附加火電廠煙氣脫硫工藝介紹

火電廠煙氣脫硫技術(shù)

工藝介紹天津大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院馬德剛一.國內(nèi)火電廠脫硫概述我國SO2的排放2003年我國煤炭消費(fèi)量：15.8億噸，其中火電廠燃煤量：8.5億噸，比2000年增長了44%，占全國煤炭消費(fèi)增長量的80%。2003年全國SO2排放量：2167萬噸，比2002年增長12%，其中火電廠：1200萬噸，增長了460萬噸，占全國排放總增長量的88%。如不加以治理，預(yù)計(jì)到2020年，全國SO2排放量：4780萬噸左右，火電廠：3100多萬噸，與2000年相比增加2倍。我國基本消除酸雨污染所允許的SO2最大排放量為1200-1400萬噸。《現(xiàn)有燃煤電廠二氧化硫治理“十一五”規(guī)劃》

“十一五”期間，現(xiàn)有燃煤電廠需安裝煙氣脫硫設(shè)施1.37億千瓦，共221個(gè)項(xiàng)目，可形成二氧化硫減排能力約490萬噸。加上淘汰落后、燃用低硫煤、節(jié)能降耗等措施，到2010年，現(xiàn)有燃煤電廠二氧化硫排放總量由2005年的1300萬噸下降到502萬噸，下降61.4%。《規(guī)劃》的實(shí)施，對實(shí)現(xiàn)“十一五”時(shí)期全國二氧化硫排放總量削減10%的約束性目標(biāo)和改善全國大氣環(huán)境質(zhì)量將起決定性作用。我國火電廠脫硫現(xiàn)狀

我國火電廠脫硫發(fā)展史我國火電廠脫硫始于20世紀(jì)70年代，但發(fā)展緩慢。當(dāng)時(shí)對國際上出現(xiàn)的不少好的工藝都進(jìn)行了不同規(guī)模的半工業(yè)化試驗(yàn)，包括濕法、干法和半干法等，我國自己還開發(fā)了磷銨肥法?！鞍宋濉逼陂g，國家決定，引進(jìn)幾套示范裝置，消化吸收，為“九五”大上做好準(zhǔn)備。全國引進(jìn)了6套示范裝置：

重慶珞璜電廠的濕式石灰石石膏法太原第一熱電廠的簡易濕式石灰石石膏法山東黃島電廠的旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法南京下關(guān)電廠的LIFAC法深圳西部電廠的海水脫硫成都熱電廠的電子束脫硫。

引進(jìn)的火電廠6大示范工程簡況

項(xiàng)目重慶珞璜電廠太原一熱電廠山東黃島電廠南京下關(guān)電廠深圳西部電廠成都熱電廠

機(jī)組/MW4×3602001002×125200200煙氣量/Nm3/h11700003000003000005500001100000300000FGD工藝石灰石石膏法簡易石灰石法旋轉(zhuǎn)噴霧干燥L(fēng)IFAC海水脫硫電子束法副產(chǎn)物石膏淤渣灰渣灰渣廢水硫銨硝銨外商三菱重工（日）EPDC（日）EPDC（日）IVO（芬蘭）ABB（挪威）荏原（日）建成年份1992、199919961996199919991998

投資/萬元5583013100952010600—9730占電廠投資/%15~208~1010~157左右

7~8—運(yùn)行費(fèi)/萬元/a83196251634875——鈣硫比1.01~1.021.01~1.021.5~2.02.0~3.0——

吸收劑利用率/%＞90＞9040~5035~4035~40——脫硫效率/%＞90＞8070~8060~85＞9080

除此之外，還引進(jìn)：德國斯坦米勒的濕式石灰石石膏法，另外還有浙江錢清電廠、云南小龍?zhí)峨姀S、福建后石電廠、四川內(nèi)江電廠、宜賓黃梅電廠等，都引進(jìn)了不同的脫硫工藝。我國火電廠脫硫的技術(shù)政策

以煙氣脫硫?yàn)橹鳌Ｒ?guī)定：燃用含硫量≥2%煤的機(jī)組或大容量機(jī)組（≥200MW）的電廠建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施時(shí)，宜優(yōu)先考慮采用濕式石灰石—石膏工藝，脫硫率應(yīng)保證在90%以上，投運(yùn)率應(yīng)保證在電廠正常發(fā)電時(shí)間的95%以上。燃用含硫量＜2%煤的中小電廠鍋爐（＜200MW），或是剩余壽命低于10年的老機(jī)組，建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施時(shí)，在保證達(dá)標(biāo)排放，并滿足SO2排放總量控制要求的前提下，宜優(yōu)先采用半干法、干法或其它費(fèi)用較低的成熟技術(shù)，脫硫率應(yīng)保證在75%以上，投運(yùn)率應(yīng)保證在電廠正常發(fā)電時(shí)間的95%以上。我國火電廠脫硫發(fā)展趨勢

目前，大型機(jī)組煙氣脫硫，核心關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備仍然依賴于國外。投資和運(yùn)行費(fèi)用仍然降不下來，不適合我國國情。煙氣脫硫國產(chǎn)化是必然趨勢。這里提出了兩大任務(wù)：要實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫技術(shù)的國產(chǎn)化和煙氣脫硫設(shè)備的國產(chǎn)化。2000年原國家經(jīng)貿(mào)委就發(fā)布了《火電廠煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備國產(chǎn)化規(guī)劃要點(diǎn)》規(guī)劃要點(diǎn)點(diǎn)的指導(dǎo)導(dǎo)思想總體規(guī)劃劃、突出出重點(diǎn)、、依據(jù)市市場、依依托項(xiàng)目目、技貿(mào)貿(mào)結(jié)合、、引進(jìn)技技術(shù)、立立足創(chuàng)新新、重點(diǎn)點(diǎn)攻關(guān)、、提高質(zhì)質(zhì)量、形形成能力力，逐步步提高國國產(chǎn)化水水平。