某高速公路合同段房建工程施工組織設(shè)計

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔某高速公路合同段房建工程施工組織設(shè)計目錄：1、某高速公路合同段房建工程施工組織設(shè)計2、浙江某高速公路合同段隧道工程施工組織設(shè)計遂渝高速公路ZXZ合同段房建工程施工組織設(shè)計第一章工程概況重慶市遂渝高速公路ZXZ合同青木關(guān)主線收費站收費站房建工程，建設(shè)地點在渝遂高速公路K18+920左側(cè)，建設(shè)單位為重慶鐵發(fā)遂渝高速公路有限公司。工程內(nèi)容包括：辦公樓、公共廁所、配電房及泵房和室外環(huán)境工程第一節(jié)建筑、結(jié)構(gòu)特征辦公樓為多層建筑。底層、三層及四層層高3.6米，二層層高3.9米，女兒墻高1.5米，門停處房標高12米，室外－0.45米，四層總高14.1米。建筑物長46.6米，寬26.775米，建筑面積1890公共廁所及配電房、泵房為單層建筑。公共廁所全高4.2米，建筑面積151.5平方米；配電房、泵房全高4.5米，建筑面積117.47平方米。泵房設(shè)計地下消防水池一座，容積V＝144M3.（一）、基礎(chǔ)基礎(chǔ)型式：辦公樓：獨立柱基，基底持力層為中風(fēng)化巖層，基礎(chǔ)埋深1.8M（外圍）和1.2M（室內(nèi)）。砼強度等級：墊層C15，基礎(chǔ)及地梁C30。公共廁所、配電房及泵房：砼與磚砌體組合型條形基礎(chǔ)，上設(shè)地圈梁。砼強度等級：公共廁所墊層為C15，基礎(chǔ)C30；配電房、泵房墊層C15，條基、地圈梁C25+0.000以下砌體為M10防水砂漿砌MU10頁巖磚; （二）、主體結(jié)構(gòu)1、辦公樓：現(xiàn)澆框架，砼強度等級C30。圍護墻外墻240厚，采用M10砂漿砌MU10頁巖磚；內(nèi)墻190厚，采用M5砂漿砌MU10頁巖空心磚。2、公共廁所、配電房及泵房：磚墻承重，采用M10混合砂漿砌MU15頁巖磚，墻厚240。在轉(zhuǎn)角和交接處設(shè)有構(gòu)造柱，屋頂處設(shè)置有圈梁，屋蓋為現(xiàn)澆板。（三）、屋面15厚1：3水泥砂漿找平、40厚聚苯乙烯泡沫塑料板保溫、15厚三元乙炳高分子卷材防水。（四）墻面及頂棚室外墻面：裝飾為彈性涂料，室內(nèi)頂棚：辦公樓廚房、衛(wèi)生間及公共廁所為鋁合金方板吊頂，辦公樓其它房間和配電房值班室采用紙面石膏板吊頂；配電房泵房其他房間均為白色乳膠漆頂棚。內(nèi)墻面除辦公樓廚房、衛(wèi)生間和公共廁所為瓷磚墻面外，余為乳膠漆墻面。（五）、樓、地面出配電房、泵房地面為水泥地面外，其余為?；u樓地面；（六）門窗設(shè)計主要為鋁合金，其中內(nèi)門為木實門。在有關(guān)部位設(shè)置有防盜、防火等特種門窗。（七）、水池地下水池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，水池容積為1144m3。砼強度等級C30,抗?jié)B等級S8.第二節(jié)室外環(huán)境工程室外布置有道路、圍墻、電氣、給排水等工程項目。第三節(jié)施工條件本工程三通一平基本具備，工程所需材料及機械設(shè)備可從主線經(jīng)施工便道運到現(xiàn)場，施工用電采用柴油發(fā)電機供電，但現(xiàn)場沒有供水管網(wǎng)，施工用水需打深水井解決，也可作為以后站區(qū)的生活及消防用水。第四節(jié)施工特點1、本工程作為重慶至遂寧高速公路青木關(guān)主線收費站房建，其結(jié)構(gòu)特點磚混及框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和地下水池，這些都是結(jié)構(gòu)施工的重點。2、本工程是重慶至遂寧高速公路出入重慶主城區(qū)收費站的主要建筑物。工程具有“任務(wù)重、質(zhì)量高”的特點，因此，必須嚴格按現(xiàn)行國有規(guī)范、操作規(guī)程和施工圖精心施工，提高機械化程度，集中優(yōu)勢兵力，加強科學(xué)管理，確保工程優(yōu)質(zhì)按期完成。3、該工程為高速公路旁的建筑工程，又道路通行中施工，安全文明施工是本工程施工的一大重點。4、本工程項目較多，土建施工必須與安裝施工合理配合，確保工期目標的實現(xiàn)。第二章施工組織與管理公司決定在該工程按“項目法”組織施工，實行項目管理，建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，開展方針目標管理，對工程質(zhì)量、進度、安全、文明、施工、環(huán)保、科學(xué)管理、成本管理等全面負責。公司對項目經(jīng)理實行直管，并在人、財、物的管理上，將賦予項目部更多自主權(quán)和配備強有力的力量，以利于項目部開展管理工作的獨立性和主動性。一、項目組織機構(gòu)1、針對本工程的工程范圍、工程數(shù)量與工程特點，根據(jù)現(xiàn)代科學(xué)工程管理積累的經(jīng)驗和ISO-9001國際質(zhì)量體系認證的具體要求，組建“青木關(guān)主線收費站房建工程（ZXZ合同段）”的項目管理班子，運用全面質(zhì)量管理方法，建立計劃為主體，質(zhì)量、安全為兩翼的三保體系，合理設(shè)置項目職能機構(gòu)。2、在項目部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，組建以施工隊長為核心的房建專業(yè)施工隊，在人、財、物的管理上賦予施工隊更多的自主權(quán)，充分發(fā)揮施工隊的獨立性和主動性。3、施工隊設(shè)三個職能小組，即：施工組、質(zhì)安組、后勤組，共同組成房建施工管理層。4、施工作業(yè)層由各類專業(yè)班組組成。5、施工組織機構(gòu)圖如下：施工組織機構(gòu)圖渝遂高速公路ZXZ合同段工程施工項目部項目經(jīng)理楊凱剛項目總工張春秋房建施工隊施工隊長吳永剛技術(shù)負責人肖華均施工組施工組組長李其祿組員3名技術(shù)組組長李峰組員3名質(zhì)安組組長張成會組員9名材料組組長陳奉友組員3名預(yù)算組組長楊康惠組員名/后勤組組長劉遠宏組員1施工作業(yè)組組長各勞務(wù)作業(yè)層二、管理原則及措施1、管理基本原則（1）目標明確：根據(jù)質(zhì)量、工期目標，使每個管理人員及工人在思想上都有這個目標，使責任落實到班組和個人，即把整個項目的計劃目標化整為零，分解到位，從基礎(chǔ)做起，從點、線、面做起，確保整個目標圓滿實現(xiàn)。