上海某人防地下車庫工程施工組織設(shè)計

目錄HYPERLINK-1-第六章分部分項施工HYPERLINK-1-1.樁基工程5-2.基坑圍護方案5-3.土方開挖6-4.墊層施工6-5.防水層施工6-6.鋼筋工程7-7.模板工程8-8.混凝土工程11-9.特殊工序12-HYPERLINK\h\zTOC\o"1-3"\h\z一章工程概況1.1工程簡介本工程位于上海市**區(qū)**鎮(zhèn)，北至**路，東南部至**路，西部夾著綠化帶被橫瀝港隔開。由上海**實業(yè)有限公司開發(fā)。本工程基礎(chǔ)類型為樁筏基礎(chǔ)，樁型為PHC400樁,樁截面Ф400㎜，樁長31m,樁尖持力層7-2，單樁豎向承載力設(shè)計值1600KN,屋面防水等級為Ⅱ級，防火等級為二級，地下車庫防火等級為一級。地下人防建筑面積約為750平方米。工程內(nèi)容包括：土建、水暖衛(wèi)、安裝、消防等工程。1.2工程概況地下室部分混凝土為C35，抗?jié)B等級≥0.6MPa。各單體鋼筋采用HPB235級，fy=210N/㎜2；采用HPB335級，fy=300N/㎜2；鋼材采用Q235B級碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q345B級低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼）。水施：主要有生活給排水系統(tǒng)，雨水排水系統(tǒng)。電施：主要有動力、照明、電視、電話、防雷接地系統(tǒng)。1.3工程特點.a、施工技術(shù)、質(zhì)量要求高，比較復雜本工程內(nèi)部設(shè)施完備，技術(shù)先進，裝修水準高，電氣系統(tǒng)布線比較復雜。需要與消防、土建、暖通相互配合。b、工程施工配合面廣、量大、時間緊。本工程施工面積大，強電系統(tǒng)幾乎全部采用鋼管配線，在樓地面墻體及吊頂天棚內(nèi)敷設(shè)，大量的預埋工作必須配合土建主體施工。第二章編制的依據(jù)1、施工圖、圖紙會審記錄及相關(guān)技術(shù)資料；2、施工現(xiàn)場條件和勘察資料；3、資源配備情況；4、施工組織設(shè)計；5、我公司同類建筑施工積累的施工經(jīng)驗；6、我國現(xiàn)行質(zhì)量標準、相關(guān)施工及驗收規(guī)范：a、《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB50038-94版b、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002c、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002d、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96e、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001f、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002g、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001h、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）。i、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50303-2002j、《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）。第三章施工準備根據(jù)工程的進展情況組織勞動力進場。項目經(jīng)理部組織好施工人員熟悉施工圖紙和國家有關(guān)施工規(guī)范，準備好有關(guān)國家標準圖集，認真做好圖紙會審工作。施工員應分別編制好施工方案，并在施工前對參加施工的工人班組進行詳細的施工技術(shù)交底，對于一些關(guān)健的施工工藝，施工員應先組織好操作示范的觀摩，然后再按工藝要求嚴格施工。落實好工地的臨時設(shè)施，如工地辦公室、材料倉庫和工具房等臨時用房必須在開工前準備完備。（按工程施工組織總設(shè)計）材料機具員根據(jù)施工員提供的材料機具計劃和施工進度計劃及時做好材料機具的采購供應工作。主要施工機具、設(shè)備需用計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1塔吊QTZ65臺22挖土機WY100臺23砼攪拌機350l臺14砂漿攪拌機臺25鋼筋機械套16木工機械套17插入式振動器臺68平板振動器臺29離心泵2寸臺610直流電焊機AX－4－3000型臺111交流電焊機BX6－300型型臺212手提砂輪機S3S－150//SISII－200臺2/113沖擊電鉆561型/5688型把2/114手槍電鉆J12－6－Φ110把215手動葫蘆1t/5t臺1/116切割機J3-B-3500臺217電動試壓泵臺118手動試壓泵臺119臺式焊接機20－125mmm臺2用于PP-R給水管導導線連接20電子焊接機20-110mmm臺121機械壓接鉗套322砂輪切割機臺2主要施工及測量器具：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺22水準儀JTS3臺23鋼卷尺50M、5M、33M把304垂直檢測尺2000×50××25MM把25水平儀臺1管道標高控制6接地電阻儀ZC－8只1測接地電阻7兆歐表ZC－3－5000V只1絕緣測試8兆歐表ZC－3－10000V只1絕緣測試9灌水試驗裝置Φ75～Φ160等等套210萬用表塊211壓力表0～1.6MPa塊212鉗型電流表0～300A；0～5500A塊1勞動力需用計劃一覽表：序號工種名稱單位使用數(shù)量總工日備注1木工個702鋼筋工個503泥工個604機械工個45管道工個156電工個157油漆工個108電焊工個49設(shè)備維修工個110普工個50第四章施工進度計劃及控制根據(jù)業(yè)主要求及工程特點，人防地下車庫工程工期定為200天。工期控制采用網(wǎng)絡計劃，關(guān)鍵線路法等控制方法。主要節(jié)點控制日期如下：1、2#樓：土方開挖：2006年4月27日；底板完成：2006年5月18日；結(jié)構(gòu)至±0.000：2006年6月16日；內(nèi)裝修完成：2006年9月10日；2、1#樓：土方開挖：2006年5月02日；底板完成：2006年5月30日；結(jié)構(gòu)至±0.000：2006年6月28日；內(nèi)裝修完成：2006年9月10日；3、安裝工程：預埋：緊跟土建結(jié)構(gòu)施工給排水工程：2006年9月10日；電氣工程：2006年9月15日。第五章

施工順序

本工程1#樓和2#樓建筑結(jié)構(gòu)形式完全一樣，因此施工安排以1#樓和2#樓為一個單元進行流水，組織足夠的勞力，精心安排，合理流水，兩個單體平行施工，但應錯開混凝土澆筑時間。樁基施工→土石方開挖→定位放線→砌筑磚胎?！鷫|層及磚胎模表面(內(nèi)側(cè))抹1：2水泥砂漿→防水施工→防水保護層施工→二次定位放線→綁扎基礎(chǔ)底板及地梁鋼筋→墻柱插筋、安裝予留予埋→隱蔽驗收→外墻、水池、電梯基坑、集水井基坑吊?！装屙艥仓梆B(yǎng)護→地下一層墻柱鋼筋綁扎及安裝予留予埋→隱蔽驗收→模板支設(shè)→梁板鋼筋綁扎→地下一層梁板墻砼澆注→至±0.000間覆土施工→外墻防水施工→砌筑120厚保護墻→外架拆除→外墻防水施工→回填土施工→轉(zhuǎn)±0.000以上施工。

第六章分部分項施工

1.樁基工程

詳見樁基礎(chǔ)專項施工方案。

2.基坑圍護方案1）1#樓西側(cè)和2#樓東側(cè)地下室基坑邊距臨時道路邊為1.3米，考慮工作面，實際距離不大于0.7米，圍護采用拉森Ⅳ號大止口鋼板樁圍護，使用Ⅳ號*12M大止口鋼板樁，樁頂標高為5.000米，每邊比基坑邊長2.0米，1#樓約為14.4米，2#樓約為15.8米。鋼板樁上設(shè)一道箍梁，采用20#B型槽鋼在鋼板樁上基坑內(nèi)側(cè)一根，中心標高為樁頂以下0.35米，箍梁槽鋼每一米設(shè)一根螺栓鉚緊。支撐采用￠20鋼筋，將鋼板樁拉結(jié)錨固在臨時道路另一端的錨樁上，每基坑設(shè)4道。錨樁采用￠50的鋼管，斜插進土中5米。2）基坑其余三面采用大放坡，以1：1.13放坡。因北側(cè)有市政煤氣管道，需在坡道表面混凝土護坡，坡面層配置鋼絲網(wǎng)片，每隔2-3m設(shè)一個定位支架。其余兩面根據(jù)開挖后地質(zhì)情況考慮是否護坡。鋼板樁：eq\o\ac(○,1)使用50T吊車及45KN電動震動錘采用正反大止口套打的施工方法將鋼板樁施打至樁頂標高。eq\o\ac(○,2)鋼板樁施工好后使用20#B型槽鋼在鋼板樁上基坑內(nèi)側(cè)一根，中心標高樁頂以下0.35米，然后每一米設(shè)一根螺栓鉚緊。eq\o\ac(○,3)拔樁順序采用與打設(shè)順序相反。對拔樁產(chǎn)生的樁孔，需及時回填，可回灌水或回填砂子。④鋼板樁在土方開挖前施打，待基礎(chǔ)回填土后拔除?；炷练侄芜M行，同一分段內(nèi)澆筑順序應自下而上，澆筑混凝土通常每分段開挖的底部預留300mm，這樣有利于下一步開挖后安裝鋼筋網(wǎng),與下步45倒角的噴射砼層施工搭接。砼設(shè)計強度C20，厚度10㎝，混凝土的水泥最小含量為400kg/m3，并每100m2設(shè)置一個控制格盒以控制現(xiàn)場混凝土澆制質(zhì)量。詳見基坑圍護專項施工方案。3.土方開挖

