝工程、室外管道工程、室外消防工程、室外電氣照明工程，總坪面積約為19063平方米。第二節(jié)、設(shè)計情況㈠土建部分：(1)土石方工程：挖土方及土方回填。(2)道路工程：以建筑物散水為界以外設(shè)計圖上所示全部車行道、硬質(zhì)鋪裝。(3)其他工程：垃圾房、門衛(wèi)室工程及其他零星工程按設(shè)計施工圖進行計算。㈡總平電氣工程：(1)觀照明圖計算。(2)電纜穿越車道或硬地及進出建筑物基礎(chǔ)時穿SC70-SC150鋼管保護：從地下室10KV高壓柜到各棟樓變壓器總平間需預(yù)埋的保護管道，含總平手孔井。㈢總平給排、雨水管網(wǎng)：(1)單體外墻1.5米，含閥門井。(2)排水管道：從單體外第一個污水井算至市政污水管網(wǎng)接口，包含化糞池及各規(guī)格污水檢查井。(3)雨水管道：從室外雨水溝開始，全部按總平圖走向計算至市政雨水接口，各規(guī)格雨水檢查井、雨水口等。(4)消防管網(wǎng)：按總平圖算至各單體外墻1.5米，含閥門井。㈣總平弱電工程：(1)電視：從地下室外墻弱電出線導(dǎo)管開始，按弱電總平圖走向計算至各樓室外弱電手孔井之間埋地導(dǎo)管，含弱電共用手孔井。(2)電話：地下室外墻弱電出線導(dǎo)管開始，按弱電總平圖走向計算至各樓室外弱電手孔井之間埋地導(dǎo)管，含弱電共用手孔井。(3)監(jiān)控：由監(jiān)控中心引至各樓之間埋地導(dǎo)管，含弱電共用手孔井。(4)火災(zāi)報警系統(tǒng)：從消防控制室開始，按弱電總平圖計算至各單體外第一個手孔井之間埋地導(dǎo)管。7第三節(jié)、工程特（難）點分析1、本工程的重點是總包單位與各分包單位同時進行作業(yè)，每道工序必須在上道工序施工完畢并施工作業(yè)面后才能進行，必須在總的統(tǒng)一協(xié)調(diào)配合下進行。2、施工場地狹窄土建主體與總平工程穿插作業(yè)部分場地必須在土建主體完成室外施工電梯拆除、移交場地后才能全部進行施工。3、工程工期較緊張，因此要結(jié)合工程實際，合理配置人員、機械，編制切實可行的工期計劃以指導(dǎo)施工。4、本工程工期要求短、質(zhì)量要求高，我們相信在業(yè)主及有關(guān)部門的大力支持和領(lǐng)導(dǎo)下、總結(jié)類似工程的施工經(jīng)驗，保證按工期、高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。第四節(jié)、工期要求和質(zhì)量標準1其中第一批次45614#20176月底完成施工電梯拆除及其場地移交，要求在80個日歷天內(nèi)完成；第二批次1、10、9、7、8樓總平工期60個日歷天，目前該主樓已進入裝飾裝修階段，具體開工視實際移交時間確定，力爭在2017年11月30日前完成。2、階段性目標工期：⑴室外管道、室外電氣照明及總坪弱電工程計劃完成時間為2017-9-15。⑵道路路面、地面鋪裝、垃圾房等計劃完成時間為2017-11-30。3、質(zhì)量標準：本工程質(zhì)量驗收標準為合格。項目用地8項目地理位置圖第五節(jié)；編制原則分析本工程的特點、難點，堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段建設(shè)任務(wù)。二、堅持施工全過程嚴格管理的原則。在各道工序施工中，認真自檢，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重業(yè)主和設(shè)計代表意見，嚴格管理。三、堅持推廣應(yīng)用“四新”成果的原則。在施工中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中的先導(dǎo)作用。優(yōu)勢，并采取綜合管理手段合理配置，以達到整體優(yōu)化目的。置，保證實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽等預(yù)期目標。第三章、施工組織保證體系第一節(jié)、施工組織機構(gòu)我公司有完善的施工組織機構(gòu)，為保證該工程的質(zhì)量達到合格，確保安全文明施工、按工期完成施工任務(wù)，擬在施工現(xiàn)場設(shè)立“項目經(jīng)理部”。“項目經(jīng)理部”是整個施工期的施工管理層，對外代表公司與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站及有關(guān)部門密切聯(lián)系，配合工作、創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，對內(nèi)在公司統(tǒng)一管理下，嚴格按“項目法”施工管理，以項目經(jīng)理為首，全面組織施工，對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、工期、成本控制、文明施工等全面負責，按照公司、項目部二級管理體制認真落實生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本、文明施工的各級責任人，協(xié)調(diào)各作業(yè)隊的施工活動關(guān)系，團結(jié)拼搏、科學(xué)管理、精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全地全面完成施工任務(wù)。9第二節(jié)、項目管理人員安排根據(jù)本工程投標確定的工程量，依據(jù)工程量擬定的工程計劃，為確保達到優(yōu)良工程，選派一批經(jīng)驗豐富，責任心強的工程技術(shù)管理人員、工程技術(shù)人員、組成“項目經(jīng)理部”對施工現(xiàn)場實行全過程的管理，現(xiàn)場人員安排如下表：1、項目經(jīng)理：對工程進行全面管理，包括工程質(zhì)量、工程進度、安全生產(chǎn)、文明施工，并組織項目部各職責人員的工作。指揮、調(diào)度工程施工生產(chǎn)、督促檢查工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的各項措施的落實、協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站等單位的關(guān)系，確保整個目標任務(wù)的完成。2、工程技術(shù)負責人：負責編制實施性施工方案，擬定施工進度計劃，負責施工技術(shù)交底，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，解決施工中的各種技術(shù)問題，并制定工程質(zhì)量、工程進度、安全生產(chǎn)、文明施工的有效措施等工作。3、項目副經(jīng)理：配合項目經(jīng)理具體地組織工程項目的施工，負責施工方案、進度計劃、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配方案等的實施，提出合理化建議與設(shè)計變更等重要決策。并對項目經(jīng)理負責。4、資料員：承擔本項目部施工內(nèi)業(yè)工作，協(xié)助現(xiàn)場工程技術(shù)負責人編制施工方案，擬定施工進度計劃等。收集整理施工現(xiàn)場一切有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、設(shè)計變更，工程中所用材料的材質(zhì)證明、檢驗報告、開工、竣工報告等一切文字、文件資料。5施工人員的工作安排。負責各施工段各項施工質(zhì)量、進度計劃、安全生產(chǎn)、文明施工措施的落實，將施工各階段信息反饋到項目部。6、材料員：負責材料的計劃、采購、保管、發(fā)放及回收等工作。建立材料計劃臺帳，消耗臺帳。7、安全員：負責整個施工的安全管理、教育工作。對所有施工人員進行安全法規(guī)培訓(xùn)，并對作業(yè)班組進行安全技術(shù)交底，施工過程中，嚴格按照安全生產(chǎn)規(guī)定實施安全防護設(shè)施，進行安全巡查，建立安全生產(chǎn)管理資料。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖10公共設(shè)施施工組給水消防施工組雨管道施工組氣安裝施工組第三節(jié)、施工班組安排5個施工組和一個安全文明小組進行施工，工作內(nèi)容及人員配備如下：145人，下設(shè)路基施工小組、道路基層施工小組、路面施工小組三個小組，具體工作如下：⑴路基施工小組：負責整個施工范圍內(nèi)的場地清理、土方開挖、路基填筑、路基處理、余方棄置以及排水溝槽的開挖、回填等施工；⑵道路基層施工小組：負責施工范圍內(nèi)的級配碎石石下基層、4%水泥穩(wěn)定碎石層、園區(qū)地面鋪裝層下、花階、樹池基礎(chǔ)墊層、園區(qū)地面鋪裝連砂石地面墊層、井周砼加強等施工；⑶路面施工小組：負責配合施工范圍內(nèi)瀝青路面的施工，路緣石、路平石、11嵌邊石、廣場地面磚及人行道面磚等安裝。⑷花階、樹池施工小組：負責花階、樹池砌筑，墻面磚鋪貼，坑內(nèi)花土填土等。2、污雨水管道施工組：人員60人，負責施工范圍內(nèi)的給排水管道、檢查井、進水井的施工，溝槽開挖和回填由路基施工小組實施。3、給水消防施工組：人員40人，負責施工范圍內(nèi)的給水管道、閥門、水表、消防、噴淋設(shè)施等安裝及閥門井、消防井砌筑，管溝回填等施工。430人，負責配電箱、照明燈具基礎(chǔ)砼、弱電安裝、線路鋪設(shè)等。560人，負責土方開挖、主體、裝飾、門窗、樓地面及屋面等任務(wù)。6、安全文明小組：人員5人，負責施工范圍內(nèi)的安全文明施工，包括現(xiàn)場的巡查守護工作。第四節(jié)、機械設(shè)備、材料配備一、機械設(shè)備配備本工程工程量較大、工期短，施工中一定要充分利用機械作業(yè)的優(yōu)勢。如土方施工要合理組織挖掘機等施工機械作到快速施工、快速退場；水穩(wěn)拌合料、瀝青砼施工均采用集中攪拌站，以提高施工進度。整個工程最大限度的利用機械施工作業(yè)，并應(yīng)盡量減少在施工過程中對周邊居民的干擾和影響，在保證施工安全的前提下，盡量采用機械施工，才能按期完成施工任務(wù)。具體詳見附表一、二。二、材料配備1、為便于公司的統(tǒng)一管理，保證工程的材料質(zhì)量，各種施工材料由項目部按相關(guān)規(guī)定組織采購。招標文件規(guī)定的要求，材料的質(zhì)量等級、技術(shù)規(guī)格等保證材料質(zhì)量達到國家或地方相關(guān)質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、標準的要求，不得以任何理由更換備選品牌。