MC的工作流程及其職責所在的培訓

PMC的工作流程及其職責所在的培訓PREPARE:WANGNENGJUN培訓的內(nèi)容一.什么是PMC?二.PMC的工作流程.三.PMC的工作職責.四.如何制定生產(chǎn)計劃.五.從事PMC行業(yè)應注意的事項.六.PMC部工作總結及工作計劃.一.什么是PMC?PMC是英文ProductMaterialControl的縮寫，意思是生產(chǎn)及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：PC（ProductControl）：即生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管制，臺資日資企業(yè)俗稱生管，國有企業(yè)俗稱生產(chǎn)調(diào)度。主要職能是制定企業(yè)資源計劃（即MRPII，含物料、人力資源、機器設備的需求計劃）、評審交期、擺主生產(chǎn)計劃、開工單結工單、解決生產(chǎn)異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產(chǎn)計劃和解決生產(chǎn)異常。MC（MaterialControl）：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業(yè)又名資材。主要職能是根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關計劃實施與管控等。物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。

PC的職責：1、從業(yè)務或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復交期。2、動態(tài)模擬生產(chǎn)，擺MPS：既上傳未來中期（如3個月）的主生產(chǎn)排程。

3、根據(jù)主生產(chǎn)排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質和大小、客戶重要性、客戶習性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。4、開立工單等制造指令5、通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場巡視，及時跟進生產(chǎn)進度。6、發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。7、訂單完成后的結案與總結工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計劃的達成進行分析與改進。MC的職責：1、整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件。2、根據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點3、開立請購單，實施請購作業(yè)。4、跟進供應商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業(yè)，因為這部分屬于采購的職能）。5、對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。6、跟進生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。7、原物料庫存管控，呆滯預防和處理。二.PMC的工作流程PC流程圖MC流程圖PMC工作流程圖PMC各成員的職責是什么?一、PMC主管1、生產(chǎn)計劃的編排、制定、跟進與實施安排。2、物料計劃制定。3、物料采購審核。4、物料管理目標達成。5、相關部門的溝通與協(xié)調(diào)。6、訂單評審。7、ISO9000、5S的執(zhí)行與督導。