利利用國內(nèi)內(nèi)科研、、設(shè)計(jì)和和制造部部門現(xiàn)有有技術(shù)力力量和生生產(chǎn)能力力，在引引進(jìn)、消消化吸收收國外先先進(jìn)的煙煙氣脫硫硫技術(shù)的的基礎(chǔ)上上，加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新、開開發(fā)適合合我國國國情的火火電廠煙煙氣脫硫硫工藝，，逐步實(shí)實(shí)現(xiàn)火電電廠煙氣氣脫硫關(guān)關(guān)鍵技術(shù)術(shù)和設(shè)備備的國產(chǎn)產(chǎn)化。規(guī)劃要要點(diǎn)：：煙氣脫脫硫國國產(chǎn)化化目標(biāo)標(biāo)分四步步考慮慮：第一步步:至2001年末末，初初步掌掌握火火電廠廠濕法法脫硫硫設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)術(shù)，啟啟動火火電廠廠煙氣氣脫硫硫國產(chǎn)產(chǎn)化示示范工工程，，濕法法煙氣氣脫硫硫設(shè)備備國產(chǎn)產(chǎn)化率率達(dá)80%左右右。同同時(shí)，，選擇擇若干干種其其它煙煙氣脫脫硫工工藝作作為國國產(chǎn)化化的示示范工工程，，編制制國產(chǎn)產(chǎn)化實(shí)實(shí)施方方案。。第二步步:至2003年末末，具具備獨(dú)獨(dú)立完完成火火電廠廠濕法法煙氣氣脫硫硫工藝藝設(shè)計(jì)計(jì)的能能力，，開發(fā)發(fā)適合合我國國國情情的火火電廠廠煙氣氣脫硫硫工藝藝，濕濕法煙煙氣脫脫硫設(shè)設(shè)備國國產(chǎn)化化率達(dá)達(dá)90%以以上。。組織織實(shí)施施其它它煙氣氣脫硫硫國產(chǎn)產(chǎn)化示示范工工程，，并具具備相相應(yīng)的的設(shè)計(jì)計(jì)能力力。第三步:至2005年末末，濕法法煙氣脫脫硫設(shè)備備國產(chǎn)化化率達(dá)95%以以上。其其它煙氣氣脫硫工工藝也要要基本實(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫硫設(shè)備國國產(chǎn)化。。第四步:至2010年，，濕法煙煙氣脫硫硫設(shè)備國國產(chǎn)化率率達(dá)100%。。掌握其其它若規(guī)劃要點(diǎn)點(diǎn)：國產(chǎn)化具具體內(nèi)容容：首先先設(shè)計(jì)技技術(shù)國國產(chǎn)化，其次設(shè)備備國產(chǎn)化化。設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)國產(chǎn)化化：引進(jìn)國外外設(shè)備的的同時(shí)引引進(jìn)設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)，，并要消消化化吸收和和創(chuàng)新。。設(shè)備國產(chǎn)產(chǎn)化分三三類：已實(shí)現(xiàn)國國產(chǎn)化的的設(shè)備，，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)國產(chǎn)化化的設(shè)備備，短期內(nèi)需需要引進(jìn)進(jìn)的設(shè)備備。煙氣脫硫硫國產(chǎn)化化的內(nèi)容容設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)國產(chǎn)化化：*設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)的選取取*工藝計(jì)算算*吸收塔結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)*工藝設(shè)備備選型和和配套*設(shè)備布置置*控制系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)*調(diào)試技術(shù)術(shù)*施工安裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范范*工程管理和驗(yàn)驗(yàn)收*運(yùn)行和檢修規(guī)規(guī)程等。設(shè)備國產(chǎn)化（（以濕式石灰灰石-石膏法法工藝為例））：目前可以國產(chǎn)產(chǎn)化的設(shè)備有有：*風(fēng)機(jī)類*泵類*吸收塔箱罐罐及鋼結(jié)構(gòu)類類*物料輸送設(shè)設(shè)備類*除塵設(shè)備*定量給料類類*制粉設(shè)備類類*翅管式和熱熱管式煙氣換換熱器*防腐內(nèi)襯*DCS控制制系統(tǒng)等。目前已具備條條件開發(fā)的設(shè)設(shè)備有：*水力旋流分分離器*真空皮帶脫脫水機(jī)及附屬屬設(shè)備*壓力霧化噴噴嘴*除霧器*回轉(zhuǎn)式和強(qiáng)強(qiáng)制熱媒水循循環(huán)式煙氣換換熱器*攪拌設(shè)備*特大容量的的脫硫干風(fēng)機(jī)機(jī)*強(qiáng)制氧化用用大流量高壓壓離心風(fēng)機(jī)*脫硫DCS系統(tǒng)控制軟軟件等。目前仍需進(jìn)口口的設(shè)備有：：*大容量脫硫硫濕風(fēng)機(jī)*重要的檢測測采樣一次元元器件（包括括進(jìn)、出口SO2檢測儀、煙塵塵檢測儀、漿漿液濃度計(jì)、、漿液流量計(jì)計(jì)等）及其控控制系統(tǒng)*關(guān)鍵部位閥閥門*噴淋系統(tǒng)*除霧器*大容量循環(huán)環(huán)漿泵*煙氣換熱器器*真空皮帶脫脫水機(jī)等。二.脫硫工藝藝分類脫硫工藝分類類燃燒前脫硫（（洗煤）燃燒中脫硫（（爐內(nèi)脫硫））燃燒后脫硫（（煙氣脫硫FGD）煙氣脫硫工藝藝分類⑴.