500750顎式破碎機說明書要點

PE-500X750顎式破碎機目錄TOC\o"1-5"\h\z前言 1\o"CurrentDocument"主要技術(shù)參數(shù) 1\o"CurrentDocument"結(jié)構(gòu)簡述及裝配 1安裝、調(diào)整和試車 5\o"CurrentDocument"使用與維護 7安全操作規(guī)程 9\o"CurrentDocument"必須注意的事項 9易損件明細表 10PE-500*750顎式破碎機基礎(chǔ)圖 11PE-500X750顎式破碎機1、前百本說明書是為安裝操作和維護復(fù)擺顎式破碎機的用戶和現(xiàn)場操作人員編寫的。本資料將幫助你熟悉破碎機的結(jié)構(gòu)，并為安全操作和維護提供必要的常識。在安裝破碎機之前和破碎機運轉(zhuǎn)期間，必須閱讀和理解本說明書的內(nèi)容，并付諸實施。本破碎機適用于粗碎、中碎抗壓強度不大于320Mpa的各種礦石或巖石。2、主要技術(shù)參數(shù)TOC\o"1-5"\h\z給料口尺寸（寬*長） 500X750 mm排料口寬度 50?100 mm最大進料尺寸 425 mm主軸轉(zhuǎn)速 275 mm生產(chǎn)能力 45~100 mm電動機功率 55 kw外形尺寸（長X寬X高） 1916X1890X1870mm重量（不包括電機） 10.1 t注:破碎機的生產(chǎn)能力受各種因素的影響，諸如給料方式、物料的形狀、粒度組成、物料的干、濕、軟、硬程度等等。對于硬而脆的物料要比硬而韌的物料容易破碎；片狀物料要比球狀物料容易破碎；由大小不同粒度組成的混合料要比單一大粒度組成的物料容易破碎，能獲得較高的處理能力。相反，如果物料超過最大允許的進料粒度或者進料口堆滿物料而出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象時，往往就導(dǎo)致處理能力的降低。為了提高本機的處理能力和使用壽命，必須滿足其均衡進料的要求。因2PE-500X750顎式破碎機此在使用本機時需由喂料機與之配套。本機標定的性能參數(shù)是以破碎干且中等硬度的巖石為準，其堆比重為1.6噸/立方米。3、結(jié)構(gòu)簡述及裝配本機主要由：機架部件、上邊護板、下邊護板、動顎部件、調(diào)整部件、拉桿部件、鐵軌部件、潤滑部件、電控部分等組成。本機是以電動機為動力，通過電動機皮帶輪，由三角皮帶和槽輪驅(qū)動偏心軸，使動顎按預(yù)定軌跡作往復(fù)活動，從而將進入由固定顎板、活動顎板和邊護板組成的破碎腔內(nèi)的物料予以破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出。機架部件顎式破碎機的機架，在工作中受到很大的沖擊載荷。因此它應(yīng)具有足夠的強度和剛度。機架為焊接件（見圖1）。機架的前墻裝有固定顎板螺釘緊固的固定顎板，PE-500X750顎式破碎機機架的左、右內(nèi)側(cè)壁裝有由螺釘緊固的上邊護板和下邊護板?；顒宇€板和固定顎板均為優(yōu)質(zhì)高鎰鋼鑄件，為延長其使用壽命，其形狀設(shè)計成上、下對稱，當(dāng)一端磨損后可調(diào)頭使用。動顎部件結(jié)構(gòu)特征：動顎為整體優(yōu)質(zhì)鑄鋼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔以及槽等部件經(jīng)過精確加工與檢測，確保工作時安全、可靠。偏心軸為優(yōu)質(zhì)高強度鍛鋼，經(jīng)多次精密的機械加工，熱處理和探傷檢查制成，因此具有足夠的強度和剛度。軸承彩用四套雙列向心球面滾子軸承，具有良好的承載和自動調(diào)心的性能。飛輪、槽輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，其重量和結(jié)構(gòu)足夠保證破碎機能平穩(wěn)地工作。飛、槽輪在偏心軸上的兩端位置可以相互調(diào)換，并通過脹緊套聯(lián)接，是當(dāng)今國際上廣泛應(yīng)用的先進無鍵聯(lián)接方式。動顎部件裝配過程：取二只擋盤裝于偏心軸的兩端，將二只軸承置于80℃?100℃油中加熱15分鐘左右，測量軸承的內(nèi)圈孔大于偏心軸軸頸0.15時，取出并熱套于偏心軸的兩端，使軸肩緊靠，用壓力頂住，直到軸承完全冷卻為止，其間隙不得大于0.05。套合后，整理清洗干凈，在軸承中加入50?70%空腔容積的潤滑脂。裝妥動顎一端的透蓋、紙墊圈等，并用螺栓緊固。