（2）人員素質(zhì)高、業(yè)務(wù)強：管理人員尤其是決策者具有扎實的理論功底和豐富的施工實踐經(jīng)驗，懂技術(shù)、重科學(xué)、善管理，具有良好的心理素質(zhì)和身體素質(zhì)，能妥善處理應(yīng)急事件。（3）職能完善：超前布局，計劃當先，統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)安排，動靜結(jié)合，機動靈活，輕重緩急，合理協(xié)調(diào)，組建精干高效的優(yōu)秀項目班子，形成雷厲風(fēng)行、快速運行的領(lǐng)導(dǎo)集體。（4）服務(wù)為主：整個合同履行過程中，在按照合同條款和實事求是的基礎(chǔ)上，同業(yè)主、監(jiān)理工程師之間建立真誠、友好、融洽祥和合作關(guān)系。2、管理及措施（1）實行動態(tài)的目標管理，圍繞方針目標開展動態(tài)管理。（2）貫徹GB/T19001-ISO9001《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》標準，建立并完善科學(xué)、規(guī)范、有效的現(xiàn)代管理和質(zhì)量管理體系，使工程質(zhì)量的各要素處于全面受控狀態(tài)。（3）施工實行網(wǎng)絡(luò)計劃控制，引用國際科學(xué)的先進管理，休用以“滾動、流水”為基本特點的計劃管理模式，建立預(yù)警系統(tǒng)，確保計劃按合同要求實現(xiàn)。（4）建立生產(chǎn)管理聯(lián)系會議制度，在施工期間邀請建設(shè)單位有關(guān)人員參加工程管理聯(lián)系會，每月定期召開現(xiàn)場會，及時解決施工中的進度、質(zhì)量、安全、物質(zhì)供應(yīng)及協(xié)調(diào)配合等有關(guān)問題。（5）實行“四控”、“五制”四控：質(zhì)量控制、工期控制、安全控制和成本控制。五制：被授權(quán)人全面負責制、項目目標負責制、竟爭激勵制、工程自檢與監(jiān)理制和質(zhì)量一票否決制。三、各管理職能部門科室職責1、工程技術(shù)組職責：在技術(shù)負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，解決施工技術(shù)問題，分責任編制施工方案、措施，辦理技術(shù)核定單，施工圖翻樣，編制加工計劃，收集整理技術(shù)資料，執(zhí)行技術(shù)復(fù)核、負責新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用，參與分項工程驗收。經(jīng)辦各種配合比的申報，負責各種原材料、砼、砂漿等試件的制作檢驗，配合比的調(diào)整，檢查監(jiān)督現(xiàn)場各種配合比的實施，作好試件統(tǒng)計臺帳。負責軸線網(wǎng)、水準控制點的測設(shè)，檢查監(jiān)督工長的抄平放線質(zhì)量，辦理測量交工資料。2、工程施工組職責：根據(jù)工程進度（施工控制網(wǎng)絡(luò)計劃）要求組織施工生產(chǎn)，確保安全文明施工，負責生產(chǎn)平衡調(diào)度（包括勞動力、物資等資源），作好施工大事日志，審核施工生產(chǎn)平衡（包括勞動力、物資資源），作好施工大事日起，審核施工任務(wù)書，參加月度經(jīng)濟活動臺帳。3、工程計劃統(tǒng)計：根據(jù)工程進度（工程施工控制網(wǎng)絡(luò)計劃）要求編制下達季、月、旬（日）生產(chǎn)計劃，編制上報月度施工產(chǎn)值報表，建立施工生產(chǎn)各項統(tǒng)計臺帳。4、質(zhì)量安全：工程質(zhì)量檢驗與監(jiān)督，核定分項工程質(zhì)量等級，編制質(zhì)量報表、臺帳，參與方案編制，提出提高工程質(zhì)量、保證安全施工的辦法、措施，監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量規(guī)劃、計劃，作好安全生產(chǎn)及防火宣傳教育。5、材料組：材料的采購、運輸、保管及使用管理，建立材料消耗臺帳，負責周轉(zhuǎn)材料的進出場、維修及保管，監(jiān)督現(xiàn)場合理使用，編制經(jīng)營性的計劃，參加月度經(jīng)濟活動分析。6、機修組：負責各種機械的進出場、維修及使用管理，現(xiàn)場臨時用水、用電線路的架設(shè)、維修及使用管理，作好月度水、電燃料消耗記錄，參加月度經(jīng)濟活動分析。7、勞資財務(wù)組：根據(jù)項目生產(chǎn)需要，編制勞動力需用計劃，負責勞動力的調(diào)配及管理編制勞資報表，建立勞工臺帳，核定班組的工資分配。監(jiān)督合同的實施，按合同規(guī)定作好工程預(yù)（結(jié)）算工作。負責工程成本核算，資金收取、支付，確保該工程資金使用，按時報出各類報表，及時了結(jié)財務(wù)結(jié)算。四、協(xié)調(diào)管理協(xié)調(diào)原則：協(xié)調(diào)行為須符合現(xiàn)行法律、法規(guī)和規(guī)章，不損害雙方及國家利益，并本著為用戶服務(wù)的宗旨，保障本工程施工有序進行，全面履行合同。第三章施工總體目標項目機構(gòu)組建后，按照各職能分工，編制詳細的施工組織設(shè)計，優(yōu)化組合，調(diào)配人力、物資、資金其生產(chǎn)要素，制定質(zhì)量、工期、安全文明施工控制目標計劃，全面指導(dǎo)本工程項目建設(shè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，確保以下管理目標的實現(xiàn)。一、工程質(zhì)量目標該工程施工要充分體現(xiàn)我公司通過ISO標準所制訂的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，充分體現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標和業(yè)主的期望和需求，使該工程施工時，確保我公司建立的質(zhì)量體系在項目工程內(nèi)持續(xù)有效地運行，以優(yōu)良的工作質(zhì)量、程序以及資源的良好配置和利用，來具體抓好每一道工序質(zhì)量，特別要抓好結(jié)構(gòu)、砌體、廚衛(wèi)和屋面防水等關(guān)鍵部位的質(zhì)量，來確定每一個分項工程的質(zhì)量，使該工程達到設(shè)計和國家規(guī)范驗收標準。