物料管理及ER應用培訓課件

物料管理及ERP應用主講人：王江濤

QQ：188288646MaterialManagement&ERPApplication1第六章ERP管理層計劃第一節(jié)物料需求計劃（MRP）的編制第二節(jié)能力需求計劃（CRP）的編制2物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）和能力需求計劃（CapacityRequirementsPlanning）是ERP管理層計劃。（一）物料需求計劃的概念：在制造業(yè)的生產經營活動中，一方面對原材料、零部件和半成品進行合理儲備，以使得生產連續(xù)不斷地有序進行，同時滿足波動不定的市場需求；另一方面，原材料、零部件和在制品的庫存又占有大量資金，為加快企業(yè)的資金周轉，提高資金的利用率，需要盡量降低庫存。第一節(jié)物料需求計劃（MRP）的編制3MRP正式為解決這一矛盾提出的，它既是一種較精確的生產計劃系統(tǒng)，又是一種有效的物料控制系統(tǒng)，用以保證在及時滿足物料需求的前提下，使物料的庫存水平保持在最小值內，即協(xié)調生產的物料需求和庫存之間的差距。物料需求計劃物料需求物料庫存第一節(jié)物料需求計劃（MRP）的編制4物料需求計劃是對主生產計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網絡支持計劃和時間進度計劃。物料需求計劃根據主生產計劃對最終產品的需求數量和交貨期，推導出構成產品的零部件、以及材料的需求數量和需求日期，再導出自制零部件的制造訂單下達日期、采購訂單發(fā)放日期。并進行需求資源與可用能力之間的進一步平衡。第一節(jié)物料需求計劃（MRP）的編制5 物料需求計劃MRP是企業(yè)資源計劃ERP的核心，通過平衡后的主生產計劃MPS、當前庫存狀態(tài)、物料清單BOM等，可以進一步分解主生產計劃，并生成相應的采購計劃（采購訂單）、生產計劃（生產訂單）。第一節(jié)物料需求計劃（MRP）的編制6（二）物料需求計劃的作用：利用有關輸入信息，實現(xiàn)各計劃時間段（即計劃周期）的采購計劃（即采購訂單）和制造計劃（即制造訂單）。MRP算法采購訂單制造訂單物料清單BOM庫存狀態(tài)主生產計劃MPS第一節(jié)物料需求計劃（MRP）的編制7（三）物料需求計劃的數據來源與處理的問題：１．物料需求計劃的數據來源：使用數據數據來源毛需求量主生產計劃MPS計劃收到量庫存控制IC現(xiàn)有庫存庫存控制IC計劃下達量物料需求計劃MRP產品結構物料清單BOM第一節(jié)物料需求計劃（MRP）的編制8２．物料需求計劃處理的問題：處理的問題需用信息1．生產什么？生產多少？何時完成？1．現(xiàn)實、有效、可信的MPS2．要用到什么2．準確的BOM，及時的設計更改通知3．已有什么？3．準確的庫存信息已定貨量？到貨時間？下達定單跟蹤信息已分配量？配套領料單、提貨單4．還缺什么？4．批量規(guī)則、安全庫存、成品率5．下達定單的開始日期？5．提前期第一節(jié)物料需求計劃（MRP）的編制9（四）MPR的兩種基本運行方式：１．全重排式MRP（也叫再生式MRP，regenerativeMRP），這種MRP生成后會對庫存信息重新計算，同時覆蓋原來計算的MRP數據，生成的是全新的MRP，此類MRP的生成一般是周期進行的，如每周運行一次MRP?，F(xiàn)行的ERP系統(tǒng)多采用此方式。第一節(jié)物料需求計劃（MRP）的編制10全重排式MPR處理理內容：（1）主生生產計劃中中列出來的的每一個最最終項目的的需求都要要加以分解解。（2）每一一個BOM文件都被被訪問到。。（3）每一一個庫存狀狀態(tài)記錄都都要經過重重新處理。。