ER的基本原理培訓(xùn)教材

第二章ERP的基本原理2.1相關(guān)概念2.2物料需求計劃及其特點2.3物料需求計劃的基本原理2.4閉環(huán)MRP的基本原理2.5能力需求計劃（CRP）的基本原理2.6MRPⅡ的基本原理2.7ERP的新增功能第二章ERP的基本原理2.1相關(guān)概念2.1.1制造業(yè)生產(chǎn)類型

為了識別各種企業(yè)和生產(chǎn)過程的特征及其運(yùn)行的規(guī)律性，需要根據(jù)一定的分類標(biāo)志，把不同的生產(chǎn)過程按照相似性進(jìn)行分類。在分類的基礎(chǔ)上，可以對相同類型的生產(chǎn)過程進(jìn)行相應(yīng)的管理。便于對ERP系統(tǒng)敘述，本書對生產(chǎn)類型分類從兩個方面進(jìn)行論述，即按照產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程特征和按照生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)程度分類。1.按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的特征分為離散型和流程型離散型生產(chǎn)又稱為加工裝配型生產(chǎn)。特點：它的產(chǎn)品是由許多零部件構(gòu)成的，各個零件的加工過程彼此是獨(dú)立的，所以整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件的裝配和總裝配最后成為成品。實例：機(jī)械制造、電子設(shè)備制造行業(yè)措施：除了要保證及時供應(yīng)原料和零部件的加工以外，重要的是控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性。

原因：Ⅰ在生產(chǎn)的品種、數(shù)量上的不成比例和不配套，只要缺少一種零件就無法裝配出成品來。Ⅱ在生產(chǎn)進(jìn)度上不能按時成套，那么由于少數(shù)的生產(chǎn)進(jìn)度延期，必然會延長整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和交貨期。流程型生產(chǎn)特點：工藝過程是連續(xù)進(jìn)行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置；勞動對象按照固定的工藝流程連續(xù)不斷的通過一系列的設(shè)備和裝備被加工處理成產(chǎn)品。實例：化工、煉油、造紙、制糖、水泥等措施：保證連續(xù)供應(yīng)原料和確保每一個環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運(yùn)行。

原因：任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，就會引起整個生產(chǎn)過程的癱瘓。

由于產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝相對穩(wěn)定，有條件采用各種自動化裝置實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。

離散型是應(yīng)用MRP的經(jīng)典生產(chǎn)類型，目前我國應(yīng)用MRP的企業(yè)也以離散型為主。MRP在離散型生產(chǎn)中具有廣泛的適用性，它不僅適用于多種中小批量生產(chǎn)，而且適用于大量大批生產(chǎn)；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。不過，MRP的長處在多品種中，小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮。2.按照生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)程度劃分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)

