貴陽(yáng)卷煙廠一車間精益管理培訓(xùn)

貴陽(yáng)卷煙廠一車間精益管理培訓(xùn)2015.10目錄第一講精益管理簡(jiǎn)介第二講精益管理中常見的八大浪費(fèi)第三講生產(chǎn)計(jì)劃與控制第四講看板管理第五講精益管理的要點(diǎn)一：生產(chǎn)同步化第六講精益管理的要點(diǎn)二：生產(chǎn)柔性化第七講精益管理的要點(diǎn)三：生產(chǎn)均衡化第八講精益管理生產(chǎn)之品質(zhì)保證第九講JIT生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)第十講國(guó)內(nèi)企業(yè)推行JIT的案例第一講精益管理簡(jiǎn)介精益的起源與原則

精益路徑圖

---流程之精益改善增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的途徑模塊目標(biāo)通過(guò)本模塊，您將能：了解精益和精益思想的起源確定精益五大原則識(shí)別企業(yè)和流程的路徑圖討論實(shí)施精益的好處和障礙6什么是精益管理精益管理是：繼承性的管理創(chuàng)新，全員企業(yè)家精神全球管理工具的最佳實(shí)踐“豐田管理方式是精益管理工具的一部份”手段是消除浪費(fèi)持續(xù)改善精益的核心是流動(dòng)精益的理解7精益的理解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

TAyAtaPDAduItiAnDyDtCmTaiiIhiAhnA（大野耐一）是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)之父AhnA從以下方面得到啟發(fā)：印第安納賽車紅河聯(lián)合企業(yè)工廠美國(guó)超市JamCDWAmaIk使精益思想在美國(guó)廣為流傳《改變世界的機(jī)器》《j精益思想》制造業(yè)發(fā)展歷史1885手工生產(chǎn)每件產(chǎn)品都是獨(dú)一無(wú)二的客戶自定義熟練工人

低生產(chǎn)效率高成本1913大規(guī)模生產(chǎn)零件可互換移動(dòng)生產(chǎn)線勞動(dòng)分工(工人,質(zhì)量,管理層,工程師.)高生產(chǎn)效率較低成本穩(wěn)定的質(zhì)量問(wèn)題缺少靈活性1955-1990豐田生產(chǎn)系統(tǒng)工人就是解決問(wèn)題的人工人被高度授權(quán)培訓(xùn)上游質(zhì)量最小化庫(kù)存及時(shí)化生產(chǎn)消除浪費(fèi)應(yīng)對(duì)隨時(shí)發(fā)生的變化低成本持續(xù)提高的生產(chǎn)力高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)1993-…精益企業(yè)精益所有職能部門的價(jià)值流在事務(wù)性流程中同樣應(yīng)用精益思想低成本提高的生產(chǎn)力高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)給利益相關(guān)人提供更多的價(jià)值精益將消除浪費(fèi)并高效創(chuàng)造企業(yè)價(jià)值第二講精益管理中常見的八大浪費(fèi)浪費(fèi)的概概念傳統(tǒng)的看看法材料，報(bào)報(bào)廢，退退貨，廢廢棄物現(xiàn)代的定定義所有一切切不增值值的活動(dòng)動(dòng)（顧客客角度））8種浪費(fèi)等待生產(chǎn)過(guò)剩剩庫(kù)存次品/返工過(guò)度處理理過(guò)度加工工運(yùn)輸量人智力人才浪費(fèi)費(fèi)質(zhì)八大浪費(fèi)費(fèi)/12種動(dòng)作浪浪費(fèi)MUDA返工過(guò)量生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)庫(kù)存等待動(dòng)作運(yùn)輸管理1.兩手空閑閑2.單手空閑閑3.作業(yè)動(dòng)作作停止4.動(dòng)作太大大5.左右手交交換6.步行多7.轉(zhuǎn)身角度度大8.移動(dòng)中變變換“變變態(tài)”9.不明技巧巧10.伸背動(dòng)作作11.彎腰動(dòng)作作12.重復(fù)/不必要的的動(dòng)作八大浪費(fèi)費(fèi)12種動(dòng)作浪浪費(fèi)操作搬運(yùn)檢查等待存儲(chǔ)

生產(chǎn)過(guò)程中的各種活動(dòng)原材料完成品傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程精益生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)的概概念停工時(shí)間間設(shè)備的6大損失1.因設(shè)備引引起的停停工時(shí)間間2.因組裝，，拆卸及及調(diào)試帶帶來(lái)的停停工時(shí)間間速率的損損失3.空閑及較較短的損損失4.運(yùn)轉(zhuǎn)速率率降低不合格生生產(chǎn)5.開車穩(wěn)定定前的損損失6.工藝損失失（廢料料，返工工及不合合格）浪費(fèi)的概概念故障調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)能力不平衡不良品點(diǎn)點(diǎn)停缺勤計(jì)劃有誤品質(zhì)不一致水平面故障調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)能力不平衡不良品點(diǎn)點(diǎn)停缺勤計(jì)劃有誤品質(zhì)不一致水平面庫(kù)存水平平高問(wèn)題題被淹蓋蓋減少庫(kù)存存發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題連續(xù)改進(jìn)進(jìn)的基本本思想任何一個(gè)個(gè)組織，，在任何何環(huán)境下下，都有有改進(jìn)的的余地改進(jìn)的對(duì)對(duì)象：產(chǎn)產(chǎn)品與服服務(wù)質(zhì)量量，工作作效率，，業(yè)務(wù)流流程，作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)…….貴在“連連續(xù)”全員參與與改善的概概念1.是否可以以消除，，2.是否可以以消除，，可否減減少3.如果消除除和減少少，會(huì)出出現(xiàn)何鐘鐘現(xiàn)象4.什么，有有多少，，怎樣變變好改善使操操作變得得更容易，，更方便便更安全，，更穩(wěn)定定改善的思考第三要素更安全地第五要素持續(xù)不斷的變化第四要素更穩(wěn)定地第一要素更容易地第二要素更便利地尋找浪費(fèi)費(fèi)的4M方法Man（人）1.是否遵循循標(biāo)準(zhǔn)？？2.工作效率率如何？？3.有解決問(wèn)問(wèn)題意識(shí)識(shí)嗎？4.責(zé)任心怎怎樣？5.還需要培培訓(xùn)嗎？？6.有足夠的的經(jīng)驗(yàn)嗎嗎？7是否適合合于該工工作？8.有改進(jìn)意意識(shí)嗎？？9.人際關(guān)系系怎樣？？10.身體健康康嗎？尋找浪費(fèi)費(fèi)的4M方法Machine（設(shè)備））1.設(shè)備能力力足夠嗎嗎？2.能按工藝藝要求加加工嗎？？3.是否正確確潤(rùn)滑了了？4.保養(yǎng)情況況如何？？5.是否經(jīng)常常出故障障？6.工作準(zhǔn)確確度如何何？7.設(shè)備布置置正確嗎嗎？8.噪音如何9.設(shè)備數(shù)量夠嗎？10.運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費(fèi)費(fèi)的4M方法Materil（材料））1.數(shù)量是否否足夠或或太多？？2.是否符合合品質(zhì)要要求？3.標(biāo)示是否否正確？？4.有雜質(zhì)嗎嗎？5.進(jìn)貨周期期是否適適當(dāng)？6.材料浪費(fèi)費(fèi)情況如如何？7.材料運(yùn)輸輸有差異異嗎？8.加工過(guò)程程正確嗎嗎？9.材料設(shè)計(jì)計(jì)是否正正確？10.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)合理嗎嗎？工作改善善七步驟驟：凡事都有有一更好好的工作作方法，，積極從從事工作作方法改改善者須須具備以以下觀念念與態(tài)度度：第一步：：選擇---決定哪一一樣工作作必須先先改善第二步：：記錄---工作分解解，收集集現(xiàn)行工工作的詳詳細(xì)做法法第三步：：質(zhì)疑---檢討目前前的做法法（5W1H）為什么需需要這樣樣？它的目的的是什么么？在什么地地方進(jìn)行行最好？？應(yīng)該在什什么時(shí)候候做？什么人最最適合去去做？用什么方方法做最最好？工作改善善七步驟驟：第四步：：建立---新的方法法①刪除不不必要的的步驟(Eliminate)②盡量將步步驟加以以合并(Combine)③重新組合合改善步步驟的先先后順序序(Rearrange)④將必要的的流程予予以簡(jiǎn)化化(Simplify)⑤借助他人人的意見見⑥將新方方法之細(xì)細(xì)目記錄錄下來(lái)---改善提案案工作改善善七步驟驟：第五步：：實(shí)施---采取行動(dòng)動(dòng)，使新新方法實(shí)實(shí)現(xiàn)①使上司司了解新新方法②使下屬了了解新方方法③知會(huì)相相關(guān)部門門（PE、QA、生產(chǎn)部部），征征得其同同意④付諸實(shí)施施直至下下一次改改善⑤別人的功功勞予以以承認(rèn)第六步：：考驗(yàn)---考核驗(yàn)證證新方法法第七步：：標(biāo)準(zhǔn)化---將有成效效的新工工作方法法加以整整理，并并以流程程圖和作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書表示示清楚分析與改進(jìn)進(jìn)的工具5W1H分析法ECRS（四巧）技技術(shù)流程圖因果分析圖圖BPR為什么這項(xiàng)工作是必不可少的?為什么這項(xiàng)工作要以這種方式這種順序進(jìn)行?為什么為這項(xiàng)工作制定這些標(biāo)準(zhǔn)?為什么完成這項(xiàng)工作需要這些投入?為什么這項(xiàng)工作需要這種人員素質(zhì)?這項(xiàng)工作的目的何在?這項(xiàng)工作如何能更好完成?何人為這項(xiàng)工作的恰當(dāng)人選?何處開展這項(xiàng)工作更為恰當(dāng)?何時(shí)開展這項(xiàng)工作更為恰當(dāng)?

