郭宏山第四次污水處理技術(shù)交流會5

新形勢下煉油污水處理的問題與對策郭宏山

中國石化撫順石油化工研究院

2011年5月目錄前言煉油污水處理現(xiàn)狀煉油污水處理面臨的主要問題煉油污水處理對策“二十一”世紀新型煉油污水處理展望結(jié)束語

前言近年來，隨著水資源短缺和節(jié)水法規(guī)的陸續(xù)出臺，煉化企業(yè)普遍開展了節(jié)水與污水回用工作，并取得了豐碩成果：

污水綜合合格率達到96%

以上；新鮮水單耗平均降低到0.7t/t

以下；污水單排平均降低到0.35t/t

以下；循環(huán)水利用率已達到95%

以上；汽提凈化水回用率接近60%前言在喜悅于節(jié)水減排獲得豐碩成果的同時，也不得不面對著以下諸多問題：

污水處理及回用成本高、投資大；原油性質(zhì)變差及水量減少后污水達標困難；國家和地方排水標準日益提高；企業(yè)周邊環(huán)境敏感、水體排放風險加大企業(yè)必須提早尋求新的處理思路，從“水務”、“全方位節(jié)水”、“污水（雨水）資源化”整體結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化發(fā)展。煉油污水處理現(xiàn)狀國外煉油污水處理簡況中石化煉油企業(yè)現(xiàn)狀分析

污水處理節(jié)水與污水回用

﹛國外煉油污水處理概況發(fā)達國家對煉油污水治理主要側(cè)重三個方面：裝置源頭污染控制，通過生產(chǎn)裝置的精心設(shè)計和操作管理、清污分流和污污分流的實施、以及特殊性污水的預處理，使污水排放量及排放濃度得到源頭削減；煉油污水的高比例回用、雨水的高比例收集和利用（一般達到50%左右），并主要回用作循環(huán)水的補充水（70%以上補充水采用雨水和回用污水），對降低煉油新鮮水單耗起到了顯著的節(jié)水效果；國外煉油污水處理概況減小排放水體的風險，多數(shù)國家對污水處理出水建設(shè)了嚴格的控制標準并限值直接排入地表水體（必須排入市政污水處理場），大大減輕了煉油污水對地表水體的污染和事故風險。

在污水處理場工藝流程選擇方面，主要采用隔油、浮選、生化組合工藝，其中生化單元以膜生物反應器+曝氣塘為主，由于原油性質(zhì)較好、源頭控制較為完善、出水水質(zhì)較好且較為穩(wěn)定。中石化煉油污水處理現(xiàn)狀分析

清污分流系統(tǒng)基本建立，但尚不完善。特別表現(xiàn)在含鹽污水基本未實現(xiàn)單獨處理，仍主要采用混合方式處理；雨污分流不徹底，絕大多數(shù)裝置區(qū)的含油污水還采用著地下管網(wǎng)收集、輸送，存在滲漏、混串問題。裝置區(qū)還基本未建立除油預處理設(shè)施，存在高濃度石油類沖擊污水處理場的風險。堿渣污水基本采用了濕式氧化等相關(guān)預處理技術(shù)，惡臭問題基本解決，但高濃度COD的負荷削減問題較為突出。中石化煉油污水處理現(xiàn)狀分析

污水回用已得到普遍開展，但回用比例總體不高，回用流程有待于進一步評估和優(yōu)化。排放量較大的低濃度清凈廢水，如循環(huán)水排污、鍋爐排污、化學水站排水以及可收集的雨水基本未得到處理和回用。污水處理場以兩級隔油、兩級浮選、兩級生化（或+活性炭、過濾、后浮選）為主，少數(shù)企業(yè)增設(shè)了深度除鹽設(shè)施。目前主要問題是處理流程較復雜、一些構(gòu)筑設(shè)施已經(jīng)陳舊和落后，且處理單元之間不夠匹配。中石化煉油污水處理現(xiàn)狀分析