按按吸收收劑的的狀態(tài)態(tài)劃分分：a.干干法：：利用用固態(tài)態(tài)吸收收劑、、吸附附劑或或催化化劑脫脫硫的的方法法。煙煙氣循循環(huán)流流化床床脫硫硫工藝藝，是是目前前我國國在中中小型型發(fā)電電鍋爐爐上重重點(diǎn)推推廣的的工藝藝。b.半半干法法：采采用液液態(tài)吸吸收劑劑，利利用煙煙氣的的熱量量，在在脫硫硫反應(yīng)應(yīng)的同同時(shí)，，蒸發(fā)發(fā)吸收收劑中中的水水分，，使脫脫硫產(chǎn)產(chǎn)物成成為固固態(tài)。。c.濕濕法：：采用用液態(tài)態(tài)吸收收劑吸吸收煙煙氣中中的SO2。如濕濕式石石灰石石-石石膏法法等。。在國國內(nèi)外外，濕濕式石石灰石石-石石膏法法占濕濕法的的80%，，我國國已將將濕式式石灰灰石-石膏膏法作作為大大容量量機(jī)組組（≥≥200MW））的電電廠煙煙氣脫脫硫優(yōu)優(yōu)先考考慮的的方法法。⑵.按按脫硫硫產(chǎn)物物劃分分：主主要是是根據(jù)據(jù)對吸吸收產(chǎn)產(chǎn)物的的處理理劃分分的。。a.拋拋棄法法：在在采用用堿性性漿液液如石石灰、、石灰灰石等等堿性性漿液液作吸吸收劑劑時(shí)，，生成成的是是亞硫硫酸鹽鹽和硫硫酸鹽鹽，將將這些些產(chǎn)物物拋棄棄。b.回回收法法：將將脫硫硫產(chǎn)物物以可可利用用資源源進(jìn)行行回收收的方方法。。如回回收石石膏、、SO2、稀硫硫酸、、硫酸酸銨和和硝酸酸銨。。⑶.按按脫硫硫原理理劃分分：a.吸吸收法法b.吸吸附法法c.催催化轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化法法1.濕濕式石石灰石石-石石膏法法煙氣氣脫硫硫濕式石石灰石石-石石膏法法是將將石灰灰石粉粉制成成漿液液，在在吸收收裝置置中將將煙氣氣中的的SO2脫除而而副產(chǎn)產(chǎn)石膏膏的方方法。。該方方法是是目前前應(yīng)用用最廣廣的一一種煙煙氣脫脫硫（（FGD））方法法。脫脫硫率率可達(dá)達(dá)95%以以上，，運(yùn)行行可靠靠，技技術(shù)最最為成成熟，，可適適用于于高、、中、、低硫硫煤。。最大大缺點(diǎn)點(diǎn)是設(shè)設(shè)備龐龐大，，占地地面積積大，，投資資和運(yùn)運(yùn)行費(fèi)費(fèi)用高高。工藝系統(tǒng)統(tǒng)簡介系統(tǒng)包括括：氣-氣換熱熱器、吸吸收塔、、石灰石石粉和石石灰石漿漿液制備備、漿液液循環(huán)槽槽、石膏膏脫水系系統(tǒng)除霧器石石膏制備備系統(tǒng)凈化后后煙氣氣吸旋旋氣流換收收器除塵后煙煙氣熱噴淋層器塔塔真空皮帶脫水水機(jī)漿液制備備漿漿液循環(huán)環(huán)槽氧化空氣氣石石膏膏2.煙氣循環(huán)環(huán)流化床床脫硫技技術(shù)煙氣循環(huán)環(huán)流化床床脫硫技技術(shù)是把把固體流流態(tài)化技技術(shù)引入入到煙氣氣脫硫工工藝中的的一項(xiàng)新新技術(shù)，，在20世紀(jì)80年代代以后有有了很大大發(fā)展。。煙氣循環(huán)環(huán)流化床床是采用用含濕量量為3%～5%的石灰灰粉作為為脫硫劑劑，在流流化床中中與高速速流動的的煙氣接接觸完成成脫硫。。在流化化床尾部部除下來來的吸收收劑經(jīng)增增濕后循循環(huán)使用用。在鈣鈣硫比為為1.1～1.5的情情況下，，脫硫率率可達(dá)80%～～90%。煙氣循環(huán)環(huán)流化床床工藝系系統(tǒng)簡單單，運(yùn)行行可靠，，占地面面積小，，投資和和運(yùn)行費(fèi)費(fèi)用低，，無廢水水排放，，是一種種較好的的干法脫脫硫工藝藝。循環(huán)流化化床反應(yīng)應(yīng)器排排煙消石灰干粉倉分分靜靜電除除塵器離器干灰再循循環(huán)干干灰灰排放鍋爐煙氣氣噴噴水加濕濕飛灰煙氣循環(huán)環(huán)流化床床工藝系系統(tǒng)簡單單，運(yùn)行行可靠，，占地面面積小，，投資和和運(yùn)行費(fèi)費(fèi)用低，，無廢水水排放，，是一種種較好的的干法脫脫硫工藝藝。Ca(OH)2+SO2CaSO3+H2OCa(OH)2+SO2+1/2O2CaSO4+H2O主要反應(yīng)應(yīng)式3.旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)噴霧干干燥法煙煙氣脫硫硫稱半干法工工藝，基本本工藝路線線是將石灰灰制成一定定濃度的漿漿液供給脫脫硫塔，在在脫硫塔中中由高速旋旋轉(zhuǎn)（約10000轉(zhuǎn)/min左右））的噴霧裝裝置將漿液液霧化成100μm以下的霧霧滴，同時(shí)時(shí)與含SO2的熱煙氣接接觸；在霧霧滴干燥的的同時(shí)，完完成對SO2的吸收。經(jīng)經(jīng)除塵分離離后煙氣排排放，脫硫硫渣循環(huán)使使用。旋轉(zhuǎn)噴霧干干燥法脫硫硫，工藝過過程簡單，，設(shè)備少，，占地小，，不需對脫脫硫產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行二次處處理，沒有有廢水排放放，脫硫后后的煙氣不不需二次加加熱。該法法適用于燃燃用中、低低硫煤鍋爐爐的煙氣脫脫硫。漿液槽消消石灰灰漿液旋轉(zhuǎn)噴霧除除塵器去去煙囪鍋爐煙氣干干燥塔（（靜電或或布袋式））脫硫渣再循循環(huán)脫脫硫硫渣再循環(huán)環(huán)排排入灰灰場旋轉(zhuǎn)噴霧干干燥法工藝藝流程示意意圖Ca(OH)2+SO2CaSO3+H2OCa(OH)2+SO2+1/2O2CaSO4+H2O主要反應(yīng)式式4.爐內(nèi)噴噴鈣尾部增增濕脫硫（（LIFAC）技技術(shù)LIFAC脫硫工藝藝是在爐內(nèi)內(nèi)噴鈣脫硫硫技術(shù)的基基礎(chǔ)上，在在尾部煙道道加裝了增增濕活化器器，在活化化器中，噴噴入的水霧霧與煙氣中中的未反應(yīng)應(yīng)的氧化鈣鈣顆粒反應(yīng)應(yīng)，生成活活性更高的的氫氧化鈣鈣，對SO2進(jìn)一步吸收收，總脫硫硫率可達(dá)70%～80%。