中山某高層酒店混凝土澆筑施工方案

編制依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)主要規(guī)范表1-1序號(hào)名稱稱編號(hào)1地基與基礎(chǔ)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50202--20022地下防水工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范GB50208--20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50204--20024建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20015預(yù)拌混凝土質(zhì)量管管理規(guī)程DBJ01-6--906建筑安裝工程數(shù)據(jù)據(jù)管理規(guī)程DBJ-01-551-200037建筑安裝分項(xiàng)工程程施工工藝規(guī)規(guī)程DBJ/T01--26-200038混凝土堿含量限值值標(biāo)準(zhǔn)CECS53：9939建筑裝飾工程及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范JGJ73-91110施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ46-88811建筑施工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-999工程概況建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介表2-1序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能五星級(jí)酒店2建筑特點(diǎn)地下一層車庫、設(shè)設(shè)備層，地下下一夾層為人人防，地上酒酒店3建筑面積總建筑面積（m22）50133.522占地面積（m2）2010地下建筑面積（mm2）11236.411地上建筑面積（mm2）38897.311標(biāo)準(zhǔn)層建筑面（mm2）1657.41、1660..984建筑層數(shù)地上18地下2（局部夾層）5建筑高度地下部分層高（mm）地下2層2.35m（局部部3.4m）地下1層4.5m地上部分層高（mm）首層、二層6.0m三層4.0m四層5.0m五～十六層3.4m十七～十八層4.0m6建筑高度絕對(duì)標(biāo)高（m）4.670室內(nèi)外高差（m）1.50基底標(biāo)高（m）-6.7最大基坑深度（mm）-10.25檐口高度（m）72.25建筑總高（m）847建筑平面橫軸編號(hào)1/1-A～1--G軸縱軸編號(hào)1-1～1-111/2-1～2-7軸橫軸距離（m）55.50最大縱軸距離（mm）107.36結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介表2-2序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏片基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架、剪力墻2地下防水結(jié)構(gòu)剛性自防水密實(shí)防水混凝土材料防水PVC柔性防水卷卷材構(gòu)造防水采用3厚止水鋼板5混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C40、S12（-6.885m以下）地下室外墻C50、S8梁板2F～3層：C440，4層：C355～18層：：C30，屋面：C25墻體-2F～2層：CC50，3層：C454～5層：CC40，6～7層：C35，8～18層：C30，屋面：CC256抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度7度框架抗震等級(jí)二級(jí)剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)7鋼筋類別熱軋I級(jí)φ6、φ8、φ10熱軋II級(jí)（）12、14、166、18、20、22、25、328鋼筋接頭形式焊接、搭接綁扎直徑<28mm的鋼筋直螺紋機(jī)械連接直徑≥28mm的鋼筋9結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mmm）500框架剪力墻厚度（mm）250、300、500、800柱斷面尺寸（mmm）800×800、1000××1000、1000××500、Φ1000、Φ1100、Φ1200梁斷面尺寸（mmm）200×400、600；300×500、600、800、1000、2300；400×800、900、1000、1050；500×600、700、800、1000、2000；600×600樓板厚度（mm）110、120、130、200（地下500）10樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式式樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡道結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工總體安排混凝土澆筑方案選擇：混凝土工程因場(chǎng)地條件及地域條件所限，全部使用預(yù)拌混凝土。考慮采用混凝土泵送施工技術(shù)，以保證施工混凝土的垂直運(yùn)輸。地下部分混凝土的運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)及拖式混凝土輸送泵配合施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機(jī)配合施工。施工流水段劃分：地下部分結(jié)構(gòu)和裙房結(jié)構(gòu)施工分為三個(gè)區(qū)段。標(biāo)準(zhǔn)層部分結(jié)構(gòu)施工分為一個(gè)流水段。施工進(jìn)度及勞動(dòng)力安排：計(jì)劃進(jìn)度安排：±0.000以下部分四個(gè)半月完成，即2007.7.15開始。2007年11月底完成地下部分。2008.4.10結(jié)構(gòu)封頂。勞動(dòng)力計(jì)劃安排：.1地下室和裙房混凝土施工中，設(shè)二臺(tái)混凝土地泵配備混凝土輸送泵司機(jī)，每臺(tái)泵2名，指揮、信號(hào)聯(lián)絡(luò)2人，混凝土入泵車前檢測(cè)坍落度1人，機(jī)修電工2人，混凝土振搗工10至12人，整條施工線20至24人。至標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)設(shè)一臺(tái)混凝土泵，指揮、信號(hào)聯(lián)絡(luò)2人，混凝土入泵車前檢測(cè)坍落度1人，混凝土操作2人，機(jī)修電工2人，混凝土振搗工5至10人，整條施工線6至8人?；炷凛斔捅盟緳C(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)每天必須常駐1名司機(jī)，隨時(shí)聽從工地負(fù)責(zé)人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。.2在澆筑地下室和裙房的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動(dòng)力按每臺(tái)班15人安排。.3在澆筑標(biāo)準(zhǔn)層混凝土施工過程中，勞動(dòng)力按每臺(tái)班10人安排。