本工程現(xiàn)場標高距設(shè)計基底約為3米多，因此土方開挖量不大，選用1m3挖掘機2臺，配備相應運輸車輛。機械挖至設(shè)計底板墊層底10至15厘米時，輔以人工配合清底，盡量減少對基底土層的擾動。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本工程地下水位較高，在土方開挖過程中應做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地下水流入基坑。保持地下水位在施工底面最底標高以下不小于500毫米。

機械挖至底板墊層底后，定位放線找出地基梁位置，人工開挖，開挖寬度除地梁外還應增加每側(cè)120厚磚模、卷材防水及保護層厚度。

4.墊層施工

土方開挖完成后，首先根據(jù)圖紙尺寸及坐標點放線，將樓內(nèi)的地梁位置找出。將地梁周圍擾動土清理干凈，在地梁位置每邊出2cm砌120厚磚模，并在磚模內(nèi)側(cè)抹1：2水泥砂漿，同時澆筑C15墊層砼，以便防水層施工。為保護防水層完整，所有地梁陰陽角處均抹為圓弧狀。

5.防水層施工

5.1施工準備

對圖紙及規(guī)范進行學習，掌握工程主體及細部的防水技術(shù)要求，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，落實崗位責任制，做好技術(shù)交底以及質(zhì)量檢驗和評定的準備工作。

施工前做好技術(shù)交底，選用具有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍進行施工，建立各道工序的自檢，交接檢和專職人員的“三檢”制度，并做好完整的檢查記錄。

5.2防水卷材施工

本工程采用防水涂料，材料進場應有產(chǎn)品的合格證、檢驗檢測報告及備案證。進場后應根據(jù)數(shù)量及批數(shù)及時進行抽檢，經(jīng)檢測合格后報監(jiān)理驗收方可使用。底板涂料方向自東向西?；鶎雨幗羌稗D(zhuǎn)角處刷防水涂料附加層，每邊距中心不小于210毫米。

防水層施工完成，報監(jiān)理驗收合格后立即組織人員進行保護層施工，防止防水層被破壞。根據(jù)圖紙再次放線，確定構(gòu)件位置及尺寸。

6.鋼筋工程

6.1

材料要求

6.1.1

鋼筋進場時，必須附有出廠合格證及上海市準用證（備案證），進場后應立即會同甲方監(jiān)理按規(guī)定取樣，作抗拉、抗彎試驗。送質(zhì)監(jiān)站指定試驗試室復驗，合格后方可加工成型。

6.1.2

鋼筋進場時，材料員應協(xié)同質(zhì)檢員對原材鋼筋進行外觀檢查，鋼筋的表觀質(zhì)量應無銹蝕(水銹除外)無起皮現(xiàn)象，Ⅱ級鋼筋上標志的廠家、規(guī)格應與合格證、準用證對號入座，Ⅰ級鋼筋應順直，無起刺等缺陷。6.2

鋼筋的堆放、加工

6.2.1鋼筋的堆放

鋼筋進場后應嚴格按規(guī)格型號堆放整齊，不得直接堆放于地面上，應用墊木或砌筑磚墻架空堆放，以免因雨水浸泡而生銹。不同規(guī)格型號的鋼筋，應用不同標識牌做出標識，避免混放混用。

6.2.2

鋼筋的加工

6.2.2.1

鋼筋下料

A.

鋼筋下料前，應先認真做好鋼筋的放樣工作，并繪制出料單，然后對操作工人進行交底，在操作工人下料過程中，工長應跟蹤監(jiān)督。

B.

鋼筋的切口應平直無馬蹄形。

C.

操作工人必須嚴格按料單給予的尺寸進行下料。

6.2.2.2

鋼筋成型

A.

鋼筋成型前，操作工人應先熟悉料單，對于較復雜形狀的鋼筋（如電梯基坑元寶筋等），應事先由工長親自操作做出樣板，然后工人參照樣板成型。

B.

鋼筋成型后的形狀及錨固長度必須符合設(shè)計要求。

C.

成型后的鋼筋經(jīng)核對無誤后，嚴格按規(guī)格、形狀分類堆放，并做好標識，標識中應注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量等。

6.3

鋼筋接頭

本工程鋼筋接頭規(guī)格≥Ф22的均采用機械連接，水平構(gòu)件兩端帶彎鉤的采用焊接接頭，其余采用綁扎接頭。

6.3.1

鋼筋機械連接

受力鋼筋接頭采用焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接長度應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑長的35倍且不小于500的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處?？紤]到本工程有抗震要求，受力鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鑒于本工程實際情況，大都采用搭接焊。鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，可采用單面焊。焊接前，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。加工成型的接頭應對每種規(guī)格按加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個。

6.3.2綁扎連接

綁扎連接采用三點綁扎法，確保鋼筋位置準確，搭接長度及同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量滿足設(shè)計要求。為保證板筋上下排位置準確，在兩排鋼筋間設(shè)置馬登，由于本工程板厚較大，因此采用Ф14鋼筋制作通長馬凳，間距1米。馬凳筋高度為砼現(xiàn)澆板厚度減去上下鋼筋保護層及上下雙排雙向鋼筋直徑。

6.4鋼筋施工

根據(jù)圖紙要求，核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，避免造成中途停歇。

鋼筋位置、骨架位置嚴格按已彈控制線和模板為依據(jù)。對縱橫相疊的鋼筋，應增加驗收次數(shù)，下層鋼筋不好，不能綁扎上層鋼筋，確保不發(fā)生結(jié)構(gòu)鋼筋位移。綁扎采用22號鍍鋅鐵絲。準備好鋼筋保護層塊，梁內(nèi)雙排鋼筋之間設(shè)置Φ25的墊塊，間距2米一個。

外圈擋土墻、水池墻及人防工程臨空墻內(nèi)止水鋼板應牢固且雙面滿焊，嚴禁出現(xiàn)松動及漏焊現(xiàn)象。

鋼筋工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行隱蔽。

7.模板工程

7.1材料要求

7.1.1模板材選用九夾板，要求九夾板必須具備足夠的剛度及撓度，且每塊板規(guī)格一致，表面光滑平整，無開裂脫膠現(xiàn)象。

7.1.2支模用鋼楞及支承均采用ф48×3.5的鋼管，要求鋼管順直，鋼管上無開孔，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級規(guī)定。

7.1.3扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，且扣件無裂縫損壞。

7.1.4會同安裝、電氣專業(yè)施工人員核對剪力墻、柱梁板中預留洞口的位置、數(shù)量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固影響結(jié)構(gòu)安全時，提前向設(shè)計提出，避免出現(xiàn)漏設(shè)或造成施工停頓影響正常施工。

7.2施工準備

7.2.1本工程砼構(gòu)件鋼筋保護層厚度詳見結(jié)構(gòu)總說明。采用塑料定位卡結(jié)合水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。水泥砂漿墊塊應采用與結(jié)構(gòu)混凝土同標號砂漿提前預制，強度達到70%以上方可使用。

7.2.2認真熟悉圖紙，做好圖紙放樣圖，根據(jù)圖紙放樣圖以及竹膠板規(guī)格畫出墻、柱、梁、板的配板圖，并列表編號以備加工。要求配模時，墻模最窄板不得小于500mm。

7.2.3加工時嚴格按配板圖中尺寸加工，完畢后按配板圖中的編號，在板面上用油漆編號。

7.2.4板材上開對拉螺栓孔時，間距嚴格按設(shè)計要求彈出墨線，找出開孔位置后用手提電鉆開孔。

7.3施工方法及工藝

7.3.1標高及墻、柱、梁位置的控制

A、標高控制：將本層樓板面高500標高線抄測在已綁扎完畢的墻、柱縱向鋼筋上，并用紅色漆標記出。做標高標記的縱向鋼筋應為焊接或機械連接鋼筋，嚴禁將標高點標記在搭接的縱向鋼筋上，避免因搭接處松動造成誤差。模板架設(shè)時，將此標高引測至鋼管支撐上，依據(jù)此標高點控制墻、柱、梁、板的標高。

B、墻、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼面上用墨線精確地放出墻、柱、門洞邊線及從邊線出的200mm控制線，梁應放出中線和邊線，依據(jù)此線支設(shè)模板。

7.3.2模板的支設(shè)

7.3.2.1墻模板

墻模背楞采用ф48×3.5的鋼管，內(nèi)墻采用ф12穿墻對拉螺栓，套內(nèi)徑ф16的PVC管；外擋土墻、水池及人防工程臨空墻采用防水ф12穿墻對拉螺栓，中部焊接3厚80×80止水鋼板，兩側(cè)設(shè)置堵頭木方，拆模后將木方剔出，割斷螺栓后做防腐處理后采用高標號防水砂漿封堵。

