精益生產(chǎn)運營管理實踐企業(yè)培訓課件

《精益生產(chǎn)運營管理實踐》精益生產(chǎn)運營管理實踐生產(chǎn)基本：SQCD(Safety、Quality、Cost、Delivery)生產(chǎn)條件：5M（Man、Machine、Material、Method、Measurement）品質(zhì)基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke）作業(yè)基本：5定（定置、定量、定姿、定時、定質(zhì)）改善基本：3ム（ムラ、ムダ、ムリ）關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念11、購買的行為模式?jīng)Q定銷售模式，銷售模式?jīng)Q定供給模式。12、管理：科學+藝術(shù)。13、看生產(chǎn)的方法：一張紙三個數(shù)字：a、生產(chǎn)效率；b、原料出品率；c、時間利用率。14、國企和外企的差距在：（生產(chǎn)）體系建立不好。15、5S的前身：動作經(jīng)濟原理。16、整理：需要否的介定標準是時間。17、整頓：a、定置18、5S的第一個價值就是消除無效的尋找。19、員工做不好5S：先考慮是否給了他們充足的條件。20、5S要全員參與，尊重員工的意見。21、防呆裝置。22、清掃的意義在于發(fā)現(xiàn)問題，給予預防。發(fā)現(xiàn)問題不僅是對員工教育，而應(yīng)對策，應(yīng)反思為什么回發(fā)生，用什么措施去防止。關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念23、管理力不足是5S做不好的關(guān)鍵。24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基層員工。25、外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。26、孫子兵法的核心內(nèi)容是：原理原則，組織管理上的5大內(nèi)容：道、天、地、將、法團隊人才制度27、不涉及人的方法不變，涉及人的方法回因人而變。28、生產(chǎn)象打高爾夫，和別人無關(guān)；銷售象打網(wǎng)球，反彈會更強。29、生產(chǎn)效率與工作簡化——流程分析和動作分析。30、裝箱：高度不超過箱高的9成；托盤：物品應(yīng)放在中間約90%的區(qū)域。31、生產(chǎn)管理的難點在標準化，細節(jié)決定成敗。32、工時定額測定：1、標準方法的作成；2、標準工時的測定（標準速度測定），測時*評比*（1+寬放比例）。關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念33、流程分析：節(jié)點分析。業(yè)務(wù)流程扁平化。符號：方框—檢查；圓圈—操作；箭頭—搬運；D—等待。34、流程分析即操作的拆解、合并過程。工場布置產(chǎn)生節(jié)是最不好的。35、生產(chǎn)線平衡系數(shù)=（N*周期系數(shù)-各站時間）/N*周期時間36、TPM：設(shè)備全面保養(yǎng)預防。37、QCC：品管圈。Qualitycontrolcircle,

QCサークル38、瓶頸工序的設(shè)備應(yīng)實施標準化管理；傳動件、密封件（不多買，1個月以下，確認生產(chǎn)日期，用時檢查外觀）39、品質(zhì)要素：人、機、料、法四要素。40、SPC：統(tǒng)計制程控制。41、質(zhì)量分析手法：a、QC7tools；B、PM分析C、SPC關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念Q:品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價格最高的可能品質(zhì)C:成本最低單位成本生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品滿足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時交貨排程總是顧客需要時S:安全與服務(wù)安全永遠是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù)成功的現(xiàn)代化企業(yè)原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品與數(shù)據(jù)并不斷地進行優(yōu)化生產(chǎn)最首要的工作：生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程是建立可控制的標準化過程與數(shù)據(jù)生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標準5.INFORMATION管制：信息＼可見性管制例：指導表、REPORT、CONTROLCHART管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓、獎懲3.MACHINE管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的＋４Ｍ1Ｉ數(shù)量金額生產(chǎn)成本線銷貨收入線損益平衡點Q1損益平衡點Q2Q1Q2成本與盈虧平衡點生產(chǎn)效率化的意義1-量的擴大活動-1提高設(shè)備的效率化活動;提升單位時間的產(chǎn)量-2提高人的效率活動;提高每人照顧的機臺數(shù)與省力化-3提高管理效率的活動;如何防止斷料與物流損失降到最低2-質(zhì)的提升活動-1提高品質(zhì)活動;如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題-2推行無人化活動;追求無人運轉(zhuǎn)的條件進而達到無人化目標MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x設(shè)備效率