3.4混凝土施工設(shè)備選型：采用1臺(tái)HBT80-16-110S拖式混凝土輸送泵，功率110kw，最大理論輸出量80m3/h，最大泵送壓力16MPa，最大垂直運(yùn)距140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長(zhǎng)、直徑125mm的直管和半徑90cm長(zhǎng)、90°的彎管連接而成。施工層困難處準(zhǔn)備采用塔吊和布料桿作業(yè)，施工時(shí)用塔吊吊至作業(yè)面，主要用于框架柱、梁混凝土澆筑等及應(yīng)付突發(fā)事件。施工準(zhǔn)備4.1施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃，與商品混凝土站提前簽定合同，合同中明確供應(yīng)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求?；炷撂涠瓤刂圃?50mm±10mm（梁、板、底板）和160mm±10mm（墻、柱），具體以混凝土聯(lián)系單為準(zhǔn)。泵送混凝土的水灰比，砂率，氣泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗?jié)B等級(jí)等技術(shù)指標(biāo)要根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求預(yù)先向攪拌站做好交底?；炷了褂玫母鞣N原材料要求，混凝土供應(yīng)方認(rèn)真做好復(fù)試，做到可追溯。地上結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號(hào)、同一品種水泥，以保證外觀顏色一致。4.1.6外加劑均應(yīng)為中山市建委認(rèn)證及準(zhǔn)用產(chǎn)品，外加劑種類、性能及各項(xiàng)參數(shù)指數(shù)必須符合國家規(guī)范和圖紙要求，本工程地下室混凝土為防水密實(shí)性混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S10，混凝土采用低堿活性集料，膨脹量大于0.06%，小于或等于0.1%，使用低堿活性集料配制的混凝土，其混凝土堿含量不超過3kg/m3。同時(shí)供應(yīng)方的抗?jié)B試配要按規(guī)范要求高于設(shè)計(jì)要求的混凝土抗?jié)B等級(jí)。4.2預(yù)拌混凝土廠家根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件進(jìn)行混凝土的試配，最終確定配比;并保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性和可泵性。4.3每次澆筑混凝土前，由混凝土工長(zhǎng)用書面形式與供應(yīng)方聯(lián)系，詳細(xì)注明混凝土的澆筑時(shí)間、施工部位、混凝土工程量、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、抗?jié)B等級(jí)等，以確?；炷潦褂脽o誤?；炷脸稣緯r(shí)間由廠家負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)打印小票明示，現(xiàn)場(chǎng)由專人（材料部門）負(fù)責(zé)記錄混凝土車的到場(chǎng)時(shí)間、澆筑時(shí)間和完成時(shí)間，最后計(jì)算整理四個(gè)時(shí)間（混凝土的出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開澆時(shí)間、澆筑用時(shí)）以作為分析混凝土的供應(yīng)與施工質(zhì)量的依據(jù)，施工中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)找出原因，并派專人負(fù)責(zé)改進(jìn)。主要施工方法5.1混凝土輸送管配管設(shè)計(jì)的原則：滿足工程要求便于混凝土澆筑和保證安全施工。便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。盡量縮短管線長(zhǎng)度。少用彎管和軟管。5.2配管設(shè)計(jì)管路鋪設(shè)根據(jù)本工程和施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用在結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式?；炷凛斔凸懿捎霉軓?25mm，設(shè)在建筑物中庭垂直布至施工層，進(jìn)施工層后水平向東、西兩側(cè)延伸直至操作面，甩出彎管，連接布料桿。本建筑物最大高度近84m，水平管布設(shè)約100m。.1水平管鋪設(shè).1.1樓下地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。.1.2樓上水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方和橡膠輪胎將管道水平支墊牢固。.1.3轉(zhuǎn)彎部分采用鋼管進(jìn)行連接，可采用半徑為500mm和1000mm兩種彎管。彎管處用混凝土墩和用Φ28鋼筋地錨固定彎管。.1.4如采用布料桿施工，則采用鋼管進(jìn)行加固，四周撐牢，防止移動(dòng)。墻體施工時(shí)布料桿置于施工段中央。頂板施工時(shí)，可直接把泵管接至施工部位，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。.2垂直管布置：上下垂直管應(yīng)依附結(jié)構(gòu)在通風(fēng)井的每層間做好夾板固定，水平管與立管交接處90彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。5.3配管的固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于拆除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位，該處彎管受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管在地面由水平管變成立管處進(jìn)行固定。垂直管搭設(shè)專門的固定井架在層間做好連接。5.4混凝土的泵送及運(yùn)輸施工前應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵司機(jī)及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，保證混凝土輸送泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)的相互聯(lián)系。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工，上下聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)），保證施工順利進(jìn)行。