墻模板支撐做法：內(nèi)楞間距不大于200mm,外楞間距600mm,對拉螺栓做法：設(shè)ф12對拉螺栓，間距400

mm×600mm。

支設(shè)時，模板與模板垂直拼縫處、水平拼縫處均設(shè)塑料泡沫雙面膠帶，以防拼縫不嚴，產(chǎn)生漏漿。

為防止拼縫處相鄰兩板不平整，以及拼裝模板的需要，均設(shè)48×80木龍骨，板與木龍骨用鐵釘釘牢。板上需釘鐵釘時，先用手提電鉆在釘釘處打小孔，再釘釘，要求板與木龍骨緊密接觸。

模板組裝時，應先從陰陽角處開始組裝，要求先將陰陽角處板邊掛線校正垂直，并依據(jù)鋼筋上上層樓板頂面標高拉線控制墻模板頂標高，后從陰陽角處向中間拼板。

墻模校正時，拉上中下三道通長線校正，此三道線要求均為墻邊出200mm，即依據(jù)在砼樓板面上彈設(shè)的200mm墨線在同一垂直投影面上，最后仍需掛線錘吊垂直復核。

為保證模板在砼澆筑時不出現(xiàn)跑模、鼓?，F(xiàn)象，要求每根對拉螺栓上螺帽必須上緊，三型卡無松動。同時，砼樓板面上四排螺栓部用雙螺帽加強。

7.3.2.2梁模的支設(shè)

梁模支設(shè)時，應先根據(jù)梁兩端鋼管支架上的標高控制點確定梁兩端模板底部標高,中間拉線，梁長度大于４m時，梁中間起拱1.5‰。

梁底模鋪設(shè)時，先吊線將上一層砼樓板面上的梁邊線用紅鉛筆標記在梁兩端的支撐鋼管上，后拉線，依據(jù)此線鋪設(shè)梁底模，用扣件夾緊。為減小梁底竹膠板模板撓度,底模下加設(shè)通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.為防止梁底下部支承系統(tǒng)不穩(wěn)，造成梁底模移位，梁下部支承系統(tǒng)應用剪刀撐加固。

側(cè)模安裝完畢后，在鋪設(shè)頂板模板前，同樣采用拉線方式將梁上口邊校直。為減小側(cè)模撓度,平行于側(cè)模長度方向加設(shè)通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.梁加設(shè)兩端斜撐后，用線墜或水平尺使側(cè)模垂直，拉線,加設(shè)中間斜撐。支模時必須將垃圾及木粉清掃干凈，按施工線立模，模板質(zhì)量必須符合驗收標準要求，扣件螺母緊固牢固。支模應按工序要求進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)操作臺，2米以上高空作業(yè)必須帶好安全帶。

7.3.2.3樓板模板的支設(shè)

樓板模板鋪設(shè)時，模板拼縫處均設(shè)木龍骨，以保證拼縫平整，拼縫處加泡沫雙面膠帶。

樓板模板的支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐,立柱間距為80-120cm,上層木楞（鋼楞）200-300mm，下層木楞（鋼楞）的間距為600-1200mm。九夾板的接縫要嚴密。

九夾板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓板底標高并進行校正。

7.4模板的拆除

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，必須經(jīng)施工技術(shù)人員同意，砼的強度符合下列規(guī)定后方可拆除，嚴格執(zhí)行拆模申請報告簽字手續(xù)：

A側(cè)模在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

B穿墻螺栓拆除后,應用干硬性砂漿填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填實.

C底模在砼強度達到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時砼強度必須達到設(shè)計強度的100%；小于8米的砼強度應大于設(shè)計強度的75%。

模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜拉支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板。使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。樓板、梁模板拆除：應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆卸水平拉桿，然后拆除支桿，每根龍骨留1－2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除樓板模板，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落。鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。拆下的模板及時清理粘邊物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆模時應按順序分段進行，做好墜落半徑防護工作，嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒，施工完成后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點分規(guī)格集中堆放。

8.混凝土工程

本工程地下室混凝土標號C30S6，采用商品混凝土泵送施工。

8.1施工過程：

8.1.1清理：鋼筋綁扎完，模板支設(shè)加固完畢后，澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并將鋼筋的水泥砂漿墊塊墊好，部分使用木模時，木模表面應刷好隔離劑，確保砼質(zhì)量。

8.1.2砼澆筑：使用插入式振搗器進行振搗。振搗時注意快插慢拔、插點均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm），振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。柱墻高度大于3m澆筑砼要設(shè)串筒下料，防止砼發(fā)生離析，分層澆筑每層厚度不大于50cm，開始澆筑時底部先澆一層50-100mm與砼同成份水泥砂漿。樓板澆筑砼時，嚴禁人員、物體在上破壞負筋，鋪設(shè)架空跳板，由于砼輸送速度較快，板上砼應及時攤開，以免荷載過于集中。使用插入式振搗器進行振搗，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，砼澆筑時應加強振搗時間10-30秒。

澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定。（一般不超過2小時）。

帶有人防門的墻體，砼澆筑時應注意人防門兩側(cè)落灰要一致，振搗要均勻，避免影響人防門的垂直度及平整度。

澆筑砼時應安排專人檢查模板、鋼筋預留洞口、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題時應立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y(jié)前修整好。

8.2坍落度設(shè)置及試塊留置

嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范要求由甲方、監(jiān)理、施工單位共同取樣抽檢制作。

8.2.1每100m3同配比砼取樣不得少于一次。

8.2.2每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

8.2.3取樣數(shù)量，抗壓試塊為每組三塊?？?jié)B試塊為每組六塊。

8.2.4現(xiàn)場落實盯班人員，責任到人。以確保澆筑順利，保證工程質(zhì)量。

8.3施工縫處理

本工程水平施工縫設(shè)置于底板上300處，采用止水鋼板，上下嵌入混凝土不少于150，豎向不留施工縫。

施工縫處混凝土強度應達到1.2n/mm2后，清理剔除原接縫上的松動石子，清水濕潤，鋪設(shè)與混凝土同配比的水泥漿50厚，方可繼續(xù)澆筑混凝土。

8.4砼養(yǎng)護

砼澆筑后初期階段必須加強養(yǎng)護，澆完12小時內(nèi)，用草簾薄膜覆蓋及澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，加強砼養(yǎng)護過程管理，確保砼強度穩(wěn)定增長。