2、為了確保施工工期，不因材料短缺而影響總體施工進度，如我單位有幸中12標后，項目部將與材料供應(yīng)商簽訂各種材料供應(yīng)計劃，準備好所需的各種材料。如鋼材、砂、石、水泥、連砂石等大綜材料。3進場的各種材料必須有材質(zhì)證明，均應(yīng)是合格產(chǎn)品，堅決杜絕使用不合格產(chǎn)品材料)。第四章、施工平面布置一、總體布置原則⑴根據(jù)目前現(xiàn)場的總體布置前提下，進行本分包工程的現(xiàn)場布置。布置要保證社會交通通暢，便于施工物資、車輛、設(shè)備的進出及內(nèi)部循環(huán)。⑵保證水、電源供給，施工路通暢，盡可能方便施工，確保工期計劃中關(guān)鍵線路施工任務(wù)的完成。⑶符合安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護的要求。二、施工圍擋⑴本工程施工時，溝槽開挖及深基坑作業(yè)時要做好溝槽及基坑周圍的防護工作，施工區(qū)域周圍搭設(shè)圍擋符合標準，管線勾頭施工時超出施工區(qū)域的范圍應(yīng)搭設(shè)臨時圍擋。⑵溝槽防護可采用鋼管搭設(shè)或采用圍擋進行防護。圍擋材料均使用符合標準的統(tǒng)一規(guī)格尺寸，保證圍擋連續(xù)嚴密，支搭強度可靠，色彩、標志整齊美觀，符合成都市有關(guān)文明施工的規(guī)定。三、生產(chǎn)、生活場地設(shè)置臨設(shè)搭建由業(yè)主指定地點進行選址搭建，規(guī)模以滿足施工需要為準。臨設(shè)辦議室面積不小于50機械停放場、水泥庫房、砂堆場等則采取在現(xiàn)場周邊臨時租賃解決。四、臨時供水、供電、道路⑴施工用電、施工用水及生活用水按招標人將接駁點提供到施工區(qū)考慮，具體接駁點的位置由建設(shè)單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況指定。用水管線采用無毒塑料管埋13地鋪設(shè)至施工現(xiàn)場用水處。⑵進場后準備備用電源，不得因停電而延誤工期。施工期間發(fā)生臨時停電時，2009《四川省建設(shè)工程工程量清單計價定額》規(guī)定結(jié)算?？紤]到用電高峰臨時停電和前期施工用電，同時配備一臺120KW發(fā)電機，以滿足工程需要。⑶在供電接引電處設(shè)電表、配電箱、引出施工用輸電纜線，臨時埋地敷設(shè)，過路時要有套管保護。配電系統(tǒng)要有二級以上保護，做到一機一閘，并就近設(shè)開關(guān)控制箱。⑷施工道路利用現(xiàn)況道路及總包單位在施工范圍內(nèi)已建成的臨時道路，施工期間做好維護及交通安全工作。五、施工總平面布置施工總平面布置詳見附表五。第五章施工總體部署第一節(jié)；部署原則所堅持的進度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場管理等目標。140工組織設(shè)計時，通過人、材、機的優(yōu)化配置和施工全過程的嚴格管理，確保工期目標的實現(xiàn)。優(yōu)。四、堅持文明施工原則，力求把工程對環(huán)境和居民生活的影響降至最低。14第二節(jié)；組織機構(gòu)一、項目經(jīng)理部1率，實行科學(xué)化管理，項目部直接下設(shè)7個職能人員，即施工員、質(zhì)安員、預(yù)算員、財務(wù)員、物資員、現(xiàn)場管理員、試驗員。項目經(jīng)理部下轄5個施工隊，分別是：1、土建施工隊，2、給排水、電氣安裝施工隊，、道路施工隊，4、景觀綠化施工隊，、門衛(wèi)室、大門施工隊。面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)、以專業(yè)管理和計算機輔助相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，以此出色地實現(xiàn)我們的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量進度目標。二、項目部主要人員職能1.施工員測量、施工監(jiān)測、工程資料和施工圖紙管理等。2.質(zhì)安員質(zhì)量管理、試驗檢測、工程監(jiān)控等工作。3.預(yù)算員并做好月、季、年度報表。4.物資員本著對材料質(zhì)量、企業(yè)效益負責的宗旨，開展各項工作。配合工程、材料15部門、按照工程進度需要，編報材料用量計劃。5.財務(wù)員成財務(wù)上交任務(wù)。6.現(xiàn)場管理員管理、現(xiàn)場環(huán)境保護、衛(wèi)生治理和防疫、施工人員的傷病診治等工作。7.試驗員誤，使監(jiān)理業(yè)主滿意。8.施工隊負責組織各專業(yè)工程施工生產(chǎn)及本隊其它事務(wù)管理。三、項目部主要人員崗位職責1、項目經(jīng)理全面負責本項目工程的施工管理，貫徹落實工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保保護目經(jīng)理部各項工作有效運行；處理施工中出現(xiàn)的較大問題。2、項目技術(shù)負責人工作；負責新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用和推廣；負責設(shè)計變更的審定工作。3、施工員工程調(diào)度、施工技術(shù)、技術(shù)資料和施工圖紙管理工作等。164、質(zhì)安員檢查工作。5、預(yù)算員造價管理，挖掘企業(yè)經(jīng)濟潛力，提高項目經(jīng)濟效益。6、物資員配合工程、材料部門、按照工程進度需要，編報材料用量計劃，建立材料的簽收和發(fā)放登記制度。7、現(xiàn)場管理員管理、現(xiàn)場環(huán)境保護、治理和衛(wèi)生防疫、施工人員的傷病診治等工作。8、專業(yè)施工隊隊長負責組織本隊施工生產(chǎn)和日常管理工作。第三節(jié)；總體目標“干一項工程，樹一塊豐碑”是我公司一貫的經(jīng)營宗旨。在施工過程中，我公司將重點投入、重點保證，從人、財、物上大力支持；在業(yè)主、監(jiān)理的正1、工期目標140高標準完成施工任務(wù)，并盡量提前完工。2、質(zhì)量目標100%，主要分項工程優(yōu)良率達85%，單位工程優(yōu)良率85%，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。3、安全目標17地杜絕三級（含三級）以上事故的發(fā)生。全天候、全過程實現(xiàn)安全設(shè)計和措施方案，控制勞動者、勞動手段、勞動對象目標。4、文明施工目標重揚塵、噪音、污水、碴土等環(huán)境保護的綜合治理。采取責任承擔法科學(xué)組織管理，使場容場貌、料具堆放、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護及職工生活等均符合規(guī)定要求，創(chuàng)綠色環(huán)保文明施工工地。第四節(jié)；隊伍布置及任務(wù)劃分根據(jù)本工程的特點和工期安排，擬組織5個專業(yè)施工隊進場，分別是：1、土建施工隊，、給排水、電氣安裝，3、道路施工隊，、景觀綠化施工隊，5、門衛(wèi)室、大門施工隊。詳細情況如下：1、道路施工隊，負責本工程范圍內(nèi)回填、碾壓、路床整形、路面等工程施工；并負責本標段內(nèi)的施工便道的修建、保養(yǎng)。2、土建施工隊，負責本工程所有的土石方開挖、圍墻、給排水構(gòu)（建）筑物、各種檢查井、跌水井、管溝、排水溝、水表井、閥門井、砌磚、化糞池基礎(chǔ)等的施工及維護工作。3、給排水、電氣安裝施工隊，負責工程段所有給排水管道及電氣安裝施工。45、門衛(wèi)室、大門施工隊，負責工程段新建門衛(wèi)室及成品大門施工。第五節(jié)；資源配置計劃一、主要管理人員與技術(shù)人員配備計劃;18根據(jù)本工程工程的特點，配置各類專業(yè)技術(shù)與管理人員情況。二、勞動力組織計劃工，配備具有多年市政公路施工和管理經(jīng)驗的人員進行施工管理。三、施工機械設(shè)備配備計劃我們將按施工工程施工進展及時調(diào)入所需的機械設(shè)備。根據(jù)本工程特點，方案，專人負責落實，確保準時進場，進場即可投入施工。并在施工中合理使用、保養(yǎng)、維修、改造和更新，保持良好運行狀態(tài)。四、主要材料供應(yīng)計劃驗驗收。在施工過程中，認真做好周、旬、月計劃，增強預(yù)見性，周密考慮，妥善安排。第六章、主要工程項目施工方法即：比安全、比質(zhì)量、比進度、比管理、比文明施工，爭先進活動貫穿于施工全過程。采取有力措施確保優(yōu)質(zhì)、按期完成施工任務(wù)。集公司之優(yōu)于一體。為保證工期、質(zhì)量，便于現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮，各施工隊隸屬效率，縮短工期，保證質(zhì)量。施工順序；總體施工順序為：施工準備、測量放線→管溝土方開挖→管道基礎(chǔ)及檢查井施工管道安裝→管溝回填夯實→路面基層水泥穩(wěn)定19沙礫石鋪筑、碾壓→路面砼施工→瀝青砼路面施工→清理現(xiàn)場完工。第一節(jié)、土方回填方案與措施1、施工工藝實→修整找平驗收。2、操作工藝好各項隱檢簽證手續(xù)?；靥钋氨仨毥?jīng)甲方、監(jiān)理對場地標高進行測量。3、外購?fù)练竭M場、檢驗土質(zhì)；數(shù)等措施。4、分層鋪土、機械平整及人工耙平；本工程場內(nèi)土方回填及地下室頂板上土方回填均采用自卸式汽車外購運送到場地回填土區(qū)域附近，集中堆放，回填時采用挖掘機、裝載機配合進行，場地及地下室頂板上大面積土方回填，要求邊回填土方邊采用裝載機進行平整。地下室坡道、風(fēng)井、主樓周邊2m范圍內(nèi)土方回填時，用手推車運送至各是人工回填，土方回填的表面平整度都必須控制在±100mm內(nèi)。要求在土方回面與場地土方回填交接處均按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-200220用機械碾壓時，鋪土厚度為300500mm，自然順平。5、修整、找平、驗收；時依線鏟平；凡是低于標準高程的地方，應(yīng)補土壓實。6、質(zhì)量保證措施驗日期、試驗結(jié)論與試驗人員簽字。1成；工作面不宜過大，特殊部位的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。