蘭州至?？趪?guó)家高速公路工程某段實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)一、總說(shuō)明（一）編制依據(jù)1、合同文件、圖紙及補(bǔ)遺書(shū)。2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查取得的有關(guān)資料。3、我單位現(xiàn)有技術(shù)水平、人員及機(jī)械設(shè)備情況。4、有關(guān)現(xiàn)行的施工規(guī)范。5、我單位施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)。（二）編制原則1、統(tǒng)籌安排，保證重點(diǎn)，科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度計(jì)劃，組織連續(xù)均衡生產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質(zhì)量，盡量縮短工期。2、采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備，提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平。3、嚴(yán)格遵守施工規(guī)范、規(guī)程，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，做到文明施工。4、積極推廣先進(jìn)科技成果，因地制宜，揚(yáng)長(zhǎng)避短，不斷優(yōu)化施工方案。5、實(shí)行成本核算，增產(chǎn)節(jié)約，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。二、工程概況（1）地形、地貌本項(xiàng)目位于四川盆地西北的丘陵地區(qū)，地勢(shì)總的趨勢(shì)北高南低，屬淺切丘陵地形。地形地貌主要受巖性控制，厚層砂巖常形成陡崖，而泥巖常形成緩坡。地面高程在260-450m之間，最大高差為190m，一般高差為20-50m。由北向南，由東向西，地勢(shì)逐漸低落。（2）地質(zhì)、地震（3）氣象、水文工程區(qū)屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候區(qū)，具有四川盆地底部共同的氣候特征：溫暖濕潤(rùn)，四季分明，冬暖、春早、夏熱、秋雨、多云霧。年均氣溫為15.8℃-17.8℃，極端最高氣溫28℃，極端最低氣溫5-6.9℃。年平均降雨量為980-1150毫米，降水季節(jié)分配不均，夏季約占全年的45%，春秋各占25%。（4）要工程量K193+900-k203+918.388，全長(zhǎng)10.02KM。其中路基土石方540萬(wàn)m3，主線大橋1120.4m/3座，南充北互通上主線橋503.2m/2座，另外南充北互通匝道橋1865.4m/8座，天橋4處，其中4處位于南充北互通內(nèi)，隧道2座，計(jì)長(zhǎng)790.7m。涵洞42道含互通匝道涵洞。三、施工組織機(jī)構(gòu)對(duì)于路基、橋涵和隧道工程的施工，我公司擁有成套的施工作業(yè)隊(duì)及機(jī)械設(shè)備。施工中，我們將派出最強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，采取流水作業(yè)和平行推進(jìn)作業(yè)相結(jié)合的施工方法，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢(shì)，精心組織，保證如期完成全部工程。為確保本合同整個(gè)工程的有效實(shí)施和管理，根據(jù)工程的需要，我們已選派施工過(guò)類似工程項(xiàng)目且有著豐富施工經(jīng)驗(yàn)的精兵強(qiáng)將進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，成立項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程實(shí)施全過(guò)程、全方位的管理，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）1人，下設(shè)工程科、機(jī)料科、財(cái)務(wù)科、安全質(zhì)量環(huán)保科、工地試驗(yàn)室、綜合辦公室，詳見(jiàn)施工組織機(jī)構(gòu)框圖。本項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(mén)職能如下：1．項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面管理工作。2．總工程師負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作。3.工程科編制和貫徹工程施工組織設(shè)計(jì)、施工工序；組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程修改和變更，調(diào)整工序設(shè)計(jì)；匯集整理工程技術(shù)資料檔案；負(fù)責(zé)試驗(yàn)、檢驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備的計(jì)量；檢查、監(jiān)督工程質(zhì)量，組織工程施工驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題；負(fù)責(zé)材料的質(zhì)量保證工作；負(fù)責(zé)合同管理，制訂生產(chǎn)計(jì)劃、工程統(tǒng)計(jì)計(jì)量、機(jī)械設(shè)備調(diào)撥計(jì)劃；審核材料采購(gòu)計(jì)劃；組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)各階段的平面布置、勞動(dòng)力及生產(chǎn)安排，組織實(shí)施階段工程安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)檢查和監(jiān)督。4、機(jī)料科負(fù)責(zé)施工用料、小型機(jī)具和工具的購(gòu)置、運(yùn)輸，編制并實(shí)施材料使用計(jì)劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)各種材料的使用情況；負(fù)責(zé)工程機(jī)械的統(tǒng)一調(diào)配、管理和維護(hù)、保養(yǎng)、修理。5、工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)，各分項(xiàng)工程取樣和試驗(yàn)；提供試驗(yàn)報(bào)告。6、綜合辦公室負(fù)責(zé)文件往來(lái)的管理，對(duì)外聯(lián)絡(luò)、后勤供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)、勞動(dòng)保護(hù)。根據(jù)工程的特點(diǎn)，結(jié)合我單位目前公路施工技術(shù)裝備及隊(duì)伍情況，計(jì)劃組織兩個(gè)隧道施工隊(duì)，分別負(fù)責(zé)回龍場(chǎng)、仙女臺(tái)隧道及緊鄰其前后的路基施工；三個(gè)路基施工隊(duì)、兩個(gè)橋梁施工隊(duì)。施工隊(duì)下設(shè)2座砼集中攪拌站負(fù)責(zé)全線混凝土的供應(yīng)。本工程不分包、不轉(zhuǎn)包，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)、專業(yè)特長(zhǎng)，以最優(yōu)的施工方案，快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成本工程的施工。四、施工準(zhǔn)備與臨時(shí)工程（一）施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握合同條款及國(guó)家的各種法律、法規(guī)，響應(yīng)招標(biāo)文件的要求，進(jìn)場(chǎng)后積極辦理各種手續(xù)，并建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部各種規(guī)章制度。2、組織高效精干、管理系統(tǒng)化、規(guī)范化的項(xiàng)目經(jīng)理部，選配強(qiáng)有力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子、技術(shù)業(yè)務(wù)人員和施工力量，強(qiáng)化施工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)。3、在全面熟悉設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)交底和技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，設(shè)立工地試驗(yàn)室，配備滿足施工需要的試驗(yàn)檢測(cè)儀器和設(shè)備，配足配齊試驗(yàn)人員，按監(jiān)理工程師要求，建立施工技術(shù)檔案，專人負(fù)責(zé)。4、根據(jù)施工進(jìn)度安排，合理配制各種機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，使用前進(jìn)行調(diào)試工作，確保機(jī)械性能良好。同時(shí)提前作好材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，準(zhǔn)備充足合格的各種施工用材料，合理安排施工進(jìn)度，加強(qiáng)對(duì)周轉(zhuǎn)性材料的周轉(zhuǎn)使用工作。（二）臨時(shí)工程臨時(shí)工程布設(shè)時(shí)，根據(jù)施工進(jìn)度安排，優(yōu)先保證能及早開(kāi)工，各種臨時(shí)工程采取永久和臨時(shí)結(jié)合、降低造價(jià)的原則進(jìn)行設(shè)置。1、臨時(shí)供電沿線供電線路齊備,可就近從沿線鄉(xiāng)鎮(zhèn)供電所搭接10千伏電力專用線，經(jīng)過(guò)與地方電力部門(mén)協(xié)商初步?jīng)Q定將設(shè)置7個(gè)變壓器，分別設(shè)置于涼水井大橋（200KVA）、謝生河大橋（315KVA）、秦家溝服務(wù)區(qū)（200KVA）、西河大橋（315KVA）、互通區(qū)（800KVA）、回龍場(chǎng)隧道進(jìn)口（800KVA）及仙女臺(tái)隧道出口（800KVA）。2、施工便道為了能滿足生產(chǎn)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備與材料能運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，在路基主線開(kāi)工之前，將根據(jù)各個(gè)施工段落和不同的施工部位的需求修建施工便道，在便道的修建之前應(yīng)充分考慮各施工段落和各施工部位車輛通行要求，確定各施工便道的寬度和坡比，同時(shí)將對(duì)各施工便道維修保養(yǎng)作具體的施工要求。充分考慮在雨季時(shí)的使用。2、施工用水工程用水可就近于河流、溪溝、灌溉渠等中取用，飲用水須臨時(shí)打井，經(jīng)凈化處理后飲用；使用前進(jìn)行水質(zhì)分析化驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可使用。3、臨時(shí)駐地及房屋項(xiàng)目經(jīng)理部駐地設(shè)在標(biāo)段終點(diǎn)，各施工隊(duì)本著就近方便的原則在施工現(xiàn)場(chǎng)附近租用民房屋作為駐地，隧道隊(duì)在洞口附近臨時(shí)建房。4、混凝土攪拌站本工程混凝土采用6座混凝土攪拌站拌和，機(jī)械上料，電子計(jì)量。結(jié)構(gòu)物混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。五、設(shè)備、人員、材料到場(chǎng)方法（一）、設(shè)備、人員配備1、施工人員配備接到中標(biāo)通知書(shū)后，我公司立即組織項(xiàng)目部人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行開(kāi)工前期準(zhǔn)備工作。計(jì)劃投入本工程的各級(jí)管理人員及技術(shù)人員40名，大部分技術(shù)工人為我公司固定職工，其余小部分技術(shù)工人和普通勞動(dòng)力由與我公司長(zhǎng)期合作的外協(xié)隊(duì)伍組成，有五年以上的施工經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)。在2009年3月20日進(jìn)行施工準(zhǔn)備，迅速投入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、臨時(shí)設(shè)施布置及其它前期準(zhǔn)備工作，5月1日前后根據(jù)征地拆遷確定設(shè)備和人員進(jìn)場(chǎng)到位，以“短、平、快”的速度優(yōu)質(zhì)高效完成該工程施工，各項(xiàng)工程完工后，留部分人員進(jìn)行收尾工作。根據(jù)工程量和工期的要求，設(shè)置三個(gè)路基施工隊(duì)，二個(gè)隧道施工隊(duì)，二個(gè)橋涵施工隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)伍已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，具備施工條件。（1）、作業(yè)隊(duì)配備表施工隊(duì)伍施工任務(wù)路基施工一隊(duì)負(fù)責(zé)K195+3488+K1988+482..6段路基工程程的施工路基施工二隊(duì)負(fù)責(zé)K200+3000—K202++315段路基工程程的施工路基施工三隊(duì)負(fù)責(zé)互通區(qū)內(nèi)路基基工程的施工工隧道施工一隊(duì)負(fù)責(zé)K193+9000—K195++348的施工隧道施工二隊(duì)負(fù)責(zé)K198+4822.6-K2200+3000的施工橋涵施工一隊(duì)負(fù)責(zé)主線橋涵工程程的施工橋涵施工二隊(duì)負(fù)責(zé)互通區(qū)橋涵工工程的施工（2）、人員安排表機(jī)構(gòu)管理及工程技術(shù)人員生產(chǎn)人員總?cè)藬?shù)主要工作項(xiàng)目部401050管理、指揮全段施施工路基施工一隊(duì)61824負(fù)責(zé)本隊(duì)土石方、防防排工程的施施工路基施工二隊(duì)51924負(fù)責(zé)本隊(duì)土石方、防防排工程的施施工路基施工三隊(duì)62430負(fù)責(zé)本隊(duì)土石方、防防排工程的施施工隧道施工一隊(duì)86874負(fù)責(zé)本隊(duì)隧道、土土石方、防排排工程的施工工隧道施工二隊(duì)97584負(fù)責(zé)本隊(duì)隧道、土土石方、防排排工程的施工工橋涵施工一隊(duì)106070負(fù)責(zé)本隊(duì)橋梁的施施工橋涵施工二隊(duì)106575負(fù)責(zé)本隊(duì)橋梁的施施工合計(jì)943394332、主要機(jī)械（具）設(shè)備配備我們將組織、投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，盡可能提高機(jī)械化施工程度，同時(shí)配備足夠的材料試驗(yàn)及質(zhì)檢儀器，確保工期和質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。工程所需機(jī)械設(shè)備全部為我公司自備，根據(jù)工程進(jìn)度的需要，從公司總部調(diào)派到施工現(xiàn)場(chǎng)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理。擬投入的機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)設(shè)備詳見(jiàn)附表二擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表。（二）、材料供應(yīng)及儲(chǔ)備工程材料運(yùn)輸以公路汽車直接運(yùn)輸為主，地材在符合要求的前提下，從本地供給。鋼材采用成鋼、攀鋼、水鋼，運(yùn)輸至施工地點(diǎn)。水泥：采用“富豐”、“雙槍”兩大水泥廠產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。粗料石、塊石、片石：采用西充縣新復(fù)鄉(xiāng)龍門(mén)溝村的料場(chǎng)，平均運(yùn)距在12km，開(kāi)采及運(yùn)輸條件較好，有道路與路線連接。特備對(duì)橋梁、涵洞等結(jié)構(gòu)部位，在砂料的使用上將會(huì)嚴(yán)格按照監(jiān)理試驗(yàn)室、中心試驗(yàn)室的砼配合比要求使用，嚴(yán)禁使用抽檢不合格，試驗(yàn)不達(dá)標(biāo)的砂料。砂礫石、碎石、機(jī)制砂、細(xì)砂：位于南充市龍門(mén)鎮(zhèn)，為嘉陵江上游河灘，河灘遍布卵礫石、細(xì)砂，儲(chǔ)量大于50萬(wàn)立方米，平均運(yùn)距25km，料場(chǎng)至路線均有公路或便道連接。材料的進(jìn)場(chǎng)根據(jù)工期和工程進(jìn)度計(jì)劃，編制材料供應(yīng)計(jì)劃，做好周密的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和周期性儲(chǔ)備計(jì)劃與落實(shí)。