2021年閥門專業(yè)技術工作總結(jié)

第2021年閥門專業(yè)技術工作總結(jié) 第1篇：管道閥門檢修專業(yè)總結(jié)

管道閥門檢修專業(yè)總結(jié)

我于1990年開始從事管道閥門檢修工作,工作中逐步掌握了閥門的結(jié)構(gòu),各部位的組成作用等相關知識,同時加強理論學習,虛心向師傅們請教,針對閥門檢修工作有了更深刻的認識,三十多年的工作經(jīng)驗也讓我對管道焊接及安裝有了更多的工作心得.

管道焊接及安裝：一、管道焊接

1、對內(nèi)壁光潔度要求一般的管道多采用手工電弧焊單面焊雙面成型.對管道內(nèi)壁清潔度要求高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應采用氬弧焊施焊.薄壁不銹鋼管道多采用內(nèi)部充氬全氬弧焊工藝.厚壁不銹鋼管道多采用內(nèi)部充氬氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法.大直徑厚壁管道全位置焊接時如果焊接量較大,焊接質(zhì)量要求嚴格,如果現(xiàn)場條件允許可采用周向自動焊接技術.CO2半自動焊接適合于大直徑薄壁管道全位置,以有效的控制焊接變形.若厚壁管道多層焊接,焊接量大對焊縫表面成型要求不高,也可采用CO2半自動焊接.在工程施工中應根據(jù)具體工程選擇具體焊接方法.

2、焊接工藝參數(shù)選擇

焊條直徑的選擇主要取決于被焊工件的厚度,另外還應該考慮接頭形式、焊縫位置、焊接層次等.壁厚越大,要求焊縫尺寸也越大,選擇大一些的焊條可以提高焊接生產(chǎn)速

度.最常用的焊條直徑為ф3.2、ф4.0,底層焊縫焊條直徑不得超過4mm.

3、焊接電流選擇

焊接電流的選擇只取決于焊條直徑和焊件厚度,在保證不燒穿和成型良好的情況下,盡量采用較大的電流,配合適當?shù)暮附铀俣?在管道直徑較大且管壁較薄時,應適當減小焊接電流.

4、焊接層數(shù)選擇

焊接層數(shù)選擇應根據(jù)壁厚確定,每層厚度以不大于4~5mm為宜,每層的厚度應等于焊條直徑的0.8~1.2倍.

5、焊接電壓與焊接速度選擇

電弧電壓和焊接速度由焊工根據(jù)自身的情況掌握,電弧電壓與弧長有關,應盡量采用短弧焊接,應在保證焊縫尺寸和外型,保證焊透的原則下提高焊接速度.

6、大直徑厚壁管道自動焊接的工藝參數(shù)

應通過工藝試驗進行試驗確定,根據(jù)不同的管道直徑、壁厚進行相應的工藝評定.參照上述原則確定焊接工藝參數(shù)后現(xiàn)場施工不得修改.若條件變化需要修改應進行嚴格的工藝評定后修改.

7、焊接人員、材料要求

施工現(xiàn)場派一名經(jīng)驗豐富的焊接工程師指導施工.從事管道焊接的焊工必須持證上崗.

焊條（絲）選擇與母材金屬性能和化學成分相當.焊條使用前按規(guī)定烘干,使用過程中在保溫筒中放置,保持干燥.焊絲使用前應清除其表面的油污銹蝕等.

焊接保護氣體的純度應達到規(guī)定的要求,氬氣的純度不小于99.7%.CO2保護氣體的純度應大于99.5%,含水量含氮量均均不應超過1%,否則應進行提純.

8、焊接坡口制備

管道的坡口形式和尺寸根據(jù)設計文件確定.若設計文件無規(guī)定時應根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范進行選擇.坡口加工根據(jù)施工現(xiàn)場條件選用機械方法或熱加工方法.熱加工的坡口應用機械方法對坡口加以清理和打磨.

焊前應將坡口表面及坡口邊內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹等清除干凈,坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷.

9、焊接施工

盡量選用水平位置焊接.管道預制時可采用支座使裝配好的管子可繞其軸線轉(zhuǎn)動.焊接位置可選擇在平焊位置也可選在斜立焊位置.

固定管道焊接可以有平焊、仰焊、立焊、橫焊等不同的焊接位置,應根據(jù)不同的焊接位置采用不同的焊條傾斜角度和焊接參數(shù)以控制焊接質(zhì)量.

管道組對后應及時點固.點固點應在對口處均勻分布.點固焊時電流應稍大于正常焊接時的電流以保證焊透,焊點

應有一定的尺寸,起始和結(jié)尾處應圓滑過渡,底部焊透,表面宜平,不得有裂紋氣孔等缺陷,否則必須鏟除干凈后重新點固.

打底層焊縫不宜太厚,焊接速度應均勻適當,既要保證焊透又要保證不燒穿.打底焊接時管道內(nèi)不得有穿堂風.不銹鋼管道鎢極氬弧焊打底焊接時管道內(nèi)部應充壓保護.施焊時,應保證起弧收弧處的質(zhì)量,收弧時應將弧坑添滿.嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和實驗電流.收弧時防止電弧擦傷母材.

多層焊的層間接頭應錯開.為防止夾渣、氣孔等缺陷,在外層施焊時應將其底層焊道清理干凈后施焊.外層宜選擇較大電流以消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷.

CO2半自動焊接采用短路過渡形式時,電弧穩(wěn)定,飛濺小,焊縫成型良好.因此細絲CO2半自動焊接多采用短路過渡的形式,適宜于大直徑薄壁管道的全位置焊接.

采用顆粒狀過渡時,應盡量選用較大的焊接電流,以減小顆粒減少飛濺,適合于厚壁管道的焊接.

10、焊接后的處理

碳鋼及不銹鋼管道焊接完成后應及時除去渣皮、飛濺并將焊縫表面清理干凈,進行焊縫外觀檢驗.

不銹鋼管道焊縫焊接后應及時對焊縫進行酸洗處理,一般使用酸洗膏或酸洗液進行.先將焊縫表面的浮銹擦掉,然

后均勻的涂上酸洗膏或酸洗液,待20-30分鐘左右,擦掉酸洗膏或酸洗液,然后用水沖洗干凈.酸洗時間根據(jù)氧化情況和酸洗效果現(xiàn)場調(diào)節(jié).

二、管道安裝的步驟和順序1、管道支、吊架安裝

首先確定管道支、吊架的位置,測量其是否保證管道的標高和坡度符合設計要求.管道支、吊架安裝時應滿足以下要求：

1）支、吊架橫梁應牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上,橫梁長度方向應水平,頂面應與管子的中心線平行.

2）無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管子,吊桿的長度要能調(diào)節(jié).兩根熱位移值不等或熱位移相反的管道除設計有規(guī)定外,不得使用同一桿件.

3）在無補償裝置、有位移的直管段上,不得安裝一個以上的固定支架.

4）活動支架不得防礙管道由于熱膨脹引起的移動.管道保溫層不得防礙熱位移.

5）補償器兩側(cè)應分別安裝1~2個導向支架,在保溫管道中不宜采用過多的導向支架.

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