2采取措施防止地面水流入坡道或地下室內(nèi)。3并采取如下措施：（及時壓完已填土層，并做（約1~3%）坡勢，在場地兩端挖臨時集水坑，雨水淀池流入市政排水管道。（2）未達到規(guī)定要求的回填土必須挖出重填，保證合格，并及時提供復(fù)驗結(jié)果。（3）回填土方遇下雨時，必須有遮蓋措施，以防土方被水浸泡，嚴禁施推壓前適當灑水潤濕。（4）回填前必須清理場區(qū)內(nèi)所有垃圾雜物與積水，確?；靥钔羶?nèi)無有機21雜質(zhì)、垃圾與過大粒徑土粒。土方回填前，必須確保結(jié)構(gòu)和防水保護層混凝形，上下層土方回填接槎距離不得小于500mm，接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。要求（5）回填土表面偏差必須嚴格控制，必須認真檢查回填土表面的標高及控制，嚴格控制土方回填的虛鋪厚度，嚴格控制土方含水率、土方回填壓實、標高、壓實密度等質(zhì)量因素。第二節(jié)、施工測量一、測量準備⑴認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，熟悉施工現(xiàn)場，掌握設(shè)計要求。抽調(diào)有經(jīng)驗的測量工程師及部分測量人員組成測量隊，依據(jù)有關(guān)部門進行移交的測量控制點（導(dǎo)線點⑵配備先進的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等符合控制精度要求的測量儀具。對使用的儀器、工具，應(yīng)認定在規(guī)定有效期內(nèi)，且在使用前完成檢查、校正。⑶在完成交接樁手續(xù)后，由技術(shù)測量人員用遠紅外測距儀及水準儀分別將提供的導(dǎo)線點與水準點進行復(fù)測，復(fù)核后將有關(guān)資料及成果呈報監(jiān)理工程師認證后使用，并做好導(dǎo)線樁的栓樁和水準點的砌筑保護。⑷在道路一側(cè)做一條測量導(dǎo)線，建立臨時水準點。沿線臨時水準點設(shè)在堅實固定不下沉，不被碰動的地物上，做到定期復(fù)核并按規(guī)范要求完成閉合差。道路中線、高程控制網(wǎng)的布設(shè)，因地制宜，做到確保精度，方便使用，滿足施工的實際需要。⑸本工程定位資料采用北京地區(qū)坐標、高程控制系統(tǒng)，當圖紙里所示里程樁號與坐標不一致時，定位以坐標為準。二、施工測量⑴開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙標注對管道、建（構(gòu)）筑物、電氣及弱電等進行定22位，定位置樁，并加以保護。⑵在土方開挖前，完成地上、地下測量工作后將測量記錄并整理所有資料，標注在有關(guān)的圖紙上。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料應(yīng)及時交項目監(jiān)理審查：①測量交樁復(fù)測，測量導(dǎo)線和臨時水準點。②測定設(shè)計管線中心線及附屬構(gòu)筑物的位置（即施工放線工作，起、終點及③核對接入原有管道上、下游接頭處的高程。④測量有關(guān)地面、地下管道的平面位置及高程。⑶沿線遇有地上未拆遷物的固定線路控制樁點可沿垂直方向平移到路面之外，做輔助基線，原則上以不防礙施工和拆遷，不影響挖填土方、設(shè)計管線施工和路基施工為原則。⑷復(fù)測原地面縱橫斷面高程與設(shè)計圖進行比較，計算并核實土方工程數(shù)量。⑸在施工過程中，對所有導(dǎo)線點、水準點、加密導(dǎo)線點和臨時水準點定期進行復(fù)測，平面控制點每月復(fù)測，進行坐標平差，高程控制點每15天復(fù)核一次。⑹道路施工時每50m設(shè)置一組中心樁，每100m測設(shè)一臨時水準點，道路沿線作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁，并按設(shè)計道路路基橫斷面放出周邊坡腳線。繪制路基填筑、路面結(jié)構(gòu)橫斷面高程下返數(shù)草圖，向施工小隊交底，以便于路基、路面施工掌握高程。⑺嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制度，提前做好內(nèi)業(yè)，認真進行測量交底，實測復(fù)測工作，所有測量資料和記錄使用專用表格，及時、真實地進行填寫，且編號按序保存，作為竣工文件。三、竣工測量⑴與設(shè)計有出入的圖紙，應(yīng)根據(jù)實際施工資料，重新繪制圖紙。⑵一切地下管線位置、高程與原圖不符者，竣工圖紙應(yīng)按施工結(jié)果，予以修正。四、質(zhì)量標準（允許偏差）⑴水準點閉合差±1（Lmm，式中L為水準點之間的水平距離，單位23為公里。⑵導(dǎo)線方位角，閉合差±40⑶直接丈量測距的允許偏差見表。允許偏差1231/5000200--500>5001/100001/20000第三節(jié)、土方工程及施工排降水本工程土方開挖主要包括設(shè)計各類市政管線溝槽開挖、檢查井、化糞池及建（構(gòu)）筑物等基坑（槽）開挖。一、施工排、降水⑴根據(jù)本工程的施工項目特點及設(shè)計文件，本次施工組織設(shè)計暫不考慮施工降水。⑵對于槽深大于、可能遇到局部上層滯水的基坑、溝槽，采用明溝排水，溝槽開挖后采用排水溝加集水井抽排的方案。對于降雨及溝渠滲漏水的影響，設(shè)置排水井，以便及時將水排出。二、土方開挖1；場地平整1)本工程清表工作根據(jù)施工工期安排進行，場內(nèi)地坪以下的垃圾、樹根、雜土，均需清理與掘除、外棄。2)地表土的清理，均采用挖掘機配以推土機清挖，自卸汽車配以裝載機裝運。表土清理注意保護生態(tài)環(huán)境，清除的表土和雜物應(yīng)及時集中棄運。2；開挖施工準備1)技術(shù)準備：施工前通知測量人員做好技術(shù)準備，以保證施工的準確性和效率要求。施工前技術(shù)負責人向所有參加的施工人員進行有針對性的技術(shù)交底，必24須使每個操對施工的要求和步驟清楚明了。2)通行：提前辦理好車輛所需的通行證，并負責在施工前對所有司機進行安全教育。3)渣土消納：土方運往外棄土場或?qū)さ貢捍妗?)現(xiàn)場準備①提前做好土方開挖的施工安全和交通安全各項措施。并在車輛出口鋪設(shè)草簾子，設(shè)專人清理車輛，防止帶泥上路。②測量人員隨時撒線，保證開挖線各部尺寸與標高。③妥善處理好相關(guān)交通部門關(guān)系，并作好開工前的擾民工作。④根據(jù)現(xiàn)場情況確定不同的開槽斷面，配備足夠的機械設(shè)備，確定好土方開挖的平面順序、進出場道路和社會交通運輸路線。3；施工機械配置1)土方采用機械分段、分步、分層挖土，在土方挖運施工過程中，必須觀測邊坡穩(wěn)定變化情況，嚴禁超挖。在挖至基底標高以上200mm時，由人工配合清底。2)管線溝槽開挖每個工作面采用WLY60A履帶式液壓反鏟挖掘機1臺，ZL50裝載機1,采取流水施工作業(yè)。3)為響應(yīng)低碳減排施工的要求，施工機械均采用高性能、低噪音、少污染的設(shè)備。4；施工方法各管線溝槽深度由深到淺按施工順序依次為：設(shè)計污水→設(shè)計雨水→設(shè)計給水→設(shè)計消防及噴淋。局部管線視槽深度對開槽施工順序進行調(diào)整。A；管道工程溝槽深度在3m以內(nèi)，管線溝槽開挖擬控制邊坡為1:0.33，溝槽開挖邊坡以不造成滑坡塌方為準，確保溝槽安全，當溝槽較深土質(zhì)較差時，開挖邊坡可調(diào)整到：0.5；如現(xiàn)場不具備放坡條件，將采用密板支撐。B；開挖溝槽時，不得挖至設(shè)計標高以下，應(yīng)在溝槽底面的設(shè)計標高上留20cm土方不用機械開挖，改用人工開挖清底。C；溝槽開挖采用挖掘機和人工配合開挖，并采用分階段分工作面進行圍擋和溝槽開挖，盡量形成每個施工段同時具備管道開挖和回填的條件，減少土方的外25棄和外運。D；在溝槽及井、坑邊緣1m范圍內(nèi)不得堆放挖出土方，堆放應(yīng)在指定地點并安排及時外棄。堆土的最大高度不超過1.5m。堆土嚴禁掩埋消火栓，各種地下管道的井蓋及排水設(shè)施，不得掩埋測量標志，危及臨近建筑物的安全。5；土方開挖施工技術(shù)措施1)雨天對溝槽采取可靠的覆蓋和排水措施。2)預(yù)防基土擾動措施溝槽開挖好后，立即施作墊層保護地基。不能立即進行下道工序施工時，應(yīng)預(yù)留150—200mm厚土層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標高。機械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層300mm厚用人工清理找平，以避免超大開挖和基底土遭受擾動。溝槽挖好后，避免在基土上行駛機械和車輛或大量堆放材料。必要時，應(yīng)鋪路基或墊道木保護。如遇地基土質(zhì)差，開槽后及時請設(shè)計、勘察部門人員驗槽確定基礎(chǔ)處理措施。遇到軟土、松土、擾動土層，土質(zhì)不均勻或水浸泡等情況會同監(jiān)理部門、設(shè)計單位及時研究確定處理措施并辦理洽商手續(xù)。地基處理方法如下：①槽底超挖或擾動在15cm以內(nèi)，可用原土回填夯實，其壓實度不低于0.94；在15cm以上，可用石灰土分層處理，其相對壓實度不低于0.94。②槽底有地下水或地基土含水量較大時，在10cm以內(nèi)可換天然級配砂石或砂礫石處理；在30cm以內(nèi)，但下部堅硬，經(jīng)排水清泥后，換大卵石或塊石，并用砂礫石填充空隙表面找平。③槽底處理超過30cm以上深度按設(shè)計要求進行處理。④地基處理必須符合規(guī)范和設(shè)計標準，滿足和達到地基承載力的要求。溝槽允許偏差表26檢驗頻率點允許偏差項目檢驗方法1底高程0-20兩井之間3不小于規(guī)定兩井之間6用水準儀具量測掛中心線用尺量每側(cè)計三點槽底中線2兩側(cè)寬度外觀鑒定:不擾動槽底土壤,如發(fā)生超挖,應(yīng)按規(guī)定處理。槽底不得受水浸泡。溝槽邊坡平整且不陡于規(guī)定的要求。3)預(yù)防溝槽泡水措施開挖溝槽周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤，防止地面水流入溝槽。4)預(yù)防邊坡塌方措施做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方，做好溝槽四周的降水、排水措施。土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。5)預(yù)防邊坡超挖措施機械開挖邊坡應(yīng)采用人工修坡。