8.5砼施工注意事項

8.5.1振搗密實，避免蜂窩麻面，保證砼質(zhì)量。

8.5.2振動棒不得碰動模板、鋼筋防止模板鋼筋移位。

8.5.3平倉時應細致，嚴格控制標高及平整度。

8.5.4在柱子鋼筋上做好標高線，并報監(jiān)理復驗。

8.5.5必須在安裝工程預留預埋完成并報監(jiān)理驗收合格后進行,澆筑過程中安排專人進行控制,如有問題立即解決。

9.特殊工序

人防工程所用鋼大門應由具有相應資質(zhì)的廠家提前制作，剪力墻鋼筋綁扎完畢后，模板封閉前應將鋼門框提前予設(shè)并固定牢靠。10.電氣工程根據(jù)本工程的施工特點，電氣按以下工序組織施工：預留、預埋期→安裝施工期→調(diào)整試驗期。10.1配合土建施工進行預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求：如建筑標高、裝飾材料及抹灰層厚度，各預留孔洞的大小等以此來調(diào)整預留預埋件的高度和深度?；炷羶?nèi)配管可采用套管焊接連接，套管長度取其連接管外徑1.5-3倍，連接管對口處位于套管中心部位，并焊接嚴密、牢固，暗配盒箱位置應準確，并在其對應的模板處用鮮艷油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應平齊、光滑無毛刺，封堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。10.2鋼管暗配要求10.2.1敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應裝設(shè)分線盒管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎曲時；管子全長超過15m，只有二個彎曲時；管子全長超過8m，有三個彎曲時；10.2.2盒箱開孔應整齊并且與管徑相吻合，要求管孔不得開長孔，嚴禁用電氣焊開孔。10.2.3鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱時，可用焊接或絲接固定，管口露出盒（箱）應小于5mm。10.3當絕緣導管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應采用等級強度不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。10.4管內(nèi)穿線工程10.4.1鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊、完好，當管路較長轉(zhuǎn)彎多穿線困難時，可在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕郏淮┚€時，，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。10.4.2穿入管內(nèi)導線包括絕緣層的總截面積不應大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。10.4.3嚴禁導線在管內(nèi)接頭和扭結(jié)，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內(nèi)。10.4.4不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口做密封處理。10.4.5導線的分色：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線）為淡藍色，PE保護線為黃/綠雙色或黑色。10.4.6導線溏錫銅導線的焊接，加熱時要掌握好溫度，溫度過高焊錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻，因此，要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。10.4.7照明絕緣線路的絕緣搖測：電氣器具為安裝前進行搖測時，首先注意搖表的電壓等級，測500伏以下的低壓設(shè)備絕緣電阻時，應選用500伏的搖表；500-1000伏的設(shè)備用1000伏搖表，1000伏以上的設(shè)備用2500伏的搖表。測量絕緣電阻時，應事先將斷路器、用電設(shè)備和儀表都斷開，對照明回路還應將燈泡擰下，然后在每段線路熔斷器的下接線進行測量。操作時一人搖測，一人及時讀數(shù)，并記錄，搖動速度應保持在120n/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。10.4.8配電箱安裝配電箱安裝位置準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。開洞配電箱、接線箱、分線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。管內(nèi)穿線（電纜）管內(nèi)穿線時應首先檢查管內(nèi)的通堵情況，如遇堵塞應及時清理，然后放入適量的滑石粉，再在管口安上護口，最后進行穿線或電纜，注意穿線時應統(tǒng)一調(diào)整其顏色，并標出回路編號。10.4.9照明器具安裝及接線照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接與器具相連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具相連接，插座相序為左零右火上接地，開關(guān)應為火進控出再接燈，各種箱盤具有可靠接地。插座接線應符合下列規(guī)定：單相兩孔插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序一致；接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內(nèi)插座安裝高度一致。照明開關(guān)安裝應符合下列規(guī)定：同一建筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15—0.2m，相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位，暗裝的開關(guān)面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。10.4.10保護管安裝：金屬電纜保護管不應有穿孔裂縫、顯著的凸凹不平及嚴重的銹蝕等情況，管子彎制后不應有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁度不大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于6D，管口應做成喇叭口或磨光。暗敷電纜保護管的連接宜采用套管焊接，套管長度應為連接管徑的1.5—3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，并應刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐方式。10.4.11電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前要檢驗電纜的型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。直埋電纜敷設(shè)：首先應清除電纜溝內(nèi)雜物。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引，采用機械牽引可用電動絞磨或托撬；電纜敷設(shè)時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求；電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠嗔?；電纜敷設(shè)完畢后，應申報建設(shè)單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗收；隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm沙子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)5cm，使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向；回填土前，應再作隱蔽工程驗收，合格后，應及時回填并夯實。電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)：敷設(shè)方方法可用人力力或機械牽引引，電纜沿橋橋架或支架敷敷設(shè)時，應單單層敷設(shè)，排排列整齊，不不得有交叉，拐拐彎處應以最最大截面電纜纜允許彎曲半半徑為準；不不同等級電壓壓的電纜應分分層敷設(shè)，高高壓電纜應敷敷設(shè)在最上層層；同等級電電壓的電纜沿沿支架敷設(shè)時時，水平凈距距不得小于335mm。垂直敷設(shè)：有條件件的最好自上上而下敷設(shè)；；土建未拆吊吊車前，將電電纜吊至樓層層頂部，敷設(shè)設(shè)時，同截面面電纜應先敷敷設(shè)低層，后后敷設(shè)高層，要要特別注意，在在電纜軸附近近和部分樓層層應采取防滑滑措施；自下下而上敷設(shè)時時，低層小截截面電纜可用用滑輪大繩人人力牽引，高高層、大截面面電纜宜用機機械牽引敷設(shè)設(shè)；沿支架敷敷設(shè)時，支架架間距不得大大于1.5米，沿橋架或或托盤敷設(shè)時時，每層至少少加裝兩道卡卡固支架，敷敷設(shè)時，應敷敷設(shè)一根立即即卡固一根；；電纜穿過樓樓板時，應加加裝套管，敷敷設(shè)完后應將將套管用防火火材料堵死。