S汽車業(yè)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理體系說明會

講師：張世忠

TS-16949汽車業(yè)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理體系說明會精稅顧問團(tuán)隊---策動企業(yè)競爭能力加紳企業(yè)管理咨詢有限公司地址:廈門市呂嶺路28號安寶大廈708室電話3129635/3129637東莞市安豐企業(yè)管理咨詢有限公司地址:廣東省東莞市長安鎮(zhèn)長榮別墅區(qū)(蓮花廣場對面)電話53298511ISO/TS-16949汽車供應(yīng)鍵質(zhì)量管理體系緣起與由來ISO9000VDA6.1:1998AVSQ1995QS-9000:1998EAQF:1995ISO/TS-16949標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展史2ISO/TS16949

InternationalAutomotiveTaskForce1.0ISO/TS-16949汽車供應(yīng)鍵質(zhì)量管理體系緣起與由來VDAVDA6.1ANFIAAVSQAIAGQS-9000CCFA/FIEVEAQF注：IATE本著OneWorldOneSystem目標(biāo)整合出一套全球共通性的汽車供應(yīng)鍵質(zhì)量管理體系。3顧客是：ISO/TS16949:2002的簽署者,包括:8大汽車公司：BMW,Fiat,Ford,

DaimlerChrysler,GM,PSAPeugeotCitroen,RenaultSA，VolkswagenAG,以及AIAG/美國、ANFIA/意大利、CCFA/法國、FIEV/法國、SMMT/英國、

VDA-QMC/德國和JAMA/日ISO/TS16949新增內(nèi)容和其差I(lǐng)SO/TS16949新增內(nèi)容和其差I(lǐng)SO/TS16949新增內(nèi)容和其差異“顧客”是誰？4一、顧客導(dǎo)向二、過程化管理三、P-D-C-A管理循環(huán)四、減少過程及產(chǎn)品變異(可靠度)五、事前預(yù)防不良六、持續(xù)改進(jìn)(體系/產(chǎn)品/過程)七、降低成本(目標(biāo)成本)八、績效監(jiān)控TS-16949強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)精神及支柱5TS-16949標(biāo)準(zhǔn)架構(gòu)（九本參考手冊）(一)QSR-ISO/TS-16949(QualitySystemRequirement)質(zhì)量體系要求(二)APQP(AdvancedPartsQualityPlanning)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(三)FMEA(FailureMode&EffectAnalysis)失效模式及后果分析(四)MSA(MeasurementSystemAnalysis)測量系統(tǒng)分析(五)SPC(StatisticalProcessControl)統(tǒng)計過程控制(六)PPAP(ProductionPartsApprovalProcess)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(七)QSA(QualitySystemAssessment)質(zhì)量體系審核指南(八)ProcessAudit(DDA6.3)過程審核(九)ProductAudit(DDA6.5)產(chǎn)品審核注:應(yīng)取得上列九大手冊之原版或中文翻譯本,并列入[外來文件]受控。6ISO/TS-16949汽車供應(yīng)質(zhì)量管理體系國際標(biāo)準(zhǔn)及由IATF國際汽車工業(yè)行動小組和JAMA日本汽車制造商協(xié)會在ISO/TC-176技術(shù)委員會的支持下共同制訂的。使組織能夠?qū)⒈旧淼馁|(zhì)量管理體系與相關(guān)的管理體系如：環(huán)境管理、職業(yè)安全與衛(wèi)生管理、財務(wù)管理或風(fēng)險管理……等要求結(jié)合或整合。本標(biāo)準(zhǔn)為每三年修訂一次。證實有能力穩(wěn)定地提供滿足顧客和適用的法律及法規(guī)要求的產(chǎn)品。通過體系有效應(yīng)用，包含：體系持續(xù)改進(jìn)的過程以及保證符合顧客與適用法律及法規(guī)的要求，旨在增強(qiáng)顧客滿意。關(guān)注的是質(zhì)量管理體系的有效性，除了有效性外還特別關(guān)注持續(xù)改進(jìn)總體的業(yè)績與效率。QSR-ISO/TS-16949:質(zhì)量管理體系要求7顧客