對松軟土層避免各種外界機械車輛等的振動，采取適當保護措施。加強測量復(fù)測，進行嚴格定位，在坡頂邊腳設(shè)置明顯標志和邊線，并設(shè)專人檢查。6)預(yù)防邊坡滑坡措施加強地質(zhì)勘察和調(diào)查研究，注意地形、地貌、滑坡跡象及地表、地下水流向和分布，避免破壞地表的排水、泄洪設(shè)施，消除滑坡因素，保持坡體穩(wěn)定。施工中盡量避免在坡腳處取土、在坡體上棄土或推放材料。盡量遵循先治理后開挖的原則。6；緊急預(yù)案在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應(yīng)立即采取下列措施：271)暫停施工，必要時，所有人員和機械撤至安全地點；2)通過現(xiàn)場管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機在坡腳迅速回填；3)根據(jù)滑動變象設(shè)置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。第四節(jié)、雨、污水管道工程一、排水管施工測量放線1、施工準備；1線點，固定線路走向，敷設(shè)導(dǎo)線。導(dǎo)線精度按Ⅳ級控制。兩點間距離L，150m≤L≤250m。在控制測量中，測角中誤差mβ≤±10″，2c值≤±13″，測距5mm。測量結(jié)果，角度閉合差wβ≤2mβn1/2。坐標相對閉合差f=(fx2+fy2)1/2/ΣL≤1/10000，其中△x、△y分別為導(dǎo)線終點與測設(shè)終點的L為導(dǎo)線總長，單位米。水準點采用圖紙指定點位，進行水準點呈報監(jiān)理工程師和現(xiàn)場業(yè)主代表。二、溝槽中平測量溝的具體位置樁，樁上標明樁號和中心挖掘深度。三、排水管施工中測量：50m標高和斷面樁位的護樁并標以醒目標志，作為標準斷面以利于施工中進行控制。28四、承插口鋼筋混凝土管道施工1；為確保管道施工達到設(shè)計、使用要求，必須嚴格控制以下環(huán)節(jié)：1)嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，管材從管身到管口工作面尺寸、外觀將直接影響接口性能，所用橡膠圈機械性能指標、截面、環(huán)徑尺寸嚴格控制。2)基礎(chǔ)強度均勻一致，高程準確。3)接口部位均勻，管道直順，橡膠圈滾動距離一致，不扭曲。4)嚴格控制回填土工序，確保安裝后的管道不變形、移位。2施工工藝1)根據(jù)本工程的條件，柔性接口管道安裝方法采用千斤頂小車拉桿安裝承插口混凝土管和吊鏈拉入法安管施工，詳見下圖。2)施工工藝流程；混凝土管起吊對口→清掃承、插口工作面→套膠圈→安裝對接水平傳力裝置→插口進入承口八字→頂拉滑動→插口小臺進入八字。將擬安裝管吊起至與已安裝管的同軸心高度；清掃承插口工作面，承口內(nèi)均勻涂抹非油29脂的潤滑劑，插口套膠圈，套好的膠圈要做到滑動距離一致，且平順無扭曲。3)根據(jù)檢查井的位置安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質(zhì)量，必須嚴格控制其高程、中心直順度；安管時管節(jié)承口要朝來水方向。4)中心、高程控制：中心與高程分兩級控制，一級控制既操作過程的控制：將中心控制樁投放到槽底，以控制中心的位置，高程樁設(shè)在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于5m，掛縱線橫線控制，二級控制即復(fù)核控制，在管段首、末節(jié)管及過程中定期用經(jīng)緯儀和水準儀檢查。5)砂礫基礎(chǔ)砂礫基礎(chǔ)分步形成，第一步：在清槽、驗槽后，鋪設(shè)管底以下部分，并用機具壓實平整，其高程控制應(yīng)考慮通過試驗確定的預(yù)沉量因素。第二步：在管道安裝后，填筑其余部分，對于管道下60°三角區(qū)應(yīng)使用專用工具確保夯填密實。(1)砂墊層采用中、粗砂，按設(shè)計厚度鋪筑。管道下60°三角區(qū)回填粗砂人工木夯夯實。(2)砂石基礎(chǔ)填筑選用天然級配砂石最大粒徑不得大于32mm最大粒徑不得大于25mm。(3)每根管接口處承口下須保證有C1值的砂石墊層厚度。6)管材質(zhì)量控制本工程管道為柔性接口，其阻水性能取決于接口質(zhì)量，因此必須對管材質(zhì)量嚴格控制，管身不得有裂縫、麻面等缺陷，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即膠圈壓縮率的要求，接口工作面平整、光潔，確保接口正常工作。管材質(zhì)量控制首先設(shè)人在加工廠家把關(guān)，逐根檢查、記錄、編號，確保不合格的管材不進入現(xiàn)場，為防止運輸、存放過程的損壞，下管前逐根復(fù)查，確保不合格的管材不使用。7)膠圈質(zhì)量控制(1)膠圈由管材供應(yīng)廠家提供，其原材料的各項物理、力學(xué)指標必須符合國家有關(guān)標準規(guī)定，膠圈直徑、環(huán)徑系數(shù)滿足設(shè)計要求，壓縮率為25%30%。(2)膠圈接頭強度不得低于膠圈母材抗拉強度。(3)膠圈外觀必須光滑，接頭平順，無扭曲、破損、裂痕、飛邊等缺陷。30(4)膠圈運輸過程要在封閉的環(huán)境下進行。(5)膠圈要存放在～40℃的室內(nèi)，現(xiàn)場隨用隨取，存放時應(yīng)距熱源的距離不小于1m，相對濕度不應(yīng)大于80%，放置應(yīng)避免長期擠壓、拉伸、以免變形，存在地點要防止與溶液，易揮發(fā)物和油脂接觸。8)下管、排管根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量采用不同型號的吊車下管、排管、對于局部槽上不具備吊車排管的地段，采用定點集中下管，槽下水平運輸，排管的方法，下管排管時管節(jié)承口應(yīng)朝來水方向。(1)根據(jù)檢查井的位置，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質(zhì)量，必須嚴格控制其高程、中心直順度。(2)根據(jù)首節(jié)管的位置，放線開挖相鄰—5節(jié)管的承口坑，為避免累積誤差，其余管承口工作坑隨安隨挖。(3)吊管時應(yīng)在鋼絲繩和管體之間墊橡膠墊或軟木板,以避免損傷管體。9)管道安裝安裝管道關(guān)鍵是要確保位置準確，高程一致，管道必須座落在堅實的基礎(chǔ)上，管道起吊、就位所需吊鏈提前調(diào)試并有足夠備用部分，以確保安裝順利進行。檢驗頻率序號差點數(shù)1222△2用水準儀具測量進出水井上、下游管口計2點4相333注：D＜700mm時，相鄰管內(nèi)底錯口在施工中自檢，不計點。表中D為管徑10)穩(wěn)管從下游開始安管，承口為管子的進水方向。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，把第一節(jié)管的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤滑液。并在管體套好兩根鋼絲繩，留以后撞口時用。撞口就位后插口止膠臺完全與承口齊平，放松鋼絲31繩后回彈量為～10mm即符合要求。11)上膠圈把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面始端，套好后膠圈要均勻、平直、無扭曲。這樣在撞口時可以使膠圈均勻滾動。管節(jié)對接就位，對接就位操作程序為起吊對口→清掃承、插口工作面→套膠圈→安裝對接水平傳力裝置→插口進入承口八字→調(diào)整膠圈滾動距離→插口小臺進入八字。(1)將擬安裝管吊起至與已安裝管的同軸心高度；(2)清掃承插口工作面，承口內(nèi)均勻涂抹非油脂的潤滑劑，插口套膠圈，套好的膠圈要做到滾動距離一致，且平順無扭曲；(3)安裝對接水平傳力裝置，千斤頂小車拉桿安裝承插口混凝土管；(4)確保在滾動距離一致的條件下使插口小臺進入承口八字；(5)安裝后的管道，如發(fā)生管口回彈量過大或管節(jié)間折角現(xiàn)象，要分別使用吊鏈和頂鎬及時調(diào)整。12)鎖管撞口結(jié)束后，為防止前幾點管子管口回彈或移動，向管體兩側(cè)回填好土，同時用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。見下圖。外觀鑒定：管材無裂縫、破損。管道墊穩(wěn)，管底坡度無倒流水現(xiàn)象，縫寬均勻，管道內(nèi)無泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。32五、高密度聚乙烯雙壁波紋管（）本工程采用高密度聚乙烯雙壁波紋（HDPE180°中粗砂基礎(chǔ)。1；管材的運輸和貯存1)管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，嚴禁拋落、拖滾和相互撞擊。2)管材成批運輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。在纜繩固定處和管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護。3)管材、管件如需長時間存放，應(yīng)置于庫房內(nèi)；當露天堆放時，必須加以遮蓋，防止曝曬；存放地點必須遠離熱源，并有防水、防火措施。4)管材、管件自生產(chǎn)之日起，存放時間不宜長于18個月。5)在運輸、貯存過程中，管材、管件應(yīng)保持清潔。6)管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材堆放時兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板擋住，防止滑動，并應(yīng)注明類型、規(guī)格和數(shù)量。7)不同直徑與不同壁厚的管材宜分類堆放。2；管道基礎(chǔ)1)管道應(yīng)采用砂石基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層；當?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。基礎(chǔ)密實度應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。2)在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須按設(shè)計要求采用中粗砂或砂礫土回填密實。回填范圍不得小于支承角2加30°。