erpu9集成制造管理系統(tǒng)2011年項(xiàng)目匯報(bào)第6稿

ERP(U9)集成制造信息系統(tǒng)項(xiàng)目階段工作總結(jié)報(bào)告項(xiàng)目建設(shè)背景項(xiàng)目建設(shè)階段成果下一步推進(jìn)目標(biāo)和計(jì)劃主要內(nèi)容1項(xiàng)目建設(shè)背景“現(xiàn)在什么人都在搞統(tǒng)籌，結(jié)果是各自為政，上下不統(tǒng)一，這是管理水平問題，也是手段建設(shè)問題。所以全所的信息管理系統(tǒng)必須盡快建設(shè)！”隨著機(jī)制改革的不斷深入，與IPD新流程、新的管理模式相適應(yīng)的集成制造平臺建設(shè)需求非常迫切。項(xiàng)目建設(shè)背景－所的要求“基于信息的管理、基于模塊的制造”2011年的主要工作目標(biāo)是強(qiáng)力推進(jìn)U9集成制造信息系統(tǒng)應(yīng)用。戰(zhàn)略方針毛所長2008年在所辦公會中指出2010年職代會報(bào)告要求據(jù)統(tǒng)計(jì)，我所2010年裝備生產(chǎn)規(guī)模在xx億左右，合同完成率的平均水平大約80％（按季度），及時(shí)完成率（按月）大約60%。按照所的發(fā)展戰(zhàn)略，到2015年裝備制造產(chǎn)值將增加2-3倍（估算），在人員規(guī)模不可能大幅度增加的情況下，人均生產(chǎn)產(chǎn)值須提高2-3倍。國家、行業(yè)和四威集團(tuán)自身發(fā)展的要求都不可能再采用簡單規(guī)模擴(kuò)張式的經(jīng)營管理模式，只有通過資源整合、精細(xì)管理，改善質(zhì)量、提高效率，才能適應(yīng)我所裝備生產(chǎn)的發(fā)展。項(xiàng)目建設(shè)背景－發(fā)展的要求項(xiàng)目建設(shè)背景-存在的主要問題當(dāng)前的裝備制造模式延續(xù)了近10年，任務(wù)管理模式仍然是粗顆粒度，縱向（部門間）脫節(jié)，橫向數(shù)據(jù)分散并且掌握在部門或少數(shù)人手里，難以成為組織資產(chǎn)；計(jì)劃跟蹤仍然是“人制”偏多,基本靠各級計(jì)劃管理人員查詢掌握狀態(tài)、溝通情況。要了解全局計(jì)劃進(jìn)展，須將各級計(jì)劃人員召集在一起“湊情況”。

物料管理各自為政，自制件、外協(xié)件和外購件分別由不同系統(tǒng)管理，不能實(shí)時(shí)同步，協(xié)調(diào)困難。

庫房不統(tǒng)一，中間庫信息分布在多個(gè)管理系統(tǒng)中，信息不共享，齊套性檢查基本靠手工。信息“孤島”現(xiàn)象突出，只有依靠強(qiáng)勢部門推動(dòng)，才能實(shí)現(xiàn)信息一定程度的整合。管理模式現(xiàn)狀以“EXCEL”為主，分別到“易飛、杯子、CAPP、圖檔、各中心庫房系統(tǒng)”找數(shù)據(jù)，匯總后形成各自的齊套狀態(tài)表。計(jì)劃管理手段某項(xiàng)目關(guān)鍵器材，在任務(wù)策劃時(shí)已安排采購，但待該項(xiàng)目分機(jī)模塊需要裝配時(shí)卻發(fā)現(xiàn)器材已被其他項(xiàng)目（此項(xiàng)目器材需求剛提出）領(lǐng)用并上機(jī)，導(dǎo)致該項(xiàng)目任務(wù)被迫延期，影響系統(tǒng)交付節(jié)點(diǎn)（20％左右項(xiàng)目延期交付）。案例