按照國家標準的要求驗收。為此，制定如下質(zhì)量目標：整個工程一次驗收達合格標準。二、工程工期目標本工程工期安排，以滿足建設(shè)單位對該工程的工期要求為前提，在10月底內(nèi)完成合同規(guī)定的工程內(nèi)容，力爭提前全面竣工交付使用。三、安全管理目標按《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-99的規(guī)定實現(xiàn)現(xiàn)場達標，杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故；輕傷頻率控制在3‰以下。四、文明施工目標貫徹執(zhí)行建設(shè)部、國家環(huán)境保護局、有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)以及重慶市建筑工地文明施工暫行標準。做到道路暢通，保持現(xiàn)場容貌整潔，隨時清除建筑垃圾，確保施工運輸車輛不污染環(huán)境，車況良好，車容整潔，施工噪聲符合國家規(guī)定的施工場界噪聲排放標準，盡量減少施工灰塵排放，并且保證不影響左鄰右舍的生活環(huán)境，實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工標準化。五、科技進步目標為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代管理技術(shù)。六、服務(wù)目標信守合約、密切配合、認真協(xié)調(diào)好各有關(guān)方面的工作，接受業(yè)主、監(jiān)理對工程質(zhì)量、施工進度計劃的協(xié)調(diào)以及對現(xiàn)場管理、現(xiàn)場控制的監(jiān)督。嚴格執(zhí)行國家和地方的有關(guān)工程保修規(guī)定，積極進行工程回訪，讓用戶使用放心滿意第四章房屋主要施工技術(shù)方案第一節(jié)流水段的劃分針對該項目建筑物較多、建筑面積較大、工期和質(zhì)量要求高的特點，本工程組織一個混合施工隊，形成一條生產(chǎn)線，以層段、棟號分段，分別進行流水作業(yè)。充分發(fā)揮混合施工隊多面手的作用，做到均衡、連續(xù)地施工。第二節(jié)工程整體施工程序施工程序依據(jù)工程設(shè)計、施工特點及施工條件；本著合理安排工序、精心組織施工的原則，以確保各工序質(zhì)量實現(xiàn)總體質(zhì)量合格目標，有效控制各階段施工進度實現(xiàn)總體工期目標為目的；擬定本工程施工中采取以結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，實行平面分段，主體分層，同步流水的施工方法。先結(jié)構(gòu)后裝飾裝修。室內(nèi)砌筑和粗裝修，除特殊要求外，原則上應(yīng)至下逐層進行，及早插入裝修，降低裝修高峰期，減少裝修和設(shè)備安裝占用的效日歷天數(shù)，做到科學(xué)管理，均衡施工。第三節(jié)主要分部分項工程施工程序1、基礎(chǔ)工程施工程序：基礎(chǔ)土石方開挖基礎(chǔ)測量放線基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)土石方開挖基礎(chǔ)測量放線基礎(chǔ)梁回填土石方安裝工程預(yù)留、預(yù)埋回填土石方安裝工程預(yù)留、預(yù)埋2、主體工程施工程序以各個建筑物單獨各為一個流水段（其中樓房每層分一個流水段），分別組織流水施工。內(nèi)裝飾施工程序(三)主要施工方案的選擇1、土石方施工基礎(chǔ)部份（土石方）采用人工開挖。2、模板及支撐體系依據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點以及所制定的質(zhì)量目標，為保證該工程保質(zhì)、快速、安全的施工、現(xiàn)澆柱、梁采用鋼模板及木模板，澆筑樓板采用覆膜所膠板，支撐體系采用卡扣式鋼管腳手架。3、鋼筋連接鋼筋房制作：雙面搭接焊。現(xiàn)場施工：鋼筋采用綁扎搭接接頭。水平筋：≥Φ16鋼筋采用雙面焊接，＜Φ16鋼筋，采用綁扎搭接接頭；柱垂直筋采用電渣壓力捍接長。4、砼施工及砂漿制作砼采用現(xiàn)場自拌砼，砂漿采用現(xiàn)場機械攪拌，現(xiàn)場設(shè)置一臺強制式攪拌機，一臺砂漿機。5、垂直、水平運輸根據(jù)本工程特點，收費站辦公樓布置一臺龍門架，來解決現(xiàn)場砼、鋼筋、模板、砌塊、砂漿、架材等的垂直運輸。人力手推車結(jié)合人工水平運輸。6、腳手架主體結(jié)構(gòu)施工采用單排腳手架；室內(nèi)砌筑、抹灰采用工具式里腳手架。 第四節(jié)主要項目的施工辦法一、測量放樣：(一)、測量放線方法依據(jù)施工總平面圖提供的放線依據(jù)，采用內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法，先整體后局部進行測量控制，架設(shè)J-2激光經(jīng)緯儀測角,測量專用鋼尺量距,測設(shè)出建筑物主軸線作為建筑物控制軸線。對復(fù)核無誤后的控制軸線均在建筑物四周易于保存的地點設(shè)置砼樁并加以保護，作為永久軸線復(fù)核點,同時經(jīng)常檢查,以防意外,對放出的軸線形成工程定位測量記錄,交業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場代表復(fù)核并簽字認可。(二)、施工測量的工藝流程測量儀器核檢→校測原始依據(jù)→場地控制網(wǎng)測量→建筑物定位放線→基礎(chǔ)放線→主體平面軸線控制。(三)、軸線豎向投測及垂直度控制由于該工程為磚混結(jié)構(gòu)，故利用平面測定的軸線控制樁，采用前后視法進行軸線投測，投測到相應(yīng)樓層后，彈好墨線，并作紅色油漆三角標記，其它軸線用測量專用鋼尺量出，并經(jīng)閉合測量，偏差符合施工驗收規(guī)范的要求。(四)、高程傳遞控制根據(jù)規(guī)劃提供始水準點作為至始至終的高程控制依據(jù)，將絕對高程換算成相對高程，引測在現(xiàn)場方便固定的地方，用紅油漆“△”標記，標記測成±0.000成一整數(shù)倍數(shù)。當主體工程一層完工后，將標記引測到外墻柱上并作好“△”標記，便于向上投測各層標高，測設(shè)各層標高時，每次均以外墻固定引測點為準，不得單獨找點測量，防止累計誤差，并用DS3水準儀在各樓層測出施工標高并彈墨線作為標高控制線。