管理職責(zé)測量、分析、改進(jìn)資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)輸入輸出

產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)顧客注：增值活動信息流要求

滿意以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系8P.（策劃）：依據(jù)顧客的要求與組織的方針,為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程。D.（實施）：實施過程C.（查核）：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品的要求，對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果。A.（處置）：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。P-D-C-A管理循環(huán)應(yīng)用9過程化管理及框圖的建立質(zhì)量管理體系要求(一)ISO/TS16949：2002在4.1條款中闡述,組織必須:?a)識別質(zhì)量管理體系所需的過程,及其在組織的應(yīng)用;b)確定這些過程的順序和相互作用;c)確定為確保這些過程能有效運(yùn)作和控制所需的準(zhǔn)則和方法;d)確保可以獲得必要的資源和信息,以支持這些過程的運(yùn)作和監(jiān)測;e)監(jiān)測測量和分析這些過程f)實施必要的措施,以實現(xiàn)這些過程策劃的結(jié)果和持續(xù)改進(jìn)?ISO/TS16949:2002著重于組織質(zhì)量管理體系的策劃和實施的方法,以能夠滿足顧客要求?使用“過程化方法”,建立過程路徑圖或文件化的政策?程序和作業(yè)指導(dǎo)書?10過程程的的概概念念I(lǐng)SO/TS16949:鼓勵勵采采用用過程程方方法法過程程：通通過過使使用用資資源源和和管管理理,將將輸輸入入轉(zhuǎn)化為為輸出出的活活動。。過程方方法：組織織內(nèi)諸諸過程程的系系統(tǒng)的的應(yīng)用用，連同這這些過過程的的識別別和相相互作作用及管理理。在開發(fā)發(fā)、實實施及及改進(jìn)進(jìn)質(zhì)量量管理理體系系的有有效性時通過滿滿足顧顧客要要求來來增強(qiáng)強(qiáng)顧客客滿意意11過程的的概念念什么是是過程程？「過程」是向過過程的的顧客客（內(nèi)內(nèi)部的的和外外部的的）提提供產(chǎn)產(chǎn)品或或服務(wù)務(wù)的增增值活活動鍵鍵。將「輸入」轉(zhuǎn)為「輸出」的一系系列相相互關(guān)關(guān)系和和相互互作用用的活活動。。一個過過程的的「輸入」通常常是其其它過過程的的「輸出」TS-16949＋顧客特特殊要要求組織的的過程程顧客滿滿意顧客反反饋流程具具有由由兩端端定義義的開開始和和結(jié)尾尾輸入具有需需求的的顧客客輸出需求被被滿足足的顧顧客在兩端端之間間活動動的鏈鏈輸入過程1過程2過程3過程4輸出12過程的的概念念什么是是流程程？程序procedure(為進(jìn)進(jìn)行某某項活活動或或過程程所規(guī)規(guī)定的的途徑徑—可可以書書面或或無書書面化化)有效性性完成所所策劃劃的活活動并達(dá)達(dá)到所所策劃劃的結(jié)果果的的程度度的度量流程——Process(一組組將輸輸入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成成輸出的的相互互關(guān)聯(lián)聯(lián)或相互作作用的的活動動)產(chǎn)品product(過程程的結(jié)結(jié)果)輸入輸出監(jiān)督與與測量量機(jī)會會(可能能于過過程之之前、、進(jìn)行行中、、之后后)效率所達(dá)到到的結(jié)結(jié)果與與所使用用的資資源之之間的關(guān)關(guān)系13過程方方法過程單元-了解交交互關(guān)系過程單元A過程單元D過程單元B過程單元C輸入輸出控制14過程的的分類類過程的的概念念顧客要求顧客導(dǎo)導(dǎo)向過程輸入輸出管理過過程（MP））支持過過程（SP））顧客滿意（COP）（核心））15過程化方方法流程化方方法管理代表4.1質(zhì)量體系4.2合同評審4.3設(shè)計4.4文件控制4.5QS-9000建立了了一種要要素/條條文化結(jié)結(jié)構(gòu)的政政策與程程序和作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，但但通常在在顯示過過程輸入入和輸出出的相互互作用上上，以及及它們整整體有效效性方面面是失敗敗的。