29所裝備生產(chǎn)的發(fā)展迫切需要引進(jìn)先進(jìn)的管理思想和管理工具，建立集成制造管理平臺，促進(jìn)管理模式的改善和管理手段的提升。生產(chǎn)制造全流程沒有貫通，管理粗放，自頂向下沒有統(tǒng)一平臺。三級計(jì)劃制定下發(fā)后，各中心、工段、班組實(shí)際上是各自獨(dú)立地編制工作，詳細(xì)計(jì)劃編制、協(xié)調(diào)、溝通困難。

生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)如工藝編制、物資采購、齊套配供、加工裝配、模塊調(diào)試和試驗(yàn)、獨(dú)立測試、系統(tǒng)聯(lián)試、所軍檢等，分散在各部門甚至各工段“小系統(tǒng)”中進(jìn)行管理，造成生產(chǎn)信息不完整。

問題1：生產(chǎn)制造全流程沒有貫通給予啟示項(xiàng)目建設(shè)背景-須解決的主要問題生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的相關(guān)數(shù)據(jù)，如檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、調(diào)試、試驗(yàn)等數(shù)據(jù)未進(jìn)行統(tǒng)一管理，包括產(chǎn)品序列號和產(chǎn)品序列裝入關(guān)系表等重要數(shù)據(jù)處于“失控狀態(tài)”，對產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程的有效追溯不能提供有效支撐。

