ar風機及塔筒生產(chǎn)全流程檢驗

0502WindEnergyTowerTrainingPart1

風機及塔筒生產(chǎn)全流程檢驗分析-3

ByStoneShiSGSIndustrialServices-WindEnergyDate2011.1Rev.001.概述2.開工會3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗4.塔筒的質(zhì)量控制4.1原材料的檢驗4.2下料檢驗4.3卷筒及校圓檢驗4.4組對4.5焊接檢驗4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測4.7尺寸檢驗4.8表面處理4.9涂漆檢驗4.10內(nèi)附件的檢驗4.11最終檢驗與運輸4.12文件審核第三章塔筒檢驗流程介紹1.概述本流程主要依據(jù)SGS服務(wù)過的風電公司的圖紙,技術(shù)規(guī)范及其引用的相關(guān)標準和要求,針對塔筒整個生產(chǎn)制造過程,介紹SGS駐廠檢驗的基本的,常規(guī)的流程.希望通過介紹,SGS檢驗員可以在塔筒生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),通過可靠有效的檢驗,使塔筒質(zhì)量得到應(yīng)由的保證.2.開工會及工廠評審2.1開工會SGS檢驗員抵達工廠后,第一時間到達生產(chǎn)現(xiàn)場,對項目生產(chǎn)情況進行初步了解,隨后與工廠生產(chǎn)主管,質(zhì)量主管,生產(chǎn)班組長,質(zhì)檢人員召開開工會,并做好會議紀要.會議紀要格式可參考附件.會議主要內(nèi)容和目的如下:確認項目進展情況確定檢驗依據(jù),規(guī)范,標準和檢驗比例根據(jù)客戶的技術(shù)規(guī)范和要求,確定停止待檢點和廠家統(tǒng)一圖紙和技術(shù)規(guī)范的版本號,根廠家澄清所有技術(shù)交底,技術(shù)更改,獲得書面確認，遇到核對結(jié)果不符時應(yīng)該及時與客人進行溝通，并體現(xiàn)在報告里；一般情況技術(shù)更改報告會直接發(fā)送給制造廠而沒有通知我們，針對這種情況發(fā)現(xiàn)時應(yīng)該及時與客人進行溝通，同時體現(xiàn)在報告里

向廠家說明SGS的工作方式,比如周報,NCR和觀察項的發(fā)布激發(fā)工廠從主管領(lǐng)導到操作人員的質(zhì)量意識,發(fā)動工廠質(zhì)檢力量,配合SGS監(jiān)理人員工作2.開工會及工廠評審2.2工廠評估檢驗員到達工廠后,用半天到一天時間對工廠做一個簡單的評估,評估主要內(nèi)容如下,評估報告參照附件企業(yè)資質(zhì)評估廠房占地規(guī)模評估關(guān)鍵制造設(shè)備及檢驗設(shè)備評估人員評估3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗（一）3.1基礎(chǔ)環(huán)下法蘭鋼板原材料文件審核Z向鋼板拼焊，如Q345C,D,E-Z25拼焊段數(shù)不超過六段,鋼板切割方向垂直鋼板纖維方向3.2外購法蘭3.2.1文件審核（包括且不限于）爐批號及材料原始合格證材料化學成分復(fù)驗報告力學性能，沖擊實驗檢測報告超聲波，磁粉檢測報告熱處理報告首件提供晶粒度報告：GB/T6394，N》6尺寸報告鍛造工藝報告：產(chǎn)品由鍛造輾環(huán)工藝生產(chǎn),并經(jīng)熱處理的無縫熱壓環(huán),鍛造比大于43.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗（二）3.2.2法蘭的性能復(fù)驗供貨商按照爐批號提供塔筒用機加工法蘭的試樣（可能是毛胚料）見證實驗過程是否正確，如實記錄結(jié)果?；瘜W分析試驗(GB/T1591-2008Q345E或EN10113-2S355NL)

