停車場及步道水穩(wěn)土專項施工工藝

停車場及步道水穩(wěn)土施工技術(shù)措施1使用范圍本標準僅適用于**KK項目紅土自拌水泥施工。2施工準備2.1認真審圖，停車場基礎(chǔ)清理、碾壓工藝熟悉。水泥穩(wěn)定土路拌法施工勞動力組織：配備試驗人員2人，修理工2人，操作手2人，電工1人，施工現(xiàn)場配備領(lǐng)工員1人，汽車司機2人，壓路機司機1人，挖土機司機1人，生產(chǎn)工人30人，技術(shù)負責人1人。2.2材料準備主材：土料要求：宜采用安哥拉紅土、黏土、粉質(zhì)粘土或黏質(zhì)粉土，不得有有機雜物，其顆粒粒徑小于等于15mm，含水率應(yīng)符合拌土要求，必要時采用過篩處理。紅土、普通硅酸鹽水泥。輔材：膠皮管、小線等。2.3機具準備機械：挖土機、壓路機、自卸車、灑水車、兩頭忙等電動工具：電動打夯機、切割機等。手動工具：3m鋁合金靠尺，5m鋼卷尺、篩子（孔徑16-20mm，如水泥有結(jié)塊則使用6-10mm孔徑過篩）、橡膠皮錘、洋鎬、平鍬、尖鍬、手推車等。2.4作業(yè)條件在施工前，路床基礎(chǔ)已按設(shè)計要求處理，壓實度達到90%以上，并辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)。已經(jīng)放好高程、網(wǎng)格控制線。在施工前，應(yīng)確定土料的含水率控制范圍、鋪土厚度和碾壓（夯打）遍數(shù)等參數(shù)。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪水穩(wěn)土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。如需要水穩(wěn)土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。地下管線、房屋散水全部施工完成驗收，垃圾清理干凈。位置、高程準確，控制網(wǎng)合理、牢固。按要求對操作者進行完技術(shù)交底。3施工工藝3.1配合比測定紅砂土與水泥穩(wěn)定定土拌合比例例序號項目名稱量筒重量比（100mm3）圓筒體積圓筒凈重毛重凈重重量t/m33%水穩(wěn)土5%水穩(wěn)土1紅砂土2.00L0.53kg2.84kg2.31kg1.16112.50t110.20t2水泥2.00L0.53kg2.69kg2.16kg1.083.24t5.40t比例34.73:120.41:1將干凈紅土按用量小堆堆放，按紅土量倒入水泥人工翻拌，拌土時不得先進行灑水，灰土拌均勻后加入適量水，再人工拌和，土壤含水率控制在6%~8%之間。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致?；彝潦┕r，應(yīng)適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。加水時應(yīng)根據(jù)用土量加入，先拌合一半量，水量不足再加入，不能加多。水量不足時可以灑水潤濕再拌和，水分過大必須加入紅土和水泥重新拌合，不能采用晾干。3.2材質(zhì)要求紅土要求干凈，基本無色差及雜色。不得含有有機雜物，其粒徑不大于15mm。水泥采用P.O32.5水泥，要求在保質(zhì)期內(nèi)，水泥無結(jié)塊等。3.3操作工藝工藝流程水泥穩(wěn)土路拌法施工工藝流程圖基層處理在水穩(wěn)土鋪設(shè)前，將碾壓合格的基礎(chǔ)表面的垃圾清理干凈，特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物，經(jīng)隱蔽工程驗收合格后進行鋪設(shè)施工。對所需的土料和水泥進行現(xiàn)場檢查，不能使用不合要求的材料。對底基層用12～18t的壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓，一般壓3～４遍。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表層土過干，表層松散，則適當灑水；如表層土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，則采取挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施進行處理。