Oracle流式制造標(biāo)準(zhǔn)功能培訓(xùn)課件

Oracle標(biāo)準(zhǔn)功能培訓(xùn)流式制造InformationINTOSOFT理解精益制造的基本概念理解Oracle的精益架構(gòu)理解流式制造的集成理解流式制造的五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)在ERP系統(tǒng)中，完成五個(gè)環(huán)節(jié)的基本操作課程目標(biāo)1.精益生產(chǎn)的基本概念20幾年前，“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”的一個(gè)小組需要一個(gè)詞來(lái)定義他們?cè)谘芯控S田時(shí)看到的現(xiàn)象。因此他們就在白板上寫(xiě)下了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)是與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)不同的。需要更少的人力來(lái)設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品；達(dá)到一定的產(chǎn)能所需的投資大量減少；制造的產(chǎn)品缺陷更少，在制品返工更少；使用更少的供應(yīng)商，但供應(yīng)商能力更高；從概念到產(chǎn)品發(fā)布、從訂單到交貨、從問(wèn)題到解決所需要的時(shí)間和人力更少；能夠以更低的成本生產(chǎn)、批量更小、產(chǎn)品種類(lèi)更多、價(jià)格保持不變，而市場(chǎng)份額卻在增長(zhǎng)；從訂單到交貨的過(guò)程中每一步所需的庫(kù)存更少，并且售后服務(wù)系統(tǒng)中庫(kù)存更少；更少的工傷；等等在重新審視了以上特點(diǎn)以后，John說(shuō)“既然他們創(chuàng)造一定的價(jià)值所需的每一樣?xùn)|西都更少，那么讓我們就叫它‘精益’吧?！边@以后這個(gè)詞就誕生了。精益的起源只在所需時(shí)間，按照客戶(hù)所需數(shù)量，生產(chǎn)所需產(chǎn)品。只生產(chǎn)需要的，決無(wú)冗余。

….大野耐一精益的基本原則精益生產(chǎn):是永無(wú)止境地，追求消除各種形式浪費(fèi)的業(yè)務(wù)實(shí)踐活動(dòng)。大野耐一：定義了7種類(lèi)型的浪費(fèi)，用以描述所有的

增加成本不增值的活動(dòng)。在一個(gè)精益企業(yè)中，消除這7種類(lèi)型的浪費(fèi)是他們永無(wú)止境的追求。

精益制造的定義過(guò)量生產(chǎn)

生產(chǎn)太多，太早，超過(guò)客戶(hù)的需要.運(yùn)輸

企業(yè)內(nèi)部或外部的不同工序和儲(chǔ)存地點(diǎn)之間不必要的運(yùn)輸物料.動(dòng)作 人工的動(dòng)作(操作,移動(dòng)和走動(dòng))不增加直接產(chǎn)品和服務(wù)價(jià)值的部分.等待

一種生產(chǎn)過(guò)程中造成延遲的浪費(fèi).不必要的加工

多余的加工或處理.庫(kù)存 不是從原材料到成品直至最終客戶(hù)的單件流整個(gè)過(guò)程的有機(jī)組成部分.缺陷

生產(chǎn)或服務(wù)過(guò)程中未能滿(mǎn)足客戶(hù)要求，而造成的修理，返工或報(bào)廢.七種形式的浪費(fèi)原因預(yù)測(cè)

生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)

“以防萬(wàn)一”(生產(chǎn)中斷）對(duì)策

需求拉式計(jì)劃系統(tǒng)(按需生產(chǎn))Heijunka–能力均衡縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間TPM(全面設(shè)備維護(hù))過(guò)量生產(chǎn)原因

成批生產(chǎn)推式生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)功能型工廠布局對(duì)策