目目前，芬蘭蘭公司對裝裝置作了改改進(jìn)，采用用吸收劑再再循環(huán)，可可使脫硫率率接近90%。LIFAC工藝適用用于燃用中中、低硫煤煤鍋爐，投投資少，占占地小，特特別適用于于老廠改造造。沒有廢廢水排放，，煙氣不需需二次加熱熱，運(yùn)行費(fèi)費(fèi)用低。但但脫硫率較較低，鈣硫硫比高，吸吸收劑利用用率低。水石灰石粉煙煙氣活活煤粉粉鍋鍋爐化化靜靜電除塵器器去去煙囪空氣氣器器灰渣再循環(huán)環(huán)去去灰場場LIFAC法工藝流程程示意圖石灰石粉噴噴入950～1050℃的溫溫度區(qū)，以以生成多孔孔的、比表表面積大、、反應(yīng)活性性高的CaO。爐內(nèi)反應(yīng)：：脫硫率30%左右右CaCO3CaO+CO2CaO+SO2CaSO3CaO+SO2+1/2O2CaSO4尾部增濕活活化反應(yīng)器器中的反應(yīng)應(yīng)，：CaO+H2OCa(OH)2Ca(OH)2+SO2CaSO3+H2OCa(OH)2+SO2+1/2O2CaSO4+H2O總的脫硫率率達(dá)到70%～80%.5.電子束束法煙氣脫脫硫（EBA）技術(shù)術(shù)利用電子加加速器產(chǎn)生生的等離子子體，氧化化煙氣中的SO2和NOX，同時(shí)與噴噴入的水和和氨反應(yīng)，，生成硫酸銨和硝硝酸銨，達(dá)達(dá)到同時(shí)脫脫硫、脫氮氮的目的。。水液液軟軟空空氨水水氣氣除塵器冷冷除除塵器去去煙囪鍋爐煙氣12卻反反應(yīng)器塔肥料在反應(yīng)器中中經(jīng)過以下下四步主要要反應(yīng)：第一步，生生成活性基基團(tuán)O2、H2O+e*··OH、HO2·、H、、O2+、eO+O2+MO3+M（M為為N2等分子）第二步，活性性基團(tuán)將SO2和NOX氧化成它們的的高價(jià)氧化物物NO+ONO2SO2+OSO3第三步，生成成的SO3和NO2立即和噴入的的軟水反應(yīng)，，生成H2SO4和HNO3：SO3+H2OH2SO4NO2+H2OHNO3第四步，生成成H2SO4和HNO3與液氨反應(yīng)，，生成硫酸銨銨和硝酸銨：：H2SO4+NH3（NH4）2SO4HNO3+NH3NH4NO3電子束脫硫技技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是是反應(yīng)速率快快，在一個(gè)裝裝置內(nèi)同時(shí)脫脫硫、脫氮，，副產(chǎn)肥料，，實(shí)現(xiàn)了廢物物資源化，沒沒有廢水排放放。該工藝適適應(yīng)性強(qiáng)。缺缺點(diǎn)是控制系系統(tǒng)復(fù)雜，要要求嚴(yán)格，能能耗高。6.海水水煙煙氣氣脫脫硫硫技技術(shù)術(shù)海水水煙煙氣氣脫脫硫硫是是利利用用海海水水中中固固有有的的堿堿度度(pH=8.2～～8.3)吸吸收收中中和和煙煙氣氣中中的的SO2，吸吸收收過過SO2的海海水水，，經(jīng)經(jīng)海海水水恢恢復(fù)復(fù)系系統(tǒng)統(tǒng)處處理理后后排排入入大大海海。。國際際上上海海水水脫脫硫硫技技術(shù)術(shù)分分為為兩兩類類，，一一類類是是用用純純海海水水作作脫脫硫硫劑劑的的技技術(shù)術(shù)，，脫脫硫硫率率一一般般在在85%～～90%，，在在世世界界上上應(yīng)應(yīng)用用較較多多。。另另一一類類在在海海水水中中加加入入一一定定量量的的消消石石灰灰，，脫脫硫硫率率較較高高，，但但應(yīng)應(yīng)用用較較少少。。升溫溫后后煙煙氣氣排排向向煙煙囪囪吸收用海海水氣除塵器氣氣吸吸海海空空鍋爐煙氣氣換換收收水水氣氣熱塔塔器海海水恢恢復(fù)系統(tǒng)統(tǒng)排排入大海海海水脫硫硫投資省省、運(yùn)行行費(fèi)用低低。缺點(diǎn)點(diǎn)是占地地面積大大，系統(tǒng)統(tǒng)存在腐腐蝕問題題。煙氣脫硫硫工藝流流程的確確定原則則選擇合適適的脫硫硫工藝確定工藝藝的基礎(chǔ)礎(chǔ)參數(shù):煙氣流量量，溫度度，二氧化硫硫的含量量，粉塵含量量，脫硫效率率，排煙溫度度等選擇脫硫硫工藝方方案：設(shè)備投投資，環(huán)環(huán)保要求求，對環(huán)環(huán)境的影影響、廢廢水的排排放，灰灰場的占占用、周周圍生態(tài)態(tài)環(huán)境，，系統(tǒng)占占地面積積及布置置條件，，吸收劑劑的來源源、利用用率，水水源問題題，脫硫硫系統(tǒng)的的電耗，，燃煤含含硫量，，脫硫渣渣的處理理與利用用，原有有設(shè)備的的情況，，鍋爐、、灰收集集及處理理系統(tǒng)、、風(fēng)機(jī)、、煙囪等等、對機(jī)機(jī)組運(yùn)行行方式的的適應(yīng)性性和影響響，工藝藝的的成成熟熟程程度度等等。。煙氣氣脫脫硫硫工工藝藝流流程程的的確確定定原原則則設(shè)備備投投資資：2000年時(shí)時(shí)段段，，國國內(nèi)內(nèi)大大型型火火電電機(jī)機(jī)組組的的脫脫硫硫工工程程由由國國外外承承建建，，造造價(jià)價(jià)大大約約每每千千瓦瓦800～1200元?！，F(xiàn)現(xiàn)階階段段通通過過技技術(shù)術(shù)引引進(jìn)進(jìn)、、消消化化和和設(shè)設(shè)備備國國產(chǎn)產(chǎn)化化，，濕濕式式脫脫硫硫項(xiàng)項(xiàng)目目的的造造價(jià)價(jià)大大約約每每千千瓦瓦300～400元。。環(huán)保保要要求求系統(tǒng)占占地面面積脫硫劑劑的選選擇燃煤含含硫量量鈣硫比比三.典典型工工藝介介紹濕式石石灰石石—石石膏法法煙氣氣脫硫硫工藝藝工藝特特點(diǎn)根據(jù)吸吸收法法的原原理，，利用用石灰灰石漿漿液做做吸收收劑，，在吸吸收塔塔內(nèi)吸吸收脫脫除煙煙氣中中的SO2，最終終生成成石膏膏。