C,Mn,Si,P,S,Cr,Mo,Ni,V,Cu,Al等金屬元素.Pmax=0.020%,Smax=0.015%為了滿足材料的焊接能力,應(yīng)基于碳當量(CEV),CEV<0.43,根據(jù)下列公式:CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15硬度實驗:GB/T231力學性能實驗:Z向性能，屈服強度，拉伸強度，斷面收縮率，延伸率，沖擊試驗金相學實驗非金屬夾雜物實驗晶粒實驗3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗（三）3.2.3無損探傷(NDE)

?超聲波探傷(UT)

法蘭鍛件必須根據(jù)DINEN10228－33級或JB/T4730.3I級進行100％的超聲波檢測，至少在兩個垂直的表面,檢查內(nèi)部缺陷、夾層和多層裂縫等。

?磁粉探傷(MT)所有的法蘭必須根據(jù)JB/T4730.4進行100％的表面裂紋檢驗，鍛件應(yīng)沒有表面缺陷，諸如裂縫、壓痕、接縫和其他任何能夠影響鍛造質(zhì)量的缺陷。3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗（四）3.2.4尺寸檢驗:按照ITP進行抽檢,卷尺,卡尺,激光測平議(平面度,內(nèi)傾度).12345678994塔筒的質(zhì)量控制4.1原材料的檢驗

4.1.1鋼板:

1.文件審核:要求有完整合格的產(chǎn)品出廠證明,鋼板具備質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章的有效復(fù)印件(鋼廠注明”復(fù)印件無效”時等同于無質(zhì)量證明書).所有的原材料證書,檢查是否滿足圖紙或技術(shù)規(guī)范要求,同時檢查證書中的各項內(nèi)容是否與標準和技術(shù)規(guī)范要求一致.

2.外觀檢驗:凹坑,剝落,此缺陷常有.如以下缺陷是經(jīng)各方確認同意后，打磨修補的。

3.要求采購探傷板,并按照一定比例對塔筒用鋼板進行NDT檢驗(UT).

4.尺寸檢驗:按照ITP的規(guī)定進行,尤其是厚度.門框鋼板入廠必須逐張進行幾何尺寸和無損檢測檢驗.4.1原原材料料檢驗（（二）PlateThickness(t)mmGradeAGradeBLower(mm)Upper(mm)Lower(mm)Upper(mm)3≤t<5-0.4+0.8-0.3+0.95≤t<8-0.4+1.1-0.3+1.28≤t<15-0.5+1.2-0.3+1.415≤t<25-0.6+1.3-0.3+1.625≤t<40-0.8+1.4-0.3+1.940≤t<80-1.0+1.8-0.3+2.580≤t<150-1.0+2.2-0.3+2.9150≤t<250-1.2+2.4-0.3+3.3EN10029厚度公差差4.1原材料料的檢驗驗(三)5.材料性能能復(fù)驗:按照爐號號進行化化學成分分檢驗,按照批號號進行力力學性能能測試,GB/T1591-08或相關(guān)規(guī)規(guī)范見證取樣樣:由于材料料的延展展性和強強度與材材料在制制造時的的軋制方方向有很很大的關(guān)關(guān)系。