要素化方方法-QS-900016過程化方方法核心(顧客客導(dǎo)向向)過過程任何與組組織及其其顧客的的接口直直接相關(guān)關(guān)的流程，包包括來自自于顧客客的輸入入以及面面向顧客的輸出出流程：：-輸入入：顧客客要求-輸出出：顧客客滿意與實現(xiàn)顧顧客滿意意關(guān)系重重大的流流程-每一一個連結(jié)結(jié)都是對對流程模模式的有有效運(yùn)用用17過程化方方法支持過程程每個關(guān)鍵流流程都會有有一個或多多個支持流程來補(bǔ)補(bǔ)充，提供供主要資源源或能力以以使核心流程程能執(zhí)行支持流程一一般都有有內(nèi)部顧客客和供方支持流程舉舉例-產(chǎn)品品/過程設(shè)設(shè)計-采購購18過程化方法法管理過程可以是支持持流程一般是對組組織或其質(zhì)質(zhì)量體系進(jìn)進(jìn)行管理的的流程管理流程舉舉例：-業(yè)務(wù)務(wù)計劃-管理理評審19過程的識別別TSO/TS16949:2002第第4.1a項條款指指出,“組組織必須識識別質(zhì)量管管理體系所所需的過程及其其在組織中中的應(yīng)用””組織需要展展示如何滿滿足ISO/TS16949:2002的所有有要求?組織要識別別在質(zhì)量管管理體系的的哪個地方方滿足了每每一項ISO/TS16949:2002的的要求?顧客要求形形成的質(zhì)量量管理體系系的完整部部份,要參參照每個特特定顧客的的信息安置進(jìn)進(jìn)入組織的的眾多過程程中?過程化管理理及框圖的的建立過程輸入輸出過程所有者目標(biāo)(績效&滿意度)適用的要求適用的參考資料20IATF建議的COP顧客導(dǎo)向過程及[章魚圖]模式★市場分析/顧客要求★詢價/投標(biāo)★訂單/要求★產(chǎn)品和過程的設(shè)計★產(chǎn)品和過程的驗證/確認(rèn)★交付★付款★擔(dān)保/服務(wù)★售后服務(wù)/顧客反饋

12345678outininoutinoutinoutinoutinoutoutinoutin過程化管理理及框圖的的建立21「COP顧客客導(dǎo)向過程程」分析區(qū)分過程流程權(quán)責(zé)COP1市場分析/顧客需求資訊接收別資料分析可行性評估回覆業(yè)務(wù)COP2詢價/投標(biāo)客戶詢價成本分析報價議價合約簽訂業(yè)務(wù)COP3訂單/需求單接單訂單審查回覆與通知生管COP4產(chǎn)品/制程設(shè)計需求輸入DFMEA產(chǎn)品設(shè)計原型樣品產(chǎn)品設(shè)計輸出審查PFMEA制程規(guī)劃制程設(shè)計輸出審查資料發(fā)行開發(fā)COP5產(chǎn)品/制程驗證、確認(rèn)試作計劃試作驗證評價提樣量產(chǎn)移轉(zhuǎn)開發(fā)COP6產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)計劃備料加工生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗包裝入庫生管COP7交貨需求備貨出貨稽核出貨生管COP8收款出貨單據(jù)發(fā)票開立收款核對沖帳財務(wù)COP9保固/服務(wù)需求責(zé)任判定處理分析矯正預(yù)防確認(rèn)回覆品保COP10售后活動/顧客回饋資訊接收資料研究設(shè)計/制程變更履歷登錄品保過程化管理理及框圖的的建立22過程路徑圖圖MP13:持續(xù)改進(jìn)進(jìn)MP12:管理審查查MP3;文文件管制MP4:記錄管管制MP6教育訓(xùn)練練MP7:任任用MP8:5S日常常管理MP9:內(nèi)內(nèi)部嵇核MP10:統(tǒng)統(tǒng)計分析MP11:經(jīng)經(jīng)管管理MP14:鑒鑒別追溯MP15:組組織COP1市場分析/客戶需求求SP1DFMEASP2PFMEASP3零件承認(rèn)MP2矯正/預(yù)防COP10售后活動/顧客回饋饋