流式生產(chǎn)線(xiàn)拉式系統(tǒng)看板運(yùn)輸原因

工作場(chǎng)所布局不合理

找不到零件加工中心設(shè)計(jì)不合理對(duì)策

5S(分類(lèi),排序,清理,標(biāo)準(zhǔn)化,維持)定點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)單件流加工中心設(shè)計(jì)動(dòng)作原因推式生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)不均均衡集中式檢檢驗(yàn)缺乏有效效溝通對(duì)策下游拉動(dòng)動(dòng)按節(jié)拍生生產(chǎn)組織職能能優(yōu)化TPM等待原因推式系統(tǒng)統(tǒng)對(duì)客戶(hù)需需求沒(méi)有有充分了了解生產(chǎn)與研研發(fā)脫節(jié)節(jié)對(duì)策流式生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)單件拉動(dòng)動(dòng)組織職能能優(yōu)化精益的研研發(fā)系統(tǒng)統(tǒng)不必要的的加工原因供應(yīng)商提提前期缺乏流動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)準(zhǔn)備備時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)訂貨流程程不完善善對(duì)策看板供應(yīng)商開(kāi)開(kāi)發(fā)單件流生生產(chǎn)線(xiàn)庫(kù)存原因加工錯(cuò)誤誤批量處理理依賴(lài)檢查查保證質(zhì)質(zhì)量對(duì)策持續(xù)改進(jìn)進(jìn)Pokayoke(錯(cuò)誤防范范)單件拉動(dòng)動(dòng)內(nèi)建質(zhì)量量3P(生產(chǎn)準(zhǔn)備流程設(shè)計(jì)計(jì))缺陷客戶(hù)對(duì)定定制和個(gè)個(gè)性化產(chǎn)產(chǎn)品的期期望更高高新產(chǎn)品上上市時(shí)間間縮短型號(hào)和選選項(xiàng)增加加特定產(chǎn)品品的需求求變化頻頻繁這些變化化驅(qū)動(dòng)對(duì)對(duì)大規(guī)模模生產(chǎn)和和經(jīng)濟(jì)批批量的重重新思考考某型號(hào)/選選項(xiàng)的生生產(chǎn)批量量減少特定型號(hào)號(hào)的生產(chǎn)產(chǎn)周期縮縮短新產(chǎn)品引引入總裝裝線(xiàn)變得得更加頻頻繁所有這些些導(dǎo)致了了采用下下面的方方式靈活而敏敏捷的生生產(chǎn)能力力，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)多品種種的混流流生產(chǎn)頻繁的分分析和調(diào)調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)設(shè)計(jì)，均均衡及生更多的生產(chǎn)排序規(guī)則

對(duì)生產(chǎn)管管理的挑挑戰(zhàn)2.Oracle精益制造造解決方方案概覽覽精益屋精益制造造的總體體方案關(guān)于流式式制造模模塊市場(chǎng)壓力力客戶(hù)導(dǎo)向向如何有效效滿(mǎn)足客客戶(hù)需需求?如何把觸觸角伸向向全球市市場(chǎng)?降低成本本如何提高高營(yíng)運(yùn)效效率？?如何應(yīng)對(duì)對(duì)材料料成本的的上升?如何消除除浪費(fèi)?個(gè)性化的的產(chǎn)品如何使企企業(yè)產(chǎn)品品適應(yīng)多多變的市市場(chǎng)需求求?如何快速速高效地地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品個(gè)性性化?產(chǎn)品的生生命周期期縮短如何建立立柔性生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)?如何有效效與供應(yīng)應(yīng)商協(xié)同同?原材料,

