Oracle流式制造標(biāo)準(zhǔn)功能培訓(xùn)課件

Oracle標(biāo)準(zhǔn)功能培訓(xùn)流式制造InformationINTOSOFT理解精益制造的基本概念理解Oracle的精益架構(gòu)理解流式制造的集成理解流式制造的五個關(guān)鍵環(huán)節(jié)在ERP系統(tǒng)中，完成五個環(huán)節(jié)的基本操作課程目標(biāo)1.精益生產(chǎn)的基本概念20幾年前，“國際汽車項目”的一個小組需要一個詞來定義他們在研究豐田時看到的現(xiàn)象。因此他們就在白板上寫下了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點，這些特點是與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)不同的。需要更少的人力來設(shè)計和制造產(chǎn)品；達到一定的產(chǎn)能所需的投資大量減少；制造的產(chǎn)品缺陷更少，在制品返工更少；使用更少的供應(yīng)商，但供應(yīng)商能力更高；從概念到產(chǎn)品發(fā)布、從訂單到交貨、從問題到解決所需要的時間和人力更少；能夠以更低的成本生產(chǎn)、批量更小、產(chǎn)品種類更多、價格保持不變，而市場份額卻在增長；從訂單到交貨的過程中每一步所需的庫存更少，并且售后服務(wù)系統(tǒng)中庫存更少；更少的工傷；等等在重新審視了以上特點以后，John說“既然他們創(chuàng)造一定的價值所需的每一樣?xùn)|西都更少，那么讓我們就叫它‘精益’吧?！边@以后這個詞就誕生了。精益的起源只在所需時間，按照客戶所需數(shù)量，生產(chǎn)所需產(chǎn)品。只生產(chǎn)需要的，決無冗余。

….大野耐一精益的基本原則精益生產(chǎn):是永無止境地，追求消除各種形式浪費的業(yè)務(wù)實踐活動。大野耐一：定義了7種類型的浪費，用以描述所有的

增加成本不增值的活動。在一個精益企業(yè)中，消除這7種類型的浪費是他們永無止境的追求。

精益制造的定義過量生產(chǎn)

生產(chǎn)太多，太早，超過客戶的需要.運輸

企業(yè)內(nèi)部或外部的不同工序和儲存地點之間不必要的運輸物料.動作 人工的動作(操作,移動和走動)不增加直接產(chǎn)品和服務(wù)價值的部分.等待

一種生產(chǎn)過程中造成延遲的浪費.不必要的加工

多余的加工或處理.庫存 不是從原材料到成品直至最終客戶的單件流整個過程的有機組成部分.缺陷

生產(chǎn)或服務(wù)過程中未能滿足客戶要求，而造成的修理，返工或報廢.七種形式的浪費原因預(yù)測

生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長

“以防萬一”(生產(chǎn)中斷）對策

需求拉式計劃系統(tǒng)(按需生產(chǎn))Heijunka–能力均衡縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間TPM(全面設(shè)備維護)過量生產(chǎn)原因

成批生產(chǎn)推式生產(chǎn)倉儲功能型工廠布局對策

流式生產(chǎn)線拉式系統(tǒng)看板運輸原因

工作場所布局不合理

找不到零件加工中心設(shè)計不合理對策

5S(分類,排序,清理,標(biāo)準(zhǔn)化,維持)定點倉庫單件流加工中心設(shè)計動作原因推式生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)不均均衡集中式檢檢驗缺乏有效效溝通對策下游拉動動按節(jié)拍生生產(chǎn)組織職能能優(yōu)化TPM等待原因推式系統(tǒng)統(tǒng)對客戶需需求沒有有充分了了解生產(chǎn)與研研發(fā)脫節(jié)節(jié)對策流式生產(chǎn)產(chǎn)線單件拉動動組織職能能優(yōu)化精益的研研發(fā)系統(tǒng)統(tǒng)不必要的的加工原因供應(yīng)商提提前期缺乏流動動生產(chǎn)準(zhǔn)備備時間長長訂貨流程程不完善善對策看板供應(yīng)商開開發(fā)單件流生生產(chǎn)線庫存原因加工錯誤誤批量處理理依賴檢查查保證質(zhì)質(zhì)量對策持續(xù)改進進Pokayoke(錯誤防范范)單件拉動動內(nèi)建質(zhì)量量3P(生產(chǎn)準(zhǔn)備流程設(shè)計計)缺陷客戶對定定制和個個性化產(chǎn)產(chǎn)品的期期望更高高新產(chǎn)品上上市時間間縮短型號和選選項增加加特定產(chǎn)品品的需求求變化頻頻繁這些變化化驅(qū)動對對大規(guī)模模生產(chǎn)和和經(jīng)濟批批量的重重新思考考某型號/選選項的生生產(chǎn)批量量減少特定型號號的生產(chǎn)產(chǎn)周期縮縮短新產(chǎn)品引引入總裝裝線變得得更加頻頻繁所有這些些導(dǎo)致了了采用下下面的方方式靈活而敏敏捷的生生產(chǎn)能力力，實現(xiàn)現(xiàn)多品種種的混流流生產(chǎn)頻繁的分分析和調(diào)調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)線的設(shè)設(shè)計，均均衡及生更多的生產(chǎn)排序規(guī)則