軋軋制金屬屬有方向向性的特特性。軋軋制使得得晶體或或顆粒沿沿軋制方方向的伸伸長遠遠遠大于橫橫向的伸伸長。結(jié)結(jié)果是軋軋制金屬屬，如鋼鋼板的韌韌性和強強度沿其其軋制方方向是最最大。在在材料的的橫向，，相對于于軋制方方向的性性能，強強度要降降低30%，延延伸性要要減少50%。。在厚度度方向，，其強度度和延伸伸性甚至至更低。。對于一一些金屬屬，在厚厚度方向向的延伸伸性非常常低。在在取樣時時,拉拉伸與彎彎曲試樣樣要垂直直于軋制制方向，，而沖擊擊試樣要要平行于于軋制方方向.做好移植植記錄4.1原原材料料檢驗（（四）性能復(fù)驗驗:見證實驗驗,拍照記錄錄實驗過過程及結(jié)結(jié)果,并審核材材料實驗驗報告拉伸實驗驗:GB228,彎曲試驗驗:GB232沖擊試驗驗:GB229化學分析析試驗:GB/T1591-1994或EN10113-2,C,Mn,Si,P,S,Cr,Mo,Ni,V,Cu,Al等金屬元元素.焊道彎曲曲實驗:Sep13904.1.2緊固件:塔架所用用緊固件件均為高高強度螺螺栓,采采用達克克羅(片片狀鋅鉻鉻鹽)防防護圖層層,產(chǎn)品品應(yīng)具備備完整的的質(zhì)量證證明書和和合格證證,高強強螺栓,墊圈和和螺母需需根據(jù)客客戶要求求進行取取樣和在在實驗室室試驗.一般每每種規(guī)格格取16套.4.1.3焊接材料料的選用用:常用焊接接材料(焊條,焊絲,焊劑)可參考下下表4.1原原材料料檢驗（（五）4.1.3焊接材料料的復(fù)驗驗與預(yù)熱熱:文件審核核:焊接材料料質(zhì)量合合格證,相應(yīng)的材材料數(shù)據(jù)據(jù)表,力學性能能報告焊條:J507,低氫鈉型型堿性焊焊條,J507RH,超低氫高高韌性焊焊條所有焊條條必須干干凈干燥燥,清除鐵銹銹,油污,水分等雜雜質(zhì).使用前350度烘培1小時,然后放在在100-150度的恒溫溫箱或保保溫桶內(nèi)內(nèi),隨用隨取取焊劑:SJ101,300-350,2小時焊絲:H10Mn2,使用時必必須光潔潔,避免污染染定期檢查查焊材庫庫,查閱臺帳帳掌握各各項目焊焊材領(lǐng)用用情況,檢查焊材材烘培和和保存情情況,現(xiàn)場巡查查時檢查查焊材使使用牌號號,是否存在在使用錯錯誤焊材復(fù)驗驗:-40°沖擊和力力學性能能復(fù)驗4.1原原材料料檢驗（（六）4.2下料（一一）4.2.1氧氧乙炔炬炬切割:鋼板的下下料(包包括筒體體和門框框)是通通過CNC氧乙乙炔火焰焰切割,切割表表面沒有有裂紋,毛刺,氧化物物,深的的凹坑的的缺陷.增強孔孔采用火火焰切割割,必須須除去所所有可見見的凹槽槽和切痕痕,孔周周圍不應(yīng)應(yīng)有任何何缺口或或者槽口口.坡口尺寸寸:符合合圖紙要要求或者者WPS,X形形,V形形,無需需坡口加加工4.2.2對對標記移移植進行行檢驗確確保原材材料具有有可追溯溯性:板材上邊邊的中心心線,距距邊緣100mm處用用鋼字頭頭標識出出筒節(jié)鋼鋼板的爐爐批號,材質(zhì),厚度,分段及及分節(jié)編編號,要要求防腐腐后亦能能清晰可可見.缺口切痕4.2下料（二二）4.2.3板材切割割偏差:標準值需需提前算算好下料對切割件件進行尺尺寸檢查查,L1±2mm,L2±2mm|S1-Si|≤2mm,|D1-D2|≤3mmS1S2S3S4S5D2D1L2L1t1t2t3t4t54.3卷筒及校校圓檢驗驗(一)4.3.1筒節(jié)卷制制1.