第一節(jié)物物料料需求計劃劃（MRP）的編制制112.凈改改變式MRP（netchangeMRP），這種種MRP只只有在制定定、生成MRP的條條件（如主主生產計劃劃MPS的的變化、提提前期變化化）發(fā)生變變化時，才才相應地更更新MRP有關部分分的記錄。。此類MRP的生成成一般適用用于環(huán)境變變化較大的的企業(yè)，而而且計算復復雜，生成成的時間較較長。凈改變式MRP一般般適用于環(huán)環(huán)境變化較較大、計算算復雜和更更新MRP系統(tǒng)時間間較長的企企業(yè)。第一節(jié)物物料料需求計劃劃（MRP）的編制制12凈改變式MRP的內內容：（1）每次次運行系統(tǒng)統(tǒng)時，都只只需要分解解主生產計計劃中的一一部分內容容；（2）由庫庫存事務處處理引起的的分解只局局限在所分分解的那個個項目的下下屬層次上上。第一節(jié)物物料料需求計劃劃（MRP）的編制制13（五）MRP運算與與制定的基基本原理：：1.由最終終產品的主主生產計劃劃（MPS）導出有有關物料（（組件、材材料）的需需求量與需需求時間。。2.根據物料料的提前期確確定投產或訂訂貨時間。MRP所需要要的需求方面面的數據來源源有兩個：（1）主生產產計劃數據。。從MPS中得得到在何時、、應產出何種種產品及數量量是多少。這這是根據較高層的物物料需求派生生出來的。（2）獨立需需求數據。在極少數情況況下，對零部部件的獨立需需求不包括在在MPS中，，如維修、服務用的的備件與特殊殊目的的需要要等。第一節(jié)物物料需求求計劃（MRP）的編制制14（六）制定MRP依據的的關鍵信息：：1.主生產產計劃（MPS）。物料需求計劃劃（MRP））由MPS推推動。2.物料清單單（BOM））。由于最終產品品結構中的各各個子件加工工周期不同，，即對同一BOM（同一一產品）中的的物料需求時時間不同，因因此，MRP要根據產品品的BOM對對MPS進行行需求展開（（數量與提前前期）。第一節(jié)物物料需求求計劃（MRP）的編制制15第一節(jié)物物料需求求計劃（MRP）的編制制163.庫存信息息。依據庫存信息息確定各個物物料的需求量量。第一節(jié)物物料需求求計劃（MRP）的編制制17【“低位碼””的實例】中秋節(jié)不是每每個人都有機機會吃到這種種巨大的月餅餅。只能打望不能吃，非常郁悶！看你的嚇拉嗞……18更多的是這類類小月餅：水晶月餅常規(guī)月餅第一節(jié)物物料需求求計劃（MRP）的編制制19雖然外觀不同同、價格各異異……昂貴便宜第一節(jié)物物料需求求計劃（MRP）的編制制20其實，“內核核”卻差不太太多……月餅餡第一節(jié)物物料需求求計劃（MRP）的編制制21這時，就必須須引入“低位位碼”的概念念……22（七）低位碼碼（又稱“低低層碼”，Low-LevelCode，LLC）：1.概念：物料的低位碼碼是系統(tǒng)分配配給物料清單單上的每個物物品一個從0至N的數字字碼。在產品品結構中，最最上層的層級級碼為0，下下一層部件的的層級碼則為為1，依此類類推。一個物品只能有一個MRP低位碼碼，當一個物物品在多個產產品中所處的的產品結構層層次不同、或或者即使處于于同一產品結結構中但卻處處于不同產品品結構層次時時，則取處在在最低層的層層級碼作為該該物品的低位位碼，也即取取數字最大的的層級碼。第一節(jié)物物料需求求計劃（MRP）的編制制232.低位碼的的作用：在展開MPS進行物料需需求計算時，，計算的順序序是從上而下下進行的，即即從產品0層層開始計算，，按照低位碼碼順序從低層層碼數字小的的物料往低位位碼數字高的的物料進行計計算。