此時將動顎孔豎放，使裝好透蓋的一端朝下，接著將偏心軸裝配組件吊入動顎中，吊裝時注意偏心軸左右螺紋的方向及偏心軸和動顎孔中心線保持一致，放正軸承外圈，先4PE-500X750顎式破碎機輕壓作好導(dǎo)向，當(dāng)壓入量均勻漸進時，方可進行連續(xù)敲壓（不能用錘直接敲擊軸承，應(yīng)在軸承上墊放銅棒后，再敲擊銅棒）。兩只軸承裝入動顎的程序一樣，然后再裝妥動顎另一端的透蓋、紙墊圈等，并用螺栓緊固。裝妥后應(yīng)使軸承外圈端面與透蓋端面有0.2?0.4的間隙，它是通過裝入適量紙墊圈得到的。裝入迷宮內(nèi)環(huán)、透蓋時須注意左右方向，取另外兩只軸承，用煤油清洗干凈，把緊定襯套放入軸承孔內(nèi)，再安裝于偏心軸上，按結(jié)構(gòu)圖旋入圓螺母（止退墊圈）。注意偏心軸上有左、右旋螺紋，目的是使偏心軸旋轉(zhuǎn)時圓螺母越旋越緊。再旋緊偏心軸上圓螺母，使之壓緊緊定襯套，再旋緊緊定襯套上的圓螺母使軸承內(nèi)圈緊靠內(nèi)環(huán)，這樣反復(fù)數(shù)次，最終使軸承緊固。然后，把緊定襯套上的圓螺母退出（在拆軸承時，先松掉偏心軸的圓螺母，再旋緊緊定襯套上的圓螺母，即可把軸承拆下），并在軸承中加入50?70%空腔容積的潤滑脂，再分別裝入迷宮內(nèi)環(huán)、透蓋。把飛、槽輪及脹套放于偏心軸上，使飛、槽輪與迷宮內(nèi)環(huán)蓋靠緊，并注意使飛、槽輪上的標記與偏心軸上的標記對應(yīng)（見圖2）,再均勻旋緊脹套上的螺栓，每個螺栓的旋緊力為190M.m,然后裝妥軸端擋圈。注意：飛、槽輪系鑄鐵，安裝時切忌熱套。槽輪常規(guī)是安裝在偏心軸右端（從進料方向看），也可根據(jù)現(xiàn)場情況需要使飛、槽輪位置進行對調(diào)。PE-500X750顎式破碎機標記圖2 飛、懵輪安裝肘板與調(diào)整部件肘板系經(jīng)過精確計算與加工的鑄件，它不僅是傳動部件，而且也是破碎機的保險零件。當(dāng)破碎機中落入不能破碎的物料而使機器超過最大允許負荷時，肘板就會立即折斷，破碎機停止工作，從而避免整個機器的損壞。肘板和肘板墊采用滾動接觸方式，正常使用情況下很少摩擦，只需在接觸表面上涂一層潤滑脂即可。調(diào)整部件是用于調(diào)整排料口大小，以及補償顎板、肘板和肘板墊之間磨損的機構(gòu)。調(diào)整部件的裝配過程：a、肘板墊通過角鋼和螺栓固定于調(diào)整座上，調(diào)整墊片置于調(diào)整座和機架之間。b、當(dāng)調(diào)整排料口時，首先適度擰松拉緊部件的拉桿螺母，松開彈簧，然后再松開機架兩側(cè)的螺栓，把起頂螺栓旋入機架后的螺母內(nèi)，向前推出調(diào)整座，若取出調(diào)整墊片時，達到增大排料口的需要；若放入調(diào)整墊片時，達到減小排料口的需要。在達到用戶所需的排料口尺寸后，松開起頂螺栓，調(diào)整座在動顎部件自重的推力作用下，調(diào)整座及調(diào)整墊片組向機架后墻靠攏、壓實后，最后將機架兩側(cè)的螺栓緊固。c、適度擰緊拉緊部件的拉桿螺母，收緊彈簧，即完成調(diào)整排料口的工作。

PE-500X750顎式破碎機拉緊部件拉緊部件系用來保證破碎機整個機構(gòu)緊密結(jié)合，并部分平衡動顎與肘板工作時產(chǎn)生的慣性力。拉緊部件的裝配過程：拉桿的一端鉸接于動顎下端的耳環(huán)上，另一端通過墊圈支承在機架后墻的下端，彈簧通過其兩端的墊圈和螺母壓緊。破碎機工作時彈簧需要一定的預(yù)緊力，以防止肘板在工作時脫落，但不宜過大，只要能消除肘板與動顎、調(diào)整部件間沖擊響聲即可，否則將影響彈簧的使用壽命，甚至使彈簧斷裂。鐵軌部件鐵軌通過地腳螺栓M24*500緊固在鋼筋混凝土的基礎(chǔ)上（見圖4）。PE-5OOX75O顆式破碎機1?支頂螺栓 2.支座3-電機螺栓 4-型圈電動機安裝在鐵軌上，嘉嵌入鐵軌的曹中，嘴據(jù)三角皮帶的松緊

PE-500X750顎式破碎機程度調(diào)整電動機與主機的距離。當(dāng)距離確定后，用緊固在支座上的調(diào)整螺釘頂往電動機的底座，以防其移位。潤滑部件油嘴潤滑系統(tǒng)（見圖5）1-保護蓋 2-油嘴圖5 油嘴潤滑系統(tǒng)用油槍對準油嘴注油，潤滑油脂通過油嘴直接注入各潤滑點，此種形式加油直接、故障少，但需要人員直接到達各潤滑點注油。安裝、調(diào)整和試車本機是由制造廠裝配成臺經(jīng)空載車后提供的，用戶在收到產(chǎn)品后應(yīng)及時按裝箱清單清點，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運輸過程中可能帶來的問題。