凡不符合設(shè)計要求的底基層，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標準，符合平整度要求和具有規(guī)定的坡度、坡向。施工放樣在土基上恢復中線,直線段每15～20米設(shè)一樁，平面曲線每10～15米設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計高程。備料水穩(wěn)土拌和機械配合人工拌和。紅土必須過斗車推運至每個停車位，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。應(yīng)先完成上、下水等地下管道的安裝散水施工等施工完成后再進行。并且將施工地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。施工前，應(yīng)作好水平高程的標志。如在距離基坑（槽）邊坡上20cm每隔5m釘上水穩(wěn)土上平的木撅，釘好標高控制的標準木樁。1）鋪土：用人工將紅土按每個停車位或每10m長分段需用量堆放在碾壓好的底基層面上，按配合比加入水泥，挖土機拌合一次后灑水濕潤，再拌合一次，人工均勻地攤鋪在預定寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的坡度和坡向。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其它雜物揀除。2）灑水悶料：如土過干，則事先灑水悶料，使土的含水量接近最佳值。3）整平和輕壓：在人工攤鋪的集料層上，整平后用壓路機碾壓1～2遍，使其表面平整，并有一定的密實度。4）整型：對于局部低洼處，人工用齒耙將其表面5厘米以上耙松，用新拌的混合料進行找補平整。5）碾壓：用振動壓路機在全寬內(nèi)進行碾壓。壓路機的碾壓速度：頭兩遍1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。6）接縫和“調(diào)頭”的處理：兩工作段的搭接部分，采用對接形式。前一段拌合后，留500mm寬度不碾壓。后一段施工時，將前段留下未碾壓部分，一起再進行拌合。穩(wěn)定土層施工盡可能避免縱向接縫，必須分兩幅施工時，在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模做支撐，方木或鋼模板的支座與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同?；旌狭习韬辖Y(jié)束后，靠近支撐木（或板）的一條帶，用人工進行補充拌合，然后進行整型和碾壓。在鋪筑另一幅時拆除支撐木（或板），靠近第一幅的一條帶進行人工補充拌合，然后進行整型和碾壓。7）養(yǎng)生：水泥穩(wěn)定土施工完后，用灑水車經(jīng)常灑水養(yǎng)護7天。8）注意事項⑴第一層每個停車位3%水穩(wěn)土用量是2.5m*（5m+0.16m*2）*0.16m=2.13m3（壓實后方量，路緣石位置超鋪0.16m），用斗車將紅土運入各個停車位拌和，按坡向要求虛鋪厚度240mm左右（具體厚度按壓實實驗厚度執(zhí)行）。要求水穩(wěn)土拌和前路基基礎(chǔ)處理必須符合壓實度、坡度、坡向、坐標、高程等要求，經(jīng)驗收合格后方可倒入紅土。修整找平：一個停車場或一段步道水穩(wěn)土攤鋪完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平整度，凡超過標準高程的地方，用鐵鍬鏟平，低洼處應(yīng)及時補打灰土。各層鋪攤后均應(yīng)用鋁合金靠尺或木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應(yīng)檢查。夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。水穩(wěn)土分段施工時，接槎平順，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)一般為0.93～0.95?；彝临|(zhì)量密度標準項次土料種類灰土最小質(zhì)量密度度

