問(wèn)題解決與工作改善生產(chǎn)線平衡

問(wèn)題解決與工作改善生產(chǎn)線平衡葉子明、白凡蕓1問(wèn)題解決之模式問(wèn)題之確認(rèn)確認(rèn)問(wèn)題（共識(shí)）現(xiàn)況了解（6W）主題之選取（選取標(biāo)準(zhǔn)、共識(shí)）問(wèn)題之解析問(wèn)題點(diǎn)之區(qū)分（魚骨圖、系統(tǒng)圖）所需數(shù)據(jù)之收集（查檢表）數(shù)據(jù)之整理、分析、表示（圖表、柏拉圖）要因分析與選擇（共識(shí)）步驟一步驟二2可行對(duì)策之產(chǎn)生列出所有可能的對(duì)策（腦力激盪法、KJ法）對(duì)策之分析與評(píng)估（系統(tǒng)圖、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)）解析出可能的對(duì)策（共識(shí)）步驟三步驟四對(duì)策之選擇與計(jì)畫選擇最佳之對(duì)策（選擇標(biāo)準(zhǔn)、共識(shí)）執(zhí)行計(jì)畫（評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)）主管之核可與支持（管理運(yùn)用）執(zhí)行計(jì)畫之執(zhí)行（行動(dòng)分析、工程表）督導(dǎo)（數(shù)據(jù)收集與分析）步驟五3評(píng)估評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（品質(zhì)、成本、進(jìn)度…）評(píng)估之結(jié)果（共識(shí)）問(wèn)題點(diǎn)之提出（腦力激盪）步驟六步驟七改進(jìn)對(duì)策之提出與執(zhí)行問(wèn)題點(diǎn)之再分析（腦力激盪、共識(shí)）改進(jìn)對(duì)策之提出（腦力激盪、共識(shí)）改進(jìn)對(duì)促之執(zhí)行與追蹤（管理）標(biāo)準(zhǔn)化與實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化步驟八4「改善」做不好有三大原因一、容易自滿

自以為自己做得很好，沒(méi)有什麼需要改進(jìn)的二、推卸責(zé)任在檢討問(wèn)題時(shí)，大家都一再的推卸責(zé)任而無(wú)法找到問(wèn)題的要因三、掩蓋問(wèn)題

人都有掩蓋問(wèn)題的習(xí)性，又如何能進(jìn)一步做改善5「改善」的層次自我改善習(xí)慣是人類最大的敵人；人人都可以從事改善。QIT

組成品質(zhì)改善小組，以團(tuán)隊(duì)合作的方式進(jìn)行改善QCC

工作相近的同仁組成品管圈，進(jìn)行改善專案改善組成跨部門之專案小組，以專案管理的方式進(jìn)行改善方針管理以跨部門管理的運(yùn)作及方針管理來(lái)進(jìn)行重大的突破與改善6改善的基本信條經(jīng)常否定現(xiàn)況，才會(huì)有心去改善不要總是找推託的理由，何不思考如何改善不要怕錯(cuò)，貴在立即而徹底的去改善「問(wèn)題」是蓋不住的，應(yīng)該正視它、改善它在作法上不要執(zhí)著於原有的觀念及想法，應(yīng)捨棄不合時(shí)宜的觀念與想法不要太迷信經(jīng)驗(yàn)，不妨試試別的方法處處都有改善的地方改善是你、我、大家的責(zé)任7改善的基本信條（續(xù)）改善是不用花費(fèi)太多金錢的不要因事小而不為，只要有一點(diǎn)點(diǎn)成效就去改善經(jīng)常問(wèn)「為什麼」，追根究底以找出真正的原因，然後徹底的去消除改善要有方法、有手法，效果才會(huì)好智慧是無(wú)窮的，用智慧來(lái)解決問(wèn)題三個(gè)臭皮匠勝過(guò)一個(gè)諸葛亮，團(tuán)隊(duì)合作效果好改善是永無(wú)止境的8工作改善七手法防止錯(cuò)誤法

如何避免做錯(cuò)事情，使工作一次就做好。動(dòng)作改善法

依動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率。流程程序法

標(biāo)示出所有加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、延遲等步驟。為製程分析最基本、最重要的技術(shù)，可降低隱藏成本。

6W分析法-What：工作目的何在-Who：由誰(shuí)操作-Where：工作地點(diǎn)何在-How：如何操作-When：何時(shí)做-Why：為何如此操作9工作改善七手法（續(xù)）人機(jī)配合法