出品率

利用率90%x90%x90%實質(zhì)生產(chǎn)力＝72.9%生產(chǎn)管理三個績效指標生產(chǎn)效率＝實際產(chǎn)量÷（標準產(chǎn)量×有效生產(chǎn)工時）×100%原料出品率＝（實際產(chǎn)量×標準用料）÷實際原料耗用×100%設(shè)備利用率＝（可生產(chǎn)工時－停機工時）÷可生產(chǎn)工時×100%清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎(chǔ)：5S整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩????要找空間，辦法是整理整理的紅牌作戰(zhàn)就是使用紅色的掛牌將不要的物品標示出來物品名稱保管部門購入日期用途狀態(tài)口良品口不良品口呆滯品類別口原材料口半成品口成品

口設(shè)備口備品備件整理說明：整理簽章看板使用領(lǐng)域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產(chǎn)看板：操作看板、排程看板、計劃看板、產(chǎn)量看板庫存看板：場所看板、位子看板、存量看板質(zhì)量看板：質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板設(shè)備看板：設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板安全看板：安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設(shè)備的整潔美身培訓點檢溝通日常點檢管理層點檢改正缺點周會日常檢討觀念更新提高技術(shù)如何美身··ＡＰＤＣ5S的推動ＡＰＤＣ先期準備開始執(zhí)行行之以恒1.執(zhí)行決策與實施計劃的導入

從上到下全面動員2.成立推動委員會

高階主導，訂立推行時間表3.宣傳、培訓與溝通概念宣導，作法溝通4.文宣造勢：漫畫、標語、專用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要與不需要物品的分類

從上到下全面動員6.責任區(qū)域規(guī)劃

圖示責任區(qū)域地面標線，

相互不重疊7.大清掃：廠長發(fā)起，全員

動員，制作點檢報表8.評核與獎懲：團隊榮譽，

自動自發(fā)，獎勵為先9.成果檢討，持續(xù)執(zhí)行

例行檢討，相互觀摩，

行之以恒案例案例生產(chǎn)效率與工作簡化PART-2動作工作基本工作量產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而增加的無效時間工人自己本身的問題增加的無效時間ABCD組合工作量分解操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準備紙箱電風扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標簽2345電風扇說明書及零件至柜旁(6米)拿起說明書及零件(彎腰)查對說明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說明書及零件回裝箱處(6米)說明書及零件放入箱內(nèi)112312程序分析秒20103040工作站17202421222023182015周期時間平衡線工時平衡系數(shù)＝(Nx周期時間－各站工時)／Nx周期時間＝40/240＝0.167生產(chǎn)平衡系數(shù)設(shè)備利用率的提升PART-3發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費的預防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組ProjectTeam）結(jié)合小集團活動（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制TPM的基本概念

設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上每臺設(shè)備故障時間稼動率

（1）故障時間10分鐘以上者負荷時間-停止時間max1次/月負荷時間

前置每次調(diào)整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時間調(diào)整max10min

空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、短暫停機性能稼動率

（3）短暫10分鐘以下者停機max3次/月理論CT╳產(chǎn)量

稼動時間

（4）速度CT實現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)提高15%以上95%以上

設(shè)備六大損失負荷時間停止損失稼動時間本體稼動時間速度損失設(shè)備SS設(shè)備的六大損失（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）開機開機制品率批量制品的99%以上率