(g/ccm3)1輕亞粘土

1.552亞

粘

土

1.503粘

土1.45碾壓完成后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。⑵第二層每個停車位5%水穩(wěn)土用量是2.5m*（5m+0.16m*2）*0.16m=2.13m3（壓實后方量，路緣石位置超鋪0.16m），用斗車將紅土運入各個停車位拌和，按坡向要求虛鋪厚度240mm左右（具體厚度按壓實實驗厚度執(zhí)行）要求水穩(wěn)土拌和前第一層攤鋪結(jié)束后且符合壓實度、坡度、坡向、坐標、高程等要求，經(jīng)驗收合格后方可倒入紅土。⑶攤鋪時及時檢查攤鋪厚度，采用房建抹灰用2m~3m長鋁合金靠尺作搟平板，將水穩(wěn)土人工搟平，水穩(wěn)土在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。設(shè)專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其他問題應(yīng)及時處理。⑷碾壓碾壓是關(guān)系到基層內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序，而影響碾壓工序的關(guān)鍵因素又是碾壓組合和含水量。①設(shè)立專人指揮碾壓，注意穩(wěn)壓充分，振動不起浪，不推移。②壓路機碾壓時重疊1/2輪寬，每個停車場作為一作業(yè)段，對碾壓過后出現(xiàn)的問題及時進行處理。③碾壓時及時檢查含水量，以略高于最佳含水量來進行碾壓。④壓路機停車不要停放在已碾壓的停車位上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定土基層表面不受破壞。⑤碾壓完成后，及時進行壓實度檢側(cè)，發(fā)現(xiàn)壓實度不足，及時進行補壓。⑥根據(jù)水穩(wěn)土施工特點，必須控制碾壓時間，在水泥終凝時間前結(jié)束碾壓，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡，碾壓完成后采用灑水養(yǎng)生。⑦碾壓施工工藝為18t振動壓路機靜壓2遍；高頻低幅振壓2遍(速度1.8-2.2km/h，震級25t)；低頻高幅振壓1-2遍(速度1.8-2.2km/h，震級30t)；靜壓2~4遍(速度1.5-1.7km/h)。對于無法碾壓的死角,采用平板振動夯夯實。⑸橫接縫處理水泥穩(wěn)定土攤鋪時，連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷2h，則設(shè)橫縫，每天收工之后第二天開工的接頭段面設(shè)置橫縫。橫接縫處理①人工將含水量合適的水穩(wěn)土末端整理整齊，緊靠水穩(wěn)土放兩根方木，方木的高度與水穩(wěn)土的壓實度相同，整平緊靠方木的水穩(wěn)土。②方木的另一側(cè)用沙礫或碎石回填約1米，其高度略高出方木。③將水穩(wěn)土碾壓密實。④在重新開始攤鋪水穩(wěn)土之前，將沙礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清除干凈。⑤如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則將攤鋪附近及其下面未壓實的水穩(wěn)土鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成垂直向下的斷面，高度為虛鋪厚度與壓實厚度之差，然后再攤鋪新的水穩(wěn)土，初壓時進行橫向碾壓。⑹自檢與抽檢水穩(wěn)攤碾壓完成后，及時進行壓實度、水泥劑量、含水量的檢側(cè)。如果發(fā)現(xiàn)壓實度不足，及時進行補壓，自檢合格后及時報項目部進行抽檢，抽檢合格后方可進入養(yǎng)生。⑺養(yǎng)生水穩(wěn)土碾壓合格2小時內(nèi)灑水養(yǎng)生，可采用噴頭為噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生或人工灑水養(yǎng)護。每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定土層表面濕潤，在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，未及時鋪裝的應(yīng)28天內(nèi)正常養(yǎng)護。在養(yǎng)生期間封閉交通，7天后進行鉆孔取芯，芯樣應(yīng)完整，表面密實。⑻雨季雨天施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施。施工過程中如果遇到陰雨天氣，則施工相對向后延遲。施工后2小時內(nèi)應(yīng)盡量采用土工膜（或塑料薄膜）覆蓋，遇雨后應(yīng)及時鏟除不合格的部位并重新施工。剛打完畢或尚未夯實的水穩(wěn)土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟水穩(wěn)土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的水穩(wěn)土應(yīng)在清除后，再攤鋪夯打密實。4.0質(zhì)量標準4.1保證項目：基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。水穩(wěn)土的干土質(zhì)量密度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2

基本項目配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。

留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。4.3

允許偏差項目水穩(wěn)土地基允許偏差項次項

目允許偏差

(mmm)檢

驗

方

法1頂面標高±15用水平儀或拉線和和尺量檢查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞塞尺量檢查4.4質(zhì)量保證體系5成品保護5.1

施工時應(yīng)注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復測。5.2

對基礎(chǔ)層以及從地下的各種管線，均應(yīng)妥善保護，防止攤鋪水穩(wěn)土時碰撞或損壞。5.3

夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。5.4

水穩(wěn)土地基打完后，應(yīng)及時進行鋪裝施工，否則應(yīng)臨時養(yǎng)護，防止日灑雨淋。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1

未按要求測定干土的質(zhì)量密度水穩(wěn)土回填施工時，切記每層水穩(wěn)土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的水穩(wěn)土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、結(jié)論、試驗人員簽字等。密實度末達到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復驗結(jié)果。6.2

留、接槎不符合規(guī)定水穩(wěn)土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當水穩(wěn)土基礎(chǔ)標高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的水穩(wěn)土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。6.3

水穩(wěn)土配合比不準確土料和水泥沒有認真過標準斗，或?qū)⑺酁⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均會造成水穩(wěn)土層軟硬