COP2詢價/投標(biāo)標(biāo)COP4產(chǎn)品/制程程設(shè)計COP5產(chǎn)品/制程程驗認(rèn)、確確認(rèn)SP5儀器管理SP6量測系統(tǒng)分分析SP7實實驗室管理理SP4樣品承認(rèn)COP3訂單/需求單SP9采購SP11進(jìn)料SP13進(jìn)料檢驗SP14倉庫管理COP6產(chǎn)品生產(chǎn)SP21成品檢驗SP22包裝管理COP7交貨SP10供應(yīng)商管理SP12客戶財產(chǎn)SP15設(shè)備管理SP16工模具管理SP17外包管理SP18制程控制SP19制程檢驗SP20SPC管制MP1不合格品處處理COP9保固/服務(wù)COP8收款顧客滿意顧客需求SP8生產(chǎn)計劃23IATF建建議的“烏烏龜圖”（（過程方法法）使用什么？？（材料/設(shè)設(shè)備/裝置置）3由誰進(jìn)行？？（能力/技技能/資格格）4過程輸入(我們將收收到什么？？)關(guān)鍵準(zhǔn)則是是什么？（測量/評評估/績效效/指標(biāo)））7輸出(我們將交交付什么？？)2如何做（方法/程程序/指導(dǎo)導(dǎo)書/技術(shù)術(shù)）651編號詳細(xì)說明填寫COP或支持過程名稱填寫詳細(xì)的實際輸出,這可能是產(chǎn)品、文件、材料，而且應(yīng)該和實際的有效性測量相聯(lián)系。填寫過程中所使用機(jī)器、材料、（包括試驗設(shè)備）、計算機(jī)系統(tǒng)、軟件等詳細(xì)說明。填寫資源要求，特別注意必要的技能和能力準(zhǔn)則、安全設(shè)備等。填寫過程相關(guān)的控制、支持過程、程序、方法等詳細(xì)說明。填寫對過程有效性的測量，如衡量指標(biāo)和目標(biāo)。填寫詳細(xì)的實際輸入，這可能是一份文件、材料、工具、日期等。1234567241.電話、、E-MAIL、傳傳真2.交通運(yùn)運(yùn)輸工具3.檢測設(shè)設(shè)備4.電腦系系統(tǒng)(EDI、ASNs)1.業(yè)務(wù)2.生產(chǎn)3.倉管4.品保1.訂單2.理貨日日報表COP7交交貨1.托運(yùn)單單2.出貨單單3.客戶之之交貨驗收收單4.發(fā)票5.檢測記記錄1.倉儲管管理辦法2.生產(chǎn)管管理辦法3.客戶特特定要求資資料4.成品入入庫及再檢檢/出貨檢檢驗辦法1.交貨達(dá)達(dá)成率2.交貨品品質(zhì)不良率率(職職責(zé)責(zé))(輸輸出出)(程程序序書書/指指導(dǎo)導(dǎo)書書)(績績效效/指指標(biāo)標(biāo))(資資源源)(輸輸入入)《案案例例》》交交付付過過程程的的烏烏龜龜圖圖25TS-16949內(nèi)內(nèi)部部質(zhì)質(zhì)量量審審核核模模塊塊區(qū)區(qū)分分一、、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)管管理理循循環(huán)環(huán)文件件管管制制，，質(zhì)質(zhì)量量記記錄錄。。二、、人人資資管管理理循循環(huán)環(huán)組織織、、職職責(zé)責(zé)、、權(quán)權(quán)限限、、崗崗位位工工作作說說明明書書、、培培訓(xùn)訓(xùn)、、特特定定人人員員資資格格審查查、、內(nèi)內(nèi)部部溝溝通通、、激激勵勵。。三、、經(jīng)經(jīng)營營管管理理循循環(huán)環(huán)顧客客及及法法律律/法法規(guī)規(guī)需需求求經(jīng)經(jīng)營營計計劃劃（（含含：：質(zhì)質(zhì)量量方方針針及及目目標(biāo)標(biāo)））體體系系/過過程程/產(chǎn)產(chǎn)品品糾正正及及預(yù)預(yù)防防措措施施審核核管管理理審審查查數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析析（（體體系系績績效效/過過程程及及產(chǎn)產(chǎn)持續(xù)續(xù)改改善善品績績效效））客客戶戶滿滿意意四、、設(shè)設(shè)計計開開發(fā)發(fā)循循環(huán)環(huán)顧客客溝溝通通與與合合同同/訂訂單單審審查查APQPPPAP量量產(chǎn)產(chǎn)移移行行26TS-16949內(nèi)內(nèi)部部質(zhì)質(zhì)量量審審核核模模塊塊區(qū)區(qū)分分五、、產(chǎn)產(chǎn)品品實實現(xiàn)現(xiàn)循循環(huán)環(huán)5-1進