物資采購(gòu)及管理人員密切結(jié)合工程計(jì)劃、市場(chǎng)價(jià)格和市場(chǎng)供需形式并把握季節(jié)性、市場(chǎng)多變性的特點(diǎn)，認(rèn)真做好本工程的物資供應(yīng)與保障工作。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料加強(qiáng)檢查檢測(cè)工作，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)不合格的材料嚴(yán)禁入場(chǎng)。六、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法（一）、路基工程開(kāi)工前對(duì)工程沿線和取土場(chǎng)的填料每5000m3或土質(zhì)變化時(shí)按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的方法取樣進(jìn)行試驗(yàn)，挖方、借土場(chǎng)、料場(chǎng)的路堤填料的土應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)項(xiàng)目：a．液限、塑限、塑性指數(shù)；b．含水量試驗(yàn)；c．顆粒分析；d．密度試驗(yàn)；e．承載比（CBR）試驗(yàn)；f．土的擊實(shí)試驗(yàn)；g．有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)及易溶鹽含量試驗(yàn)。測(cè)定填料的類別、等級(jí)、液塑限、天然密實(shí)度、最大干密度和最佳含水量等詳細(xì)數(shù)據(jù)，為填料選擇以及壓實(shí)工藝提供依據(jù)。施工前做試驗(yàn)段，根據(jù)確定在K193+950-K194+080段，在長(zhǎng)度約130m全幅路基上，選用不同的填料，采用不同的填筑厚度、不同的碾壓機(jī)具及不同的碾壓遍數(shù)，隨碾壓隨測(cè)其壓實(shí)度，確定最佳含水率、每層填筑厚度、壓實(shí)機(jī)具的壓實(shí)遍數(shù)，從中選出路基施工的最佳方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，用以指導(dǎo)大面積施工。試驗(yàn)路段選擇、試驗(yàn)工作安排，計(jì)劃在開(kāi)工28內(nèi)完成。做好臨時(shí)排水設(shè)施，挖好排水溝，以便雨后能迅速排除積水，排水溝的設(shè)置原則是永臨結(jié)合，既要滿足路基土方施工的要求，又為下一步防護(hù)工程施工創(chuàng)造條件。1、填方路基首先對(duì)線路中線和高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確定出路基中線、路基邊線以及坡腳線的位置，做好標(biāo)記，標(biāo)明其輪廓。按總體進(jìn)度安排，分段分期分批清除道路范圍內(nèi)的灌木、垃圾、廢料、石頭、渣土、結(jié)構(gòu)物及原地面頂部的草皮和腐質(zhì)土等，路基范圍內(nèi)的樹(shù)根、有機(jī)雜質(zhì)及地下結(jié)構(gòu)物、地下洞穴等非適用材料按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示清除到規(guī)定深度；潮濕或有水地段在路基兩側(cè)護(hù)坡道外，開(kāi)挖縱向排水溝，在路基范圍內(nèi)開(kāi)挖橫向排水溝，切斷或降低地下水。將地表水和地下水流入路基外低洼處；路基范圍內(nèi)大片低洼積水地段先排除積水，將雜草、淤泥清除出路基范圍以外，晾曬泥土，并將地面翻松、鋪平，壓實(shí)到規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)度。在挖方路基的路床面以下，土方斷面將表面翻松深30cm，然后整平壓實(shí)，壓實(shí)度不低于96%；石方斷面應(yīng)輔以人工鑿平或用10cm砂礫找平。填土路堤在對(duì)原地表清理與挖除后的土質(zhì)基底進(jìn)行整平處理并在填筑前進(jìn)行碾壓，其壓實(shí)度不小于90％。（1）、土方填筑路基填土作業(yè)按照路基斷面全寬度縱向分層平行攤鋪，填土分層厚度根據(jù)機(jī)械性能、設(shè)計(jì)密實(shí)度、不同填料等經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，一般每層松鋪厚度不大于40cm（施工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)），由低處分層填筑，從兩邊向中心填筑，施工中嚴(yán)格控制好攤鋪厚度，并配合機(jī)械適時(shí)調(diào)整層厚。初整路基邊坡保留超寬兩側(cè)30cm~50cm的寬度，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。填土區(qū)段完成一層填筑后，用推土機(jī)攤鋪整平，使填層面縱橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)碾壓輪面均勻地接觸地面進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到壓實(shí)效果。推土機(jī)或人工攤鋪整平的同時(shí)，對(duì)路肩部位進(jìn)行初步壓實(shí)，保證壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，路肩不滑坡。用透水性較小的土填筑路堤時(shí)，壓實(shí)時(shí)的含水量控制在最佳含水量的±2％范圍內(nèi)。當(dāng)土的實(shí)際含水量超過(guò)最佳含水量的±2％范圍時(shí)，應(yīng)均勻加水或攤開(kāi)、晾干，使達(dá)到上述要求后方可壓實(shí)。平整每層填土，自中線向兩邊設(shè)置2%-4%的橫坡。同一填土層采用同種填料，不同填料應(yīng)分段、分層填筑，分別檢測(cè)，同時(shí)嚴(yán)格控制每層的填筑厚度，每層厚度嚴(yán)格按照試驗(yàn)段的施工參數(shù)施工。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)層厚度不小于20cm。碾壓前對(duì)填筑層的分層厚度和平整程度進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后進(jìn)行碾壓。為保證填土壓實(shí)的均勻性和密實(shí)度，每層填土先用推土機(jī)攤平，低速行駛碾壓4-5遍，使表面平實(shí)，再用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振，一般情況下碾壓4-6遍，即將達(dá)到壓實(shí)度時(shí)采用靜壓法碾壓。輾壓時(shí)從兩側(cè)逐漸向路基中間，每次碾壓輪跡重疊二分之一輪寬，避免漏壓，壓實(shí)時(shí)隨時(shí)進(jìn)行整平工作，同時(shí)調(diào)整水分在最佳含水量，碾壓過(guò)程中嚴(yán)格控制行駛速度，壓路機(jī)行駛速度不大于4Km/h。接合面土層表面太干時(shí)，灑水濕潤(rùn)后繼續(xù)回填，如遭受水泡，先把上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行碾壓。填方接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)測(cè)量控制，如發(fā)現(xiàn)高低不平，及時(shí)用平地機(jī)人工配合找平，然后再壓實(shí)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的斷面質(zhì)量。土質(zhì)路基的試驗(yàn)方法可按監(jiān)理工程師的要求采用灌砂法、環(huán)刀法。每一壓實(shí)層均應(yīng)檢驗(yàn)壓實(shí)度，合格后方可填筑上一層。檢測(cè)頻率每1000m2檢驗(yàn)2點(diǎn)，不足1000m2時(shí)，至少檢驗(yàn)兩點(diǎn)，必要時(shí)可根據(jù)需要增加檢驗(yàn)點(diǎn)。（2）、石方填筑路堤1、恢復(fù)路基中線和邊線施工控制樁，斷面間距為20米，測(cè)量橫斷面標(biāo)高，根據(jù)運(yùn)輸車運(yùn)料體積和層厚算出每車料的攤鋪面積并劃出相應(yīng)的方格網(wǎng)，嚴(yán)格控制填筑層厚和填料的粒徑，控制樁上標(biāo)注填筑高度。2、填石路堤應(yīng)使用推土機(jī)輔以人工攤鋪、重型振動(dòng)壓路機(jī)分層灑水碾壓施工。3、填石路堤的壓實(shí)質(zhì)量采用施工參數(shù)（壓實(shí)功率、碾壓速度、壓實(shí)遍數(shù)、鋪筑層厚等）與壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)聯(lián)合控制。其壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)可以采用孔隙率進(jìn)行檢測(cè)。填料壓實(shí)孔隙率的檢測(cè)必須采用大坑（最大粒徑的1.5～2倍）和水袋法進(jìn)行。4、①.嚴(yán)格控制填料的質(zhì)量，由項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，石料石質(zhì)均勻、單軸飽和抗壓強(qiáng)度在15Mpa以上，填料粒徑（中、硬石料）不超過(guò)壓實(shí)層厚的2/3，軟質(zhì)石料和強(qiáng)風(fēng)化石料粒徑不超過(guò)壓實(shí)層厚。膨脹巖石、易溶性巖石等不宜直接用于路基填筑，強(qiáng)風(fēng)化石料、崩解性巖石和鹽化巖石不得直接用于路堤填筑。②.裝料現(xiàn)場(chǎng)由專人指揮，選取適用填料（嚴(yán)禁超粒徑、低強(qiáng)度材料）采用挖掘機(jī)挖裝，自卸車運(yùn)輸至填筑段。5、填筑施工安排好石料運(yùn)輸路線，專人指揮，按水平分層填筑施工，先低后高，先兩側(cè)后中央卸料，并用大型推土機(jī)攤平。個(gè)別不平整處安排人工用細(xì)石塊、石屑找平，使空隙填滿。6、鋪填250mm以上石料時(shí)，應(yīng)大面向下擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙填以小石塊或石屑。鋪填250mm以下石料時(shí)，可直接分層填筑，分層碾壓。7、填石路堤選用工作質(zhì)量20t的重型振動(dòng)壓路機(jī)，填石路堤壓實(shí)時(shí)應(yīng)先壓兩側(cè)（即靠路肩部分），后壓中間，壓實(shí)路線對(duì)輪碾應(yīng)縱向互相平行，反復(fù)碾壓。8、填石路堤的填料如其巖性相差較大，則應(yīng)獎(jiǎng)不同巖性的填料分層或分段填筑。9、填石路堤松鋪后應(yīng)檢測(cè)路基斷面高程，每層碾壓完成后檢測(cè)對(duì)應(yīng)斷面高程，直至碾壓密實(shí)。填石路堤的緊密程度應(yīng)在規(guī)定深度范圍內(nèi)，路堤表面無(wú)明顯孔洞，大粒徑石料不松動(dòng)當(dāng)壓實(shí)層頂面穩(wěn)定，不再下沉（無(wú)輪跡）時(shí)，可判為密實(shí)狀態(tài)。10、填石路堤壓實(shí)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)分區(qū)路基頂面以下深度（m）硬質(zhì)石料孔隙率（%）中硬石料孔隙率（%）軟質(zhì)石料孔隙率（%）上路堤（94區(qū)）0.8～1.500≤23≤22≤20下路堤（93區(qū)）>1.50≤25≤24≤222、挖方路基(1)、路基土方開(kāi)挖路塹開(kāi)挖方式根據(jù)地形情況，路塹斷面及其長(zhǎng)度并結(jié)合土方調(diào)配確定，采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)挖土裝車，大型自卸汽車運(yùn)輸，或推土機(jī)橫挖法施工，人工配合推土機(jī)整修邊坡。①、施工前準(zhǔn)備工作：施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)路線中樁、用地界樁、路塹坡頂、邊溝、取土場(chǎng)等的具體位置。中線樁直線部分每20m設(shè)一個(gè)樁，每100m設(shè)一個(gè)永久性固定樁，曲線部分除每20m設(shè)一個(gè)樁外，曲線的起點(diǎn)、曲中點(diǎn)、終點(diǎn)、圓緩點(diǎn)、緩圓點(diǎn)都應(yīng)設(shè)固定樁。中線測(cè)量后，進(jìn)行橫斷面測(cè)量，根據(jù)路基橫斷面圖及實(shí)測(cè)標(biāo)高進(jìn)行邊樁放樣，放出路塹的邊線，在路塹頂兩側(cè)每5米設(shè)有一固定樁，并在施工中隨時(shí)檢查開(kāi)挖坡度。經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確放樣后，提供放樣數(shù)據(jù)及圖表，報(bào)監(jiān)理工程師審批后才可進(jìn)行清表開(kāi)挖。施工前，對(duì)路基范圍內(nèi)的地質(zhì)水文情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，通過(guò)取樣試驗(yàn)確定其性質(zhì)和范圍，按施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。在路塹施工前做好頂截水溝、排水溝，并在施工中隨時(shí)注意檢查。根據(jù)本標(biāo)段地形、地質(zhì)情況，放線施工，施工期間修建臨時(shí)排水設(shè)施，并使臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，把水及時(shí)排到自然溝或排水溝中，避免對(duì)路基產(chǎn)生危害，同時(shí)避免水排入農(nóng)田，在施工中要確保排水暢通，杜絕淤積和沖刷。②、土方開(kāi)挖時(shí)，將適用于種植草皮和其它用途的表土儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)，以備棄土堆復(fù)耕及邊坡植草使用。開(kāi)挖均自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖。③、施工時(shí)要保證路塹坡面平順，無(wú)明顯的局部高低差。④、需設(shè)防護(hù)的邊坡，要按設(shè)計(jì)要求及時(shí)支護(hù)，按照逐級(jí)開(kāi)挖、跟隨防護(hù)的原則，避免長(zhǎng)期暴露，造成坡面坍塌。（2）、路基石方開(kāi)挖在開(kāi)挖程序確定以后，根據(jù)巖石條件、開(kāi)挖尺寸、工程測(cè)量和施工技術(shù)要求，通過(guò)方案比較擬定合理的開(kāi)挖方式。①石方開(kāi)挖基本要求：保證開(kāi)挖質(zhì)量和施工安全，符合施工工期和開(kāi)挖強(qiáng)度的要求，有利于維護(hù)巖體完整和邊坡穩(wěn)定性，可以充分發(fā)揮施工機(jī)械的生產(chǎn)能力。②石方開(kāi)挖方式根據(jù)本合同段地質(zhì)條件特點(diǎn)，石方開(kāi)挖用機(jī)械直接開(kāi)挖和爆破法施工。A、機(jī)械開(kāi)挖由于本段石方大多數(shù)是強(qiáng)度偏低的頁(yè)巖，在打開(kāi)作業(yè)面后，可以直接采用動(dòng)力大的挖機(jī)開(kāi)挖，也可用帶松土器的推土機(jī)在施工場(chǎng)地開(kāi)闊、大方量的軟巖石方施工。B、爆破開(kāi)挖根據(jù)地形、地質(zhì)及挖深選擇適宜的開(kāi)挖爆破方法，制定爆破方案。爆破方法采用淺孔爆破、洞室爆破(配合預(yù)裂爆破)、深孔爆破相結(jié)合的施工方法。3、填挖交界路基對(duì)于縱向路基填挖交界，為防止不均勻沉降，當(dāng)填挖交界處地面坡度陡于1：5時(shí)對(duì)基底挖臺(tái)階處理，每個(gè)臺(tái)階寬度大于等于2m，高度小于2m，臺(tái)階表面應(yīng)有向路基外側(cè)2%-4%的橫坡，并對(duì)填挖交界處挖方段進(jìn)行超挖回填和壓實(shí)，回填材料采用片碎石，在填挖交界處挖方段路床頂面距路基中心線10m處設(shè)置橫向滲溝，橫向滲溝底部有Φ10cm打孔波紋管。超挖后路床頂面和超挖層底面各設(shè)一層單向土工格柵。土工格柵鋪設(shè)施工應(yīng)按以下要求進(jìn)行：（1）、選用幅寬較大的格柵，沿路橫向鋪設(shè)。（2）、使格柵強(qiáng)度最大的方向垂直路線方向鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)平順展開(kāi)，拉緊勿使褶皺，格柵間搭接應(yīng)牢固，相鄰兩幅土工格柵縱向搭接長(zhǎng)度為15cm，橫向搭接寬度為20cm。搭接部采用鉛絲綁扎，格柵張緊后用U形鋼釘定位，間距為1.5m，U形釘用φ8鋼筋制作，土工格柵的兩側(cè)回折長(zhǎng)度不應(yīng)小于2米。（3）、土工格柵鋪設(shè)好后應(yīng)盡快填土。填土前檢查有無(wú)損傷如孔洞、撕裂等情況，如有損傷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救（4）、土工格柵鋪設(shè)時(shí)，土層表面要平整，嚴(yán)禁有碎、塊石等突出物。（5）、采用輕型施工機(jī)械，卡車沿土工格柵邊緣卸土，先填筑堤坡兩側(cè)坡趾處，以拉緊格柵。卸土?xí)r應(yīng)卸在已鋪好的土面上，土堆高不得超過(guò)1m，用輕型推土機(jī)散土。4、特殊路基施工本合同內(nèi)軟土地基施工采用換填砂礫石墊層、換填+片碎石排水溝、塑料排水板、碎石樁處治等施工方法。（1）換填砂礫石墊層的施工施工時(shí)首先清除加固范圍內(nèi)地面上的草皮及雜物，用土質(zhì)相同的土填成坡度為3～4%的橫坡，并碾壓密實(shí)。