按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷凛斔捅脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，投入水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，在開始泵送混凝土;潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時(shí)，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速變，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送時(shí)，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則吸入空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。在混凝土輸送泵送過程中，若需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。如接長(zhǎng)小于3m時(shí)，如管段情況良好，可不必事先濕潤(rùn)。混凝土輸送泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。.2用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。.3當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土輸送卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能保證連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4~5min進(jìn)行四個(gè)行程的反、正泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌3~4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。如發(fā)現(xiàn)攪拌運(yùn)輸車攪拌桶內(nèi)混凝土拌合物沉淀時(shí)，應(yīng)在高速轉(zhuǎn)動(dòng)3~4min后方可出料;如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度過小、喂料困難時(shí)，除將混凝土運(yùn)場(chǎng)外，在經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意下，可向混凝土攪拌運(yùn)輸車的攪拌桶內(nèi)加入與混凝土內(nèi)水灰比相同的水泥漿并摻入與原漿同配合比的減水劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽稀Ｔ谌魏螘r(shí)候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與丫行管出料口3~6m處的輸送管根部位設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。混凝土泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算尚需要用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌站。5.5混凝土澆筑在混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，施工前要由技術(shù)部門牽頭組織工長(zhǎng)、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)。要掌握天氣季節(jié)的變化情況，做好模板、鋼筋、鋼筋墊塊、馬凳鐵、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽檢查。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求?；炷翝仓桨赴ㄒ韵路矫妫簤|層、底板、柱、墻體、梁板、樓梯。.1墊層：由西向東和由東向西兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行，匯合至eq\o\ac(○,5)軸處。.2地下室底板：結(jié)構(gòu)部分厚為500mm，車庫部分厚為500mm。兩臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)澆筑底板，施工分兩層連續(xù)澆筑。做好罐車運(yùn)輸調(diào)配，防止前段澆灌時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)混凝土冷縫。.3柱.3.1柱子獨(dú)立澆筑，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。.3.2柱澆筑前先澆水濕潤(rùn)底部填以30～50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成分的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于450mm，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時(shí)敲打模板，澆筑高度控制采用標(biāo)尺與錘敲相結(jié)合方法控制。.3.3澆筑混凝土柱子混凝土應(yīng)高出梁底標(biāo)高30～40mm，拆模后，根據(jù)50線在柱頂周圍彈線，用云石機(jī)沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。.4墻體：.4.1墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑30～50mm與墻體混凝土內(nèi)砂漿相同成分的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。.4.2混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm(以標(biāo)尺桿為依據(jù))，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴(yán)，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的竹膠板拆除，彈線采用用勻石機(jī)切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時(shí)對(duì)接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。.4.3墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出梁底或板底標(biāo)高30mm~40mm，拆除墻體模板后，根據(jù)50線彈出板底或梁底往上5mm線，用云石機(jī)沿該線切割，然后剔除上部浮漿。.4.4門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