10.4.12低低壓配電柜安安裝低壓配電柜的安裝裝順序配電柜檢查—基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼定位—絞線檢查及及接線—柜就位—配電柜通電電試驗、空載載模擬動作配電柜安裝技術(shù)配電柜的布置必須須遵循安全、可可靠、適用和和經(jīng)濟等原則則，并應注意意便于操作、搬搬運維修，試試驗監(jiān)測和接接線工作的進進行。配電室內(nèi)除本室需需要的管道以以外，不應有有其他的管道道通過。配電柜本體及柜內(nèi)內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)構(gòu)件間連接應應牢固。柜本本體應有明顯顯可靠的接地地裝置，并有有可開啟的柜柜門，應有軟軟導線與接地地的金屬構(gòu)架架做可靠的連連接。10.4.13二二次接線：①按圖施工接線正確確。②電纜芯線和所配導導線的端部均均應標明回路路。③配線整齊美觀，導導線絕良好，無無損傷。10.4.14防防雷接地工藝流程接地體→接地干線線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷雷帶→避雷網(wǎng)→電阻測試。接地系統(tǒng)采用400×4鍍鋅扁鋼一一根，圍繞基基礎(chǔ)一周，埋埋深按設(shè)計要要求。接地電電阻應符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，如不符符合要求作換換土處理或加加降阻劑處理理。防雷系統(tǒng)統(tǒng)的鐵件均應應鍍鋅處理。按照本工程設(shè)計要要求，避雷帶帶引下線柱內(nèi)內(nèi)近外墻兩承承力鋼筋做上上下通暢焊接接，上端與避避雷帶焊接，下下端與接地裝裝置焊接。每棟樓按設(shè)計要求求距地0.55米處安裝兩處處測試箱作為為測試點。自來水管、暖管、電電氣鋼管外殼殼與接地體焊焊接。接地電阻測試：用專用電阻測試儀儀對所有測試試點分別進行行測試，如接接地電阻達不不到設(shè)計要求求，可在室外外增設(shè)接地極極（鍍鋅鋼管管或角鋼均可可），直至達達到設(shè)計要求求（不大于4Ω）。10.4.14試試驗及調(diào)試本工程施工人員一一定要熟悉圖圖紙，學習產(chǎn)產(chǎn)品說明書，掌掌握各系統(tǒng)的的控制原理，在在廠家的指導導協(xié)調(diào)下，進進行逐個系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試。照明明系統(tǒng)應做各各種試驗，如如絕緣電阻測測試、接地電電阻測試、相相序、雙電源源互投等，調(diào)調(diào)試的順序是是：先局部，后后單體，再系系統(tǒng)。照明系統(tǒng)通電，燈燈具回路控制制應與照明配配電箱及回路路的標志一致致，開關(guān)與燈燈具控制順序序相對應；民民用住宅照明明系統(tǒng)通電連連續(xù)試運行時時間應為8小時，所有有照明燈具均均應開啟，且且每2小時記錄運運行狀態(tài)1次，連續(xù)試試運行時間內(nèi)內(nèi)無故障。11.1給水管道道安裝工藝流流程預制加工預制加工安裝準備干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗11.2管道組成成件及管道支支承件的檢驗驗：管道組成件及管道道支承件即管管子、管件、法法蘭、墊片、緊緊固件、閥門門及管道支吊吊架等，都必必須具制造廠廠的產(chǎn)品質(zhì)量量證明書，其其質(zhì)量應符合合現(xiàn)行國家或或行業(yè)有關(guān)標標準的要求。管道組成件及管道道支承件在使使用前應根據(jù)據(jù)設(shè)計要求核核對型號、規(guī)規(guī)格、材質(zhì)、標標準、技術(shù)參參數(shù)。管道組成件及管道道支承件在使使用前應根據(jù)據(jù)相應產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量標準進行行外觀檢查，不不合格者不得得使用。凡堆放時間較長的的管道組成件件和管道支承承件應預先進進行防腐處理理。閥門應具有制造廠廠的產(chǎn)品質(zhì)量量證明書和合合格證。各類閥門安裝前應應進行下列檢檢查：閥門銘銘牌完整、清清晰，外表面面應無裂紋、夾夾渣、砂眼、縮縮孔、折疊、重重皮、皺折等等缺陷；閥門門填料應符合合設(shè)計要求，填填料方法應正正確；填料密密封處的閥桿桿應無腐蝕；；手輪閥桿應應不彎曲，啟啟動靈活，傳傳動裝置完好好，指示應正正確。輸送設(shè)計壓力大于于1Mpa，且且設(shè)計溫度--29—186度的非非可燃流體、無無毒流體的閥閥門應從同制制造廠、同規(guī)規(guī)格、同型號號、同時到貨貨中抽取100%，且不得得少于1個，進行殼殼體壓力實驗驗和密封性實實驗。若有不不合格者應加加倍檢查，如如仍有不合格格者時，該批批閥門不得使使用。閥門的操作機構(gòu)和和傳動裝置，應應按設(shè)計要求求進行檢查與與必要的調(diào)整整，達到動作作靈活，指示示正確。管道用法蘭應符合合設(shè)計文件要要求，如設(shè)計計無規(guī)定時，應應按現(xiàn)行國家家標準《鋼制制管法蘭標準準》GB91112-GBB9124執(zhí)執(zhí)行。法蘭的材質(zhì)、性能能、外觀、標標志應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《鋼制法蘭蘭技術(shù)條件》GB9125的規(guī)定：鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應打印出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的標志。法蘭檢驗合格后應應在密封面上上涂上防銹油油。螺栓與螺母的螺紋紋應完整，無無傷痕、毛刺刺等缺陷；螺螺栓與螺母應應配合完好，無無晃動或卡澀澀現(xiàn)象，螺栓栓應與所選用用的法蘭相匹匹配，一種法法蘭不得選用用多種螺栓。管法蘭墊片應根據(jù)據(jù)設(shè)計文件要要求，如設(shè)計計無要求可參參照國標；石石棉橡膠墊片片應符合《鋼鋼制管法蘭用用石棉橡膠墊墊片技術(shù)條件件》GB91129的要求求彎頭、異徑管、三三通應符合《鋼鋼制對焊無縫縫管件》GBB124599的要求，外外觀檢驗應符符合下列規(guī)定定：材質(zhì)、規(guī)規(guī)格應符合設(shè)設(shè)計要求；成成品管件不得得有裂紋、過過燒、及其他他有損強度和和外觀的缺陷陷，內(nèi)外表面面應光滑不得得有氧化皮；；外形尺寸極極限偏差應符符合《鋼制對對焊無縫管件件》GB122459的要要求；坡口應應符合焊接設(shè)設(shè)計要求；成成品管件應在在顯著位置噴噴涂清晰的耐耐久性標志；；管道支承件的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的組裝尺尺寸與焊接方方式應符合設(shè)設(shè)計要求。11.3管道加工工：應根據(jù)管子材質(zhì)的的不同和直徑徑的大小，選選擇不同的切切割方式。如如手工切割、機機械切割、火火焰切割及碳碳弧氣刨切割割，但不得用用電焊代替切切割。碳素鋼管、合金鋼鋼管宜采用手手工切割或機機械切割，但但采用火焰切切割時，必須須將切割表面面氧化物用角角磨機磨光。以以保證尺寸正正確和表面平平整。管子切口質(zhì)量應符符合下列規(guī)定定：切口表面面應平整，無無裂紋、重皮皮、毛刺、凹凹凸、縮口、溶溶渣、氧化物物和鐵屑；切切口端面傾斜斜偏差不應大大于管子外徑徑的1%，且不得得大于3mm；在主管管上開支管時時，開孔的主主管，應選擇擇帶正公差的的管子，鋼管管內(nèi)外不得有有裂紋、結(jié)疤疤、撕裂、分分層、折疊等等缺陷。主管上開孔的規(guī)格格大小，要進進行三通放樣樣，以支管內(nèi)內(nèi)徑為依據(jù)，不不得把直管插插入主管內(nèi)。主管開孔后應及時時清理氧化鐵鐵渣，內(nèi)孔周周應磨削圓滑滑。管道支架制作應嚴嚴格按照設(shè)計計文件要求，選選擇管道支吊吊架形式，常常用支架形式式有固定支架架、滑動支架架、滾動支架架、導向支架架和吊架。管道支架選擇應符符合下列規(guī)定定：選擇管道道支架形式應應考慮到管道道的規(guī)格、重重量、強度、剛剛度和輸送介介質(zhì)的設(shè)計壓壓力、工作溫溫度、管材的的線膨脹系數(shù)數(shù)及管道布置置位置等；在在不允許管道道有任何方向向位移的地方方，應設(shè)置固固定支架，固固定支架應牢牢固安裝在廠廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；；在允許管道道熱脹冷縮時時能自由滑動動時應設(shè)置滑滑動支架；為為減少管道在在熱脹冷縮時時對支架的摩摩擦力，應設(shè)設(shè)置滾動支架架。管道支架的制作應應符合下列規(guī)規(guī)定：管道支支架的形式、材材質(zhì)、加工尺尺寸、精度及及焊接應符合合設(shè)計規(guī)定；；支架應采用用機械切割，開開孔必須用電電鉆或沖床加加工，不得用用風電焊吹割割，其孔徑應應比管卡或吊吊卡大1—2MM；支架架焊縫應進行行外觀檢查，不不得有漏焊、欠欠焊，無飛濺濺物、裂紋咬咬肉等缺陷，焊焊接變形要矯矯正；支架底底板和支架彈彈簧盒的工作作面應平整；；支架加工完完畢后，除安安裝時應焊接接的地方外，均均應做防銹處處理，絲扣部部分涂潤滑油油脂，并妥善善保管。11.4管道焊接接管道焊接時，若厚厚度≤4mm可進行行對焊；若厚厚度過＞4mmm時，可開開坡口焊接。管子坡口形式應符符合設(shè)計文件件和焊接工藝藝的要求。管子的坡口加工宜宜采用機械方方法，也可采采用等離子弧弧、氧乙炔等等熱加工方法法。采用熱加加工方法加工工坡口后，應應除去坡口表表面的氧化皮皮、熔渣及影影響接頭質(zhì)量量的表面層，并并將凹凸不平平處打磨平整整。管子坡口加工后應應進行外觀檢檢查，坡口表表面不得有裂裂紋、分層等等缺陷。管子組對應采用專專用的組對工工裝，確保管管子的平直度度。