主體每層拆模后，在各鋼筋砼柱量+500的水平標高線（結(jié)構(gòu)樓層上500mm），作為今后的水平標高控制線，并找出樓地面上施工放線的各條軸線，用墨線彈在柱上，便于今后的隔墻砌筑，抹灰完工后即將500mm線引出彈線上，作為下一步需要的裝飾控制線。(五)、測量偏差控制測量工作實行復(fù)核制，所有軸線要閉合測量，閉合差≤5mm，否則應(yīng)重測或調(diào)整閉合差，復(fù)測后要有完整的記錄，并交技術(shù)負責人簽字。每層投測前，將儀器作一次嚴格檢驗，防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差，軸線交角精度要求180度±6″和90度±6″，距離精度±2mm″。建筑標高由首層±0.000標高控制，層間標高測量偏差和層間垂直度偏差不超過±3mm，建筑總高測量偏差和垂直度不超過3H/10000（H為建筑總高度），且不超過±20mm。(六)、沉降觀測控制點的設(shè)置在建筑物（主樓）的四大角的位置設(shè)置四個觀測點，用φ10鋼筋作一彎鉤焊于柱筋上，彎鉤頂端應(yīng)銼平，相鄰永久建筑的固定點（或經(jīng)國家二級水準點轉(zhuǎn)測后定點）作比較，觀測量周期為每月兩次，并形成觀測量記錄。注：應(yīng)在該建筑物附近不受壓，不受震動的適當位置三個水準點作為工作基點，基點高程從國家二級水準點按二級水準測量要求引測并定期復(fù)核，采用DS3水準儀進行觀測，工程竣工后，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，繪出建筑物的沉降曲線并作為竣工資料一并存檔。二、基礎(chǔ)工程(一)砼帶型基礎(chǔ)1、施工順序施工放線基槽開挖檢查軸線標高澆砼墊層鋼筋綁扎支模澆砼養(yǎng)護拆模回填。2、施工工藝（1）基槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。（2）基槽開挖施工應(yīng)有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某處基槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，免造成現(xiàn)場排水不暢。（3）條基為一階的采用原槽澆筑，條基為兩階或三階的下部為原槽澆筑，第二階和第三階條基模板采用小塊鋼模，支撐應(yīng)牢固可靠。澆砼前先用水濕潤。（4）條基砼采用現(xiàn)場機拌，塔吊運送，其坍落度為10-15cm。（二）、獨立柱基礎(chǔ)1、工藝流程測量放線切線分層開挖排水修邊坡?lián)旎昨炇辗獾自摻钪岔拧?、施工要點（1）施工時采用人工鑿打和機械開挖相結(jié)合的施工方法，若土質(zhì)較好，根據(jù)測量放出的開挖線垂直開挖，否則按1:0.5放坡，留出500mm寬的工作面，施工時邊鑿邊檢校軸線有無移位，標高是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（2）為避免對地基土的擾動，應(yīng)在鑿打到基底時預(yù)留100mm，驗收時再檢查基底攤平，以免基底過早暴露。（3）對基底巖石取樣作地基承載力試驗，確定其地耐力是否滿足設(shè)計承載力。（4）將基槽開挖至設(shè)計標高，立即會同勘察、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、建設(shè)單位有關(guān)人員進行驗槽，簽字認可并做好驗槽記錄。（5）基槽驗收完畢及時清理基底雜物、松動石塊，用砼封底。（6）獨立基礎(chǔ)底板筋沿短邊方向受力鋼筋置于長邊受力鋼筋的上面，柱插筋直徑、根數(shù)和間距與中鋼筋相同，下端宜做成直彎鉤，放在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上，至少兩根與底板筋焊接通，插筋的箍筋與柱中箍筋相同，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置三個。（8）澆筑臺階式基礎(chǔ)應(yīng)按臺階分層一次澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間。施工時應(yīng)注意防止上下臺階交接處混凝土出現(xiàn)蜂窩和脫空（即吊腳、料脖子）現(xiàn)象，采取的措施是待第一階搗實后，繼續(xù)澆筑第二臺階前，先沿第二臺階模板底圈做成內(nèi)外坡度，待第二臺階混凝土澆筑完成，再將第一臺階混凝土鏟平拍實、拍平。（9）獨立基礎(chǔ)四周的地坪土應(yīng)同時回填并夯實。（10）基坑開挖至設(shè)計標高時，經(jīng)地質(zhì)勘察部門有關(guān)人員驗槽后確認地質(zhì)情況符合設(shè)計要求后方可沿槽澆筑混凝土。三、主體工程1軸線及水平標高控制在建筑物上角以及轉(zhuǎn)拆處地梁或承臺上用墨線彈軸線。再用鋼尺量出各內(nèi)軸線并用墨線彈出線（彈線長度要延至柱側(cè)0.5米以外，以便于柱校正）。水平標高控制線標于四角及轉(zhuǎn)拆處柱身12模板工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，模板工程在整個主體施工中占主導(dǎo)地位，成型的好壞關(guān)鍵在此，故必須嚴格控制施工質(zhì)量，現(xiàn)澆柱、梁采用組合鋼模板，現(xiàn)澆板采用10mm厚的配醛樹脂覆膜竹層板，支撐架用Φ48扣件式鋼管，現(xiàn)澆板支撐行條采用50×100木條方。⑴、柱模板：柱模高度支至梁底（并要滿足梁下彎鋼筋長度）。為確保柱不發(fā)生位移，不發(fā)生扭曲變形，柱夾箍間距應(yīng)不大于1.2米，柱平面支撐和拉結(jié)各2道，其高度分別在1/2柱高和柱頂外，對于角柱和邊柱必須采用兩面或三面連支帶拉的辦法。并且根據(jù)不同情況加強支拉強度，支撐與拉結(jié)桿件與樓板夾角控制在50℃—70℃之間。為保證柱位正確，先在層面上根據(jù)設(shè)計柱截成及軸線彈出柱位線，根據(jù)此線固定模板下端，在模板上彈出軸線位置線。用經(jīng)緯儀和吊線錘進行較正。在澆灌砼過程中要隨時進行復(fù)查較正。柱在樓板上的支撐或拉結(jié)固定點，是依靠預(yù)埋在現(xiàn)澆梁板中的Φ⑵、梁板模板：梁模采用定型鋼模板，梁的垂直方向位置是用刻畫于柱上的1米腰線來確定，軸線是利用彈于柱上的垂線來拉線定位，板模板采用竹層板、骨架采用50×100木方條，方條間距為500-800。