時(shí)下料，同時(shí)振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，門窗下口留出氣孔，澆筑時(shí)邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充實(shí)，并防止門窗模板移位。.5梁、板混凝土澆筑：.5.1梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤(rùn)，澆筑同配合比水泥砂漿隨鋪隨振實(shí)。.5.2施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤(rùn)后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。.5.3根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。.5.4頂板混凝土在距施工縫500mm處開始澆筑。.5.5當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)派人及時(shí)用鐵鍬或鋼耙將其分散，以免荷載集中造成頂模變形。.5.6樓面混凝土標(biāo)高控制：在澆筑墻體混凝土?xí)r，在墻筋處做好標(biāo)高漆點(diǎn)，在澆注上部混凝土拉線用尺桿測(cè)量，澆筑樓面混凝土前先根據(jù)50線找出混凝土樓板的表面高度，拉小線的方法（鋼筋上平與混凝土樓面等平）。.5.7澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平小線拉線找好標(biāo)高，用4m杠尺趟平，保證樓面混凝土表面平整度，同時(shí)距墻體邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準(zhǔn)備。.5.8樓面混凝土澆筑必須在振搗后用3m大杠刮平在初凝前搓抹壓實(shí)，最后用木抹子搓成麻面，樓面混凝土達(dá)到4Mpa24小時(shí)后，方可上人、放物料等。.6樓梯混凝土澆筑：.6.1樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剔鑿處理，并用吹風(fēng)機(jī)和吸塵器清理干凈，澆水濕潤(rùn)，以便接槎嚴(yán)密。.6.2澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時(shí)清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤(rùn)，以保證接槎嚴(yán)密。.6.3樓梯混凝土澆筑時(shí)，要求混凝土坍落度在120mm~140mm之間，以免澆筑踏步時(shí)混凝土下淌。.6.4澆筑樓梯時(shí)，應(yīng)將混凝土泵送至平臺(tái)處。由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。.6.5樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進(jìn)，并隨時(shí)用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，即進(jìn)行拆模處理，并做保護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)。5.5.3施工縫.1施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，梁、樓板施工縫不允許留斜槎。.2后澆帶用鋼筋和雙層鋼板網(wǎng)擋牢。.3施工縫在二次澆灌混凝土前，應(yīng)對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，要剔去軟弱砂漿層，露出石子，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)，保證混凝土連接密實(shí)。.4對(duì)澆注不同強(qiáng)度的混凝土?xí)r，要做好分區(qū)施工縫，用雙層鋼絲網(wǎng)欄擋施工縫所留區(qū)域，應(yīng)在低強(qiáng)度混凝土一側(cè)（即保證高強(qiáng)度混凝土的有效截面尺寸）。施工中要隨實(shí)際情況同時(shí)，分混凝土強(qiáng)度進(jìn)行澆灌，保證混凝土的間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。.5若因停電或交通等不可抗因素造成混凝土施工縫或間隔時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)的混凝土冷縫，要按施工縫的處理方法進(jìn)行必要的處理。5.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)墻、柱刷養(yǎng)護(hù)劑，樓板混凝土在常溫澆完12h內(nèi)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。要配備足夠的人員保證養(yǎng)護(hù)工作的進(jìn)行。項(xiàng)目部組織混凝土養(yǎng)護(hù)小組，由六名成員組成，分工要明確。開始工作前由工長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的交底。墻柱涂刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，注意墻柱的成品保護(hù)，因?yàn)榇藭r(shí)墻柱的混凝土強(qiáng)度很低，容易造成局部損壞。頂板部位養(yǎng)護(hù)澆水時(shí)不宜過多，否則養(yǎng)護(hù)用水流至地下室容易造成積水現(xiàn)象。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水量大致相同。5.5.5混凝土試塊制作.1墻體、框架柱分層分段留設(shè)混凝土同條件試塊：1.2Mpa同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定墻體拆模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度試塊確定混凝土強(qiáng)度等級(jí)。5.5.5.2地下室留設(shè)抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、抗?jié)B同條件養(yǎng)護(hù)試塊。5.5.5.3頂板留設(shè)兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。.4混凝土坍落度要自制表格對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行實(shí)測(cè)，并做好記錄，對(duì)超過方案規(guī)定±10mm的，通知工長(zhǎng)及技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)該車進(jìn)行正確處理?；炷恋娜?、制作及養(yǎng)護(hù)：混凝土試件要在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一配合比每100m3取樣一組（或每一工作臺(tái)班，每一流水段取樣一組）。