預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)要求

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求對于預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的模板安裝、非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護，施工中執(zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)。本技術(shù)要求引用了《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000)。1鋼絞線1．1鋼絞線的力學(xué)性能預(yù)應(yīng)力混凝土使用的鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線((GB/T5224-2003)的要求。本工程用的鋼絞線結(jié)構(gòu)為1X7；公稱直徑①sl5.2mm;公稱截面面積140mm2；強度級別為1860Mpa,II級松弛；一根鋼絞線的最大負荷不小于260KN；屈服負荷不小于234KN；仲長率不小于3.5%;1000h的松弛率不大于2.5%(70%標準強度)。．2表面質(zhì)量鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與水泥漿粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，不得有銹斑或麻坑。1．3檢測對每批鋼絞線都應(yīng)進行檢測。在一批鋼絞線中隨機取3盤，從每盤鋼絞線的端部正常部位截取一段做試樣，進行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻矩和力學(xué)性能試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格，則全盤報廢再從該批鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格項復(fù)測，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t.如每批鋼絞線的數(shù)量不足3盤，應(yīng)逐盤取樣做上述試驗。錨具與夾具預(yù)應(yīng)力筋錨具和夾具應(yīng)有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適應(yīng)性，既能發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋強度，又能安全的實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力作業(yè)，并應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370-2000)要求。2．1錨具本工程采用帶有保護罩裝置的水工專用錨具。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉及放松預(yù)應(yīng)力的要求，附件上設(shè)置灌漿孔或排氣孔。錨具重復(fù)張拉其性能應(yīng)滿足錨具效率系數(shù)n20.95;a組裝件受力段長度的極限總應(yīng)星22%。apu錨具組裝件在應(yīng)力上限為標準強度值f的65%時，應(yīng)力幅度不ptk小于80MPa，試件經(jīng)受200萬次循環(huán)荷載后，錨具零件不應(yīng)疲勞破壞，預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)或發(fā)生疲勞破壞的截面面積應(yīng)不大于試件總截面面積的5%。2．2夾具夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。波紋管本預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)采用后張法?？椎佬纬刹捎肏DPE高密度聚乙烯塑料波紋管。3．1材質(zhì)要求塑料波紋管所用的材料以高密度聚乙烯為主，其中可含有有利于管材性能的添加劑，采用HDPE高密度聚乙烯塑料加工制造，材質(zhì)應(yīng)滿足表1要求。表1HDPE高密度聚乙烯物理特性項目特性備注密度（g/cm3）0.942以上JT/T6-94

抗拉強度（kgf/cm2）200以上JT/T6-94拉伸破斷延伸率（％）500以上JT/T6-94脆化溫度（OC）-60JT/T6-94熱膨溫度（deg-1）1.0X10JT/T6-94耐熱老化1000C168h抗拉強度保留率（％）85%以上JT/T6-94斷裂伸長保留率（％）85%以上耐環(huán)境龜裂性（hr）200hr以上JT/T6-943．2塑料波紋管特性塑料波紋管其物理機械性能應(yīng)符合表2的規(guī)定并附有合格證及質(zhì)量保證書。其余指標符合GB11116-89的規(guī)定。表2塑料波紋管特性名稱單位材料密度抗拉強度拉伸彈性模沖擊強度環(huán)剛度(t/m3)(MPa)量（MPa）(kJ/cm2)(KN/m2)數(shù)值0.942-0.978三20三150三25S三6.3波紋管的環(huán)鋼度應(yīng)滿足下式SW2.15F/di式中S-環(huán)鋼度（KN/m2）;F-試樣內(nèi)徑垂直方向3%變形的負荷（KN）；d-試樣內(nèi)徑（m）.波紋管與鋼絞線間的磨擦系數(shù)卩為0.12-0.15,預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)作摩阻試驗；鋼絞線在孔道內(nèi)偏擺系數(shù)k為0.001.