備注：制品率=yieid

CT=CycieTime

實現(xiàn)人一機械系統(tǒng)的最高狀態(tài)延長無人連續(xù)運轉(zhuǎn)時間稼動損失合計的一般水準30%~50%SS稼動時間價值制品率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計算所有制程99%以上不良損失設(shè)備六大損失設(shè)備的六大損失質(zhì)量管理與成本PART-4產(chǎn)品品質(zhì)品質(zhì)定位影響質(zhì)量的層面設(shè)計品質(zhì)原料品質(zhì)制造品質(zhì)增進投資報酬率保有業(yè)務(wù)成長改善生產(chǎn)力(降低損耗)戴明品質(zhì)產(chǎn)生利潤的循環(huán)鏈經(jīng)由改進過程以改進品質(zhì)降低成本降低售價增加市場占有率提供更多更好的工作(產(chǎn)品)質(zhì)量創(chuàng)造利潤觀在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的品檢員品質(zhì)是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設(shè)計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點質(zhì)量改善的途徑品保工作的職責：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計防止質(zhì)量變異的程序與方法。所以，檢查只是質(zhì)量管理的過程與手段。質(zhì)量分析手法介紹：1-QC７Tools2-PM分析3-SPC品保工作觀念與作法庫存與資金成本管理PART-5呆滯制造采購報廢損失投入資金配套資源原料庫存成品庫存銷售收入庫存帶來收入庫存：利潤的創(chuàng)造假設(shè)購入100萬資材,年利息10%,管理成本5%第0年100萬第4年40萬第1年85萬第5年25萬第2年70萬第6年10萬第3年55萬若報廢則為負值建立一個觀念：庫存是一種負債庫存的負債觀念安全庫存進料時間和數(shù)量數(shù)量采購批量時間采購點進貨延遲或不良0零庫存改善重點循環(huán)庫存與安全庫存市場增加需求量TPM全面預防保養(yǎng)體系5S與看板管理體系均衡化生產(chǎn)中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng)QCC與提案改善制度標準化體系平穩(wěn)化生產(chǎn)TQM與自働化體系精益生產(chǎn)體系合理化改善與體系建設(shè)生產(chǎn)體系建設(shè)目標供給穩(wěn)定化手段營銷體系建設(shè)配額制銷售體系建設(shè)目標需求穩(wěn)定化手段經(jīng)銷商評價體系戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè)供應(yīng)體系建設(shè)目標供應(yīng)穩(wěn)定化及時化手段供應(yīng)商評價與輔導系統(tǒng)計劃與信息的實時交流計劃與信息的實時交流庫存水平?jīng)Q定訂購前置時間：庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期需求不確定量：無法預估的市場需求變量可替代運輸方式：可選擇的更快地運輸方式可替代商品：可替代所需要商品的其他產(chǎn)品包括高規(guī)替代、顧客的選擇替代生產(chǎn)計劃與標準數(shù)據(jù)PART-6倉管分公司營銷計劃物管采購生產(chǎn)品管或客戶SALESPCMCPURCMFQC訂貨單訂貨單加市場預估銷售計劃銷售計劃核算庫存＆產(chǎn)能（設(shè)備、人員產(chǎn)能）

(在途訂單量)

（在庫數(shù)量）

(應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會預先CHECK預先CHECK預先CHECKOKNG生產(chǎn)工單(月、周、日)生產(chǎn)工單生產(chǎn)計劃購料計劃請購單請購單核準請購單存檔作進貨依據(jù)安排品檢計劃做好生產(chǎn)準備核準采購作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)流程模式產(chǎn)品名稱計劃實際產(chǎn)量月份計劃計劃計劃計劃計劃實際實際實際實際實際年月銷售計劃表制表人：制表日期：年月日審核：核定：D作業(yè)內(nèi)容距離人數(shù)工時使用設(shè)備備注產(chǎn)品名稱作業(yè)起始作業(yè)終止制表人審核制表日期加工途程表產(chǎn)能/hr年月日產(chǎn)品名稱計劃實際產(chǎn)量日期計劃計劃計劃計劃計劃實際實際實際實際實際年月生產(chǎn)計劃＆跟催表制表人：制表日期：年月日12345678910111315161214171918202123222425273026282931產(chǎn)品名稱計劃實際產(chǎn)量日期計劃計劃計劃計劃計劃實際實際實際實際實際月日~日生產(chǎn)計劃＆跟催表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日制表人：產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量日期計劃計劃計劃計劃

剩余工時月日~日組別生產(chǎn)排程表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日生產(chǎn)組別工時數(shù)合計計劃計劃計劃計劃計劃制表人：審核：核準：產(chǎn)量原料需求數(shù)量制表日期：年月日制表人：年月原料需求表產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量設(shè)備工時產(chǎn)量日期人工時設(shè)備稼動率年月