2.1.2制造業(yè)的生產(chǎn)計劃方式一般來說，制造業(yè)有四種計劃方式：⒈面向訂單設(shè)計⒉面向訂單生產(chǎn)⒊面向訂單裝配⒋面向庫存生產(chǎn)計劃方式與產(chǎn)產(chǎn)品生命周期期的關(guān)系投入期增長期成熟期衰退期面向訂單設(shè)計計或面向訂單單生產(chǎn)面向訂單裝配配面向庫存生產(chǎn)產(chǎn)面向訂訂單生生產(chǎn)物物料需需求物料包包括各各種原原材料料、在在制品品、零零部件件和產(chǎn)產(chǎn)成品品。物物料是是與庫庫存密密切相相關(guān)的的部分分，而而在生生產(chǎn)或或采購購的時時候，，要除除掉已已有的的材料料，得得出凈凈需求求，這這就是是生產(chǎn)產(chǎn)或采采購計計劃與與庫存存密切切相關(guān)關(guān)的原原因，，如圖圖所示示：庫存控制制系統(tǒng)約束條件件（何時時訂貨））輸入輸出運(yùn)行機(jī)制制（庫存存管理））庫存控制制系統(tǒng)物料需求求獨(dú)立需求求：來自自用戶對對企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)的需需求稱為為對立需需求。相關(guān)需求求：企業(yè)業(yè)內(nèi)部物物料轉(zhuǎn)化化各環(huán)節(jié)節(jié)之間所所發(fā)生的的需求稱稱為相關(guān)關(guān)需求。。2.2物物料需需求計劃劃及其特特點物物料需求求計劃的的涵義物料需求求計劃（（MaterialRequirementsPlanning,MRP)是20世紀(jì)60年代代發(fā)展起起來的一一種計算算物料需需求量和和需求時時間的系系統(tǒng)MRPClosed-loopMRPMRPⅡⅡMRP的的基本邏邏輯：制造什么么→主生生產(chǎn)計劃劃用什么制制造→物物料清單單具備什么么→庫存存記錄需要什么么→生產(chǎn)產(chǎn)計劃或或采購計計劃主生產(chǎn)計計劃表物料清單單實際庫存存量缺料表MRP邏邏輯圖物物料需求求計劃的的特點when,what,how,many代代表物料料需求計計劃的精精華所在在。物料的時時間階段段化是MRP的的基本特特點，劃劃分物料料信息時時間界面面稱為時時間階段段化，如如表2-1所示。2.3物物料需需求計劃劃的基本本原理MRP的的基本原原理：根根據(jù)需求求和預(yù)測測來測定定未來物物料供應(yīng)應(yīng)和生產(chǎn)產(chǎn)計劃與與控制，，它提供供了物料料需求的的準(zhǔn)確時時間和數(shù)數(shù)量。的的基本思思想MRP的的基本思思想是圍圍繞物料料轉(zhuǎn)化組組織制造造資源，，實現(xiàn)按按需要準(zhǔn)準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)。以物料為為中心→→按需生生產(chǎn)以設(shè)備為為中心→→以產(chǎn)定定銷物物料需求求計劃的的計算方方法加工裝配配式生產(chǎn)產(chǎn)的工藝藝順序是是：將原原材料制制成各種種毛坯，，再將毛毛坯加工工成各種種零件，，零件組組裝成部部件，最最后將零零件和部部件組裝裝成產(chǎn)品品。物料的需需求量是是按照產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)層次由由上而下下逐層計計算的。。依照物料料清單中中的比例例來確定定，MRP按反反工藝順順序來確確定零部部件、毛毛坯直至至原材料料的需要要數(shù)量和和需要時時間，低低層次的的原料和和零件按按照工藝藝過程的的順序應(yīng)應(yīng)該先生生產(chǎn)。1.相相關(guān)概念念⑴生產(chǎn)周周期生產(chǎn)周期期（ProductionCycle））是指制制品從原原材料投投入到成成品出產(chǎn)產(chǎn)所經(jīng)歷歷的整個個生產(chǎn)過過程的全全部日歷歷時間，，即生產(chǎn)產(chǎn)周期是是從毛坯坯準(zhǔn)備、、零件加加工、部部件組裝裝、成品品總裝的的全部日日歷時間間。⑵工藝路路線工藝路線線（routing））主要說說明物料料實際加加工和裝裝配的工工藝順序序、每道道工序使使用的工工作中心心、各項項時間定定額（如如準(zhǔn)備時時間、加加工時間間和傳送送時間，，傳送時時間包括括排隊時時間和等等待時間間）及外外協(xié)工序序的時間間。如表2－2所示。⑶產(chǎn)品出出產(chǎn)計劃劃產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計劃是是MRP的主要要輸入，，它是MRP運(yùn)運(yùn)行的驅(qū)驅(qū)動力量量。