(jìn)進(jìn)料料過過程程管管理理顧客客溝溝通通及及合合同同/訂訂單單審審查查生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃與與控控制制采采購購及及外外包包管管理理供供應(yīng)應(yīng)商商管管理理供應(yīng)應(yīng)商商PPAP進(jìn)進(jìn)料料檢檢驗驗不不合合格格品品控控制制統(tǒng)統(tǒng)計計計計術(shù)術(shù)糾糾正正及及預(yù)預(yù)防防措措施施倉倉儲儲管管理（（包包含含：：產(chǎn)產(chǎn)品品識識別別與與追追溯溯））應(yīng)應(yīng)付付帳帳款款管管理理5-2生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程管管理理顧客客溝溝通通及及合合同同/訂訂單單審審查查生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃與與控控制制過過程程控控制制過過程程檢檢驗驗成成品品檢檢驗驗不合合格格品品控控制制統(tǒng)統(tǒng)計計技技術(shù)術(shù)糾糾正正及及預(yù)預(yù)防防措措施施倉倉儲儲管管理理（（包包含含：：產(chǎn)產(chǎn)品品識識別別與與追追溯））5-3出出貨貨過過程程管管理理顧客客溝溝通通及及訂訂單單審審查查生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃與與控控制制出出貨貨通通知知出出貨貨安安排排與與檢檢驗驗出出貨貨售后后服服務(wù)務(wù)客客訴訴/退退貨貨處處理理糾糾正正及及預(yù)預(yù)防防措措施施客客戶戶滿滿意意度度應(yīng)應(yīng)收收賬賬款款管管理理六、、工工程程管管理理循循環(huán)環(huán)顧客客溝溝通通及及訂訂單單審審查查APQP（（過過程程規(guī)規(guī)劃劃））設(shè)設(shè)備備管管理理、、公公共共設(shè)設(shè)施施管管理理、、工工裝裝管管理、、檢檢驗驗設(shè)設(shè)備備管管理理（（包包含含：：MSA））、、實實驗驗室室管管理理、、工工作作環(huán)環(huán)境境管管理理27TS-16949內(nèi)內(nèi)部部質(zhì)質(zhì)量量審審核核模模塊塊區(qū)區(qū)分分項次稽核循環(huán)別稽核月份系統(tǒng)/制程/產(chǎn)品稽核區(qū)分稽核人員核受稽單位COP/MP/SP區(qū)分報告繳交日部門職等姓名1標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)94/08/17-94/08/19系統(tǒng)品保課課長

文管中心開發(fā)總經(jīng)理室資訊MP3MP4MP5MP994/08/222經(jīng)營循環(huán)94/08/17-94/08/19系統(tǒng)財務(wù)課課長總經(jīng)理室品保MP10MP11MP12MP1394/08/223研發(fā)循環(huán)94/08/17-94/08/19系統(tǒng)制造課副理開發(fā)工機(jī)品保管理COP4COP5SP1SP2SP3SP494/08/22FM10501REV1.0：定定期期：臨臨時時<案案例例>內(nèi)內(nèi)部部質(zhì)質(zhì)量量審審核核計計劃劃28目的的：：簡簡化化與與每每一一參參與與產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)規(guī)規(guī)劃劃人人員員溝溝通通，，以以確確保保所所有有必必要要的的步步驟驟能能如期期準(zhǔn)準(zhǔn)時時完完成成產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)規(guī)規(guī)劃劃時時程程圖圖構(gòu)想想核核準(zhǔn)準(zhǔn)專專案案核核準(zhǔn)準(zhǔn)原原型型樣樣品品試試作作量量產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃劃產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計/發(fā)發(fā)展展制程程設(shè)設(shè)計計/發(fā)發(fā)展展產(chǎn)品品/制制程程驗驗收收生產(chǎn)產(chǎn)回饋饋稽稽核核與與矯矯正正措措施施規(guī)劃劃計劃劃/定定義義產