食品質(zhì)量成本管理講義課件

第五章食品質(zhì)量成本管理1學(xué)習(xí)內(nèi)容質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展質(zhì)量成本的內(nèi)容質(zhì)量成本的計算、控制學(xué)習(xí)目的：了解質(zhì)量成本管理的基本理論與知識了解實際生產(chǎn)中降低成本的方法與途徑2一、質(zhì)量的經(jīng)濟性31、質(zhì)量經(jīng)濟性定義定義：是人們獲得質(zhì)量所耗費資源的價值量的度量，在質(zhì)量相同的情況下，耗費資源價值量小的，其經(jīng)濟性就好。狹義的質(zhì)量經(jīng)濟性：質(zhì)量在形成過程中所耗費的資源的價值量，主要是產(chǎn)品的設(shè)計成本和制造成本及應(yīng)該分攤的期間費用。廣義的質(zhì)量經(jīng)濟性：用戶獲得質(zhì)量所耗費的全部費用，包括質(zhì)量在形成過程中資源耗費的價值量和在使用過程中耗費的價值量，即單位產(chǎn)品壽命周期成本。42、質(zhì)量經(jīng)濟性的基本原則從組織方面考慮：降低經(jīng)營性資源成本，實施質(zhì)量成本管理；從顧客方面考慮：提高顧客滿意度，增強市場競爭能力。

提高組織的經(jīng)濟效益可從增加收入和降低成本入手。53、質(zhì)量效益與質(zhì)量損失是對立統(tǒng)一體質(zhì)量效益——通過保證、改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量而獲得的效益，來之于消費者對產(chǎn)品的認同與支付。質(zhì)量損失——產(chǎn)品在整個生命周期過程中，由于質(zhì)量不符合規(guī)定要求，對生產(chǎn)者、消費者以及社會所造成的全部損失之和，涉及多方面的利益。6質(zhì)量損失生產(chǎn)者的損失出廠前（不能成為合格產(chǎn)品、需返工或銷毀）；出廠后（退貨、賠償?shù)龋?；有形損失（廢品損失、貯運中的損壞變質(zhì)、賠償損失等）；無形損失（企業(yè)信譽受影響、訂貨受影響、市場喪失等）。7質(zhì)量損失消費者的損失影響健康、心情生命安全受到危害時間、精神等損失社會損失生產(chǎn)商及消費者的損失；產(chǎn)品的缺陷對社會造成的污染或公害；對資源的浪費造成的損失等。8向降低質(zhì)量成本要效益常規(guī)的成本中包含了返工、報廢、保修、庫存和變更等不增值的活動，掩蓋了真正的成本。按已達成的要求去做，第一次就把事情做對，才是成本的真諦。第一次沒做對，勢必要修修補補，做第二次、第三次，這些都是額外的浪費，是“不符合要求的代價”。910質(zhì)量成成本管管理的的內(nèi)容容制定質(zhì)質(zhì)量成成本責(zé)責(zé)任制制設(shè)定本本企業(yè)業(yè)的質(zhì)質(zhì)量成成本科科目對質(zhì)量量成本本進行行統(tǒng)計計、核核算、、分析析、報報告和和控制制；建立健健全質(zhì)質(zhì)量管管理體體系探討產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量與與企業(yè)業(yè)經(jīng)濟濟效益益之間間的關(guān)關(guān)系。。找到降降低成成本的的途徑徑及提提高企企業(yè)的的經(jīng)濟濟效益益的方方法。。11二、質(zhì)質(zhì)量成成本的的基本本概念念質(zhì)量成成本產(chǎn)產(chǎn)生背背景12質(zhì)量成成本的的含義義為了確確保和和保證證滿意意的質(zhì)質(zhì)量而而發(fā)生生的費費用以以及沒沒有達達到到滿意意的質(zhì)質(zhì)量所所造成成的損損失。。（ISO8402：1994）將產(chǎn)品品質(zhì)量量保持持在規(guī)規(guī)定的的水平平上所所需的的費用用。它它包括括預(yù)預(yù)防成成本、、鑒定定成本本、內(nèi)內(nèi)部損損失成成本和和外部部損失失成本本，特特殊情情況下下還需需增加加外部部質(zhì)量量保證證成本本。（（GB/T13339-91《質(zhì)量量成本本管理理導(dǎo)則則》））質(zhì)量成成本是是質(zhì)量量體系系的一一個重重要要要素。。