TMP-IE改善案例報告資料解析

改善事例報告-------TB1-CEEH96流程改善目錄改善前狀況簡介一

…….改善后效果展示三……….下一階段工作展開計劃四……….現(xiàn)狀分析與改善計劃二……….CEEH96改善Layout改善工序簡化人員調(diào)整WIP控制改善前生產(chǎn)狀況:1:生產(chǎn)人數(shù):26人(干脆作業(yè)員)2:每日出荷數(shù):7k—7.5k(平均7.2k)3:個人能率:21.7pcs/人.H4:現(xiàn)場WIP:3K改善前l(fā)ayout:TB機TB機TB機TB機TB機TB機TB機TB機TB機TB機TB機TB機半田過條組立1組立1電感測試UV過光機組立2撿板接著捺印外觀外觀特性測試特性測試腳浮出荷點色組立1Layout改善改善后layout:Layout改善改善后優(yōu)缺點對比:1:工長巡拉距離從以前的16m縮短到8.8m,削減47.5%并便利人員管理.2:前后工序人員相互調(diào)配便利快捷,削減人員走動距離.1:卷線2---卷線3之間傳貨難度加大.Layout改善√×3:生產(chǎn)空間得到更充分的利用.工序簡化/WIP限制改善前一次測試1個改善后一次測試5個削減擠壓端子板的動作,提升能率48.2%改善前作業(yè)方式:膠條撿板待外觀外觀中間工序待貼膠紙待組立

base貼膠紙改善后作業(yè)手法:膠條外觀干脆削減工序一道改善前作業(yè)方法：WIP限制:此工序削減WIP350PCS其他改善方法:1:依據(jù)ST實際測量后,合理給每個工序定員.2:結(jié)合工序的動作特點,把部分工序賜予拆分,與其他相鄰工序合并,充分利用好人力資源.3:卷線3傳貨滑槽制作,增加卷線數(shù)量.4:工序間WIP數(shù)量定額限制,削減WIP.5:卷線段重新組合,3個工序改為2個工序.改善后生產(chǎn)狀況:1:生產(chǎn)人數(shù):23人(干脆作業(yè)員)2:每日出荷數(shù):7k—7.35k(平均7.15k)3:個人能率:24.4pcs/人.H4:現(xiàn)場WIP:2.1K改善效果:

項目作業(yè)員個人能率出荷數(shù)WIP其他改善前2621.77.23000改善后2324.47.152100效果減3人升11.1%降0.69%減30%下一步重點工作支配:卷線3TB機嗦嘴更改到左邊,解決卷線2/3之間的傳貨難題.接著劑改善,削減過光次數(shù).組立工序改善,協(xié)作接著劑改善,削減過光次數(shù)從3次到1次.捺印改手工捺印為激光捺印,削減1次過光.削減作業(yè)員1名.改善點白點位置,并和捺印合并,用激光捺印一次ok.改善事例報告-------TB3-EEH2218/MS流程改善概要改善目的改善前問題點收集解決方案及具體改善點改善效果確認將來可推廣之改善點改善目的**針對此型名生產(chǎn)現(xiàn)場混亂能率低下的現(xiàn)狀,對其流程進行優(yōu)化,提升能率,合理限制WIP.改善前問題點收集拉位排布不合理,各工位間作業(yè)距離大各工序人力配置不規(guī)范,人員走動多,拉平衡性差各工位WIP過多,無法有效限制作業(yè)方法差,未能充分利用拉內(nèi)各種資源解決方案及改善點解決方案1.拉位壓縮,拉近各工序至合理范圍.3.變更部分工序作業(yè)方法,提高單工序作業(yè)效率.2.對部分工序進行合并以調(diào)整工序間平衡性.4.變更工序間下貨方式.解決方案及改善點具體改善點1.卷線機位拉近,由原來的1M調(diào)整為0.8M,半田至外觀工位調(diào)整為0.75M內(nèi).工位縮近拉位排布整齊解決方案及改善點2.(1)剝皮與配線工位合并(2)打砂紙與半田工位合并(3)組立與包膠紙工位合并(4)捺印與接著工位合并(5)過寸法與量腳工位合并工位合并,節(jié)約空間,便利一人操作多工序具體改善點解決方案及改善點3.(1)卷線工位包絕緣膠紙作業(yè)由手工改為機器作業(yè).從而取消了單獨的手動包膠紙工序,削減了作業(yè)時間.(2)半田工位固定的電木槽裝載制品用于刷松香和除碎屑,便利作業(yè).具體改善點解決方案及改善點具體改善點(2)部分工位合并作業(yè)前與作業(yè)后,適當運用滑槽便于制品傳遞.4.(1)卷線至組立后包膠紙工序變更原來的膠盒(50PCS/盒),改為10PCS為單位的自制下貨載具.最多10PCS中間傳貨用泡棉滑槽傳貨改善效果確認工序人力配置(人)

WIP狀況(PCS)改善后改善前最佳改善后卷線115010卷線215010剝皮15010配線50卷線315010卷線415010打砂紙15010半田50組立15010包膠紙50第一次特性測試

5050捺印15050接著50干燥

含浸1

干燥

過腳規(guī)15050量腳50外觀15050耐壓測試15050電感檢查5050DCR檢查5050合計12950420說明:改善前各工序人力配置混亂,能率狀況為1KPCS/15人*11H,現(xiàn)在為1KPCS/12人*11HWIP狀況也有所改善,去除干燥處和含浸處在制品,WIP降低了55.7%.接上頁:削減人員3人,削減WIP55.7%將