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計與與制制程程設(shè)設(shè)計計與與產(chǎn)產(chǎn)品品與與制制回回饋饋稽稽核核與與專案案開開發(fā)發(fā)驗驗證證開開發(fā)發(fā)驗驗證證程程驗驗收收矯矯正正措措施施APQP先先期期產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)規(guī)規(guī)劃劃29FMEA失失效效模模式式與與效效應(yīng)應(yīng)分分析析DFMEA目目的的：為一一設(shè)設(shè)計計工工程程師師（（小小組組））用用以以確確保保潛潛在在失失效效模模式式與與其其相相關(guān)關(guān)聯(lián)的的原原因因能能被被考考量量并并涵涵蓋蓋的的初初期期分分析析技技術(shù)術(shù)PFMEA目目的的：為一一制制造造工工程程師師（（小小組組））用用以以確確保保潛潛在在失失效效模模式式與與其其相相關(guān)關(guān)聯(lián)的原因能被被考量并涵蓋蓋的初期分析析技術(shù)風(fēng)險優(yōu)先系數(shù)數(shù)：嚴(yán)重性（1-10）×發(fā)發(fā)生性（1-10）×偵偵測性（1-10）（RPN）30潛在過程失效效模式及效應(yīng)應(yīng)分析（過程FMEA）項目名稱：———過過程責(zé)任部門門：——編編制制者者：——車型年型/車車輛：——關(guān)關(guān)鍵鍵日日期期：——FMEA日期：———核心小組：過程功能要求潛在失效模式潛在失效效應(yīng)嚴(yán)重度(S)分類潛在失效起因/機(jī)理發(fā)生率(O)現(xiàn)行預(yù)防過程控制現(xiàn)行偵測過程控制探測度(O)風(fēng)險順序數(shù)(O)建議措施責(zé)任手目標(biāo)完成日期措施執(zhí)行結(jié)果嚴(yán)發(fā)探R.采取的措施重生測P.性率度N.31MSA量測測系統(tǒng)分析目的的：：提供一個程序序性的指南用用以評鑒[量測系統(tǒng)]的品質(zhì)量測系統(tǒng)：操作程序、操操作環(huán)境、量量具、軟體與與人員等用以以測量品質(zhì)特性數(shù)據(jù)據(jù)的組合變量型態(tài)：準(zhǔn)確度/再現(xiàn)現(xiàn)性/再生性性/穩(wěn)定性/線性……等等。變異原因：設(shè)備/人/物物/（如：測測試點(diǎn)）/環(huán)環(huán)境條件（如如：溫度）/夾持方式。適用性判定:(1)%R&R<10%鑒鑒別能力甚甚佳%R&R<10%-30%高可可接受%R&R>30%鑒鑒別能力不足足經(jīng)改進(jìn)(2)ndc≥5（取取小數(shù)點(diǎn)第一一位四舍五入入）32量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報告零件編號和名稱：量具名稱：日期：特性：量具編號：執(zhí)行者：規(guī)范：量具型式：從數(shù)據(jù)表：R=0.3417XDIFF=0.4446Rp=3.511測量單元分析總變差%（TV）重復(fù)性—設(shè)備變差（EV）%EV=100[EV/TV]EV=R×K1=100[0.20188/1.14610]=0.3417×0.5908=17.62%=0.20188再現(xiàn)性—評價人變差（AV）%AV=100[AV/TV]AV==100[0.22963/1.14610]==20.04%=0.22963n=零件r=試驗次數(shù)重復(fù)性和再現(xiàn)性（GRR）GRR===0.30575零件變差PV）%PV=100[PV/TV]PV=Rp×K3=100[1.10456/1.14610]=1.10456=96.38%

總變差（TV）TV===1.14610(XDIFF×K2)2－(EV2/(nr))(_0.4446×0.5231)2－(0.201882/(10××3))EV2+AV2(0.201882+0.229632)GRR2+PV2(0.305752+(1.104562)試驗次數(shù)K120.886230.5908評價人人數(shù)23K20.70710.5231零件數(shù)量K320.707130.523140.446750.403060.374270.353480.337590.3249100.3146%GRR=100[GRR/TV]=100[0.30575/1.14610]=26.68%ndc=1.41(PV/GRR）=1.41(1.10456/0.30575）=5.094~5MSA量測測系統(tǒng)分析33PPAP生產(chǎn)產(chǎn)性零組件承承認(rèn)程序PPAP生產(chǎn)產(chǎn)性零組件承承認(rèn)程序34SPC統(tǒng)計計制程管理目的：偵測－－允許浪費(fèi)預(yù)防－避免浪浪費(fèi)如何選用適當(dāng)當(dāng)之管理制圖圖確定管理特性性是計量值嗎？？