質(zhì)量成成本屬屬于質(zhì)質(zhì)量經(jīng)經(jīng)濟學(xué)學(xué)范疇疇，它它包括括確保保和保保證滿滿意的的質(zhì)量量時所所發(fā)生生的費費用，，以及及未達達到滿滿意的的質(zhì)量量時所所造成成的損損失。。131、質(zhì)質(zhì)量波波動與與損失失損失函函數(shù)表表達式式：L(y)=k(y-m)2＝kΔ2式中：：L(y)：質(zhì)量量特性性值為為y時的波波動損損失；；y：實際際測定定的質(zhì)質(zhì)量特特性值值；k：比例例常數(shù)數(shù)；m：質(zhì)量量特性性的標標準值值；Δ：偏偏差（（=y－m）。14損失函函數(shù)曲曲線15質(zhì)量波波動與與質(zhì)量量損失失的關(guān)關(guān)系質(zhì)量特特性值值y＝質(zhì)量量標準準值m時，質(zhì)質(zhì)量損損失＝＝0；偏差ΔΔ增增大，，損失失逐步步變大大；提高精精度，，縮小小波動動，對對減小小質(zhì)量量損失失有顯顯著作作用；；提高精精度必必須提提高工工序能能力，，需要要投入入；因質(zhì)量量改善善所取取得的的質(zhì)量量效應(yīng)應(yīng)，應(yīng)應(yīng)超過過為此此付出出的投投入。。162、生產(chǎn)成成本、質(zhì)量量成本與產(chǎn)產(chǎn)品成本生產(chǎn)成本：：生產(chǎn)單位位為生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品或提供供勞務(wù)而發(fā)發(fā)生的各項項生產(chǎn)費用用，包括各各項直接支支出和制造造費用。直接支出包包括直接材材料（原材材料、輔助助材料、備備品備件、、燃料及動動力等）、、直接工資資（生產(chǎn)人人員的工資資、補貼））、其他直直接支出（（如福利費費）；制造費用是是指企業(yè)內(nèi)內(nèi)的分廠、、車間為組組織和管理理生產(chǎn)所發(fā)發(fā)生的各項項費用，包包括分廠、、車間管理理人員工資資、折舊費費、維修費費、修理費費及其他制制造費用（（辦公費、、差旅費、、勞保費等等）。17產(chǎn)品成本產(chǎn)品成本：：生產(chǎn)一種種產(chǎn)品所消消耗的費用用。人：工資、、福利、辦辦公費機：機器損損耗、折舊舊、保養(yǎng)、、維修料：原材料料、外購品品、辦公用用品、電、、水法：方法不不當(dāng)造成廢廢品、方法法不當(dāng)造成成工序時間間加長其它：管理理費、運輸輸費……質(zhì)量成本是是產(chǎn)品成本本的一部分分。18質(zhì)量成本與與生產(chǎn)成本本的區(qū)別質(zhì)量成本是是指在生產(chǎn)產(chǎn)過程中與與不合格品品密切相關(guān)關(guān)的費用，，并不包括括與質(zhì)量有有關(guān)的全部部費用。正常情況下下制造合格格產(chǎn)品的費費用，不屬屬于質(zhì)量成成本構(gòu)成，，它屬于生生產(chǎn)成本。。質(zhì)量成本只只針對生成成過程的符符合性質(zhì)量量而言。只有在設(shè)計計已完成、、質(zhì)量標準準已確定的的條件下，，才開始質(zhì)質(zhì)量成本計計算。重新設(shè)計或或改進設(shè)計計以及用于于提高質(zhì)量量等級或水水平而發(fā)生生的費用，，不能計入入質(zhì)量成本本。19質(zhì)量成本的的實質(zhì)質(zhì)量成本的的內(nèi)容大多多和不良質(zhì)質(zhì)量有直接接的密切聯(lián)聯(lián)系，或者者是為避免免不良質(zhì)量量所發(fā)生的的費用，或或者是發(fā)生生不良質(zhì)量量后的補補救費用。。哈林頓認為為：應(yīng)將質(zhì)質(zhì)量成本改改稱為“不良質(zhì)量成成本”。20質(zhì)量損失成成本是浪費的人人、才、物物以及時間間的成本，，反映出可可以避免和和可以防止止的成本。。重新加工趕工監(jiān)時修理服服務(wù)庫存過多處理顧客投投訴停機時間返工退貨符合要求的的代價：是是第一次就就把事對對所必須支支付的成本本驗證產(chǎn)品測試程序校準預(yù)防性的維維修保養(yǎng)21質(zhì)量成本的的構(gòu)成22運行質(zhì)量成成本（（1）預(yù)防防成本定義：用于于預(yù)防故障障或不合格格品等所需需的各項費費用。