梁板支承架采用Φ48為保證模板安裝的質(zhì)量和穩(wěn)定可靠，施工中除執(zhí)行規(guī)范外，另作如下規(guī)定：立桿垂直偏差不大于H/200。支架頂部標高不大于+5-10mm，相鄰梁側(cè)模距離的偏差不大于+5mm，模堅向偏差不大于3mm。⑶、拆模：拆模根據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度，參照規(guī)范執(zhí)行。本工程柱模及梁側(cè)模要待砼強度達12MPa，梁板承重模要在砼強度達到計劃75%以后方可拆出，并符合拆模程序的要求。對上下層有相對的梁和框架梁，承重模拆除后，在填充墻或內(nèi)墻未施工前，應(yīng)加一定數(shù)量的臨時支撐，且上下對齊，以抵制上層荷載累加傳遞。附：《模板工程質(zhì)量程序控制圖》模板工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準備工作準備工作平整鋼模板準備工作準備工作平整鋼模板模板涂隔劑學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準模板涂隔劑學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底書面交底操作人員參加操作人員參加澆灌砼留人看模和鋼筋、砼工序交接檢查支模澆灌砼留人看模和鋼筋、砼工序交接檢查支模質(zhì)量評定執(zhí)行驗收標準質(zhì)量評定執(zhí)行驗收標準不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）自檢記錄拆模自檢記錄拆模質(zhì)量評定記錄注意保護棱角質(zhì)量評定記錄注意保護棱角資料整理施工記錄資料整理施工記錄3鋼筋工程 ⑴、鋼筋采用人工調(diào)直，機械切斷彎曲，接頭采用閃光對焊，現(xiàn)場加要成鋼筋籠。分二次就位綁扎。第一次綁扎柱筋，第二次綁扎梁（板）鋼筋。⑵、柱筋分層安裝，接頭鋪開在兩個水平面上連接，位置按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定（即升出樓面板距離LN為35d，d為縱筋直徑），為第一個焊點水平面，第二個水平面距樓面板70d。為保證柱鋼筋與砼充分咬合時，應(yīng)刷除鋼筋上的濺灰，并校正其位置。因鋼模不易穿孔，故柱要加設(shè)貼模筋箍，拆模后在此箍上加焊與墻體接結(jié)筋。⑶、框架梁、連續(xù)梁主筋在制作時要精心配料，制作中的接頭，對于上部鋼筋應(yīng)位于跨中1/3L范圍內(nèi)，并錯開在兩個斷面交接，下部鋼筋接頭應(yīng)位于支座或支座附近；為了減少焊接工作日，下部主筋也可不設(shè)接頭，直接伸入柱內(nèi)一個錨固定長度Las。單跨簡支架、次梁鋼筋可分段制作，分段安裝。下部主筋在各支座頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。⑷、框架梁柱點區(qū)柱箍密集，將使帶直勾的梁主筋無法安裝，對此，應(yīng)調(diào)整安裝順序為：梁下層主筋一柱箍筋（先不綁扎、成疊落放在梁底筋之上）一梁上層主筋一柱箍筋上提就位綁扎，為避免支座筋密集現(xiàn)象，梁底筋在中間支坐錨固時，端部應(yīng)向上微彎15度。梁縱筋在邊支座錨固時，上層負筋在柱外側(cè)鋼筋以內(nèi)25mm處向下彎，梁底筋在梁上層負筋內(nèi)側(cè)25mm處上彎。負筋在柱內(nèi)的水平錨固定長度不小于0.45Las，底筋在柱內(nèi)的水平錨固長度不小平10d（d為梁底筋直徑）。⑸、現(xiàn)澆板底受力鋼筋伸至支座中心線（中間支坐）或支座邊（邊支座）。安裝現(xiàn)澆板下層鋼筋短向置下，長向置上；安裝上層負筋；短向置上，長向置下。板負筋設(shè)區(qū)還另加鐵馬與板負筋焊接，以固定負筋位置，防止被踩踏移位。在板中雙向負筋重疊區(qū)無需另設(shè)分布筋，以外部分的分布筋只需伸入重疊區(qū)一個搭接長度即可。鋼筋安裝應(yīng)嚴格檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和錨固長度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正，并在澆筋砼前擱置好保護層墊塊。附：《鋼筋綁扎工程質(zhì)量程序控制圖》鋼筋綁扎工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料檢查腳手架、腳手板準備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準檢查腳手架、腳手板準備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準制訂與審核鋼筋配料制訂與審核鋼筋配料技術(shù)交底書面交底技術(shù)交底書面交底操作人員參加操作人員參加申請澆灌命令按不同型號掛牌申請澆灌命令按不同型號掛牌中間抽查不允許加熱彎曲中間抽查不允許加熱彎曲自檢自檢控制保護層厚度現(xiàn)場綁扎控制保護層厚度現(xiàn)場綁扎注意鋼筋數(shù)量及位置注意鋼筋數(shù)量及位置接頭不留在同一斷面接頭不留在同一斷面鋼筋合格證及復(fù)驗單鋼筋合格證及復(fù)驗單質(zhì)量評定執(zhí)行驗收標準鋼筋代用單質(zhì)量評定執(zhí)行驗收標準鋼筋代用單不合格的要返修自檢記錄不合格的要返修自檢記錄質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定記錄資料整理隱蔽驗收記錄資料整理隱蔽驗收記錄施工記錄施工記錄事故處理記錄事故處理記錄4砼工程本工程各種強度等級和標號的普通混凝土、防水混凝土及道路混凝土，均采用商品混凝土，就近由預(yù)拌廠供應(yīng)⑶、砼運輸利用混凝土運輸車，泵送至施工部位。Ⅳ、砼澆灌本工程砼分層澆筑，采用先澆柱，后落灌梁板的施工順序。柱施工縫留下梁下50mm處（或頂層框架彎下鋼筋下端的50mm處），每層段水平構(gòu)件連續(xù)澆注完畢，不留施工縫。砼應(yīng)分層澆筑，并及時振搗。分層厚度為振動器作用部分的1.25倍，且最大不超過500；使用平板振動振搗水平構(gòu)件時每層不超過200。插入式振搗器的移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，一般為300-400mm。振搗上層砼時應(yīng)插入下層砼內(nèi)50mm，以利上下層接槎良好；重點振搗部位：主鋼筋下面、鋼筋密集處、模板陰角處、鋼筋與側(cè)模之間。