8、部門人員的培訓。9、溝通倉庫管理、客訴反應及客戶滿意度調(diào)查。二、PMC生管員1、負責工廠廠生產(chǎn)月計計劃與周計計劃的編制制與生產(chǎn)指指令的發(fā)布布及執(zhí)行的的進度跟蹤蹤直至達成成；2、做好訂單單的評審、、生產(chǎn)前的的打樣安排排、確認、、生產(chǎn)各環(huán)環(huán)節(jié)的進度度物料供應應、工藝組組織布置、、品質狀況況跟蹤落實實。3、依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計劃的完完成情況、、采購物資資供應情況況，合理調(diào)調(diào)整生產(chǎn)計計劃達成出出貨要求；；4、做好生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場轉單單的物料供供應籌備工工作與結單單時產(chǎn)品數(shù)數(shù)量物料清清退跟進工工作；5、協(xié)調(diào)工廠廠內(nèi)各部門門，解決生生產(chǎn)障礙，，保證生產(chǎn)產(chǎn)的順利進進行；6、有關產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)會議議的召開及及相關工作作事項的辦辦理；7、依訂單生生產(chǎn)之要求求，跟蹤需需料需求、、備料催詢詢、緊急催催詢的落實實工作；8、負責每周周一次異常常工作報備備的編制與與上報工作作三、PMC跟單員1、訂單審核核和編制生生產(chǎn)指令單單。2、客戶資料料的建立，，并負責與與客戶溝通通與協(xié)調(diào)。。3、建立每月月出貨統(tǒng)計計表。4、出貨交運運安排。5、跟催物料料和生產(chǎn)進進度。6、物料計劃劃實施與控控制。7、生產(chǎn)排程程。8、客人投訴訴的跟進。。9、平衡供與與需之間的的關系。四、PMC采購1、建立供供應商評估估資料及價價格記錄。。2、打辦、、詢價、比比價、議價價、訂購作作業(yè)。3、交料進進度控制與與逾交跟催催。4、進料品品質、數(shù)量量異常處理理。5、協(xié)助配配合應付款款整理、審審查。6、供應商商考核提報報。五、PMC文員1、部門人員員考勤及加加班申請。。2、部門文件件的分發(fā)、、整理、分分類存放。。3、編寫文件件。（如：：內(nèi)部行文文，會議記記錄等）。。4、文件的簽簽收、分發(fā)發(fā)、傳閱。。5、倉庫月報報表整理。。6、部門人員員所需辦公公用品的申申購與存放放。7、完成上級級安排的工工作。六、PMC統(tǒng)計員1、統(tǒng)計各個個部門每天天的生產(chǎn)效效率、工時時損耗。2、統(tǒng)計塑膠膠部與裝配配部的生產(chǎn)產(chǎn)進度。3、統(tǒng)計每月月生產(chǎn)物料料損耗與來來料不良的的成本率。。4、每周成品品入庫、出出貨與裝配配每周流線線、加工、、包裝生產(chǎn)產(chǎn)明細匯總總。5、統(tǒng)計原料料進出明細細。6、職員工考考核的統(tǒng)計計。7、報表、文文件的整理理及分類存存放。8、服從、完完成上級的的安排。如何制定生生產(chǎn)計劃?生產(chǎn)計劃是是企業(yè)為了了生產(chǎn)出符符合市場需需要或顧客客要求的產(chǎn)產(chǎn)品，所確確定的在什什么時候生生產(chǎn)，在哪哪個車間生生產(chǎn)以及如如何生產(chǎn)的的總體計劃劃。企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)計劃是根根據(jù)銷售計計劃制定的的，它又是是企業(yè)制定定物資供應應計劃、設設備管理計計劃和生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計劃劃的主要依依據(jù)。一、生產(chǎn)計計劃生產(chǎn)計劃工工作的主要要內(nèi)容包括括：調(diào)查和和預測社會會對產(chǎn)品的的需求、核核定企業(yè)的的生產(chǎn)能力力、確定目目標、制定定策略、選選擇計劃方方法、正確確制定生產(chǎn)產(chǎn)計劃、庫庫存計劃、、生產(chǎn)進度度計劃和計計劃工作程程序、以及及計劃的實實施與控制制工作。企業(yè)生產(chǎn)計計劃的主要要指標有：：產(chǎn)品品種種、產(chǎn)品質質量、產(chǎn)品品產(chǎn)量和產(chǎn)產(chǎn)值。一)、產(chǎn)品品種種指標產(chǎn)品品種指指標包含兩兩方面的內(nèi)內(nèi)容1、企業(yè)在計計劃期內(nèi)生生產(chǎn)的產(chǎn)品品名稱、規(guī)規(guī)格等值的的規(guī)定性；；2、企業(yè)在計計劃期內(nèi)生生產(chǎn)的不同同品種、規(guī)規(guī)格產(chǎn)品的的數(shù)量。二)、產(chǎn)品質量量指標產(chǎn)品質量指指標，是指指企業(yè)在計計劃期內(nèi)生生產(chǎn)的產(chǎn)品品應該達到到的質量標標準。這包包括內(nèi)在質質量與外在在質量兩個個方面。內(nèi)內(nèi)在質量，，是指產(chǎn)品品的性能、、使用壽命命、工作精精度、安全全性、可靠靠性和可維維修性等因因素；外在在質量，是是指產(chǎn)品的的顏色、式式樣、包裝裝等因素。。在中國，，產(chǎn)品的質質量標準分分為國家標標準、部頒頒標準和企企業(yè)標準三三個層次。。產(chǎn)品的質質量標準是是衡量一個個企業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品滿足社社會需要程程度的重要要標志，是是企業(yè)蠃得得市場競爭爭的關鍵因因素三)、產(chǎn)品產(chǎn)量量指標產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量指指標，是指指企業(yè)在計計劃期內(nèi)應應當生產(chǎn)的的合格的工工業(yè)品實物物數(shù)量或應應當提供的的合格的工工業(yè)性勞務務數(shù)量。產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量量指標常用用實物指標標或假定實實物指標表表示。如鋼鋼鐵用“噸噸”，發(fā)電電量用“千千瓦時”等等表示。產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量指指標是表明明企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)成果的一一個重要指指標，它直直接來源于于企業(yè)的銷銷售量指標標，也是企企業(yè)制定其其它物量指指標和消耗耗量指標的的重要依據(jù)據(jù)。四)、產(chǎn)品產(chǎn)值值指標產(chǎn)值指標，，是指用貨貨幣表示的的企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)數(shù)量，它解解決了企業(yè)業(yè)生產(chǎn)多種種產(chǎn)品時，，不同產(chǎn)品品產(chǎn)量之間間不能相加加的問題。。企業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)值指指標有商品品指標、總總產(chǎn)值和凈凈產(chǎn)值三中中表現(xiàn)形式式二、生產(chǎn)控控制生產(chǎn)控制是是指從接受受市場部銷銷售計劃到到完成市場場部銷售訂訂單過程中中所進行的的計劃轉化化、安排、、跟進、反反饋、處理理等一系列列行為的總總和。主要要分為以下下幾個部分分：●計劃轉化化