分析作業(yè)員與機(jī)器之配合關(guān)係，找出閒餘能量改善之雙手操作法

雙手同時(shí)使用之目的在於避免單手負(fù)荷過(guò)多，另一隻手卻空閒浪費(fèi)，雙手並用可以有效的降低作業(yè)時(shí)間。工作抽查法藉由工作抽查了解操作者或機(jī)器的空閒時(shí)間及工作時(shí)間佔(zhàn)總時(shí)間的比例。10QC七大手法法特性要因圖（（魚骨圖）對(duì)於結(jié)果與原原因間的關(guān)係係，以箭頭連連結(jié)，詳細(xì)分分析原因或?qū)?duì)策的一種圖圖形。查檢表為了便於收集集數(shù)據(jù)，使用用簡(jiǎn)單記號(hào)填填記並予統(tǒng)計(jì)計(jì)整理，俾作作進(jìn)一步分析析或昨?yàn)楹藢?duì)對(duì)、檢查之用用。柏拉圖根據(jù)所搜集之之?dāng)?shù)據(jù)，按不不良原因、不不良狀況、不不良發(fā)生位置置等不同區(qū)分分標(biāo)準(zhǔn)，以尋尋求佔(zhàn)最大比比例之原因、、狀況或位置置。11QC七大手法法（續(xù)）直方圖將所收集來(lái)的的測(cè)定值或數(shù)數(shù)據(jù)之全距分分為幾個(gè)相同同的區(qū)間作為為橫軸，並將將各區(qū)間內(nèi)之之測(cè)定值所出出現(xiàn)次數(shù)累積積而成的面積積，用柱子排排列起來(lái)的圖圖形。散佈圖為研究?jī)蓚€(gè)變變量間之相關(guān)關(guān)性，而收集集成對(duì)兩組數(shù)數(shù)據(jù)，以點(diǎn)來(lái)來(lái)表示出二個(gè)個(gè)特性質(zhì)之間間相關(guān)情形。。層別法為區(qū)別各種不不同原因?qū)Y(jié)結(jié)果之影響，，而以各別原原因?yàn)橹黧w，，分別作統(tǒng)計(jì)計(jì)分析的方法法。管制圖一種以實(shí)際產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)特性性與根據(jù)過(guò)去去經(jīng)驗(yàn)所判明明的製程能力力的管制界線線比較，而以以時(shí)間順序用用圖形表示。。12新QC七大手手法親和圖（KJ法）從混沌狀態(tài)中中收集資料，，依相互的親親和性逐次群群組結(jié)合，使使要解決的問(wèn)問(wèn)題能夠明確確化的方法。。親和圖是用用來(lái)收集組織織事實(shí)、事件件、意見、點(diǎn)點(diǎn)子及問(wèn)題的的工具。關(guān)連圖針對(duì)各種複雜雜因素糾纏一一起的問(wèn)題，，將其因果關(guān)關(guān)係明確化，，以找出解決決問(wèn)題的方法法。系統(tǒng)圖將事項(xiàng)間的關(guān)關(guān)係透過(guò)系統(tǒng)統(tǒng)化展開做成成目的/手段段的樹形圖，，以提示事項(xiàng)項(xiàng)的全貌、明明確事項(xiàng)重點(diǎn)點(diǎn)，由目的及及達(dá)成這些目目的所需之手手段且具有層層級(jí)的圖形。。矩陣圖由問(wèn)題的事向向中找尋相對(duì)對(duì)的要素，藉藉由二元配置置關(guān)係中的交交點(diǎn)，探討問(wèn)問(wèn)題所在及型型態(tài)，並提出出解決問(wèn)題的的構(gòu)想。13新QC七大手手法（續(xù)）箭線圖將推行計(jì)畫之之各項(xiàng)作業(yè)項(xiàng)項(xiàng)目，依其從從屬關(guān)係之順順序連接，構(gòu)構(gòu)成一作業(yè)網(wǎng)網(wǎng)。藉此擬定定最適當(dāng)?shù)娜杖粘逃?jì)畫，有有效地管理進(jìn)進(jìn)度的方法有有：1.計(jì)畫評(píng)核核術(shù)（ProgramEvaluationandReviewTechnique）2.要徑法（（CriticalPathMethod）PDPC法（ProcessDecisionProgramChart）過(guò)程決定計(jì)畫畫圖。事前預(yù)預(yù)測(cè)每一個(gè)過(guò)過(guò)程的結(jié)果，，事先盡量採(cǎi)採(cǎi)取各種防範(fàn)範(fàn)措施，並隨隨著事態(tài)的發(fā)發(fā)展，一面進(jìn)進(jìn)行預(yù)測(cè)，並並同時(shí)作修正正，使結(jié)果導(dǎo)導(dǎo)向預(yù)期的目目標(biāo)。矩陣數(shù)據(jù)解析析法在矩陣圖上，，要素間的關(guān)關(guān)連能夠以定定量化來(lái)表示示。即是將排排列在矩陣圖圖的中多數(shù)據(jù)據(jù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算算分析，得到到簡(jiǎn)化整理的的方法14IE七手法與與QC七手法法之差異IE七手法著著重客觀詳盡瞭解解問(wèn)題之現(xiàn)象象，以及改善方方法之應(yīng)用，，以期達(dá)到改改善的目標(biāo)。。QC、新QC手法著重問(wèn)題的分析與與重點(diǎn)的選擇擇，對(duì)如何加以以改善則較少少可應(yīng)用。IE七手法可可彌補(bǔ)QC、、新QC手法法的不足，而而達(dá)到相輔相相成的效果。。IE的已經(jīng)發(fā)發(fā)展90年，，改善的工具具很多，並非非只有這21項(xiàng)手法。