分層填筑：砂礫石墊層分兩層填筑，每層壓實(shí)厚度25cm，按照經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定的合格填料和經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)，進(jìn)行分層填筑壓實(shí)。

攤鋪整平：為了保證路堤壓實(shí)均勻和填層厚度符合規(guī)定，填料采用推土機(jī)初平，掛線人工進(jìn)行二次平整，使填料攤鋪表面平整度符合要求。

振動(dòng)密實(shí)：振動(dòng)是保證砂礫石墊層達(dá)到密實(shí)度要求的關(guān)鍵工序。采用壓路機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。夯實(shí)按照

“先兩側(cè)，后中間”的原則。（2）換填+片碎石排水溝的施工施工前應(yīng)先開(kāi)挖縱橫向臨時(shí)排水溝，排除地表積水，清除淤泥，按軟基厚度鋪設(shè)片碎石。(3)塑料排水板施工插板時(shí)，插板機(jī)就位后通過(guò)振動(dòng)錘驅(qū)動(dòng)套管對(duì)準(zhǔn)插孔位下沉，排水板從套管內(nèi)穿過(guò)與端頭的錨靴相連，套管頂住錨靴將排水板插到設(shè)計(jì)入土深度，拔起套管后，錨靴連同排水板一起留在土中，然后剪斷連續(xù)的排水板，即完成一個(gè)排水孔插板操作。插板機(jī)就可移位到下一個(gè)排水孔繼續(xù)施打。

在剪斷排水板時(shí)，要留有露出原地面15-30cm的“板頭”；其后在“板頭”旁邊挖起砂土20cm深成碗狀的凹位，再將露出的板頭切去，填平，插板施工即告完成。（4）碎石樁施工對(duì)原地面進(jìn)行回填、開(kāi)挖、平整形成工作面（對(duì)魚(yú)塘首先要排干塘內(nèi)積水），并在地基表面鋪筑50cm砂性土，壓路機(jī)碾壓密實(shí)以整平場(chǎng)地，便于雨季運(yùn)料車輛行走。

放線定位，按樁間距標(biāo)記碎石樁施打位置。

閉合活瓣樁尖，將樁管對(duì)準(zhǔn)樁位。

啟動(dòng)振動(dòng)錘，將樁管沉入土中，進(jìn)行施打，以確定各區(qū)碎石樁的施打深度，并與設(shè)計(jì)進(jìn)行對(duì)照。振動(dòng)力以30-70KN為宜。不能過(guò)大，以免過(guò)分?jǐn)_動(dòng)軟土。