主要構(gòu)成：：①質(zhì)量工工作費（為為制定質(zhì)量量政策、目目標及質(zhì)量量計劃等的的費用））②質(zhì)量培培訓(xùn)費③質(zhì)量獎獎勵費④工序質(zhì)質(zhì)量控制費費⑤質(zhì)量改改進措施費費⑥質(zhì)量評評審費⑦工資及及附加費（（指從事質(zhì)質(zhì)量管理的的專業(yè)人員員）⑧質(zhì)量情情報及信息息費23（2）鑒定定成本定義：評定定產(chǎn)品是否否滿足規(guī)定定質(zhì)量要求求所需的鑒鑒定、試驗驗、檢驗驗和驗證方方面的費用用。主要構(gòu)成為為：①進貨檢檢驗費②工序檢檢驗費③成品檢檢驗費④檢驗試試驗設(shè)備校校準維護費費⑤試驗材材料及勞務(wù)務(wù)費⑥檢驗試試驗設(shè)備折折舊費⑦辦公費費⑧工資及及福利基金金24（3）內(nèi)部故障障成本定義：交貨貨前因未滿滿足規(guī)定的的質(zhì)量要求求所發(fā)生的的費用。主要構(gòu)成為為：①廢品損失失②返工或或返修損失失③復(fù)檢費用用④停工損失失（產(chǎn)品的的各種不良良或故障而而引起的設(shè)設(shè)備停工等等所造成成的損失））⑤質(zhì)量事故故處理費（（處理內(nèi)部部管理引發(fā)發(fā)質(zhì)量故障障而發(fā)生的的費用））⑥質(zhì)量降級級損失（產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量達達不到原定定質(zhì)量要求求而降低等等級所造造成的損失失）。25（4）外部故障障成本定義：交貨貨后由于產(chǎn)產(chǎn)品未滿足足規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求所所發(fā)生的費費用。主要構(gòu)成：：①索賠損損失②退貨或或換貨損失失③訴訟損損失費④降級、、降價損失失：由于產(chǎn)產(chǎn)品低于雙雙方確定的的質(zhì)量水平平，經(jīng)與用用戶協(xié)商同同意降等折折價出售的的損失和由由此發(fā)生的的費用。⑤保修費費用等：在在保修期間間或根據(jù)合合同規(guī)定對對用戶提供供修理服服務(wù)的一切切費用。26外部質(zhì)量保保證成本定義：在合合同環(huán)境條條件下，根根據(jù)用戶提提出的要求求，為提供供客觀證據(jù)據(jù)所支付的的費用。主要構(gòu)成：：①為提供供特殊附加加的質(zhì)量保保證措施、、程序、數(shù)數(shù)據(jù)等所所支付的費費用；②產(chǎn)品的的驗證試驗驗和評定的的費用；③為滿足足用戶要求求，進行質(zhì)質(zhì)量體系認認證所發(fā)生生的費用等等。27質(zhì)量成本組組成質(zhì)量效益質(zhì)量損失質(zhì)量成本運行質(zhì)量成成本外部質(zhì)量保保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成成本外部故障成成本其他？第一次就做做對的成本（質(zhì)量損失失成本）做錯事的成成本生產(chǎn)者損失失消費者損失失社會損失關(guān)系圖28按質(zhì)量成本本的存在形形成分類顯見質(zhì)量成成本explicitqualitycosts根據(jù)國家現(xiàn)現(xiàn)行成本核核算制度規(guī)規(guī)定列入成成本開支范范圍的質(zhì)量量費用，以以及由專用用基金開支支的質(zhì)量費費用。隱含質(zhì)量成成本implicitqualitycosts未列入國家家現(xiàn)行成本本核算制度度規(guī)定的成成本開支范范圍，也未未列入專用用基金，通通常不是實實際支出的的費用，而而是反映實實際收益的的減少，如如產(chǎn)品降級級、降價、、停工損失失等顯見質(zhì)量成成本按國家家規(guī)定的成成本開支范范圍進行核核算;隱含含質(zhì)量成本本由有關(guān)部部門分別統(tǒng)統(tǒng)計。