對(duì)每批混凝土還應(yīng)留置一組備用試塊，一組同條件頂板梁拆模試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊在每層設(shè)－400×280×180（H）鋼筋籠放置在代表部位的樓層，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明同條件試塊的代表區(qū)段。.5依據(jù)中山市相關(guān)規(guī)定，有見證取樣和送檢制度必須在監(jiān)理人員見證下，由試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)取樣結(jié)構(gòu)工程混凝土試塊，混凝土抗?jié)B試塊。混凝土施工質(zhì)量要求混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求為準(zhǔn)。見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立柱10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀吊線尺量層高≥5m8全高（H）H/1000且≤≤303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高高度±3尺量9電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心心線+20、-0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直直度H/1000且≤≤3010陽臺(tái)、雨罩位移±5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線線位置10尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、-0混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護(hù)7.1加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員認(rèn)真對(duì)鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填寫隱、預(yù)檢單，工程報(bào)驗(yàn)單，并經(jīng)專業(yè)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn);必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。7.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度和預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由混凝土工長(zhǎng)填寫混凝土澆灌申請(qǐng)聯(lián)系單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其它技術(shù)要求。預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。每次混凝土澆筑時(shí)，預(yù)拌混凝土廠家均應(yīng)在第一輛罐車進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供齊全的預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。7.3制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制;實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員對(duì)該層混凝土進(jìn)行檢查和考評(píng)，依質(zhì)量?jī)?yōu)劣情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。7.4堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。7.5質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)每次進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土進(jìn)行坍落度的測(cè)定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符和要求的，堅(jiān)決退場(chǎng)。7.6施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土罐車運(yùn)輸過程中出現(xiàn)堵車、混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。7.7夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫;澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。7.8夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。7.9由于泵送混凝土在澆筑過程中對(duì)模板的側(cè)壓力較大，因此模板必須按方案進(jìn)行加固。澆筑要分層進(jìn)行，并派專人看模，防止跑模。7.10混凝土施工過程中，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)。7.11嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)。7.12澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面要搭設(shè)架子以架設(shè)泵管，避免壓彎或移動(dòng)鋼筋。7.13振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，并防止鋼筋、埋件位移。7.14混凝土澆筑完畢，要保證甩出的鋼筋位置準(zhǔn)確且不能出現(xiàn)變形，鋼筋表面要清理干凈，埋件、水電管線等要保護(hù)好。7.15頂板混凝土澆筑完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不能隨意踩踏，保證混凝土表面平整。7.17項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰措施，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。8.文明施工及環(huán)保措施8.1混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要派專人進(jìn)行灑水降塵，對(duì)遺灑在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈。8.2施工層加封隔音幕布進(jìn)行降噪。8.3混凝土的振搗棒要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。8.4混凝土罐車出場(chǎng)