波紋管的連接管（波紋管與波紋之間）及連接頭（波紋管與錨墊板之間）采用專用連接頭。3．3波紋管的外觀要求波紋管內(nèi)徑不小于設(shè)計尺寸，壁厚不小于2mm,外表面應(yīng)光滑平整，不允許有裂紋、氣泡、裂口及明顯雜質(zhì)，波形應(yīng)均勻一致，不應(yīng)出現(xiàn)短缺波紋，波峰上不得有收縮凹紋。進場驗收規(guī)定除滿足常規(guī)檢查之外，還應(yīng)滿足以下要求。4．1錨具與夾具檢驗在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批。（1）外觀檢查從每批錨具（含夾具）中取10％但不小于10套進行檢查，如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重作檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。（2）硬度檢驗從每批錨具（含夾具）中取5％但不少于5套進行檢查，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)（夾片硬度HRA79~84，錨具硬度HRCW32）,如有一個零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。4．2波紋管檢驗波紋管進場后，除例行常規(guī)檢查之外，還應(yīng)該對其材質(zhì)進行檢查波紋管必須用原生材料加工而成，應(yīng)滿足《給水用高密度聚乙烯管標準》（GB/T13663-2000）有關(guān)規(guī)定。波紋管的直徑、壁厚必須滿足設(shè)計要求；此外，波紋管特性除滿足表2要求外還應(yīng)該滿足下列試驗要求。扁平試驗：壓縮外徑變形量的40％時，不破裂、不分層；落錘沖擊試驗：0C/lh/lkg/lm,10個試樣只允許1個試樣破裂。鋼絞線下料及鋼束制作5．1鋼絞線切割鋼絞線制作場地應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不可將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不可在混凝土地面上生拉硬拽磨傷鋼絞線。鋼絞線應(yīng)按設(shè)計尺寸下料，必須采用無齒鋸切割，下料長度必須準確為確保鋼絞線順利地穿入張拉千斤頂和工具錨內(nèi)，應(yīng)將鋼絞線端頭的毛刺打磨掉。5．2下料長度計算兩端張拉下料長度L二LO+2X（L1+L2+L3）一端張拉下料長度L=L0+2L1+L2+L3式中L0-固定端至張拉端錨墊板之間直線長度（nm）;L1-錨具長度（mm）;L2-張拉工作長度（mm）;L3-固定端錨板后的鋼絞線長度（mm）。5．3下料方法根據(jù)下料長度作好長度標記，要求丈量準確。利用下料牽引機具將鋼絞線拖至標記位置，按5.1款斷料。切好的鋼絞線要在顯要位置注明鋼束號、長度、根數(shù)。鋼絞線要妥善保管，注意防火防潮。5.4鋼絞線編束鋼束穿入預(yù)留孔道前，按設(shè)計圖紙每個孔道編號需配置鋼絞線的數(shù)量，將鋼絞線綁扎成束，每1.5m一道，近張拉端2m以內(nèi)每隔0.5m—道用軟鋼絲綁扎成束，稱“鋼束”每根鋼絞線間應(yīng)保持平行,鋼束端部應(yīng)有明顯上、下標志，不得扭曲，然后掛牌編號。預(yù)留孔道預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留孔道的施工過程與鋼筋工程同步進行。6．1波紋管安裝波紋管安裝待底網(wǎng)鋼筋及側(cè)向鋼筋綁扎好以后進行。應(yīng)按圖紙上每個孔道位置正確安裝，尺寸量測允許誤差±5mm，用定位鋼筋將波紋管固定在分布鋼筋上，并控制好波紋管的左右位置，定位鋼筋與分布鋼筋焊接，將波紋管上的控制環(huán)（@900mm—個）與定位鋼筋焊接牢，防止波紋管位置偏移或上?。话惭b中波紋管接長應(yīng)采用專用波紋管接頭，在搭接處外緣用密封膠布纏緊。6．2張拉端錨墊板安裝波紋管安裝就位后，將錨墊板的頸部套在波紋管上，波紋管與錨墊板的搭接長度不得小于30mm,搭接處外緣用膠布纏緊，并用軟鋼絲綁扎在固定錨墊板上。在安裝前應(yīng)將螺旋筋套入，安裝錨具后，螺旋筋緊貼錨墊板固定在鋼筋上，錨墊板的孔道出口端必須與波紋管中心線垂直，其端面的傾角必須符合設(shè)計要求。對于下臥工張拉端，應(yīng)在結(jié)構(gòu)物表層下按設(shè)計圖紙預(yù)留凹槽。在端面模板立好后，用螺栓將錨墊板固定在模板上。6.3固定端圓P型錨具安裝固定端圓P型錨具安裝應(yīng)在鋼絞線穿束前裝配完畢。圓P型錨具裝配是將固定端的鋼絞線穿過錨墊板及錨板的小孔做擠壓套、封壓板。當張拉端穿束（7.1款）后，將固定端圓P型錨墊板的小孔端套在波紋管上，并將螺旋筋套入P型錨具的頸部。裝配好的圓P型錨具安裝到位，用鋼筋架固定在附近的鋼筋上。6.4預(yù)留孔道保護當波紋管綁扎就位之后，其他作業(yè)應(yīng)十分謹慎，在鋼筋綁扎過程中應(yīng)小心操作，精心保護好預(yù)留孔道位置、形狀及外觀，在電氣焊操作時，嚴禁電氣火花觸及波紋管及波紋及膠帶，焊渣不得堆落在波紋管表面。鋼絞線穿束7．1鋼絞線穿束鋼絞線按5.4款編好成束之后，將前端包裹膠布，以避免穿束時破壞波紋管，同時也便于穿束，在波紋管前裝上約束圈，然后用穿束機結(jié)合人工進行穿束，鋼絞線穿束中應(yīng)防止鋼絞線扭轉(zhuǎn)，注意鋼束端部的上、下標志。7．2安裝排氣管當預(yù)留孔道的波紋管安裝就緒，根據(jù)需要在波紋管的適當位置設(shè)置排氣管（HDPE塑料管），排氣管要求通至預(yù)應(yīng)力混凝土上表面并外露300mm以上，在外端編上號碼，用膠布粘牢，排氣管與波紋間應(yīng)用密封膠布纏緊。