●生產(chǎn)產(chǎn)安排●●生產(chǎn)跟進進

●市場場訂單處理理

●成品品庫存的控控制及處理理

●材料料試制安排排三、物料控控制1、物料管理理的精髓不不斷料—不讓制造單單位領不到到需要的物物料，產(chǎn)生生待料的現(xiàn)現(xiàn)象

不呆呆料—不讓物料成成為呆料，，讓有用可可用要用的的物料進倉倉庫，讓不不用無用的的物料進不不了倉庫。。

不囤料料—進料適時、、適量，不不致于過量量、過時而而囤積2、物料管理理的職能適適時--適量--適質--適價--適地--目標:按期期完成生產(chǎn)產(chǎn)任務若要想做到到周出貨計計劃與生產(chǎn)產(chǎn)計劃的協(xié)協(xié)調(diào),制制出完整完完美的生產(chǎn)產(chǎn)計劃.我我們則要考考慮如下幾幾點:人員夠否？？加班，倒倒班能否解解決？機器器設備是否否完好？影影響產(chǎn)能？？材料是否否到位？工工藝上有無無問題？環(huán)環(huán)境有無問問題？（安安全生產(chǎn)））四、生產(chǎn)準準備1．人員及培培訓：人夠夠否？安排排是否合理理？是否熟熟悉本崗位位的操作？？2．機器設備備：是否完完好？數(shù)量量夠否？（（提升產(chǎn)能能。）與之之配套的各各種工具是是否齊備？？3．物料：所所購材料是是否到位？？品質如何何？4．工藝：生生產(chǎn)工藝，，制造流程程還有無問問題？5．品質控制制：品質控控制方法是是否已知？？操作規(guī)程程有無掌握握？五、制定生生產(chǎn)計劃應應遵循的原原則及要考考慮的因素素1．交期先后后原則：交交期短，時時間緊的先先安排。2．客戶分類類原則：重重點和一般般客戶。重重點優(yōu)先安安排。3．產(chǎn)能平衡衡原則：生生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)要順暢。。半成品和和成品生產(chǎn)產(chǎn)線的生產(chǎn)產(chǎn)速度要相相同，不要要停線待料料.4、工藝流流程原則：：工序越多多的產(chǎn)品，，制造時間間愈長，應應重點予以以關注。六、生產(chǎn)進進度跟蹤計劃部門制制定計劃是是一方面，，其他部門門是否在按按我們的計計劃在進行行，我們要要進行跟蹤蹤，檢查，，制定一份份生產(chǎn)進度度跟蹤表。。七、進度落落后之措施施及時交貨不不僅僅是我我們的信譽譽，更是能能不能我們們抓住市場場和客戶，，以保我們們的生存與與發(fā)展。所所以，對已已接到的定定單，安排排上一定要要認真,落實.對有可能不不能按時交交貨的訂單單，我們一一定要采取取措施。通通常有：1.提高產(chǎn)能（（產(chǎn)量）：：增加設備備，增加人人員，增加加輪班。部分工作考考慮委托外外廠加工。。2.調(diào)整出貨計計劃：與客客戶協(xié)商，，推遲交貨貨。3.減少緊急訂訂單的插入入。延長工工作時間或或節(jié)假日調(diào)調(diào)班。（按按勞動法規(guī)規(guī)定，支付付報酬）從事PMC行業(yè)應注注意的事項項PMC的流程從大大的來看就就是公司的的運作流程程：從銷售售得到訂單單開始，PMC就該接手并并參與到后后面所有的的工作中，，新產(chǎn)品的的關務的合合同備案(如無外銷則則無需海關關備案)，然后是根根據(jù)需求得得到MRP(物料需求計計劃)，指導采購購下單并根根據(jù)料況及及時調(diào)整生生產(chǎn)，因為為料況的變變化是比較較大的，所所以工作的的重點肯定定是根據(jù)料料況來調(diào)整整生產(chǎn)。成成品OK后還得關注注是否及時時入庫，然然后出貨扣扣賬，再就就是關務出出貨是否會會有問題...