平板振動器的移動間距能保證平板本板覆蓋已振實部位的邊緣。砼澆筑前應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼筑完畢。澆筋砼時，應(yīng)指派專人經(jīng)常觀察模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、鋼筋有無變形位移，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并在初凝前修整完畢。由于鋼模不好留振搗口，柱砼施工時，采用串筒下料，使用6m軟軸振動棒分層振搗。為防漏振，可采用提棒法施工，并定專人振搗。在梁柱節(jié)點鋼筋密集的地方采和細石砼，人工與機械相結(jié)合，仔細振搗密實?，F(xiàn)澆梁應(yīng)由一端開始用“趕漿法”向另一端推進?，F(xiàn)澆板澆灌筑時的虛鋪厚度應(yīng)在感動樓板厚度，用平板振動器縱橫方面來回振搗，以保證密實和平整。⑷、施工縫處理施工縫處須街砼達1.2MPa強度后方繼續(xù)澆灌，砼達該強度所需時間為：春、夏、秋20H左右，冬季40H左右。施工表面應(yīng)打掉浮漿和松動石子，形成毛面，用水沖洗干凈。正式澆筑時，必須清除積水，鋪5cm同砼配合比的水泥砂漿。⑸、砼養(yǎng)護砼澆完，用草簾或麻袋覆蓋，終凝后開始澆水養(yǎng)護，澆水間隔時間夏季不多于21H，冬季不多于4H（氣溫在5℃以下時，不得澆水），以表現(xiàn)保持濕潤狀態(tài)為原則，普通砼澆水養(yǎng)護7附：《混凝土工程質(zhì)量程序控制圖》混凝土工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料申請混凝土配合比準備工作申請混凝土配合比準備工作書面交底書面交底技術(shù)交底操作人員參加技術(shù)交底操作人員參加專業(yè)會簽專業(yè)會簽申請澆灌命令辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)申請澆灌命令辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)澆灌砼按規(guī)范留取試塊材料合格證材料合格證試塊報告單試塊報告單養(yǎng)護自檢記錄養(yǎng)護自檢記錄質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定記錄執(zhí)行驗收標準混凝土澆灌命令執(zhí)行驗收標準混凝土澆灌命令不合格的要返修施工記錄不合格的要返修施工記錄資料整理質(zhì)量評定事故處理記錄資料整理質(zhì)量評定事故處理記錄5、墻體砌筑工程⑴、砌筑前，先于柱上用墨線彈出各垂直軸線和水平線，施工時拉線進行，施工中嚴格按照施工圖紙預(yù)留各種孔洞及預(yù)埋件。⑵、240頁巖磚墻:采用一丁一順砌合法，內(nèi)外墻宜同時砌筑，若不能同時砌筑時一律留斜槎。砌筑拉線要符合皮數(shù)桿層次（框架填充墻皮數(shù)畫在柱面上），并應(yīng)拉緊，保證灰縫平直均勻，墻與柱的連接處每50CM高放2φ6拉接筋，埋入墻內(nèi)≥1M。墻與構(gòu)造柱處留大馬牙槎，大馬牙槎先退后進、左右對齊、上下吊正。⑶、框架填充墻在砌筑前，應(yīng)按設(shè)計要求和前期框架施工的結(jié)果，在允許偏差范圍內(nèi)，適當調(diào)順墻的內(nèi)外皮線，以提高外墻面及高大空間內(nèi)墻面垂直和平整度，并可減薄摸灰基層厚度。⑷、在砌填充墻前，剔出柱身上預(yù)埋的貼模箍筋，然后在其上焊接拉接筋，拉接筋預(yù)先焊接，不得遺漏，筋端加彎鉤。當墻砌至離梁（板）底8－10CM后，停歇7⑸、為防外墻面雨水侵入室內(nèi)，在外墻體砌筑時均要原漿勒縫且勾縫密實，不得漏作。四、屋面工程及防水工程（一）、工藝流程基層處理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層（二）施工程序1找平層⑴鋪找平層砂漿前，應(yīng)按設(shè)計排水方向沖筋，正式鋪設(shè)時，先用刮盡沿標筋趕平，而后用木槎板拍實抹平，待收水后進行2次抹光，充分養(yǎng)護。找平層應(yīng)粘接牢固，強度不小于5MPa，無脫皮、起砂、開裂現(xiàn)象。⑵管道出屋面空隙要先用油灰填平，在陰角和管道周圍抹成半徑不小于100的圓弧。水落口周圍φ500范圍內(nèi)坡度不小于5%,并用防水油膏涂封，其厚度不小于2MM。⑶女兒墻抹灰坡向屋面，并作鷹嘴。2保溫層要求鋪貼平整牢固無松動，經(jīng)檢查符合要求后，再做找平層。3屋面防水層⑴做防水層前，找平層必須充分干燥，含水率不大于9%，干燥程度的檢驗方法是：將1m2的卷材平鋪在找平層上。靜置3－4h后掀開，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可。⑵防水層應(yīng)從低到高，平行屋面進行施工，三元乙炳卷材搭寬不小于50mm，短邊不小于70mm。⑶防水層在立墻高度保持一致，并大于25mm，遇陰角、雨水口和出屋面管道周圍增加一層卷材，加強防水。4、衛(wèi)生間防水⑴、衛(wèi)生間防水若處理不好，會造成樓面管洞周邊漏水、浸水而影響建筑功能使用要求，為此應(yīng)認真進行防水施工，確保使用功能要求。⑵、結(jié)構(gòu)施工中，樓層上下管道留門洞位置應(yīng)準確，盡量減少或不有人工、機械打洞，避免造成洞口四周微裂縫而出現(xiàn)滲漏隱患。填實管（套管）周邊砼時，應(yīng)按處理施工縫的方法進行二次填實，并反復(fù)壓實收光，然后灌水48小時檢查無滲漏時，再進行下道工序。⑶、為防止周邊墻體浸濕受潮，建議在施工衛(wèi)生間砌體時，在地坪向上做250mm高的素砼擋水線，擋水線與樓板相接處按砼施工處理要求施工，確保接角面的密實度。（門洞處不設(shè)砼擋水線）。五、裝飾裝修工程（一）室內(nèi)抹灰1、頂棚抹灰A作業(yè)條件必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。并彈好+50cm抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿摻少量麻刀嵌塞密實。并事先粘貼好保護膜。（3）墻、頂抹灰前應(yīng)做完上一層地面及本層地面。