隔油多數(shù)采用平流-斜板隔油池或除油罐-平流式隔油池，部分新建企業(yè)采用了先進的油水分離器，隔油后出水的石油類濃度一般可低于200mg/L，多數(shù)可達到100mg/L以下。但仍有高濃度石油類沖擊現(xiàn)象發(fā)生。浮選多數(shù)采用兩級加壓全溶氣氣浮、部分回流式溶氣氣浮、渦凹氣浮等工藝。為保證除油效果并降低能耗、減少占地，目前老設(shè)施改造或新建流程中多選用一級渦凹氣浮—二級部分回流式溶氣氣浮（去除小粒徑油滴）組合工藝，處理后出水石油類一般可達到20mg/L以下。中石化煉油污水處理現(xiàn)狀分析

生化單元多數(shù)采用兩級處理。少數(shù)企業(yè)因原油性質(zhì)較好、加工流程簡單、水質(zhì)較好，目前還采用著一級生化處理；但隨著原油的變化，廢水水質(zhì)的污染加重，多數(shù)在進行二級化改造。目前較多采用的處理工藝有A/O、氧化溝、傳統(tǒng)活性污泥法，為提高污泥負荷，許多企業(yè)向池中添加了生物填料，形成了膜法操作。此外，部分企業(yè)選用了CASS、生物濾塔（池）、接觸氧化、氧化塘等，少數(shù)企業(yè)為保證廢水的達標還增加了后浮選、曝氣生物濾池、活性炭過濾等三級處理。主要工藝主要水質(zhì)指標（均值）/（mg·L-1）達標率%石油類硫化物氨氮COD揮發(fā)酚進水出水進水出水進水出水進水出水進水出水平流隔油—斜板隔油—兩級溶氣浮選—A/O—氧化塘3391.20.3未檢出40.94.1105989.44.50.1699.6平流隔油—斜板隔油—兩級溶氣浮選—氧化溝—后絮凝—活性炭2425.48.70.0326.737.694494.537.80.1081.8平流隔油—兩級溶氣浮選—A/O/O—活性炭6592.95.70.0216.03.4161358.177.90.05100.0平流隔油—斜板隔油—兩級溶氣浮選—兩級推流曝氣—膜法A/O3106.90.70.0470.012.7118088.4117.50.0496.4平流隔油—渦凹氣浮—溶氣浮選—表曝—推流曝氣—砂濾—活性炭62871.20.60.0245.412.5106491.033.70.0398.1平流隔油—斜板隔油—兩級溶氣浮選—A/O/O—生物濾塔712.120.80.0863.017.0103576.514.20.0999.9平流隔油—斜板隔油—兩級溶氣浮選—均質(zhì)—氧化溝1002.021.00.5030.06.0106580.0390.05100.0平流隔油—斜板隔油—兩級溶氣浮選—兩級推流曝氣2122.90.80.1020.012.754799.09.20.1096.2隔油罐—平流隔油—兩級溶氣氣浮—CASS工藝851.132.80.0329.628.1105283.05.20.1095.0平流隔油—兩級溶氣浮選—表曝—鼓風曝氣—氧化塘2510.80.70.0232.27.961156.029.20.3093.4隔油罐-平流隔油—斜板隔油—渦凹氣浮—溶氣浮選—表曝—A/O—曝氣塘42091.712.4未檢出20.43.853644.520.00.05100.0中石化典型煉油污水處理流程及進出水水質(zhì)中石化煉油節(jié)水及污水回用現(xiàn)狀分析

煉油新鮮水消耗構(gòu)成

蒸汽及化學水制水

約占50%循環(huán)水系統(tǒng)補充水

約占35%工藝裝置用新鮮水

約占10%輔助裝置及生活用水約占5%目前煉油新鮮水平均單耗為0.695t/t，企業(yè)間差別較大。應在細化企業(yè)水平衡的基礎(chǔ)上，從“水務”整體角度挖掘節(jié)水潛力，尋求節(jié)水途徑。中石化煉油節(jié)水及污水回用現(xiàn)狀分析

蒸汽及化學水制水系統(tǒng)節(jié)水

采取裝置熱聯(lián)合，提高熱效率，降低蒸汽消耗；用中水或裝置低含鹽污水代替工藝化學水；提高凝結(jié)水回用率；提高化學水制備過程的制水效率等。具體措施有：

