零件圖上的技術要求

第十一章零件圖上的技術要求11.1表面粗糙度的概念及其注法一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。二、評定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術平均偏差——Ra★微觀不平度十點高度——Rz★輪廓最大高度——Ry優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差RaL⒈輪廓算術平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似為:YX⒉微觀不平度十點高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大輪廓峰高Yvi——最大輪廓谷深⒊輪廓最大高度——RyLRpRyRmYXYX三、表面粗糙度代（符）號及其注法⒈表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)其它有關規(guī)定基本符號:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符號H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符號用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關參數(shù)和說明符號意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。注寫Ra時，只寫數(shù)值;注寫Rz、Ry時，應同時注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2用任何方法獲得的表面,Ry的上限值為3.2m。用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。說明：①當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。②當不允許任何實測值超差時，應在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標注max和min。例如：⒉表面粗糙度代(符號)在圖樣上的標注方法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關尺寸線?！锂斄慵拇蟛糠直砻婢哂邢嗤拇植诙纫髸r，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同同方向的表表面上標注注時，代號號中的數(shù)字及符號的的方向必須須下圖的規(guī)規(guī)定標注。?！锎栔械臄?shù)數(shù)字方向應與與尺寸數(shù)字的的方向一致致?！锓柕牡募舛吮仨殢牟牧狭贤庵赶虮砻婷?。3.26.36.31.63.23.23.23.2×⒊標注注示例2×45°6.36.3×11.2尺寸公差與與配合的概概念及其注注法一、互換性性與公差配配合同一批零件件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個個就可順利地裝到到機器上去去，并滿足機器的的性能要求求?！窕Q性：●保證零件具具有互換性性的措施：：由設計者確確定合理的配合合要求和尺尺寸公差大大小。二、公差與與配合的概概念基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺尺寸:零件合格的的條件：最大極限尺尺寸≥實際際尺寸≥最最小極限尺尺寸。零件制成后后實際測得得的尺寸。。允許零件實實際尺寸變變化的兩個個界限值。。允許實際尺尺寸的最大大值。允許實際尺尺寸的最小小值。⒈基本本尺寸、實實際尺寸、、極限尺寸寸最小極限尺尺寸:設計時確定定的尺寸。。例：一根軸軸的直徑為為500.008基本尺寸:最大極限尺尺寸:最小極限尺尺寸:50零件合格的的條件：50.008≥實際際尺寸≥49.992。50.00849.992思考并回答⒉尺寸寸偏差和尺尺寸公差上偏差=最大極極限尺寸－－基本尺寸寸下偏差=最小極極限尺寸－－基本尺寸寸代號：孔為ES軸軸為es代號：孔為EI軸軸為為ei尺寸公差(簡稱公差差):允許實際尺尺寸的變動動量。公差=最最大極限限尺寸－最最小極限尺尺寸=上偏差差－下偏差差例：500.008上偏差=50.008－－50=+0.008下偏差=49.992－－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可可負公差恒為正正下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：公差帶圖可可以直觀地地表示出公差的大小小及公差帶帶相對于零零線的位置置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差基本偏差基本偏差標準公差⒊標準公公差和基本本偏差⑴標準公公差用以確定公公差帶的大大小，國家家標準共規(guī)規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、IT1~IT18標準公差的的數(shù)值由基基本尺寸和和公差等級級確定。⑵基本偏偏差用以確定公公差帶相對對于零線的的位置。一般為靠近近零線的那那個偏差。?；境叽?—00標準公差基本偏差系系列基本偏差系系列確定了了孔和軸的的公差帶位位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0⒋配合⑴配合的的概念基本尺寸相相同的相互結(jié)合合的孔和軸軸的公差帶之間間的關系。間隙或過盈盈:δ=孔的實實際尺寸－－軸的實際際尺寸配合：δ≥0間隙δδ≤≤0過過盈⑵配合的的種類①間隙配配合具有間隙(包括最小小間隙等于于零)的配配合。孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶帶在軸的公公差帶之上上最大過盈最小過盈②過盈盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小小過盈等于于零)的配配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶帶在軸的公公差帶之下下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸③過渡配配合孔軸圖例：可能具有間間隙或過盈盈的配合。。最大間隙最大過盈孔的公差帶帶與軸的公公差帶相互互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙⑶配合合的基準制制①基孔孔制基本偏差為為一定的孔的的公差帶,與不同基本偏偏差的軸的的公差帶形成各種不不同配合的制制度。基準孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：：0-0+基準孔的基基本偏差代代號為“H”。②基軸軸制基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：：００-+基本偏差為為一定的軸的的公差帶,與不同基本偏偏差的孔的的公差帶形成各種種不同配合的的制度。。基準軸的的基本偏偏差代號號為“h”?；S制：：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA———H通通常形成間隙隙配合J———N通通常形成過渡渡配合P———ZC通常常形成過盈盈配合基孔制：：a———h通通常形成間隙隙配合j———n通通常形成過渡渡配合p——zc通通常形成過盈盈配合三、公差差與配合合在圖樣樣上的標標注⒈在在裝配圖圖上的標標注標注形式式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級采用基孔孔制時，，分子為為基準孔孔代號H及公差等等級。例如：基孔制間間隙配合合基孔制過過渡配合合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6底座滑輪銷軸開口銷采用基軸軸制時，，分母為為基準軸軸代號h及公差等等級。例如：基軸制間間隙配合合基軸制過過渡配合合12F8h712J8h712F8h712J8h730H8f730H8/f730+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041除前面講講的基本本標注形形式外，，還可采采用下面面的一些些標注形形式。借用尺寸寸線作為為分數(shù)線線用斜線作作分數(shù)線線標注上、、下偏差差值借用尺寸寸線作為為分數(shù)線線⒉在在零件圖圖上的標標注⑴在在基本尺尺寸后注注出基本本偏差代代號和公公差等級。30H830f7配合精度度明確，，標注簡簡單，但但數(shù)值不不直觀。。適用于于量規(guī)檢檢測的尺尺寸。⑵注注出基本本尺寸及及上、下下偏差值值（常用方方法）。。30+0.0330-0.04130-0.020數(shù)值直觀觀，用萬萬能量具具檢測方方便。試試制單件件及小批批生產(chǎn)用用此法較較多。⑶在在基本尺尺寸后，，注出基基本偏差差代號、、公差等級及上上、下偏偏差值，，偏差值值要加上上括號。。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明確配配合精度度又有公公差數(shù)值值。適用用于生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模不不確定的的情況