直到物品到到達客戶手手中你還得得考慮到中中途是否產(chǎn)產(chǎn)生損壞(RMA)，當然了，，做到后面面就是細節(jié)節(jié)問題了。。PMC常見見問題解決決辦法：1、交期不能能達成交交期不能達達成常見的的原因是資資源不齊備備，或不夠夠充裕，比比如人手緊緊缺，機器器設備超負負荷運轉且且故障頻繁繁，物料不不到位?；蚧蛘呤枪S廠庫存管控控太嚴；而而客戶緊急急訂單太多多，數(shù)量太太少；工廠廠具有規(guī)模模生產(chǎn)效應應。當然也也有可能是是生產(chǎn)計劃劃員不夠專專業(yè)，人為為失誤。2、物物料料不不到到位位，，停停工工斷斷線線原原因因：：物物控控請請購購不不及及時時，，采采購購漏漏下下單單，，采采購購量量太太小小，，供供應應商商生生產(chǎn)產(chǎn)配配合合不不到到位位，，需需要要第第三三方方物物流流轉轉運運和和報報關關。。同同時時生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場浪浪費費物物料料，，公公司司制制度度管管控控過過嚴嚴也也是是主主要要原原因因。。3、生生產(chǎn)產(chǎn)過過多多，，致致庫庫存存呆呆滯滯原原因因：：客客戶戶定定單單過過小小，，且且多多急急單單；；客客戶戶經(jīng)經(jīng)常常換換貨貨；；工工廠廠有有規(guī)規(guī)模模生生產(chǎn)產(chǎn)效效應應。。4、錯錯誤誤生生產(chǎn)產(chǎn)實實踐踐證證明明，，如如果果一一個個公公司司沒沒有有專專門門的的工工程程開開發(fā)發(fā)部部門門或或人人員員，，工工廠廠錯錯誤誤生生產(chǎn)產(chǎn)的的可可能能性性非非常常高高，，原原因因很很簡簡單單，，一一個個既既立立法法又又司司法法的的人人必必然然腐腐敗敗。。所所以以我我主主張張工工程程研研發(fā)發(fā)系系統(tǒng)統(tǒng)和和量量產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)一一定定要要分分開開，，才才能能術術有有專專攻攻，，才才能能心心力力能能及及PMC管理理做做得得差差，，容容易易造造成成什什么么現(xiàn)現(xiàn)象象?PMC的計計劃劃能能力力、、控控制制能能力力及及溝溝通通協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)能能力力做做得得差差，，容容易易造造成成以以下下現(xiàn)現(xiàn)象象：：1、經(jīng)經(jīng)常常性性的的停停工工待待料料：：因因為為生生產(chǎn)產(chǎn)無無計計劃劃或或物物料料無無計計劃劃，，造造成成物物料料進進度度經(jīng)經(jīng)常常跟跟不不上上，，以以致致經(jīng)經(jīng)常常性性的的停停工工待待料料.2、生生產(chǎn)產(chǎn)上上的的頓頓飽飽來來一一頓頓饑饑：：因因為為經(jīng)經(jīng)常常停停工工待待料料，，等等到到一一來來物物料料，，交交期期自自然然變變短短，，生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間不不足足，，只只有有加加班班加加點點趕趕貨貨，，結結果果有有時時餓餓死死，，有有時時撐撐死死。。3、物物料料計計劃劃的的不不準準或或物物料料控控制制的的不不良良，，半半成成品品或或原原材材料料不不能能銜銜接接上上，，該該來來的的不不來來，，不不該該來來的的一一大大堆堆，，造造成成貨貨倉倉大大量量堆堆積積材材料料和和半半成成品品，，生生產(chǎn)產(chǎn)自自然然不不順