3；下管1)管材下管前，必須按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不符合產(chǎn)品標準者，嚴禁下管敷設(shè)。鋪設(shè)管道時將承口對準水流方向，從下游向上游依次布放。2)應(yīng)根據(jù)管長大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放33入溝槽。下管時應(yīng)采用專用下管鎖帶，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應(yīng)有二個支撐吊點，嚴禁穿心吊。4；管道安裝及連接1)雙壁波紋管采用雙橡膠圈柔性接口，與檢查井采用剛性接口。承插式密封圈連接等配套用件，必須由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。當連接時需要采用潤滑劑等輔助材料時，這類材料亦應(yīng)由管材生產(chǎn)廠提供。2)管材連接時必須對連接部位、密封件清理干凈，不得附有土和其他雜質(zhì)。3)對管徑小于800的HDPE承插式密封圈連接宜在環(huán)境溫度較高時進行，插口端不得插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙。在插入前，應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標記。插入完畢后，插入長度和承插口圓周間空縫應(yīng)均勻，并保持連接管道軸線平直。4)管道敷設(shè)后，因意外造成的管壁局部損壞，當局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可采用焊槍進行修補。當局部損壞超過以上范圍時，應(yīng)切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。5)雨季施工時應(yīng)采取防止管材上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應(yīng)進行管中心和管底高程的復(fù)測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂移、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時返工處理。5；管道與檢查井連接1)管道與混凝土檢查井連接時，宜采用剛性連接。2)當管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm，強度等級不得低于C20。3)當管道未敷設(shè)，在檢查井時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標高和管徑開預(yù)留洞100mm洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑?；炷辆谏系念A(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈。4)對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。5)在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實水泥砂漿時管端圓截面34不得出現(xiàn)扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。當采用承插口管時，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。6)管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。7)當管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不小于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600800mm。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取15002000mm。柔性接頭可采用承插式橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。8)檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)規(guī)定回填密實。六、檢查井施工1；雨、污水現(xiàn)澆檢查井井室施工應(yīng)在管道安裝時及時完成，一般檢查井按先底板、后墻的順序進行。1)磚砌檢查井施工檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時安排完成，本工程檢查井結(jié)構(gòu)有頁巖實心磚、鋼筋混凝土及塑料檢查井，預(yù)制蓋板、砌體井筒；混凝土井筒。一般檢查井按先底板、后墻的順序進行。①對插入檢查井范圍的管外皮認真鑿毛，確保與井墻連接牢固。1010cmC10,厚10cm,嚴格控制墊層標高在負誤差內(nèi)。③砌筑井室時，對接入的支管隨砌隨安，管口深入井內(nèi)30mm。④嚴格控制井室?guī)缀纬叽?，流槽直順、圓滑、井室內(nèi)踏步安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準確無誤。⑤砌圓井時，砂漿塞入縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處平整，凹入34mm，勾完一段后應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰漿不應(yīng)有搭茬、毛刺等現(xiàn)象。35⑥砌筑檢查井砂漿標號要符合設(shè)計要求，砌磚時保證灰縫飽滿、灰縫平整，井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，支線管同時施工到位。預(yù)留管頭用砂漿砌磚堵嚴。2)現(xiàn)澆矩形檢查井施工矩形井為鋼筋混凝土檢查井，井型尺寸按標準圖采用，井墻厚度及配筋、底板、蓋板厚度及配筋參標準圖02S515相應(yīng)井型配筋，混凝土標號統(tǒng)一為C25，墊層混凝土C15。井筒采用φ800φ700混凝土預(yù)制井筒，踏步均采用經(jīng)過熱處理的球墨鑄鐵踏步。踏步及腳窩圖詳02S515149。蓋板覆土均需≥0.8m，井室高度不能滿足1.8m時，應(yīng)降低井室。鋼筋混凝土管進井不得采用承口（大頭）進井，圓管進井處需鑿毛處理，井坑內(nèi)管應(yīng)采用180均用2防水水泥砂漿。流槽用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，12防水水泥砂漿抹面，厚20mm。2；檢查井回填1)檢查井高度＞150cm的，在下列范圍內(nèi)，主要采用9%的石灰土或級配砂石與同填層同步回填施工，壓實達到路基相應(yīng)深的規(guī)范標準。2)檢查井或小室回填前，清除不允許回填雜物，一定要清到底，回填工作面寬度≥50cm15cm分層回填適宜土到路床以下1.5m以下1.5m深范圍，分三步臺階寬度，按每層壓實后回填9%的石灰土。3)如檢查井或井室大于150cm深范圍，劈槽寬度為大于50cm有困難時，可采50cm，然后用9%的石灰土或級配砂石回填至路床下1.5m深標高處。4)如檢查井或小室已進行了回填，回填標高已接近路床時，應(yīng)根據(jù)不同回填材料進行處理：級配砂石距路床頂深度在80cm以上部分滿足≥94%如達不到應(yīng)用水泥漿灌漿處理；9%石灰土應(yīng)用釬探法檢查其板結(jié)程度，如不滿足要求重新應(yīng)返工重新處理。七、閉水試驗本工程根據(jù)設(shè)計要求對污水管線采取閉水試驗的方法來檢查管道安裝的嚴密性，所有井段帶井進行閉水試驗檢測，安排在回填土之前進行，試驗頻率為100%。361；工作安排1)閉水分段根據(jù)井段和管徑劃分，結(jié)合施工進度安排，試驗工作應(yīng)及時進行；2)試驗用水取自附近自來水，部分用水可重復(fù)使用；3)串水過程中要隨時檢查管口，發(fā)生問題及時處理；4)試驗工作要在管道與檢查井滿水浸泡24小時后開始。3.3.2閉水檢驗1)向所檢驗的管道內(nèi)沖水浸潤24h后，保持管頂2m以上的水頭的壓力，觀測管道24h滲漏量，允許滲水量按照下式計算或參考下表確定：Q0.0046DiQ——每1km長度管道24h的允許滲水量（m/km/24h）3Di——管道內(nèi)徑（mm）管道允許滲水量允許滲水量（m/km/·24h）32253004001.041.381.842)當試驗水頭大于或小于試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m的標準試驗水頭時,管道的允許滲水量按下式折算:上面公式計算的允許滲水量HQ2H——試驗段上游實際實驗水頭（m）八、水表井施工；1、施工工藝流程；測量放線、定位→井室開挖→墊層施工→井室砌筑→井壁抹灰→井蓋安裝→井外壁回填土→面層恢復(fù)2、水表井定位要求；水表井應(yīng)統(tǒng)一設(shè)置在散水附近，單元口兩側(cè)，前后37路設(shè)在人行道或花池內(nèi)，嚴禁橫放在樓前路上及單元口。3、施工技術(shù)要求；（1）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在拌成后3小時內(nèi)用完，夏季如果氣溫在30℃以上的應(yīng)在2小時內(nèi)用完。砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應(yīng)在砌筑前重新拌合。（2）井室砌筑應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求進行施工，按要求進行抹灰、安裝預(yù)留套管，管道與井壁銜接處應(yīng)用水泥砂漿分兩次填塞密實。（3）井室砌筑驗收合格后應(yīng)及時回填，回填時應(yīng)保證砌體水泥砂漿達到一定的強度，以確保井室不位移和破壞，且槽內(nèi)的雜物已徹底清除。（4）回填土?xí)r不得采用有機土、凍土及磚石硬塊。（5）水表井井蓋高出散水或硬面～6cm，井蓋四周抹成帶棱斜坡。九、閥門井施工；1、土方開挖；閥門井采用人工進行開挖，挖出的土方通過雙輪車運至施工區(qū)外。2、井底板施工；施工閥門外底板砼時采用汽車泵進行澆筑，砼澆筑時從一端開始，整體連續(xù)向前順序澆筑，嚴禁留施工縫；基礎(chǔ)底板砼澆筑時，施工人員在底板上鋪設(shè)馬道，嚴禁任意亂踩。