⑷產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文件件（又稱為為物料清清單BillofMaterial,BOM））在產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)中，，最上層層的層級級碼為0，下一一層部件件的層階階碼則為為1，依依次類推推。XABCAD0層1層2層作用：庫庫存量優(yōu)優(yōu)先分配配給處于于最低層層的物料料，保證證了時間間上最先先需求的的物料先先得到庫庫存分配配，避免免了晚需需求的物物品提前前下達(dá)計計劃并占占用庫存存。低層層碼是MRP的的計算順順序。⑸提前期期任一物料料項目從從完工日日期算起起倒推開開始日期期的這段段生產(chǎn)周周期，稱稱為提前前期。對整個生生產(chǎn)周期期而言，，提前期期可分為為設(shè)計提提前期、、采購提提前期、、加工提提前期、、裝配提提前期，，等等，，總計稱稱為總提提前期。。加工裝配配階段提前期分分為5段段時間排隊時間間準(zhǔn)備時間間加工時間間等待時間間傳送時間間上述五類類時間之之和形成成了加工工件的生生產(chǎn)周期期。通常將與與加工件件數(shù)有關(guān)關(guān)的提前前期稱為為變動提提前期，，如加工工時間；；把與加加工件數(shù)數(shù)無關(guān)的的提前期期稱為固固定提前前期。采購、加加工、裝裝配提前前期的總總和稱為為累計提提前期（（Cumulativeleadtime））。提前期的的作用是是MPS，MRP和采采購計劃劃的重要要依據(jù)。。⑹庫存狀狀態(tài)文件件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件是是相對穩(wěn)穩(wěn)定的，，庫存狀狀態(tài)文件件卻處于于不斷變變化之中中。MRP每運(yùn)運(yùn)行一次次，它就就發(fā)生一一次大的的變化。。MRP系統(tǒng)關(guān)關(guān)于訂什什么、訂訂多少、、何時發(fā)發(fā)出訂貨貨等重要要信息，，都存儲儲在庫存存狀態(tài)文文件中。。⑺主生產(chǎn)產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計計劃（MasterProductionSchedule，MPS））是根據(jù)據(jù)生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃、銷銷售訂單單與銷售售預(yù)測的的數(shù)據(jù)得得到的，，是確定定每一個個具體時時間段的的生產(chǎn)計計劃。MPS的的來源①客戶訂訂單②預(yù)測③備品備備件④廠際間間需求⑤客戶選選擇件及及附件⑥計劃維維修件2.MRP處理理過程的的計算方方法計算公式式：凈需求量量＝毛需需求量－－計劃收收到量－－現(xiàn)有庫庫存量其中：毛毛需求量量指初步步的需求求數(shù)量；；計劃收到到量指前前期已經(jīng)經(jīng)下達(dá)的的正在執(zhí)執(zhí)行中的的訂單，，將在某某個時段段（時間間）的產(chǎn)產(chǎn)出數(shù)量量或訂貨貨到達(dá)數(shù)數(shù)量；凈需求量量即實際際需要的的數(shù)量，，要綜合合毛需求求量和安安全庫存存量。計算過程程如圖2－4。3.MRP的的輸出MRP系系統(tǒng)可以以提供多多種不同同內(nèi)容與與形式的的輸出，，其中主主要的是是各種生生產(chǎn)和庫庫存控制制用計劃劃和報告告。主要要輸出列列舉如下下：①零部件件投入產(chǎn)產(chǎn)出計劃劃②原材料料需求計計劃③互轉(zhuǎn)件件計劃④庫存狀狀態(tài)記錄錄⑤工藝裝裝配機(jī)器器設(shè)備需需求計劃劃⑥計劃將將要發(fā)出出的訂貨貨⑦已發(fā)出出訂貨的的調(diào)整包包括改變變交貨期期，取消消和暫停停某些訂訂貨等⑧零部件完完工情況統(tǒng)統(tǒng)計，外構(gòu)構(gòu)件及原材材料到貨情情況統(tǒng)計⑨對生產(chǎn)及庫庫存費(fèi)用進(jìn)行行預(yù)算的報告告⑩交貨期模擬擬報告系系統(tǒng)設(shè)計決策策及應(yīng)用中的的技術(shù)問題1.