從樁管上方的投料漏斗加入已經(jīng)按施工配合比拌好的砂石混合料，為保證順利下料，根據(jù)實(shí)際情況可加入適量的水。

逐步拔管，邊振邊拔管。拔管速度控制在1-1.5m／min范圍內(nèi)，拔管不能過(guò)快，以免造成斷樁、縮頸等質(zhì)量事故。

碎石樁的實(shí)際灌注量不得小于計(jì)算的95％（包括施工時(shí)所加的石子及水的重量），發(fā)現(xiàn)灌注量不夠或中斷等情況，應(yīng)采用反插或復(fù)打等措施。5、路基整修路基頂面填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后采用平地機(jī)刮平，配合機(jī)械碾壓的方法整修成型，使路基橫向坡度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，刮平時(shí)鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時(shí)，采用與路基表面相同的土填平夯實(shí)。填土經(jīng)壓實(shí)后，不得松散、軟彈、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。如不合格，必須重新處理。深路塹邊坡及邊溝的整修，按設(shè)計(jì)要求的坡度，用挖掘機(jī)配合人工，自上而下進(jìn)行刷坡。（二）、橋梁工程本合同段主線大中橋600.8m/3座，互通式立交1處，互通區(qū)橋梁2267.79m/10座，橋梁上部結(jié)構(gòu)主要為預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼T梁，現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁及現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、圓柱墩。1、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方法（1）、測(cè)量放樣：測(cè)量放出基礎(chǔ)的中心和角樁位置，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)吻合，將基礎(chǔ)縱、橫軸線從基坑處引至固定可靠的地方，并對(duì)軸線樁加以有效的保護(hù)。（2）、模板制作與安裝：采用組合鋼模1套，根據(jù)放樣位置準(zhǔn)確的安裝穩(wěn)固模板。加工好的模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，首先要修整除銹，涂刷脫模劑，拼裝模板時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個(gè)支撐點(diǎn)上打入1m長(zhǎng)的型鋼，作為加大支撐的措施。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊的排水溝與集水井相連。隨時(shí)用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。（3）、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑砼。控制混凝土的拌和質(zhì)量，在回填片石時(shí)必須按照施工規(guī)范要求回填，為保證結(jié)構(gòu)的整體性，宜分塊澆筑，并在每一層要預(yù)留筍石，混凝土采用砼泵輸送澆筑方式。在每層混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土的灌入后，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞模板。為防止混凝土在凝結(jié)過(guò)程中，表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行覆蓋、保溫、養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)混凝土澆注24小時(shí)后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于10天。2、挖孔灌注樁施工工方法（1）挖孔與清孔挖孔時(shí)應(yīng)注意施工工安全，挖孔孔工人必須配配戴安全帽、系系好安全繩，必必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)設(shè)掩體。提取取土渣的吊桶桶、吊鉤、鋼鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必必須經(jīng)常檢查查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地地面20-300cm，防止土、石石、雜物滾入入孔內(nèi)傷人。挖挖孔工作暫停停時(shí)，孔口必必須覆蓋。挖挖孔時(shí)，還必必須檢查孔內(nèi)內(nèi)的二氧化碳碳含量，如超超過(guò)0.3％或孔深超超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)采用用機(jī)械通風(fēng)?？變?nèi)巖石需爆破時(shí)時(shí)，應(yīng)采用淺淺眼爆破法，嚴(yán)嚴(yán)格控制炸藥藥量，并在炮炮眼附近加強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)，防止止震塌孔壁。當(dāng)當(dāng)孔底進(jìn)入斜斜巖層時(shí)，應(yīng)應(yīng)鑿成水平或或臺(tái)階?？變?nèi)爆破后，應(yīng)先先通風(fēng)排煙，經(jīng)經(jīng)檢查無(wú)毒氣氣后，施工人人員方可下井井繼續(xù)作業(yè)。挖孔如遇到涌水量量較大的潛水水層承壓水時(shí)時(shí)，可采用水水泥砂漿壓灌灌卵石環(huán)圈或或其他有效的的止水措施。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度度以后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行孔底處理理，必須做到到無(wú)松渣、淤淤泥、成淀等等擾動(dòng)過(guò)的軟軟層；如地質(zhì)質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬釬探了解孔底底以下地質(zhì)情情況是否滿足足設(shè)計(jì)要求，否否則應(yīng)與有關(guān)關(guān)單位研究處處理措施。（2）鋼筋籠的制作和和吊裝就位鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加加工成成品吊吊裝入孔的方方法，超過(guò)20m時(shí)，整體吊吊裝就位易產(chǎn)產(chǎn)生變形，需需分2節(jié)，就位時(shí)時(shí)再拼接焊接接。鋼筋籠要要按規(guī)范要求求和設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行加工制制作和預(yù)留焊焊接接頭并確確保主筋焊接接接頭的符合合規(guī)范要求，鋼鋼筋籠采用加加強(qiáng)箍成型法法，要在定型型的焊制籠座座支架上進(jìn)行行鋼筋籠的制制作焊接。鋼筋籠應(yīng)每隔2mm設(shè)置Φ25加勁筋一道道，在骨架主主筋外側(cè)設(shè)定定位筋，分段段預(yù)制鋼筋骨骨架時(shí)，吊裝裝、焊接應(yīng)保保證骨架直順順，在吊裝時(shí)時(shí)可在鋼筋骨骨架內(nèi)縱向用用8#鐵絲綁幾根8×12方木，以增增加骨架剛度度，在吊裝就就位后將方木木拆除。在第一節(jié)鋼筋骨架架下端主筋的的端部，加焊焊加強(qiáng)箍一道道，以防止下下端的鋼筋在在骨架入孔時(shí)時(shí)插入孔壁，或或在導(dǎo)管提升升時(shí)卡掛導(dǎo)管管，鋼筋籠頂頂面與底面標(biāo)標(biāo)高誤差不得得大于正負(fù)5cm，平面縱橫橫向偏差不得得大于5cm。鋼筋籠起吊采用汽汽車吊，鋼筋筋籠起吊時(shí)要要進(jìn)行加固，以以免起吊時(shí)變變形，拼接鋼鋼筋籠時(shí)，為為縮短孔口的的接長(zhǎng)焊接時(shí)時(shí)間，可采用用2臺(tái)以上電焊焊機(jī)同時(shí)焊接接，為防止焊焊弧光相互干干擾，可用遮遮擋的辦法解解決。串筒應(yīng)事先在場(chǎng)地地拼接，檢查查順直度、有有無(wú)接掛不牢牢現(xiàn)象，將拼拼好的串筒在在其上標(biāo)出標(biāo)標(biāo)尺，堆放備備用。（3）灌注砼當(dāng)孔底及孔壁滲入入的地下水上上升速度較小?。▍⒖贾敌⌒∮?mm/mmin）時(shí)，灌注砼砼時(shí)，除應(yīng)符符合挖孔灌注注樁的有關(guān)規(guī)規(guī)定外，還應(yīng)應(yīng)注意以下事事項(xiàng)：砼的坍落度宜為77cm-9ccm，導(dǎo)管灌注注混凝土，可可在導(dǎo)管中自自由墜落，導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中中心。開(kāi)始灌灌注時(shí)，孔底底積水深度不不宜超過(guò)5cm，灌注的速速度盡可能加加快，使混凝凝土對(duì)孔壁的的壓力大于滲滲水壓力?；炷翝仓仨毎窗凑掌胀ɑ炷恋姆椒ǚ址謱討?yīng)用振搗搗器搗實(shí)并保保證孔內(nèi)的混混凝土一次連連續(xù)澆注完畢畢?；炷凉嘧⒅翗俄旐敽?，應(yīng)即將將表面已離析析的混合物和和水泥浮漿等等清除干凈。當(dāng)孔底及孔壁滲入入的地下水上上升速度較大大（參考值大大于6mm/mmin）時(shí)，應(yīng)視為為水樁，按鉆鉆孔灌注樁的的有關(guān)規(guī)定用用導(dǎo)管法在水水中灌注混凝凝土，在澆筑筑砼時(shí)，砼的的坍落度應(yīng)控控制在18~222cm，砼導(dǎo)管離離樁底距離應(yīng)應(yīng)控制在30cm~~50cm。3、鉆孔灌注樁施工工方法鉆孔灌注樁主要施施工工序包括括場(chǎng)地平整、護(hù)護(hù)筒埋設(shè)、鉆鉆機(jī)就位、鉆鉆孔、清孔、鋼鋼筋籠制作與與安裝、砼的的灌注及護(hù)筒筒拆除等工作作。（1）場(chǎng)地平整施工前根據(jù)水文、地地質(zhì)條件及機(jī)機(jī)具設(shè)備、動(dòng)動(dòng)力、材料運(yùn)運(yùn)輸情況進(jìn)行行施工場(chǎng)地布布置，首先對(duì)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬硬化平整，清清除雜物，最最后進(jìn)行施工工放樣，埋設(shè)設(shè)護(hù)筒，按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙定出出孔位，鋪設(shè)設(shè)鉆機(jī)軌道。有有水地段采用用圍堰筑島的的方法修筑鉆鉆孔作業(yè)平臺(tái)臺(tái)。（2）護(hù)筒加工及安裝裝護(hù)筒采用鋼板卷制制加工，護(hù)筒筒內(nèi)徑較樁徑徑大20-300cm。先在已確確定的樁位處處標(biāo)出護(hù)筒的的位置和開(kāi)挖挖范圍，然后后由人工開(kāi)挖挖至確定的標(biāo)標(biāo)高，埋入護(hù)護(hù)筒，四周用用粘土夯實(shí)。（3）泥漿的制備在墩位旁邊開(kāi)挖沉沉淀池、泥漿漿池到各孔位位的泥漿槽，選選擇質(zhì)量合格格的粘土懸浮浮泥漿用水浸浸泡，用泥漿漿攪拌機(jī)攪拌拌成合格泥漿漿存入泥漿池池內(nèi)，視不同同土層確定泥泥漿比重、稠稠度和用量，造造漿后，按設(shè)設(shè)計(jì)要求測(cè)試試泥漿性能指指標(biāo)，并在鉆鉆孔時(shí)抽查泥泥漿比重。鉆鉆孔時(shí)鉆孔泥泥漿應(yīng)始終高高出孔外水位位1.0--1.5米。鉆碴沉淀后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行挖除，堆堆在場(chǎng)地內(nèi)初初步脫水后進(jìn)進(jìn)行清運(yùn)，嚴(yán)嚴(yán)禁將泥漿排排至河道及農(nóng)農(nóng)田內(nèi)，避免免淤塞河道及及造成環(huán)境污污染。（4）鉆孔采用沖擊式泵吸反反循環(huán)鉆機(jī)鉆鉆孔，樁的鉆鉆孔和開(kāi)挖應(yīng)應(yīng)在相距5m內(nèi)的任何樁樁的砼灌筑完完成后24小時(shí)才能開(kāi)開(kāi)始，以避免免干擾鄰樁砼砼的凝固。鉆鉆機(jī)就位并經(jīng)經(jīng)測(cè)量檢查無(wú)無(wú)誤后鉆進(jìn)，開(kāi)開(kāi)始采用小沖沖程，待泥漿漿經(jīng)調(diào)漿合格格后可加快進(jìn)進(jìn)尺，在鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)時(shí)檢查鉆碴以以復(fù)核圖紙地地質(zhì)情況，并并根據(jù)不同的的地層情況調(diào)調(diào)整泥漿比重重及進(jìn)尺速度度。鉆孔時(shí)對(duì)對(duì)成孔的孔位位、孔深、孔孔徑及傾斜度度等各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行檢查，及及時(shí)調(diào)整。鉆鉆孔應(yīng)連續(xù)，不不得中斷。（5）清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高高，經(jīng)終孔檢檢查合格后即即進(jìn)行清孔。清清孔采用泵吸吸法清孔。達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高高后,在提移鉆機(jī)機(jī)和后續(xù)準(zhǔn)備備工作中，孔孔底可能有新新的沉淀物，待待鋼筋籠安裝裝完畢，檢查查沉淀層厚度度，如不符合合設(shè)計(jì)要求，采采取空氣吸泥泥機(jī)重新清孔孔直至符合要要求。（6）鋼筋籠的制作與與安裝所有鉆孔樁的鋼筋筋籠均在鋼筋筋加工場(chǎng)內(nèi)加加工成形，吊吊車吊裝，進(jìn)進(jìn)行井口焊接接，焊接用豎豎向?qū)笝C(jī)完完成。吊裝時(shí)時(shí)鋼筋籠中心心應(yīng)與孔位中中心重合，鋼鋼筋保護(hù)層采采用砼墊塊施施作。