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價值流圖內(nèi)容價值流圖理論現(xiàn)狀圖的繪制未來圖的繪制價值流圖理論–VSM與精益生產(chǎn)價值觀可視化管理均衡化生產(chǎn)穩(wěn)定流程,標(biāo)準(zhǔn)化的工藝準(zhǔn)時制節(jié)拍時間連續(xù)流拉動系統(tǒng)快速換型自動化自動停機(jī)安燈防呆根因分析人機(jī)分離最高質(zhì)量,最低成本,最短交付期最高安全性,高士氣人&團(tuán)隊(duì)持續(xù)改善減少浪費(fèi)價值流圖理論–VSM與精益生產(chǎn)工廠交付期工廠交付期收入訂單縮短工廠交付期可以帶來:更高的質(zhì)量,客戶滿意度,更低的成本,更強(qiáng)的競爭力。VSM的重要功能:可視化:工藝流,物料流,信息流,交付期,增值/非增值時間等.均衡化生產(chǎn)交付期縮短價值流圖理論–VSM與精益生產(chǎn)定義價值識別價值流(VSM)流動拉動改善五步走向精益--“精益思想”JamesP.Womack&DanielT.Jones價值流圖理論哪里有生產(chǎn)和服務(wù),哪里就有價值流;哪里有價值流,哪里就有浪費(fèi)。挑戰(zhàn)存在于觀察價值流1.價值流:一連串生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)的活動(增值&不增值)。價值流圖理論–概念工藝流物料流信息流原材料成品備料搬運(yùn)組裝測試維修半成品庫存包裝2.價值流圖是一個精益工具。它以直觀的方式把價值流可視化,并讓人們從流的角度分析生產(chǎn)系統(tǒng)。價值流圖理論–等級和步驟價值流圖四層級ProcessDoor-to-DoorMulti-PlantsCrossOrganizationProcessDoor-to-DoorMulti-PlantsProcessDoor-to-Door跨組織跨工廠工藝層門到門改進(jìn)計劃畫未來圖畫現(xiàn)狀圖產(chǎn)品(家族)價值流圖實(shí)施步驟現(xiàn)狀圖繪制–畫前須知務(wù)必從頭到尾走遍價值流;隨時記錄有用的信息;親自采集數(shù)據(jù);你需要紙,鉛筆,橡皮,相機(jī),計時器如果沒有未來圖,沒有行動計劃,沒有落實(shí)行動計劃,VSM本身就是浪費(fèi)?,F(xiàn)狀圖繪制—工藝流圖標(biāo)供應(yīng)商、客戶專屬工藝共享工藝工藝屬性框工作單元現(xiàn)狀圖繪繪制—物料流圖圖標(biāo)庫存推動超市拉動運(yùn)輸先進(jìn)先出出安全庫存存、緩沖庫存存貨車運(yùn)輸輸現(xiàn)狀圖繪繪制—信息流圖圖標(biāo)電子信息息生產(chǎn)看板板需求看板板手工信息息信號看板板看板架順序拉動動均衡負(fù)荷荷現(xiàn)場調(diào)度度聲音信息息現(xiàn)狀圖繪繪制—通用圖標(biāo)標(biāo)操作工時間線改善點(diǎn)其他信息息現(xiàn)狀圖繪繪制—詳細(xì)步驟驟輸入客戶戶需求;;計算每天天的產(chǎn)量量和包裝裝箱需求求.畫客戶,,供應(yīng)商商和生產(chǎn)產(chǎn)控制;;現(xiàn)狀圖繪繪制—詳細(xì)步驟驟5.畫出內(nèi)向向物流及及其頻率率;4.畫出外向向物流及及其頻率率;6.從左到右右添加工工藝框;;現(xiàn)狀圖繪繪制—詳細(xì)步驟驟7.添加公益益屬性框框;.08.添加信息息流,標(biāo)標(biāo)注其方方式和頻頻率;09.搜集工藝藝屬性并并填寫數(shù)數(shù)據(jù);10.標(biāo)注操作作工數(shù)量量;現(xiàn)狀圖繪繪制—詳細(xì)步驟驟現(xiàn)狀圖繪繪制—詳細(xì)步驟驟OperatorNo.:操作工數(shù)數(shù)量NVA:不增值時時間BatchSize:批量C/T:CycleTime周期時間間DefectRate:次品率S/T:Set-upTime準(zhǔn)備時間間C/O:Changeover換模時間間EPEx:換模頻率率11.添加庫存存,并折折算其周周期時間間.12.畫出推動動,拉動動,先進(jìn)進(jìn)先出等等物料流流圖標(biāo).13.添加其他他認(rèn)為必必要的信信息.現(xiàn)狀圖繪繪制—詳細(xì)步驟驟現(xiàn)狀圖繪繪制—詳細(xì)步驟驟14.增加工作時間間.15.把周期時時間對應(yīng)應(yīng)到時間間線上.16.計算工廠廠交付期期和增值值時間.未來圖繪繪制(真真正的挑挑戰(zhàn))未來圖難難于現(xiàn)狀狀圖。經(jīng)驗(yàn)想象力挑戰(zhàn)目標(biāo):消除浪費(fèi)費(fèi),實(shí)現(xiàn)現(xiàn)精益藍(lán)藍(lán)圖;未來圖繪繪制–輸入解
決方
案展望發(fā)現(xiàn)未來圖
未來圖繪繪制–消除7+1種浪費(fèi)過量生產(chǎn)不必要的運(yùn)輸和搬運(yùn)次品等待不必要的走動錯誤加工過度加工多余庫存未利用員工創(chuàng)造力未來圖繪繪制––消除3MMura(不均衡)Muda(不增值活活動)Muri(超負(fù)荷)7+1浪費(fèi)均衡化是是消除MURA的基本手手段,消消除MURA是消除其其他兩個個M的根本。。未來圖繪繪制–杜絕過量生產(chǎn)產(chǎn)過量生產(chǎn)產(chǎn):下游不要要的時候候,上游游生產(chǎn);;收規(guī)模經(jīng)經(jīng)濟(jì)影響響;過量生產(chǎn)產(chǎn)會導(dǎo)致致:不必要的的空間需需求;額外的工工時,搬搬運(yùn)和分分類;返工;資金流不不暢杜絕!未來圖繪繪制–如何避免免過量生生產(chǎn)(準(zhǔn)時生生產(chǎn))有節(jié)奏地地生產(chǎn)–節(jié)拍時間間2.建立連續(xù)續(xù)流3.在不能建建立連續(xù)續(xù)流的地地方建立立超市4.把生產(chǎn)訂訂單下到到特定的的一個點(diǎn)點(diǎn)–定拍工序序5.持續(xù)小批批量地把把訂單下下到拍工工序.未來圖繪繪制–節(jié)拍時間間未來
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