而生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)卻是有效獲知上下游業(yè)務(wù)處理狀況，提前安排相應(yīng)的工作計(jì)劃，實(shí)時(shí)監(jiān)控項(xiàng)目總體和各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況，提前規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)和及時(shí)調(diào)整計(jì)劃等所有工作的基礎(chǔ)。問題2：生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)管理不完善項(xiàng)目建設(shè)背景—引進(jìn)先進(jìn)的管理思想資源的優(yōu)化和管理。將企業(yè)所擁有的人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等資源進(jìn)行綜合平衡和優(yōu)化管理，對供應(yīng)鏈資源進(jìn)行全程管控，以事先計(jì)劃和事中控制相結(jié)合的手段，提升企業(yè)的管理精細(xì)程度，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和柔性制造的目標(biāo)，提升企業(yè)的核心競爭力ERP核心思想精細(xì)、準(zhǔn)時(shí)、justintime。提高管理精細(xì)度，減少業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)之間的冗余，實(shí)現(xiàn)上下游業(yè)務(wù)無縫對接，以最小的資源投入，創(chuàng)造更可能多的價(jià)值，力爭實(shí)現(xiàn)在各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)之間的JIT模式，在為客戶提供滿意產(chǎn)品的同時(shí)，把資源和時(shí)間的浪費(fèi)降低到最低程度，從而降低成本，提高資源利用效率。精益生產(chǎn)核心思想關(guān)注過程的改進(jìn)?；诮y(tǒng)計(jì)技術(shù)的過程和產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方法，是一種組織追求精細(xì)管理的理念，強(qiáng)調(diào)從整個(gè)經(jīng)營的角度出發(fā)，消除無附加值活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期。以提高顧客滿意度和降低組織的資源成本，從而增強(qiáng)客戶滿意，增加企業(yè)利潤。六西格瑪思想1.集成制造信息平臺化的統(tǒng)一2.優(yōu)化順暢的業(yè)務(wù)流程5.及時(shí)動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)3.方便快捷的操作過程4.行之有效的過程控制項(xiàng)目建設(shè)背景—引進(jìn)先進(jìn)的管理方式項(xiàng)目建設(shè)背景-U9集成制造系統(tǒng)的范圍和定位CAPP系統(tǒng)（開目）圖文檔系統(tǒng)PDM(WINDCHILL)西區(qū)MES系統(tǒng)杯子系統(tǒng)（自行開發(fā)）不合格品處理系統(tǒng)中間庫（微波、模塊、總裝）管理系統(tǒng)物料管理系統(tǒng)（易飛）接口接口接口接口集成制造統(tǒng)一管理平臺供應(yīng)鏈、庫房管理生產(chǎn)、車間管理計(jì)劃管理……U9科研財(cái)務(wù)倉庫物資采購模塊微波所領(lǐng)導(dǎo)破除“信息孤島”：U9取代“易飛、杯子、微波庫房、模塊庫房、總裝庫房、不合格品處理等系統(tǒng)”整合“信息孤島”：U9保留并優(yōu)化與CAPP、圖檔管理、西區(qū)MES等系統(tǒng)接口。計(jì)劃項(xiàng)目建設(shè)背景－U9在所信息化規(guī)劃和IPD流程中的位置U9集成制造平臺U9集成制造平臺項(xiàng)目建設(shè)背景—建設(shè)方案建立以任務(wù)計(jì)劃為主的生產(chǎn)管理體系，實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃到采購、到生產(chǎn)車間、到各級庫房的統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺管理；通過專業(yè)化計(jì)劃的動(dòng)態(tài)編制與跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)和消除影響生產(chǎn)與齊套的關(guān)鍵瓶頸，改善項(xiàng)目交付期；通過對過程信息的采集、記錄、分析，提升產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理水平，完善基于序列號的產(chǎn)品檔案管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的業(yè)務(wù)全過程追蹤；統(tǒng)一平臺的制造信息系統(tǒng)建設(shè)，為下一步機(jī)制改革、精細(xì)化管理、成本核算與管控提供數(shù)據(jù)支持和應(yīng)用平臺支撐。項(xiàng)目建設(shè)時(shí)提出的目標(biāo)項(xiàng)目建設(shè)背景—建設(shè)方案U9集成制造解決方案2項(xiàng)目建設(shè)階段成果項(xiàng)目總體進(jìn)展態(tài)勢項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值2項(xiàng)目建設(shè)階段成果項(xiàng)目總體進(jìn)展態(tài)勢項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值項(xiàng)目建設(shè)成果-U9集成制造系統(tǒng)實(shí)施階段U9集成制造信息系統(tǒng)計(jì)劃管理專業(yè)化計(jì)劃試制任務(wù)庫存管理質(zhì)量管理銷售合同采購管理外協(xié)管理生產(chǎn)管理U9SOAUAP平臺應(yīng)付款管理應(yīng)收款管理圖文檔接口工程數(shù)據(jù)BOM工藝路線CAPP接口財(cái)務(wù)接口西區(qū)MES接口售后系統(tǒng)接口研發(fā)項(xiàng)目接口齊套發(fā)料產(chǎn)品檔案決策支持與分析項(xiàng)目建設(shè)成果-項(xiàng)目進(jìn)展總體態(tài)勢業(yè)務(wù)全面開展和覆蓋、主業(yè)務(wù)流程貫通，各功能模塊運(yùn)行正常分類小類單位總數(shù)量開工數(shù)量占比業(yè)務(wù)部門備注合同數(shù)個(gè)80/

科發(fā)部

上線項(xiàng)目個(gè)65/

計(jì)劃部

采購訂單采購單項(xiàng)數(shù)5521504991.5%物資

收貨單項(xiàng)數(shù)4346408093.9%物資

發(fā)料項(xiàng)數(shù)65309682210.4%物資

YZB訂單數(shù)2228106047.6%物資印制板WX訂單數(shù)304447415.6%物資外協(xié)生產(chǎn)訂單W訂單數(shù)349139111.2%微波中心微波件PCB訂單數(shù)293837012.6%微波中心印制板MK訂單數(shù)1279252.0%模塊成中心模塊FJ訂單數(shù)406194.7%模塊中心分機(jī)TX訂單數(shù)5508615.6%模塊中心天線XT訂單數(shù)11676.0%總裝中心系統(tǒng)小計(jì)

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各部門業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