由于本機在工作時振動較大，因此機器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的重量大致可取為本機器重量的8?10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度?；A(chǔ)部件圖提供的尺寸為主機和電動機的地腳螺栓的相對位置，以及有關(guān)的其他參數(shù)，安裝地腳螺栓處必須留出預(yù)留孔，作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場給出。為了減少振動，在二次灌漿時，應(yīng)在破碎機和混凝土基礎(chǔ)中間墊以不小于10毫米厚的夾布橡膠板等緩沖材料，等二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺8PE-500X750顎式破碎機栓。在此過程中，必須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在5毫米以下。機架水平度的檢測尤為重要，它可確保進料口位置不至因傾斜而使破碎機在工作時發(fā)生單邊進料現(xiàn)象，避免因負荷不均而損壞設(shè)備。安裝電動機時，除檢查與主機的距離外，還應(yīng)檢查電動機槽輪的端面與主機槽輪的端面是否在同一平面內(nèi)，以確保所有的三角皮帶有效地一致工作。肘板及調(diào)整部件一節(jié)。試車空載試車：機器安裝調(diào)整結(jié)束，確信運動件無阻卡現(xiàn)象后方可起動。連續(xù)空運轉(zhuǎn)2?3小時。其間應(yīng)檢查下列項目：a、槽輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與本文所附破碎機裝配圖上轉(zhuǎn)向一致？（旋轉(zhuǎn)方向相反，處理能力將有大幅度下降），飛（槽）輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)否。b、拉桿彈簧處有無異常響聲？若有異常，需將彈簧壓縮5?10mm。c、軸承在旋轉(zhuǎn)中是否有異常響聲？軸承溫升是否超過30℃?d、所有磨擦部位無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。e、緊固件是否松動？有松動應(yīng)再次緊固。帶載試車：空載試車并排除可能的故障后繼續(xù)運轉(zhuǎn)，試探投入物料。物料量由少到多逐漸增加到滿負荷。其間需檢查下列項目：a、破碎機不得有周期性或異常的沖擊聲。b、物料的投入、排出是否有阻塞現(xiàn)象（包括給料設(shè)備，基礎(chǔ)的影響）。c、連續(xù)運行2?8小時，其間測量軸承溫升不超過30℃。PE-500X750顎式破碎機d、運行15分鐘?4小時，其間經(jīng)常檢查緊固件是否松馳，不斷擰緊所有螺栓、螺母，尤其是固定顎板處螺栓，活動顎板處螺栓，地腳螺栓上的螺母。e、破碎機處理能力應(yīng)符合設(shè)計要求。5、使用與維護破碎機啟動前的準備工作：檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸情況是否良好，其接觸處是否有足夠的潤滑脂。檢查所有的緊固件是否緊固。檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布及時擦凈。檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)馬上排除。檢查破損腔內(nèi)有無物料或其它雜物，若有時應(yīng)清除干凈。檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。排料口的尺寸是指兩顎板齒頂?shù)烬X根的距離。最小排料口不可小于“主要技術(shù)參數(shù)”表中排料口寬度的最小值，以防嚴重設(shè)備事故的發(fā)生。破碎機的啟動：經(jīng)檢查，證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。本機只能在無負荷情況下啟動。啟動時應(yīng)事先有信號預(yù)告，啟動后若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止啟動，必須查明原因、排除異常后方可再次啟動破碎機。3破碎機的使用：破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可開始投料。