3、磚砌井墻；在井內(nèi)定出標高，用M5.0水泥砂漿或15細石砼找平，使各段磚墻底部則灑水養(yǎng)護，且用潮濕的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護5天，養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌體墻面的灰漿，在砌筑時，邊砌筑邊刮除，以免影響而層粉刷。當該層磚砌體砌完后，立即進行墻面的清理。砌筑過程中，注意拉結(jié)筋的正確預(yù)留。4、內(nèi)外井墻抹灰；7毫米）385直為準。待灰餅稍干后可進行底層抹灰。5、井蓋蓋板預(yù)制；澆筑完后，表面用靠尺刮平，面層用木抹子搓平，待砼初凝時，表面需進行二應(yīng)在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，待砼強度達到1.2Mpa時方可上人進行其它施工作業(yè)。十、回填⑴一般規(guī)定①管道敷設(shè)后應(yīng)立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。②溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止上浮。③從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。④管頂0.5m碾壓。兩側(cè)高差不超過30cm。⑤回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。⑥溝槽回填時應(yīng)嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采取預(yù)變形等措施?；靥顣r，可利用管道胸膛部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。⑵質(zhì)量檢驗39①管道安裝并回填完成后，在12h～24h內(nèi)量測檢驗管道的初始徑向撓曲值。采用圓形心軸或閉路電視等方法進行檢測，初始徑向撓曲值不得大于3%，如果超出，必須采取措施進行糾正。②變形超過3%，但不超過8%時：A.把回填材料挖出，直至露出管徑的85%，管頂和兩側(cè)采用手工工具挖掘，防止損壞管道。B.檢查管道是否損傷，進行必要的修復(fù)或更換。C.重新回填并逐層夯實至設(shè)計要求D.重新檢測，不超過3%，滿足要求為止。③變形超過8%時，必須更換新管道，重新安裝、檢測。④計算徑向撓曲值（%）公式：徑向撓曲值（實際內(nèi)徑安裝后垂直內(nèi)徑）×100%/實際內(nèi)徑⑶溝槽土方回填密實度要求溝槽回填土的密實度要求槽內(nèi)部位超挖部分最佳密實度(%)回填土質(zhì)砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石地基按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行管道兩側(cè)中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土求，但不小于8040第五節(jié)、現(xiàn)澆鋼筋砼化糞池一、編制依據(jù)103S702）2(GB50026-2007)3GB50202-2002）4GB50204-2002）5GB50300-2001）6JGJ33-2001）7JGJ46-2005）二、工程概況本工程設(shè)計化糞池均采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)?；S池施工順序：土方開挖→墊層砼澆注→底板模板、鋼筋、砼澆注→外墻、隔墻、部分梁板模板、鋼筋、砼澆注→滿水試驗→預(yù)制蓋板安裝→預(yù)制井圈安裝→井圈、井蓋安裝→土方回填。03S702，根據(jù)實地測量以及圖紙設(shè)計標高確定，均采用有覆土形式，并且頂面均過汽車。使用材料：103S702，混凝土抗?jié)B等級為P8；03S702；）抹灰：池壁內(nèi)外表面、池底及池頂上表面均用防水砂漿（2水泥砂漿內(nèi)摻占水泥重量5%的防水劑）抹面，厚20mm。有地下水者在池壁外表面及池頂上表面抹面層外再涂熱瀝青兩遍。4）人孔蓋底下用M7.5級水泥砂漿座漿，厚10mm。503S702，應(yīng)有足夠的41搭接長度和錨固長度。6）在化糞池土建完工后，其周圍應(yīng)及早回填土，要求均回填并分層夯實，池頂覆土夯打時不宜過重。三、土方開挖工程（一）根據(jù)工程實際情況和施工現(xiàn)場情況，土方開挖采用機械配合人工開挖方法。1.場地平整：土方開挖前，應(yīng)先按照設(shè)計或施工要求范圍和標高平整場地，在施工范圍內(nèi)，影響施工的軟弱土層、淤泥、腐殖土、石塊、垃圾、樹根、草皮等，應(yīng)分別情況予以清除。2.基礎(chǔ)放線：土方開挖前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場已有的控制坐標和水準點，進行基礎(chǔ)放線。放線采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準儀進行，定位采用龍門樁控制。3.基坑開挖：根據(jù)施工放線確定開挖范圍。開挖時，由于基坑所處位置為新近回填土，土壤疏松，容易出現(xiàn)基坑塌方等事故，具體施工工藝見（化糞池基坑4.回填土部分地基土換填處理，處理后地基土的承載力特征值達到要求。5.基坑開挖后必須通知有關(guān)各方驗槽，待確認地基承載力后方可進行基礎(chǔ)施工。6.基礎(chǔ)砂石或混凝土墊層鋪筑質(zhì)量、標高必須符合設(shè)計要求。7.土方場外運輸：由于施工現(xiàn)場狹小，土方開挖后，應(yīng)及時清運，運距為３０公里外的棄土場。土方場外運輸應(yīng)注意環(huán)境的保護工作，運輸土方的車輛應(yīng)加蓋，防止塵土飛揚；車輛在出施工現(xiàn)場前應(yīng)沖洗干凈輪胎，防止污泥影響路面。（二）施工工藝流程定位放線→機械開挖（開挖至底板底）→邊坡維護→人工清理→建立排水系統(tǒng)。定位放線完畢，由挖土機開挖，邊挖邊清理邊外運。42１１５１１３型2臺61）根據(jù)圖紙設(shè)計，土方量較大，本工程土方采用機械開挖、人工配合修整形式。為了減少對地基土的擾動，應(yīng)留出最后20㎝厚土方采用人工開挖和修整；基坑周邊、集水井處、底板水溝處、相鄰標高高差處等部位，應(yīng)嚴格按規(guī)范施工。盡量避免任何部位超挖和少挖。2機械開挖至接近設(shè)計坑底標高或邊坡界時，應(yīng)預(yù)留20㎝厚土層，后采用人工開挖和修坡。3）挖機開挖時，根據(jù)基坑面積的大小應(yīng)配備雜工25人隨跟挖機修整基坑邊坡土方，修整的土方應(yīng)及進集中在挖機操作半徑范圍內(nèi)由挖掘機運至置土點，以充分利用機械發(fā)揮工作效率，節(jié)省勞動力，降低工程成本。4）在基礎(chǔ)部分開挖過程中應(yīng)盡可能減少對土層的擾動，減少機械挖土量，加快施工速度，一次性挖完機械退出場地。如仍存在特殊情況，必須及時上報業(yè)主、監(jiān)理部及項目部，根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況重新確立施工方案。540cm操作面，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標高。6）土方開挖結(jié)束后，應(yīng)由各有關(guān)部門進行基坑驗收，做好隱蔽驗收后，方可進行下道工序施工。(1)(2)(3)、挖掘機離邊坡應(yīng)有一定的安全距離。以防止坍方造成翻機事故。(4)、深基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撐。坑四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。(5)、重物距邊坡的安全距離：汽車不小3m，材料堆放應(yīng)不小于1m。(6)、進入施工現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽；基坑內(nèi)施工人員必須隨時注意臨43邊土方的穩(wěn)定情況，如有險情施工人員必須及時全部撤離。四、基礎(chǔ)降水及排水措施：基坑開挖要注意預(yù)防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保證基礎(chǔ)干作業(yè)。如遇有地下水應(yīng)采取以下降水措施。4方，井深以化糞池底板以下1米。降排水井抽水量約半井3m/h，布置好排水溝和集水坑。0.4m深0.8m溝系統(tǒng)。集水坑設(shè)置與基礎(chǔ)底邊不小于1.01.8米，開挖時位置應(yīng)伸出坑底坡腳外0.5米左右。具有一定排水坡（418%35cm碎石，其頂面為墊層底，向基坑邊排水溝集水坑排水。1.0外設(shè)排水溝和0.3米高擋水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑內(nèi)排水和降水井水通過設(shè)置沉砂池排入市政管渠。五、防水混凝土工程施工防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，取決施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應(yīng)嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責任心，對施工質(zhì)量要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。設(shè)備投入：設(shè)備數(shù)量鋼筋調(diào)鋼筋切鋼筋彎平臺鋸手電鋸插入式直機１臺斷機１臺曲機１臺振動棒２臺１臺２臺按品種、規(guī)格分別堆放。2、將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。443、根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級進行防水混凝土的送檢工作。、做好基坑排水工作要防止地面水流入基坑,以避免在帶水或帶泥漿的情況下影響施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。1、模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度，吸水性要小，采用18厚竹膠板、木方以及鋼管支撐。