運(yùn)行正常：無流程性問題運(yùn)行較正常：需改善、提升

分階段建設(shè)，本期暫停狀態(tài)完成集成制造平臺建設(shè)全系統(tǒng)運(yùn)行正常各部門業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)上線運(yùn)行流程梳理優(yōu)化完成項(xiàng)目合同管理、生產(chǎn)計(jì)劃制定到訂單分解、物資采購、庫房管理、生產(chǎn)任務(wù)派工、完工入庫等各個(gè)環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)流程梳理和優(yōu)化。項(xiàng)目建設(shè)成果-業(yè)務(wù)流程梳理優(yōu)化共82項(xiàng)業(yè)務(wù)流程制度建設(shè)1.結(jié)合U9系統(tǒng)，按照業(yè)務(wù)分類，編寫《業(yè)務(wù)指導(dǎo)書》23項(xiàng)，并按各個(gè)崗位編制了詳細(xì)的《系統(tǒng)操作指導(dǎo)書》25項(xiàng)；2.建立U9在線幫助系統(tǒng)，將U9相關(guān)幫助、設(shè)置以及操作錄屏等信息發(fā)布，幫助用戶更好地使用U9。項(xiàng)目建設(shè)成果-管理制度建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范化管理1.建立完善的培訓(xùn)計(jì)劃，編制課程及教材；2.對不同崗位，不同人員進(jìn)行不同層次的培訓(xùn)共計(jì)169個(gè)課時(shí)，總計(jì)參加人數(shù)1389余人次，現(xiàn)場操作輔導(dǎo)、問題解決達(dá)300人次以上。項(xiàng)目建設(shè)成果-人員培訓(xùn)系統(tǒng)操作基本理念基礎(chǔ)知識人員培訓(xùn)ERP基本理念，作用與用途管理基礎(chǔ)，平臺基礎(chǔ)知識、組織、流程等崗位操作手冊，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)目建設(shè)階段成果項(xiàng)目總體進(jìn)展態(tài)勢項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值2項(xiàng)目建設(shè)階段成果項(xiàng)目總體進(jìn)展態(tài)勢項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值—綜述初步建立統(tǒng)一的制造管理平臺，基本整合原有的“部門庫房、杯子、易飛”系統(tǒng)，逐步解決“信息孤島”圍繞提高有效產(chǎn)出，優(yōu)化生產(chǎn)管理模式；從計(jì)劃編制“前移”、計(jì)劃編制顆粒度細(xì)化、協(xié)同編制計(jì)劃等方面改善計(jì)劃管理模式計(jì)劃管控、齊套分析等管理手段提升業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和整合基于統(tǒng)一平臺的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)優(yōu)化項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值1—統(tǒng)一制造管理平臺建立統(tǒng)一的集成制造管控平臺基于統(tǒng)一平臺、基于物料級的業(yè)務(wù)協(xié)同基于統(tǒng)一平臺的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的共享PDM/圖文檔系統(tǒng)NC財(cái)務(wù)系統(tǒng)研發(fā)項(xiàng)目系統(tǒng)西區(qū)信息系統(tǒng)售后服務(wù)系統(tǒng)CAPP系統(tǒng)U9集成制造信息系統(tǒng)計(jì)劃管理專業(yè)化計(jì)劃試制任務(wù)庫存管理質(zhì)量管理銷售合同采購管理外協(xié)管理生產(chǎn)管理U9SOAUAP平臺應(yīng)付款管理應(yīng)收款管理圖文檔接口工程數(shù)據(jù)BOM工藝路線CAPP接口財(cái)務(wù)接口西區(qū)MES接口售后系統(tǒng)接口研發(fā)項(xiàng)目接口齊套發(fā)料產(chǎn)品檔案決策支持與分析查看階段齊套編制生產(chǎn)計(jì)劃分機(jī)件齊套配送發(fā)料自制件分機(jī)一采購件/外協(xié)件模塊件齊套配送發(fā)料項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值2—優(yōu)化生產(chǎn)組織管理模式1）專業(yè)化生產(chǎn)模式系統(tǒng)集成聯(lián)試自制件模塊件一采購件齊套配送發(fā)料自制件模塊件一采購件零部件采購件元器件外協(xié)件齊套階段編制各采購計(jì)劃查看階段齊套編制生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目階段計(jì)劃物資部微波PCB模塊/分機(jī)整機(jī)/系統(tǒng)項(xiàng)目立項(xiàng)查看階段齊套編制生產(chǎn)計(jì)劃采購?fù)鈪f(xié)過程制造過程制造過程總裝調(diào)試過程按專業(yè)化產(chǎn)品橫向需求拉動(dòng)縱向供應(yīng)配送生產(chǎn)方式：專業(yè)化產(chǎn)品產(chǎn)出高采購件縱向供應(yīng)與產(chǎn)品橫向需求關(guān)系分離：有效產(chǎn)出不高訂單需求關(guān)聯(lián)(缺)原有計(jì)劃管理模式分機(jī)齊套自制件分機(jī)采購件模塊齊套組裝成品自制件模塊部件計(jì)劃時(shí)間t組裝制造w采購齊套采購件采購件零部件采購件元器件外協(xié)件項(xiàng)目階段計(jì)劃（一二三次齊套）計(jì)劃部采購件計(jì)劃物資部產(chǎn)品計(jì)劃計(jì)劃部采購件配料計(jì)劃配供中心自制件生產(chǎn)計(jì)劃各制造部門任務(wù)啟動(dòng)計(jì)劃部計(jì)劃編制齊套發(fā)料物資配供EXCEL郵件電話……計(jì)劃監(jiān)控計(jì)劃部EXCEL郵件電話……計(jì)劃變更計(jì)劃部EXCEL郵件電話……2）計(jì)劃管理模式-計(jì)劃編制項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值2—優(yōu)化生產(chǎn)組織管理模式計(jì)劃時(shí)間t基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備BOM采購批量安全庫存生產(chǎn)批量數(shù)量采購提前期、制造提前期時(shí)間任務(wù)主體采購部門采購員生產(chǎn)部門生產(chǎn)損耗率WBS關(guān)鍵件協(xié)調(diào)（長線、關(guān)鍵物料計(jì)劃）關(guān)鍵件任務(wù)開始時(shí)間完成時(shí)間計(jì)劃工期前置任務(wù)MRP運(yùn)算（基于BOM、制造周期、已有庫存物料—物料需求計(jì)劃）訂單級采購計(jì)劃需要什么、需要多少、何時(shí)開始、何時(shí)結(jié)束、由誰完成訂單級生產(chǎn)計(jì)劃訂單級外協(xié)計(jì)劃齊套分析齊套狀態(tài)齊套結(jié)果（當(dāng)前、預(yù)期）匹配明細(xì)缺料明細(xì)自制件分機(jī)采購件組裝成品自制件模塊部件組裝制造w采購件采購件零部件采購件元器件外協(xié)件計(jì)劃時(shí)間t現(xiàn)有計(jì)劃管理模式計(jì)劃部2）計(jì)劃管理模式-計(jì)劃編制（續(xù)）項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值2—優(yōu)化生產(chǎn)組織管理模式錄入訂單科發(fā)部庫存產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝部門計(jì)劃訂單（MRP運(yùn)算）計(jì)劃部自制計(jì)劃各制造部門委外計(jì)劃委外部門外購計(jì)劃采購部門項(xiàng)目階段計(jì)劃（一二三次齊套）計(jì)劃部采購件計(jì)劃物資部產(chǎn)品計(jì)劃計(jì)劃部采購件配料計(jì)劃配供中心自制件生產(chǎn)計(jì)劃各制造部門X√√X原管理模式計(jì)劃編制模式人工手工查閱數(shù)據(jù)，更多憑借個(gè)人經(jīng)驗(yàn)編制；計(jì)劃部編制階段計(jì)劃（一二三次齊套）及產(chǎn)出產(chǎn)品計(jì)劃，各制造部門制訂具體執(zhí)行計(jì)劃，分層編制不足：1.采購件計(jì)劃與制造件計(jì)劃分離；2.訂單之間的計(jì)劃配套關(guān)系弱；3.計(jì)劃編制基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不能積累和繼承。4.對現(xiàn)有物料和生產(chǎn)能力的考慮不足?，F(xiàn)狀結(jié)果現(xiàn)管理模式編制模式1.根據(jù)工藝路線和制造周期進(jìn)行編制；2.綜合考慮在庫物料和車間管道容量；3.產(chǎn)品全系統(tǒng)所有物料計(jì)劃統(tǒng)籌制訂；4.各級計(jì)劃管理人員協(xié)同編制物料需求計(jì)劃。改善結(jié)果好處：1.訂單之間計(jì)劃關(guān)聯(lián)度高；2.可利用庫存已有物料；3.可根據(jù)生產(chǎn)能力作計(jì)劃預(yù)排；4.經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可有效積累，形成組織知識庫2）計(jì)劃管理模式-計(jì)劃編制（續(xù)）項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值2—優(yōu)化生產(chǎn)組織管理模式從采購，生產(chǎn)分離的方式轉(zhuǎn)變?yōu)榛谌锪系牟少徤a(chǎn)外協(xié)統(tǒng)籌制訂的計(jì)劃編制方式計(jì)劃編制輸出示例（現(xiàn)有模式）