卷筒筒通過卷卷板機來來完成,卷制方方向和鋼鋼板軋制制方向一一致,卷卷制時,應(yīng)將鋼鋼板表面面和輥子子表面的的氧化皮皮和雜物物清理干干凈.2.筒壁壁最大缺缺陷深度度不超過過壁厚的的0.1t,且且不大于于1mm.3.對接接施焊:點焊前前應(yīng)清理理焊縫周周圍氧化化皮等雜雜物.焊焊縫兩邊邊20~30mm范圍圍內(nèi)可見見板材金金屬光澤澤.對接接板材間間隙0~1mm為宜,縱向錯錯邊量不不大于壁壁厚的0.1t,.4.3卷筒及校校圓檢驗驗(二)4.3.2筒節(jié)校圓圓用樣板檢檢查圓度度筒節(jié)縱縫縫棱角和和環(huán)向表表面局部部凹凸度度(不同同客戶不不同)t≤30mm,用弦長長L=1/6D,且≥500mm的的內(nèi)或外外樣板檢檢驗,凹凹凸度E≤(0.1t+1).t>30mm,用弦弦長L=1/6D,且且≥800mm的的內(nèi)或外外樣板檢檢驗,凹凹凸度E≤(0.1t+1).外徑周長長偏差不不超過±±5mm圓度偏差差,用內(nèi)內(nèi)徑弧長長1/6D矯正正樣板檢檢查,間間隙不大大于1.5mm.4.4組對(一)相鄰?fù)补?jié)節(jié)的縱縫縫相錯180°°,若板材規(guī)規(guī)格不能能滿足全全部要求求時,其相錯量量不能小小于90°.基礎(chǔ)環(huán)筒筒節(jié)的縱縱焊縫與與塔架底底部第一一個筒節(jié)節(jié)的縱焊焊縫相錯錯180°°.塔架門框框中心線線與筒體體縱縫至至少相錯錯90°以上.若不能滿滿足,則至少800mm以上.塔架法蘭蘭與筒節(jié)節(jié)組對時時,螺栓孔應(yīng)應(yīng)跨縱縫縫對中布布置.一般外壁壁對齊,不同厚度度時,板厚差大大于4mm時,削薄長度度Δt/h≤1/4(參參照圖紙紙)環(huán)縫對口口錯邊量量δ≤0.1t+1,且最大大不超過過2.5mm或或規(guī)范值值檢查點焊焊質(zhì)量,避免出出現(xiàn)裂紋紋,氣孔孔,未熔熔合等.裝配時避避免強行行組裝,以防止止焊縫裂裂紋產(chǎn)生生,減少少內(nèi)應(yīng)力力4.4組對(二)環(huán)縫棱角角和縱向向表面局局部凹凸凸度用L≥600mm的直直尺或樣樣板,凹凹凸度≤≤(0.1t+1)mm,且且≤5mm.4.5焊焊接檢檢驗（一一）4.5.1焊焊接工藝藝評定及及焊接工工藝指導導書:根據(jù)標準準JB4708,JB/T4709等,審核WPS與與PQR是否完完整和滿滿足焊接接要求.如果沒沒有合格格的PQR和WPS,焊接操操作是不不容許的的.PQR和和WPR必須包包括但不不限于以以下內(nèi)容容焊接方法法:SAW,GMAW,SMAW焊接材料料:H10Mn2,SJ101,ER50-6,E4303,E5015焊接位置置焊后熱處處理,預(yù)預(yù)熱溫度度,層間間溫度,后熱坡口幾何何形狀和和詳細信信息(根根部間隙隙,鈍邊邊,坡口口角度)電特性:直流反反接板厚及覆覆蓋范圍圍4.5焊焊接檢檢驗（二二）4.5.2焊焊接條件件及要求求:焊工證書書的合格格性.焊接設(shè)備備的完好好性,是是否能滿滿足生產(chǎn)產(chǎn)要求焊接材料料的檢查查1)檢查查焊接材材料的證證書是否否正確2)焊接接材料是是否有銹銹和油脂脂,標識識是否齊齊全,實實物是否否和證書書吻合等等3)焊接接材料的的存放是是否有專專門庫房房,焊前前預(yù)熱焊接作業(yè)業(yè)一般在在室內(nèi)進進行,進進行焊接接的部件件在焊縫縫區(qū)域要要清潔和和干燥如室外作作業(yè),出出現(xiàn)下列列情況不不得進行行,否則則采取相相應(yīng)措施施1)風速速:氣保保焊時>2m/s,焊焊條電弧弧焊時>5m/s2)雨雪雪環(huán)境3)焊接接環(huán)境溫溫度小于于0℃4)相對對濕度>90%4.5焊焊接檢檢驗（三三）4.5.3產(chǎn)品焊接接試板:同一厚度度可制一一個焊接接試板.