在距接口口200MMM處用水平尺尺或直尺測量量，允許誤差差為1MM，全長長偏差不得超超過10MMM。不等厚管道組成件件組對時，當當內(nèi)壁錯邊量量超過規(guī)定或或外邊錯邊量量超過3MMM時，應進行行修正。管道組對點固，應應由焊接同一一管子的焊工工進行，點固固用的焊條或或焊絲應與正正式焊接用的的相同，點固固焊接工藝條條件與正式焊焊接工藝條件件相同，必須須焊透。點固焊的點焊長度度一般為100-15MMM，高度為2-4MM，且且不應超過管管壁厚度的22/3。點固固焊的焊肉，如如發(fā)現(xiàn)裂紋等等缺陷，應及及時處理。管道焊接可采用手手工電弧焊、手手工氬弧焊、氣氣焊、埋弧自自動焊、埋弧弧半自動焊等等方法，應根根據(jù)焊接工藝藝選用。管道焊接應根據(jù)設(shè)設(shè)計所選用的的管道材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、工藝要要求、設(shè)計壓壓力、工作溫溫度在焊接工工藝評定的基基礎(chǔ)上編制焊焊接施工方案案、焊接工藝藝卡。初次使用的鋼種，在在正式施焊前前，應進行工工藝實驗及工工藝評定，在在合格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上編制焊接接工藝規(guī)程，經(jīng)經(jīng)焊接技術(shù)負負責人批準后后嚴格執(zhí)行。凡參與管道焊接的的焊工，應按按《現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定，進行焊接接考試，并取取得所施焊范范圍的合格資資格。取得施施焊合格資格格的焊工，在在施焊的全過過程中，應按按批準的焊接接工藝進行焊焊接，工序間間應有交接手手續(xù)。確認上上一道工序合合格后方可進進行下一道工工序。管道焊接位置應符符合下列規(guī)定定：直管段上上兩對接焊縫縫間距，當公公稱直徑大于于或等于1550MM時，不不應小于1550MM，當當公稱直徑小小于150MMM時，不應應小于管子直直徑；焊縫距距彎管（不包包括壓制、熱熱推或中頻彎彎管）起彎點點不得小于110MM，且且不得小于管管子外徑；環(huán)環(huán)焊縫距支吊吊架凈距應大大于50MMM，需熱處理理的焊縫，距距支吊架應大大于焊縫寬度度的5倍，且不小小于100MMM。管道外外壁焊縫機孔孔洞邊緣的距距離不得小于于50MM。在焊接和熱處理中中，應將焊件件墊置牢固。各種焊接材料或輔輔助材料，應應具有材料質(zhì)質(zhì)量證明書。焊焊條藥皮應無無脫落和顯著著裂紋。焊條、焊劑使用前前應按出廠說說明書的規(guī)定定進行烘干；；在使用過程程中應存放在在保溫桶里，保保持干燥。焊絲使用前應進行行清理。應根據(jù)管材的淬硬硬性、焊件厚厚度及使用條條件進行焊前前預熱和焊后后熱處理。管道焊接后應將渣渣皮、飛濺物物清理干凈，并并外觀檢查。合合格后按規(guī)定定進行無損探探傷和壓力實實驗。各級焊縫質(zhì)量，應應符合《現(xiàn)場場設(shè)備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的規(guī)定。11.5管道安裝裝前應具備下下列條件：管道安裝前應檢查查相關(guān)工程，經(jīng)經(jīng)檢查合格，滿滿足安裝要求求。與管道連接的設(shè)備備已找正、固固定并經(jīng)檢查查、驗收合格格。管道組成件和管道道支承件經(jīng)檢檢驗合格，管管子、管件、閥閥門內(nèi)部已清清理干凈，不不存在雜質(zhì)，并有工作見證資料。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。必須在管道安裝完完成的有關(guān)工工序，如清洗洗、脫脂、酸酸洗、內(nèi)外部部防腐與襯里里等已全部完完成。有關(guān)技術(shù)培訓、技技術(shù)交底已經(jīng)經(jīng)完成。11.6管道安裝裝要確保下列列基本要求：：管道組成件及管道道支承件的規(guī)規(guī)格、型號、材材質(zhì)符合設(shè)計計要求。并具具有材料質(zhì)量量證明書、合合格證和必要要校驗證明。管道必須符合設(shè)計計文件所規(guī)定定的流程和安安裝位置。管道內(nèi)應干凈無雜雜物，運行時時能正常排空空、疏放。管道所有接口應嚴嚴密、牢固。閥門、儀表應嚴密密不滲漏，工工作可靠、方方便操作。管道支吊架形式應應選定正確，支支吊架必須牢牢固、穩(wěn)定，確確保管道在運運行中安全可可靠。管道安裝應橫平豎豎直，坡度符符合設(shè)計要求求。管道與設(shè)備必須避避免強力連接接，當松開緊緊固件時，接接口應處于正正確的自由位位置。管道防腐、絕熱良良好。管道安裝過程中不不得損壞建筑筑結(jié)構(gòu)的可靠靠性、完整性性。法蘭、焊縫或其他他連接部件的的安裝位置應應便于檢修，不不得緊貼墻壁壁、樓板或管管架，對有保保溫層的管道道，安裝時應應考慮保溫操操作方便。凡經(jīng)脫脂后的管子子、閥門、管管件，安裝必必須用白布擦擦拭，嚴格檢檢查其內(nèi)表面面是否有油污污，如仍有油油污，必須重重新脫脂。11.7與設(shè)備的的連接：連接設(shè)備的管道，其其固定焊口應應與設(shè)備有一一定距離。對不允許承受外力力的設(shè)備，管管道與設(shè)備的的連接應符合合下列規(guī)定：：管道與設(shè)備備連接前，應應在自由的狀狀態(tài)下，檢驗驗管道法蘭的的平行度和同同軸度，允許許偏差應符合合規(guī)定。11.8閥門安裝裝:閥門安裝前，應按按設(shè)計文件要要求核對其型型號、規(guī)格、材材質(zhì)，并進行行外觀檢查和和壓力實驗。不不合格的不得得使用。閥門應在關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下進行安裝裝。應根據(jù)介質(zhì)流向確確定閥門安裝裝方向。水平管段上的閥門門，手輪應朝朝上安裝，特特殊情況下，也也可朝下或側(cè)側(cè)面安裝。升升降式止回閥閥、減壓閥、調(diào)調(diào)節(jié)閥必須按按規(guī)定安裝在在水平管或立立管上。閥門和法蘭一起安安裝時，如屬屬水平管道，其其螺栓孔應分分布在垂直中中心的左右，如如屬垂直管道道，其螺栓孔孔應分布于最最方便操作的的地方。閥門與管道組對時時，嚴禁用錘錘或其他工具具敲擊其密封封里或閥件，焊焊接時應防止止引弧損壞法法蘭密封里。閥門的操作機構(gòu)和和傳動裝置應應動作靈活，指指示正確，無無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和和位置應便于于檢修，高度度一般為1..2M，當閥閥門中心與地地面距離達11.8M時，宜宜集中布置，并并設(shè)置操作平平臺。管道上上閥門手輪的的凈間距不應應小于1000MM。閥門安裝完畢后應應妥善保管，不不得任意開閉閉閥門，如交交叉作業(yè)時應應加防護罩。在管道沖洗完畢后后有關(guān)閥門應應抽芯檢查。閥門安裝完畢后應應根據(jù)閥門的的開閉情況和和管道系統(tǒng)劃劃分設(shè)置明顯顯標志。法蘭型號應按設(shè)計計規(guī)定選用，如如無設(shè)計要求求時，可參照照現(xiàn)行國家標標準《鋼制法法蘭類型》GGB91122選用。11.9支架安裝裝：管道支架間距，按按設(shè)計要求和和材料要求。支架的尺寸要根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況確定，下下料打孔嚴禁禁用電氣焊，飛飛邊毛刺要打打掉，焊口要要飽滿無夾渣渣，除埋入砼砼中的部分外外應及時刷防防銹漆。支架安裝時，成排排支架一定要要先放線后安安裝，給水支支架嚴禁使用用空調(diào)立管支支架，同層支支架高度一致致。一般要求求，層高3mm以下在1.44m布置1個，層高高3m以上在1.88m布置1個，層高4..5m以上平平均布置兩用用個管卡。排排水管在層高高4M以上平均均布置兩個管管卡。11.10壓力試試驗及沖冼：：管道安裝過程中施施工單位應加加強對工程的的質(zhì)量檢驗，積積極開展質(zhì)量量自檢和互檢檢，嚴格工序序檢驗，管道道安裝各分部部、分項均應應由質(zhì)檢人員員進行檢驗并并辦理檢查驗驗收記錄。管道安裝完畢后，應應根據(jù)設(shè)計文文件要求進行行外觀檢查、焊焊縫表面檢驗驗、壓力實驗驗、泄漏性實實驗。壓力實驗應具備以以下條件：參與實驗的管道應應全部施工完完畢，經(jīng)檢查查符合設(shè)計要要求和有關(guān)施施工驗收規(guī)范范的要求。須進行熱處理和無無損檢測的焊焊縫，熱處理理和無損檢測測均已完成，且且符合有關(guān)規(guī)規(guī)范要求，焊焊縫極其它應應檢查的部位位，未經(jīng)涂漆漆和絕熱。支、吊架安裝完畢畢，并經(jīng)臨時時鎖定或固定定，經(jīng)核算須須增設(shè)的管道道臨時加固設(shè)設(shè)施已完成，并并經(jīng)檢查確認認安全可靠。所有的法蘭及接頭頭均便于檢查查。實驗設(shè)備必須完好好，壓力表經(jīng)經(jīng)校驗合格，并并在檢驗周期期內(nèi)，精度不不低于1.55級，表盤滿滿刻度值為最最大壓力實驗驗的1.5--2倍，壓力力表不少于22塊。必須具有切實可行行的、并經(jīng)批批準的實驗方方案和組織措措施，有關(guān)操操作人員已進進行技術(shù)交底底。用水進行壓力試驗驗時環(huán)境溫度度宜在5度以上，否否則須有防凍凍措施。壓力試驗前應用壓壓縮空氣清理理管內(nèi)雜物，需需要時可用水水沖洗，直至至排出的水干干凈為止。試驗過程中如遇泄泄漏，不得帶帶壓處理，必必須泄壓后方方可處理，缺缺陷消除后，應應重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試試驗介質(zhì)宜在在室外合適地地點排放，并并注意安全。建設(shè)單位應一起參參加壓力試驗驗，合格后，及及時填寫“管道系統(tǒng)試試驗記錄”。管道經(jīng)壓力試驗合合格后，應進進行吹掃或清清洗工作。