29四、質(zhì)量成成本管理質(zhì)量成本的的預(yù)測質(zhì)量成本的的計劃質(zhì)量成本的的分析質(zhì)量成本的的報告質(zhì)量成本的的控制質(zhì)量成本的的考核301、質(zhì)量成本本預(yù)測（1）質(zhì)量成本本預(yù)測的分分類：短期期預(yù)測和長長期預(yù)測（2）質(zhì)量成成本預(yù)測測的準備備工作①消費費者或用用戶資料料②競爭爭對手資資料③企業(yè)業(yè)資料④技術(shù)術(shù)性資料料⑤宏觀觀政策（3）質(zhì)量成成本的預(yù)預(yù)測方法法：經(jīng)驗判斷斷法、計計算分析析法312、質(zhì)量量成本的的計算預(yù)防費用用率=預(yù)預(yù)防費用用/質(zhì)量量成本總總×100%百元銷售售收入質(zhì)質(zhì)量成本本率=總總質(zhì)量成成本/銷銷售總收收入×100%百元利潤潤質(zhì)量成成本率=總質(zhì)量量成本/產(chǎn)品銷銷售總利利潤×100%百元銷售售故障損損失率=內(nèi)外損損失總額額/銷售售總收入入×100%質(zhì)量損失失率=內(nèi)內(nèi)部損失失+外部部損失費費用/工工業(yè)總產(chǎn)產(chǎn)值×100%人均質(zhì)量量成本率率=總質(zhì)質(zhì)量成本本/企業(yè)業(yè)總?cè)藬?shù)數(shù)×100%321）質(zhì)量量成本的的數(shù)據(jù)質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)的的記錄，，是質(zhì)量量成本構(gòu)構(gòu)成項目目中各細細目在報報告期內(nèi)內(nèi)發(fā)生的的費用總總額。在記錄時時要防止止重復(fù)，，又要避避免遺漏漏。332）原始憑憑證為了正確確記錄成成本數(shù)據(jù)據(jù)，可將將質(zhì)量成成本的發(fā)發(fā)生分為為計劃內(nèi)內(nèi)成本和和計劃外外成本兩兩大類。。計劃內(nèi)成成本：預(yù)預(yù)防成本本、鑒定定成本、、外部質(zhì)質(zhì)量保證證成本。。計劃內(nèi)成成本只需需按計劃劃從企業(yè)業(yè)原有會會計帳目目中提取取數(shù)據(jù)。。故障成本本為計劃劃外成本本，需根根據(jù)實際際情況設(shè)設(shè)計原始始憑。計劃外生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)單；計計劃外物物質(zhì)領(lǐng)用用單；廢廢品通知知單；停停工損失失報告單單；產(chǎn)品品降級降降價處理理報告單單；計劃劃外檢驗驗或試驗驗通知單單；退貨貨換貨通通知單；；消費者者或用戶戶服務(wù)記記錄單；；索賠、、訴訟費費用記錄錄單。34質(zhì)量費用用原始憑憑證分類類35質(zhì)量成本記錄計劃內(nèi)成本計劃外成本預(yù)防成本鑒定成本外部質(zhì)量保證成本內(nèi)部故障成本外部故障成本質(zhì)量成本本記錄36質(zhì)量成本本的項目目及核算算一級科目目：質(zhì)量量成本二級科目目：①預(yù)防防成本②鑒定定成本③內(nèi)部部故障成成本④外部部故障成成本⑤外部部質(zhì)量保保證成本本37質(zhì)量成本本匯總表表383、質(zhì)量成成本計劃劃是在預(yù)測測基礎(chǔ)上上，用貨貨幣量形形式規(guī)定定當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)符合質(zhì)質(zhì)量要求求的產(chǎn)品品時，所所需達到到的質(zhì)量量費用消消耗計劃劃。質(zhì)量成本本計劃由由數(shù)值化化的目標標值和文文字化的的責(zé)任措措施組成成。39質(zhì)量成本本計劃計劃內(nèi)容容：a.單單位產(chǎn)品品質(zhì)量成成本計劃劃;b.總總質(zhì)量成成本計劃劃;c.質(zhì)質(zhì)量成本本構(gòu)構(gòu)成比例例計劃;d.質(zhì)質(zhì)量改進進措施和和費用計計劃。計劃應(yīng)規(guī)規(guī)定:a.達達到的質(zhì)質(zhì)量成本本目標;b.為為完成質(zhì)質(zhì)量成本本計劃所所采取的的措施;c.