一般每每10臺臺抽一個個,與筒筒體同時時施焊按照JB4744《鋼制壓壓力容器器產(chǎn)品焊焊接試板板的力學學性能檢檢驗》執(zhí)執(zhí)行.如如有一塊塊試板不不合格,應(yīng)加倍倍制作試試板.錯誤試板板正確試板板拉伸試樣樣側(cè)彎試樣樣4.5焊焊接檢檢驗（四四）4.5.4焊焊接過程程檢驗:焊接應(yīng)按按WPS的規(guī)定定施焊,應(yīng)對照照WPS所列內(nèi)內(nèi)容進行行檢驗對基礎(chǔ)環(huán)環(huán)底法蘭蘭的拼焊焊,應(yīng)采采用V形形或者雙雙V形坡坡口,焊焊前需預(yù)預(yù)熱,為為了尺寸寸的穩(wěn)定定性,焊焊接法蘭蘭應(yīng)進行行應(yīng)力消消除,焊焊縫兩側(cè)側(cè)加熱帶帶的寬度度應(yīng)為5倍的板板厚.縱縫焊接接時應(yīng)在在引弧板板上調(diào)節(jié)節(jié)好焊機機的熱量量輸入坡口預(yù)熱熱坡口預(yù)熱熱4.5焊焊接檢檢驗（五五）4.5.4焊焊接過程程檢驗:焊接區(qū)域清清掃和干燥燥,SAW坡口兩邊邊20mm,去除氧氧化皮,鐵鐵銹,氣割割熔渣和其其他污物焊接環(huán)境溫溫度>0℃,小于0℃時,應(yīng)應(yīng)在坡口兩兩側(cè)100mm范圍圍內(nèi)加熱到到15℃以以上.如果果母材厚度度大于38mm,強強制規(guī)定預(yù)預(yù)加熱到65度,大大于65mm,加熱熱到110度.可以以避免氫裂裂紋,降低低母材熱影影響區(qū)域的的冷卻速度度以得到較較低的硬度度值.門框與筒體體相焊及基基礎(chǔ)環(huán)下法法蘭拼焊時時必須充分分預(yù)熱,兩兩個部件必必須在距離離焊縫100mm范范圍內(nèi)加熱熱到100~125℃.要用用適當?shù)臏y測溫方式測測量溫度.門框組對間間隙2-3mm,為為了避免筒筒體變形,在焊接時時筒體加支支撐.焊接接在法蘭結(jié)結(jié)束后進行行.塔筒的縱向向和環(huán)向焊焊縫使用SAW在水水平位置焊焊接,Y行行坡口雙面面焊,正面面焊接完畢畢,背面碳碳弧氣刨清清跟,打磨磨出金屬光光澤,產(chǎn)生生U形坡口口,根部完完全熔透焊焊接,確保保焊縫具有有良好的焊焊透重疊.坡口預(yù)熱坡口預(yù)熱4.5焊焊接檢驗（（六）4.5.4焊接過過程檢驗:必須徹底清清除前一層層焊道的熔熔渣等缺陷陷.焊劑必必須適當更更換.石蠟蠟接地引弧的的位置:焊焊接工作不不允許傷害害筒體,不不允許在筒筒體的任何何部位進行行引弧,焊焊接把手或或者接地部部件引弧板與熄熄弧板:防防止焊縫熔熔合不良,氣孔,夾夾渣,裂紋紋等缺陷.材質(zhì),厚厚度與母材材一致,大大小至少為為100mm.切除除移去.環(huán)向焊縫50mm重重疊.環(huán)焊焊縫位置不不能距離法法蘭圓弧太太近,大于于15mm,焊接時時隨時調(diào)整整小車,避避免跑偏焊接參數(shù):電流,電電壓,預(yù)熱熱溫度,焊焊接速度,層間溫度度等.高熱熱輸入導致致焊接薄板板時嚴重變變形,并且且會降低焊焊縫及熱影影響區(qū)的機機械性能.焊接記錄的的檢查焊接返修:同一部位位不能超過過兩次.清根不好SAW內(nèi)環(huán)環(huán)焊4.5焊焊接檢驗（（七）4.5.5焊后檢檢驗:外觀檢驗:焊縫外形形尺寸符合合圖紙和工工藝要求,焊縫與母母材應(yīng)圓滑滑過渡,焊焊縫余高≤≤3mm.