WHY為什么WHATHOWWHOWHERE

WHEN

5W1H分析法5W1H分析法（續(xù)續(xù)）

第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)結(jié)論現(xiàn)狀為什么能否改進(jìn)新方案原因why做的必要性理由是否充分有無(wú)新理由新理由對(duì)象what做什么為何要做它能否做別的應(yīng)該做什么地點(diǎn)where何處做為何在此做能否在別處做應(yīng)在哪兒做時(shí)間when何時(shí)做為何在此時(shí)做能否在其它應(yīng)在何時(shí)做時(shí)間做人員who由誰(shuí)做為何由他做能否由別人做應(yīng)該由誰(shuí)做方法how怎樣做為何這樣做能否用其它應(yīng)該如何做方法做ECRS(四巧)

技術(shù)E:取消S:簡(jiǎn)化R:重排C:合并ECRS（四巧）技技術(shù)物流混合烘烤成形混合成形烘烤包裝原材料WIP完成品數(shù)據(jù)&計(jì)劃信息流市場(chǎng)需求，，訂單流程圖60分鐘/100個(gè)45分鐘/100個(gè)45分鐘/100個(gè)60分鐘/100個(gè)45分鐘/100個(gè)45分鐘/100個(gè)混合烘烤成形混合成形烘烤包裝原材料WIP完成品60分鐘/100個(gè)60分鐘/100個(gè)45分鐘/100個(gè)30分鐘/100個(gè)45分鐘/100個(gè)流程圖顧客不滿意時(shí)間拖延

收費(fèi)不合理無(wú)專人面對(duì)顧客修理質(zhì)量差質(zhì)量意識(shí)技能工作責(zé)任感無(wú)明確的標(biāo)準(zhǔn)各部門自行其事缺乏部門協(xié)調(diào)無(wú)人關(guān)注整個(gè)流程管理體制“顧客第一”的觀念業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)無(wú)日程計(jì)劃因果分析圖圖.持續(xù)改善---從5S做起均衡化JIT品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一個(gè)流多能工少人化自動(dòng)化設(shè)備保養(yǎng)目視管理作業(yè)切換看板5S.改善與PDCA循環(huán)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化改善P.D.C.AP.D.C.AP.D.C.A目前狀況改善后狀況第三講生產(chǎn)計(jì)劃與與控制制造業(yè)面臨臨的難題制造業(yè)存在在以下諸多多難題預(yù)測(cè)困難前置時(shí)間短短、交貨緊緊迫設(shè)計(jì)變更難難以控制相關(guān)活動(dòng)協(xié)協(xié)調(diào)困難生產(chǎn)流程經(jīng)經(jīng)常變動(dòng)對(duì)于生產(chǎn)排排成表的改改變因應(yīng)不不良制造現(xiàn)場(chǎng)生生產(chǎn)進(jìn)度不不明制造現(xiàn)場(chǎng)績(jī)績(jī)效衡量困困難制造成本不不正確缺乏管理決決策所需信信息供貨商交期期難以控制制供貨商品質(zhì)質(zhì)不穩(wěn)定運(yùn)用材料(Material)、機(jī)械設(shè)備備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)關(guān)檢測(cè)手段段(Measure)，在適宜的的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)產(chǎn)。通俗地講，，生產(chǎn)就是是人們創(chuàng)造造產(chǎn)品或服服務(wù)的活動(dòng)動(dòng)，即將輸輸入（5M1E）轉(zhuǎn)化為輸輸出（QCD）的過(guò)程。。生產(chǎn)的本質(zhì)質(zhì)生產(chǎn)與生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)按流程特征征裝配式生產(chǎn)產(chǎn)流程式生產(chǎn)產(chǎn)按批量大小小連續(xù)式生產(chǎn)產(chǎn)間歇式生產(chǎn)產(chǎn)項(xiàng)目式生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)流程與與生產(chǎn)方式式裝配式生產(chǎn)產(chǎn)指組裝不同同的零件來(lái)來(lái)生產(chǎn)一項(xiàng)項(xiàng)產(chǎn)品的方方法。主要要的例子包包括汽車、、家電、計(jì)計(jì)算機(jī)等。。裝配式生產(chǎn)產(chǎn)的重點(diǎn)在在材料采購(gòu)購(gòu)，因此，材材料表、材材料需求規(guī)規(guī)劃、供貨貨商關(guān)系、、材料庫(kù)存存等為其管管理重心。。流程式生產(chǎn)產(chǎn)（Processmanufacturing）指由混合、、分離、成成型或執(zhí)行行化學(xué)反應(yīng)應(yīng)來(lái)提高附附加價(jià)值的的一種生產(chǎn)產(chǎn)方式。例例如石油提提煉、精密密鑄造、油油漆涂料、、水泥等。。流程式生產(chǎn)產(chǎn)的管理重重點(diǎn)在制程程管制，其材料通通常相當(dāng)單單純。因此此管理重點(diǎn)點(diǎn)包括：途途程表、在在制品庫(kù)存存、在制品品追蹤、系系統(tǒng)產(chǎn)出率率、周期時(shí)時(shí)間等。連續(xù)式生產(chǎn)產(chǎn)指生產(chǎn)設(shè)備備依照產(chǎn)品品生產(chǎn)流程程順序排列列，工件依依序流經(jīng)個(gè)個(gè)生產(chǎn)設(shè)備備。工件的的流動(dòng)途程程（route）是固定的的，不論何何種工件均均流經(jīng)相同同途程。不不同工件之之間幾乎沒(méi)沒(méi)有準(zhǔn)備作作業(yè)。流程程式生產(chǎn)通通常也是連連續(xù)式生產(chǎn)產(chǎn)，裝配式式生產(chǎn)則通通常是間歇歇式生產(chǎn)，，但經(jīng)由及及時(shí)供補(bǔ)（（JIT）的改善，，也可以做做到連續(xù)式式生產(chǎn)，這這種情況又又稱為“重重復(fù)性生產(chǎn)產(chǎn)”（Repetitivemanufacturing）間歇式生產(chǎn)產(chǎn)（Processmanufacturing）當(dāng)個(gè)別產(chǎn)品品的生產(chǎn)量量不夠大時(shí)時(shí)，無(wú)法使使用連續(xù)式式生產(chǎn)。這這時(shí)多種產(chǎn)產(chǎn)品共享一一條生產(chǎn)線線，因而其其間存在有有準(zhǔn)備作業(yè)業(yè)。在進(jìn)行行準(zhǔn)備作業(yè)業(yè)時(shí)，生產(chǎn)產(chǎn)線上并無(wú)無(wú)產(chǎn)出，故故稱為間歇歇式生產(chǎn)。。為了考慮慮準(zhǔn)備作業(yè)業(yè)成本，產(chǎn)產(chǎn)品已批量量方式流經(jīng)經(jīng)生產(chǎn)線，，每一批產(chǎn)產(chǎn)品可能流流經(jīng)不同的的途程。項(xiàng)目式生產(chǎn)產(chǎn)（Processmanufacturing）產(chǎn)品被固定定在一個(gè)位位置上生產(chǎn)產(chǎn)，各項(xiàng)生生產(chǎn)工作以以產(chǎn)品為中中心進(jìn)行，，亦即產(chǎn)品品主體不動(dòng)動(dòng)，而人、、設(shè)備和材材料以其為為中心配置置、運(yùn)作。。項(xiàng)目式生生產(chǎn)的產(chǎn)量量很少，而而產(chǎn)品的實(shí)實(shí)際體積確確非常大，，其價(jià)值通通常也相當(dāng)當(dāng)高。如飛飛機(jī)、輪船船、建筑物物等。兩種種基基本本的的生生產(chǎn)產(chǎn)模模式式比比較較訂貨生產(chǎn)在訂貨之后進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)大多是多品種種少數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)每次接受訂貨貨都進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)周期期很長(zhǎng)需要很多熟練練工人根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃劃采購(gòu)材料沒(méi)有必要儲(chǔ)存存商品預(yù)測(cè)生產(chǎn)預(yù)測(cè)之后進(jìn)行行生產(chǎn)大多是少品種種多數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)在一定期間定定期進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品的制作期期間很短需要很多單一一工種的工人人根據(jù)預(yù)測(cè)計(jì)劃劃采購(gòu)材料有必要儲(chǔ)存商商品依據(jù)生產(chǎn)環(huán)境境來(lái)劃分生產(chǎn)產(chǎn)模式：定單單生產(chǎn)（MTO：MakeToOrder）和計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)（MTS：MakeToStore），計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)就是預(yù)測(cè)生生產(chǎn)，而定單單生產(chǎn)就是這這里的訂貨生生產(chǎn)。但是定定單生產(chǎn)又有有兩種形式，，即定單設(shè)計(jì)計(jì)（顧客定制制式生產(chǎn)，每每次都需要設(shè)設(shè)計(jì)，沒(méi)有庫(kù)庫(kù)存，交付周周期長(zhǎng)）和定定單組裝（基基本部件和模模塊單元已經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化化甚至根據(jù)預(yù)預(yù)測(cè)建立組件件庫(kù)存，交付付周期短）計(jì)劃生產(chǎn)（MakeToStock,MTS）產(chǎn)品的生產(chǎn)依依據(jù)需求預(yù)測(cè)測(cè)而非客戶定定單，在接到到顧客定單前前就已經(jīng)完成成產(chǎn)品生產(chǎn)的的生產(chǎn)環(huán)境。。