計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間提前期FJ

10月1日20

MK-1

8月25日9月10日15

WB-1

8月5日8月25日20

WB-2

8月15日8月25日10

CG-17月15日8月15日30

WX-17月5日8月15日40

MK-2

8月20日9月10日20計(jì)劃編制輸出示例（原有模式）

計(jì)劃完成時(shí)間FJ

10月1日

MK-1

8月15日

WB-1

7月20日

WB-2

7月20日

CG-16月20日

WX-16月20日

MK-2

8月15日新模式投入階段編制階段執(zhí)行階段舊模式2）計(jì)劃管理模式-計(jì)劃編制（續(xù)）變化：產(chǎn)品訂單計(jì)劃時(shí)間關(guān)聯(lián)，訂單之間相互銜接。變化：計(jì)劃編制投入大幅增加（基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、物料策劃、工藝路線、是否外協(xié)等等。。。。），考慮在庫數(shù)量和車間生產(chǎn)負(fù)荷。項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值2—優(yōu)化生產(chǎn)組織管理模式從粗放式的計(jì)劃編制方式改變?yōu)槭虑凹?xì)致策劃、計(jì)劃前后關(guān)聯(lián)、精細(xì)化、結(jié)構(gòu)化的計(jì)劃編制方式原有計(jì)劃管控方式（手工）現(xiàn)有計(jì)劃管控方式（系統(tǒng)自動(dòng)）項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值3—計(jì)劃管控手段提升EXCEL表從基于EXCEL的手工管控方式改變?yōu)榛诮Y(jié)構(gòu)樹和訂單的系統(tǒng)自動(dòng)管控方式此處截圖涉及保密數(shù)據(jù)，無法出所項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值3—齊套管理手段提升改善多倉庫多臺賬多部門各自齊套電話郵件易飛…...采購件庫房微波庫房模塊庫房總裝庫房外協(xié)庫房U9微波中心模塊中心總裝中心配供中心占料原管理模式1.齊套備料后驅(qū)動(dòng)領(lǐng)料，啟動(dòng)訂單開工2.多庫房各自管理庫存，分別齊套和發(fā)料?，F(xiàn)管理模式1.整合庫房，所有物料納入統(tǒng)一庫房；2.按訂單要求齊套和備料。1.物料配框的計(jì)劃性差，與實(shí)際現(xiàn)場差異大2.齊套人工控制，錯(cuò)誤率高3.多庫房管理，效率不高現(xiàn)狀結(jié)果結(jié)果1.采購件和自制件納入整體齊套分析，效率提高；2.可根據(jù)訂單進(jìn)展，進(jìn)行預(yù)期齊套分析；從各庫房各部門分別各自齊套，手工傳遞齊套信息的方式改變?yōu)榛诮y(tǒng)一庫房管理，全物料的按訂單齊套管理模式訂單缺料明細(xì)齊套分析備料表項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值3—齊套管理手段提升此處截圖涉及保密數(shù)據(jù)，無法出所原管理模式1.紙質(zhì)的表格，手工制作表單2.填寫工作量大，平均每個(gè)分機(jī)需填25項(xiàng)子件，耗時(shí)約30分鐘3.裝入關(guān)系表建立后，不便于修改和維護(hù)4.表格只反映本整件的裝入關(guān)系，要查看子件的裝入關(guān)系，需翻看其它表格5.無電子數(shù)據(jù)，不便于查詢和追溯現(xiàn)管理模式1.電子表格,掃描條碼或選擇序列號便自動(dòng)完成錄入工作2.