第一節(jié)物物料需求求計劃（MRP）的編制制24當計算到該產產品的某一層層次，若低位位碼不同，則則暫停該物料料的計算，最最后統(tǒng)一在低低位碼同級的的計算時處理理，這樣可以以保證時間上上最先需求的的物料先得到到庫存分配，，避免了晚需需求的物品提提前下達計劃劃并占用庫存存。因此，低位碼碼是MRP的的計算順序。。第一節(jié)物物料需求求計劃（MRP）的編制制25【例】含低位位碼的MRP展開。已知物品Y1和Y2結構構如圖所示，，它們共用一一個材料D，，由于D在Y1中處于第第二層，而在在Y2中處于于第一層，根根據概念取D的低位碼為為2。26MPS：物品Y1提前期：1周周份123456需求數量1008070MPS：物品Y2提前期：1周周份123456需求數量5060周份期初12345毛需求數量1008070計劃接受量120預計可用存劃產出量120計劃投入量120MRP：物品品B提前期0周周份期初12345毛需求數量17060計劃接受量50預計可用存劃產出量150150計劃投入量150150MRP：物品品D27（八）MRP處理過程：：如圖281.計算毛需需求量：項目毛需求＝＝項目獨立需需求＋父項的的相關需求父項的相關需需求＝父項的的計劃訂單數數量×項目用用量因子2.計算凈需需求量：（1）計算各各個時段的預預計庫存量：：預計庫存量（（現(xiàn)有庫存的的計算）＝前前期庫存＋計計劃接收量－－毛需求量－－已分配量（2）確定凈凈需求量：如果在某個時時間段上的預預計庫存量小小于等于零，，則產生凈需需求，否則，，凈需求就為為零。已分配配物料是指已已向庫房發(fā)出出提貨單，但但尚未由庫房房發(fā)貨的物料料。已分配量量是尚未兌現(xiàn)現(xiàn)的庫存需求求。因此，已已分配量僅用用于第1周期期，以后不必必再算。凈需求量＝預預計庫存的相相反數＋安全全庫存＝毛需求－前前期庫存－本本期計劃接收收+已分配量量+安全庫存存第一節(jié)物物料需求求計劃（MRP）的編制制293.生成訂單單計劃和下達達訂單計劃：：（1）利用批批量規(guī)則，生生成訂單計劃劃（又稱計劃劃訂單入庫）），即計劃產產出量和產出出的時間。（2）考慮損損耗系統(tǒng)和提提前期，下達達訂單計劃，，即計劃投入入量和投入時時間。計劃產出量＝＝計劃投入量量×損耗系數數計劃產出時間間＝計劃投入入時間＋提前前期4.利用計劃劃訂單數量計計算同一周期期更低一層相相關項目的毛毛需求量，進進入下一循環(huán)環(huán)。第一節(jié)物物料需求求計劃（MRP）的編制制30〔例1〕求毛毛需求量及下下達訂單計劃劃：已知MPS在在第8個計劃劃周期時產出出100件產產品A，其中中產品A的BOM結構如如圖所示。試試計算各物料料的毛需求量量和下達訂單單計劃。31〔解〕根據MRP計算流流程圖，容易易求得上圖中中各物料的毛毛需求量和下下達訂單計劃劃。提前期物料項目MRP數據項計劃周期123456784A毛需求量100下達訂單計劃1003B毛需求量100下達訂單計劃1002C毛需求量200下達訂單計劃2001D毛需求量200下達訂單計劃2001E毛需求量400下達訂單計劃40032〔例2〕當獨獨立需求與相相關需求同時時存在時，物物料需求的計計算：物料A既是產產品X的組件件又是產品Y的組件，其其BOM結構構如下圖，所所以A的需求求為相關需求求；此外，A作為配件又又有獨立需求求。已知MPS計劃為：：在第6，8，11個計計劃周期產出出的產品X分分別為25，，30，15件；在第9，11，13個計劃周周期時產出的的產品Y分別別為40，15，30件件；在第1，，2周期產出出的A產品為為15件。試試計算產品A的毛需求量量。33〔解〕根據MRP計算流流程圖可知，，物料A的總總的毛需求量量應為其獨立立需求和相關關需求之和。。物料A的毛毛需求計算如如下。