生產(chǎn)的目的的是為了補(bǔ)充充存貨。定單生產(chǎn)（MakeToOrder,MTO）定單組裝（AssembleToOrder,ATO）在接到顧客定定單后開始組組裝最終產(chǎn)品品的生產(chǎn)環(huán)境境。裝配完成成品所需的主主要組件在事事前就已做好好生產(chǎn)計(jì)劃，，甚至已建立立了庫(kù)存。在在接到顧客的的定單后，依依照顧客指示示的規(guī)格領(lǐng)取取組件并裝配配成完成品定單設(shè)計(jì)（EngineerToOrder,ETO）在接到顧客定定單后，以顧顧客制定規(guī)格格，由工程師師開始設(shè)計(jì)產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)環(huán)境。每一張張定單都會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生專屬的材材料編號(hào)、材材料表與途程程表。訂貨生產(chǎn)與預(yù)預(yù)測(cè)生產(chǎn)之間間的區(qū)別逐漸漸模糊訂貨生產(chǎn)越來(lái)來(lái)越傾向于預(yù)預(yù)測(cè)生產(chǎn)研究和預(yù)測(cè)顧顧客不斷變化化的需求，甚甚至是潛在需需求為縮短制造周周期而模塊化化設(shè)計(jì)并預(yù)測(cè)測(cè)性生產(chǎn)組件件依據(jù)顧客的要要求實(shí)行個(gè)性性化裝配預(yù)測(cè)生產(chǎn)越來(lái)來(lái)越傾向于訂訂貨生產(chǎn)制造業(yè)資源材料（Material）機(jī)器（Machine）人力（Manpower）資金（Money）傳統(tǒng)資源-4M信息資源-3F主文件（Masterfile）記錄各項(xiàng)資源源屬性的基本本資料，如材材料表/會(huì)計(jì)/人事/出勤/存貨/設(shè)備等計(jì)劃文件（Planningfile）記錄管理者對(duì)對(duì)各項(xiàng)資源運(yùn)運(yùn)用的計(jì)劃，，如需求預(yù)測(cè)測(cè)，生產(chǎn)計(jì)劃劃，材料需求求計(jì)劃，采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃等交易文件（Transactionfile）記錄各項(xiàng)資資源的實(shí)際異異動(dòng)狀況，如如顧客訂單，，領(lǐng)料單，入入庫(kù)單，出貨貨單等傳統(tǒng)的的作法法精益的的作法法APPRCCPMPSprioritycontrolcapacitycontrolMRPCRPAPPRCCPMPSMRPCRPJITControl生產(chǎn)控控制與與反饋饋APP：AggregateProductionPlanning綜合生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃RCCP：Rough-CutCapacityPlanning粗略產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)規(guī)劃CRP：CapacityRequirementPlanning產(chǎn)能需需求規(guī)規(guī)劃MPS：MasterProductionScheduling主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃MRP：MaterialRequirementPlanning物料需需求計(jì)計(jì)劃JIT：JustInTime準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的的要點(diǎn)點(diǎn)（1）能否否正確確反應(yīng)應(yīng)市場(chǎng)場(chǎng)動(dòng)向向，擴(kuò)擴(kuò)大規(guī)規(guī)模還還是縮縮小？？（2）能否否滿足足銷售售計(jì)劃劃？能能否滿滿足消消費(fèi)者者需求求？（3）生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)荷荷情況況如何何？人人手過(guò)過(guò)剩還還是不不足？？（4）原價(jià)價(jià)計(jì)劃劃是多多少？？是否否能賺賺錢？？（5）材料料采購(gòu)購(gòu)進(jìn)行行是否否順利利？原原料庫(kù)庫(kù)存情情況如如何？？（6）與銷銷售業(yè)業(yè)績(jī)的的關(guān)系系怎樣樣？商商品庫(kù)庫(kù)存情情況如如何？？（7）產(chǎn)品品質(zhì)量量怎樣樣？有有無(wú)困困難？？（8）生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)展展如何何？生生產(chǎn)性性能怎怎樣？？（9）企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略略正確確嗎？？能在在市場(chǎng)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)中勝勝出嗎嗎？（10）綜合合各項(xiàng)項(xiàng)結(jié)果果來(lái)看看下個(gè)個(gè)月的的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃該如如何制制定呢呢？縮短交交付周周期時(shí)時(shí)間（（從訂訂貨到到交貨貨的時(shí)時(shí)間））Step0：提高高時(shí)間間管理理的精精度Step1：消除除/減少停停滯時(shí)時(shí)間Step2：消除除/減少搬搬運(yùn)時(shí)時(shí)間Step3：消除除/減少檢檢查時(shí)時(shí)間Step4：縮短短加工工作業(yè)業(yè)時(shí)間間改善生生產(chǎn)布布局，，縮短短搬運(yùn)運(yùn)距離離改善搬搬運(yùn)裝裝置和和搬運(yùn)運(yùn)作業(yè)業(yè)方法法搬運(yùn)作業(yè)專專業(yè)化（水水蜘蛛）、、規(guī)律化努力實(shí)現(xiàn)一一個(gè)流，消消除搬運(yùn)平衡工序生生產(chǎn)能力，，使生產(chǎn)同同步按工程順序序聯(lián)結(jié)設(shè)備備，使生產(chǎn)產(chǎn)流暢化關(guān)注信息流流動(dòng)過(guò)程，，采用拉式式生產(chǎn)應(yīng)用快速作作業(yè)轉(zhuǎn)換SMED，減少換產(chǎn)產(chǎn)停滯從日→時(shí)→→分→秒，，L/T基本以小時(shí)時(shí)為單位將工序時(shí)間間劃分為加加工、搬運(yùn)運(yùn)、檢查、、停滯應(yīng)用防錯(cuò)法法、自動(dòng)檢檢查、依序序檢查實(shí)施源頭管管理（ANDON技術(shù)），消消除生產(chǎn)不不良改善產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)和工程程設(shè)計(jì)質(zhì)量量改善檢查作作業(yè)方法和和檢查器具具（如快規(guī)規(guī)）改善產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)量，，取消不必必要的加工工分析工人的的作業(yè)過(guò)程程，減少不不必要的動(dòng)動(dòng)作人機(jī)配合作作業(yè)研究，，采用并行行作業(yè)作業(yè)環(huán)境布布置優(yōu)化，，減少作業(yè)業(yè)疲勞生產(chǎn)負(fù)荷分分析和調(diào)整整各工序的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力換算后的顧客需求量12345工程產(chǎn)量瓶頸工序Step1：將顧客需需求換算為為每個(gè)工序序的生產(chǎn)需需要量Step2：按工序類類別計(jì)算每每個(gè)工序的的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)能力Step3：比較各工工序的需要要量和生產(chǎn)產(chǎn)能力，提提出對(duì)策確定基準(zhǔn)時(shí)時(shí)間，月？？日？班？？從最后一道道工序向前前逐級(jí)推導(dǎo)導(dǎo)各工序的的生產(chǎn)需要要量考慮每個(gè)工工序的加工工良品率或或一次合格格率計(jì)算每個(gè)工工序的有效效工作時(shí)間間（日歷時(shí)時(shí)間-計(jì)劃停止））考慮每個(gè)工工序的加工工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、設(shè)備OEE/MTBF/MTTR區(qū)分以人、、設(shè)備為對(duì)對(duì)象的生產(chǎn)產(chǎn)能力（理理論能力、、當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)）生產(chǎn)需要量量<生產(chǎn)能力，，追加更多多訂貨生產(chǎn)需要量量=生產(chǎn)能力，，恰到好處處，相互平平衡生產(chǎn)需要量量>生產(chǎn)能力，，加班、提提高OEE、外包等平衡生產(chǎn)能能力是關(guān)鍵改善瓶頸工工序是重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)核核定是基礎(chǔ)不要嘗試通通過(guò)一個(gè)獨(dú)獨(dú)立的計(jì)劃劃部門來(lái)計(jì)計(jì)劃安排這這些流程的的生產(chǎn)，因因?yàn)橐粋€(gè)計(jì)計(jì)劃只是對(duì)對(duì)下道流程程的實(shí)際需需要的一個(gè)個(gè)估計(jì)；推式生產(chǎn)：：傳統(tǒng)的信信息傳遞和和控制生產(chǎn)計(jì)劃與與控制過(guò)程１過(guò)程２過(guò)程３過(guò)程．．