是否依不良數(shù)數(shù)計？是否依缺點(diǎn)數(shù)數(shù)計？抽樣數(shù)是否固固定？采用P抽樣數(shù)是否固固定？采用U采用P或NP特性相同嗎？？或不可進(jìn)行分分組抽樣嗎？每組平均值是是否容易計算算？每組抽樣術(shù)是是否>9每組標(biāo)準(zhǔn)差異異S是否容易計算算采用X-R采用X-R采用C或U采用X-R采用X-R您知道計量值值數(shù)據(jù)的抽樣樣計劃，其允允收規(guī)范為零零點(diǎn)嗎？您知知道CPK值值與PPK值值的涵意與對對策嗎？NONONONONONONONOYESYES采用X。RmYESYESYESYESYES35SPC統(tǒng)計過過程控制管管（控）制圖圖管(控)制圖圖于西元1924年由美美國品管大師師修華特博士士所倡，因為為方法簡單且且且效果顯著著，逆成為實實施品質(zhì)管制制時不可缺少少的主要工具具之一。通常管制產(chǎn)品品品質(zhì)是以間間接管制其[品質(zhì)特性]來達(dá)到目標(biāo)標(biāo)的。但是即即使是同一臺臺機(jī)器，同一一個人利用同同樣原料制造造，這種品質(zhì)質(zhì)特性絕對不不會固定在某某一個點(diǎn)上，，而是以目標(biāo)標(biāo)中心值而左左右晃動變化化。發(fā)生這種變異異有兩種原因因；（1）機(jī)遇原原因（正常））如：由于天氣氣的變化，環(huán)環(huán)境的影響，，原料及作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)內(nèi)的變化…等，對于這種種機(jī)遇原因通通常我們無法法完全避免只只好承認(rèn)。（2）非機(jī)遇遇原因（異常常）如：機(jī)器發(fā)生生主病，不按按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工作，使用用標(biāo)準(zhǔn)以外的的原料，工作作不力，訂定定的標(biāo)準(zhǔn)不合合理…等，這種變異異大部份都是是人為的或人人力可以控制制的，就應(yīng)迅迅速分析原因因，采取整改改措施，盡全全力消除之。。當(dāng)過程在受控控狀態(tài)下（管管制界限內(nèi)））進(jìn)行，即可可延長管制界界限于下交次次的生產(chǎn)活動動，并每天抽抽樣檢驗點(diǎn)繪繪予控制圖上上，以事前前檢測過程的的變異，此取取即為管（控控）制圖運(yùn)用用的原理。36良率—常態(tài)分分布-6O-5O-4O-3O-2O-1O0O1O2O3O4O5O6OppmLSLUSLDefective3173004550027000.0020.5763-6O-5O-4O-3O-2O-1O0O1O2O3O4O5O6O68.27%95.45%99.73%99.994%99.99994%99.9999998%37012345678910總均值X=4.7625上控制界限下控制界限均值極差圖X-BarR均差值R=4.05統(tǒng)計過程控制制（SPC)38管制圖方方法單獨(dú)一點(diǎn)逸出出界限管管制上限管上A三三點(diǎn)中有有二點(diǎn)在此處處或更高處制半B五五點(diǎn)中有有四點(diǎn)在此處處或更處圖部C八八點(diǎn)連串串在此或更高高處管下C八八點(diǎn)連串串在此處或更更低處制半B五五點(diǎn)中有有四點(diǎn)在此處處或更低處圖部A三三點(diǎn)中有有二點(diǎn)在此處處或更低處單獨(dú)一點(diǎn)逸出出界限管管制下限中心線39管制圖方方法檢定1:任何何一點(diǎn)超出管管制之外外檢定2:連續(xù)續(xù)三點(diǎn)中有二二點(diǎn)在此處(A區(qū))檢定3:連續(xù)續(xù)三點(diǎn)中有四四點(diǎn)在此處(B區(qū))或更更高/更低處處(A區(qū))檢定4:連續(xù)續(xù)八點(diǎn)在中心心線(CC)上方或下方方檢定5:連續(xù)續(xù)幾點(diǎn)同一方方向時:連續(xù)5點(diǎn)繼續(xù)續(xù)上升(或下下降)……注注意其以后動動態(tài)連續(xù)6點(diǎn)繼續(xù)續(xù)上升(或下下降)……開開始調(diào)查原因因連續(xù)7點(diǎn)繼續(xù)續(xù)上升(或下下和)…….