填寫工作量小，填25項(xiàng)子件僅需5分鐘3.裝入關(guān)系表建立后，易于修改，能夠追查修改記錄4.建立完整的裝入關(guān)系樹，可以追溯到最底層的裝入關(guān)系5.電子數(shù)據(jù)存檔，可以方便的聯(lián)網(wǎng)查詢1.容易漏填和錯(cuò)填2.效率低下3.查詢困難現(xiàn)狀結(jié)果改善結(jié)果1.發(fā)生錯(cuò)誤的幾率大大減小2.工作效率高3.查詢跟蹤十分便利裝入關(guān)系表?xiàng)l碼化運(yùn)用先進(jìn)的條碼掃描工具,對業(yè)務(wù)管理過程中取代人工輸入輸出,大大提高工作效率,人為錯(cuò)誤率降為零項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值3—現(xiàn)場管理手段提升應(yīng)用改變管理提升4－業(yè)務(wù)流程優(yōu)化領(lǐng)料模式改變原有模式：齊套配料訂單開工現(xiàn)有模式：訂單開工計(jì)劃齊套配料以前是齊套以后才開始生產(chǎn)，現(xiàn)在的模式是根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行主動(dòng)配貨后的拉式生產(chǎn)原管理模式1.按照某月完成某些項(xiàng)目的物料配送，按項(xiàng)目為單位進(jìn)行配送現(xiàn)管理模式1.按生產(chǎn)訂單為單位編制配送計(jì)劃2.配框計(jì)劃來源于生產(chǎn)線計(jì)劃員的安排，生產(chǎn)線計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要給配供中心安排配框計(jì)劃，使物料配送工作與現(xiàn)場生產(chǎn)工作完美合拍，解決了配送的及時(shí)性和準(zhǔn)確性問題。1.器材配框計(jì)劃較粗放，齊套配送指導(dǎo)生產(chǎn)2.配框計(jì)劃由配供中心計(jì)劃員自行擬定，與現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)情況脫節(jié)，常有堆積或缺料現(xiàn)象發(fā)生現(xiàn)狀結(jié)果改善結(jié)果1.實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化的配框計(jì)劃管理2.按需送料、計(jì)劃準(zhǔn)確外協(xié)管理原有模式：業(yè)務(wù)和物料手工管理現(xiàn)有模式：業(yè)務(wù)和物料管理納入統(tǒng)一系統(tǒng)管理原管理模式采購?fù)鈪f(xié)和委外加工件未納入系統(tǒng)管理，外協(xié)組根據(jù)圖紙外協(xié)加工；加工件回所后人工登記?，F(xiàn)管理模式1.根據(jù)外協(xié)訂單生產(chǎn)，從計(jì)劃、采購、加工、質(zhì)檢到庫房，外協(xié)件全流程納入U(xiǎn)9管理；2.在系統(tǒng)中收貨、檢驗(yàn)、入庫，外協(xié)加工件可進(jìn)行統(tǒng)一物料齊套分析和發(fā)料?，F(xiàn)狀改善應(yīng)用改變管理提升4－業(yè)務(wù)流程優(yōu)化原管理模式1.缺乏物料標(biāo)準(zhǔn)化管理，全庫房無統(tǒng)一標(biāo)識2.各庫房間庫存信息相互獨(dú)立3.庫房管理能力差（計(jì)劃性、齊套性等）現(xiàn)管理模式1.統(tǒng)一規(guī)范定義全所編碼規(guī)則，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系2.全所動(dòng)態(tài)庫存信息項(xiàng)目聯(lián)通、聯(lián)動(dòng)3.