每周、日生生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)能力決決策我們要問(wèn)問(wèn)問(wèn)自己的幾幾個(gè)問(wèn)題：：需要何種生生產(chǎn)能力？？我們的生生產(chǎn)工藝過(guò)過(guò)程中有哪哪些關(guān)鍵的的、決定生生產(chǎn)能力的的工藝階段段？需要多大的的生產(chǎn)能力力？我們的的生產(chǎn)工藝藝過(guò)程中的的關(guān)鍵階段段的生產(chǎn)能能力都分別別是多少？？什么時(shí)候需需要這種生生產(chǎn)能力？？什么是生產(chǎn)產(chǎn)能力？生產(chǎn)能力是是指設(shè)備能能力、人員員能力和管管理能力的的總合。它是指企業(yè)業(yè)在一定的的生產(chǎn)組織織技術(shù)條件件下，在一一定時(shí)期內(nèi)內(nèi)（通常以以年計(jì)算））直接參與與生產(chǎn)過(guò)程程的固定資資產(chǎn)（機(jī)器器設(shè)備、廠廠房和其他他生產(chǎn)性建建筑物）和和人力資源源所能生產(chǎn)產(chǎn)一定種類類和一定質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)品的的最高數(shù)量量，或者所所能加工處處理一定原原材料的最最大數(shù)量。。1）生產(chǎn)中中的設(shè)備備數(shù)量和和生產(chǎn)面面積2）生產(chǎn)中中的設(shè)備備效率和和人力資資源中勞勞動(dòng)者的的科技水水平與勞勞動(dòng)技能能熟練程程度3）固定資資產(chǎn)工作作時(shí)間是指機(jī)器器設(shè)備的的全部有有效工作作時(shí)間和和生產(chǎn)面面積的全全部利用用時(shí)間。。年制度工工作時(shí)間間=（全部日日歷日數(shù)數(shù)－節(jié)假假日數(shù)））×每日制度度工作小小時(shí)數(shù)年有效工工作時(shí)間間=年制度工工作時(shí)間間x（1-設(shè)備修理理停工率率）生產(chǎn)面積積的利用用時(shí)間為為制度工工作時(shí)間間4）企業(yè)經(jīng)經(jīng)營(yíng)管理理水平影響生產(chǎn)產(chǎn)能力的的因素意義是一項(xiàng)基基礎(chǔ)性工工作。是企業(yè)經(jīng)經(jīng)營(yíng)決策策的前提提。是實(shí)現(xiàn)企企業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)目標(biāo)的的基礎(chǔ)。。有利于提提高企業(yè)業(yè)的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。。有利于發(fā)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)中的薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)、富余余環(huán)節(jié)，，做到心心中有數(shù)數(shù)。核定步驟驟首先確定定生產(chǎn)能能力的核核定單位位核定設(shè)備備和設(shè)備備組的生生產(chǎn)能力力代表產(chǎn)品品法假定產(chǎn)品品法核定生產(chǎn)產(chǎn)單位的的生產(chǎn)能能力核定企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)能力生產(chǎn)能力力的核定定生產(chǎn)效率率和生產(chǎn)產(chǎn)利用率率生產(chǎn)效率率實(shí)際產(chǎn)出出生產(chǎn)效率率＝——————————有效的生生產(chǎn)能力力生產(chǎn)利用用率實(shí)際產(chǎn)出出生產(chǎn)利用用率＝—————————————設(shè)計(jì)的生生產(chǎn)能力力設(shè)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)能力將柔性設(shè)設(shè)計(jì)理念念融入生生產(chǎn)計(jì)劃劃全盤考慮慮生產(chǎn)能能力的變變化準(zhǔn)備處理理生產(chǎn)能能力的““阻塞””盡量避免免生產(chǎn)能能力要求求的大起起大落明確最優(yōu)優(yōu)運(yùn)行水水平準(zhǔn)備處理理生產(chǎn)能能力的““阻塞””核心流程程、關(guān)鍵鍵工序與與排隊(duì)盡量避免免生產(chǎn)能能力要求求的大起起大落需求臨時(shí)時(shí)大幅度度增加的的處理辦辦法：必必須提前前進(jìn)行應(yīng)應(yīng)急方案案的制定定和評(píng)估估加班分包部分分工作減少存貨貨，待到到低需求求時(shí)彌補(bǔ)補(bǔ)互補(bǔ)需求求模式需求穩(wěn)定定需求變動(dòng)動(dòng)管理需求求管理供應(yīng)應(yīng)追逐策略略穩(wěn)定的勞勞動(dòng)力水水平-變化的工工作時(shí)間間外包平準(zhǔn)策略略生產(chǎn)互補(bǔ)補(bǔ)性產(chǎn)品品利用促銷銷手段累積訂單單生產(chǎn)綜合生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的的策略分分析其計(jì)劃的的制定相相對(duì)簡(jiǎn)單單，重點(diǎn)點(diǎn)在于制制定綜合合生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃和設(shè)設(shè)備的可可靠性維維修計(jì)劃劃，如石石油化工工等一些些流程型型工業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃劃編制的的程序確定計(jì)劃劃期內(nèi)市市場(chǎng)需求求擬定初步步計(jì)劃方方案綜合平衡衡分析可行否討論修正正、批準(zhǔn)準(zhǔn)實(shí)施Step1Step2Step3Step4用戶的直直接訂單單市場(chǎng)需求求預(yù)測(cè)未來(lái)的庫(kù)庫(kù)存計(jì)劃劃政策指令令性計(jì)劃劃NoYes需求規(guī)劃盈虧平衡分分析法收入利潤(rùn)順順序法線形規(guī)劃模型法直觀圖表法法生產(chǎn)規(guī)劃能力分析MTO企業(yè)：主要要是交貨期期、價(jià)格MTS企業(yè)：主要要是品種、、產(chǎn)量綜合生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的計(jì)算算方法直觀試算法法（圖解法法）定量數(shù)學(xué)法法線性規(guī)劃法法線性決策法法搜索決策法法目標(biāo)規(guī)劃法法仿真法主生產(chǎn)計(jì)劃劃與其他制制造活動(dòng)之之間的關(guān)系系生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)規(guī)劃綜合生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃(APP)資源需求規(guī)規(guī)劃長(zhǎng)期市場(chǎng)預(yù)預(yù)測(cè)短期市場(chǎng)預(yù)預(yù)測(cè)主生產(chǎn)計(jì)劃劃(MPS)粗能力計(jì)劃劃(RCCP)物料需求計(jì)計(jì)劃(MRP)庫(kù)存信息細(xì)能力計(jì)劃劃(CRP)車間作業(yè)計(jì)計(jì)劃(PAC)采購(gòu)計(jì)劃最終裝配計(jì)計(jì)劃(FAS)顧客訂單主生產(chǎn)計(jì)劃劃主生產(chǎn)計(jì)劃劃的目的協(xié)調(diào)各單位位的活動(dòng)，，尤其是產(chǎn)產(chǎn)銷之間的的配合。驅(qū)動(dòng)其它的的計(jì)劃，如如采購(gòu)、制制造、人人力、設(shè)設(shè)備、資資金等。。衡量各單位位的績(jī)效。。調(diào)和客戶需需求和工廠廠能力，提提供可靠的的客戶訂單單交期。評(píng)估計(jì)劃變變更的影響響。第四講看板管理拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)背景知識(shí)：：拉動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)工序I+1工序I需求信息流產(chǎn)品供應(yīng)流傾聽來(lái)自市市場(chǎng)的聲音音63看板需求信息流流表現(xiàn)形式？？看板指令卡板容器64看板的起源源看板系統(tǒng)源源于20多多年前的日日本，出自自TOYOTA公司的副總總裁Mr.Taiichiohno之手。設(shè)計(jì)看板系系統(tǒng)的意圖圖：通過(guò)減少浪浪費(fèi)以降低低成本努力創(chuàng)造出出能快速應(yīng)應(yīng)變的生產(chǎn)產(chǎn)場(chǎng)所簡(jiǎn)化達(dá)成并并保證質(zhì)量量控制的方方法設(shè)計(jì)的生產(chǎn)產(chǎn)場(chǎng)所能滿滿足人的尊尊嚴(yán)相相互信信任與支持持、以及允允許工人發(fā)發(fā)揮其最大大的潛能。。65看板生產(chǎn)控控制系統(tǒng)裝配線零件加工中中心容器搬運(yùn)看板零件A生產(chǎn)看板66用于授權(quán)某某零件從一一個(gè)工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到另一一個(gè)工序。。某工序Ni從前工序Ni-1得到零件經(jīng)經(jīng)加工后，，再傳送到到后工序Ni+1之前，予以以保留到后后工序Ni+1使用完所有有的該加工工零件，并并向該工序序Ni發(fā)出搬運(yùn)看看板索取零零件時(shí)，方方才發(fā)出零零件，整個(gè)個(gè)生產(chǎn)循環(huán)環(huán)得以周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。搬運(yùn)看板67搬運(yùn)看板內(nèi)內(nèi)容零件編號(hào)及及名稱批次數(shù)量搬運(yùn)路線容器類型前工序名稱稱及位置后工序名稱稱及位置容器容量搬運(yùn)容器的的數(shù)量68生產(chǎn)看板最最主要的功功能相當(dāng)于于向前一工工序發(fā)出訂訂單，要求求其生產(chǎn)或或加工出看看板所注明明的相應(yīng)數(shù)數(shù)量的某產(chǎn)產(chǎn)品或零件件。生產(chǎn)看板69生產(chǎn)看板內(nèi)內(nèi)容完成前一工工序所需的的材料完成前一工工序所需的的零件70看板板樣樣本本舉舉例例零件編號(hào)：CI2475零件名稱：鋼制墊圈盒子容量：1000pcs盒子類型：A搬運(yùn)號(hào)：3/5加工站：M-2組裝線：A-2從：至：71可視視控控制制生產(chǎn)產(chǎn)指指令令的的發(fā)發(fā)出出還還可可以以選選擇擇其其它它可可視視控控制制的的方方法法。。容器器系系統(tǒng)統(tǒng)高爾爾夫夫彩彩球球方格格看看板板72確定定看看板板數(shù)數(shù)量量提前期內(nèi)的期望需求數(shù)量+安全庫(kù)存量容器容量DL(1+S)CN==N————看板板D——一段時(shí)期所需產(chǎn)品的平均數(shù)量（單位時(shí)間）；L——補(bǔ)充訂貨的提前期（用與需求匹配的單位表示）；S——安全庫(kù)存量，用提前期內(nèi)需求量的一個(gè)百分比表示；C——容器容量。