（4）管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時安放套管并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線客、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部份釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。（5）壁柜門框及其他木制配件或埋件木磚安裝完畢；窗簾鉤、掛鏡線、吊框及其他預(yù)埋鐵活位置和標高應(yīng)準確無誤，并做好防腐、防銹處理。（6）根據(jù)室內(nèi)高度和抹杰現(xiàn)場的具體情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角200-250mm以利操作。（7）冬期施工應(yīng)事先對基層采取解凍措施，待其完全解凍后而且室內(nèi)溫度保持在5度以上方可進行室內(nèi)墻、頂抹灰。不得在負溫度和凍結(jié)的墻、頂上抹赤。（8）應(yīng)將墻、頂板等表面凸出部份剔平，后用1:3水泥砂漿分層補平。（9）抹灰前用掃帚將頂、墻清掃干凈，如有粉狀隔離劑，應(yīng)用鋼刷子徹底刷干凈。（10）抹灰前一天頂、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。B操作工藝（1）頂板抹水泥砂漿、混合砂漿搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m基層處理：首先將凸出的剔平，澆水濕潤。將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿將頂、墻面的油污刷掉、隨之用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠，噴或用掃帚將砂漿甩到頂、墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（先摻水重10%的108膠），隨刷隨打底；底灰采用：1:3水泥砂漿（或1:0.3:3混合砂漿）打底，厚度為5mm抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂漿1:0.3:2.5水泥混合砂漿，厚度為5mm墻面抹混合水泥砂漿⑴基層處理（同頂板抹水泥砂漿）。⑵吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高處做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用托線板找下垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2-1.5m左右。⑶墻面沖筋（設(shè)置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約5cm左右。⑷做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把窗口角和墻面，柱面陽角抹出水泥護角；用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1:2水泥砂漿或1:0.3:2.5水泥混合砂漿做明護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在態(tài)抹水泥護角的同時，用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分兩遍抹好門窗口邊及臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm⑸抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新修復(fù)好。用水澆透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻水重10%的108膠素水泥漿一道，緊跟抹1:2.5水泥砂漿面層，壓實壓光，澆水養(yǎng)護2-3d。下口要求平直，不得有毛刺。⑹抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷108膠素水泥一道（內(nèi)摻水重10%的108膠），隨刷隨打底：底灰采用1:3水泥砂漿（或1:0.3:3混合砂漿）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5-7(7)、抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂漿或1:0.3:2.5水泥混合砂漿，厚度為5-8（8）抹水泥賜腳板（及墻裙）：刷摻水重10%的108膠水泥素將一道，緊跟抹1:3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1:2.5水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面5-7mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。a、質(zhì)量標準（1）室內(nèi)外墻面、頂棚抹灰所有的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。（2）各抹灰之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。b、成品保護（1）抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實，（鋁合金門窗框嵌縫材料由設(shè)計確定，并事先粘貼好防護膜）；門口應(yīng)釘設(shè)鐵皮或木板保護。（2）推小車或搬運東西時注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。（3）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。（4）要保護好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子、電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不要隨意抹死。（5）抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠強度。（6）殘留在門窗框上的砂漿要及時清擦干凈；鋁合金門窗框最好粘保護膜，并保持到快要竣工交付使用需清擦玻璃時為止。