具有以以下優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：：*技技術(shù)最最成熟熟、應(yīng)應(yīng)用范范圍廣廣（適適應(yīng)高高、中中、低低硫煤煤）、、脫硫硫效率率高（（可達(dá)達(dá)95%以以上））；*原原料來來源廣廣泛、、價(jià)廉廉易得得；*系系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行可可靠，，變負(fù)負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行特特性優(yōu)優(yōu)良；；*副副產(chǎn)品品可充充分利利用，，是良良好的的建筑筑材料料。主要缺缺點(diǎn)：：初投投資較較大，，系統(tǒng)統(tǒng)復(fù)雜雜。但有大大幅度度降低低投資資的可可能。。工藝系系統(tǒng)簡簡介濕式石石灰石石—石石膏法法工藝藝過程程吸收塔塔自下下而上上分為為三個(gè)個(gè)區(qū)：：循環(huán)槽槽：漿液儲儲存器器和反反應(yīng)器器，主主要反反應(yīng)：：石灰灰石溶溶解、、亞硫硫酸鹽鹽氧化化生成成石膏膏。洗滌區(qū)區(qū)（噴噴淋層層）：：布置有有多層層噴嘴嘴，根根據(jù)處處理煙煙氣量量決定定開啟啟層數(shù)數(shù)。氣體區(qū)區(qū)在噴淋淋層上上部至至吸收收塔出出口，，中間間裝有有除霧霧器。。系統(tǒng)包包括以以下4個(gè)主主要工工藝過過程：：*向向循環(huán)環(huán)槽中中加入入新鮮鮮漿液液；*吸吸收SO2并進(jìn)行行反應(yīng)應(yīng)生成成亞硫硫酸鈣鈣；*亞亞硫酸酸鈣氧氧化生生成石石膏（（二水水硫酸酸鈣））；*從從循環(huán)環(huán)槽中中分離離出石石膏。。吸收塔塔中總總的反反應(yīng)式式如下下：CaCO3+2SO2+H2O=Ca(HSO3)2+CO2含CaCO3的漿液液從吸吸收塔塔上部部噴入入，吸吸收煙煙氣中中的SO2，生成成Ca(HSO3)2并落入入循環(huán)環(huán)槽中中，然然后通通過鼓鼓入的的空氣氣使Ca（（HSO3）2氧化成成CaSO4,結(jié)結(jié)晶生生成石石膏：：Ca(HSO3)2+O2+CaCO3+3H2O=2CaSO4.2H2O+CO2當(dāng)循環(huán)環(huán)槽漿漿液中中的石石膏達(dá)達(dá)到一一定過過飽和和度時(shí)時(shí)（約約130%），，抽出出一部部分送送往石石膏處處理站站，制制成工工業(yè)石石膏。。同時(shí)時(shí)向循循環(huán)槽槽中加加入新新鮮漿漿液，，以保保持吸吸收劑劑漿液液的pH值值。石膏漿漿液一一級脫脫水（（含水水量達(dá)達(dá)到40%）并并用新新鮮水水沖洗洗真真空皮皮帶脫脫水（（含水水率達(dá)達(dá)到10%以下下），，以便便進(jìn)一一步利利用。。吸收后后煙氣氣除除霧器器氣氣-氣氣換熱熱器升升溫排排入入大氣氣。定期期沖沖洗洗除除霧霧器器。。沖沖洗洗水水落落入入槽槽中中，，保保持持系系統(tǒng)統(tǒng)水水平平衡衡。濕式式石石灰灰石石——石石膏膏法法工工藝藝控控制制原原理理SO2的吸吸收收過過程程在濕濕式式石石灰灰石石——石石膏膏脫脫硫硫工工藝藝中中，，漿漿液液吸吸收收SO2是一一個(gè)個(gè)氣氣液液傳傳質(zhì)質(zhì)過過程程，，分分為為4個(gè)個(gè)階階段段：：*氣氣態(tài)態(tài)反反應(yīng)應(yīng)物物質(zhì)質(zhì)從從氣氣相相主主體體向向氣氣-液液界界面面的的傳傳遞遞；；*氣氣態(tài)態(tài)反反應(yīng)應(yīng)物物穿穿過過氣氣-液液界界面面進(jìn)進(jìn)入入液液相相并并發(fā)發(fā)生生反反應(yīng)應(yīng)；；*液液相相中中的的CaCO3由液液相相主主體體向向相相界界面面附附近近的的反反應(yīng)應(yīng)區(qū)區(qū)遷遷移移；；*反反應(yīng)應(yīng)生生成成物物從從反反應(yīng)應(yīng)區(qū)區(qū)向向液液相相主主體體的的遷遷移移。。用水水吸吸收收一般般被被認(rèn)認(rèn)為為是是物物理理吸吸收收過過程程，，過過程程的的機(jī)機(jī)理理可可用用雙雙膜膜理理論論來來分分析析。氣液液界界面面SO2擴(kuò)散散方方向向氣相相主主體體液液相相主主體體氣膜液液膜膜雙膜理論論示意圖圖根據(jù)雙膜膜理論，，SO2以分子擴(kuò)擴(kuò)散的方方式通過過氣膜和和液膜，，其傳遞遞阻力為為兩膜阻阻力之和和。研究究發(fā)現(xiàn)，，SO2在氣相中中的擴(kuò)散散常數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于于液相擴(kuò)擴(kuò)散常數(shù)數(shù)，所以以SO2傳遞的阻阻力主要要集中在在液膜。。為了克服服液膜阻阻力，使使吸收過過程能快快速進(jìn)行行，工程程上采用用了兩項(xiàng)項(xiàng)措施：：1.增加加液氣比比，并使使之高度度湍動，，同時(shí)使使液滴的的顆粒盡盡可能小小，以增增大氣-液傳質(zhì)質(zhì)面積；；2.在吸吸收液中中加入化化學(xué)活性性物質(zhì)，，本工藝藝是加入入了CaCO3。SO2進(jìn)入液相相，首先先發(fā)生如如下一系系列反應(yīng)應(yīng)：SO2+H2OH2SO3H2SO3H++HSO3-HSO3-H++SO32-方程式表示的的溶液成分與與溶液的pH值有關(guān)。下圖表示了與與pH值這種種關(guān)系。pH10SO32-存在區(qū)5HSO3-存在區(qū)SO2+H2O與H2SO3平衡區(qū)根據(jù)Miller等人的的研究，HSO3-離子在pH值值為4.5時(shí)時(shí)氧化速率最最大，但實(shí)際際運(yùn)行時(shí)漿液液的pH值為為5.4～5.8，此種種情況下，HSO3-離子很難被被氧化，為為此，工藝藝上向循環(huán)環(huán)槽中鼓入入空氣，使使HSO3-強(qiáng)制氧化成成SO42-。