上海建筑施工模板工程作業(yè)質(zhì)量通病防治圖文解讀

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.模板工程作業(yè)指引引（質(zhì)量通病防治）編制日期22011-001-01審核日期2011--01-01批準雷孝忠日期2011--01-02修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準人目的明確模板工程的標準做法，提高主體結構實測質(zhì)量及觀感質(zhì)量，從而杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。適用范圍適用于湖南東方紅xxx建設集團所有在建項目。編制說明3.1本標準要求所有在建及新建項目均按此標準執(zhí)行。除執(zhí)行本標準的相關內(nèi)容外，還應滿足以下安全文明作業(yè)的規(guī)范、標準要求：《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214-2001《大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程》JGJ20-1984 《滑動模板工程技術規(guī)范》GB50113-2005 《鋼框竹膠合板模板》JG/T3059-1999 《液壓滑動模板施工安全技術規(guī)程》JGJ65-1989 《建筑工程大模板技術規(guī)程》JGJ74-20033.2本標準所附照片是表明需達到的最低標準。3.3本標準做法原則上要求所有在建及新建項目均按此做法執(zhí)行，鼓勵項目將模板加固及安裝做法定型化。模板工程標準做法4.1測量放線一次放線：在墊層層、底板及樓樓板混凝土澆澆筑成型后一一次性彈設軸軸線、十字通通、墻邊線、梁梁投影線、規(guī)規(guī)方線。二次放線：模板做做好之后，控控制線從結構構板引上，彈彈在模板上，檢檢查模板的尺尺寸?？刂凭€設置：模板板放設上下口口控制線，控控制線距墻柱柱邊300mmm，在樓面面鋼筋安裝前前監(jiān)理需按控控制線復核墻墻梁位置。監(jiān)監(jiān)理工程師對對各項控制線線進行復核無無誤后方可進進行模板安裝裝。4.2配板配模圖：根據(jù)施工工圖紙進行模模板圖紙深化化，確定模板板標準尺寸，形形成配模圖及及支撐系統(tǒng)配配置圖，并依依據(jù)配模圖定定尺下料，然然后方可進行行模板工程施施工。模板加工1：模板板要集中加工，必須采用精精密鋸木機。建建議木屑加吸吸塵裝置，杜杜絕樓面木屑屑。模板加工2：模板板在集中加工工場統(tǒng)一彈線鉆鉆洞，每塊模模板標注正反反面。加工好好的模板堆放放整齊，標明明尺寸。安全衛(wèi)生措施：鋸鋸木機旁邊放放置木屑收集集箱和滅火器器，每天工完完場清，現(xiàn)場場標識木工間間安全操作規(guī)規(guī)程。4.3梁板模板工藝要求扣件排架：樓板支支撐立管縱橫橫向間距≤1200mm，掃地桿距距樓面≤200mmm，中間水平平拉桿步距≤≤1800mm，且頂桿扣扣件須進行力力矩檢測。立立柱頂托必須須采用雙十字字扣件。扣件排架邊距：樓樓板第一排立立管距墻柱≤≤300mm。推薦排架做法1：：使用碗扣式式鋼管腳手架架或扣盤式鋼鋼管腳手架。推薦排架做法2：：帶頂托，立管管頂托旋出長長度≤300mmm，不允許采采用底托。