焊接鋼管施工方案

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！合格證，無合格證者不得進入施工現(xiàn)場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進吊裝時嚴禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管壁厚及下管方法確定。25T電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間半圓的45度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫縱縫相錯間距不得小于300mm。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1○、不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；2○、管道任何位置不得開方孔；3○、不得在短節(jié)上或管件上開孔。焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù)3-4層，焊焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。鋼制插口安裝前，由Φ10止膠鋼筋后沿測量60+2-0mm，在管身190mm插口安裝時，加強用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴格注意不后，用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平。人孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時封堵。鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm，高程差允許值為±20mm。（2）焊縫檢驗1表所示：不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm。表面余高2~4mm。深度不大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不大于100mm。咬邊不大于2.0mm。不允許。未滿焊2光評片I級焊縫率不低于80%，其它不低于II級焊縫標準。3○、管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。4○、焊接返修焊工進行分析，找出原因，在制訂相應(yīng)措施后，方可補焊。成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)清除后，方可進行焊補。焊補采用手工電弧焊進行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫，用射線探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不超過2次，超過2次后焊補時，要制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負責人批準后，方可焊補，并作出記錄。5○、鋼管焊接完成后，根據(jù)圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗。（3）鋼制管道、管件防腐：1○、外露鋼管外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆防腐。具體做法是100μm；環(huán)氧云鐵中間漆一道，厚度為40μm；氯化橡膠面漆兩道，每道厚度為30μm，共為60μm。2○、埋地鋼管外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青涂層加強級。具體做法是除銹后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度為50μm，共為100μm；刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道，每道干膜厚度為80μm；纏玻璃布一道，規(guī)格為0.1