MRP項目計劃周期12345678910111213X（LT=4）253015Y（LT=6）401530相關需求X-A253015相關需求Y-A401530獨立需求A1515A的毛需求量15404030154534〔例3〕應用用低位碼計算算物料的凈需需求量：產品A的BOM結構如下下圖所示。已已知：MPS在第8個計計劃周期時產產出200件件A產品：各各物料的計劃劃接收量和已已分配量均為為零；物料A,B,C,D批量規(guī)則則為直接批量量法。求物料料A，B，C，D的凈需需求量。35〔解〕由BOM圖可知，，A,B,C,D的低位位碼分別為0,2,1,2，由此不不難得出凈需需求量。則物物料B的凈需需求量是第5周20件，，第7周200件。提前期物料項目現(xiàn)庫存MRP數據項計劃周期123456781A0毛需求量200凈需求量2002C60毛需求量200凈需求量1403D70毛需求量140凈需求量70低位碼B120毛需求量140200凈需求量2020036〔例4〕利用用批量規(guī)則編編制MRP計計劃已知：某產品品的毛需求計計劃見下表，，該產品的已已分配量為零零，提前期為為2周，第2周計劃接收收量為20件件，現(xiàn)有庫存存量為20。。請分別采用用直接批量法法和固定批量量法（批量為為15）編制制MRP計劃劃。計劃周期1245678毛需求量51018010601437〔解1〕采用用直接批量法法編制MRP計劃。下表中第2周周期的現(xiàn)有庫庫存為25，，其計算依據據為：上期庫存15+本期計劃劃接收20－－本期毛需求求10－已分分配量0＝25則凈需求為現(xiàn)現(xiàn)在庫存的相相反數-25+安全庫存存0＝-25（小于0可可以不標出））下表中第5周周期的現(xiàn)在庫庫存為0，其其計算依據為為：上期庫存7+本期計劃接接收0-本期期毛需求10－已分配量量0＝-3因為－3<0，則庫存數數不夠分配，，這里就標為為0，按直接接批量法的方方法，那么就就需要在第5周期生產3件，所以第第5周期的計計劃訂單入庫庫為3；再考考慮提前期2周，那么第第3周的計劃劃訂單下達就就是3。同理理，求出其他他周的MRP計劃。計劃周期12345678毛需求量510180106014計劃接收量20現(xiàn)在庫存：201525770000凈需求量-253614計劃訂單入庫3614計劃訂單下達361438〔解2〕采用用固定批量法法編制MRP計劃。下表中第2周周期的現(xiàn)有庫庫存為25，，其計算依據據為：上期庫存15+本期計劃劃接收20－－本期毛需求求10－已分分配量0＝25則凈需求為現(xiàn)現(xiàn)在庫存的相相反數-25+安全庫存存0＝-25（小于0不不標出）下表中第5周周期的現(xiàn)在庫庫存為12，，其計算依據據為：上期庫存7+本期計劃接接收0-本期期毛需求10－已分配量量0＝-3因為－3<0，則庫存數數不夠分配，，需要生產一一個批量15，即計劃訂訂單入庫所以以取該周期批批量（即計劃劃訂單入庫））15件，但但因為有-3件的耗損，，所以15-3＝12同理，求出第第8周期現(xiàn)在在庫存為7，，再考慮2周周的提前期，，分別在第3和第6周給給出批量為15的計劃訂訂單下達數。。計劃周期12345678毛需求量510180106014計劃接收量20現(xiàn)在庫存：2015257712667凈需求量38計劃訂單入庫1515計劃訂單下達151539（一）能力需需求計劃概念念：能力需求計劃劃（CapacityRequirementsPlanning，CRP）是對物料料需求計劃（（MRP）所所需能力進行行核算的一種種計劃管理方方法。具體地地講，就是對對各個生產階階段和各個工工作中心（工工序）所需的的各種資源進行精確的計計算，得出人人力負荷、設設備負荷等資資源負荷情況況，并做好生產能力與生產負荷的平衡工作，，最后制定出出能力需求計計劃。能力需求計劃劃的制定過程程也叫做““細能力平衡”。