15PDCA循環(huán)環(huán)與IE手法法之活用◎：特別常用用△：常用16PDCA循環(huán)環(huán)與QC手法法之活用◎：特別常用用△：常用17生產(chǎn)線平衡（（LineBalancing）18生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的的目的在於獲獲得工作時(shí)間間相同（或接接近）的工作作群組，可使使生產(chǎn)線過(guò)程程中的閒置時(shí)時(shí)間最小，以以更有效率地地運(yùn)用機(jī)器與與員工種類：安排適當(dāng)?shù)娜巳藬?shù)安排適當(dāng)?shù)墓すぷ髡緮?shù)目名詞說(shuō)明生產(chǎn)線效率：：實(shí)際投入且且為有效生產(chǎn)產(chǎn)的時(shí)間比率率週期時(shí)間（C）：允許每每一個(gè)工作站站，完成一批批單位產(chǎn)品的的最大時(shí)間19生產(chǎn)效率之實(shí)實(shí)例演練作業(yè)名稱標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(分)(ST)閒置時(shí)間可允許之等待時(shí)間/投入工時(shí)(AT)作業(yè)11.252.593.84作業(yè)21.382.463.84作業(yè)32.581.263.84作業(yè)43.84----3.84作業(yè)51.272.573.84作業(yè)61.292.553.84作業(yè)72.481.363.84作業(yè)81.282.563.84總計(jì)15.3730.72生產(chǎn)線效率＝＝20生產(chǎn)效率圖解解1.251.382.583.841.271.292.481.28作業(yè)1作業(yè)2作業(yè)3作業(yè)4作業(yè)5作業(yè)6作業(yè)7作業(yè)8閒置作業(yè)作業(yè)時(shí)間作業(yè)名稱生產(chǎn)效率＝總作業(yè)時(shí)間/總投入工時(shí)21安排適當(dāng)人數(shù)數(shù)步驟一：依生生產(chǎn)計(jì)畫，展展開每日某一一產(chǎn)品之生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量步驟二：決定定生產(chǎn)線效率率步驟三：計(jì)算算生產(chǎn)線之總總需求人數(shù)（（N）步驟四：安排排每一作業(yè)（（作業(yè)）之作作業(yè)人數(shù)22實(shí)例演練（1/2）假設(shè)每日生產(chǎn)產(chǎn)700個(gè)，，生產(chǎn)效率訂訂為95%，，則該生產(chǎn)線線總共需要24人！作業(yè)名稱標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(分)(ST)閒置時(shí)間投入工時(shí)(AT)作業(yè)11.252.593.84作業(yè)21.382.463.84作業(yè)32.581.263.84作業(yè)43.84----3.84作業(yè)51.272.573.84作業(yè)61.292.553.84作業(yè)72.481.363.84作業(yè)81.282.563.84總計(jì)15.3730.7223實(shí)例演練（2/2）作業(yè)名稱標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(分)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/(就業(yè)時(shí)間/生產(chǎn)數(shù)量)作業(yè)人員數(shù)目作業(yè)11.251.832作業(yè)21.382.022作業(yè)32.583.774作業(yè)43.845.626作業(yè)51.271.862作業(yè)61.291.882作業(yè)72.483.624作業(yè)81.281.872總計(jì)15.3724分配各作業(yè)應(yīng)應(yīng)配屬之作業(yè)業(yè)員數(shù)目作業(yè)1：1.25/(480/700)=1.83作業(yè)2：1.38/(480/700)=2.0224生產(chǎn)線平衡後後之瓶頸作業(yè)業(yè)2個(gè)作業(yè)員××480分鐘鐘÷1.38分鐘＝696件/天可利用加班、增聘聘兼職員工工、推放在在製品、合合併部分工工作至作業(yè)1、、3、改善善作業(yè)2之之操作方式式等，以補(bǔ)足每日日700件件產(chǎn)品之需需求作業(yè)11.25/2=0.625作業(yè)21.38/2=0.690作業(yè)32.58/4=0.645作業(yè)43.84/6=0.640作業(yè)51.27/2=0.635作業(yè)61.29/2=0.645作業(yè)72.48/4=0.620作業(yè)81.28/2=0.64025安排適當(dāng)工工作站數(shù)目目如何將組裝裝流程分割割成數(shù)個(gè)子流程或數(shù)個(gè)工作站生產(chǎn)線平衡衡步驟畫出各作業(yè)業(yè)之前後關(guān)關(guān)係圖決定週期時(shí)時(shí)間C＝每天就就業(yè)工時(shí)/每天需求求生產(chǎn)量決定理論上上最低工作作站數(shù)目(Nt)Nt=總作業(yè)時(shí)時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間總和和）/週期期時(shí)間選擇分配各各組裝作