對生產(chǎn)管管理的挑挑戰(zhàn)2.Oracle精益制造造解決方方案概覽覽精益屋精益制造造的總體體方案關(guān)于流式式制造模模塊市場壓力力客戶導(dǎo)向向如何有效效滿足客客戶需需求?如何把觸觸角伸向向全球市市場?降低成本本如何提高高營運效效率？?如何應(yīng)對對材料料成本的的上升?如何消除除浪費?個性化的的產(chǎn)品如何使企企業(yè)產(chǎn)品品適應(yīng)多多變的市市場需求求?如何快速速高效地地實現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品個性性化?產(chǎn)品的生生命周期期縮短如何建立立柔性生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)?如何有效效與供應(yīng)應(yīng)商協(xié)同同?原材料,

零部件增值的轉(zhuǎn)化活動成品HEIJUN生產(chǎn)均衡/均衡JIT恰好需要要合適的時間使用最少的材料,勞力和空間Shojinka靈活的勞動力最少工人數(shù)量長期的雇工尊重人性工作價值交叉培訓(xùn)合理化建議靈活重復(fù)/壓力最小化Jidoka異常情況況快速反應(yīng)應(yīng)避免復(fù)發(fā)發(fā)人和機器器的工作作區(qū)域分分開Kaizen持續(xù)改進進,6S,6Sigma精益屋Heijunka––均衡衡生產(chǎn)有10個個工位的的總裝線線(整條線，，整班用用同樣的的速度運運作)重復(fù)標(biāo)準(zhǔn)化確定浪費費Kaizen進行更改改檢查現(xiàn)狀狀規(guī)劃對策策/措施施Kaizen－－持續(xù)改改進HEIJUNKA生產(chǎn)均衡衡/均均衡JIT恰好需要要需要的數(shù)數(shù)量合適的時時間使用最少少的材料,勞勞力和和空間Shojinka靈活的勞動力最少工人數(shù)量長期的雇工尊重人性工作價值交叉培訓(xùn)合理化建議靈活重復(fù)/壓力最小化Jidoka異常情況況快速反應(yīng)應(yīng)避免復(fù)發(fā)發(fā)人和機器器的工作作區(qū)域分分開Kaizen持續(xù)改進進,5S,6SigmaHEIJUNKA生產(chǎn)Leveling/Smoothing流式制造(排序)JITJustwhatisneededJusttheamountneededJustwhenneededUsingtheminimum材料,laborandspace需求計劃管理,流式制造(看板),庫存優(yōu)化,供應(yīng)商門戶,協(xié)同計劃,JidokaImmediatelyRespondtoAbnormalitiesPreventRecurrenceSeparateMachineworkfromhumanworkandspace質(zhì)量,&預(yù)警,企業(yè)設(shè)備管理ShojinkaFlexibleworkforceMinimalworkforceLongtermworkforceHRMS技能跟蹤能力模型招聘跨崗位培訓(xùn)RespectforHumanityValuableJobsCrossTrainingSuggestionsSystemFlexibility降低Repetition/Stress企業(yè)文化建設(shè)KaizenContinuesImprovement,5S,SixSigmaValueChainAnalysisFlow(生產(chǎn)線設(shè)計,均衡&模擬),商務(wù)智能,均衡積分卡,&分析工具IT系統(tǒng)統(tǒng)的角色色支持持續(xù)續(xù)改進3P–生產(chǎn)準(zhǔn)備備、流程程優(yōu)化、、生產(chǎn)過過程組織織6S-分類,排排序,清理理,安安全，標(biāo)準(zhǔn)化,維持持Heijunka–采用單件件流實現(xiàn)現(xiàn)均衡生生產(chǎn)TPM–提高設(shè)備備完好率及及生產(chǎn)率率精益屋精益制造造的總體體方案關(guān)于流式式制造模模塊Oracle精精益生生產(chǎn)的全全面解決決方案智能集成成成本分析析生產(chǎn)效率率計劃排序發(fā)放的日日程計劃訂單單計劃變更更替代件批號/序序列號追追蹤質(zhì)量控制分析調(diào)整樣品離散混流項目批量BTO

MTS混合模式企業(yè)