更加大了了SO2溶解的推動動力，從而而使SO2不斷地由氣氣相轉(zhuǎn)移到到液相。石膏的結(jié)晶晶HSO3－轉(zhuǎn)化成SO42-，并與Ca2+發(fā)生反應(yīng)，，生成CaSO4，最后生成成有用的石石膏：Ca2++SO42－+2H2OCaSO4·2H2O↓如果生成粗粗顆粒結(jié)晶晶（約100μm））石膏，易易于分離和和脫水。石石膏晶體如如果是層狀狀、針狀或或非常細(xì)的的顆粒，不不僅非常難難脫水，而而且還可能能引起系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)垢。必須進(jìn)行控控制。石膏溶液的的相對過飽飽和度σσ=（C-C*）/C*式中中:σσ————石石膏膏溶溶液液的的相相對對過過飽飽和和度度C————溶溶液液中中石石膏膏的的實(shí)實(shí)際際濃濃度度C*———工工藝藝條條件件下下，，石石膏膏的的平平衡衡濃濃度度。。當(dāng)C＜＜C*時(shí)，，溶溶液液中中不不會會有有晶晶體體析析出出；；當(dāng)C>C*時(shí)，溶溶液中中將首首先出出現(xiàn)晶晶種，，并并逐逐漸形形成結(jié)結(jié)晶。。晶種生生成和晶體增增長過程晶種生生成晶晶體增增長速度過飽和和度濕式石石灰石石—石石膏法法的主主要要設(shè)備備設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)點(diǎn)吸收塔塔是濕濕式石石灰石石—石石膏法法的關(guān)關(guān)鍵設(shè)設(shè)備。。早期期：填填料塔塔，但但由于于填料料塔易易堵塞塞?，F(xiàn)現(xiàn)在：：空塔塔。傳統(tǒng)空空塔氣氣速低低、處處理氣氣量小小，因因此各各國都都在提提高空空塔氣氣速上上下功功夫。。這直直接牽牽涉到到設(shè)備備投資資的大大小。。國外最最大的的空塔塔氣速速達(dá)4.5ms主要設(shè)設(shè)備設(shè)設(shè)計(jì)要要點(diǎn)吸收塔塔塔徑、、塔高高、噴噴嘴、、除霧霧器漿液循循環(huán)槽槽石膏制制備系系統(tǒng)水力旋旋流器器、真真空皮皮帶脫脫水機(jī)機(jī)氣-氣氣換熱熱器塔徑的的確定定塔徑與與空塔塔氣速速、處處理煙煙氣量量的關(guān)關(guān)系：：D＝√4Vsππu式中———塔塔徑，，mVs———操操作作條件件下氣氣體體體積流流量，，Nm3su———混混合氣氣體線線速度度，ms塔高的的確定定塔高依吸收收段的的高度度而定定。吸吸收段段的高高度是是高脫脫硫率率的重重要保保證。。吸收段段高度度的確定定原則則是保保證氣氣-液液有充充分的的接觸觸時(shí)間間，以以保證證吸收收劑與與SO2充分反反應(yīng)。。確定定了吸吸收段段高度度之后后，再再考慮慮噴嘴嘴布置置、除除霧器器、塔塔底氣氣流分分布、、漿液液循環(huán)環(huán)槽等等。最最后確確定塔塔高。。塔體體高度度的確確定還還要考考慮與與配套套系統(tǒng)統(tǒng)的整整體關(guān)關(guān)系，，以確確定其其水平平標(biāo)高高。噴嘴的設(shè)設(shè)計(jì)與選選擇噴嘴的設(shè)設(shè)計(jì)要求求：⑴⑴.滿足足吸收劑劑噴淋量量,⑵.使噴出出的液滴滴具有盡盡可能大大的比表表面積，，以增大大氣液的的接觸面面積，提提高反應(yīng)應(yīng)活性和和反應(yīng)速速率。國內(nèi)外對對用于空空塔噴嘴嘴的研究究和使用用上，大大約有四四個(gè)方向向。⑴.噴嘴的的結(jié)構(gòu)。。⑵.噴噴嘴在塔塔內(nèi)的布布置。⑶⑶.噴射射方向。。⑷.噴噴射速度度。除霧器的的設(shè)計(jì)與與選擇除霧器的的類型：重力沉降降、慣慣性碰碰撞、離離心分分離、吸附過濾濾、靜靜電吸吸引等。-電廠煙氣氣脫硫中中對除霧霧器的要要求：處理能力力大、氣氣液分離離效果好好、阻力力低、防防堵能力力強(qiáng)、便便于清洗洗、操作作周期長。漿液循環(huán)環(huán)槽漿液循環(huán)環(huán)槽是煙煙氣脫硫硫系統(tǒng)中中重要的的化學(xué)反反應(yīng)場所所。在這這里進(jìn)行行著石灰灰石的溶溶解、HSO32-的氧化和和石膏的的結(jié)晶。。要求循循環(huán)槽中中要保持持相對穩(wěn)穩(wěn)定的石石灰石漿漿液濃度度、石膏膏的過飽飽和度（（濃度））和漿液液的pH值。這這三者必必須維持持一個(gè)相相對的平平衡關(guān)系系，這要要從漿液液循環(huán)槽槽的結(jié)構(gòu)構(gòu)和容積積上去考考慮。漿液循環(huán)環(huán)槽的附附屬系統(tǒng)統(tǒng)，包括括氧化空空氣的導(dǎo)導(dǎo)入、漿漿液的攪攪拌等都都要在設(shè)設(shè)計(jì)上考考慮。要設(shè)計(jì)一一個(gè)漿液液事故儲儲槽。石膏制備備系統(tǒng)石膏制備備系統(tǒng)包包括2個(gè)個(gè)部分：：水力旋流流器：石石膏與石石灰石分分離，使使石膏含含水率達(dá)達(dá)到40%，同同時(shí)對石石膏進(jìn)行行洗滌，，除去氯氯、氟、、鐵等雜雜質(zhì)。真空皮帶帶脫水機(jī)機(jī)：使石石膏的含含水率降降到10%以下下。大型真空空皮帶脫脫水機(jī)及及其附屬屬裝置目目前尚在在進(jìn)行國國產(chǎn)化開開發(fā)。氣-氣換熱熱器（G.G.H））將除塵后的的高溫?zé)煔鈿饨禍兀?0℃左右右），使由由吸收塔排排出的冷煙煙氣（55℃左右））升溫。氣-氣換熱熱器的種類類：翅管式式、熱管式式、回轉(zhuǎn)式式、強(qiáng)制熱熱煤水循環(huán)環(huán)式等。