2、模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。3、當采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定情況下，止水環(huán)直徑一般為～10cm，且至少一環(huán)。采用對拉螺栓固定模板時的方法如下：在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷，并進行防腐處理。鋼筋相互間應(yīng)綁扎應(yīng)牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋位移，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若用鐵馬凳應(yīng)加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（四）混凝土攪拌：為保證防水混凝土有良好的均質(zhì)性，采用商品砼。商品混凝土擬采用通過ISO9002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，以確保其質(zhì)量。（五）混凝土運輸混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要45防止漏漿，拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應(yīng)一半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，摻入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆筑。由于場地限制，混凝土車無法進至基坑邊，必須采用43m混凝土泵車輸送澆筑。砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。砼澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過～40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過30分鐘。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗(插入式振動棒)，機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動。使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振，欠振。濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后46h）即應(yīng)覆蓋，混凝土必須保持濕潤養(yǎng)護,混凝土澆筑后可按下列時間開始澆水養(yǎng)護：氣溫在520℃時，18h開始澆水；氣溫在2025℃時，10h后開始澆水；氣溫在25℃以上時，6h后開始澆水。養(yǎng)護期不小于14d，養(yǎng)護期內(nèi)保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境之差，不超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時注意勿使模板造成防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。46工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進行下一分項工程施工，混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的12.5水泥砂漿填實抹平。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取措施，仔細施工。特殊部位的細部作法如下：、預(yù)埋鐵件的防水作法套管加焊止水環(huán)法：用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預(yù)埋件較多密的情況下，采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質(zhì)量。、穿墻管道防水處理套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。單管固埋法：有現(xiàn)澆和預(yù)留洞后澆兩種方法，雖然構(gòu)造簡單、施工方便，但均不能適應(yīng)變形，且不便更換，一般不宜采用。當需用此法埋管時，應(yīng)注意將管及止水環(huán)周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應(yīng)仔細澆搗密實。六、防水混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準，施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。所用外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標應(yīng)合格。檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土拌合物的坍落度每工作至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝47土，還應(yīng)測定含氣量。檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。檢查配筋、鋼筋保護層、預(yù)埋鐵件、穿墻管細部構(gòu)造是否設(shè)計及規(guī)范要求，問題及時糾正。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。各種原材的質(zhì)量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。混凝土的強度、抗?jié)B試驗報告單。分項工程及隱蔽工程驗收記錄。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量缺陷，穿墻管、變形縫等細部構(gòu)造是否封閉嚴密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補。七、蓋板安裝⑴蓋板安裝應(yīng)待墻板砼強度及預(yù)制蓋板吊裝強度均滿足設(shè)計要求后再進行蓋板安裝。⑵預(yù)制蓋板在運輸、吊裝過程中應(yīng)小心輕放，防止碰撞損壞棱角。⑶蓋板堆垛碼放時，應(yīng)設(shè)置墊木，吊環(huán)朝上，墊木應(yīng)在同一垂線上。⑷蓋板安裝前，應(yīng)在與墻、梁結(jié)合處滿座砂漿，以保證接縫嚴密，蓋板安裝完成后，應(yīng)及時勾縫并養(yǎng)護。⑸回填土過程中，應(yīng)盡量減少振動，以免造成接縫損壞。八、滿水試驗滿水試驗必須按設(shè)計要求進行，試驗前必須先浸泡72小時以上，確保池體自身濕潤，不得有漏水現(xiàn)象。測定采用測針測定，考慮蒸發(fā)量、降水的影響，現(xiàn)場進行測定蒸發(fā)量和降水量，滲水量允許偏差≤2L/（d為1步進行：⑴沖水48①向水池充水宜分三次進行，每次為設(shè)計水深1/3。對大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工縫上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。②充水時的水位上升速度不宜超過2m/d，可用水位標尺測定。相鄰兩次充水的間隔時間，不應(yīng)小于24小時。③每次充水測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，對水池進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水，進行處理后再繼續(xù)充水。⑵水位觀測①充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，采用水位測針進行觀測，讀數(shù)精確至0.1mm。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)的時間間隔24h。②連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應(yīng)再測一天，如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。⑶蒸發(fā)量的測定①現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，里面裝有水位測針，水箱應(yīng)嚴密不滲漏。②水箱固定在水池中，充水深度為20cm。測定水池水位的同時，測定水箱的水位。九、化糞池周邊土方回填：（一）工藝流程：基層清理→回填土質(zhì)→分層鋪土、耙土→夯擊密實→驗收（二）回填土主要技術(shù)措施：1清除干凈。2與相應(yīng)的最大干密度，施工含水率與最優(yōu)含水率之差控制在-4%+2％范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。使回填土手握成團，落地松散。49200mm每層虛鋪厚度為300mm。壓實系數(shù)0.94；干容重1.6g/cm3。每層鋪攤后，隨之耙平，再進行打夯。4半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對于基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。分段填夯時，每層接縫處作成1:2階梯形。上下層接縫錯開距離1.0m。30米間距進行環(huán)刀取樣一組，室內(nèi)按每層300m2取樣一組，測出回填土的干密度，達到要求后再鋪上一層土。中間每層土頂面必須清理干凈方可繼續(xù)回填；填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時依線鏟平，凡低于規(guī)定標高的地方應(yīng)補土夯實。（三）雨期施工：1、土方回填前必須先清除基坑底部周圍的積水、淤泥和其它雜物。2、嚴格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，嚴禁進行回填，暫時存放在現(xiàn)場的回填土，用塑料布覆蓋防雨。