⊙用催化、加氫、制氫及硫磺回收裝置的高溫余熱發(fā)生蒸汽；

⊙對常減壓裝置合理調(diào)整抽真空蒸汽量、減少一、二級抽真空蒸汽、提高加熱爐瓦斯壓力，關(guān)停常壓爐霧化蒸汽等；中石化煉油節(jié)水及污水回用現(xiàn)狀分析

蒸汽及化學水制水系統(tǒng)節(jié)水

⊙對重油催化裂化裝置進料采用新型高效霧化噴嘴，提高提升管反應霧化效果；

⊙對延遲焦化裝置，采用排水污泥代替焦碳塔吹氣等；

⊙含硫污水或汽提凈化水作常減壓裝置濕空冷卻、溶劑配制用水；重油催化裂化裝置富氣洗滌用水；焦化裝置富氣洗滌用水；加氫裝置反應空冷前注水、噴淋用水等；電脫鹽裝置注水全部采用汽提凈化水等。

循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)水

冷卻塔旁濾系統(tǒng)蒸發(fā)

Qe風吹Q吹泄露Q泄反洗再生水Q反洗排污Q強排旁濾水Q旁Q反洗Q循補充水Q補保有水Vm

換熱系統(tǒng)Q補-Q反洗中石化煉油節(jié)水及污水回用現(xiàn)狀分析中石化煉油節(jié)水及污水回用現(xiàn)狀分析

循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)水采取綜合管理措施，將循環(huán)水濃縮倍數(shù)提高到4以上，具體措施包括：

⊙對系統(tǒng)管道探測查漏、補漏處理，降低泄漏率由15%→5%以下；

⊙改善冷卻塔/填料/風機的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減小風吹損失由0.08%→0.04%以下；

⊙選用高效型旁過濾設(shè)備，降低旁濾反洗水耗由5%→2%以下。

⊙改善補充水水質(zhì)。

中石化煉油節(jié)水及污水回用現(xiàn)狀分析

循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)水用適度凈化處理后的煉油污水回用做系統(tǒng)補充水是循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)水的根本性措施。根據(jù)理論推算，在維持循環(huán)水系統(tǒng)正常的濃縮倍數(shù)（N）和恒定的鹽含量情況下，要求系統(tǒng)補充水的主要水質(zhì)控制條件為：

總鹽不應高于循環(huán)水控制值的1/N；濁度不應高于循環(huán)水控制值的1.42～1.56倍；COD不應高于循環(huán)水控制值的0.58～0.68倍。

中石化煉油節(jié)水及污水回用現(xiàn)狀分析

循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)水目前煉化企業(yè)均不同程度地開展了污水回用工作，其中適度處理回用作循環(huán)水補水的占絕大多數(shù)，少數(shù)實施了深度脫鹽處理回用作工業(yè)用水或鍋爐給水。典型流程包括：

⊙達標廢水→曝氣生物濾池→多介質(zhì)→殺菌；

⊙達標廢水→生物活性炭→過濾→殺菌；

⊙達標廢水→MBBR(MBR)→殺菌；

⊙達標廢水→過濾→殺菌→循環(huán)水藥劑處理；

⊙在上述基礎(chǔ)上再進行超濾-反滲透脫鹽處理.中石化煉油節(jié)水及污水回用現(xiàn)狀分析

循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)水 根據(jù)調(diào)查，目前部分企業(yè)污水處理場出水不夠穩(wěn)定、尚未建立完善的廢水分流管網(wǎng)、清污分流不徹底、雙膜（超濾—反滲透）法的預處理技術(shù)不過關(guān)等是進一步提高煉油污水回用率和擴大回用規(guī)模的制約因素。