零部件增值的轉(zhuǎn)化活動(dòng)成品HEIJUN生產(chǎn)均衡/均衡JIT恰好需要要合適的時(shí)間使用最少的材料,勞力和空間Shojinka靈活的勞動(dòng)力最少工人數(shù)量長(zhǎng)期的雇工尊重人性工作價(jià)值交叉培訓(xùn)合理化建議靈活重復(fù)/壓力最小化Jidoka異常情況況快速反應(yīng)應(yīng)避免復(fù)發(fā)發(fā)人和機(jī)器器的工作作區(qū)域分分開(kāi)Kaizen持續(xù)改進(jìn)進(jìn),6S,6Sigma精益屋Heijunka––均衡衡生產(chǎn)有10個(gè)個(gè)工位的的總裝線(xiàn)線(xiàn)(整條線(xiàn)，，整班用用同樣的的速度運(yùn)運(yùn)作)重復(fù)標(biāo)準(zhǔn)化確定浪費(fèi)費(fèi)Kaizen進(jìn)行更改改檢查現(xiàn)狀狀規(guī)劃對(duì)策策/措施施Kaizen－－持續(xù)改改進(jìn)HEIJUNKA生產(chǎn)均衡衡/均均衡JIT恰好需要要需要的數(shù)數(shù)量合適的時(shí)時(shí)間使用最少少的材料,勞勞力和和空間Shojinka靈活的勞動(dòng)力最少工人數(shù)量長(zhǎng)期的雇工尊重人性工作價(jià)值交叉培訓(xùn)合理化建議靈活重復(fù)/壓力最小化Jidoka異常情況況快速反應(yīng)應(yīng)避免復(fù)發(fā)發(fā)人和機(jī)器器的工作作區(qū)域分分開(kāi)Kaizen持續(xù)改進(jìn)進(jìn),5S,6SigmaHEIJUNKA生產(chǎn)Leveling/Smoothing流式制造(排序)JITJustwhatisneededJusttheamountneededJustwhenneededUsingtheminimum材料,laborandspace需求計(jì)劃管理,流式制造(看板),庫(kù)存優(yōu)化,供應(yīng)商門(mén)戶(hù),協(xié)同計(jì)劃,JidokaImmediatelyRespondtoAbnormalitiesPreventRecurrenceSeparateMachineworkfromhumanworkandspace質(zhì)量,&預(yù)警,企業(yè)設(shè)備管理ShojinkaFlexibleworkforceMinimalworkforceLongtermworkforceHRMS技能跟蹤能力模型招聘跨崗位培訓(xùn)RespectforHumanityValuableJobsCrossTrainingSuggestionsSystemFlexibility降低Repetition/Stress企業(yè)文化建設(shè)KaizenContinuesImprovement,5S,SixSigmaValueChainAnalysisFlow(生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì),均衡&模擬),商務(wù)智能,均衡積分卡,&分析工具IT系統(tǒng)統(tǒng)的角色色支持持續(xù)續(xù)改進(jìn)3P–生產(chǎn)準(zhǔn)備備、流程程優(yōu)化、、生產(chǎn)過(guò)過(guò)程組織織6S-分類(lèi),排排序,清理理,安安全，標(biāo)準(zhǔn)化,維持持Heijunka–采用單件件流實(shí)現(xiàn)現(xiàn)均衡生生產(chǎn)TPM–提高設(shè)備備完好率及及生產(chǎn)率率精益屋精益制造造的總體體方案關(guān)于流式式制造模模塊Oracle精精益生生產(chǎn)的全全面解決決方案智能集成成成本分析析生產(chǎn)效率率計(jì)劃排序發(fā)放的日日程計(jì)劃訂單單計(jì)劃變更更替代件批號(hào)/序序列號(hào)追追蹤質(zhì)量控制分析調(diào)整樣品離散混流項(xiàng)目批量BTO

MTS混合模式企業(yè)