管道的吹掃或清洗洗，應在建設(shè)設(shè)單位組織下下進行，應制制定吹掃或清清洗方案。根根據(jù)管道的使用要求、工作介介質(zhì)和管內(nèi)表表面的臟污程程度確定選擇擇吹掃或清洗洗方法。管道吹掃或清洗合合格后，除恢恢復工作外，不不得再進行影影響管內(nèi)清潔潔的其他工作作。11.11管道油油漆、防腐和和絕熱：管道在安裝前或安安裝后，均應應按設(shè)計文件件要求進行除除銹、油漆。油漆前應清除管子子表面的鐵銹銹和焊渣，直直到露出金屬屬光澤，在無無油、酸堿、水水、灰塵的情情況下方可油油漆。每根管管子，應全部部除銹后方可可油漆，不得得一面涮漆，一一面除銹。油漆的種類、顏色色、涂敷的層層數(shù)和標記應應符合設(shè)計文文件的規(guī)定。管道支架等不宜和和管道涂同一一顏色，當設(shè)設(shè)計無明確規(guī)規(guī)定時，宜涂涂灰漆。管道涂漆應分部進進行，必須在在頭遍干燥后后，才能進行行下一道刷漆漆，一般底漆漆和防銹漆應應涂刷一到二二遍，第二層層的色宜與第第一層的色略略有不同，每每層涂刷不宜宜太厚，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不干、皺皺皮、流掛、露露底時必須修修補或重新涂涂刷。管道絕熱工程應符符合設(shè)計要求求，應檢查在在管道壓力試試驗和涂漆合合格后進行。絕熱工程主要材料料應有制造廠廠的產(chǎn)品質(zhì)量量證明書，其其種類、規(guī)格格、性能應符符合設(shè)計要求求。垂直管道的絕熱工工程施工應自自上而下進行行，防潮層、保保護層搭接時時，其寬度應應為30-50MMM。絕熱材料應與被絕絕熱管道表面面緊貼，但不不得填塞伴熱熱管與主管之之間的空隙。閥門和法蘭處的絕絕熱施工，當當有熱緊或冷冷緊要求時，應應在管道熱冷冷緊完畢后進進行，絕熱層層結(jié)構(gòu)應宜于于拆裝法蘭，一一側(cè)應留有螺螺栓長度加225MM的空空隙，閥門的的絕熱層應不不妨礙填料的的更換。金屬保護層應壓力力箍緊，不得得脫殼或凹凸凸不平，其環(huán)環(huán)縫縱縫應塔塔接或咬口，縫縫口應朝下，用用自攻螺絲緊緊固時不得刺刺破防潮層，螺螺釘間距不得得大于2000MM，敗壞壞層端口應封封閉。11.12PPP-R給水管安裝裝：管道和接頭的表面面要保持平整整、清潔、無無油污。在管管道插入深度度處做記號。把整個嵌入深度加加熱，包括管管材和接頭，在在焊接工具上上進行。在加熱時間完成后后，把管道平平穩(wěn)而均勻地地推入接頭中中，形成完美美而牢固的結(jié)結(jié)合。在管材和接頭焊接接之后的幾秒秒之內(nèi)，可以以調(diào)節(jié)接頭位位置。PP-R管在豎井井中安裝應遵遵循以下規(guī)則則：如果在主主管的兩個支支管的附近各各裝一個錨接接物，這樣，主主管就可以在在兩個樓板之之間豎直產(chǎn)生生膨脹或收縮縮，豎井中兩兩個錨接點之之間大距離不不能超過3米。也可以用用其他方法來來補償膨脹現(xiàn)現(xiàn)象。例如在在主管的分管管中裝設(shè)“膨脹支管”。熱熔連接管道，水水壓試驗應在在24小時后進行行。水壓試驗前，管道道應固定、接接頭需明露。管道注滿水后，先先排出管道內(nèi)內(nèi)空氣，進行行水密性試驗驗。加壓宜用手動泵，升升壓時間不小小于10min，測定定儀器的壓力力精度應為00.01Mppa。至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓1小時，測試試壓力降不得得超過0.006Mpa。在工作壓力的1..15倍狀態(tài)態(tài)下，穩(wěn)壓22小時，壓力力降不得超過過0.03MMpa；同時時檢查各連接接處不得滲漏漏。11.13不同管管道的特殊安安裝要求：管道穿墻處不得有有接口（絲接接或焊接）；；管道穿過伸縮縫處處應有防凍措措施。排水管一定按設(shè)計計要求做好坡坡度。冬季施工打壓時，當當溫度低于55℃時，必須有有防凍措施、泄泄水措施，以以防凍壞管道道和設(shè)備。12.通風工程程12.1主要施施工機具咬口機2臺電電動打壓泵1臺角向向磨光機22臺拉鉚槍槍3臺手電鉆4臺手拉葫葫蘆4個沖孔機11臺手動打打壓泵2臺電焊機3臺空壓機機1臺油漆漆噴槍2臺卷圓機11臺坡口機1臺手持工具：如扳尺尺、卷尺、角角尺、劃規(guī)、劃劃針、沖子、鐵鐵錘、拍板、鋼鋼鋸等。12.2主要施施工方法人防通風預埋預留留的重點是防防護門預埋件件及通風部分分的測壓管過過墻管、穿密密閉墻的預留留管，自動排排氣、活門的的墻內(nèi)密閉盤盤，過濾器的的過墻鋼管等等，這些埋管管、埋件要按按人防標準圖圖的有關(guān)要求求提前加工，及及時預埋，不不得遺漏和埋埋錯位置、標標高及坐標，否否則很難處理理。12.2.1安裝裝流程：施工準備→確定標標高→設(shè)置安裝支支吊架→設(shè)備就位找找平連接→檢查質(zhì)量。12.2.2安裝裝前的準備工工作：技術(shù)準備：安裝前前應進一步核核對設(shè)備軸線線位置及標高高與設(shè)計圖相相符，檢查孔留孔洞、預預埋件的位置置，應符合要要求，現(xiàn)場技技術(shù)人員應對對安裝工人進進行技術(shù)質(zhì)量量和安全交底底。12.2.3部件件安裝部件安裝的一般要要求1、閥門安裝時應注注意調(diào)節(jié)裝置置設(shè)置于便于于操作的部位位。2、防火閥的易熔件件應在安裝風風管和閥體以以后再安裝，安安裝前應試一一下閥門與風風葉片是否靈靈活嚴密，分分清是水平安安裝和垂直安安裝，左式或或右式，不得得裝反。3、手動密閉閥上的的箭頭方向應應與排氣方向向一致，不得得裝反。4、排煙閥安裝手動、電動就靈敏敏可靠，關(guān)閉閉嚴密，試驗驗時不漏煙。5、消聲器安裝：消聲器有管道消聲聲器和消音彎彎頭。均勻為為阻抗式消音音裝置。外形尺寸：消音彎彎頭為小直徑徑型即r=200mmm，管道消消聲器尺寸按按圖紙和圖集集制作。6、消音器安裝要點點運輸中不應對殼體體造成過大振振動及產(chǎn)生變變形以免影響響消音效果。支吊架安裝：消音音器應設(shè)單獨獨的支吊架，不不得用風管支支吊架支承，具具體形式可根根據(jù)具體位置置選定，應使使用預埋件或或脹管螺栓安安裝，吊桿應應用φ12以上圓圓鋼，橫梁以以不小L400*4角鐵鐵為宜。吊桿桿于間距應比比消音聲器寬寬40-50mmm。支架橫橫梁應用663*6或或[8；抱箍應應用-50扁鐵。支吊吊架應牢固可可靠，位置正正確。保證消音裝置的安安裝方向正確確，就位后方方可用拉線或或吊線尺量的的方法進行檢檢查，找平找找正，然后與與風管的法蘭蘭連接，做到到嚴密牢固。質(zhì)量標準：安裝必須牢固，位位置、標高和和走向應符合合設(shè)計要求部部件方向正確確，操作方便便。防火閥檢檢查孔的位置置必須設(shè)在便便于操作的部部位。支、吊、托架的形形式、規(guī)格、位位置、間距及及固定必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，嚴禁禁設(shè)在風口、閥閥門及檢視門門處。鋼支架架必須進行防防腐絕緣及隔隔絕處理。12.2.4通風風機的安裝：：本承建工程的排風風、排煙風機機，大多為管管式軸流風機機，其安裝形形式主要有風風管中間安裝裝及墻洞內(nèi)安安裝。1、軸流風機的安裝裝支吊架設(shè)置：根據(jù)據(jù)風機在機房房的位置，確確定采用支架架或吊架，本本工程擬采用用吊架，加支支架（離承重重墻近的），其其形式可同風風管吊架形式式一樣，按風風機的地腳螺螺栓孔位置在在支吊架橫梁梁上。2、按風管中心標高高調(diào)整吊架橫橫梁的標高，使使風機中心標標高與風管中中心標高一致致，（支架埋埋設(shè)：橫梁高高度亦應使風風機中心標高高與風管中心心標高一致）并并固定風機。找找平、找正。3、接風管：經(jīng)找平平找正風機，可可以和風管連連接。但要注注意，連接風風管時要將風管吊架調(diào)調(diào)整好，并使使其和軸流風風機支吊架同同時受力。為為便于風機接接線和檢查，風風管的適當部部位設(shè)置檢查查孔，具體位位置，在施工工技術(shù)交底中中交待。4、軸流風機在墻洞內(nèi)內(nèi)安裝要點：：在土建結(jié)構(gòu)施工時時，配合土建建留洞，預埋埋擋扳框和支支架。將風機安裝在支架架上，上緊地地腳螺檢，連連接好擋板。人防通風系統(tǒng)的施施工1、人防通風設(shè)備及防防護設(shè)備，如如通風機、密密閉門等應有有人防部門的的認證或許可可并有合格證證，其規(guī)格、型型號、數(shù)量均均符合設(shè)計要要求，并嚴格格按設(shè)計位置置安裝。2、風機基礎(chǔ)要經(jīng)驗收收合格后方能能安裝風機。3、各種支吊架、鐵制制埋件等要經(jīng)經(jīng)防腐處理。通風空調(diào)系統(tǒng)的試試運轉(zhuǎn)和調(diào)試試通風空調(diào)系統(tǒng)安裝裝完成后，應應按規(guī)范規(guī)定定進系統(tǒng)的試試運轉(zhuǎn)及調(diào)試試工作，使單單體設(shè)備達到到出廠性能，使使系統(tǒng)各部分分協(xié)調(diào)工作，各各設(shè)計參數(shù)達達到設(shè)計要求求。該項工作作是一項技術(shù)術(shù)性要求較強強的綜合性工工作，應組成成由建設(shè)單位位，施工單位位、設(shè)計單位位及監(jiān)理單位位組成的調(diào)試試領(lǐng)導小組，統(tǒng)統(tǒng)一計劃，統(tǒng)統(tǒng)指揮，統(tǒng)一一行動，順利利的完成試運運轉(zhuǎn)和調(diào)試工工作，試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和調(diào)試工作作的主要步驟驟如下（在調(diào)調(diào)試前另制定定具體方案）：：1、試運轉(zhuǎn)，調(diào)試應具具備的條件各分項、分部工程程經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查驗收收合格，符合合質(zhì)量驗收標標準。