多維度查詢動(dòng)態(tài)的庫存信息1.一方呆滯，一方缺少2.查詢物資大海撈針現(xiàn)狀結(jié)果改善結(jié)果2.有效的全所聯(lián)動(dòng)庫存規(guī)劃，使得庫存需求管理最佳，更有效節(jié)約資源項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值5-基礎(chǔ)數(shù)據(jù)優(yōu)化庫房編碼規(guī)則統(tǒng)一編碼規(guī)則的統(tǒng)一，是實(shí)施制造平臺的核心，也是為全所物料標(biāo)準(zhǔn)化管理打下良好的基礎(chǔ)。項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值5-基礎(chǔ)數(shù)據(jù)優(yōu)化此處截圖涉及保密數(shù)據(jù)，無法出所工藝數(shù)據(jù)優(yōu)化全過程工藝編制、工序名稱統(tǒng)一規(guī)范、工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一原管理模式工藝按專業(yè)編制，跨部門工藝流程不順暢；原工序名稱僅限于加工、裝配和微波三個(gè)專業(yè)。工序名稱和術(shù)語解釋比較混亂，缺乏調(diào)試和試驗(yàn)專業(yè)的工序名。調(diào)試、例試等工種無定額。現(xiàn)管理模式1.全過程工藝文件協(xié)同編制，編制產(chǎn)品全過程工藝；2.對工序名稱進(jìn)行了規(guī)范和補(bǔ)充，統(tǒng)一后共有工序名稱176個(gè)，覆蓋了所內(nèi)全部生產(chǎn)過程。3.根據(jù)工時(shí)定額，可較準(zhǔn)確計(jì)算各產(chǎn)品制造周期。現(xiàn)狀改善項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值5-基礎(chǔ)數(shù)據(jù)優(yōu)化項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)用價(jià)值5-精細(xì)化管理案例工序號工作中心工序說明工序號工作中心工序說明1微組裝清洗18模塊裝配機(jī)裝2微組裝粘接19模塊調(diào)試測試3微組裝釬焊20微組裝集成調(diào)整4微組裝清洗21微組裝清理5微組裝檢漏22微組裝測試6微組裝鉗裝23微組裝封蓋7微組裝粘接24微組裝測試8微組裝鉗裝25微組裝激光封焊9微組裝微電裝26微組裝檢漏10微組裝清洗27微組裝測試11微組裝粘接28質(zhì)量部試驗(yàn)篩選12微組裝精裝29微組裝周轉(zhuǎn)13微組裝微隙焊30西區(qū)表面涂14微組裝熱聲焊31微組裝打標(biāo)15微組裝封蓋32微組裝測試16模塊裝配機(jī)裝33微組裝包裝17模塊裝配機(jī)箱34微組裝入庫微波中心工序管理：原有模式：按班組派工、工序段管理（圖示圓圈顆粒度）現(xiàn)有模式：可按產(chǎn)品全過程工序進(jìn)行管理（34道工序）改變剛性組織結(jié)構(gòu)形成柔性組織結(jié)構(gòu)部門控制業(yè)務(wù)處理工作流程驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)因改變業(yè)務(wù)流程繁瑣使得業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、順暢因改變數(shù)據(jù)失真、滯后、孤立使得平臺集成統(tǒng)一數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時(shí)、全面項(xiàng)目建設(shè)成果1-所級集成制造平臺建立ERP理念和模式的理解和掌握須一個(gè)過程