73“三三””看看板板系系統(tǒng)統(tǒng)1生生產(chǎn)產(chǎn)容容器器2備備用用容容器器3外外部部供供應(yīng)應(yīng)商商信息流零件流74看板板““碰碰碰碰撞撞””針對(duì)對(duì)一一些些特特殊殊的的場(chǎng)速遞看板：當(dāng)零件短缺時(shí)使用；緊急看板：用以替換不良零件，或其它不確定零件，如量產(chǎn)時(shí)機(jī)器故障或調(diào)整后產(chǎn)出的零件；貫通看板：當(dāng)毗連的工作中心位置很近時(shí)，將搬運(yùn)看板及生產(chǎn)看板設(shè)計(jì)成一塊貫通看板75看板板現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)運(yùn)運(yùn)用用條碼碼識(shí)識(shí)別別器器、、計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)等等電電子子設(shè)設(shè)備備的的引引入入進(jìn)進(jìn)一一步步提提高高了了看看板板系系統(tǒng)統(tǒng)的的效效率率。。76Toyota看看板板理理念念掃掃描描77看板板系系統(tǒng)統(tǒng)只只是是通通過(guò)過(guò)控控制制每每種種零零件件的的容容器器數(shù)數(shù)，，以以達(dá)達(dá)到到控控制制一一次次投投入入工工序序中中的的物物料料數(shù)數(shù)。。看板板系系統(tǒng)統(tǒng)≠≠零零庫(kù)庫(kù)存存強(qiáng)適應(yīng)性無(wú)法按時(shí)加工零件存在多余零件容器追加容器去除容器加看板卡減看板卡降低緩沖庫(kù)存數(shù)78看板板系系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)，，不不產(chǎn)產(chǎn)生生待待料料浪浪費(fèi)費(fèi)；；降低低庫(kù)庫(kù)存存，，推推動(dòng)動(dòng)無(wú)無(wú)紙紙化化辦辦公公；；免除除采采購(gòu)購(gòu)管管理理，，生生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)預(yù)計(jì)計(jì)；；取消消來(lái)來(lái)料料檢檢查查作作業(yè)業(yè)；；促進(jìn)進(jìn)持持續(xù)續(xù)改改善善等等。。79看板板系系統(tǒng)統(tǒng)原原則則管理理看看板板系系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)實(shí)施施的的六六原原則則：：沒(méi)有有看看板板則則不不能能抽抽取取零零件件后續(xù)續(xù)工工序序只只抽抽取取其其所所需需的的零零件件不要要向向后后續(xù)續(xù)工工序序發(fā)發(fā)出出不不良良品品前一一工工序序只只恰恰好好生生產(chǎn)產(chǎn)出出后后一一工工序序所所抽抽取取的的零零件件數(shù)數(shù)量量生產(chǎn)產(chǎn)平平穩(wěn)穩(wěn)無(wú)無(wú)波波動(dòng)動(dòng)持續(xù)續(xù)改改善善，，努努力力減減少少看看板板數(shù)數(shù)量量80系統(tǒng)統(tǒng)回回顧顧準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化生生產(chǎn)產(chǎn)的的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：削減減成成品品和和W.I.P.的庫(kù)庫(kù)存存水水平平縮短短產(chǎn)產(chǎn)品品流流的的時(shí)時(shí)間間增加加產(chǎn)產(chǎn)能能，，降降低低成成本本加大大顧顧客客的的贊贊同同度度等等等等使用用拉拉動(dòng)動(dòng)式式生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃和和控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)實(shí)施施準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化生生產(chǎn)產(chǎn)的的理理念念，，以以達(dá)達(dá)成成相相應(yīng)應(yīng)目目標(biāo)標(biāo)。。拉動(dòng)動(dòng)式式生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃和和控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)的的典典型型：：看看板板生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)。。81實(shí)施施要要求求特性性要要求求：：在較較長(zhǎng)長(zhǎng)的的一一段段時(shí)時(shí)間間，，能能相相對(duì)對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定環(huán)境改善要求：減少W.I.P.可視化控制82實(shí)施施難難點(diǎn)點(diǎn)訂單單少少，，生生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間短短生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)定定復(fù)復(fù)雜雜耗耗時(shí)時(shí)大的的、、不不可可預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)的的需需求求波波動(dòng)動(dòng)廢棄棄損損失失嚴(yán)嚴(yán)重重零部部件件昂昂貴貴83第五五講講精益益管管理理的的要要點(diǎn)點(diǎn)一一：：生生產(chǎn)產(chǎn)同同步步化化一個(gè)個(gè)流流生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式一個(gè)流生生產(chǎn)方式式是按產(chǎn)產(chǎn)品別布布置的多多制程生生產(chǎn)方式式,產(chǎn)品在生生產(chǎn)過(guò)程程中實(shí)現(xiàn)現(xiàn)單件流流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)的核心心，是解決在在制品的的秘方,是消除浪浪費(fèi)的最最好方法法.特點(diǎn):按產(chǎn)品別別布置的的生產(chǎn)線線多制程的的生產(chǎn)方方式固定的、、單一的的物流采用穩(wěn)定定性好的的小型設(shè)設(shè)備產(chǎn)品單件件流動(dòng)作業(yè)員一一人多崗崗“一個(gè)流生生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn):1.生產(chǎn)時(shí)間間短2.在制品存存量少3.占用生產(chǎn)產(chǎn)面積小小4.易暴露問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)5.容易適應(yīng)應(yīng)市場(chǎng)與與計(jì)劃的的變更6.有利于保保證產(chǎn)品品品質(zhì)7.有利于安安全生產(chǎn)產(chǎn)8.不需要高高性能的的、大型型化的設(shè)設(shè)備生產(chǎn)線的的布置要要點(diǎn)最少人化化的生產(chǎn)產(chǎn)線①設(shè)備要要小型化化，能夠夠移動(dòng)②“U型布置””或“C型布置””③作業(yè)應(yīng)應(yīng)同一個(gè)個(gè)方向走走動(dòng)④設(shè)備之間間不能有有阻隔⑤讓加工的的動(dòng)作盡盡量由機(jī)機(jī)械來(lái)完完成⑥設(shè)備的按按鈕應(yīng)考考慮人機(jī)機(jī)配合⑦操作員員應(yīng)一人人多崗⑧多制程程化，減減少瓶頸頸工序，，工序間間應(yīng)易于于合并生產(chǎn)線的的布置要要點(diǎn)能夠做全全數(shù)檢查查的品質(zhì)質(zhì)保證①全數(shù)檢檢查的做做法必須須建立在在生產(chǎn)線線上②設(shè)備備要朝朝防錯(cuò)錯(cuò)機(jī)構(gòu)構(gòu)的方方式來(lái)來(lái)改善善③生產(chǎn)產(chǎn)線上上的照照明及及作業(yè)業(yè)條件件環(huán)境境應(yīng)良良好④必要要的檢檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要要在生生產(chǎn)線線上呈呈現(xiàn)出出“一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)”推行的的條件件條件五五：作業(yè)員員的多多能工工化----作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化,制程合合并條件六六：走動(dòng)作作業(yè)----多制程程作業(yè)業(yè),便于發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題條件七七：機(jī)器設(shè)設(shè)備的的小型型化----易于生生產(chǎn)線線變更更,節(jié)省空空間,大型設(shè)備備未必必就是是最好好的條件八八：生產(chǎn)線線最短短距離離的布布置(U型化)----消除走走動(dòng)的的浪費(fèi)費(fèi)、最最經(jīng)濟(jì)濟(jì)的作業(yè)布布置方方式第六講講精益管管理的的要點(diǎn)點(diǎn)二：：生產(chǎn)產(chǎn)柔性性化顧客是上帝停工待料積壓庫(kù)存設(shè)備故障質(zhì)量問(wèn)題供應(yīng)商管理．