第四章轉(zhuǎn)爐煉鋼方法及其特點4學(xué)時

24頂吹轉(zhuǎn)爐 最早建于奧地利 223④④①⑤②③4第一步上爐鋼出完并倒?fàn)t渣，檢查爐體，必要時進行補爐，然后堵出鋼口，及時加料2～1第三步中期脫碳反應(yīng)劇烈，會出現(xiàn)稠渣現(xiàn)象。應(yīng)適當(dāng)提高氧槍槍位分批加入鐵礦石和第二批造渣材料，以提高爐第四步。第五步當(dāng)鋼水成分和溫度均已合格，打開出鋼口出鋼。向鋼包內(nèi)加鐵合金，進行脫氧和合金化，出鋼完畢，將爐渣倒入渣5頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)反 面積可達0.6～1.5m2/kg67頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐特故，頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉周期一般為30~45min84.2.3頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐特，可冶煉鋼的質(zhì)量，H=1.0~3.0ppm，N=20~30ppm。采用鐵水、管、絲、帶鋼更為優(yōu)越，這類鋼材占鋼材60%94.2.3頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐特頂吹轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗為1100~1400kg/t。使用鐵水物理熱 30000爐鋼4.2.3頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐特 19671967氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，命名為（OxygenBottomBlowing底吹轉(zhuǎn)爐爐底耐火材料低、噴嘴的頻繁、吹入的碳氫等目前，國外底吹氧氣轉(zhuǎn)量為250t（JFE千葉廠），供強度為底吹噴嘴結(jié)底吹底吹轉(zhuǎn)爐吹煉平穩(wěn)，噴濺少，爐子高徑比小，因此裝入量也較大底吹轉(zhuǎn)爐一般裝有5～22支噴嘴。噴嘴的直徑一般不超過熔池深度1/35。噴嘴之間以及與與爐壁要有適當(dāng)間距，使熔池攪動平穩(wěn)熔池反應(yīng)特金屬的接觸面大，反應(yīng)迅速，均,C-O接近平衡氧氣和石灰消耗較低，終點的余較高（渣氧化性低），可節(jié)省錳等脫氧劑的消耗頂?shù)讖?fù)合吹氧。頂部供氧，底部供氧比

表各種類型轉(zhuǎn)爐的吹煉條 --底吹氣體種

氧化性氣體：O2、空 氣體壓力氣體壓力m3/(tmin)底吹氧氣流量為0.01~1.0m3/(tmin)氮氣氮氣05因此，一般冶煉中前期吹氮，而冶煉后期鋼水中氮含量但氬氣來源有限，1000m3/h的制氧機僅能產(chǎn)生二氧化碳現(xiàn)代煉鋼新技術(shù)之一：底吹CO2煉鋼 優(yōu)點：利用、消化溫室氣體化學(xué)效應(yīng)：[C]+CO2=2CO，反應(yīng)產(chǎn)生兩 氣體的CO氣體，增熔池攪拌，兼具脫物理效應(yīng)：CO2從室溫升到1873K可吸熱77.15kJ/mol，對底吹噴嘴有冷卻效缺點：吹煉后期，[C]含量降低，CO2會與爐襯中的C反應(yīng)，保護磚侵蝕。此外，存在CO2+Fe=(FeO)+CO，造成噴嘴的侵蝕采用的方法：冶煉前期吹CO2，冶煉后期吹氬一氧化碳CO的物理冷卻效果好，熱容、導(dǎo)熱系數(shù)均優(yōu)于氬氣。但 氧氣作為底部供氣，氧氣用量不超過總氧量的10%氧氣在噴嘴處與碳反應(yīng)，[C]+O2=2CO，釋放出兩倍

底吹供氣原10~150

耐火材填 底吹透氣單底吹透氣套管式噴

管式供氣原

4.4.2底吹供氣原

底槍位于氣射流區(qū)

底槍位于氣射流區(qū)

底槍位于氣射流區(qū)內(nèi)耳軸

耳軸4.4.2底吹供氣原在供氣原件表面形成一種“蘑菇頭”，具有以下功能減輕鋼流沖擊，氣流的沖刷，減輕原件的損耗避免形成沖擊凹坑，侵蝕爐底 具有高和抗氧化性，不易在吹煉末期熔損 具有良好的透氣性，并可防止氣體堵塞 4.4.3復(fù)吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶金反渣中從底部吹入的氧，生成的FeO在上升過程中被C還原

復(fù)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)，由于底吹的作，鋼液中[O]和渣中ΣFeO含減少終點碳含量越高，鋼液中[Mn]越高。這是復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的勢

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利用Ls判斷脫硫的有利條件當(dāng)?shù)撞繃姶凳遥敳看笛鯊?fù)吹轉(zhuǎn)爐鋼水含氧低，渣FeO含量低熔池攪拌好，反應(yīng)界面大，力學(xué)條件

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圖轉(zhuǎn)爐爐渣堿度與S xP2O5

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