中石化煉油節(jié)水及污水回用現(xiàn)狀分析

工藝裝置節(jié)水在杜絕機泵直流冷卻、減少裝置、機泵、地面清洗用水的基礎(chǔ)上，鼓勵采用中水利用和串級使用，具體措施包括：

⊙汽提凈化水高比例回用，電脫鹽注水、焦化裝置補充水和富氣洗滌、氣體回收原料罐水洗、含硫污水原料水罐水封水等；

⊙加氫脫硫凈化水用于加氫反應器后空冷器前的注水；

⊙催化裝置汽提蒸汽凝結(jié)水用于吸收富氣；中石化煉油節(jié)水及污水回用現(xiàn)狀分析

工藝裝置節(jié)水

⊙延遲焦化裝置冷焦水、切焦水除油后閉路循環(huán)使用；

⊙循環(huán)水系統(tǒng)和鍋爐排污用于鍋爐沖灰水；

⊙汽油堿洗廢堿液脫臭后用于柴油堿洗；

⊙蒸汽凝結(jié)水分質(zhì)回用（汽機、工藝）做生產(chǎn)工藝用水和鍋爐給水。

煉油污水處理面臨的主要問題排放標準日趨嚴格原油性質(zhì)日趨惡劣含鹽污水達標困難污水回用成本高清凈廢水不達標

排放標準日趨嚴格“十二五”國家擬修訂污水綜合排放標準即將頒布“石油煉制工業(yè)污染物排放標準”部分地區(qū)已率先出臺污水綜合排放標準。根據(jù)這些標準的發(fā)展趨勢分析：

⊙

COD、氨氮等主要控制指標將更加嚴格；

⊙

總氮、氯離子、重金屬等將得到控制；

⊙

污水排放量、COD、氨氮實施總量控制?？刂茦藴室褔烙谥兴赜脴藴剩瑢捰臀鬯姆€(wěn)定達標造成極大的技術(shù)難度和時間雙重壓力。

序號污染物項目排放限值排放監(jiān)控位置直接排放間接排放1pH值6-96-9污水總排口2懸浮物703003化學需氧量803004生化需氧量201005硫化物1.01.06石油類5207揮發(fā)酚0.52.08氨氮15409總氮256010各種重金屬車間或設(shè)施排口11基準排水量0.4石油煉制工業(yè)-新建企業(yè)水污染物排放標準序號污染物項目排放限值排放監(jiān)控位置二級三級1pH值6-96-9污水總排口2懸浮物50803化學需氧量601004生化需氧量20305硫化物0.20.56石油類487揮發(fā)酚0.20.58氨氮10159TOC203010總?cè)芄?000200011各種重金屬車間或設(shè)施排口北京市地方標準-水污染物排放標準序號污染物項目排放限值適用范圍一級二級1懸浮物1020直接排入Ⅳ地表2化學需氧量5060或Ⅱ、Ⅲ類海域3生化需氧量10204氨氮585排水量≤1.0t/t石油煉制6含油污水單排≤0.04t/t常減壓裝置7含硫污水單排≤0.035t/t8含油污水單排≤0.16-0.2t/t催化裂化裝置9含硫污水單排≤0.12t/t天津市地方標準-污水綜合排放標準序號污染物項目排放限值排放監(jiān)控位置1懸浮物20污水總排口2化學需氧量503生化需氧量104硫化物0.55石油類36揮發(fā)酚0.37氨氮8（10）8總氮159TOC2010氯化物40011排水量1.0t/t12各種重金屬車間或設(shè)施排口遼寧省地方標準-污水綜合排放標準江蘇省化學工業(yè)主要水污染物排放標準序號污染物項目排放限值太湖地區(qū)限值一級二級1pH值6-96-92懸浮物701503化學需氧量60120604生化需氧量20305硫化物1.01.06石油類5107揮發(fā)酚0.50.58氨氮152559總氮--15山東省個流域主要水污染物排放標準序號污染物項目小清河流域排放限值海河流域排放限值半島流域排放限值一級二級一級二級一級二級1pH值6-96-96-96-96-96-92懸浮物7070707050703化學需氧量6010060100601004生化需氧量2020203020305硫化物0.81.01.01.01.01.06石油類4545357揮發(fā)酚0.30.50.20.40.20.58氨氮101510151015原油性質(zhì)日趨惡劣

原油資源的短缺以及劣質(zhì)原油所具有的價格優(yōu)勢，對劣質(zhì)原油的集中或規(guī)?；庸ひ殉蔀橹惺l(fā)展的趨勢。

⊙

國內(nèi)含酸原油的品種和數(shù)量在呈上升趨勢；

⊙

隨著我國對國外原油進口依存度的增加、全球原油重質(zhì)化的趨勢以及原油價格的不斷飆升，越來越多的煉化企業(yè)將面臨著集中加工或增大對高硫、高酸等劣質(zhì)原油的摻煉比例。