為防止止鋼筋籠上浮浮，對(duì)鋼筋籠籠采取固定焊焊接。鋼筋籠籠安裝完成后后進(jìn)行樁基檢檢測(cè)管安裝，安安裝位置準(zhǔn)確確，確保灌注注砼時(shí)不掛住住導(dǎo)管。（7）水下砼的灌注水下砼的灌注采用用砼攪拌運(yùn)輸輸車配合導(dǎo)管管進(jìn)行。導(dǎo)管管采用300mm鋼導(dǎo)管，法法蘭聯(lián)接，使使用前進(jìn)行水水密試驗(yàn)。導(dǎo)導(dǎo)管分段拼接接，吊車或鉆鉆架吊入孔內(nèi)內(nèi)拼成整體。導(dǎo)導(dǎo)管上部安裝裝儲(chǔ)料漏斗，底底部離孔底250-4400mm，隔水栓采采用橡膠球膽膽。砼摻用高高強(qiáng)減水劑，以以保證砼有足足夠的坍落度度和良好的和和易性。砼灌灌注過(guò)程中，隨隨時(shí)檢查孔內(nèi)內(nèi)砼面的位置置，掌握好拆拆除導(dǎo)管時(shí)間間，使導(dǎo)管埋埋入砼內(nèi)深度度始終保持在在2-6m內(nèi)。砼灌注注連續(xù)不得中中斷，所有灌灌注水下砼的的機(jī)械及動(dòng)力力設(shè)備配備一一定數(shù)量的備備用品。砼灌灌注終結(jié)時(shí)，樁樁頂要高出設(shè)設(shè)計(jì)0.5-11.0m，以保證樁樁頭質(zhì)量,并在混凝土土終凝后鑿除除。在整個(gè)鉆孔樁的施施工過(guò)程中，對(duì)對(duì)每個(gè)工序認(rèn)認(rèn)真做好施工工記錄、檢查查記錄，并在在成樁后配合合監(jiān)理工程師師進(jìn)行樁的檢檢驗(yàn)，以測(cè)定定成樁的質(zhì)量量。4、墩、臺(tái)身及蓋梁梁施工墩柱及臺(tái)身施工（1）清除基礎(chǔ)表層浮浮渣及鋼筋除除銹為下一步步工序作準(zhǔn)備備。(2）待基礎(chǔ)檢測(cè)合格格后，開(kāi)始放放墩柱鋼筋籠籠就位線。（3）墩柱的模板加工工與安裝：待待鋼筋加工完完畢，監(jiān)理工工程師驗(yàn)收合合格后，即可可開(kāi)始模板安安裝，柱體模模板為定型鋼鋼模，鋼模要要求內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，內(nèi)模面光光滑，無(wú)銹跡跡，模板直順順，對(duì)應(yīng)模板板接縫圓滑，無(wú)無(wú)明顯凹凸感感，上下模板板接縫互相咬咬合，錯(cuò)扇對(duì)對(duì)齊，用手觸觸摸時(shí)應(yīng)無(wú)棱棱角感覺(jué)，如如用直尺檢測(cè)測(cè)，誤差在±2mm范圍內(nèi)，滿滿足這些條件件的模板即可可使用，接縫縫內(nèi)面用原子子灰將接縫抹抹平，外面用用螺栓固定，并并使模板中心心與墩柱中心心對(duì)在同一個(gè)個(gè)點(diǎn)上，保證證鋼筋保護(hù)層層厚度。橋臺(tái)模板用大塊鋼鋼模，其制作作、安裝要求求同上一樣，模模板加固除鋼鋼絲繩緊固后后，還要以鋼鋼管用滿堂架架方法，以間間距80cm或50cm交叉布置，防防止跑模。模模板安裝以前前應(yīng)先刷脫模模劑，安裝后后從里面將接接縫進(jìn)行再處處理，用原子子灰將接縫抹抹平，使混凝凝表面平滑。（4）混凝土的澆筑：：上述工作完完成后自檢，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師檢查合格格后，開(kāi)始混混凝土的澆筑筑，澆筑時(shí)用用機(jī)械拌合運(yùn)運(yùn)輸，吊車提提升料斗進(jìn)行行澆筑,確保砼的振振搗時(shí)間，并并要迫使砼內(nèi)內(nèi)氣體振出，減減少柱壁表面面的氣泡，影影響外觀，重重復(fù)上述步驟驟直至達(dá)到標(biāo)標(biāo)高。（5）砼養(yǎng)護(hù)與拆模：：砼的養(yǎng)護(hù)采采用人工灑水水養(yǎng)護(hù)的施工工方法，即在在砼初凝之前前表面加以草草袋覆蓋，同同時(shí)進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)保證其其溫度和濕度度要求。灑水水次數(shù)應(yīng)以砼砼充分潮濕狀狀態(tài)為準(zhǔn)。灑灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間一般為7天，在強(qiáng)度度達(dá)到0.2~00.5Mpaa時(shí)即可拆模模，拆模后即即進(jìn)行自檢，然然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收，檢查項(xiàng)目目有豎直度、柱柱項(xiàng)高程、軸軸線偏位、斷斷面尺寸等。蓋梁及臺(tái)帽的澆筑筑蓋梁及臺(tái)帽的澆筑筑，主要工序序是模板的制制作、安裝、支支架、以及鋼鋼筋的焊接、綁綁扎，混凝土土的澆筑。（1）蓋梁定位A、蓋梁定位采用原原承臺(tái)施工的的軸線引出控控制線作校核核，最終用全全站儀施放到到柱頂上定出出蓋梁中心線線，同時(shí)在支支架鋼管上做做好標(biāo)記。B、在墩柱上定出標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)，作作為蓋梁施工工的標(biāo)高依據(jù)據(jù)。（2）鋼筋骨架加工要要求A、按圖紙要求列出出清單和鋼筋筋排列圖，根根據(jù)蓋梁的內(nèi)內(nèi)力分布情況況，確定鋼筋筋的碰焊接頭頭位置，并同同時(shí)滿足規(guī)范范要求。B、鋼筋骨架的制作作在加工場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行，用吊機(jī)機(jī)吊運(yùn)安裝。C、成型骨架吊裝時(shí)時(shí)，因本身長(zhǎng)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自自身剛度較差差，起吊易變變形，因此采采用長(zhǎng)鐵扁擔(dān)擔(dān)四點(diǎn)垂直起起吊。對(duì)骨架架局部易變形形處設(shè)置臨時(shí)時(shí)支桿。起吊吊時(shí)骨架兩端端各拉一根攬攬風(fēng)繩，以防防止空中轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，影響就位位。D、骨架下的混凝土土墊塊應(yīng)選用用級(jí)配較高的的混凝土墊塊塊，側(cè)向的墊墊塊中預(yù)留鐵鐵絲與鋼筋固固定。（3）蓋梁模板蓋梁模板采用無(wú)支支架法(墩柱橫穿工工鋼棒，上置置工字鋼)大塊組合鋼鋼模板，用對(duì)對(duì)拉螺栓固定定。（4）蓋梁混凝土施工工在澆筑混凝土前再再次復(fù)核墩帽帽中心、支座座墊石鋼筋的的位置、方向向和高程等，檢檢查合格后，澆澆筑混凝土。混混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中，須隨隨時(shí)由專人觀觀察所設(shè)置的的預(yù)埋件是否否位移，并注注意模板情況況，如有變形形或沉陷立即即校正并加固固，注意支座座鋼筋網(wǎng)片的的位置及預(yù)埋埋鋼板的平整整，使橋墩頂頂面及預(yù)埋鋼鋼板位于同一一水平面上。蓋蓋梁混凝土澆澆筑采用分層層澆筑、機(jī)械械搗固、一次次澆筑完成?；旎炷脸跄蠛?，表面采用用大幅寬防水水紙包裹養(yǎng)生生，相鄰接頭頭重疊15cm，并用膠帶帶紙緊密粘合合。5、后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁施工工：（1）臺(tái)座設(shè)置和準(zhǔn)備備模板。選擇擇好預(yù)制場(chǎng)地地，對(duì)原地面面進(jìn)行清理、整整平、碾壓密密實(shí)，在其上上鋪設(shè)10cm厚碎石并整整平碾壓，兩兩端支點(diǎn)部位位采用漿砌片片石加強(qiáng)，再再在其上澆注注30cm混凝土即成成。為了確保保構(gòu)件尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)加工廠制制作。（2）普通鋼筋制作加加工。進(jìn)場(chǎng)的的鋼筋具有出出廠質(zhì)量證明明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，必須符符合《鋼筋混混凝土用熱軋軋光圓鋼筋》、《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》、《冷冷軋帶肋鋼筋筋》、《低碳碳鋼熱軋圓盤(pán)盤(pán)條》等規(guī)范范要求。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的鋼筋按不不同鋼種、等等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)收收，分別堆放放，不要混雜雜，且設(shè)立識(shí)識(shí)別標(biāo)志，應(yīng)應(yīng)該堆放在庫(kù)庫(kù)內(nèi)，露天堆堆放時(shí)，應(yīng)墊墊高并加覆蓋蓋，防止污染染和銹蝕。鋼鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈，使用用前將表面油油漬、漆皮、鱗鱗銹等清除干干凈。在鋼筋筋與模板間設(shè)設(shè)置墊塊，墊墊塊與鋼筋扎扎緊，并互相相錯(cuò)開(kāi)。澆筑筑混凝土前，檢檢查已安裝好好的鋼筋及其其預(yù)埋件（鋼鋼板、錨固鋼鋼筋等）的數(shù)數(shù)量、位置是是否符合規(guī)范范要求，并報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師確認(rèn)后方方可進(jìn)行下一一道工序施工工。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線存存放和加工。對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線分分批檢驗(yàn)、分分批驗(yàn)收，每每批重量不大大于60t時(shí)，先從每每批中抽查5%，進(jìn)行形狀狀、尺寸和表表面檢查，在在每盤(pán)絲的兩兩端取樣進(jìn)行行抗拉強(qiáng)度、彎彎曲和伸長(zhǎng)率率試驗(yàn)，其力力學(xué)性能必須須符合規(guī)范要要求。預(yù)應(yīng)力力鋼絞線在使使用前，存放放在集裝箱或或木箱內(nèi)，在在離開(kāi)地面清清潔、干燥環(huán)環(huán)境中放置，覆覆蓋防水帆布布，任何受到到損傷和腐蝕蝕的預(yù)應(yīng)力鋼鋼材均不得使使用。（4）預(yù)應(yīng)力管道的安裝裝和成型。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋管管道采用抽拔拔棒成孔，按按圖紙所示位位置和要求設(shè)設(shè)置，并牢靠靠地固定，安安裝的位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，用鋼鋼筋卡子以鐵鐵絲綁扎固定定，固定間距距為50cm，曲線段加密密，避免抽拔拔棒在澆注混混凝土過(guò)程中中移位。電焊焊施工時(shí)防止止鄰近電焊火火花燒傷管道道壁。澆注完完混凝土在養(yǎng)養(yǎng)生期間，將將水灌入孔道道對(duì)管道加強(qiáng)強(qiáng)保護(hù)。(5)混凝土澆注注。箱梁混凝凝土采取混凝凝土拌合站拌拌制、機(jī)動(dòng)翻翻斗車或泵送送，振搗采用用插入式及附附著式振搗器器進(jìn)行?；炷涟丛O(shè)計(jì)要要求選擇施工工配合比，并并根據(jù)施工實(shí)實(shí)際情況摻入入緩凝劑，嚴(yán)嚴(yán)禁摻入加氣氣劑。在施工工過(guò)程中，根根據(jù)混凝土質(zhì)質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信信息，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整、報(bào)報(bào)批。拌制混混凝土配料時(shí)時(shí)，各種衡器器保持準(zhǔn)確可可靠，對(duì)骨料料的含水率經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，雨天施工工增加測(cè)定次次數(shù)，據(jù)以調(diào)調(diào)整骨料和水水的用量；放放入拌和機(jī)內(nèi)內(nèi)的第一盤(pán)混混凝土材料應(yīng)應(yīng)含有適量的的水泥、砂和和水，以覆蓋蓋拌和筒的內(nèi)內(nèi)壁而不降低低拌和物所需需的含水量。每每一工作班正正式稱量前，應(yīng)應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備備進(jìn)行重點(diǎn)校校核，攪拌摻摻有外加劑的的混凝土?xí)r，攪攪拌時(shí)間適當(dāng)當(dāng)延長(zhǎng)1～２min。拌制好的的混凝土拌和和物，應(yīng)顏色色一致，無(wú)離離析和泌水現(xiàn)現(xiàn)象。如混凝凝土發(fā)生離析析，嚴(yán)重泌水水或坍落度不不符合要求時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第第二次攪拌，攪攪拌時(shí)不得任任意加水，確確有必要時(shí)，可可同時(shí)加水和和水泥以保持持原水灰比不不變?；炷镣翝沧⑶?，應(yīng)應(yīng)對(duì)模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件等進(jìn)行檢查查，并做好記記錄，符合要要求后方可澆澆注。混凝土土應(yīng)連續(xù)澆注注，因故間斷斷時(shí)，其間斷斷時(shí)間應(yīng)小于于前層初凝時(shí)時(shí)間。為了確確保澆注混凝凝土的質(zhì)量，試試驗(yàn)人員應(yīng)控控制好施工配配合比，作業(yè)業(yè)人員緊密配配合，專人負(fù)負(fù)責(zé)。(6)梁板養(yǎng)生采用灑水并土工布布覆蓋養(yǎng)生。在氣溫溫高于10℃時(shí)，至少每2小時(shí)對(duì)梁體體澆筑一遍，保保證混凝土強(qiáng)強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)有有足夠濕度，灑灑水養(yǎng)生的時(shí)時(shí)間不短于7天。(7)后張法施加加預(yù)應(yīng)力①、張拉前準(zhǔn)備工作作。