主要設(shè)設(shè)計決策⑴計劃期的長長短⑵計劃的時間間單位⑶ABC分類類問題⑷系統(tǒng)運(yùn)行的的頻率⑸需求跟蹤功功能⑹固定計劃訂訂貨功能⑺“重新生成成”方式還是是“凈改變””方式2.MRP應(yīng)應(yīng)用中中的技技術(shù)問問題⑴變型型產(chǎn)品品例：車車身有有2個個門和和4個個門2種選選擇，，發(fā)動動機(jī)有有3種種選擇擇，空空調(diào)有有3種種選擇擇，輪輪胎有有4種種選擇擇，變變速器器有3種選選擇，，顏色色有10種種選擇擇，則則有：：2××3××3××4××3××10＝2160種種變型型產(chǎn)品品。而為其其建立立模塊塊物料料清單單的話話，僅僅有：：2+3+3+4+3+10＝＝25種模模塊物物料清清單⑵安全全庫存存一般僅僅對結(jié)結(jié)構(gòu)中中最低低層元元件設(shè)設(shè)置安安全庫庫存。。⑶提前前期在MRP中中特特指指零零件件的的加加工工周周期期和和產(chǎn)產(chǎn)品品的的裝裝配配周周期期。。提提前前期期是是按按計計劃劃時時間間單單位位計計，，此此處處是是按按周周計計，，這這是是比比較較粗粗糙糙的的。?？伎紤]慮因因素素有有：：排排隊隊（（等等待待加加工工））時時間間，，運(yùn)運(yùn)行行（（切切削削、、加加工工、、裝裝配配））時時間間，，調(diào)調(diào)整整準(zhǔn)準(zhǔn)備備時時間間，，等等待待運(yùn)運(yùn)輸輸時時間間，，檢檢查查時時間間和和運(yùn)運(yùn)輸輸時時間間。。經(jīng)驗公式式：Ⅰ.當(dāng)當(dāng)排隊時時間是主主要因素素時：L＝2N＋6式中L－提前期，，以工作日計計；N－工序數(shù)。。Ⅱ.當(dāng)加加工時間是主主要的因素時時（如大型零零件的加加工），可采采用下面的公公式：L＝kT式中T－工件的總總加工時間；；k－系數(shù)，可可取1～4。⑷批量無論采購或者者生產(chǎn)，為了了節(jié)省訂貨費(fèi)費(fèi)用或生產(chǎn)調(diào)調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)用用，都要形成成一定的批量量。對于MRP系系統(tǒng)確定批量量十分復(fù)雜。。這是因為產(chǎn)產(chǎn)品是層次結(jié)結(jié)構(gòu)，每一層層元件計劃發(fā)發(fā)出訂貨的數(shù)數(shù)量和時間變變化，都將波波及下屬所有有元件的需要要量及需求時時間，這樣將將引起一連串串變動。急劇劇變化稱為系系統(tǒng)緊張（Nervousness）。⑸優(yōu)先權(quán)計劃劃經(jīng)過MRP程程序的處理，，將產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為為自制件投入入、出產(chǎn)計劃劃和外購件需需求。2.4閉閉環(huán)MRP的基本原原理MRP采用用固定提前前期，即不不論加工批批量如何變變化，事先先確定的提提前期均不不改變。這這實際上假假設(shè)生產(chǎn)能能力是無限限的。這是是MRP的的一個根本本缺陷?？伎紤]生產(chǎn)能能力，從內(nèi)內(nèi)部必然涉涉及車間層層的管理，，從外部必必然涉及采采購。單靠靠MRP不不夠了，這這就從MRP發(fā)展到到閉環(huán)MRP。閉環(huán)有有兩重重含義義：一一是使使問題題形成成閉環(huán)環(huán)。二二是從從控制制論的的觀點點，需需要反反饋信信息?！，F(xiàn)對整整個閉閉環(huán)MRP的過過程進(jìn)進(jìn)行概概述首先，，企業(yè)業(yè)根據(jù)據(jù)發(fā)展展的需需要與與市場場需求求來制制定企企業(yè)生生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃。。其次，，根據(jù)據(jù)主生生產(chǎn)計計劃，，企業(yè)業(yè)的物物料庫庫存信信息，，產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)構(gòu)清單單等信信息來來制定定物料料需求求計劃劃。閉環(huán)MRP流程程如圖2－－5，特點點：①①主生生產(chǎn)計計劃來來源于于企業(yè)業(yè)的生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營規(guī)規(guī)劃與與市場場需求求（如如合同2.5能能力需需求計計劃（（CRP））的基基本原原理粗粗能力力計劃劃（RCCP））主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的可可行性性主要粗能力計劃的運(yùn)算與平衡是確認(rèn)主生產(chǎn)計劃的重要過程，未進(jìn)行和能力平衡的主生產(chǎn)計劃是不可靠的。