車間MESAPIs,

直接接入客戶伙伴協(xié)同車間生產(chǎn)的實實時可視性車間生產(chǎn)模式供應(yīng)商供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期期管理倉儲/運運輸服務(wù)設(shè)備維護生產(chǎn)狀況物料可用性產(chǎn)能計劃和變更發(fā)運通知發(fā)票、付款需求日程排序配置訂單離散制造流式制造項目制造..零件加工中心心1離散制造總裝線流式制造零件加工中心心2流式制造(輔輔線)零件庫零件庫VMI庫成品庫支持多種制造造模式并存的的環(huán)境部件制造部供應(yīng)商月預(yù)示周計劃日計劃看板計劃預(yù)示預(yù)測計劃采購訂單銷售訂單出貨計劃發(fā)運計劃送料指示物流配送VMI庫存整車制造部月預(yù)示周計劃日計劃看板計劃`協(xié)同式計劃MRPFLow看板計劃精益供應(yīng)鏈客戶總裝部件零件供應(yīng)商需求制造需求信號失真真－牛鞭鞭效應(yīng)傳統(tǒng)計劃模式式采購客戶總裝部件零件供應(yīng)商ERP使需求可見需求制造計劃協(xié)同采購精益屋精益制造的總總體方案關(guān)于流式制造造模塊Oracle流式制造模模塊的目標(biāo)貫徹TQM的理念，到生生產(chǎn)流程定義義中逐件檢查簡化生產(chǎn)管理理最高的質(zhì)量精益生產(chǎn)簡化生產(chǎn)管理理提高生產(chǎn)可視視性基于速率的生生產(chǎn)對市場的最快快速反應(yīng)按需生產(chǎn)減少生產(chǎn)場地地占用柔性用工供應(yīng)商認證看板管理最低的成本流式制造模塊塊的目標(biāo)什么是Oracle流式式制造?精益思想及管管理模式的體體現(xiàn)不僅僅是一個個模塊–是是一種““新的工作方方式”專注于裝配線線,支持按按產(chǎn)品系列生生產(chǎn)支持混合模型型生產(chǎn)模式-生產(chǎn)批批量為1均衡生產(chǎn)線，，實現(xiàn)均衡生生產(chǎn)，優(yōu)化資資源利用以實際需求，，驅(qū)動生產(chǎn)線線計劃、生產(chǎn)產(chǎn)單元的計劃劃拉式生產(chǎn)定點倉庫看看板補充流式制造管理理專注的領(lǐng)域域混合模型生產(chǎn)產(chǎn)線生產(chǎn)線均衡在處理看板(IPK)需求平滑生產(chǎn)線計劃看板計劃看板執(zhí)行可視管理內(nèi)建質(zhì)量與離散制造模模塊一樣，流流式制造模塊塊與BOM/PLN/OM/QA等其他制造模模塊完全集成成；與離散制造模模塊一樣，流流式制造模塊塊與GL/CST等其他財務(wù)模模塊完全集成成與其他模塊的的集成3.Oracle流式制造模塊塊詳細介紹需求管理生產(chǎn)線設(shè)計與與均衡生產(chǎn)線計劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行需求管理提倡按訂單拉拉動式生產(chǎn)提升對客戶需需求快速反應(yīng)應(yīng)的能力把相似的產(chǎn)品品，組合成產(chǎn)產(chǎn)品系列集成的生產(chǎn)計計劃管理基于產(chǎn)品系列列的生產(chǎn)計劃劃，進行可承承諾量分析生產(chǎn)線輔線設(shè)設(shè)計,看板板計劃,日日生產(chǎn)計劃目標(biāo)需求管理生產(chǎn)線設(shè)計與與均衡生產(chǎn)線計劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)線設(shè)計和和均衡設(shè)計混流生產(chǎn)產(chǎn)線根據(jù)預(yù)期的市市場需求，進進行生產(chǎn)線的的規(guī)劃和均衡衡確定資源需求求執(zhí)行TQM目標(biāo)生產(chǎn)線/流流程設(shè)計產(chǎn)品同步流式工藝路線線圖形化的工藝藝路線網(wǎng)絡(luò)混合模型圖工工作臺工序操作指示示書技術(shù)要點產(chǎn)品同步，生生產(chǎn)過程精細細化管理準(zhǔn)備時間,運行時間,移移動時間分分析識別增值的/非增值事件件識別操作步驟標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化識別TQM事件流程&事事件順序焊接表面處理邊縫焊接裝配發(fā)動機固定封口裝支架油漆表面處理油漆拋光流程>事件順序>產(chǎn)品同步流程&事事件順序流程>事件順序>生產(chǎn)線Op10Op20Op30Op40Op50生產(chǎn)線工序>焊接表面處理邊縫焊接裝配發(fā)動機固定封口裝支架油漆表面處理油漆拋光產(chǎn