⊙

多數(shù)沿海沿江企業(yè)已開始摻煉多巴、魁托、馬林等產(chǎn)地的高硫、高酸原油，且有不斷提高摻煉比的趨勢。原油性質(zhì)日趨惡劣高硫高酸原油的特性，特別是環(huán)烷酸的增加，將造成生化處理設(shè)施的穩(wěn)定運行，具體表現(xiàn)為：

⊙含硫廢水比例增加，使污水場進水COD、揮發(fā)酚、NH3-N顯著提高，脫碳工藝將變?yōu)槊撎肌摰に嚕粡U水中有機胺含量增加，并將在廢水處理過程中發(fā)生水解，生成NH3-N。

⊙電脫鹽裝置排水乳化加重，鹽含量、油含量、COD均將明顯增加，且生化性能下降，將影響污水處理場的除油和生化處理單元的運行效果；

⊙污水場進水水質(zhì)波動加劇、水質(zhì)變差、高濃度廢水沖擊頻繁增加，影響廢水達標的穩(wěn)定性。含鹽污水達標困難中石化一直以來都極為重視節(jié)水減排工作，更是明確采用“清污分流”、“污污分流”和“污污分治”的處理原則。但基于種種原因，目前大多數(shù)企業(yè)仍將含鹽污水和含油污水混合送入污水處理場集中處理，雖然含鹽污水的可生化性較差，但兩者混合后，由于微生物的協(xié)同作用，采用兩級生化處理，出水一般可以滿足COD小于等于100mg/L的排放標準。含鹽污水達標困難

在真正實現(xiàn)污污分流和含油污水高比例回用后，含鹽污水的處理存在達標困難問題：

⊙含鹽污水中含有13%～20%的不可生化降解物環(huán)烷酸，采用常規(guī)生化工藝不能滿足處理要求。

⊙堿渣盡管只有0.1-2m3/h，但污染負荷占污水場的20%-50%，使污水污染負荷增加和發(fā)生沖擊；

⊙電脫鹽排水中因原油的劣質(zhì)及破乳等藥劑的大量加入，使廢水乳化加重、難生化降解性增加，且伴隨高溫影響；

⊙罐區(qū)切水表現(xiàn)出高含油、高乳化、高污染特性，對含鹽污水的處理也將帶來沖擊性影響。污水回用成本高

按照廢水性質(zhì)和回用水質(zhì)要求，目前煉油達標廢水的回用主要分為兩大類型：

適度處理-殺菌-回用于循環(huán)水系統(tǒng)；適度處理-雙膜脫鹽-作為工業(yè)給水或鍋爐給水適度處理流程，在未計入廢水達標處理費用的前提下，每日每噸回用水投資約0.3-0.5萬元、每噸水直接運行成本約1.5-2.0元；適度處理-雙膜脫鹽處理流程，每日每噸水投資將比適度處理進一步增加1-1.5萬元、每噸水直接運行成本增加到5元以上，已遠高于新鮮水費。清凈廢水不達標

“假定凈水”作為煉油企業(yè)的專有名詞一直以來是直接排放的，而隨著污水的高比例回用作循環(huán)水系統(tǒng)的補充水，致使“假定凈水”的供應大戶循環(huán)水排污中的COD等指標大幅增加，難以保證新標準的水質(zhì)控制指標要求。反滲透尾水，由于濃縮比較高以及反滲透前所加的各種藥劑可能使排水COD不能滿足新標準的水質(zhì)控制指標要求，COD100-200mg/L、生物降解性極差。煉油污水處理對策從源頭挖掘節(jié)水減排潛力雨水及市政污水的資源利用裝置排水分級控制與高濃度廢水預處理開發(fā)含鹽污水達標處理技術(shù)現(xiàn)有污水處理場優(yōu)化從源頭挖掘節(jié)水減排潛力企業(yè)給排水平衡的細化與分析