10PE-500X750顎式破碎機應(yīng)將物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載，負荷突變或阻塞等現(xiàn)象。在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃,最高溫度不得超過70℃。若超過70℃時，應(yīng)立即停前車，查明原因并加以排除。停車前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的被破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動機。在破碎時若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后方可再次啟動電動機。固定顎板和活動顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。破碎機使用一段時間后，應(yīng)檢查并再次緊固緊定襯套及所有的緊固件，新機檢查時間最長不得超過一個月。4定期維護維護破碎機時應(yīng)注意：當(dāng)拆卸有可能生銹的機加工表面的零件或軸承時，不論這些零件從破碎機上拆下，需放置時間多久，均應(yīng)用足夠的潤滑油覆蓋，且零件應(yīng)置于木塊上。數(shù)月保養(yǎng)，由于使用條件不同，用戶可以按自己的經(jīng)驗決定保養(yǎng)時間。迷宮密封處防塵密封部應(yīng)檢查，清洗，加油。加油量如下：裝配時：軸承、迷宮密封（kg）：6kg生產(chǎn)時：軸承：每50小時加油30g迷宮密封：每50小時加油70g固定顎板、活動顎板磨損量的檢查。一端磨損后，可調(diào)頭繼續(xù)使用。潤滑經(jīng)常注意和及時做好潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。11PE-500X750顎式破碎機所有軸承迷宮密封應(yīng)加潤滑油脂。若此處無油杯，在清洗時，去除污油，充以清潔油脂，一般可采用鋰基、鈉基或鈣基潤滑脂。若有油杯，用油槍加油，直至臟油排出。所有軸承工作50小時要添加潤滑油脂。每只軸承均帶兩只壓注油杯。若軸承中間無油槽，可從旁邊油杯加入。本機可根據(jù)用戶要求另配集中供油潤滑系統(tǒng)，用戶也可以用自制鋼質(zhì)蓋式油杯代替壓注油杯加油。肘板處的潤滑在檢查磨損量時進行，加油用涂抹的方法?？赡墚a(chǎn)生的故障和排除方法：可能發(fā)生的故障主要原因消除方法飛輪繼續(xù)運轉(zhuǎn)而破碎工作停止，肘板從槽內(nèi)脫落1、彈簧斷裂2、拉桿斷裂3、拉桿螺母松馳1、更換彈簧2、更換拉桿，重新安裝肘板3、擰緊螺母軸承溫度過高1、潤滑脂不足2、潤滑脂臟污3、軸承損壞1、加入適量的潤滑脂2、清洗軸承后更換潤滑脂3、更換軸承機器后部產(chǎn)生敲擊聲拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調(diào)整座內(nèi)的肘板墊適當(dāng)?shù)財Q緊拉桿螺母彈簧斷裂調(diào)小排料口時未放松彈簧為了消除肘板與肘板墊間沖擊聲，彈簧過分壓縮更換彈簧，重新調(diào)整排料口時，適時地擰緊拉桿螺母處理能力顯著下降1、活動顎板跳動2、固定顎板跳動3、飛（槽）輪轉(zhuǎn)向錯誤1、擰緊活動顎板緊固螺母2、擰緊固定顎板緊固螺母3、按裝配總圖糾正旋向6、安全操作規(guī)程操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育后方可上機操作。破碎機在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁作任何調(diào)整、清洗或檢修工作。嚴禁在運轉(zhuǎn)時從破碎腔上部朝機器內(nèi)窺視。12PE-500X750顎式破碎機嚴禁在運轉(zhuǎn)時用手直接在進料口破碎腔內(nèi)搬運挪移物料。電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)絕緣可靠并裝入蛇皮管內(nèi)。7、必須注意的事項用戶應(yīng)按裝箱清單仔細檢查主機設(shè)備、電動機和隨機附件。本機進料應(yīng)采用相應(yīng)的喂料機械等配套設(shè)備，以確保其均衡進料。本機的最大進料粒度不得超過425mm,要求做到：大小粒度混合物料:不超大粒度進料：不堆積進料。機架水平度偏差：在前墻寬度范圍內(nèi)控制在5mm以下，以避免