第二節(jié)能能力需求求計劃（CRP）的編制制40（二）能力需需求計劃的作作用：能力需求計劃劃通過分析比比較MRP的的需求與現(xiàn)有有企業(yè)生產能能力的差距，，及時發(fā)現(xiàn)能能力的瓶頸所所在。具體表現(xiàn)為對對以下問題的的解決：1.各個物料料經過哪些工工作中心加工工？2.各個工作作中心的可用用能力和負荷荷是多少？3.工作中心心的各個時段段的可用能力力和負荷是多多少？第二節(jié)能能力需求求計劃（CRP）的編制制41（三）有關能能力需求計劃劃的概念：1.生產能力力：是指在一定時時期內，某工工作中心（或或設備）加工工某類物料的的最高數量所所花費的加工工時間。生產能力的單單位一般是工工時。2.工作中心心能力：指工作中心在在一定的周期期內完成的出出產率，可以以細分為“工作中心的定定額能力”和“工作中心的實實際能力”。工作中心定額額能力＝可用用機器數或人人數×每班工工時×每天的的開班數×每每周的工作天天數×利用率率×效率工作中心實際際能力＝工作作中心在數周周期的定額工工時/周期數數第二節(jié)能能力需求求計劃（CRP）的編制制42（三）有關能能力需求計劃劃的概念：３.生產負荷荷：在制造業(yè)中，，設備或人員員所實際完成成的生產任務務量。生產能力－生生產負荷＝負負數（能力不不足）生產能力－生生產負荷＝正正數（能力多多余）第二節(jié)能能力需求求計劃（CRP）的編制制43（四）能力需需求計劃的運運行流程：制造訂單計劃／確認／下達工藝路線能力需求計劃工作中心能力需用能力需用負荷可用能力平衡負荷細能力計劃第二節(jié)能能力需求求計劃（CRP）的編制制44（五）能力需需求計劃（CRP）在ERP中的層層次關系：粗能力計劃RCP主生產計劃MPS能力需求計劃CRP物料需求計劃MRP車間作業(yè)計劃PAC第二節(jié)能能力需求求計劃（CRP）的編制制45（六）能力需需求計劃與粗粗能力計劃的的區(qū)別：項目區(qū)別粗能力計劃RCP能力需求計劃CRP計劃階段主生產計劃（MPS）編制階段物料需求計劃（MRP）編制階段能力計算對象主生產計劃（MPS）涉及的關鍵工作中心物料需求計劃（MRP）涉及的所有工作中心負荷計算對象最終產品和獨立需求的物料相關需求的物料提前期精確到時段（計劃周期）物料的開始與完工時間，精確到天或小時第二節(jié)能能力需求求計劃（CRP）的編制制46（七）能力需需求計劃的分分類：1.無限能力力計劃：指不考慮能力力的限制，對對各個工作中中心的能力和和負荷進行計計算，產生出出工作中心能能力與負荷報報告。當超負負荷出現(xiàn)時，，采用延長工工作時間（加加班）、轉移移負荷工作中中心、選擇替替代工序、進進行外協(xié)加加工等。當上述措施均均無效時，才才延期交貨或或取消訂單。。第二節(jié)能能力需求求計劃（CRP）的編制制47２.有限能力力計劃：指工作中心的的能力是有限限的，計劃的的安排按照優(yōu)優(yōu)先級（物料料加工的緊迫迫程度）進行行。當工作中中心負荷已滿滿時，優(yōu)先級級低的訂單被被推遲。這種方法不會會產生超負荷荷，可以不做做負荷調整。。第二節(jié)能能力需求求計劃（CRP）的編制制48（八）能力需需求計劃的編編制步驟：１．收集數據據：（１）已下達達的車間訂單單。作為制定CRP時已經占占用的工作中中心能力的依依據。（２）MRP計劃訂單。。作為制定CRP時即將占占用的工作中中心能力的依依據。第二節(jié)能能力需求求計劃（CRP）的編制制49（３）工作中中心能力數據據。如每天班次、、每班小時數數、每班設備備數等。（４）工藝路路線數據。主要提供物料料加工的工序序、工作中心心和工時定額額等數據。（５）工廠生生產日歷。排除休息日用用。（６）其他數數據。如工序間隔時時間。