檢檢查與考考核質(zhì)量量成本指指標。404、質(zhì)量成成本分析析通過質(zhì)量量成本分分析可找找出產(chǎn)品品質(zhì)量的的缺陷和和管理工工作中的的不足之之處，為為改進質(zhì)質(zhì)量提出出建議，，為降低低質(zhì)量成成本、尋尋求最佳佳質(zhì)量水水平指出出方向。。質(zhì)量成本本分析包包括：（1）質(zhì)量成成本總額額分析（2）質(zhì)量成成本構(gòu)成成分析（（故障成成本分析析）（3）質(zhì)量成成本與企企業(yè)經(jīng)濟濟指標的的比較分分析（4）質(zhì)量成成本計劃劃指標完完成情況況（5）質(zhì)量成成本變化化趨勢（6）現(xiàn)有質(zhì)質(zhì)量成本本水平41(1)質(zhì)質(zhì)量成本本總額分分析通過核算算計劃期期的質(zhì)量量成本總總額，與與上期質(zhì)質(zhì)量成本本總額或或計劃目目標值作作比較，，以分析其其變化情情況，從從加找出出變化原原因和變變化趨勢勢。此項分析析可以掌掌握企業(yè)業(yè)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量整體體上的情情況。42(2)質(zhì)質(zhì)量成本本構(gòu)成分分析質(zhì)量成本本的不同同項日之之間是互互相關(guān)聯(lián)聯(lián)的核算內(nèi)部部故障成成本、外外部故障障成本、、鑒定成成本和預(yù)預(yù)防成本本分別占占運行質(zhì)質(zhì)量成本本的比率率，以及及分別計計算運行行質(zhì)量成成本和外外部質(zhì)量量保證成成本各占占質(zhì)量成成本總額額的比率率分析企業(yè)業(yè)運行質(zhì)質(zhì)量成本本的項目目構(gòu)成是是否合理理，可以以尋求比比較合理理的質(zhì)量量成本水水平。43(3)質(zhì)質(zhì)量成本本與企業(yè)業(yè)經(jīng)濟指指標的比比較分析析計算各項項質(zhì)量成成本與企企業(yè)的整整體經(jīng)濟濟指標，，如相對對于企業(yè)業(yè)銷售收收入、產(chǎn)產(chǎn)值利潤潤等指標標的比率率，有利利于分析析和評價價質(zhì)量管管理水平平。例如，故故障成本本總額與與銷售收收入總額額的比率率可稱為為百元銷銷售收入入故障成成本率，，它反映映了因產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量而造成成的經(jīng)濟濟損失對對企業(yè)銷銷售收入入的影響響程度。。再如，外外部故障障成本與與銷售收收人總額額的比率率，稱為為百元銷銷售收入入外部故故障成本本率，它它反映了了企業(yè)為為消費者者或用戶戶服務(wù)的的費用支支出水平平．也反反映因質(zhì)質(zhì)量問題題給消費費者或用用戶造成成的經(jīng)濟濟損失。。44(4)故故障成本本分析由于預(yù)防防成本、、鑒定成成本和外外部質(zhì)量量保證成成本的計計劃性較較強，而而故障成成本發(fā)生生的偶然然因素較較多，所所以，故故障成本本分析是是查找產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量缺陷和和管理工工作中薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)的主要要途徑。。故障成本本分析可可以從部部門、產(chǎn)產(chǎn)品種類類、外部部故障等等角度進進行分析析。45①部門門故障成成本分析析a.部門故障障成本匯匯總金額額時間序序列圖實線：損損失的實實際金額額虛線：：計劃目目標46b.部門故障障成本累累計金額額統(tǒng)計圖圖將各月的的成本逐逐月累加加。47②按產(chǎn)產(chǎn)品分類類做故障障成本分分析按產(chǎn)品的的故障成成本分析析，作ABC分類，將將質(zhì)量問問題較為為嚴重的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量工作作的重點點，即A類?？紤]到各各產(chǎn)品的的產(chǎn)量有有差別，，分析時時可采用用相對數(shù)數(shù)，如各各產(chǎn)品的的故障損損失與各各自銷售售額的比比率。