TC010-工廠成本管理與控制

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)管理與控制知識(shí)1現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理為了減少變異，管理部門必須建立標(biāo)準(zhǔn)，促使員工養(yǎng)成守紀(jì)律、遵守標(biāo)準(zhǔn)以及確保不良品不會(huì)流到下一位顧客。大部分的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場(chǎng)---現(xiàn)物的原則,以低成本、常識(shí)性的方法來(lái)解決。

“不接受、不制造、不流出”2品質(zhì)第一工作品質(zhì)最佳狀況注重品質(zhì)業(yè)務(wù)品質(zhì)成本最低服務(wù)品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)3下一流程就是客戶每一位員工都在經(jīng)營(yíng)自已的“小企業(yè)”。每一位員工是自已“小企業(yè)”的老板。每一位員工做出的產(chǎn)品/工作都交給“顧客每一位員工的下一流程就是客戶。4工廠中主要的改善活動(dòng)全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理(TQC/TQM)及時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)。全員生產(chǎn)保全（TPM）。提案建議制度。小集團(tuán)活動(dòng)（QCC）5TPM（全員生產(chǎn)保全）自主保全計(jì)劃保全效率最大化5S活動(dòng)

就如TQM涵蓋了公司內(nèi)的每一個(gè)人，TPM也涵蓋了一公司內(nèi)主要的活動(dòng)，5S活動(dòng)也可視為TPM的前奏活動(dòng)。6提案建議制度是屬于“個(gè)人導(dǎo)向”改善活動(dòng)的一種，它的功能著重在激勵(lì)員工的參與來(lái)提高士氣。其方法是鼓勵(lì)員工多提出建議，無(wú)論他們的建議有多小。7小集團(tuán)活動(dòng)（QCC）QCC（品管圖）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不斷對(duì)自已的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理與改善活動(dòng)。QCC有形成果：提高品質(zhì)、效率、降低成本無(wú)形成果：培養(yǎng)員工的品質(zhì)/問題/改善/數(shù)據(jù)觀念8現(xiàn)場(chǎng)管理秘訣

1、走動(dòng)管理到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。

2、“三現(xiàn)主義”

現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時(shí),立即(現(xiàn)時(shí))去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)(象)。9現(xiàn)場(chǎng)之屋現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

質(zhì)量及安全管理

成本管理

物流管理

工人的作業(yè)情報(bào)設(shè)備產(chǎn)品及材料

利潤(rùn)管理標(biāo)準(zhǔn)化5S（良好的廠房環(huán)境維持）消除浪費(fèi)團(tuán)隊(duì)合作士氣強(qiáng)化自律可視管理質(zhì)量圈提案建議10現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律1）當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。2）檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）。3）當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。4）發(fā)掘真正原因并將之排除。5）標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。11什么叫浪費(fèi)任何事情或活動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值的均稱為浪費(fèi)。在現(xiàn)場(chǎng)，僅有兩種活動(dòng)在進(jìn)行：“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”。當(dāng)工人注視一部正在動(dòng)作的自動(dòng)機(jī)器時(shí)，并無(wú)任何附加價(jià)值產(chǎn)生。一位維修工程師手上拿著工具，走了一段長(zhǎng)距離的路，他也是在做沒有附加價(jià)值的動(dòng)作。只有使用工具修理、保養(yǎng)或安裝機(jī)器的動(dòng)作，才算是有附加價(jià)值的。12

工廠中常見的浪費(fèi)13機(jī)器設(shè)備放置不合理和保養(yǎng)不當(dāng)ａ）半成品數(shù)量增大；ｂ）增加搬運(yùn)距離；ｃ）無(wú)效作業(yè)增多。ｃ）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，易發(fā)生故障，影響使用壽命及機(jī)器精度進(jìn)而影響設(shè)備使用率,并使品質(zhì)無(wú)法提高.ｄ）故障多，增加修理成本。

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原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放。ａ）容易混料；ｂ）“尋找”花時(shí)間；ｃ）難于管理，易造成堆積、呆料；ｄ）增加人員走動(dòng)的時(shí)間。15

工夾具、量具等雜亂放置ａ）增加尋找時(shí)間；ｂ）增加人員走動(dòng)，工作場(chǎng)所秩序紊亂；ｃ）工具易損壞、丟失。

通道不明確或被占用ａ）作業(yè)不流暢；ｂ）增加搬運(yùn)時(shí)間；ｃ）對(duì)人、物均易造成損危險(xiǎn)。作場(chǎng)所臟污

16搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。a)物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)；b)時(shí)間的浪費(fèi)；c)人力工具的占用.17庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源”a)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、尋找等浪費(fèi)的運(yùn)作；b)使先入先出作業(yè)困難；c)占用資金（損失利息）及額外的管理費(fèi)用；d)物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料；e)占用空間，影響通過，且造成多余的，倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。18（b)減少庫(kù)存發(fā)現(xiàn)問題不良品故障點(diǎn)點(diǎn)停缺勤調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)計(jì)劃有誤能力不平衡品質(zhì)不一致水平面庫(kù)存是萬(wàn)惡之源19等待的浪費(fèi)a)生產(chǎn)線的品種切換；b)每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)便無(wú)所事事；c)時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；d)因上游工序發(fā)生延