等無(wú)法滿足客戶需求被市場(chǎng)淘汰訂單變化新產(chǎn)品授放加快產(chǎn)品更改頻繁品質(zhì)＼價(jià)格＼交貨期快速響應(yīng)等等一系列因素1、柔性性化生生產(chǎn)的的定義義與背背景隨著信信息技技術(shù)的的飛速速發(fā)展展，企企業(yè)面面臨經(jīng)經(jīng)營(yíng)環(huán)環(huán)境不不斷變變化的的挑戰(zhàn)戰(zhàn)，市市場(chǎng)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)的的全球球化、、顧客客和市市場(chǎng)需需求的的多樣樣化和和不確確定性性、產(chǎn)產(chǎn)品壽壽命的的縮短短、價(jià)價(jià)格競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)的的加劇劇等等等都給給企業(yè)業(yè)現(xiàn)存存的生生產(chǎn)方方式提提出新新的、、更高高的要要求。。為了了在殘殘酷的的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)中生生存和和發(fā)展展，企企業(yè)就就必須須研究究一些些低成成本并并且能能夠快快速反反應(yīng)的的制造造方法法，柔柔性制制造（（或柔柔性生生產(chǎn)））就是是這些些方法法的總總稱。。因此此，與與其說(shuō)說(shuō)柔性性制造造是一一種生生產(chǎn)方方式.柔性化化生產(chǎn)產(chǎn)概要要出現(xiàn)了了柔性性化生生產(chǎn)２、柔柔性生生產(chǎn)管管理的的特點(diǎn)點(diǎn):柔性化化生產(chǎn)產(chǎn)概要要你做錯(cuò)了。這事應(yīng)該這樣做是。老板2、依靠靠人性性解放放、權(quán)權(quán)力平平等、、民主主管理理，從從內(nèi)心心深處處來(lái)激激發(fā)每每個(gè)員員工的的內(nèi)在在潛力力、主主動(dòng)性性和創(chuàng)創(chuàng)造精精神，，使他他們能能真正正做到到心情情舒暢暢。不管怎么做，能達(dá)目的就行，發(fā)揮自己潛能什么是是柔性性管理理柔性管管理從從本質(zhì)質(zhì)上說(shuō)說(shuō)是一一種對(duì)對(duì)“穩(wěn)穩(wěn)定和和變化化”進(jìn)進(jìn)行管管理的的新方方略。。柔性性管理理理念念的確確立，，以思思維方方式從從線性性到非非線性性的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)闉榍疤崽?。線線性思思維的的特征征是歷歷時(shí)性性，而而非線線性思思維的的特征征是共共時(shí)性性，也也就是是同步步轉(zhuǎn)型型。從從表面面混沌沌的繁繁雜現(xiàn)現(xiàn)象中中，看看出事事物發(fā)發(fā)展和和演化化的自自然秩秩序，，洞悉悉下一一步前前進(jìn)的的方向向，識(shí)識(shí)別潛潛在的的未知知需要要和開開拓的的市場(chǎng)場(chǎng)，進(jìn)進(jìn)而預(yù)預(yù)見變變化并并自動(dòng)動(dòng)應(yīng)付付變化化，這這就是是柔性性管理理的任任務(wù)。。柔性管管理以以“人人性化化”為為標(biāo)志志，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)跳跳躍和和變化化、速速度和和反應(yīng)應(yīng)、靈靈敏與與彈性性，它它注重重平等等和尊尊重、、創(chuàng)造造和直直覺、、主動(dòng)動(dòng)和企企業(yè)精精神、、遠(yuǎn)見見和價(jià)價(jià)值控控制，，它依依據(jù)信信息共共享、、虛擬擬整合合、競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)性性合作作、差差異性性互補(bǔ)補(bǔ)、虛虛擬實(shí)實(shí)踐社社團(tuán)等等，實(shí)實(shí)現(xiàn)管管理和和運(yùn)營(yíng)營(yíng)知識(shí)識(shí)由隱隱性到到顯性性的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化，，從而而創(chuàng)造造競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)勢(shì)。柔性化化生產(chǎn)產(chǎn)概要要柔性生生產(chǎn)作作用:柔性可可以表表述為為兩個(gè)個(gè)方面面：第第一方方面是是系統(tǒng)統(tǒng)適應(yīng)應(yīng)外部部環(huán)境境變化化的能能力，，可用用系統(tǒng)統(tǒng)滿足足。新產(chǎn)品品要求求的程程度來(lái)來(lái)衡量量；第第二方方面是是系統(tǒng)統(tǒng)適應(yīng)應(yīng)內(nèi)部部變化化的能能力。。柔性化化生產(chǎn)產(chǎn)概要要外部需求產(chǎn)品：Ｘ，Ｙ工廠內(nèi)部急時(shí)應(yīng)變。Ｘ。Ｙ產(chǎn)品制造出產(chǎn)品：Ｘ，Ｙ滿足顧客獲取最大利潤(rùn)無(wú)附加加價(jià)值值的勞勞動(dòng)浪費(fèi)!!!超額使使用資資源而而產(chǎn)生附加價(jià)價(jià)值的的勞動(dòng)動(dòng)浪費(fèi)!!!最小限限度使使用資資源而而產(chǎn)生生附加加價(jià)值值的勞勞動(dòng)柔性化化改善善無(wú)附加加價(jià)值值的勞勞動(dòng)浪費(fèi)!!!超額使使用資資源而而產(chǎn)生生附加加價(jià)值值的勞勞動(dòng)浪費(fèi)!!!最小限限度使使用資資源而而產(chǎn)生生附加加價(jià)值值的勞勞動(dòng)柔性化化改善善及步步聚(1)、（線線平衡衡，流流動(dòng)順順暢））最重重要。。(2)、動(dòng)力力線體體的速速度由由生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍決定定，所所以效效率是是一定定的。。生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中為了了讓員員工有有“充充?！薄钡臅r(shí)時(shí)間完完成作作業(yè)。。就可可進(jìn)行線線平衡衡，這這是減減員工工基礎(chǔ)礎(chǔ)。強(qiáng)強(qiáng)調(diào)的的是，，線平平衡不不是分解工工位，，而是是縮減減工位位。(3)、“員員工互互助””決定定生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍。因因此如如果有有“員員工不不能互互助””的單元元就會(huì)會(huì)使““生產(chǎn)產(chǎn)線不不平衡衡”也也就是是說(shuō)生生產(chǎn)線線沒(méi)有有節(jié)湊感感的時(shí)時(shí)候，，就是是會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生瓶瓶頸工工位。。（目目前我我們東東芝分廠廠正著著力于于“商商用線線”試試放音音樂(lè)的的方式式來(lái)調(diào)調(diào)配生生產(chǎn)節(jié)奏感感）。。(4)、高效效（最最高的的效率率）是是平衡衡線體體流動(dòng)動(dòng)的關(guān)關(guān)鍵。。3、柔性性線的的改善善柔性化化改善善及步步聚柔性線線的改改善步步驟(1)、測(cè)時(shí)時(shí)，得得出平平均生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍。。例如：：50秒、51秒、52秒、53秒、54秒、55秒、56秒、57秒、58秒=平均54秒(2)、如何何理解解“產(chǎn)產(chǎn)出不不平衡衡”平均54秒，1天8小時(shí)可可生產(chǎn)產(chǎn)5３0臺(tái)，計(jì)計(jì)劃450臺(tái)，完完成了了就沒(méi)沒(méi)有有問(wèn)題題，如如有有這種想想法，，就沒(méi)沒(méi)有改改善了了。線線體的的設(shè)備備瓶頸頸是60秒，，一天天做不不到480臺(tái)，為什么么？要要去找找原因因。才才會(huì)有有改善善。(3)、尋找找“不不平衡衡”的的原因因自已觀觀察線線體員員工的的姿勢(shì)勢(shì)、物物料等等。柔性化化改善善及步步聚(5)、縮小小崗位位之間間的距距離是是進(jìn)行行“B值=1””的有效效改善善。(6)、消除除崗位位瓶頸頸將較忙忙員工工的工工作，，分解解一些些給較較輕松松的員員工，，這是是崗位位平衡衡的最最差想想法，，取消消較輕輕松崗崗位，，這是是崗位位平衡衡的最最好境境界，，減員員即提提升效效率，，也是是降低低成本本的第第一步步。(7)、減員員可能能會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致生生產(chǎn)臺(tái)臺(tái)數(shù)下下滑，，但可可以通通過(guò)延延長(zhǎng)時(shí)時(shí)間為為彌補(bǔ)補(bǔ)?；蚧蛘呖煽梢詫⑹Ｓ嘤嗟牡膯T工工另開開生產(chǎn)產(chǎn)線。。