預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑構(gòu)件的模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)留孔道及錨具的敷設(shè)等已經(jīng)通過監(jiān)理工程師驗收，一切準備就緒，即可澆筑混凝土。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護均執(zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所不同的是內(nèi)部有預(yù)留孔道、排氣管及錨具，所以澆筑混凝土?xí)r應(yīng)密切關(guān)注?；炷亮先雮}時，不得對準波紋管；振搗混凝土?xí)r不得沖擊預(yù)留孔道及錨具，同時要嚴防波紋管及錨具周邊漏振。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的波紋管及錨具周邊如有蜂窩，預(yù)應(yīng)力將無法實施。施工中隨時檢查預(yù)留孔道，確?？椎罆惩?。倒虹吸管身使用的混凝土及孔道灌漿用的水泥漿不得摻用含氯鹽的附加劑。預(yù)應(yīng)力張拉9．1張拉前的準備（1）混凝土結(jié)構(gòu)的強度達到設(shè)計強度的100％時，并提交同期試樣混凝土強度報告。（2）加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對千斤頂及油表進行配套校驗，其壓力表的精度在1.5級范圍內(nèi)。（3）張拉前應(yīng)清理承壓面，并檢查錨墊板后面及波紋管邊緣的混凝土質(zhì)量，如有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)及時修補，待修補混凝土強度達到設(shè)計強度的100％時，方允許張拉。（4）張拉前應(yīng)會同專業(yè)人員進行試張拉，當確定張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)，方可進行成批張拉。（5）應(yīng)有特殊情況緊急預(yù)案，如出現(xiàn)連續(xù)滑絲、斷絲或伸長值超出設(shè)計值±6％等情況。9.2張拉工具本工程設(shè)計采用穿心內(nèi)卡式千斤頂。9．3鋼束張拉（1） 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力dcvmOcvm=0.75xfptk=1395MPa其中fptk為本工程選用的eji5.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線的標準強度。（2） 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時應(yīng)力增加的速率控制在5MPa/min以下，分四步張拉：第一步應(yīng)力由0—15%Ocvm,稱預(yù)緊階段，要求單根張拉；第二步應(yīng)力由15%—30%Ocvm；第三步應(yīng)力由30%—60%Ocvm；第四步應(yīng)力由60%-103%Ocvm。第一步由0-15%Ocvm,全部綱絞線依次單根張拉，分別記錄其仲長值；第二步由15%—30%Ocvm，鋼絞線依次逐束張拉，記錄本段仲長量并以此作為0—15%Ocvm的仲長量，持荷5min后，可進行第三步張拉30%—60%Ocvm；第四步由60%Ocvm直至103%Ocvm,鋼絞線依次逐束張拉到位。要求每步均進行伸長值記錄和校驗。張拉順序為先頂?shù)装?、再兩邊墻、最后中墻分步總循環(huán),鋼束張拉按同步、對稱、同時張拉的原則由兩端向中間推進。張拉順序的合理性應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場張拉試驗確定；在初期張拉時應(yīng)測定后批張拉預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力的施加對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋造成的預(yù)應(yīng)力損失，以確定合理的張拉工藝。張拉中，每根鋼束滑絲或斷絲不應(yīng)超過一根，且其總量不得超過截面鋼絲總數(shù)的1％。9．4鋼束伸長量預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，即應(yīng)力控制和伸長值控制。應(yīng)力控制即由壓力表讀數(shù)控制；伸長值控制按張拉過程實測伸長值與理論伸長值比較，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉伸長量的測定值與圖中給定值相比誤差不得超過±6％，否則應(yīng)停止張拉，并查明原因?？椎拦酀{10．1灌漿時間及材料預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道應(yīng)盡早灌漿，灌漿材料要求用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；水采用清潔的飲用水，水灰比不得大于0.4；灌漿材料可根據(jù)需要添加專用的添加劑，當摻入適量減小劑時，水灰比可減到0.35，但添加劑中應(yīng)不含有氯鹽等對預(yù)應(yīng)力筋具腐蝕性的化學(xué)成份。主要技術(shù)指標見表3。表3漿體材料的主要技術(shù)指標項目性能指標水泥P.042.5及以上普通硅酸鹽水泥水灰比0.35-0.4,工地根據(jù)下列指標實配凝結(jié)時間初凝三3h,終凝W24h水泥漿稠度14-18S泌水率3h不大于1%，最人不超過2%,24h為0體積變化率1-5%抗壓強度7d〉30MPa抗腐蝕性對鋼絞線無腐蝕10．