2021年閥門專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)

第2021年閥門專業(yè)技術(shù)工作總結(jié) 第1篇：管道閥門檢修專業(yè)總結(jié)

管道閥門檢修專業(yè)總結(jié)

我于1990年開始從事管道閥門檢修工作,工作中逐步掌握了閥門的結(jié)構(gòu),各部位的組成作用等相關(guān)知識(shí),同時(shí)加強(qiáng)理論學(xué)習(xí),虛心向師傅們請(qǐng)教,針對(duì)閥門檢修工作有了更深刻的認(rèn)識(shí),三十多年的工作經(jīng)驗(yàn)也讓我對(duì)管道焊接及安裝有了更多的工作心得.

管道焊接及安裝：一、管道焊接

1、對(duì)內(nèi)壁光潔度要求一般的管道多采用手工電弧焊單面焊雙面成型.對(duì)管道內(nèi)壁清潔度要求高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊.薄壁不銹鋼管道多采用內(nèi)部充氬全氬弧焊工藝.厚壁不銹鋼管道多采用內(nèi)部充氬氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法.大直徑厚壁管道全位置焊接時(shí)如果焊接量較大,焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格,如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許可采用周向自動(dòng)焊接技術(shù).CO2半自動(dòng)焊接適合于大直徑薄壁管道全位置,以有效的控制焊接變形.若厚壁管道多層焊接,焊接量大對(duì)焊縫表面成型要求不高,也可采用CO2半自動(dòng)焊接.在工程施工中應(yīng)根據(jù)具體工程選擇具體焊接方法.

2、焊接工藝參數(shù)選擇

焊條直徑的選擇主要取決于被焊工件的厚度,另外還應(yīng)該考慮接頭形式、焊縫位置、焊接層次等.壁厚越大,要求焊縫尺寸也越大,選擇大一些的焊條可以提高焊接生產(chǎn)速

度.最常用的焊條直徑為ф3.2、ф4.0,底層焊縫焊條直徑不得超過(guò)4mm.

3、焊接電流選擇

焊接電流的選擇只取決于焊條直徑和焊件厚度,在保證不燒穿和成型良好的情況下,盡量采用較大的電流,配合適當(dāng)?shù)暮附铀俣?在管道直徑較大且管壁較薄時(shí),應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流.

4、焊接層數(shù)選擇

焊接層數(shù)選擇應(yīng)根據(jù)壁厚確定,每層厚度以不大于4~5mm為宜,每層的厚度應(yīng)等于焊條直徑的0.8~1.2倍.

5、焊接電壓與焊接速度選擇

電弧電壓和焊接速度由焊工根據(jù)自身的情況掌握,電弧電壓與弧長(zhǎng)有關(guān),應(yīng)盡量采用短弧焊接,應(yīng)在保證焊縫尺寸和外型,保證焊透的原則下提高焊接速度.

6、大直徑厚壁管道自動(dòng)焊接的工藝參數(shù)

應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)確定,根據(jù)不同的管道直徑、壁厚進(jìn)行相應(yīng)的工藝評(píng)定.參照上述原則確定焊接工藝參數(shù)后現(xiàn)場(chǎng)施工不得修改.若條件變化需要修改應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評(píng)定后修改.

7、焊接人員、材料要求

施工現(xiàn)場(chǎng)派一名經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接工程師指導(dǎo)施工.從事管道焊接的焊工必須持證上崗.

焊條（絲）選擇與母材金屬性能和化學(xué)成分相當(dāng).焊條使用前按規(guī)定烘干,使用過(guò)程中在保溫筒中放置,保持干燥.焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污銹蝕等.

焊接保護(hù)氣體的純度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求,氬氣的純度不小于99.7%.CO2保護(hù)氣體的純度應(yīng)大于99.5%,含水量含氮量均均不應(yīng)超過(guò)1%,否則應(yīng)進(jìn)行提純.

8、焊接坡口制備

管道的坡口形式和尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定.若設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行選擇.坡口加工根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件選用機(jī)械方法或熱加工方法.熱加工的坡口應(yīng)用機(jī)械方法對(duì)坡口加以清理和打磨.

焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹等清除干凈,坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷.

9、焊接施工

盡量選用水平位置焊接.管道預(yù)制時(shí)可采用支座使裝配好的管子可繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng).焊接位置可選擇在平焊位置也可選在斜立焊位置.

固定管道焊接可以有平焊、仰焊、立焊、橫焊等不同的焊接位置,應(yīng)根據(jù)不同的焊接位置采用不同的焊條傾斜角度和焊接參數(shù)以控制焊接質(zhì)量.

管道組對(duì)后應(yīng)及時(shí)點(diǎn)固.點(diǎn)固點(diǎn)應(yīng)在對(duì)口處均勻分布.點(diǎn)固焊時(shí)電流應(yīng)稍大于正常焊接時(shí)的電流以保證焊透,焊點(diǎn)

應(yīng)有一定的尺寸,起始和結(jié)尾處應(yīng)圓滑過(guò)渡,底部焊透,表面宜平,不得有裂紋氣孔等缺陷,否則必須鏟除干凈后重新點(diǎn)固.

打底層焊縫不宜太厚,焊接速度應(yīng)均勻適當(dāng),既要保證焊透又要保證不燒穿.打底焊接時(shí)管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng).不銹鋼管道鎢極氬弧焊打底焊接時(shí)管道內(nèi)部應(yīng)充壓保護(hù).施焊時(shí),應(yīng)保證起弧收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑添滿.嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和實(shí)驗(yàn)電流.收弧時(shí)防止電弧擦傷母材.

多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開.為防止夾渣、氣孔等缺陷,在外層施焊時(shí)應(yīng)將其底層焊道清理干凈后施焊.外層宜選擇較大電流以消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷.

CO2半自動(dòng)焊接采用短路過(guò)渡形式時(shí),電弧穩(wěn)定,飛濺小,焊縫成型良好.因此細(xì)絲CO2半自動(dòng)焊接多采用短路過(guò)渡的形式,適宜于大直徑薄壁管道的全位置焊接.

采用顆粒狀過(guò)渡時(shí),應(yīng)盡量選用較大的焊接電流,以減小顆粒減少飛濺,適合于厚壁管道的焊接.

10、焊接后的處理

碳鋼及不銹鋼管道焊接完成后應(yīng)及時(shí)除去渣皮、飛濺并將焊縫表面清理干凈,進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn).

不銹鋼管道焊縫焊接后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗處理,一般使用酸洗膏或酸洗液進(jìn)行.先將焊縫表面的浮銹擦掉,然

后均勻的涂上酸洗膏或酸洗液,待20-30分鐘左右,擦掉酸洗膏或酸洗液,然后用水沖洗干凈.酸洗時(shí)間根據(jù)氧化情況和酸洗效果現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié).

二、管道安裝的步驟和順序1、管道支、吊架安裝

首先確定管道支、吊架的位置,測(cè)量其是否保證管道的標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求.管道支、吊架安裝時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

1）支、吊架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上,橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平,頂面應(yīng)與管子的中心線平行.

2）無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子,吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié).兩根熱位移值不等或熱位移相反的管道除設(shè)計(jì)有規(guī)定外,不得使用同一桿件.

3）在無(wú)補(bǔ)償裝置、有位移的直管段上,不得安裝一個(gè)以上的固定支架.

4）活動(dòng)支架不得防礙管道由于熱膨脹引起的移動(dòng).管道保溫層不得防礙熱位移.

5）補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)分別安裝1~2個(gè)導(dǎo)向支架,在保溫管道中不宜采用過(guò)多的導(dǎo)向支架.

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