生產(chǎn)產(chǎn)線不不足，，延長(zhǎng)長(zhǎng)移動(dòng)動(dòng)時(shí)間間就可說(shuō)明:富士工廠一條生產(chǎn)線16人，出勤7.5小時(shí)完成400臺(tái)。勞動(dòng)生產(chǎn)率是3.13臺(tái)/人·時(shí)。目前東芝分廠人數(shù)已從25人逐步減少到18.5人,9小時(shí)可完成500臺(tái)，勞動(dòng)生產(chǎn)率3臺(tái)/人·時(shí)。我們的目標(biāo)是3.3臺(tái)/人·時(shí)。(8)、是否形成拉動(dòng)生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程中的通常做法是前工序?qū)C(jī)子推到后序，這是錯(cuò)誤的。如果后工序沒(méi)有工作了，馬上讓前工序的人拿來(lái)。在等待時(shí)幫另工序做這叫“互助”。在“大家要早點(diǎn)輸送過(guò)去”的狀態(tài)下生產(chǎn)，這是形成“互動(dòng)”的最好方式。1、柔性化生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S:現(xiàn)場(chǎng)管理整理（SEIRI）：【要】與【不要】堅(jiān)決留棄整頓（SEITON）：科學(xué)布布局、取拿拿便捷清掃（SEISO）：掃除垃垃圾、美化化環(huán)境清潔（SEIKETSU）：長(zhǎng)抓不不懈、堅(jiān)持持到底素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺遵遵守、養(yǎng)成成習(xí)慣5S的內(nèi)涵現(xiàn)場(chǎng)管理（1）、整理區(qū)分【要用】與【不要用】的物品，不不要用的堅(jiān)堅(jiān)決清離現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，只保保留要用的的。理解要點(diǎn)：：“留之無(wú)用用，棄之可可惜”的觀觀念予以突突破;對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)擺放和停停滯的各種種物品進(jìn)行行分類;現(xiàn)場(chǎng)不需要要的物品，，諸如用剩剩的材料、、多余的半半成品、切切下的料頭頭、切屑、、垃圾、廢廢品、多余余的工具、、報(bào)廢的設(shè)設(shè)備、工人人個(gè)人生活活用品等，，要堅(jiān)決清清理出現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng);整理的意義義與作用何何在？改善和增加加作業(yè)面積積;現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物物，行道通通暢，提高高工作效率率；消除管理上上的混放、、混料等差差錯(cuò)事故；；有利于減少少庫(kù)存，節(jié)節(jié)約資金.現(xiàn)場(chǎng)管理（2）、整頓把要用的物物品，按規(guī)規(guī)定位置擺擺放整齊，，并做好識(shí)識(shí)別管理。。無(wú)論是誰(shuí)誰(shuí)，隨時(shí)都都有可以取取拿得到。。理解要點(diǎn)：：識(shí)別給誰(shuí)看看？----是給別人看看,不管是誰(shuí),一看便知.規(guī)定的位置置合理嗎？？---三定管理(定位,定物,定量)方便取拿固固然重要，，但歸還時(shí)時(shí)也十分方方便嗎？整頓的意義義何在？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物物品的合理理擺放使得得工作場(chǎng)所所一目了然，，創(chuàng)造整齊齊的工作環(huán)環(huán)境有利于于提高工作效效率，提高高產(chǎn)品質(zhì)量量，保障生生產(chǎn)安全?，F(xiàn)場(chǎng)管理（3）．清掃掃除現(xiàn)場(chǎng)中中設(shè)備、材材料、環(huán)境境等生產(chǎn)要要素的臟污污部位，杜杜絕源頭并并保持整體體干凈。理解要點(diǎn)：：決定清掃對(duì)對(duì)象，清掃掃人員，清清掃方法，，明確責(zé)任任；清掃的目的的：臟亂會(huì)使設(shè)設(shè)備精度喪喪失，故障障多發(fā)，從從而影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，，使安全事事故防不勝勝防；臟亂的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)更會(huì)影響響人們的工工作情緒。。通過(guò)清掃活活動(dòng)來(lái)清除除那些雜物物，創(chuàng)建一一個(gè)明快、、舒暢的工工作環(huán)境，，以保證安安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高效效率地工作作。清掃的原則則：自己使用的的物品，如如設(shè)備、工工具等，要要自己清掃掃，而不要要依賴他人人，不增加加專門的清清掃工；對(duì)設(shè)備的清清掃要著眼眼于對(duì)設(shè)備備的維護(hù)保保養(yǎng)，清掃掃設(shè)備要同同設(shè)備的點(diǎn)點(diǎn)檢和保養(yǎng)養(yǎng)結(jié)合起來(lái)來(lái)；清掃的目的的是為了改改善，當(dāng)清清掃過(guò)程中中發(fā)現(xiàn)有油油水泄露等等異常狀況況發(fā)生時(shí)，，必須查明明原因，并并采取措施施加以排除除，不能聽聽之任之。。柔性化生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與IE（4）、清潔維持以上整整理、整頓頓、清掃后后的局面，，認(rèn)真維護(hù)、、保持完善善和最佳狀狀態(tài)。理解要點(diǎn)：：秉持三個(gè)觀觀念：只有在“清潔潔的工作場(chǎng)所所才能生產(chǎn)出出高效率、高高品質(zhì)的產(chǎn)品品”；清潔是一種用用心的行動(dòng)，，千萬(wàn)不要只只在表面上下下功夫；清潔是一種隨隨時(shí)隨地的工工作，而不是是上下班前后后的工作。堅(jiān)持三個(gè)不要要：不要放置不用用的東西；不要弄亂；不要弄臟。建立稽查機(jī)制制與標(biāo)準(zhǔn)。第七講精益管理的要要點(diǎn)三：生產(chǎn)產(chǎn)均衡化什么是生產(chǎn)均均衡化？為什么要實(shí)施施生產(chǎn)均衡化化？如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)均衡化？生產(chǎn)均衡化給給我們帶來(lái)了了什么好處？？§思考：我們公公司適合實(shí)施施生產(chǎn)均衡化化嗎？什么是生產(chǎn)均均衡化？從理論概念中中理解——內(nèi)涵從JIT生產(chǎn)系統(tǒng)中的的位置理解——體系從生活實(shí)例中中理解——類比生產(chǎn)均衡化的的內(nèi)涵生產(chǎn)均衡化——追求最終總裝裝裝配線上的的生產(chǎn)變動(dòng)最最小化，要求求達(dá)到生產(chǎn)數(shù)數(shù)量和產(chǎn)品種種類的均衡。。從而，總裝裝配線在向前前工序領(lǐng)取零零部件時(shí)，應(yīng)應(yīng)均衡的使用用各種零部件件，混合生產(chǎn)產(chǎn)各種產(chǎn)品。。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方方式體系中的的生產(chǎn)均衡化生活中的生產(chǎn)產(chǎn)均衡化案例：餐廳為為顧客上菜絕大部分人都都有到餐廳就就餐的經(jīng)歷。。當(dāng)你下了菜菜單，你會(huì)發(fā)發(fā)現(xiàn)你點(diǎn)的菜菜不會(huì)一股腦腦全送上來(lái)，，而是上一個(gè)個(gè)讓你先吃，，隔一段時(shí)間間再上一個(gè)，，然后慢慢地地按你點(diǎn)的菜菜單上齊。這這里頭其實(shí)就就蘊(yùn)涵了“生生產(chǎn)均衡化””的思想。為什么要實(shí)施施生產(chǎn)均衡化化？柔性適應(yīng)市場(chǎng)場(chǎng)需求多樣化化及變化的需需要實(shí)施“適時(shí)、、適量、適物物”準(zhǔn)時(shí)化生生產(chǎn)及看板管理實(shí)施施的前提條件件多品種、小批批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變隨著市場(chǎng)形勢(shì)勢(shì)的變化，越越來(lái)越多的遇遇到這樣的難難題：消費(fèi)者者的口味由原原來(lái)的單一向向多元的方向向發(fā)展，引起起市場(chǎng)需求的的不斷變化，，企業(yè)所能接接到的訂單，，品種要求越越來(lái)越多，但但生產(chǎn)數(shù)量卻卻越來(lái)越小，，交貨期越來(lái)來(lái)越短。因此此，市場(chǎng)發(fā)展展的特點(diǎn)決定定了企業(yè)只有有通過(guò)實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的均勻化化才能夠解決決上述問(wèn)題。。生產(chǎn)均衡化化的目的就是是盡量地讓生生產(chǎn)與市場(chǎng)需需求一致?！斑m時(shí)、適量、、適物”準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生產(chǎn)方式式以逆向“拉拉”的方式控控制整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程，即從從生產(chǎn)終點(diǎn)的的總裝裝配線線開始，依次次由后道工序序從前道工序序“在必要的的時(shí)刻領(lǐng)取必必要數(shù)量的必必要零部件””，而前道工工序則“在必必要的時(shí)候生生產(chǎn)必要數(shù)量量的必要零部部件”，以補(bǔ)補(bǔ)充后道工序序領(lǐng)走的零部部件?？窗骞芄芾硎菍?duì)整個(gè)個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中中各工序生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控控制的信息系系統(tǒng)。