第二節(jié)能能力需求求計劃（CRP）的編制制50２．計算負荷荷：（１）將訂單單任務分派到到相關工作中中心，以確定定有關工作中中心的負荷。。（２）將不同同訂單使用的的同一工作中中心的負荷按按時間段進行行合并，以求求出各個時間間段各個工作作中心的總負負荷。（３）將各個個工作中心的的負荷與預置置的能力進行行比較，得出出對比值與利利用率。第二節(jié)能能力需求求計劃（CRP）的編制制51３．分析析負荷情情況：根據工作作中心的的負荷情情況，分分析所存存在的問問題。４．能力力與負荷荷的調整整：增加或降降低能力力，增加加或降低低負荷，，或兩者者同時調調整。第二節(jié)能能力需需求計劃劃（CRP）的的編制52（１）調調整能力力的方法法：加班、增增加人員員與設備備、提高高工作效效率、更更改工藝藝路線、、增加外外協(xié)處理理等。（２）調調整負荷荷的方法法：修改計劃劃、調整整生產批批量、推推遲交貨貨期、撤撤銷訂單單、交叉叉作業(yè)等等。第二節(jié)能能力需需求計劃劃（CRP）的的編制53工作wc01的物料計劃（已執(zhí)行）周期12345A件10510B件1065工作wc01的物料計劃（未執(zhí)行）周期12345A件510B件510工藝路線工作中心物品能力類別能力數據能力單位WC01A件工時10小時B件工時5小時工作中心WC01負荷能力計算周期12345過去需求負荷100508010025計劃需求負荷502510050總負荷1507518015025平均能力100100100100100剩余能力-5025-80-5075能力數據據工作中心心：WC01能力類別別：工時時能力數據據：100能力單位位：小時時/周期期工作中心心日歷（九）能能力需求求計劃的的編制實實例：54根據上表表得出的的未調整整能力負負荷情況況第二節(jié)能能力需需求計劃劃（CRP）的的編制55可以有多多種平衡衡方案，，這里提提供能力力負荷平平衡方案案之一：：（１）第第１周期期加班50小時時；（２）第第３周提提前部分分（25小時））到第２２周加工工，第３３周再加加班55小時；；（３）第第４周不不加班，，超負荷荷部分移移到第5周。第二節(jié)能能力需需求計劃劃（CRP）的的編制56調整能力力負荷后后情況第二節(jié)能能力需需求計劃劃（CRP）的的編制57能力計算算實例1.生產產能力計計算：生產能力力計算主主要是對對生產設設備能力力和人員員能力進進行計算算的，其其公式為為：生產設備備能力＝＝設備數數量×設設備有效效工作時時間×設設備利用用率＝設備數數量×設設備有效效工作時時間/單單位產品品臺時定定額人員能力力＝人員員數量××有效工工作時間間×工時時利用率率＝人員數數量×有有效工作作時間/單位產產品工時時定額58能力計算算實例式中，設備利用用率－－是反反映設備備工作狀狀態(tài)及生生產效率率的技術術經濟指指標，主主要是指指生產設設備在數數量、時時間、能能力等方方面利用用程度的的指標；；工時利用用率－－是實實際工作作工作（（工日））數減去去加班工工時（工工日）數數之差與與制度工工作工時時（工日日）數的的比例。。59能力計算算實例生產能力力公式中中應該注注意的幾幾個問題題：（1）對對于單臺臺設備來來說，影影響其能能力的因因素有每每周加工工時間、、開機時時間、關關機時間間、工具具和材料料的利用用率、成成品率、、勞動技技能、機機器維護護和保養(yǎng)養(yǎng)及機器器的可用用時間等等。（2）對對于工作作中心來來說，影影響其生生產能力力的因素素有營運運人員的的分配、、材料搬搬運、替替代工序序等。（3）對對于車間間來說，，影響其其生產能能力的因因素有產產品組合合、庫存存能力、、裝備形形式、場場地空間間、產品品交付處處理等。。