必有不尋常常原因,應(yīng)采采取措施連續(xù)續(xù)上升或下降降的情形如(圖1-16)所示.連續(xù)5點(diǎn)上升升連續(xù)6點(diǎn)上升升連續(xù)7點(diǎn)下降降(圖1-18)40SPC統(tǒng)計過過程控制（制程能力分分析）當(dāng)過程在受控控狀態(tài)下（管管制界限內(nèi)））進(jìn)行即可評評估制程能力力，以此事前前推定未來過過程可能出現(xiàn)現(xiàn)不良品之或或然率。制程能力分析析種類(1)Ca：：過程準(zhǔn)確度度：實際平均均值（X）與與規(guī)格公差（（U）之間偏偏差的程度。。Ca=(2)Cp：：過程精密度度：規(guī)格容許許差與實際群群體的[估計計標(biāo)準(zhǔn)差]偏偏差的程度。。Cp=(3)Cpk：過程能力力指數(shù)：用以以衡量制程能能力，作為改改進(jìn)制程的參參考。Cpk=Cp(1-1Cal)=制程能力指數(shù)數(shù)要求(1)QS-9000:1995PpK≥1.67,Cpk≥1.33(2)QS-9000:1998/TS-16949：2002維持或超越顧顧客零件批準(zhǔn)準(zhǔn)程序要求所所規(guī)定的過程程能力或績效效。(X-U)T/2×100%T6QZmin341制程能能力分分析之之計算算n2345制程能力分析之計算方法d21.131.692.062.33R=X=O=R/d2=/=USL=LSL=ZUSL===ZLSL===Cpk===Cp====批準(zhǔn)：審表：制表：USL-XO∧∧X-LSLO∧Zmin3T6O∧USL-LSL6O∧42SixSigmaasaGoalODPMO(PPM)123456691,500308,53766,8076,2102333.4(DistributionShifted1.5O)From3sigmaprocessto6sigmaprocess:about20,000timesimprovement43員工工人數(shù)數(shù)、通通訊地地址等等認(rèn)證證范圍圍產(chǎn)品品設(shè)計計責(zé)任任將進(jìn)進(jìn)行注注冊的的現(xiàn)場場外部部活動動已獲獲得的的質(zhì)量量管理理體系系認(rèn)證證質(zhì)量量手冊冊（對對每一一個受受審核核的現(xiàn)現(xiàn)場））最近近12個月月的內(nèi)內(nèi)部審審核和和管理理評審審的策策劃及及結(jié)果果顧客客特殊殊要求求清單單顧客客抱怨怨?fàn)顟B(tài)態(tài)至少少最近近12個月月的運(yùn)運(yùn)行績績效趨趨勢合格格內(nèi)部部審核核員名名冊組織織的過過程參照：：IATF的ISO/TS16949:2002指指南的的[評估估準(zhǔn)備備工作作單]。TS-16949認(rèn)認(rèn)證前前應(yīng)提提交的的文件件資料料44ISO/TS16949推推行行利基基點(diǎn)（（效益益）全球采采購的的考量量產(chǎn)品及及制程程品質(zhì)質(zhì)的改改善降低保保固成成本，，排除除不良良品，，對交交貨零零件品品質(zhì)加加以升升級減少變變異及及浪費(fèi)費(fèi)供應(yīng)商商/分分包商商發(fā)展展之一一致性性世界性性的品品質(zhì)系系統(tǒng)規(guī)規(guī)范避免多多重驗驗證的的困擾擾（包包含第第二方方及第第三方方審核核）供應(yīng)商商提供供汽車車零件件到全全球的的市場場時，，將可可以統(tǒng)統(tǒng)一的的品質(zhì)質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)滿足足不同同顧客的品品質(zhì)要要求。。45ISO/TS16949合合格認(rèn)認(rèn)證機(jī)機(jī)構(gòu)應(yīng)需特特別注注意的的是并并非每每一家家ISO驗驗證公公司均均可執(zhí)執(zhí)行TS16949之之驗證證，同同時也不不是每每一家家目前前QS驗證證公司司均可可執(zhí)行行TS16949之驗驗證，，事實實上將將會大部分分的驗驗證公公司排排除于于此驗驗證市市場外外。目前由由IATF（InternationalAutomotiveTaskForce)進(jìn)進(jìn)行認(rèn)認(rèn)可的的驗證證機(jī)構(gòu)構(gòu)共計54家家（2005年年11月30日日止））。46ISO/TS16949