木方：樓板采用標標準木枋（進進場前必須在在工廠進行過過刨）作為格格柵，其斷面面尺寸應大于于45mm*90mm。使用進口木木方。面板：所有模板均均為≥16mm的模模板或竹夾板板，所有連接接部位使用的的模板須經(jīng)過過嚴格挑選盡盡量達到厚度度統(tǒng)一。12層及以上建建筑墻柱及梁梁側模板必須須使用黑模板板。樓板模板格柵：木木方中心距≤≤400mmm，木方端部距距陰角≤150mmm。梁側模：上下口采采用收口木方方（所有的陰陰陽角），并并用步步緊或或卡箍加固，間間距≤500mmm。梁底模：采用兩條條縱向方木，橫橫向鋼管直接接支撐梁底，間間距≤1200mm。梁底模板板厚度≥40mm實木木板，如梁底底采用小于440mm模板板，則在梁底底加2根木方。過梁一體施工：主主體施工時根根據(jù)建筑圖，門門洞口過梁必必須與主體結結構梁整體支支模并澆筑成成型。梁高≤450mm的過口口模板：跨洞洞口處梁模板板做L型模板，墻墻次龍骨壓制制模板豎向拼拼縫處；抱箍箍鋼管壓制梁梁底側面木方，抱抱箍入梁6000mm；梁梁側底部側面面木方在墻邊邊出斷開，墻墻次龍骨伸至至梁頂側面木木方處。梁高＞450mmm的過口模板板：跨洞口處處梁模板做L型模板，墻墻次龍骨壓制制模板豎向拼拼縫處；抱箍箍鋼管壓制梁梁中間側面木木方，并盡量量壓制到墻的的次龍骨，抱抱箍入梁6000mm，設3道對拉螺桿桿固定；梁側側底部側面木木方在墻邊出出斷開，墻次次龍骨伸至梁梁中間側面木木方處。4.4墻柱模板木方背楞墻板體系系：采用45mm*90mm木方；中中心間距1550mm。型鋼背楞墻板體系系（推薦）：墻模板次龍龍骨可選擇槽槽鋼（37×50mmm、壁厚4.55mm）；中心間距≤200mmm。大鋼模與定型模板板（推薦）：大于28層的高層，全全剪力墻結構構內(nèi)外墻，外外墻立面挑出出結構較少的的工程，每單單體有對稱單單元的，推薦薦使用大鋼模模與定型模板板。組合半框模板（推推薦）：綜合合了散裝散拆拆木模、大鋼鋼模各自的優(yōu)優(yōu)缺點，具有有剛度大、拼拼裝快、面板板損耗小、控控制精度高的的特點。是一一種適合短肢肢剪力墻結構構的一種模板板體系。對撬螺栓1：外墻墻、電梯間、斜斜屋面板采用用三段內(nèi)置式式對撬螺栓，提提高防滲隔音音性能。對撬螺栓2：內(nèi)墻墻采用寬螺紋紋冷擠壓對撬撬螺栓，采用用長螺紋螺帽帽或雙螺帽，提提高滑移性能能。對拉螺桿設置要求求：層高2900mmm及以下的墻墻柱最少設置置5排對拉螺桿桿，層高2900~3200mm的墻柱必須須設6排，自下而而上第一排螺螺桿離地2000mm，一一、二排間距距450mmm，二、三排排間距4500mm，最上道距頂頂板300mmm，其余均分，模模板根部應進進行水平加固固，轉角部位的的對拉螺栓距距陰角2000mm。內(nèi)墻對撬螺栓套管管：端頭控制制截面套管采采用喇叭口膠膠管支撐。梁與墻柱交界處：：當梁高≥550mmm時，與墻柱柱交接處須另另設對拉螺桿桿，間距5000mm。內(nèi)外墻柱斜撐：采用用拉頂結合，樓樓面上預埋鋼鋼筋拉結點，斜斜拉間距≤2000mmm，距墻柱邊邊≤500mm。樓板上安裝裝固定件作為為斜支撐底部部固定，另一一端分別支頂頂在墻的第二二、五道水平平鋼管上。斜撐上口固定節(jié)點點：用半開口口固定件連接接于墻板第二二、五道水平平鋼管圍檁上。斜撐下口固定節(jié)點點：樓板預埋Φ20鋼筋，用斜斜撐底部固定定件與預埋鋼鋼筋連接。