在這樣的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)則下，如如果后工序領(lǐng)領(lǐng)取零部件時(shí)時(shí)，在數(shù)量上上和種類上毫毫無(wú)規(guī)則地變變動(dòng)，就會(huì)令令前工序變得得無(wú)所適從，，從而不得不不準(zhǔn)備足夠的的庫(kù)存、設(shè)備備、人力，以以應(yīng)付取料數(shù)數(shù)量變動(dòng)的峰峰值，顯然會(huì)會(huì)造成人力、、物力和設(shè)備備能力的閑置置和浪費(fèi)。此此外，多工序序相互銜接的的生產(chǎn)過(guò)程中中，各后工序序取料數(shù)量的的變動(dòng)程度將將隨著向前工工序推進(jìn)的程程度而相應(yīng)地地增加。生產(chǎn)均衡化使使得零部件被被領(lǐng)取時(shí)的數(shù)數(shù)量變化達(dá)到到最小的程度度，即各后工工序每天如一一地以大致相相同的時(shí)間間間隔領(lǐng)取數(shù)量量相近的零部部件。這樣各各工序得以一一定速度和一一定數(shù)量進(jìn)行行生產(chǎn)，這是是實(shí)施看板管管理的首要條條件。生產(chǎn)計(jì)劃編排排的變化減少調(diào)整準(zhǔn)備備時(shí)間——快速切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化培養(yǎng)多能工如何實(shí)施生產(chǎn)產(chǎn)均衡化？？1．傳統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)排程在傳統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)排程中，通通常是采用分分段生產(chǎn)的方方式，即生產(chǎn)產(chǎn)完一種產(chǎn)品品以后再去生生產(chǎn)另外一種種產(chǎn)品。生產(chǎn)計(jì)劃編排排的變化※暴露的問(wèn)題：：1、一部分車間間的設(shè)備和人人員超負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行，原材料料、外購(gòu)件供供應(yīng)不上。一一部分車間設(shè)設(shè)備人員負(fù)荷荷不足，甚至至空閑，原材材料、外購(gòu)件件出現(xiàn)積壓。。2、X產(chǎn)品要等兩周周才能交貨，，這期間如需需求有變動(dòng)，，就會(huì)產(chǎn)生大大量的庫(kù)存。。Z產(chǎn)品則大半個(gè)個(gè)月處于缺貨貨狀態(tài)，失去去了占領(lǐng)市場(chǎng)場(chǎng)的先機(jī)。2．生產(chǎn)均衡化化改進(jìn)后的生生產(chǎn)排程為了解決傳統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)安排所所出現(xiàn)的問(wèn)題題，可以用生生產(chǎn)均衡化來(lái)來(lái)改進(jìn)生產(chǎn)安安排。改進(jìn)步驟一：：將三種零件件的月需求量量分解到天，，每天按照3種產(chǎn)品的平均均數(shù)量來(lái)安排排生產(chǎn)，如下下圖所示：點(diǎn)評(píng)：通過(guò)縮縮小生產(chǎn)批量量，每天都有有不同種類的的產(chǎn)品供應(yīng)，，產(chǎn)品積壓與與短缺的情況況將大大減少少，忙閑不均均的情況也得得到解決。但但從每天的生生產(chǎn)安排來(lái)看看，依然屬于于分段式生產(chǎn)產(chǎn)改進(jìn)步驟三、、計(jì)算每種產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍，按節(jié)拍拍進(jìn)行混合生生產(chǎn)，此時(shí)時(shí)的生產(chǎn)順序序?yàn)椋骸癤—Y—X——Z—X—Y—X—Z——X—Y—X—Y”，在此情況下下，每9.6分鐘就生產(chǎn)一一個(gè)X產(chǎn)品，每16分鐘就生產(chǎn)出出一個(gè)Y產(chǎn)品，每24分鐘生產(chǎn)一個(gè)個(gè)Z產(chǎn)品，這樣就就能達(dá)到精益益生產(chǎn)提出的的適時(shí)、適量3．訂單決定生生產(chǎn)數(shù)量在JIT生產(chǎn)產(chǎn)中中，，生生產(chǎn)產(chǎn)一一個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品品要要花花多多少少時(shí)時(shí)間間，，不不是是由由機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備或或作作業(yè)業(yè)者者的的作作業(yè)業(yè)速速度度決決定定的的，，而而是是由由市市場(chǎng)場(chǎng)的的訂訂單單數(shù)數(shù)量量來(lái)來(lái)決決定定的的。。因因此此，，在在JIT生產(chǎn)產(chǎn)方方式式中中不不存存在在““生生產(chǎn)產(chǎn)一一個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品品要要花花多多少少時(shí)時(shí)間間””，，而而是是““多多長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)時(shí)間間生生產(chǎn)產(chǎn)出出一一個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品品””才才好好。。如果果市市場(chǎng)場(chǎng)一一天天的的需需要要量量是是100個(gè)，，工工作作時(shí)時(shí)間間是是480分鐘鐘，，那那么么就就應(yīng)應(yīng)該該使使生生產(chǎn)產(chǎn)線線每每隔隔4.8分鐘鐘生生產(chǎn)產(chǎn)出出一一個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品品，，而而不不是是連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)得得越越多多越越快快越越好好；；如如果果市市場(chǎng)場(chǎng)需需要要量量增增加加為為一一天天200個(gè)，，那那么么就就應(yīng)應(yīng)該該每每隔隔2.4分鐘鐘生生產(chǎn)產(chǎn)出出一一個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品品。。反之之，，若若需需要要量量減減少少為為一一天天50個(gè)，，就就應(yīng)應(yīng)該該每每隔隔9.6分鐘鐘生生產(chǎn)產(chǎn)出出一一個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品品。。這這就就是是及及時(shí)時(shí)生生產(chǎn)產(chǎn)的的要要求求。。生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃編編排排的的變變化化（（前前面面提提到到的的三三個(gè)個(gè)步步驟驟）），，使使生生產(chǎn)產(chǎn)逐逐步步從從大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)向向混混合合生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)渡渡，，但但隨隨著著生生產(chǎn)產(chǎn)批批量量不不斷斷的的縮縮小小，，生生產(chǎn)產(chǎn)的的切切換換頻頻率率會(huì)會(huì)不不斷斷提提高高：：從從最最初初的的一一個(gè)個(gè)月月只只切切換換2次，，到到一一個(gè)個(gè)月月切切換換40次，，然然后后到到400次/月、、最最后后達(dá)達(dá)到到1920次/月！！平平均均5分鐘鐘就就要要切切換換一一次次生生產(chǎn)產(chǎn)??！這這就就要要求求將將生生產(chǎn)產(chǎn)切切換換時(shí)時(shí)間間減減到到最最少少，，甚甚至至達(dá)達(dá)到到““生生產(chǎn)產(chǎn)切切換換零零耗耗時(shí)時(shí)””的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)方方能能最最終終實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)混混合合生生產(chǎn)產(chǎn)的的目目標(biāo)標(biāo)。。減少少豐田田的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化作作業(yè)業(yè)是是指指在在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)周周期期時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)，，把把每每一一位位多多能能工工所所承承擔(dān)擔(dān)的的一一系系列列的的多多種種作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化。。具體體包包括括以以下下三三方方面面：：節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間———產(chǎn)品品組組合合的的關(guān)關(guān)鍵鍵在在于于組組合合內(nèi)內(nèi)各各類類產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)順順序序如如何何安安排排，，各各種種產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)節(jié)拍拍就就是是確確定定生生產(chǎn)產(chǎn)順順序序的的依依據(jù)據(jù)和和基基礎(chǔ)礎(chǔ)。。節(jié)拍拍時(shí)時(shí)