2錨具密封完成預(yù)應(yīng)力張拉之后，將多余鋼絞線切除（按5.1款）后留30mm長，在錨板及錨墊板之間的縫隙處涂抹環(huán)氧樹脂，然后安裝保護罩（保護罩為永久防護），用螺栓固定在錨墊板上，通過保護罩的預(yù)留孔灌微膨脹水泥砂漿，將錨具密封。為灌漿做好準備。10．3壓漿要求灌漿前應(yīng)先確認孔道內(nèi)有否積水和雜物，如有積水和雜物應(yīng)用高壓空氣進行清除。灌漿采用真空輔助灌漿工藝，采用一端壓漿另一端抽真空的方法。鋼束水平布置時，則由一端張拉端灌漿孔壓漿，另一段設(shè)排氣孔抽真空：豎向布置時，則由張拉端灌漿孔抽真空，固定端排氣孔壓漿。壓漿應(yīng)緩慢、均勻，不得中斷，將所有最高點的排氣孔依次放開或關(guān)閉，壓漿前應(yīng)將排氣孔關(guān)閉抽真空，孔內(nèi)大氣壓應(yīng)保持在-0.08—O.IMPa.漿液充滿孔道后，將排氣孔依次放開，當排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時關(guān)閉排氣孔，之后為保證孔道中充滿灰漿，應(yīng)繼續(xù)加壓至0.5-0.6MPa,維持2min后，將灌漿孔用木塞堵住。較集中的孔道盡量連續(xù)壓漿完成。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5°C,灌漿后至少有5d以上，否則應(yīng)采取保溫措施。灌漿時水泥漿的溫度為10-25°C，當氣溫高于35°C時，壓漿宜在夜間進行。10．4水泥漿試樣壓漿時，每個臺班應(yīng)留取不小于3組試樣，其28d試驗強度作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。10．5封錨壓漿后應(yīng)將錨頭及周邊沖洗干凈、相關(guān)混凝土接觸面鑿毛，化學(xué)值筋后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨（二期）混凝土。確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施嚴格按安全操作規(guī)程組織施工，施工前要預(yù)先進行安全技術(shù)交底，每區(qū)域施工前應(yīng)對張拉操作人員進行安全教育。張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全，張拉平臺處的鋼管不得影響預(yù)應(yīng)力筋的張拉。進入現(xiàn)場的施工人員必須佩帶安全帽，統(tǒng)一工裝，工作人員必須配備必要的勞動保護用品，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。張拉預(yù)應(yīng)力筋開始前，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進入張拉區(qū)域。張拉錨固時，張拉端附近應(yīng)無人站立或走動，特別是張拉中的千斤頂后方嚴禁站人，測量伸長值或敲打工具錨時，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面且與千斤頂角度大于45o。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后1~2min再卸千斤頂。張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。嚴格遵守施工現(xiàn)場的用電制度，不隨意接線。切割鋼絞線時應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。防止物體高空墜落傷人。施工過程中注意防火。電焊工作地點5m以內(nèi)不準有易燃、易爆材料。材料堆放嚴格按施工平面布置圖放置，材料分類堆放，在材料管理上全面推行限額領(lǐng)料。對工程組織大檢查、落手清評比活動，創(chuàng)造文明的施工環(huán)境，力爭創(chuàng)造出好佳績，為企業(yè)增效益，創(chuàng)信譽參加施工的所有施工人員均要求熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，特殊工種均要嚴格執(zhí)行持證上崗的安全法規(guī)，并按規(guī)定使用“三安”—安全帽、安全帶、安全網(wǎng)?；瘜W(xué)植筋值筋的工藝流程彈線定位一鉆孔一洗孔一注膠一植筋一固化養(yǎng)護f抗拔試驗f綁筋澆混凝土彈線定位根據(jù)設(shè)計圖的配筋位置及數(shù)量，錯開原結(jié)構(gòu)公斤位置，標注出植筋位置。請有關(guān)部門驗線，合格后就可鉆孔。鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用首鋼生產(chǎn)的925鋼筋，鉆頭選用930的合金鋼鉆頭?？咨畲笮?5d(375mm),實際鉆深400mm.鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。洗孔洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用喜得利毛刷（這種毛刷不掉毛），套上加長棒，伸至孔底，來回反復(fù)抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設(shè)計等有關(guān)單位驗收，合格后方可注膠。注膠植筋膠是雙組分專用成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內(nèi)，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