在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上可作作ABC分類，，選擇重重點研究究對象。。48③對A類產(chǎn)品品作重點點分析經(jīng)ABC分析確確定為A類的產(chǎn)產(chǎn)品，其其故障成成本的比比例可達達70％％。經(jīng)過過責(zé)任分分析，目目的在于于發(fā)現(xiàn)A類產(chǎn)品品質(zhì)量管管理中存存在的問問題。49④外部部故障成成本分析析同樣的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量缺陷，，交貨前前和交貨貨后所造造成的損損失差別別很大，外部部損失遠遠大于內(nèi)內(nèi)部損失失。一般從三三方面進進行分析析:a.作質(zhì)量缺缺陷分類類分析：：分析產(chǎn)產(chǎn)品的主主要缺陷陷和對應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量量管理工工作的薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)。b.按產(chǎn)品分分類作ABC分析：找找出外部部故障成成本較高高的產(chǎn)品品作為重重點研究究對象。。c.按產(chǎn)品的的銷售區(qū)區(qū)域分析析：不同同的地理理環(huán)境和和人群可可能引起起不同的的故障。。50定量的質(zhì)質(zhì)量成本本分析（1）指標分分析法增減值C＝基期質(zhì)質(zhì)量成本本總額－－計劃期期質(zhì)量成成本總額額增減率P＝C/基期質(zhì)量量成本總總額×100％（2）質(zhì)量成成本趨勢勢分析（3）排列圖圖分析515、質(zhì)量成成本報告告質(zhì)量成本本報告包包括質(zhì)量量成本發(fā)發(fā)生額的的匯總數(shù)數(shù)據(jù)、原原因分析析和質(zhì)量量改進對對策：①質(zhì)量量成本計計劃執(zhí)行行和完成成情況與與基期的的對比分分析；②質(zhì)量量成本的的四項構(gòu)構(gòu)成比例例變化分分析；③質(zhì)量量成本與與主要經(jīng)經(jīng)濟指標標的效益益比較分分析④典型型事例和和重點問問題的分分析以及及處理意意見；⑤指出出報告期期內(nèi)影響響質(zhì)量成成本的關(guān)關(guān)鍵區(qū)域域和主要要因素明明確主攻攻方向，，提出改改進措施施。⑥對質(zhì)質(zhì)量管理理體系的的有效性性作出定定性或定定量評價價。⑦提出出下期期質(zhì)量成成本工作作重點和和目標。。52提交質(zhì)量量成本報報告的注注意事項項報告的頻率：：要定期報報告，不定期期的盡量少用用。報告的對象：：決策層、管管理層、執(zhí)行行層——三種對象象的報告最好好是分開寫。。便于不同的的人從中找出出自己的所求求。報告的內(nèi)容：：主次分明，，一目了然。?！仨氝M行行比較、必要要時要加相關(guān)關(guān)的附件、不不要有漏洞。。質(zhì)量成本報告告形式——報表式、、圖表式、陳陳述式。注意意不能表達重重復(fù)。53質(zhì)量成本報告告曲線圖54質(zhì)量成本報告告表5556質(zhì)量成本報告告圖576、質(zhì)量成本控控制是以質(zhì)量計劃劃所制定的目目標為依據(jù)，，以降低成本本為目標，把把影響質(zhì)量總總成本的各個個質(zhì)量成本項項目控制在計計劃范圍內(nèi)的的一種管理活活動，是質(zhì)量量成本管理的的重點。質(zhì)量成本控制制是完成質(zhì)量量成本計劃、、優(yōu)化質(zhì)量目目標、加強質(zhì)質(zhì)量管理的主主要手段。質(zhì)量成本控制制的原則：質(zhì)質(zhì)量第一原則則、效益原則則、閉環(huán)原則則58（1）質(zhì)量量成本本控制制的步步驟①事事前控控制②事事中控控制③事事后控控制——從從源頭頭抓事事關(guān)關(guān)注：：關(guān)注注質(zhì)量量成本本形成成的整整個過過程人人關(guān)關(guān)注：：上至至最高高管理理者，，下至至部門門員工工。緊抓質(zhì)量成成本計計劃指指標，，建立立成本本控制制體系系。