（4））對于于企業(yè)業(yè)來說說，影影響其其生產產能力力的因因素有有車間間場所所、運運輸、、倉庫庫、協(xié)協(xié)作能能力、、整修修等。。60能力計計算實實例【例1】假假設某某企業(yè)業(yè)共有有30人，，共有有5臺臺設備備，設設備有有效工工作時時間為為1000小時時/臺臺，設設備利利用率率為45%，有有效工工作時時間為為176小小時，，單位位產品品工時時定額額為8小時時/個個，求求設備備能力力和人人員能能力。。設備能能力＝＝設備備數量量×設備備有效效工作作時間間×設設備利利用率率＝5××1000××0.45＝2250（小小時））人員能能力＝＝人員員數量量×有效效工作作時間間/單單位產產品工工時定定額＝30××176/8＝660（（小時時）61能力計計算實實例2.生生產負負荷計計算：：生產負負荷是是指在在制造造業(yè)中中，設設備或或人員員所能能承擔擔的生生產任任務，，即完完成生生產計計劃所所需要要的實實際能能力就就是生生產負負荷，，其公公式為為：計劃負負荷需需人員員能力力＝計計劃產產量××單位位產品品標準準工時時定額額計劃負負荷需需設備備能力力＝計計劃數數量××單位位產品品臺時時定額額62能力計計算實實例3.生生產能能力與與生產產負荷荷平衡衡：生產能能力－－生產產負荷荷<0，能能力不不足生產能能力－－生產產負荷荷>0，能能力過過剩計劃負負荷需需人員員能力力＝計計劃產產量××單位位產品品標準準工時時定額額計劃負負荷需需設備備能力力＝計計劃數數量××單位位產品品臺時時定額額63能力計計算實實例【例2】編編制CRP計劃劃某產品品A的的物料料清單單如圖圖所示示，其其主生生產計計劃、、庫存存信息息、工工藝路路線及及工作作中心心工時時定額額信息息和工工序間間隔時時間見見后表表。其中，，零件件B，，C的的批量量規(guī)則則均是是2周周凈需需求，，零件件E的的批量量規(guī)則則是3周凈凈需求求，零零件F的批批量規(guī)規(guī)則是是固定定批量量80；每每周工工作5天，，每天天工作作6小小時，，每個個工作作中心心有一一位操操作工工，所所有的的工作作中心心利用用率和和效率率均為為95%。。64能力計計算實實例項目A主生生產計計劃清清單周期12345678910項目A25252020202030303025庫存信信息項目計劃接收收型（計劃周期）現(xiàn)有庫存已分配量提前期固定批量12345678AB381412E76523F22180C72332265能力計計算實實例工藝路路線及及工作作中心心工時時定額額信息息項目工序號工作中心單件加工時間（H）生產準備時間（H）平均批量單件準備時間（H）單件總時間（H）A10300.090.40200.02000.1100B10250.060.28400.00700.0670C10150.141.60800.02000.160020200.071.10800.01380.0838E10100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F10100.110.85800.01060.120666能力計計算實實例工作中中心工工序間間隔時時間工作中心工序間隔時間（天）排隊時間運輸時間30212521201115111011庫房－167能力計計算實實例【解】】能力力需求求計劃劃（CRP）是是在物物料需需求計計劃MRP編制制之后后，對對MRP進進行驗驗證的的處理理過程程。為為此，，我們們必須須先編編制MRP計劃劃，再再編制制能力力需求求計劃劃，而而能力力需求求計劃劃的編編制包包括工作中中心能能力、用倒序序排產產法計計算每每道工工序的的開工工日期期、完工日日期和和編制制負荷荷圖3個步步驟。。68能力計計算實實例1.編編制MRP計劃劃根據前前述方方法和和已知知條件件，可可以編編制產產品A的MRP計劃劃。69零部件計算項目計劃周期1234