、土方回填，應(yīng)安排在晴天，并且連續(xù)進行，盡快完成?；靥钸^程中，遇雨時，用塑料布覆蓋，防止雨水淋濕已夯實部分。雨后回填前認真作好填土含水率測試工作，含水率較大時將土鋪開晾曬，待含水率測試合格后方可回填。（四）施工注意事項：1．施工時應(yīng)注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止碰撞位移。2．施工時，合理安排施工順序，防止鋪填超厚，嚴禁運土車直接倒土入槽。第五節(jié)、管線收頭施工一、收頭施工前的準備工作⑴施工前先與有關(guān)部門聯(lián)系，辦理占道、掘路、收頭等相關(guān)手續(xù)，并詳細編制勾頭施工方案，確保收頭工作有序進行。50⑵管線收頭應(yīng)在設(shè)計施工管線竣工驗收或通水驗收合格后進行。⑶收頭期間應(yīng)保證現(xiàn)況雨污水管線正常工作。⑷提前做好各項技術(shù)準備工作和安全防護工作。⑸收頭應(yīng)從管道下游及相關(guān)支線依次向上游進行。二、初步收頭方案⑴收頭前應(yīng)詳細調(diào)查現(xiàn)況管線的水流量情況及收頭入井的井型、井深，詳細掌握收頭管道和檢查井的實際情況，再制定收頭施工方案。⑵如果收頭管線底標高位于現(xiàn)況管道最大流水面高程之上時，可按常規(guī)施工方法直接接入，修整管口及現(xiàn)況檢查井。如果收頭管線底標高位于現(xiàn)況管道最大流水面高程之下時，在保證現(xiàn)況管線正常運行情況下，可采用在井內(nèi)鋪設(shè)臨時渡管，封堵收頭入井的上下游檢查井、臨時進行導(dǎo)流等方法，具體采用何種方法要根據(jù)現(xiàn)場實際情況來確定。⑶污、廢水收頭工作應(yīng)安排在用水量較小時進行。砌筑、抹面的砂漿宜采用摻加早強劑的早強型水泥砂漿。三、收頭注意事項⑴在導(dǎo)流過程中，注意測量有毒氣體的指標，采取相應(yīng)安全措施確保安全。⑵施工過程中加強與管理部門配合協(xié)調(diào)工作。⑶導(dǎo)流前應(yīng)先仔細調(diào)查現(xiàn)況管線詳細情況，爭取制定最合理的勾頭方案。⑷進入現(xiàn)況檢查井之前必須進行活物試驗，打開井蓋后，通風(fēng)一段時間后，佩戴防毒面具等必要的安全防護措施后，方可下井作業(yè)。⑸收頭完成后應(yīng)及時清理導(dǎo)流攔壩時，落在井內(nèi)的土方、草袋等雜物。第六節(jié)、消防、給水管道安裝一、管道安裝1；施工要求⑴管道施工及驗收均嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2011）執(zhí)行。市政給水管和中水管工作壓力均按0.3MPa計，加壓給水管的工作壓力均按0.65MPa計，試驗壓力均為1.00MPa。51⑵生活給水干管敷設(shè)高程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況作局部調(diào)整。當給水管道敷設(shè)在雨、污水管下時，須加套管保護，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3m，套管兩端應(yīng)采用防水材料封閉。⑶管道基礎(chǔ)處理：根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，管道敷設(shè)在末經(jīng)擾動的原土層上，只須做天然地基整平即可敷設(shè)；如管道敷設(shè)在回填土層上，必須做基礎(chǔ)處理，清除94%100mm厚砂墊層方可敷設(shè)。⑷要求管道回填土的密實度不小于94%10°的彎段可利用管件接口偏角完成管道轉(zhuǎn)角，控制管道每接口偏角不大于1°°的彎段和管道坡度≥：6時，應(yīng)在管路的彎角處設(shè)置支墩。設(shè)置支墩時，按照國家標準圖《柔性接口給水03SS50503SS504）在管徑改變處、三通、堵頭等處均應(yīng)設(shè)置支墩。⑸閥門井，水表井等井蓋及蓋座在停車場和道路上面的用重型井蓋及蓋座，其余位置采用輕型井蓋及蓋座，在道路、廣場、鋪裝地面等位置，井蓋頂面與地面齊平，綠地及非鋪裝地面等位置井蓋頂面高出地面50mm。2；工藝流程施工準備→測量放線→管道開槽→槽底驗收→管道安裝→附件井砌筑及一次回填→管道水壓試驗→管件設(shè)備安裝→土方二次回填→管道沖洗消毒→管道收頭→管道試運行→清理交驗。3；溝槽開挖與基礎(chǔ)⑴一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國家現(xiàn)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的規(guī)定執(zhí)行。⑵槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定如下：公稱外徑dn≤400，槽底寬度Bdn+300；公稱外徑400<dn630，槽底寬度≥。當管材、管件在槽底連接或管道與附近連接的位置，應(yīng)適當加寬。⑶管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定：52①管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)時，可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上時，可用石灰土或砂填層處理，其密實度不應(yīng)低于95%。當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。②溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實。③管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實后按設(shè)計要求設(shè)砼找平層或墊層。④對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。⑤對巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。4；鋼塑復(fù)合管連接安裝⑴管道安裝前應(yīng)具備的條件1)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進行技術(shù)交底；2)對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查；3)施工現(xiàn)場及施工用水、供電滿足要求；4)施工機具已到場；5)與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。⑵施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。⑶鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用的施工機具：1)切割應(yīng)采用金屬鋸；2)套絲應(yīng)采用自動套絲機；3)壓槽應(yīng)采用專用滾槽機；4)彎管應(yīng)采用彎管機冷彎。⑷鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合的要求：1)室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建第坪施工前安裝；2)室內(nèi)埋地管安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時封堵；3)鋼塑復(fù)合管不得埋沒于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；534)管道安裝宜從大口徑開始逐漸接至小口徑。⑸管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：1)預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為外徑加40mm；2)管道在墻板內(nèi)暗敷須開管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管內(nèi)槽的坡度應(yīng)為管坡：3)鋼筋混凝土水箱(池)、進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處預(yù)埋防水套管，并用防水膠泥嵌填密實⑹管徑不大于50mm8倍管徑，彎曲角度不得人于100。⑺埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進行隱蔽工程驗收后及時填補。⑻連接方式及要求1)截管應(yīng)符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割，當采用盤踞切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。當采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管心。2)套絲應(yīng)符合下列要求：①套絲應(yīng)采用自動套絲機。②套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑3圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/17306的要求3)管端清理加工應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)用細銼將金屬管端毛邊修光；②應(yīng)采用面回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；1/2100150度。4)管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理。宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋。同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度。5)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。6)管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧封膠。54然后將配