引入“水務”管理思路，通過細化各裝置及整個生產(chǎn)過程的給排水平衡，依據(jù)裝置用水性質(zhì)要求分析廢水循環(huán)利用、中水串級使用和降級使用、蒸汽熱聯(lián)合等的可能性，并通過不斷開展清潔生產(chǎn)，達到源頭進一步節(jié)水、降耗和減排目的。如：含硫廢水用作催化裂化和焦化裝置的富氣洗滌水或常壓塔頂注水；焦化裝置冷焦水進行閉路循環(huán)；常減壓等裝置低溫低壓蒸汽合理利用等。從源頭挖掘節(jié)水減排潛力突出重點與低成本節(jié)水從蒸汽系統(tǒng)挖掘節(jié)水潛力，具體為：

⊙建立和完善蒸汽凝結(jié)水收集管網(wǎng)；

⊙選用先進的節(jié)能疏水閥；

⊙將無污染高壓透平凝結(jié)水與工藝凝結(jié)水分別回收；對一般工藝凝結(jié)水集中收集后，采用焦炭吸收、活性炭吸附、阻截等除油和離子交換、電磁過濾器除鐵等處理，以及嚴密的水質(zhì)在線檢測等設(shè)施，使凝結(jié)水高比例回用作鍋爐補水。經(jīng)粗算，采用該措施后，凝結(jié)水的總回收率可提高到70%以上。從源頭挖掘節(jié)水減排潛力突出重點與低成本節(jié)水從循環(huán)水系統(tǒng)挖掘節(jié)水潛力，具體為：

⊙圍繞提高系統(tǒng)濃縮倍率開展工作，如補充水軟化處理；篩選合適藥劑；完善旁濾設(shè)施，提高對懸浮膠體、濁度的去除，必要時增設(shè)去除有機物、硬度、總鹽等手段，以改善循環(huán)水水質(zhì)。

⊙降低系統(tǒng)損失，包括管道補漏與防滲；回水壓力較低的循環(huán)水集中收集返回；改善冷卻塔體和填料結(jié)構(gòu)、提高淋水密度、增加收水器，完善風機導流系統(tǒng)，控制風吹損失；選用高效旁濾器。

⊙選用合適工藝提高回用污水比例。從源頭挖掘節(jié)水減排潛力汽提凈化水高比例回用工藝用水中的多數(shù)可由含硫廢水或汽提凈化水替代，建議按酸性水類型分質(zhì)建設(shè)汽提裝置，并分質(zhì)回用。汽提凈化水的回用不僅能減少大量化學水的消耗，同時廢水中的高濃度揮發(fā)酚、低分子醇等有機物因被萃取返回到物料中而使其濃度得以降低，從而達到節(jié)水、減污的雙重效果。隨著原油硫含量的增加以及油品質(zhì)量升級所帶來的加工流程延申，含硫污水量越來越大。凈化水的高比例回用對水資源利用和污染削減具有重大的意義。應設(shè)法將回用比例提高到75%以上。雨水及市政污水的資源利用

水資源短缺已成為煉化發(fā)展的瓶頸

⊙地表水水質(zhì)較差，制水率低、制水成本高

⊙地下水的使用受到限制（禁采、限采）

煉化企業(yè)應尋求新的水資源

⊙中石化企業(yè)應利用天然優(yōu)勢，充分利用雨水作為水資源的補充。建立雨水收集管網(wǎng)（明溝和圍堰）、雨水收集池（雨水池或利用消防水池）。

⊙多數(shù)城市已建立了完善的污水處理廠，隨著排放標準的提高（部分達到一級A），出水經(jīng)簡單處理即可滿足企業(yè)循環(huán)水補充水要求。裝置排水分級控制與高濃度廢水預處理對裝置排水實行分級控制污水場正常運行的關(guān)鍵是保持來水水質(zhì)的穩(wěn)定，主要污染因子石油類、硫化物、氨氮以及COD濃度應控制在設(shè)計指標范圍內(nèi)，最根本措施是對裝置排水實施分級控制、分級管理、確定量化控制指標。廢水分級控制可及時回收裝置物料、減少揮發(fā)和互相混合的損失，防止不同性質(zhì)和含量的廢水交叉污染，避免廢水輸送過程中乳化現(xiàn)象的加重，是污染源頭削減的最有效措施。裝置排水分級控制與高濃度廢水預處理對裝置排水進行分級控制