在張拉開(kāi)開(kāi)始前，應(yīng)向向監(jiān)理工程師師提交詳細(xì)說(shuō)說(shuō)明、施工圖圖紙、張拉應(yīng)應(yīng)力和延伸量量的靜力計(jì)算算，請(qǐng)求審核核批準(zhǔn)。所有有張拉設(shè)備在在使用前進(jìn)行行校驗(yàn)，符合合要求后方可可使用。混凝凝土標(biāo)號(hào)達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的的90%時(shí)，方可張張拉預(yù)應(yīng)力，并并應(yīng)從兩端同同時(shí)進(jìn)行。錨錨具必須按設(shè)設(shè)計(jì)要求采用用，錨夾具應(yīng)應(yīng)具有可靠的的錨固性能、足足夠的承載能能力和良好的的適用性。張張拉機(jī)具設(shè)備備及儀表必須須有專人使用用和管理，并并定期維護(hù)和和校驗(yàn)，千斤斤頂和壓力表表配套檢驗(yàn)，以以確定張拉力力和壓力表之之間的關(guān)系曲曲線。預(yù)留孔孔道的尺寸和和位置應(yīng)正確確，孔道應(yīng)平平順，端部的的預(yù)埋件應(yīng)垂垂直于孔道中中心線。管道道在模板內(nèi)安安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)將其端部蓋蓋好，防止水水或其他雜物物進(jìn)入。②、預(yù)應(yīng)力筋安裝。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋在澆澆注混凝土之之后穿入管道道，管道端口口應(yīng)密封以防防止?jié)駳膺M(jìn)入入銹蝕預(yù)應(yīng)力力筋。預(yù)應(yīng)力力筋安裝完成成后，進(jìn)行全全面檢查，保保證預(yù)應(yīng)力筋筋在管道內(nèi)自自由滑動(dòng)。③、張拉步驟。施加加預(yù)應(yīng)力之前前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，外外觀和尺寸應(yīng)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，張張拉應(yīng)對(duì)稱、均均勻，采用張張拉力和伸長(zhǎng)長(zhǎng)值雙控。張張拉程序?yàn)椋海篛初應(yīng)力1.005（持荷2min）（錨固），式式中為張拉時(shí)時(shí)的控制應(yīng)力力。初始拉力力（一般為張張拉力的10%～25%）是把松弛弛的預(yù)應(yīng)力筋筋拉緊，此時(shí)時(shí)將千斤頂充充分固定，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋拉緊緊以后，在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的兩兩端精確地標(biāo)標(biāo)以記號(hào)，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的延延長(zhǎng)量或回縮縮量即從該記記號(hào)起量。張張拉力和延伸伸量的讀數(shù)在在張拉過(guò)程中中分階段讀出出，預(yù)應(yīng)力筋筋實(shí)際伸長(zhǎng)值值，除上述測(cè)測(cè)量伸長(zhǎng)值外外，加上初應(yīng)應(yīng)力時(shí)的推算算伸長(zhǎng)值，即即：=1+2，式中：1—從初始拉力力至最大張拉拉間的實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值；2—初始拉力時(shí)時(shí)的推算伸長(zhǎng)長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力力筋張拉后，測(cè)測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋筋的回縮與錨錨具變形量，其其值不得大于于6mm，超過(guò)允許許值，則應(yīng)重重新張拉或更更換錨具后重重新張拉。在在張拉完成后后，測(cè)得的延延伸量與計(jì)算算延伸量之差差應(yīng)在6%以內(nèi)。每次次張拉時(shí)予以以記錄，并將將下列報(bào)告報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程。④、孔道壓漿。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉后后，孔道應(yīng)盡盡早壓漿，采采用水泥漿，水水泥漿的最大大泌水率不超超過(guò)3%，拌和后3h泌水率控制制在2%，水泥漿稠稠度控制在14～18s之間。壓漿漿前，將錨具具周圍的鋼絲絲間隙和孔洞洞填封，以防防冒漿。壓漿漿時(shí)，每一工工作班留取不不少于3組試件，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗抗壓強(qiáng)度作為為水泥漿質(zhì)量量的評(píng)定依據(jù)據(jù)。當(dāng)氣溫低低于5℃時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行壓漿，且且控制水泥漿漿溫度不超過(guò)過(guò)32℃，當(dāng)氣溫高高于35℃時(shí)，壓漿宜宜在夜間進(jìn)行行。壓漿應(yīng)在在預(yù)應(yīng)力筋張張拉完成和監(jiān)監(jiān)理工程師同同意壓漿后立立即進(jìn)行，一一般不超過(guò)4d。壓漿應(yīng)緩緩慢、均勻地地進(jìn)行，不得得中斷，并將將所有最高點(diǎn)點(diǎn)的排氣孔依依次一一放開(kāi)開(kāi)和關(guān)閉，使使孔道內(nèi)排氣氣暢通。在壓壓漿后兩天，檢檢查注入端及及出氣孔的水水泥漿密實(shí)情情況，需要時(shí)時(shí)進(jìn)行處理，并并對(duì)壓漿過(guò)程程作施工記錄錄，報(bào)送監(jiān)理理工程師。在在壓漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到要求后方方可對(duì)箱梁進(jìn)進(jìn)行移運(yùn)。(8)移梁、存梁梁。梁體經(jīng)張張拉（壓漿）達(dá)達(dá)到一定的強(qiáng)強(qiáng)度后，就可可移送存放，吊吊裝采用門(mén)式式吊裝設(shè)備將將梁體按兜托托梁底起吊法法橫向移送到到存梁區(qū)，采采取可靠的措措施不使梁體體產(chǎn)生負(fù)彎矩矩。預(yù)制時(shí)在在梁底預(yù)留穿穿索兜底所需需的活動(dòng)段底底模，同時(shí)在在主梁翼板的的對(duì)應(yīng)位置預(yù)預(yù)留穿索孔洞洞，吊點(diǎn)位置置距梁端不大大于1.0米。吊運(yùn)過(guò)過(guò)程中平行勻勻速移動(dòng)大梁梁，傾斜角小小于5度，防止出出現(xiàn)扭偏。(9)支座安裝橡膠支座安裝箱梁端頭有縱向濕濕接縫，在縱縱向濕接縫施施工前應(yīng)準(zhǔn)確確安裝好永久久支座，支座座表面應(yīng)呈水水平狀態(tài)。支支座用工廠生生產(chǎn)的合格的的定型產(chǎn)品，其其性能及尺寸寸必須符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)規(guī)范要求，安安裝必須按照照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)規(guī)定，確保其其平面位置正正確無(wú)誤。支支座安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查產(chǎn)品的的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)規(guī)格尺寸是否否符合圖紙要要求，如不相相符，不得使使用。橋墩和和橋臺(tái)上放置置支座部位的的混凝土表面面應(yīng)平整清潔潔，以保證整整個(gè)面積上的的均勻受壓力力。支座與上上下部結(jié)構(gòu)間間必須接觸緊緊密，不得出出現(xiàn)空隙，永永久支座在體體系轉(zhuǎn)換前應(yīng)應(yīng)處于非受力力狀態(tài)，這樣樣在體系轉(zhuǎn)換換后才能使各各永久支座受受力均勻，保保證橋梁的運(yùn)運(yùn)行安全。(10)箱梁安裝裝。采取架橋橋機(jī)安裝箱梁梁，安裝前對(duì)對(duì)墩、臺(tái)支座座進(jìn)行檢查和和清掃，清除除梁底雜物。安安裝工藝為：：鋪設(shè)軌道拼拼裝架橋機(jī)前前移落支腿喂喂梁天車吊梁梁縱向移梁落梁梁橫移梁安裝支支座落梁松繩結(jié)束。(11)縱向濕接接縫和頂板負(fù)負(fù)彎矩張拉為保證縱向濕接縫縫混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度不低于梁梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，接頭混混凝土應(yīng)采用用與梁體同標(biāo)標(biāo)號(hào)混凝土，并并在日最低溫溫度的情況下下澆筑接頭，以以降低接頭處處梁體內(nèi)的溫溫度應(yīng)力?；旎炷翝仓扒皯?yīng)連接好頂頂板負(fù)彎矩區(qū)區(qū)的波紋扁管管，保證管道道嚴(yán)密不漏漿漿，混凝土澆澆筑后應(yīng)用探探孔器探孔，并并在齒板處用用壓力水沖洗洗管道內(nèi)部。6、后張法預(yù)應(yīng)力T梁梁施工方案T梁施工同預(yù)制預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁施工工，詳見(jiàn)預(yù)制制預(yù)應(yīng)力箱梁梁施工方法。7、現(xiàn)澆鋼筋混凝土土箱梁及現(xiàn)澆澆預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱梁梁施工方案現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱箱梁1、平整場(chǎng)地，搭設(shè)設(shè)滿堂支架，支支架須進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算，滿滿足強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性支架采用滿滿堂布置，利利用φ50鋼管腳手架架搭設(shè)，支架架底部沿橋軸軸線方向布設(shè)設(shè)縱向地梁，支支架頂部設(shè)置置頂縱梁和橫橫梁，其上鋪鋪設(shè)梁體模板板。支架縱橫橫向設(shè)置剪力力撐頂部設(shè)單單向風(fēng)纜，以以增加其整體體穩(wěn)定性，并并在支架上端端與墩身間用用方木塞緊。臨臨時(shí)墩支架頂頂安設(shè)工字鋼鋼縱梁，縱梁梁上為槽鋼橫橫梁，橫梁上上鋪大塊底模模，墩頂上底底模下墊砂層層，并用木板板等高隔離支支座，墩頂周周邊用木板立立框擋砂，以以利墩頂邊跨跨直線段底模模拆除。支架架拼好后，進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，消消除變形。滿堂支架因接頭多多，在荷重作作用下的變形形較大，且不不易準(zhǔn)確計(jì)算算，為清除支支架的變形和和因地基沉陷陷而引起的板板梁早期開(kāi)裂裂，同時(shí)為驗(yàn)驗(yàn)證支架的安安全性和預(yù)拱拱值的準(zhǔn)確性性，支架須進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)驗(yàn)，預(yù)壓在箱箱梁底模支好好以后，按設(shè)設(shè)計(jì)荷載1倍換算出壓壓載重量，在在底板上模擬擬現(xiàn)澆重量加加載預(yù)壓。預(yù)預(yù)壓采用地錨錨液壓法,加載時(shí)盡量量符合混凝土土澆筑時(shí)的狀狀態(tài)。支架預(yù)壓時(shí)在底模模和地基上設(shè)設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，底模觀測(cè)測(cè)點(diǎn)選在跨中中和1/4跨共三點(diǎn)，在在預(yù)壓重量達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)荷載50％、75％、90％、100％時(shí)皆需進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)，并并派有專職施施工員和安全全員觀測(cè)支架架變形情況，一一旦發(fā)現(xiàn)支架架變形超出允允許范圍，必必須立即停止止預(yù)壓，并分分析原因，待待處理完善后后方可再進(jìn)行行預(yù)壓。全部部加載后不可可立即卸載,需等一段時(shí)時(shí)間(一般24~722h)后，再逐級(jí)級(jí)卸載,逐級(jí)測(cè)量并并詳細(xì)記錄。裝裝好的砂袋必必須采用防水水措施,要準(zhǔn)備好防防水布。立模：模板由底模模、側(cè)模組成成，底模采用用大塊平面模模板，側(cè)模采采用大塊鋼模模板。模板拼拼裝次序?yàn)椋海合鹊啄：髠?cè)側(cè)模。底模應(yīng)應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度度。(1)模板拼裝次次序?yàn)橄劝惭b裝底模，然后后再安裝外側(cè)側(cè)模。底模板板直接與支架架上的方木橫橫梁固定，布布置在縱梁上上，每0.30m布置一道，即即在每塊模板板下保證有2道支撐，木木楔調(diào)整底模模標(biāo)高，外側(cè)側(cè)模按編號(hào)分分段吊裝，兩兩邊側(cè)模在頂頂部和底部用用對(duì)拉螺桿相相互拉緊，底底部夾緊底模模，外側(cè)模設(shè)設(shè)擋塊用木楔楔楔緊，標(biāo)高高用木楔調(diào)整整，木楔的材材質(zhì)要堅(jiān)硬。(2)根據(jù)基礎(chǔ)下下沉、支架豎豎桿彈性變形形與非彈性變變形等因素計(jì)計(jì)算確定。再再根據(jù)地基與與地形，結(jié)合合施工期間天天氣狀況，略略作調(diào)整。(3)模板的安裝裝要注意預(yù)留留預(yù)拱度并注注意位置和標(biāo)標(biāo)高以及穩(wěn)定定性，以保證證結(jié)構(gòu)物的外外形尺寸和板板梁線形，安安裝好后的模模板要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行整修，以以防漏漿，并并刷上脫模劑劑。