車(chē)間MESAPIs,

直接接入客戶(hù)伙伴協(xié)同車(chē)間生產(chǎn)的實(shí)實(shí)時(shí)可視性車(chē)間生產(chǎn)模式供應(yīng)商供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期期管理倉(cāng)儲(chǔ)/運(yùn)運(yùn)輸服務(wù)設(shè)備維護(hù)生產(chǎn)狀況物料可用性產(chǎn)能計(jì)劃和變更發(fā)運(yùn)通知發(fā)票、付款需求日程排序配置訂單離散制造流式制造項(xiàng)目制造..零件加工中心心1離散制造總裝線(xiàn)流式制造零件加工中心心2流式制造(輔輔線(xiàn))零件庫(kù)零件庫(kù)VMI庫(kù)成品庫(kù)支持多種制造造模式并存的的環(huán)境部件制造部供應(yīng)商月預(yù)示周計(jì)劃日計(jì)劃看板計(jì)劃預(yù)示預(yù)測(cè)計(jì)劃采購(gòu)訂單銷(xiāo)售訂單出貨計(jì)劃發(fā)運(yùn)計(jì)劃送料指示物流配送VMI庫(kù)存整車(chē)制造部月預(yù)示周計(jì)劃日計(jì)劃看板計(jì)劃`協(xié)同式計(jì)劃M(mǎn)RPFLow看板計(jì)劃精益供應(yīng)鏈客戶(hù)總裝部件零件供應(yīng)商需求制造需求信號(hào)失真真－牛鞭鞭效應(yīng)傳統(tǒng)計(jì)劃模式式采購(gòu)客戶(hù)總裝部件零件供應(yīng)商ERP使需求可見(jiàn)需求制造計(jì)劃協(xié)同采購(gòu)精益屋精益制造的總總體方案關(guān)于流式制造造模塊Oracle流式制造模模塊的目標(biāo)貫徹TQM的理念，到生生產(chǎn)流程定義義中逐件檢查簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理理最高的質(zhì)量精益生產(chǎn)簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理理提高生產(chǎn)可視視性基于速率的生生產(chǎn)對(duì)市場(chǎng)的最快快速反應(yīng)按需生產(chǎn)減少生產(chǎn)場(chǎng)地地占用柔性用工供應(yīng)商認(rèn)證看板管理最低的成本流式制造模塊塊的目標(biāo)什么是Oracle流式式制造?精益思想及管管理模式的體體現(xiàn)不僅僅是一個(gè)個(gè)模塊–是是一種““新的工作方方式”專(zhuān)注于裝配線(xiàn)線(xiàn),支持按按產(chǎn)品系列生生產(chǎn)支持混合模型型生產(chǎn)模式-生產(chǎn)批批量為1均衡生產(chǎn)線(xiàn)，，實(shí)現(xiàn)均衡生生產(chǎn)，優(yōu)化資資源利用以實(shí)際需求，，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)計(jì)劃、生產(chǎn)產(chǎn)單元的計(jì)劃劃拉式生產(chǎn)定點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)看看板補(bǔ)充流式制造管理理專(zhuān)注的領(lǐng)域域混合模型生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)均衡在處理看板(IPK)需求平滑生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)劃看板計(jì)劃看板執(zhí)行可視管理內(nèi)建質(zhì)量與離散制造模模塊一樣，流流式制造模塊塊與BOM/PLN/OM/QA等其他制造模模塊完全集成成；與離散制造模模塊一樣，流流式制造模塊塊與GL/CST等其他財(cái)務(wù)模模塊完全集成成與其他模塊的的集成3.Oracle流式制造模塊塊詳細(xì)介紹需求管理生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)與與均衡生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行需求管理提倡按訂單拉拉動(dòng)式生產(chǎn)提升對(duì)客戶(hù)需需求快速反應(yīng)應(yīng)的能力把相似的產(chǎn)品品，組合成產(chǎn)產(chǎn)品系列集成的生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃管理基于產(chǎn)品系列列的生產(chǎn)計(jì)劃劃，進(jìn)行可承承諾量分析生產(chǎn)線(xiàn)輔線(xiàn)設(shè)設(shè)計(jì),看板板計(jì)劃,日日生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)需求管理生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)與與均衡生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)和和均衡設(shè)計(jì)混流生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)根據(jù)預(yù)期的市市場(chǎng)需求，進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)的的規(guī)劃和均衡衡確定資源需求求執(zhí)行TQM目標(biāo)生產(chǎn)線(xiàn)/流流程設(shè)計(jì)產(chǎn)品同步流式工藝路線(xiàn)線(xiàn)圖形化的工藝藝路線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)混合模型圖工工作臺(tái)工序操作指示示書(shū)技術(shù)要點(diǎn)產(chǎn)品同步，生生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)細(xì)化管理準(zhǔn)備時(shí)間,運(yùn)行時(shí)間,移移動(dòng)時(shí)間分分析識(shí)別增值的/非增值事件件識(shí)別操作步驟標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化識(shí)別TQM事件流程&事事件順序焊接表面處理邊縫焊接裝配發(fā)動(dòng)機(jī)固定封口裝支架油漆表面處理油漆拋光流程>事件順序>產(chǎn)品同步流程&事事件順序流程>事件順序>生產(chǎn)線(xiàn)Op10Op20Op30Op40Op50生產(chǎn)線(xiàn)工序>焊接表面處理邊縫焊接裝配發(fā)動(dòng)機(jī)固定封口裝支架油漆表面處理油漆拋光產(chǎn)品同步定義工藝路線(xiàn)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)OP10