底部看腳1：上下下層墻柱接差差部位（外墻墻、樓梯間等等）預埋看腳腳螺栓。外墻墻模板支設前前在上下層模模板之間粘貼貼雙面交。底部看腳2：外墻墻柱的模板必必須下掛200cm，防止止上下層錯位位。4.5加固措施梁截面內(nèi)撐條：梁表表面可采用混混凝土內(nèi)撐條條，間距≤800mmm；內(nèi)撐條須須綁扎固定到到位。降板處側模1：降降板≥150mm時，降板板部位側模采采用固定鋼模模。固定側模模必須設置對對拉螺栓限位位夾具或定型型內(nèi)撐固定。降板處側模2：衛(wèi)衛(wèi)生間、陽臺臺降板＜150mmm時，采用定定制鋼模或定定制木方吊模模支撐。臨邊梁墻側模上口口防側移加固：對梁墻外模模板使用螺桿桿加固，提升升梁墻外側結構質(zhì)質(zhì)量。梁、柱、墻陰陽角角：所有陰陽角及墻、柱模底部加木方方壓邊。提高剛度，防防止漏漿。墻柱模板下口：采采用調(diào)平壓腳腳板，保證不不漏漿。剪力墻端部鋼管加加固方法：剪剪力墻端頭位位置用雙鋼管管卡牢。遇L型、T型墻水平拉拉桿與對拉螺螺桿通長設置置。墻、柱端端頭的截面也也同時采用拉拉桿固定。剪力墻端部木方加加固方法：剪剪力墻端頭位位置用雙木方方卡牢。遇L型、T型墻水平拉拉桿與對拉螺螺桿通長設置置。墻、柱端端頭的截面也也同時采用拉拉桿固定。4.6坡屋面支撐對不同坡度模板須按照下述工藝做法執(zhí)行：因屋面板厚度較小，采用Φ33小振動棒，按序插振，防止漏插。對于死角部位可以采用板外振與人工插釬相結合的辦法，澆筑過程中可采用小錘敲擊檢查是否已澆筑密實；由于模板支撐系統(tǒng)承受斜屋面的橫向推力，垂直斜屋面每二排，平行屋面每排立管必須設置到頂斜撐。斜撐必須到底；應兩面同時順向澆筑混凝土，以減少側壓力。防止混凝土單側澆筑使支架發(fā)生位移而一邊倒，甚至發(fā)生坍塌事故；澆搗混凝土終凝前表面須抹壓完成。抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥?；炷潦账筮M行二次壓光；混凝土澆筑12~24h后進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護初期屋面不得上人。保濕養(yǎng)護建議采用養(yǎng)護劑；下列氣候條件嚴禁澆搗屋面砼：預計澆搗完后12小時內(nèi)有中到大雨；預計預計澆搗完后48小時內(nèi)最低氣溫在0度以下。4.6.1屋面坡度小于15°可參照梁板支撐方法采用單面模板法；控制混凝土的坍落度在50~70mm范圍；澆搗時板面必須采取臨時封擋措施（鋼絲網(wǎng)或封擋模板）。4.6.2屋面坡度大于15°小于60°采用雙面夾板法，用內(nèi)置式螺栓作雙層模板支撐，以控制屋面厚度和止水、防滲。具體做法如下圖所示：4.6.3屋面坡度大于60°參照剪力墻的支撐方法安裝雙層模板后進行澆搗。4.7二次構件構造柱:上口預留留牛腿斜口，采采用對拉螺栓栓固定，一次次澆筑完成；；側邊采用雙雙面膠封堵縫縫隙，防止漏漏漿。砼腰梁：采用卡箍箍加固，間距距≤500mmm；腰梁側模模上下口采用用45mm*90mm方木；下下口采用雙面面膠封堵縫隙隙，防止漏漿漿。禁止在砌砌體中設拉結結鋼筋。反坎：采用卡箍加加固，側模上上下采用455mm*90mm方木固定定，卡箍間距距≤500mmm。導墻模板:兩側使使用方木加強強，有利于導導墻剛度并減減少A型箍使用量量，便于上表表面抹平。