(4)模板不得與與腳手架聯(lián)接接，以避免引引起模板變形形，模板安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)其平面位位置、頂部標(biāo)標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)聯(lián)系及縱橫向向穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查，澆筑筑砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有超過(guò)過(guò)允許變形值值的可能時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾正。鋼筋加工與安裝：：①、鋼筋表面應(yīng)潔凈凈，使用前應(yīng)應(yīng)將表面油漬漬、漆皮、鱗鱗銹等清除干干凈。②、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)無(wú)局部彎曲，成成盤(pán)的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直。③、鋼筋焊接前，必必須根據(jù)施工工條件進(jìn)行試試焊，合格后后方可正式施施焊。焊工必必須持考試合合格證上崗。④、鋼筋焊接采用搭搭接或綁條電電弧焊時(shí)，宜宜采用雙面焊焊縫，雙面焊焊縫的長(zhǎng)度不不小于5d；雙面焊縫縫困難時(shí)，可可采用單面焊焊接，單面焊焊縫的長(zhǎng)度不不小于10d（d為鋼筋直徑徑）⑤、對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼鋼材必須采用用500型焊條進(jìn)行行施焊。⑥、對(duì)于焊接的鋼筋筋骨架必須有有足夠的剛度度和穩(wěn)定性。⑦、鋼筋拼裝前，對(duì)對(duì)所有焊接接接頭鋼筋檢查查：每根接頭頭是否符合焊焊接要求?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土土連續(xù)箱梁：：(1)材料要求①粗骨料宜采用密實(shí)實(shí)、堅(jiān)硬的碎碎石，最大粒粒徑宜根據(jù)鋼鋼筋密度決定定。細(xì)骨料宜宜采用質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)硬，級(jí)配合合理，不含雜雜物的粗砂；；②水泥用量一般不超超過(guò)500kgg/m3，最大不超超過(guò)550kgg/m3；(2)澆筑混凝凝土箱梁①澆筑方法：使用插插入式振動(dòng)器器振搗，頂板板部位使用平平板式振搗器器振搗，局部部使用插入式式振搗器輔助助振搗。②混凝土采用，混凝凝土罐車運(yùn)輸輸；所使用的的水泥、碎石石、河砂等原原材料和配合合比必須得到到監(jiān)理工程師師的檢驗(yàn)認(rèn)可可，方可投入入使用。對(duì)于于同一結(jié)構(gòu)物物必須使用同同一標(biāo)號(hào)和品品種的水泥。③混凝土澆注前，對(duì)對(duì)模板、鋼筋筋和預(yù)埋鋼筋筋進(jìn)行檢查，保保證模板接縫縫平順嚴(yán)密；；用水濕潤(rùn)立立柱底面并在在基礎(chǔ)面上涂涂刷水泥漿；混凝土澆澆注前，還應(yīng)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查混凝土土的坍落度、和和易性、均勻勻性，對(duì)于不不合格的混凝凝土堅(jiān)決不能能使用。④混凝土采用，混凝凝土罐車運(yùn)輸輸至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，通過(guò)吊車車吊裝到澆注注面。⑤箱梁豎向采用一次次澆筑，縱向向一聯(lián)采用一一次落架澆筑筑。同一次澆澆筑時(shí)應(yīng)從跨跨中向墩頂方方向澆筑，最最后澆注墩頂頂兩側(cè)各3米左右范圍圍內(nèi)梁段及橫橫隔梁，以防防止在澆筑過(guò)過(guò)程中墩頂位位置出現(xiàn)豎向向裂縫。⑥混凝土的澆注應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，如如因故必須間間斷時(shí)，其間間斷時(shí)間應(yīng)小小于前層混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間或能重塑塑的時(shí)間?；旎炷恋倪\(yùn)輸輸、澆注及間間歇的全部時(shí)時(shí)間不得超過(guò)過(guò)150分鐘。在澆澆注過(guò)程中特特別要注意鋼鋼模的移位（用用全站儀監(jiān)測(cè)測(cè)）和接縫的的漏漿情況，澆澆注確保一次次性連續(xù)完成成。⑦為保證混凝土表面面的外觀質(zhì)量量，特對(duì)振搗搗提出以下要要求：使用插插入式振動(dòng)器器時(shí)，移動(dòng)間間距不應(yīng)超過(guò)過(guò)振動(dòng)器作用用半徑的1.5倍；與側(cè)模模應(yīng)保持50～100mm；插入下層層混凝土50～100mm；每一處振振動(dòng)完畢后應(yīng)應(yīng)邊振邊徐徐徐提出振動(dòng)棒棒；應(yīng)避免振振動(dòng)棒碰撞模模板鋼筋及其其他預(yù)埋件。對(duì)對(duì)每一振搗部部位，必須振振動(dòng)到該部位位混凝土密實(shí)實(shí)為止。密實(shí)實(shí)的標(biāo)志是混混凝土停止下下沉，不再冒冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。⑧混凝土澆注完成后后，應(yīng)在收漿漿后盡快予以以覆蓋和灑水水養(yǎng)護(hù)。覆蓋蓋時(shí)不得損傷傷或污染混凝凝土的表面。⑨、實(shí)心板混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到85%以上時(shí)方可可拆除支架，并并對(duì)稱均勻落落梁。8、橋面鋪裝（1）泄水管：在澆筑橋面板時(shí)應(yīng)應(yīng)預(yù)留泄水管管安裝孔，橋橋面鋪裝時(shí)避避免泄水管預(yù)預(yù)留孔堵塞。泄泄水管管部與與蓋子必須密密合，不得有有裂縫、砂眼眼和其他影響響強(qiáng)度及使用用價(jià)值的缺陷陷。泄水管頂頂面應(yīng)略低于于橋面鋪裝面面層，下端應(yīng)應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物物底面100～150mm，或?qū)⑵湟氲叵屡潘O(shè)施。（2）防水層：防水層沿緣石或中中間分隔帶的的邊緣應(yīng)封閉閉，以免橋面面水滲入主體體結(jié)構(gòu)內(nèi)。防防水層根據(jù)圖圖紙，按規(guī)范范要求進(jìn)行鋪鋪設(shè)。（3）橋面鋪裝：精確測(cè)定線路中線線，在橋面范范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)測(cè)量高程，以以確定澆筑后后的鋪裝厚度度。埋設(shè)各種種預(yù)埋件，安安裝泄水管。綁綁扎橋面鋼筋筋，為保證鋼鋼筋位置準(zhǔn)確確，焊接架立立筋，支立模模板每2～3孔為一澆筋筋段。橋面板板與橋面鋪裝裝混凝土的混混凝土齡期相相差應(yīng)盡量縮縮短，以避免免兩者之間產(chǎn)產(chǎn)生過(guò)大的收收縮差。為使使橋面鋪裝與與下面的混凝凝土構(gòu)件緊密密結(jié)合，應(yīng)對(duì)對(duì)橋面鋪裝下下面的混凝土土拉毛，并用用高壓水沖洗洗干凈?；炷凉嘧⒉捎糜脭嚢枵緮嚢璋?，混凝土的的鋪設(shè)要均勻勻，鋪設(shè)的高高度略高于完完成的橋面標(biāo)標(biāo)高，振動(dòng)采采用平板振動(dòng)動(dòng)器振搗，振振動(dòng)棒輔助，抹抹面機(jī)初找平平橋面，人工工用3米靠尺精找找平。在一段段橋面鋪裝的的修整完成并并在其收漿、拉拉毛后，盡快快覆蓋和養(yǎng)生生。9、臺(tái)背回填（1）用于回填的砂礫礫，要符合技技術(shù)規(guī)范的要要求，填料既既要能被充分分壓實(shí)，具備備良好的透水水性，且不含含有草根、腐腐植物或凍土土塊等雜物。（2）回填分層進(jìn)行，根根據(jù)壓實(shí)機(jī)型型，控制在每每層填厚不大大于10-155cm，分層填筑筑并保證攤鋪鋪厚度均勻、平平順。在雨季季回填時(shí)，填填筑面做成3-4％的坡度，以以利于排水。（3）構(gòu)造物的回填遵遵照兩邊對(duì)稱稱原則，并做做到在基本相相同的標(biāo)高上上進(jìn)行，防止止不均勻回填填造成對(duì)構(gòu)造造物的損壞。（4）基坑的回填在排排干積水的情情況下作業(yè)，回回填工作應(yīng)得得到監(jiān)理工程程師的同意?？靠柯坊钠露榷韧诔膳_(tái)階，保保證回填質(zhì)量量。（5）回填高度按設(shè)計(jì)計(jì)圖規(guī)定施工工，輕型橋(涵)臺(tái)，在梁(板)未吊裝前，不不允許填過(guò)回回填高度。（6）每層回填都要做做壓實(shí)度檢驗(yàn)驗(yàn)，壓實(shí)度檢檢驗(yàn)記錄必須須和填筑高度度相等，并保保證符合技術(shù)術(shù)規(guī)范要求。7、橋頭搭板搭板以下填土采用用砂礫填筑，內(nèi)內(nèi)摩擦角不小小于35度，壓實(shí)度度在98%，待橋頭填填土穩(wěn)定后再再澆筑橋頭搭搭板。（三）、服務(wù)區(qū)及及天橋施工本合同段有秦家溝溝服務(wù)區(qū)一處處，服務(wù)區(qū)內(nèi)內(nèi)路基、防護(hù)護(hù)排水及軟基基處理施工與與主線路基施施工同。合同段渡槽天橋共共6座，天橋上上部構(gòu)造主要要為預(yù)制預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼箱梁、現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁梁，下部構(gòu)造造為斜腿鋼構(gòu)構(gòu)、柱式墩、擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁樁基礎(chǔ)。具體施工方法詳見(jiàn)見(jiàn)前面橋梁相相關(guān)章節(jié)內(nèi)容容。（四）、涵洞施工工本合同段涵洞通道道共44道，涵洞為為蓋板涵和倒倒虹吸圓管涵涵。1、蓋板涵施工（1）基礎(chǔ)開(kāi)挖及砼澆筑筑滿足設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求現(xiàn)澆砼涵洞的臺(tái)帽帽、臺(tái)身、一一字墻為整體體時(shí)，臺(tái)身和和基礎(chǔ)連續(xù)澆澆筑或斷開(kāi)澆澆筑；砼的涵涵臺(tái)及基礎(chǔ)分分別澆筑時(shí)，基基礎(chǔ)頂面與涵涵臺(tái)相接部分分拉成毛面。涵涵臺(tái)臺(tái)身及基基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)土土質(zhì)情況，按按照規(guī)范設(shè)置置沉降縫，縫縫寬2厘米，用瀝瀝青麻絮或其其它具有彈性性的不透水材材料填塞。（2）矩形板的預(yù)制①所有的材料要進(jìn)行行檢驗(yàn)，驗(yàn)收收合格后方能能進(jìn)場(chǎng)。②模板采用大鋼模板板，使用前清清理干凈，表表面均勻刷一層脫脫模劑，用人人工配合汽車車吊組裝。③普通鋼筋制成半成成品，入模綁綁扎，鋼筋綁綁扎應(yīng)符合要要求。④混凝土澆筑震搗采采用插入式，水平分層澆澆筑，連續(xù)完完成?；炷镣翝仓?，終凝后開(kāi)始灑灑水覆蓋養(yǎng)生。（3）混凝土矩形板吊裝裝矩形板用汽車吊裝裝車吊裝，拖車運(yùn)運(yùn)輸，吊裝就就位后進(jìn)行鋼鋼筋綁扎，安安裝模板，現(xiàn)現(xiàn)澆橫梁及橫橫縫。吊裝過(guò)過(guò)程中，聽(tīng)從從安全員指揮揮，確保安全全。①構(gòu)件在脫底模、移移動(dòng)、堆放，吊吊裝時(shí)，強(qiáng)度度不得低于設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的80%。②安裝構(gòu)件時(shí)，支承承結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度度應(yīng)符合圖紙紙要求，支承承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋埋件的尺寸、標(biāo)標(biāo)高及平面位位置，均應(yīng)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查批批準(zhǔn)合格后，方方能進(jìn)行。③構(gòu)件移動(dòng)時(shí)的吊點(diǎn)點(diǎn)，堆放時(shí)的的支承點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)符合要求，以以免折斷。④吊裝前，支座支墊墊處用水泥砂砂漿抹平，使使其底面標(biāo)高高符合要求，安安裝時(shí)應(yīng)就位位準(zhǔn)確，與支支座密貼。⑤安裝完畢后，在未未進(jìn)行橋面鋪鋪裝前，機(jī)械械不得直接在在板上通過(guò)，以以免損壞梁板板。（4）安裝預(yù)制砼蓋板，應(yīng)應(yīng)注意下列事事項(xiàng)：①混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，方能能吊運(yùn)；②蓋板安裝完畢后，用1：2的水泥砂漿充填臺(tái)背與蓋板間的空隙，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70％后，方能于臺(tái)后進(jìn)行填土，填土采用石渣，對(duì)稱分層夯實(shí)。水泥混凝土制作水泥混凝土在拌和和站集中拌制制，用混凝土土運(yùn)輸車運(yùn)輸輸至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，吊車移送送料斗澆筑，插插入式振搗器器振搗，養(yǎng)護(hù)護(hù)72小時(shí)后拆模模就位。2、倒虹吸的施工（1）用全站儀放出軸線線及開(kāi)挖線，人人工配合機(jī)械械進(jìn)行開(kāi)挖，至至設(shè)計(jì)高程后后，基底夯實(shí)實(shí)，然后分層層鋪設(shè)砂墊層層。