59（2））質(zhì)量量成本本控制制的方方法①限限額費費用控控制；；②圍圍繞生生產(chǎn)過過程重重點提提高合合格率率水平平；③運運用改改進區(qū)區(qū)、控控制區(qū)區(qū)、過過剩區(qū)區(qū)的劃劃分方方法進進行質(zhì)質(zhì)量改改進、、優(yōu)化化質(zhì)量量成本本；④運運用價價值工工程原原理進進行質(zhì)質(zhì)量成成本控控制。。607、質(zhì)量量成本本考核核（1）全面面性原原則（2）系統(tǒng)統(tǒng)性原原則（3）有效效性原原則（4）科學(xué)學(xué)性原原則61質(zhì)量成成本管管理質(zhì)量成本總額分析指標完成情況成本與經(jīng)濟指標比較成本變化趨勢現(xiàn)有成本水平故障成本分析預(yù)測計劃分析報告控制考核消費者或用戶資料競爭對手資料企業(yè)資料技術(shù)性資料宏觀政策質(zhì)量成本總額質(zhì)量成本降低率實現(xiàn)計劃具體措施四項成本構(gòu)成比例實際情況與基期對比四項構(gòu)成比例變化典型和重點分析處理成本與指標效益比較對問題的改進建議限制費用控制重點提高合格率運用原理進行控制改進優(yōu)化質(zhì)量成本62五、質(zhì)質(zhì)量成成本優(yōu)優(yōu)化所謂質(zhì)質(zhì)量成成本優(yōu)優(yōu)化，，就是是要確確定質(zhì)質(zhì)量成成本各各項主主要費費用的的合理理比例例，以以便使使質(zhì)量量總成成本達達到最最低值值。631、質(zhì)量量成本本合理理構(gòu)成成預(yù)防成成本、、鑒定定成本本、內(nèi)內(nèi)部故故障成成本、、外部部故障障成本本之間間有一一定的的比例例關(guān)系系。質(zhì)量成成本的的合理理構(gòu)成成是尋尋求一一個比比例，，使質(zhì)質(zhì)量成成本總總額盡盡可能能小一一些。。菲根鮑鮑姆認認為，，實行行預(yù)防防為主主的全全面質(zhì)質(zhì)量管管理，，預(yù)防防成本本增加加3%~5%，可以以取得得質(zhì)量量成本本總額額降低低30％的良良好效效果。。642、質(zhì)量量成本本特性性曲線線質(zhì)量成成本的的四項項費用用的大大小與與產(chǎn)品品質(zhì)量量的合合格率率存在在內(nèi)在在的聯(lián)聯(lián)系，，反映映這種種關(guān)系系的曲曲線稱稱為質(zhì)質(zhì)量成成本特特性曲曲線。。65從示意意圖可可知預(yù)防成成本和和鑒定定成本本逐步步增加加，產(chǎn)產(chǎn)品合合格率率上升升，同同時故故障成成本明明顯下下降；；當(dāng)產(chǎn)品品合格格率達達到一一定水水平，，要進進一步步提高高合格格率，，則預(yù)預(yù)防成成本和和鑒定定成本本將會會急劇劇增加加，而而故障障成本本的降降低卻卻十分分微小??；質(zhì)量成成本的的極佳佳點對對應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量水水平點點C；企業(yè)如如果把把質(zhì)量量水平平維持持在C點，則則有最最佳質(zhì)質(zhì)量成成本。。663、質(zhì)量量成本本優(yōu)化化方法法質(zhì)量成成本曲曲線區(qū)區(qū)域劃劃分示示意圖圖67成本優(yōu)優(yōu)化68戴明品品質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)生利利潤的的循環(huán)環(huán)鏈69沒有最最低、、只有有更少少的質(zhì)質(zhì)量成成本70質(zhì)量成成本管管理的的意義義（一一）促使質(zhì)質(zhì)量管管理體體系的的有效效運行行。企業(yè)建建立了了質(zhì)量量管理理體系系，如如何來來衡量量這個個體系系運行行得是是否正正常？？質(zhì)質(zhì)量成成本就就是一一個從從經(jīng)濟濟的角角度進進行評評價的的手段段。控制和和降低低產(chǎn)品品成本本質(zhì)量成成本是是產(chǎn)品品成本本的一一部分分，在在產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)過程程中只只有降降低質(zhì)質(zhì)量成成本才才是一一條可