OP20OP30OP40OP50OP25主線(xiàn),80%替代,20%OP15OP17輔線(xiàn)返工,5%返工,10%產(chǎn)品同步圖形化的生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)界面面–主線(xiàn),替代,返工,子裝裝配件的輔線(xiàn)線(xiàn)混合模型圖工工作臺(tái)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行行均衡，比如如自行車(chē)生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)：裝配噴沙油漆裝燈具測(cè)試山地車(chē)童車(chē)賽車(chē)沙灘車(chē)需求3020平均加權(quán)時(shí)間間3.92.75.69.51.22.2工序10203040503040設(shè)備需求人員需求IPKs需求112311123111481TAKT（節(jié)拍）=4.0產(chǎn)品同步混合模型圖工工作臺(tái)–生產(chǎn)線(xiàn)均衡產(chǎn)品同步混合模型圖工工作臺(tái)–生產(chǎn)線(xiàn)均衡,發(fā)現(xiàn)并解解決瓶頸問(wèn)題題需求管理生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)與與均衡生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)劃根據(jù)客戶(hù)訂單單進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)計(jì)劃/排序序?qū)ιa(chǎn)進(jìn)行排排序，均衡資資源負(fù)荷察看材料和資資源可用性目標(biāo)生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)劃根據(jù)用戶(hù)自定定義的優(yōu)先級(jí)級(jí)進(jìn)行生產(chǎn)排排序直接根據(jù)銷(xiāo)銷(xiāo)售訂單的需需求執(zhí)行按“混流””模式進(jìn)行行生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)劃劃對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)進(jìn)行均均衡輔線(xiàn)同同步計(jì)劃模模擬技術(shù)要要點(diǎn)直接根根據(jù)銷(xiāo)銷(xiāo)售訂訂單需需求進(jìn)進(jìn)行行計(jì)劃劃需求日日期、、計(jì)劃劃日期期用戶(hù)自自定義義排序序規(guī)則則為約束束條件件選擇擇數(shù)據(jù)據(jù)屬性性混流計(jì)計(jì)劃結(jié)結(jié)果明明細(xì)屏屏幕在明細(xì)細(xì)信息息中，，可以以看到到銷(xiāo)售售訂單單號(hào)輔線(xiàn)同同步步主線(xiàn)計(jì)劃A,B,C輔線(xiàn)計(jì)劃X,Y,Z發(fā)運(yùn)到到主線(xiàn)線(xiàn)的第第2道道工序序子裝配配件的的生產(chǎn)產(chǎn)排序序，必必須與與主線(xiàn)線(xiàn)的生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍同同步.主線(xiàn)實(shí)現(xiàn)按按需采采購(gòu)––將將部部件的的需求求，及及其供供應(yīng)順順序告告訴供供應(yīng)商商計(jì)劃A,B,C向供供應(yīng)商商下下達(dá)送送貨計(jì)計(jì)劃：部件件A，B，C供應(yīng)商商發(fā)運(yùn)運(yùn)二次配配送與外部部供應(yīng)應(yīng)商的的協(xié)同同直接配配送供應(yīng)商商同步步實(shí)現(xiàn)按按需采采購(gòu)––將將部部件的的需求求，及及其供供應(yīng)順順序告告訴供供應(yīng)商商需求管管理生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)設(shè)計(jì)計(jì)與均均衡生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)計(jì)劃劃看板管管理生產(chǎn)執(zhí)執(zhí)行看板管管理降低庫(kù)庫(kù)存資資金占占用增加庫(kù)庫(kù)存周周轉(zhuǎn)率率供應(yīng)商商與企企業(yè)供供應(yīng)鏈鏈相集集成降低管管理成成本(運(yùn)運(yùn)輸)目標(biāo)看板管管理定義拉拉式順順序計(jì)算卡卡數(shù)/看看板板大小小看板需需求模模擬生成非非補(bǔ)充充看板板觸發(fā)發(fā)發(fā)運(yùn)-生生成成請(qǐng)購(gòu)購(gòu)單技術(shù)要要點(diǎn)拉式順順序生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)Op10Op20Op30Op40Op50在制品品loc1loc5loc4loc2生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)l1供應(yīng)商商s2廠內(nèi)r1供應(yīng)商商s1在制品品loc3生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)l2供應(yīng)商商s3物料A物料B物料A物料C物料D物料D看板管管理計(jì)計(jì)劃和和執(zhí)行行看板的的補(bǔ)充充路線(xiàn)線(xiàn)定義義查詢(xún)依依據(jù):供供應(yīng)商商，采采購(gòu)員員，地地點(diǎn)看板執(zhí)執(zhí)行行內(nèi)部看看板的的補(bǔ)充充子庫(kù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移(組組織內(nèi)內(nèi))生產(chǎn)外部看看板的的補(bǔ)充充供應(yīng)商商看板板集成的的采購(gòu)購(gòu)訂單單轉(zhuǎn)移通通知單單(組織織間)看板信信號(hào)看板執(zhí)執(zhí)行行生成看看板卡卡(自動(dòng)動(dòng)/手手工)打印看看板卡卡(單張張/批批量)看板補(bǔ)補(bǔ)充信信號(hào)(掃描描卡或或手工工信號(hào)號(hào))計(jì)算看看板數(shù)數(shù)量拉式順順序來(lái)源規(guī)規(guī)則卡狀態(tài)態(tài)？錯(cuò)誤否集中？？來(lái)源類(lèi)類(lèi)型？？等待產(chǎn)生PO產(chǎn)生內(nèi)內(nèi)部訂訂單物料接接受是OK否供應(yīng)商商內(nèi)部訂訂單需求管管理生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)設(shè)計(jì)計(jì)與均均衡生產(chǎn)線(xiàn)