（2）基礎(chǔ)砼澆筑筑及管節(jié)安裝裝同圓管涵。

（3）管節(jié)縫處理：管接縫安裝完畢：進(jìn)行接縫施工，內(nèi)側(cè)接縫采用砂漿防水層，外側(cè)采用15cm寬的三油兩氈層包裹接縫部位，再進(jìn)行管道砼圍護(hù)施工。

（4）管接縫及兩側(cè)豎井施工完畢，即進(jìn)行涵身及豎井的防滲漏試驗(yàn)，如不能滿足要求時(shí)，采取防滲漏補(bǔ)救措施。

（5）倒虹吸管所有回填土均要嚴(yán)格夯實(shí)，其密實(shí)度達(dá)到95％以上，管節(jié)兩側(cè)1m及管頂50cm范圍內(nèi)用石灰土(含灰量9％)分層夯實(shí)，分層厚度10cm。（五）、防護(hù)及排排水工程本合同段的防護(hù)工工程主要為漿漿砌標(biāo)磚護(hù)坡坡、漿砌塊石石護(hù)腳、預(yù)制制混凝土護(hù)坡坡、漿砌塊石石擋土墻、框框架梁錨桿植植草護(hù)坡，要要保證工程的的施工質(zhì)量，重重要是提高漿漿砌片（塊）石石的施工質(zhì)量量。防護(hù)工程程的施工方法法和注意事項(xiàng)項(xiàng)如下：1、漿砌標(biāo)磚護(hù)坡（1）護(hù)坡砌筑施工時(shí)時(shí)，首先對(duì)標(biāo)標(biāo)磚的選料到到色澤一致，大大小均勻等要要求。（2）護(hù)坡坡腳基底一一定要夯實(shí)，堅(jiān)堅(jiān)固可靠。（3）選擇大小一致的的標(biāo)磚，作為為護(hù)坡面。坡坡面整潔、平平順、密實(shí)、線線形順適。砂砂漿縫要牢固固、均勻、飽飽滿、光滑。（4）護(hù)坡厚度均勻，砌砌石縱、橫向向搭接壓縫，間間隙塞滿，外外露面整齊。（5）勾縫前應(yīng)先將松松動(dòng)和變形處處修整完好，必必須彈墨勾線線直行。勾縫縫前必須將原原砌筑砂漿掏掏去2cm深，保證勾勾縫砂漿與石石料粘結(jié)牢固固。除勾縫寬寬度內(nèi)，其余余石料表面不不得有砂漿，嚴(yán)嚴(yán)防砂漿污染染石料表面。勾勾縫砂漿應(yīng)高高于砌體一個(gè)個(gè)標(biāo)號(hào)，且不不能低于7.5號(hào)。任何砌砌體砂漿必須須采用機(jī)械拌拌合，嚴(yán)禁人人工拌合，每每一砌筑工點(diǎn)點(diǎn)必須配置若若干砂漿拌合合機(jī)。2、漿砌塊石護(hù)腳施工方法同漿砌標(biāo)標(biāo)磚護(hù)坡。3、預(yù)制混凝土護(hù)坡坡在小型預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)場(chǎng)集中預(yù)制混混凝土預(yù)制塊塊，安裝及伸伸縮縫設(shè)置施施工嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙及及施工技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求進(jìn)進(jìn)行。4、漿砌塊石擋土墻墻（1）根據(jù)工地特點(diǎn)、工工期要求及施施工條件，結(jié)結(jié)合自己的設(shè)設(shè)備能力，做做出施工組織織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理理工程師，經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)后后，方可開(kāi)始始砌筑。（2）砌筑時(shí)必須兩面面立桿掛線或或樣板掛線，外外面線應(yīng)順直直整齊，逐層層收坡，內(nèi)面面線可大致適適順。在砌筑筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常校正線桿桿，以保證砌砌體各部尺寸寸符合設(shè)計(jì)要要求。（3）基礎(chǔ)直接置于天天然地基上時(shí)時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)同意后，方方可開(kāi)始砌筑筑。當(dāng)有滲透透水時(shí)，應(yīng)及及時(shí)排除，以以免基礎(chǔ)在砂砂漿初凝前遭遭水浸害。（4）基礎(chǔ)為軟弱土層層，不能保證證圖紙要求的的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，采采用加寬基礎(chǔ)礎(chǔ)或其它措施施。浸水或近近河路基的擋擋土墻基礎(chǔ)的的設(shè)置深度，應(yīng)應(yīng)符合圖紙規(guī)規(guī)定，且不小小于沖刷線以以下0.5m。（5）當(dāng)基礎(chǔ)設(shè)置在巖巖石的橫坡上上時(shí)，應(yīng)清除除表面風(fēng)化層層，并做成臺(tái)臺(tái)階形，臺(tái)階階的高寬比不不得大于2：1，臺(tái)階寬度度不應(yīng)小于0.5m。（6）沿墻長(zhǎng)度方向地地面有縱坡時(shí)時(shí)，應(yīng)沿縱向向按圖紙要求求做成臺(tái)階。（7）砌筑基礎(chǔ)的第一一層時(shí)，如基基礎(chǔ)為基巖或或混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，應(yīng)先將其其表面清洗、濕濕潤(rùn)，坐漿砌砌筑。砌筑工工作中斷后再再進(jìn)行砌筑時(shí)時(shí)，應(yīng)將砌層層表面加以清清掃和濕潤(rùn)。（8）砌體應(yīng)分層坐漿漿砌筑，砌筑筑上層時(shí)，不不應(yīng)振動(dòng)下層層，不得在已已砌好的砌體體上拋擲、滾滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和和敲擊石塊。砌砌體砌筑完成成后，應(yīng)進(jìn)行行勾縫。（9）工作段的分段位位置宜在伸縮縮縫和沉降縫縫之處，各段段水平縫應(yīng)一一致；分段砌砌筑，相鄰段段的高差不宜宜超過(guò)1.2m。5、框架梁錨桿植草草護(hù)坡錨桿施工工藝路塹邊坡按設(shè)計(jì)要要求清理好后后，開(kāi)始進(jìn)行行錨桿施工作作業(yè)。（1）定位：孔位允許許偏差為±15mm；錨桿孔距距誤差不超過(guò)過(guò)150mm。（2）鉆孔：錨桿采用用風(fēng)槍打眼，錨錨桿軸線于巖巖體主體結(jié)構(gòu)構(gòu)面或滑移面面成大角度相相交鉆孔質(zhì)量量和錨桿材料料質(zhì)量是錨桿桿施工質(zhì)量基基礎(chǔ)，確保每每根錨桿都能能發(fā)揮支護(hù)的的作用。（3）清孔：用高壓風(fēng)風(fēng)管將孔內(nèi)粉粉塵和雜物吹吹出。（4）砂漿制備：采用用具有抵抗水水侵蝕的化學(xué)學(xué)穩(wěn)定性的普普通硅酸鹽水水泥，按施工工配合比在拌拌合站統(tǒng)一拌拌合錨桿用砂砂漿。（5）錨桿準(zhǔn)備：按設(shè)設(shè)計(jì)要求截取取桿體，并調(diào)調(diào)直、除繡和和除油。（6）注漿：孔深、孔孔徑驗(yàn)收合格格后灌注水泥泥砂漿，普通通水泥砂漿錨錨桿的施工要要求如下：砂砂漿拌和均勻勻，隨拌隨用用，一次拌和和的砂漿要在在初凝前用完完。砂漿質(zhì)量量是確保粘結(jié)結(jié)力和錨固力力的核心，必必須充分注意意，嚴(yán)格控制制在初凝前用用完。（7）插錨桿：注漿結(jié)結(jié)束后隨即迅迅速將錨桿體體插入，錨桿桿桿體插入孔孔內(nèi)的長(zhǎng)度不不得短于設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度的95%。若孔口無(wú)無(wú)砂漿流出，必必須將錨桿體體拔出重新注注漿?？蚣芰哄^桿植草護(hù)護(hù)坡施工工藝藝鋼筋砼方格骨架施施工在錨桿施施工完成后進(jìn)進(jìn)行。（1）測(cè)量放樣：在錨桿桿施工完成后后立即進(jìn)行，根根據(jù)路塹設(shè)計(jì)計(jì)開(kāi)挖坡面放放出基坑開(kāi)挖挖邊線和邊坡坡平臺(tái)位置。

（2）基坑開(kāi)挖：因基坑斷面較小，只有采用人工開(kāi)挖的方法進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)注意要使開(kāi)挖斷面垂直于路塹邊坡坡面。

（3）模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結(jié)合，在制作廠加工和拼裝好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。

（4）鋼筋綁扎：鋼筋在制作場(chǎng)地制作好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁扎前錨桿按要求進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行下步工序。

（5）基坑、鋼筋、模板檢查：檢查項(xiàng)目按照驗(yàn)標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。

（6）混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)輸，使用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。

（7）養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑12～24小時(shí)后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。排水工程施工路基排水工程內(nèi)容容包括邊溝、排排水溝、截水水溝等，均按按設(shè)計(jì)圖紙位位置設(shè)置。如如現(xiàn)場(chǎng)地形有有變化，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師同同意后，根據(jù)據(jù)實(shí)際情況設(shè)設(shè)置。(1)截水溝的的位置和斷面面尺寸，應(yīng)符符合圖紙和監(jiān)監(jiān)理工程師的的指示。截水水溝設(shè)置路塹塹上邊至少5cm，在透水性性較大的土坡坡上設(shè)置截水水溝時(shí)，溝底底及溝壁以下下采用透水的的材料加固，截截水溝的排至至兩端低處的的橋涵或河谷谷中。(2)邊溝、截截水溝和排水水溝在鋪砌以以前，對(duì)邊溝溝、排水溝、截截水溝進(jìn)行休休整，溝底、溝溝壁堅(jiān)實(shí)平整整，斷面尺寸寸符合設(shè)計(jì)要要求。(3)排水溝的的類型和位置置，均按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置置。盲溝中填填料采用篩過(guò)過(guò)的中砂、粗粗砂、礫石等等滲透水材料料。施工時(shí)隨隨挖、隨撐、隨隨填，保證填填料不被污染染。(4)在砌筑前前應(yīng)將基底整整平夯實(shí)，不不允許在松散散土壤上進(jìn)行行砌筑。鋪砌砌時(shí)石塊與土土壤鑲填密實(shí)實(shí)，不得有空空穴，雙層鋪鋪砌時(shí)，一般般是下層大面面朝下，使與與土壤接觸良良好，上層大大面朝上，使使溝底平整。施施工時(shí)嚴(yán)格控控制流水面標(biāo)標(biāo)高，確保流流水暢通，并并注意圓順連連接，保證美美觀。（六）隧道工程本合同段有小凈距距隧道2座，計(jì)長(zhǎng)790.77m，單洞計(jì)長(zhǎng)1581..4m，回龍場(chǎng)隧隧道左線長(zhǎng)315m，右線長(zhǎng)長(zhǎng)299m，仙女臺(tái)隧隧道左線長(zhǎng)481m，右線長(zhǎng)486.44m；其中V級(jí)圍巖長(zhǎng)826.44m，IV級(jí)圍巖長(zhǎng)755m，隧道洞門(mén)門(mén)采用削竹式式，對(duì)于洞口口較差圍巖段段進(jìn)洞采用管管棚注漿預(yù)加加固。小凈距距隧道IV、V級(jí)圍巖采用用短臺(tái)階法開(kāi)開(kāi)挖施工。圍巖爆破開(kāi)挖，每每工作面裝載載機(jī)配合自卸卸汽車進(jìn)行裝裝運(yùn)作業(yè)。底底部虛碴配挖挖掘機(jī)輔以人人工清撿。Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí)圍巖采用上下臺(tái)階階法施工，因因?yàn)閲鷰r巖體體破碎，自穩(wěn)穩(wěn)能力較差，應(yīng)應(yīng)采取多打眼眼、少裝藥、短短進(jìn)尺的弱爆爆破措施，每每循環(huán)進(jìn)尺控控制在1.5m左右，以減減少對(duì)圍巖的的擾動(dòng)和破壞壞，達(dá)到安全全施工的目的的。當(dāng)管棚注注漿完成8h后，即可進(jìn)進(jìn)行進(jìn)洞施工工。在進(jìn)行洞口段開(kāi)挖挖施工前必須須先作好洞頂頂截水溝、防防止地表水體體滲入開(kāi)挖面面影響明洞邊邊坡和成洞面面的穩(wěn)定；在在進(jìn)行開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中，邊坡坡防護(hù)必須與與邊坡開(kāi)挖同同步進(jìn)行，待待洞口超前支支護(hù)完成后再再開(kāi)挖進(jìn)洞。洞洞口地質(zhì)較差差，應(yīng)盡量避避開(kāi)雨季施工工，明洞襯砌砌完成后應(yīng)及及時(shí)回填。隧道施工開(kāi)挖總體體上要求拱部部采用光面爆爆破，邊墻部部采用預(yù)裂爆爆破，以最大大限度地保護(hù)護(hù)周邊巖體的的完整性，同同時(shí)減少超挖挖量，提高初初期支護(hù)的承承載能力。為了確保拱頂二次次襯砌混凝土土與初期支護(hù)護(hù)之間的密切切，保證襯砌砌結(jié)構(gòu)安全，要要求施作二次次襯砌前，沿沿隧道縱向在在拱頂中軸線線每隔5米預(yù)留注漿漿孔，待二次次襯砌完成后后，利用該注注漿孔對(duì)二次次襯砌背后注注入水泥砂漿漿填實(shí)。1、初期支護(hù)對(duì)于IV級(jí)圍巖淺埋段由工工字鋼拱架（或或鋼筋隔柵），徑徑向錨桿，鋼鋼筋網(wǎng)及噴射射混凝土組成成。工字鋼拱拱架具有剛度度大，發(fā)揮作作用快的特點(diǎn)點(diǎn)。每榀工字字鋼拱架之間間用鋼筋連接接，并與徑向向錨桿及鋼筋筋網(wǎng)焊為一體體，與圍巖密密貼，形成承承載結(jié)構(gòu)。（1）錨桿初噴砼完成后，按按設(shè)計(jì)要求定定眼鉆錨桿孔孔，孔位誤差差不大于±50mm，孔深誤差差不大于±5cm；錨桿桿體體露出巖面的的長(zhǎng)度不大于于噴層厚度，錨錨桿為有壓注注漿錨桿，其其注漿封孔壓壓力不小于0.4Mppa。（2）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)塊大小視視循環(huán)進(jìn)尺而而定，安裝時(shí)時(shí)采用人工鋪鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)與初噴砼砼大致密貼，兩兩片網(wǎng)間的搭搭接不小于20cm，并與錨桿桿頭焊接牢固固。（3）噴射砼擬分兩次進(jìn)行，第第一次初噴4-6cm厚砼用于及及早封閉圍巖巖，填平巖面面。鋼筋網(wǎng)掛掛好后，進(jìn)行行第二次復(fù)噴噴，達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)厚度要求。噴砼工藝：為減少少砼回彈量，降降低粉塵，本本工程采用濕濕噴砼工藝。先初噴以封閉巖面面并找平；錨錨桿、掛網(wǎng)和和鋼架安裝后后復(fù)噴，鋼架架間用砼噴平平。噴射前撬撬去表面危石石和欠挖部分分并沖洗巖面面，設(shè)置厚度度標(biāo)記。滲水水量大時(shí)集中中引排涌水。噴噴射作業(yè)分片片進(jìn)行，從下下往上呈現(xiàn)“S”形運(yùn)動(dòng)；先先找平再將噴噴頭成螺旋狀狀緩慢均勻移移動(dòng)，繞圈直直徑約30ccm。（4）鋼拱架鋼拱架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求加工制制作，確保制制作精度，運(yùn)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后采采用人工配合合機(jī)械架設(shè)。因因施工時(shí)分部部較多，鋼拱拱架的安設(shè)要要求非常嚴(yán)格格，每次安放放時(shí)都必須有有測(cè)量放線，在在安設(shè)后檢查查誤差大小，并并進(jìn)行相應(yīng)的的調(diào)整。為確保架設(shè)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾點(diǎn)：相鄰鋼拱架應(yīng)焊接接縱向聯(lián)接鋼鋼筋，使其成成為一整體，以以增加其穩(wěn)定定性；由于局部超挖，鋼鋼支撐個(gè)