供水管網(wǎng)改擴建工程施工方案

供水管網(wǎng)改擴建工程施工方案一、管道安裝調(diào)試及試運行設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范。邀請有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行技術(shù)交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點工程事先制定相對應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。現(xiàn)場勘察：資料收集，分析本工程地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，勘察施工現(xiàn)場的地形及周圍環(huán)境、場地的可利用程度，確定施工現(xiàn)場交通，臨時道路的布置方案。主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：力矩扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準、審定。閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝2.1蝶閥安裝要點a.安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。b.碟閥重量不能作用于管道上。c.碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏d.法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。2.2閘閥安裝要點a.閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。b.閘閥重量不能作用于管道上。c.閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。d.閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏e.法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。f.法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。g.閘閥有流向要求的，不得裝反。3.1施工參照標準本節(jié)所敘述的管道工程和附屬工程應(yīng)符合下列標準或其它相當?shù)臉藴?。驗收?guī)范3.2材料要求所有管材進場均應(yīng)附帶制造廠商的質(zhì)量證明書，且符合設(shè)計文件的規(guī)定，鋼管的質(zhì)量證明書上有合同號，供方的名對于大直徑的鋼管，檢查每根管端應(yīng)有印記，印記包括鋼的牌號，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標準號，供方印記和注冊商標等應(yīng)齊全，合金鋼管的鋼的牌號后有爐號，批號。3.3鑄鐵管在吊裝、運輸過程應(yīng)小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車廂碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車廂間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。3.4在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。施工安裝時采用滑輪組或吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各借口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、棉紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其他異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其他異物，以免劃破膠圈。管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或者8字形安放承口內(nèi)。鑄鐵管在安裝時采用吊車吊管下溝，在吊車無法進入點采用人工下管法下管。機械下管采用鋼繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架(防止管溝鑄鐵管安裝時小心的將管子連續(xù)插入，插入深度在兩條白線中間即可，對接時校整對接管頭，然后再管道另一頭設(shè)一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。施工期間用保護膜封住管口，不讓泥、水入注管內(nèi)。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭外，應(yīng)及時回填，輕夯壓實，避免管道在施工時發(fā)生3.5鋼管的焊接。a.管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號。將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈。b.管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，焊縫20mm內(nèi)不得有雜物并保持干燥。管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合c.對口時使內(nèi)壁齊平。對口檢查合格后進行點焊，沿管子圓周方向點焊3處，其厚度與第一層焊接厚度一致。點焊后進行環(huán)向整體施焊。d.鋼管焊接所用的焊接材料應(yīng)符合國家標準的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證書，焊接材料使用前，按廠家規(guī)定的方法鋼管管端作V型坡口。g.焊接工作由經(jīng)業(yè)主代表認可的焊工擔任。在已焊接部4.1測量放線道的位置后，做好標記(臨時樁或白灰劃線)。4.2溝槽開挖B：管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1：管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2：管道一側(cè)的支撐厚度(mm)b3：管道一側(cè)模板的厚度(mm)b.采用機械開挖管溝、配合人工清底。嚴格控制溝槽開①不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；②槽壁平整，邊坡坡度符合規(guī)定；③溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；c.溝槽開挖要與管線施工一致，以保證整個工期高效完成。溝槽始終保持無水，底部保持密實并做好放坡，避免塌4.3鋪管分層夯實一直到上一層管底，使土壤密度大于95%以上，然4.4管道除銹、防腐采用人工除銹，其除銹質(zhì)量標準達到ST3級。廠內(nèi)鋼制管道外壁均需進行防腐處理，采用GZ-2型防腐涂料加強級防腐(三油一布),即一層底漆(GZ-2型防腐漆)+-層脫脂坡璃纖維布+二層面漆(GZ-2型防腐漆)。平均用量：底漆150g/m2,面漆250g/m2,干漆膜總厚度：180—200μm.電火花試驗3KV.4.4.2管道內(nèi)壁防腐管道內(nèi)壁防腐采用GZ-2型防腐涂料加強級防腐(二底二面),即底漆兩道+面漆兩道。平均用量：底漆150g/m2,面漆150g/m2,干漆膜厚度每層80—100μm.電火花試驗以上防腐涂料施工方法需參照防腐涂料廠家的產(chǎn)品樣使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回填前修補好，回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。4.5附屬構(gòu)筑物的砌筑磚砌圓形井的施工應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，井室砌筑時，同時安裝踏步與預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程符合設(shè)計要求，管與井壁銜接嚴密。井的內(nèi)壁和外壁采用水泥砂漿粉面，井口的位置符合設(shè)計要求，井圈與井墻吻合，井的連管要直順、無錯口，管道支墩在管道接口做完、管道位置固定后進行修筑。4.5.1管道支、吊架的制作與安裝①現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護，②所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標明。③管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。④固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)補償器預(yù)拉伸⑤管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。⑥管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的4.6水壓試驗接口排氣閥都應(yīng)規(guī)定專人負責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50CM并夯實。做好后備及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時，在試驗壓力下10MIN降壓不大于0.05Mpa時為合格。水壓實驗應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)定檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。冬季進行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴，對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。水壓試驗時，后備、支撐管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行、閉水試驗合格后方可進行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小米。管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案