能能力需需求計計劃（（CRP））能力需需求計計劃（（CapacityRequirementPlanning,CRP)也也稱細(xì)細(xì)能力力計劃劃。它它是分分階段段、分分工作作中心心精確確地計計算出出人員員負(fù)荷荷和設(shè)設(shè)備負(fù)負(fù)荷，，進(jìn)行行瓶頸頸預(yù)測測，調(diào)調(diào)整生生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷，，做好好生產(chǎn)產(chǎn)能力力和生生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷的的平衡衡工作作，是是將主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃和各各種生生產(chǎn)資資源連連接起起來地地管理理生產(chǎn)產(chǎn)和計計劃地地功能能。CRP的建建立一一方面面能對對設(shè)備備和人人力資資源進(jìn)進(jìn)行充充分的的利用用，另另一方方面能能減少少加工工等待待時間間，縮縮短生生長周周期，，為生生產(chǎn)管管理人人員提提供能能力與與負(fù)荷荷信息息。邏邏輯圖圖如圖2-6所示。。2.5.3工作作中心心工作中中心（（WorkingCenter,WC)是是生產(chǎn)產(chǎn)加工工單元元的統(tǒng)統(tǒng)稱。。工作作中心心是ERP系統(tǒng)統(tǒng)的基基本加加工單單位，，是進(jìn)進(jìn)行物物料需需求計計劃與與能力力需求求計劃劃運(yùn)算算的基基本資資料。。1.工工作作中心心的作作用①工作作中心心是物物料需需求計計劃（（MRP））與能能力需需求計計劃（（CRP））運(yùn)算算的基基本單單位。。②工作作中心心是定定義物物品工工藝路路線的的依據(jù)據(jù)。③工作作中心心是車車間作作業(yè)安安排的的基本本單元元。2.工作作中心數(shù)據(jù)據(jù)①工作中心心基本數(shù)據(jù)據(jù)。如工作作中心代②工作中心能力數(shù)據(jù)。指工作中心每日可以提供的工時，機(jī)臺時或加工完工的產(chǎn)品數(shù)量。工作中心的標(biāo)準(zhǔn)能力數(shù)據(jù)由歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析得到，計算如下：工作中心能力＝每日班次×每班工作時數(shù)×效率×利用率其中效率＝完成成的標(biāo)準(zhǔn)定定額小時數(shù)數(shù)/實際工工作小時數(shù)數(shù)或效率＝實際際完成產(chǎn)量量/完成的的標(biāo)準(zhǔn)定額額產(chǎn)量利用率＝實實際直接工工作小時數(shù)數(shù)/計劃工工作小時數(shù)數(shù)式中的工作作小時可以以是工人工工時、機(jī)器器臺時或者者綜合考慮慮的有效時時數(shù)。企業(yè)在計算算每班工作作時數(shù)時，，應(yīng)分成下下列兩種情情況統(tǒng)計計計算。⑴并行（分分散）作業(yè)業(yè)⑵關(guān)鍵工作作中心特點：①經(jīng)常加班班，滿負(fù)荷荷工作；②操作技術(shù)術(shù)要求高，，工人操作作技術(shù)要求求熟練，短短期內(nèi)無法法自由增加加人（負(fù)荷荷和產(chǎn)量））；③使用專用用設(shè)備，而而且設(shè)備昂昂貴；④受多種注意：關(guān)鍵工作中心會隨加工工藝、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品類型和生產(chǎn)產(chǎn)品等條件而變化，并非一成不變，不要混同與重要設(shè)備。

3.建立關(guān)關(guān)鍵工作中中心的資源源清單資源清單主主要包括各各種計劃產(chǎn)產(chǎn)品占用關(guān)關(guān)鍵資源的的負(fù)荷時間間（工時、、臺時），，同時列出出關(guān)鍵工作作中心的能能力清單進(jìn)進(jìn)行對比，，