裂縫表面面不允許有有裂紋,夾夾渣,氣孔孔,漏焊,燒穿和未未熔合等缺缺陷,咬邊邊深度≤1mm,且且連續(xù)長度度≤100mm.GB12469,JB/T7949,ENISO5817.塔筒編號,序列號,標記移植植4.6塔筒筒和基礎(chǔ)環(huán)環(huán)焊縫的無無損檢測（（一）焊接對于塔塔筒的制造造來說是很很重要的過過程，焊接接的好壞對對塔筒的強強度和使用用壽命有直直接關(guān)系，，對于焊縫縫質(zhì)量的檢檢查可以通通過多種無無損檢測方方法來實現(xiàn)現(xiàn)的（包括括：超聲檢檢測、射線線檢測、磁磁粉檢測、、滲透檢測測等）。通過采取適適當?shù)臒o損損檢測方法法，可以有有效的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫內(nèi)部部和表面的的缺陷，及及時返修和和清除危險險缺陷，從從而保證焊焊縫的完整整性和塔筒筒的安全性性。焊縫中常見見缺陷有：：氣孔、夾夾渣、未焊焊透、未熔熔合和裂紋紋等。除非另有規(guī)規(guī)定,無損檢測一一般按照相相關(guān)標準(如JB/T4730-2005)執(zhí)行無損檢測人人員資質(zhì)的的審核被檢表面應(yīng)應(yīng)清潔,無油脂,加工痕跡,油漆,焊接飛濺及及其他任何何可能影響響結(jié)果分析析指示靈敏敏度的異物物應(yīng)在焊接結(jié)結(jié)束24小時后,才能進行無無損檢驗.一般常見檢檢驗:超聲波探傷傷UltrasonicTesting,射線探傷傷RadiographicTesting磁粉探探傷MagneticParticleTesting滲滲透探傷Penetranttesting4.6塔筒筒和基礎(chǔ)環(huán)環(huán)焊縫的無無損檢測（（二）4.6.1超聲波探傷傷超聲波檢查查按照JB4730-2005標準I級要求執(zhí)行行。?縱向焊縫100%?環(huán)向焊縫100%?下法蘭拼接接焊縫100%?門框和焊接接筒體之間間過渡處的的連續(xù)焊縫縫100%為確保檢查查時超聲波波束能掃查查到工作的的整個被檢檢區(qū)域,探頭的每次次掃查覆蓋蓋率應(yīng)大于于探頭直徑徑的15%,探頭的掃描描速度不應(yīng)應(yīng)超過150mm/sUT探傷UT探傷4.6塔筒筒和基礎(chǔ)環(huán)環(huán)焊縫的無無損檢測（（三）4.6.2射線探傷(X射線檢查)所有法蘭和和筒節(jié)的T型焊縫接頭處處根據(jù)JB4730－2005均布片射探,級別II級。每一縱向焊縫縫檢查300mm長度(一張片子)(UPC為例布片)每一環(huán)向焊縫縫檢查300mm長度(一張片子,含塔筒法蘭和和筒體過渡處處的環(huán)向焊縫縫)T字焊縫,距交點300mm范圍內(nèi)100%檢查(三張片子),如發(fā)現(xiàn)有不允允許的缺陷,應(yīng)在該缺陷兩兩端的延伸部部位增加檢查查長度,增加的長度為為該接頭長度度的10%,且不小于250mm,若仍有超標的的缺陷時,對該焊接接頭頭做100%檢測.RT探傷RT探傷4.6塔筒和和基礎(chǔ)環(huán)焊縫縫的無損檢測測（四）4.6.3磁粉探傷(MT)和滲透探傷(PT)按照JB4730－2005進行磁粉檢查查，驗收等級級為I級。在塔筒法蘭和和筒體之間環(huán)環(huán)向焊縫100%門框和筒體之之間連續(xù)焊縫縫100%附件連接板焊焊接件的20％(滲透探傷)MT探傷MT探傷PT探傷4.6塔筒和和基礎(chǔ)環(huán)焊縫縫的無損檢測測（五）4.6.4原原材料鋼板板及法蘭的無無損檢測原材料鋼板的的超聲波檢測測對于塔筒制制造的質(zhì)量控控制也是很關(guān)關(guān)鍵的，如果果有缺陷那就就會減弱塔筒筒設(shè)計強度。。