)品同步定義工藝路線線網(wǎng)絡(luò)OP10OP20OP30OP40OP50OP25主線,80%替代,20%OP15OP17輔線返工,5%返工,10%產(chǎn)品同步圖形化的生產(chǎn)產(chǎn)線設(shè)計界面面–主線,替代,返工,子裝裝配件的輔線線混合模型圖工工作臺對生產(chǎn)線進行行均衡，比如如自行車生產(chǎn)產(chǎn)線：裝配噴沙油漆裝燈具測試山地車童車賽車沙灘車需求3020平均加權(quán)時間間3.92.75.69.51.22.2工序10203040503040設(shè)備需求人員需求IPKs需求112311123111481TAKT（節(jié)拍）=4.0產(chǎn)品同步混合模型圖工工作臺–生產(chǎn)線均衡產(chǎn)品同步混合模型圖工工作臺–生產(chǎn)線均衡,發(fā)現(xiàn)并解解決瓶頸問題題需求管理生產(chǎn)線設(shè)計與與均衡生產(chǎn)線計劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)線計劃根據(jù)客戶訂單單進行生產(chǎn)線線計劃/排序序?qū)ιa(chǎn)進行排排序，均衡資資源負荷察看材料和資資源可用性目標(biāo)生產(chǎn)線計劃根據(jù)用戶自定定義的優(yōu)先級級進行生產(chǎn)排排序直接根據(jù)銷銷售訂單的需需求執(zhí)行按“混流””模式進行行生產(chǎn)線計劃劃對生產(chǎn)產(chǎn)線進進行均均衡輔線同同步計劃模模擬技術(shù)要要點直接根根據(jù)銷銷售訂訂單需需求進進行行計劃劃需求日日期、、計劃劃日期期用戶自自定義義排序序規(guī)則則為約束束條件件選擇擇數(shù)據(jù)據(jù)屬性性混流計計劃結(jié)結(jié)果明明細屏屏幕在明細細信息息中，，可以以看到到銷售售訂單單號輔線同同步步主線計劃A,B,C輔線計劃X,Y,Z發(fā)運到到主線線的第第2道道工序序子裝配配件的的生產(chǎn)產(chǎn)排序序，必必須與與主線線的生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍同同步.主線實現(xiàn)按按需采采購––將將部部件的的需求求，及及其供供應(yīng)順順序告告訴供供應(yīng)商商計劃A,B,C向供供應(yīng)商商下下達送送貨計計劃：部件件A，B，C供應(yīng)商商發(fā)運運二次配配送與外部部供應(yīng)應(yīng)商的的協(xié)同同直接配配送供應(yīng)商商同步步實現(xiàn)按按需采采購––將將部部件的的需求求，及及其供供應(yīng)順順序告告訴供供應(yīng)商商需求管管理生產(chǎn)線線設(shè)計計與均均衡生產(chǎn)線線計劃劃看板管管理生產(chǎn)執(zhí)執(zhí)行看板管管理降低庫庫存資資金占占用增加庫庫存周周轉(zhuǎn)率率供應(yīng)商商與企企業(yè)供供應(yīng)鏈鏈相集集成降低管管理成成本(運運輸)目標(biāo)看板管管理定義拉拉式順順序計算卡卡數(shù)/看看板板大小小看板需需求模模擬生成非非補充充看板板觸發(fā)發(fā)發(fā)運-生生成成請購購單技術(shù)要要點拉式順順序生產(chǎn)線線Op10Op20Op30Op40Op50在制品品loc1loc5loc4loc2生產(chǎn)線線l1供應(yīng)商商s2廠內(nèi)r1供應(yīng)商商s1在制品品loc3生產(chǎn)線線l2供應(yīng)商商s3物料A物料B物料A物料C物料D物料D看板管管理計計劃和和執(zhí)行行看板的的補充充路線線定義義查詢依依據(jù):供供應(yīng)商商，采采購員員，地地點看板執(zhí)執(zhí)行行內(nèi)部看看板的的補充充子庫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移(組組織內(nèi)內(nèi))生產(chǎn)外部看看板的的補充充供應(yīng)商商看板板集成的的采購購訂單單轉(zhuǎn)移通通知單單(組織織間)看板信信號看板執(zhí)執(zhí)行行生成看看板卡卡(自動動/手手工)打印看看板卡卡(單張張/批批量)看板補補充信信號(掃描描卡或或手工工信號號)計算看看板數(shù)數(shù)量拉式順順序來源規(guī)規(guī)則卡狀態(tài)態(tài)？錯誤否集中？？來源類類型？？等待產(chǎn)生PO產(chǎn)生內(nèi)內(nèi)部訂訂單物料接接受是OK否供應(yīng)商商內(nèi)部訂訂單需求管管理生產(chǎn)線線設(shè)計計與均均衡生產(chǎn)線