試運轉(zhuǎn)，調(diào)試有關(guān)關(guān)的圖紙及技技術(shù)資料齊全全，調(diào)試人員員熟悉和了解解設(shè)備的性能及主要技技術(shù)參數(shù)。調(diào)試所需水，電、氣氣、汽具備使使用條件。土建施工基本完成成，門窗齊全全，場地清掃掃干凈。2、準備工作編制了試運轉(zhuǎn)，調(diào)調(diào)試方案，并并經(jīng)施工的上上級技術(shù)部門門批準，監(jiān)理理工程師審核核批準，技術(shù)術(shù)人員向參加加調(diào)試人員進進行了交底。組成了調(diào)試領(lǐng)導小小組和調(diào)試專專門組，分工工和崗位職責責清楚，進行行必要的技術(shù)術(shù)培訓，能按按計劃進場。調(diào)試所需的儀器，設(shè)設(shè)備經(jīng)過核驗驗，精度符合合要求，所需需材料機具準準備齊備能按按需要進場。試運轉(zhuǎn)，調(diào)試的主主要項目，參參數(shù)及試調(diào)方方法在制定的的調(diào)試方案具具體交待。12.3主要工程程質(zhì)量的過程程控制要點主要材料、成品和和設(shè)備進場驗驗收，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師認認可，形成記記錄。抓好每一個分項施施工工序，作作為工序交接接的檢查點，形形成記錄。抓好與土建等工種種的配合，凡凡與通風及空空調(diào)工程有關(guān)關(guān)的土建施工工完畢后應約約請監(jiān)理、總總包等單位會會簽。各分項施工質(zhì)量根根據(jù)進度和工工序要求及時時請監(jiān)理驗收收。工程中的隱蔽工程程，在隱蔽前前必須請監(jiān)理理工程師驗收收認證并作好好記錄。焊工應經(jīng)培訓考核核，有合格證證，并持證上上崗。調(diào)試工作應在建設(shè)設(shè)、監(jiān)理單位位的共同參與與下進行，并并選用專業(yè)檢檢測人員和使使用符合標準準規(guī)定的測試試儀器。在各分項工程施工工時，重點抓抓好主控項目目的控制，使使其100%%符合要求，否否則必須返工工重做。通風系統(tǒng)的設(shè)備的的制作均應按按《通風與空空調(diào)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB550243--2002中的部件制制作規(guī)定驗收收，提供合格格的產(chǎn)品供安安裝。現(xiàn)場施施工小組自互互檢要求檢查查以下幾個項項目，并做記記錄：通風機安裝時要清清洗上油，葉葉輪與機殼不不碰撞，風機機水平垂直，減減振符合規(guī)范范，主動機支支架符合標準準，主從皮帶帶輪不位移。空調(diào)機安裝水平垂垂直，傳動靈靈活準確，減減振墊實。通風機安裝：葉輪旋轉(zhuǎn)向必須正正確，滑動軸軸承溫升不得得超過3500C，最高不不得超過7000C，滾動動軸承溫升不不得超過4000C，最高高不得超過8800C。風輪不應與風機殼殼相撞。風機殼進風到與葉葉輪進口的間間隙應均勻。施工期間要搞好質(zhì)質(zhì)量檢查組織織工作，工人人自檢，要對對自己施工質(zhì)質(zhì)量負責，班班組互檢，要要互學互進。要要求小組進行行日檢查，經(jīng)經(jīng)理部周檢查查，使本工程程質(zhì)量不斷提提高，以優(yōu)良良標準竣工。第七章質(zhì)量保證證措施為保證施工工程質(zhì)質(zhì)量，首先應應確保本工程程嚴格按照施施工方案：“分部分項工工程施方法”中所述方法法施工，對于于相對各分部部分項工程中中涉及到的具具體細部環(huán)節(jié)節(jié)質(zhì)量要求及及保證措施，為為避免重復列列項，直接在在分部分項工工程施工方法法中詳細體現(xiàn)現(xiàn)，在此僅強強調(diào)除采取以以上各細部處處理措施外，我公司還將將采取以下措措施：7.1、認真落實質(zhì)質(zhì)量管理程序序認真學習貫徹ISS090000系列標準，按按本公司IS099001：2000工作作程序文體及及質(zhì)量保證手手冊，確保每每道工序受控控，建造100%合格工程。項項目派專人定定期召開有關(guān)關(guān)程序文件學學習討論活動動，并督促項項目各級管理理人員深入貫貫徹質(zhì)量管理理程序的貫徹徹執(zhí)行。項目目經(jīng)理應不定定期組織進行行管理程序執(zhí)執(zhí)行情況的檢檢查工作。7.2建立工程質(zhì)量量保證體系建立以項目經(jīng)理和和總工程師為為首的質(zhì)量保保證體系和質(zhì)質(zhì)量檢查監(jiān)督督機構(gòu)，實行行質(zhì)量跟蹤檢檢查，保證影影響工程質(zhì)量量的各種因素素始終處于受受控狀態(tài)，各各級質(zhì)量人員員必須認真落落實各項技術(shù)術(shù)管理制度和和質(zhì)量崗位責責任制強化質(zhì)質(zhì)保體系的運運轉(zhuǎn)，好技術(shù)術(shù)交底和技術(shù)術(shù)復核，并在在施工中認真真檢查執(zhí)行與與落實情況，開開展全面質(zhì)量量管理活動，作作好隱蔽工程程記錄。7.3加大宣傳教育育力度做好“百年大計、質(zhì)量第第一”的宣傳教育育工作，強化化和提高職工工的整體質(zhì)量量意識。定期期學習規(guī)范，掌掌握規(guī)程，熟熟悉標準或工工法搞工序間間和三檢工作作，嚴格內(nèi)控控質(zhì)量標準。施施工現(xiàn)場建立立質(zhì)量例會制制度、質(zhì)量分分工序報驗制制度、作業(yè)令令制度、采取取定期不定期期質(zhì)量檢查，深深入開展創(chuàng)無無質(zhì)量通病工工程活動，確確保工程質(zhì)量量及作用功能能。7.4實行目標管理理實行工程項目創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標管理。建建立工序質(zhì)量量控制目標，按按IS090002工作程程文件，認真真編制“項目質(zhì)量計計劃書”進行全過程程的選題控制制和管理，嚴嚴把分部、分分項工程質(zhì)量量驗收關(guān)，運運用全面質(zhì)量量管理方法，提提高施操作人人員的工作隊隊質(zhì)量，以工工作質(zhì)量來保保證工序質(zhì)量量，以工序來來保證工程質(zhì)質(zhì)量。7.5制定質(zhì)量控制制要點根據(jù)施工進度設(shè)立立各過程質(zhì)量量控制點，強強化全面質(zhì)量量管理，建立立項目創(chuàng)優(yōu)目目標QC質(zhì)量活動動小組，對重重要部位，關(guān)關(guān)鍵工序，薄薄弱環(huán)節(jié)進行行質(zhì)量獻策攻攻關(guān)，在施工工過程中，分分段設(shè)重點，按按環(huán)節(jié)強化質(zhì)質(zhì)量控制，落落實各級管理理現(xiàn)任制確保保工程始終處處于受控狀態(tài)態(tài)。7.6質(zhì)量監(jiān)督檢查查強化質(zhì)量監(jiān)督檢查查工作，搞好好與社會監(jiān)理理和質(zhì)檢站和和聯(lián)系與配合合，接受監(jiān)督督指導，充分分發(fā)揮質(zhì)量否否決權(quán)作用，建建立工程回訪訪制度。7.7嚴格材料控制制包括總承包方自行行組織的材料料、指定供貨貨商所組織的的材料，一般般應：掌握材料信息，優(yōu)優(yōu)選生產(chǎn)廠家家和供貨商。合理組織材料供應應，確保施工工正常進行。合理的組織材料的的現(xiàn)場運輸、倉倉儲、保管工工作，避免損損傷。加強材料檢查驗收收，嚴把材料料質(zhì)量關(guān)。7.8做好深化設(shè)計計各工程師密切與設(shè)設(shè)計院聯(lián)系，反反復認真讀圖圖并了解設(shè)計計意圖，弄清清結(jié)構(gòu)特點，掌掌握圖紙細節(jié)節(jié)，糾正漏錯錯、碰、缺諸諸問題是。在在此基礎(chǔ)上，相相關(guān)人員相互互協(xié)作，確定定預留預埋、細細節(jié)作法、穿插等方案，作作好深化設(shè)計計工作，提交交由業(yè)主審核核，切實保障障按設(shè)計意圖圖施工。第八章安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明施工工保證措施8.1安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施針對本工程的實際際情況，布置置好安全生產(chǎn)產(chǎn)工作。施工工中要認真貫貫徹“安全第一、預預防為主”的思想。堅堅持安全生產(chǎn)產(chǎn)的原則“管生產(chǎn)必須須管安全”，真正體現(xiàn)“企業(yè)負責，行行業(yè)管理，國國家監(jiān)督，群群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體制，確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)。8.1.1落實安全全生產(chǎn)責任制制：項目經(jīng)理是安全生生產(chǎn)的第一責責任人，在布布置、計劃、檢檢查、總結(jié)、評評比生產(chǎn)的同同時布置、計計劃、檢查、總總結(jié)、評比安安全工作，安安全生產(chǎn)實行行“一票否決”制。8.1.2做好宣宣傳教育培訓訓工作：組織職工認真學習習國家和省、市市的安全生產(chǎn)產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程程，做到懂法法規(guī)、會操作作，特殊工種種作業(yè)要單獨獨教育培訓。8.1.3建立在在政府領(lǐng)導下下的業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理及施工三三方都要參加加的安全產(chǎn)品品保證體系，現(xiàn)現(xiàn)場成立以項項目經(jīng)理為組組長的安全領(lǐng)領(lǐng)導小組具體體實施現(xiàn)場的的安全生