⊙重點生產(chǎn)裝置排水石油類濃度和排水量控制

⊙罐區(qū)切水石油類濃度控制

⊙延遲焦化裝置冷焦/切焦水石油類濃度控制

⊙汽提裝置進出水石油類、焦粉、硫和氨氮控制

⊙堿渣污水出水硫、石油類、COD濃度控制重點裝置、罐區(qū)排水控制指標序號裝置污水排放控制指標序號裝置污水排放控制指標石油類（mg/L）排水量（t/t）石油類（mg/L）排水量（t/t）一含油污水二含硫污水1常減壓蒸餾≤150≤0.0401常減壓蒸餾≤300≤0.0402催化裂化≤200≤0.0902催化裂化≤200≤0.2203延遲焦化≤200≤0.0953延遲焦化≤400≤0.0654加氫裂化≤100≤0.0404加氫裂化≤150≤0.1355汽柴油加氫≤100≤0.0305汽柴油加氫≤250≤0.1506渣油加氫≤100—6渣油加氫≤300—7汽柴油罐區(qū)≤200—7其他裝置≤150—8原油罐區(qū)≤500—三含鹽污水9其他裝置≤100—1電脫鹽排水≤300≤0.07高濃度污水預處理裝置排水控制指標序號裝置污水分類排放濃度控制指標（mg/L）石油類COD硫化物氨氮揮發(fā)酚其它1含硫污水汽提≤50-≤20≤60≤1502延遲焦化預處理≤50-≤5--SS≤103堿渣高溫氧化≤50≤3萬≤10-≤200-堿渣緩和濕式氧化+SBR≤50≤500≤5-≤10-柴油堿渣酸化預處理≤50≤3萬≤10-≤100-裝置排水分級控制與高濃度廢水預處理在重點裝置區(qū)增設(shè)高效除油設(shè)施在重點裝置或聯(lián)合裝置區(qū)增設(shè)除油池和高效油水分離器、除油罐等污水除油預處理裝置，使重點裝置的含油污水和初期雨水石油類得到嚴格控制，再通過管架集中輸送至污水處理場。

⊙常減壓、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、加氫精制等裝置或聯(lián)合裝置；

⊙原油及成品油儲運罐區(qū)；

⊙酸性水汽提裝置區(qū)，在汽提裝置前、酸性水罐后的位置上集中設(shè)置除油、除焦預處理裝置。裝置區(qū)含油污水預處理系統(tǒng)示意圖污水除油預處理設(shè)施示意圖裝置排水分級控制與高濃度廢水預處理對高濃度廢水進行預處理

⊙堿渣污水預處理：高溫濕式氧化；緩和濕式氧化+SBR；柴油堿渣酸化+萃?。?/p>

⊙電脫鹽污水除油或單獨預處理；

⊙罐區(qū)切水除油后送汽提或SBR預處理；

⊙含硫污水汽提、催化氧化與脫氨預處理；

⊙開停工過程高濃度廢液的儲存與限流處理。開發(fā)含鹽污水達標處理技術(shù)高濃度含鹽污水的穩(wěn)定達標處理水量較小、濃度高、乳化重、難生物降解。

⊙選擇合適的除油預處理設(shè)施，如旋流器、油水分離器、除油罐等，以及有效的破乳藥劑；

⊙

生化前增加酸化水解、電解催化氧化、高級氧化等提高可生化性和降低污染負荷，必要時可附以SBR工藝等形成預處理組合流程；

⊙生化工藝應考慮含鹽污水易導致污泥流失的特性，選擇生物膜法工藝；

⊙增加必要的后處理措施，如臭氧-活性炭、生物碳、化學氧化、后浮選等。開發(fā)含鹽污水達標處理技術(shù)清凈含鹽廢水的處理污水回用后，清凈含鹽污水將難以保證滿足新的水質(zhì)排放標準的要求，特別是COD可能會略高于標準值。由于企業(yè)清凈含鹽污水的水量較大、COD相對較低、又含有相對較高的無機鹽含量，為降低廢水處理費用和投資，企業(yè)應采用處理負荷相對較高的一級生化—澄清過濾流程。（BAF）、接觸氧化、MMBR—過濾或直接采用MBR工藝。開發(fā)含鹽污水達標處理技術(shù)廢水深度脫鹽反滲透尾水的處理污水場出水進反滲透脫鹽前已經(jīng)過多級生化、粗濾、超濾等