直接降低整整臺風機的使使用壽命。根根據(jù)及比例進進行.鋼板是由板坯坯軋制而成，，而板坯又是是鋼錠軋制或或連續(xù)澆鑄而而形成的，鋼鋼板中常見的的缺陷有：分分層、折疊，，白點、裂紋紋等缺陷。鍛造法蘭中的的缺陷主要有有：折疊、白白點、裂紋，，夾雜等。原材料探傷原材料探傷4.7尺寸寸檢驗一般在焊后進進行,外觀及無損檢檢測均已合格格,噴砂防腐之前前主要檢測項目目:兩端法蘭圓度度測量兩端法蘭平面面度和內(nèi)傾度度的測量筒體直線度測測量平行度測量筒體同軸度測測量塔筒分段高度度測量焊接附件位置置測量4.8表面面處理(一)所有噴涂表面面必須在塔筒筒及筒壁連接接的附件焊接接完畢后整體體進行噴砂除除銹.嚴格的表面處處理是決定塔塔筒涂層壽命命諸多因素中中的首要因素素,表面處理理不但要形成成一個清潔的的表面,以消消除金屬防腐腐的隱患,而而且要使該表表面的粗糙度度適當,以增增加涂層與基基體金屬間的的附著力.噴砂前的質(zhì)量量要求:必須須出去殘留的的油脂,UT耦合劑(一一般為化學漿漿糊).要打打磨掉飛邊,毛刺,飛濺濺和焊渣.粗燥度比較試試板典型噴砂后表表面4.8表面面處理(二)噴砂除銹等級級應(yīng)達到GB8923或或者ISO8501-1:1988的Sa2.5級；對于于分段接處和和噴砂達不到到得部位，采采用動力工具具機械打磨除除銹，達到GB8923或ISO8501-1:1988中的St3級，露出金金屬光澤，涂涂漆表面必須須達到至少Sa2?的的處理等級，，平均粗糙度度要達到RugotestNo.3的BN9a,Rz40μm~Rz70μm(不不同廠家此值值不同)。噴噴射Sa,手手工或者動力力St,磨料為鑄鋼丸丸,鑄鋼砂或或者用銅渣砂砂.磨料必須須有棱角,清清潔,干燥,噴砂后應(yīng)盡盡快噴涂,間間隔時間不能能超過12小小時,潮濕天天氣應(yīng)在4小小時內(nèi)完成.完成打砂清理理后，必須除除去所有的打打砂殘留物并并從打砂表面面上徹底除去去灰塵。粗燥度比較試試板典型噴砂后表表面4.9涂漆漆(一)4.9.1預(yù)預(yù)涂:在噴噴漆前,對不不容易噴涂到到的地方,如如焊縫,切口口邊緣,電纜纜夾支架的背背部,法蘭孔孔,法蘭倒角角,鋼板邊緣緣和其他漆膜膜低的地方,必須用清潔潔干凈的刷子子進行預(yù)涂4.9.2噴噴漆注意事事項:涂漆只能使用用圓刷或者采采用無氣噴涂涂法。不允許許使用滾刷。。第一套產(chǎn)品開開始涂漆之前前,涂漆承包包商必須及時時邀請油漆系系統(tǒng)供貨廠家家見證并認可可涂漆過程.要注意固化劑劑和基料的混混合比例(分分清是體積比比還是重量比比),混合使使用時間,固固化劑型號隨隨季節(jié)變化的的規(guī)定.在產(chǎn)產(chǎn)品說明書和和油漆桶的標標簽上都有清清楚的說明.按照ISO12944-7的要要求，如果部部件的表面溫溫度低于環(huán)境境空氣的露點點以上+3°°C，絕對不不能涂漆。相相對濕度不能能超過80%。禁止超出油漆漆供貨廠家規(guī)規(guī)定的部件表表面和環(huán)境空空氣的最低最最高溫度值(一般為低于于5度或高于于40度)必須遵守制造造廠給出的涂涂漆各層之間間的最短和最最長間隔時間間。禁止將不同牌牌號不同品種種和不同廠家家的涂料混摻摻調(diào)用.