設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)需要要考慮設(shè)備備的選型、、結(jié)構(gòu)、換換熱面積、、傳熱速率率和運(yùn)行阻阻力，氣-氣換熱器器雖多采用用不銹鋼制制作，但也也要嚴(yán)重關(guān)關(guān)切它的腐腐蝕問題。。目前用于煙煙氣脫硫的的大型氣-氣換熱器器也在進(jìn)行行國產(chǎn)化開開發(fā)中。存在兩種觀觀點(diǎn)濕式石灰石石-石膏法法FGD主主要運(yùn)行行參數(shù)及控控制a.空塔氣氣速b.液氣比比c.脫硫效效率d.漿液濃濃度（漿液液pH值））e.系統(tǒng)中中的防垢f.石膏的的質(zhì)量控制制a.空塔氣氣速填料塔:1.5～2m/s，，板式塔、、空塔：2m/s以以上，湍球球塔：4m/s左右右。填料塔塔操作時(shí)不不能產(chǎn)生““液泛”；；板式塔不不能產(chǎn)生““噴塔”；；湍球塔不不能產(chǎn)生““短路”等等?？账馑僭皆礁?，處理理能力越大大，但塔高高也必須越越高，要考考慮氣液接接觸時(shí)間。。使用空塔塔脫硫時(shí)，，空塔氣速速一般控制制在2～3m/s左右，煙煙氣在塔內(nèi)內(nèi)的停留時(shí)時(shí)間1.5～4.5s。SO2濃度越高，，停留時(shí)間間應(yīng)越長。。停留時(shí)間間與SO2的去除率成成正比，但但不是線性性關(guān)系。高的空塔氣氣速會造成成嚴(yán)重的霧霧沫夾帶，，這將給除除霧器增加加負(fù)擔(dān)。b.液氣比比脫硫效率的的重要保證證。液氣比比增大，氣氣液傳質(zhì)速速率增大，，從而增大大SO2去除率。在在工程中，，允許最小小的液氣比比（L/G）min由吸收劑漿漿液特性、、控制結(jié)垢垢和堵塞決決定。實(shí)際際L/G比比（L/G）min要大許多（（10-20倍）。?？筛鶕?jù)以以下原則考考慮：文丘丘里或噴淋淋塔，氣-液接觸面面積與L/G成正比比，因此L/G與脫脫硫效率有有直接的正正比關(guān)系，，而與SO2濃度無關(guān)。。c.脫硫效效率煙氣量、氣氣液接觸時(shí)時(shí)間、煙氣氣進(jìn)口SO2濃度、漿液液pH值等等因素，都都直接影響響著脫硫效效率。脫硫負(fù)荷增增大時(shí)，脫脫硫效率下下降。氣液液接觸時(shí)間間長，脫硫硫效率高。。當(dāng)進(jìn)口濃度度增大，脫脫硫效率成成直線下降降。當(dāng)漿液的pH值在5.4～5.8之間時(shí)，可可以獲得高高的脫硫效效率。d.漿液濃濃度（漿液液pH值））漿液濃度是是保證脫硫硫效率的又又一個(gè)重要要因素。必必須嚴(yán)格控控制漿液pH值在5.4~5.8之間，這要要靠漿液濃濃度來控制制。pH值值下降：補(bǔ)補(bǔ)充新鮮漿漿液。在大大型脫硫裝裝置中，這這些都是由由自動控制制系統(tǒng)來完完成的，但但在設(shè)計(jì)程程序上要有有設(shè)定。e.系統(tǒng)中中的防垢系統(tǒng)中易結(jié)結(jié)垢的部位位包括除霧霧器、漿液液循環(huán)槽和和管路系統(tǒng)統(tǒng)。除霧霧器器要要定定期期用用不不含含石石膏膏的的新新水水沖沖洗洗。。提提高高石石灰灰石石利利用用率率，，有有助助于于防防止止除除霧霧器器結(jié)結(jié)垢垢。。循環(huán)環(huán)槽槽中中主主要要是是防防止止CaSO3和CaSO4的結(jié)結(jié)垢垢。。過過低低的的溫溫度度（（＜＜40℃℃））和和較較高高的的pH值值（（＞＞6））易易形形成成CaSO3結(jié)垢垢。。維維持持漿漿液液中中合合適適的的晶晶種種密密度度、、控控制制漿漿液液溫溫度度在在60℃℃以以下下可可以以防防止止CaSO4結(jié)垢垢。。f.石石膏膏的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制1、、過過飽飽和和度度是是首首要要因因素素。。一一般般維維持持過過飽飽和和度度在在1.25～～1.30的范范圍圍內(nèi)內(nèi)。。2、、pH值值會會改改變變亞亞硫硫酸酸鹽鹽的的氧氧化化速速率率，，因因此此，，用用控控制制漿漿液液pH值值可可影影響響過過飽飽和和度度，，工工藝藝上上一一般般控控制制漿漿液液濃濃度度在在20%左左右右。。3、、使使用用顆顆粒粒小小的的石石灰灰石石粉粉（（40~60μμm）），，提提高高漿漿液液的的化化學(xué)學(xué)反反應(yīng)應(yīng)活活性性。。4、、保保證證漿漿液液循循環(huán)環(huán)槽槽的的溫溫度度在在40～～60℃℃之之間間，，可可保保證證生生成成的的石石膏膏為為二二水水石石膏膏。。5、氧氧化空空氣量量的影影響。。通常常根據(jù)據(jù)漿液液中亞亞硫酸酸鹽的的含量量，計(jì)計(jì)算出出所需需的理理論空空氣量量，然然后乘乘上一一個(gè)1.8～2.5的系數(shù)數(shù)。6、機(jī)機(jī)械力力對石石膏結(jié)結(jié)晶的的影響響是雙雙向的的，因因此，，攪拌拌強(qiáng)度度是工工藝設(shè)設(shè)計(jì)和和運(yùn)行行方式式控制制的難難點(diǎn)。。7、石石膏脫脫水工工序影影響脫脫硫石石膏的的純度度。煙氣循循環(huán)流流化床床脫硫硫技術(shù)術(shù)煙氣循循環(huán)流流化床床脫硫硫技術(shù)術(shù)是把把固體體流態(tài)態(tài)化技技術(shù)引引入到到煙氣氣脫硫硫工藝藝中的的一項(xiàng)項(xiàng)新技技術(shù)，，在20世世紀(jì)80年年代以以后有有了很很大發(fā)發(fā)展。。煙氣循循環(huán)流流化床床是采采用含含濕量量為3%～～5%的石石灰粉粉作為為脫硫硫劑，，在流流化床床中與與高速速流動動的煙煙氣接接觸完完成脫脫硫。。在流流化床床尾部部除下下來的的吸收收劑經(jīng)經(jīng)增濕濕后循循環(huán)使使用。。在鈣鈣硫比比為1.1～1.5的情情況下下，脫脫硫率率可達(dá)達(dá)80%～～90%。。