4.8質(zhì)量標準4.8.1實測驗收標準與模板驗收標準：實測標準（mm）模板實測要求（mmm）截面尺寸[-5，8][-2，2]垂直度[0，8][0，8]頂板水平度[0，15][0，10]表面平整度[0，8][0，5]4.8.2相鄰模板面高低差≤2mm。4.8.3模板拼接縫≤1mm。若超出標準，用油灰或白鐵皮進行批嵌。4.8.4跨度大于4m的模板應起拱1.5%。4.8.5排架搭設、對撬螺栓間距、木方、圍檁設置及細部加強都須符合本標準。管理動作5.1控制線驗收：按完成樓板面及完成模板面二次放線要求，由監(jiān)理單位進行驗收，并簽收放線技術復核單。5.2墻柱、鋼筋及管線預埋驗收：墻柱、鋼筋及管線預埋完成后，監(jiān)理單位及項目部工程師對管線盒預埋位置、鋼筋間距等進行隱蔽驗收。沒經(jīng)過驗收嚴禁封模。5.3模板驗收：模板安裝過程中，總包單位和監(jiān)理單位嚴格按照模板工程各節(jié)點安裝加固體系及質(zhì)量控制要求進行檢查，制定檢查驗收記錄，查驗記錄用平面圖直接表示（參加下模板驗收小樣圖），并將問題及時反饋至施工班組整改，整改合格后方可進行下道工序施工。梁板模板支撐完成后由總包進行100%實測合格后，報監(jiān)理及萬科項目部進行實測驗收，驗收合格后方可進行鋼筋安裝施工。墻柱實測實量驗收：墻柱模板安裝完成后，對墻柱模板的垂直度、模板位置進行實測實量。待砼澆筑前再次對垂直度進行校驗；頂板梁模實測實量驗收：頂板、梁模板安裝完成后，對頂板模板的標高、水平度、相鄰板面高低差，梁模板截面尺寸進行實測實量；按照模板體系及實實測實量要求求進行檢查：制定檢查驗驗收記錄，查查驗記錄用平平面圖直接表表示（參加模模板驗收小樣樣圖），并將將問題及時反反饋至施工班班組整改，整整改合格后方方可進行下道道工序施工。梁模板安裝完的驗驗收：制作比梁寬寬小2mm的木板板，工人進行行梁模安裝及及監(jiān)理驗收時時，均采用此此木板控制梁梁側模垂直度度及梁截面寬寬度。樓板安裝完的驗收收：樓板鋪設設好之后，施施工員用紅外外線水平儀檢檢測樓板的平平整度。墻柱安裝完的驗收收：墻柱加固固好之后，施施工員用紅外外線水平儀檢檢測模板的平平整度、垂直直度。澆搗過程的跟蹤驗驗收：澆筑混混凝土過程中中，安排看模模人員，跟蹤蹤模板變形情情況。用紅外外線水平儀檢檢測天花的平平整度，柱子子的垂直度，如如果出現(xiàn)偏差差，及時調(diào)整整。5.4混凝土澆搗前的模板驗收總包、監(jiān)理必須做到100%驗收合格；萬科項目部對地下室底板結構、首層結構、屋面結構進行100%驗收，其余樓層在保證質(zhì)量的前提下進行不少于30%抽查。樓板鋼筋作業(yè)前監(jiān)理以層為單位對澆搗前的基層完成情況進行驗收，驗收通過后才可進行該層的樓板鋼筋作業(yè)。驗收內(nèi)容如表5.1所示。表5.1模板工程完成檢查驗收表項目名稱編號日期天氣棟號及樓層工序模板檢查施工部位檢查項目完成未完成排架、木方、圍檁檁、斜撐設置置、對撬螺栓栓設置及降板板處理、上下下層級差處理理均符合本工工藝要求。二次控制線復核符符合要求。大于1mm的板縫縫經(jīng)處理后符符合要求，且且模板高低差差符合要求。墻板模板、頂板模模板都已經(jīng)過過實測實量驗驗收，并查收收完成。墻板、梁板、鋼筋筋都已經(jīng)過隱隱蔽驗收，并并符合要求。預留孔、管線盒固固定方法、位位置及成品保保護都已經(jīng)過過驗收，并符符合要求。砼輸送管與模板間間采取減震措措施，防止