噴嘴壓力,扇扇形寬度(角角度),噴涂涂距離要嚴格格按照產(chǎn)品說說明書執(zhí)行.4.9涂漆漆(二)4.9.3外外觀檢查:外觀應(yīng)無流掛掛、漏刷、針針孔、氣泡，，薄厚應(yīng)均勻勻、顏色一致致、平整光亮亮，并符合規(guī)規(guī)定的色調(diào).色系4.9.4膜膜厚檢測:在每一涂層完完成和固化后后進行厚度測測試,并形形成記錄。干干膜測厚儀.如有條件，，可用濕膜測測厚儀事先對對漆膜厚進行行控制。每3平方米至至少測一點最少膜厚按照照規(guī)范,最大大不允許超過過兩倍80-20原原則,或者90-10原原則4.9涂漆漆(三)4.9.5油油漆局部破破損修補:破壞到哪一層層,從哪一層層開始修補,磨出角度,逐層修補4.9.6油油漆實驗與與試樣:油漆試樣:首首臺塔筒的噴噴砂噴漆一定定要在油漆供供應(yīng)商技術(shù)代代表的指導下下進行,并且且要隨塔筒制制作一塊油漆漆試板,作為為后期控制油油漆質(zhì)量的參參照.油漆實驗:可可以在筒體上上或者油漆試試樣上做,實實驗內(nèi)容包括括附著力實驗驗,人工老化化實驗,光澤澤度的測試.4.9.7涂涂層系統(tǒng):必須使用設(shè)計計方或者業(yè)主主認證和批準準的防腐系統(tǒng)統(tǒng)色調(diào)必須根據(jù)據(jù)用戶訂單要要求4.9涂漆漆(四)4.9.8法法蘭,基礎(chǔ)礎(chǔ)環(huán)塔筒法蘭的倒倒角必須做與與塔筒壁相同同的油漆涂層層.塔筒法蘭面執(zhí)執(zhí)行標準GB/T9793-88,進行熱噴鋅鋅防腐,鋅層層厚度120±20μm,也可噴噴涂無機富鋅鋅底漆或者環(huán)環(huán)氧富鋅底漆漆,干膜厚度度為65~100μm。附著力檢測：：拉拔法，劃劃格法基礎(chǔ)環(huán):沿基基礎(chǔ)環(huán)上法蘭蘭面向下一定定范圍內(nèi)(根根據(jù)圖紙要求求),按照與與塔筒相同的的防腐系統(tǒng)進進行處理,其其余所有面積積噴涂無機富富鋅底漆10~25μm,或者噴噴涂硅酸鹽水水泥1~2mm,保證基基礎(chǔ)環(huán)在安裝裝之前不生銹銹.4.10內(nèi)內(nèi)附件的檢驗驗(一)4.10.1內(nèi)附件的安裝裝,焊接與防腐按照圖紙安裝裝每段塔筒內(nèi)內(nèi)部的焊接附附件,附件的安裝應(yīng)應(yīng)注意方位,注意安裝角度度,附件的焊接應(yīng)應(yīng)避開筒體縱縱環(huán)焊縫附件焊縫要求求光滑平整,無漏焊,燒穿,裂紋,夾渣,氣孔,飛濺等缺陷.附件裝配時螺螺栓連接部位位的螺栓(8.8級)緊固力矩按設(shè)設(shè)計技術(shù)要求求進行.塔架平臺,門,直爬梯,電纜支架及入入口梯子采用用熱浸鋅防腐腐,鋅層厚度至少少為85μm.組裝的的平臺應(yīng)拆開開分別防腐,其余可拆卸卸附件(塔架架支撐,門掛掛鉤,接地板板等)采用熱熱浸鋅處理,與塔架焊接接在一起的附附件允許與筒筒體一起進行行打砂涂漆防防腐平臺爬梯螺絲絲要擰緊,螺栓至少露出出2-3個絲,爬梯螺栓兩邊邊長度均勻.避雷螺柱必須須熱噴鋅,鋅鋅層厚度120±20μm,表面不不允許有涂層層(涂漆時采采取保護措施施)4.10內(nèi)內(nèi)附件的檢驗驗(二)爬梯安裝要保保證直線度,爬梯長度要嚴嚴格按照圖紙紙要求,避免安裝時時相鄰塔筒筒爬梯互相相干涉安裝平臺,爬梯等內(nèi)件件時,在筒內(nèi)鋪設(shè)設(shè)毛氈等保保護內(nèi)層油油漆涂層門鎖,平臺蓋板,休息平臺等等活動部件件,要測試其使使用的有效效性.如果使用導導電軌,測量法蘭面面到導電軌軌規(guī)定位置置的尺寸,合格后,再將相應(yīng)的的螺栓用力力矩扳手擰擰緊.4.10內(nèi)內(nèi)