煙氣循循環(huán)流流化床床脫硫硫的工工藝流流程：：循環(huán)流流化床床反應(yīng)應(yīng)器排排煙消石灰灰干粉倉倉分分靜靜電電除塵塵器離器干灰再再循環(huán)環(huán)干干灰排排放鍋爐煙煙氣噴噴水水加濕濕飛灰煙氣循循環(huán)流流化床床工藝藝系統(tǒng)統(tǒng)簡單單，運(yùn)運(yùn)行可可靠，，占地地面積積小，，投資資和運(yùn)運(yùn)行費(fèi)費(fèi)用低低，無無廢水水排放放，是是一種種較好好的干干法脫脫硫工工藝。。煙氣循循環(huán)流流化床床工藝藝系統(tǒng)統(tǒng)簡單單，運(yùn)運(yùn)行可可靠，，占地地面積積小，，投資資和運(yùn)運(yùn)行費(fèi)費(fèi)用低低，無無廢水水排放放，是是一種種較好好的干干法脫脫硫工工藝。。德國LLB公司司的CFB工藝藝吸收劑劑以干干態(tài)的的消石石灰粉粉從反反應(yīng)塔塔上游游的入入口煙煙道噴噴入，，屬干干法脫脫硫工工藝；；采用獨(dú)獨(dú)立的的煙氣氣增濕濕系統(tǒng)統(tǒng)，亦亦即增增濕水水量僅僅與反反應(yīng)塔塔出口口的煙煙氣溫溫度有有關(guān)，，而與與煙氣氣中的的SO2濃度、、吸收收劑的的噴入入量等等無關(guān)關(guān)；采用部部分凈凈化煙煙氣再再循環(huán)環(huán)的方方式來來提高高系統(tǒng)統(tǒng)低負(fù)負(fù)荷時(shí)時(shí)的運(yùn)運(yùn)行可可靠性性和反反應(yīng)塔塔床料料的穩(wěn)穩(wěn)定性性；采用機(jī)機(jī)械式式預(yù)除除塵器器。德國Wulff公司司的RCFB工工藝反應(yīng)塔塔內(nèi)增增加了了擾流流板和和塔頂頂物料料回流流裝置置，強(qiáng)強(qiáng)化了了內(nèi)循循環(huán)，，取消消了預(yù)預(yù)除塵塵器；；吸收劑劑以干干態(tài)的的消石石灰粉粉或石石灰漿漿液從從反應(yīng)應(yīng)塔底底部噴噴入，，屬干干法或或半干干法脫脫硫工工藝；；反應(yīng)塔塔擴(kuò)散散段上上安裝裝了若若干個(gè)個(gè)回流流式壓壓力水水噴嘴嘴，使使吸收收劑顆顆粒與與水霧霧接觸觸更均均勻更更充分分；煙氣在在塔內(nèi)內(nèi)的停停留時(shí)時(shí)間長長（4s以上上）。。丹麥F.L.Smith公司的的GSA工藝藝吸收劑劑以石石灰漿漿液的的形式式從反反應(yīng)塔塔底部部的中中心噴噴入，，屬半半干法法脫硫硫工藝藝；采用高位布布置的旋風(fēng)風(fēng)分離器作作為預(yù)除塵塵器.煙氣循環(huán)流流化床脫硫硫技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)脫硫效率高高：在鈣硫硫比為1.1～1.5時(shí)，脫脫硫效率可可達(dá)90%以上，是是目前各種種干法、半半干法煙氣氣脫硫工藝藝中最高的的；工程投資費(fèi)費(fèi)用、運(yùn)行行費(fèi)用和脫脫硫成本較較低，為濕濕法工藝的的50%～～60%。。工藝流程簡簡單，系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備少，，為濕法工工藝的40%～50%，且轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部件少少，從而提提高了系統(tǒng)統(tǒng)的可靠性性，降低了了維護(hù)和檢檢修費(fèi)用；；煙氣循環(huán)流流化床脫硫硫技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)占地面積小小，為濕法法工藝的30%～40%，且且系統(tǒng)布置置靈活，適適合現(xiàn)有機(jī)機(jī)組的改造造和場地緊緊缺的新建建機(jī)組；能源消耗低低，如電耗耗、水耗等等，為濕法法工藝的30%～50%；能有效脫除除SO3、氯化物和和氟化物等等有害氣體體，其脫除除效率遠(yuǎn)高高于濕法工工藝，達(dá)90%～99%。煙氣的濕濕度相對較較低，因而而對反應(yīng)塔塔及其下游游的煙道、、煙囪等設(shè)設(shè)備的腐蝕蝕性較小，，可不采用用煙氣再熱熱器，對現(xiàn)現(xiàn)有的煙囪囪可不進(jìn)行行防腐處理理，直接使使用干煙囪囪排放脫硫硫煙氣；煙氣循環(huán)流流化床脫硫硫技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)對鍋爐負(fù)荷荷變化的適適用性強(qiáng)，，負(fù)荷跟蹤蹤特性好，，啟停方便便，可在30％負(fù)荷荷時(shí)投用，，對基本負(fù)負(fù)荷和調(diào)峰峰機(jī)組均有有很好的適適用性；對燃煤硫分分的適應(yīng)性性強(qiáng)，可用用于0.3%～6.5%的燃燃煤硫分。。且應(yīng)用于于中低硫煤煤時(shí)（＜2%），其其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)優(yōu)于濕法工工藝；無脫硫廢水水排放，且且脫硫副產(chǎn)產(chǎn)品呈干態(tài)態(tài)，不會造造成二次污污染，對綜綜合利用和和處置堆放放有利；煙氣循環(huán)流流化床脫硫硫技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)脫硫后煙塵塵多采用布布袋除塵器器捕集。已有10多多年的運(yùn)行行經(jīng)驗(yàn)，工工藝已成熟熟、可靠，，且最大配配套機(jī)組容容量已達(dá)300MW。在脫硫吸吸收劑中中加入少少量的鐵鐵基催化化劑，可可脫除60%～90%氮氧化物物，具有有脫硫脫脫氮一體體化的發(fā)發(fā)展?jié)摿α?。其他脫硫硫工藝鈉堿吸收收法氨堿吸收收法鈣、鎂吸吸收法（注意適適用條件件）9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。22:02:3422:02:3422:0212/29/202210:02:34PM11、以以我