（7）要保護好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）抹灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正。主要是抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真，或沖筋時間過短與過長，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。（2）水泥面層無強度表面不實：水泥早期脫水，使用過夜灰造成。（3）（4）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。多因底子灰配合比不合適，強度等級太高所致。因此、底層、中間層應(yīng)用低強度砂漿，并應(yīng)掌握好底層干濕程度。且應(yīng)分層壓實趕平，每遍厚度宜為7-9mm（4）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等罩面灰接槎明顯或顏色不一致。其主要原因是操作時隨意留、甩施工縫造成。應(yīng)盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法來解決。（5）門窗洞口、墻面抹灰空鼓裂縫。門窗框兩邊塞灰來嚴，墻體預(yù)埋木磚間距大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)把門窗框塞縫作為一道工序?qū)Ｈ素撠?最好預(yù)制木磚隨砌墻時砌入。（6）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認真清理和提前二天澆水，每天澆二遍，使?jié)B水深度達到8-10mm，即可達到抹灰要求。（7）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：主要是沒按規(guī)矩安放過墻套管，管后抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方所致。附：《室內(nèi)一般抹灰工程質(zhì)量程序控制圖》室內(nèi)一般抹灰工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準備工作整流器準備工作整流器技術(shù)交底書面交底技術(shù)交底書面交底操作人員參加操作人員參加嚴格執(zhí)行操作規(guī)程嚴格執(zhí)行操作規(guī)程嚴防室內(nèi)氣對流抹灰認真執(zhí)行配合比抹灰認真執(zhí)行配合比質(zhì)量評定執(zhí)行驗收標準質(zhì)量評定執(zhí)行驗收標準不合格的要返修材料合格證不合格的要返修材料合格證自檢記錄自檢記錄資料整理資料整理質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄施工記錄（二）、樓地面施工本工程樓地面主要采用地磚及水泥地面施工。具體施工時可參照下面的施工方法進行操作。1、作業(yè)條件頂棚：墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。安裝好門框并加保護，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。墻面+50mm水平標高線已彈在四周墻上。2、操作工藝⑴、基層處理：將現(xiàn)澆板基層洗清潔干凈，無雜渣。先進行“打巴”，間距≤2m，衛(wèi)生間，廚房等找坡地坪，由最低點最高點拉通線“打巴”形成放射線狀，使排水坡度滿足設(shè)計要求。⑵、樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)基本一致，誤差小于10mm，齒角整齊。3、地磚施工方法⑴、施工工藝結(jié)構(gòu)層清理找平（分線）面層鋪設(shè)面層清理。⑵、施工方法1）人工清理結(jié)構(gòu)層雜物，沖洗干凈。2）施工管理人員（施工員、測量員）對地面進行抄平、分線等工作。3）施工水泥砂漿找平層，施工時先對結(jié)構(gòu)面層澆一道素水泥漿。4）面層材料的分類，選擇。5）面層材料在鋪砌前，做好切割和磨平的處理。按設(shè)計要求或?qū)嶋H的尺寸在施工現(xiàn)場進行切割。同時對色、拼花編號。6）板材在鋪筑前浸水濕潤，陰干后或擦干備用。7）面層鋪筑前的彈線找中找方，將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓、地標高線，以控制面層表面平整度。放線后，先鋪若干知干線作為基準，起標筋作用。8）結(jié)合層與板材分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板揭起，再在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結(jié)，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。9）鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘或皮錘調(diào)皮敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。10）鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。11）面層的表面應(yīng)清凈、平整、豎實，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm或按設(shè)計要求。12）面層鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護，待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。（三）、涂料工程施工本工程內(nèi)墻面及頂棚部分為乳膠漆。1、操作工藝⑴、基層處理1）清理基層表面的灰漿，浮土、油污、隔離劑必須用10%的火堿水刷洗干凈,并用清水將堿液洗去。2）對已抹好水泥砂漿的基層表面，應(yīng)認真檢查有無空鼓裂縫。3）配料將若干桶涂料倒在一個特制的大槽內(nèi),并用手持電動攪拌器將其拌合均勻,根據(jù)噴涂面積的大小巧玲瓏隨拌合隨使用。2、面層涂料的施工（刷涂法施工）對于一般平涂料，和內(nèi)墻面線條多，顏色不一等涂料施工，多采用排筆涂刷方法，或用滾子滾涂方法施工。1）刷前應(yīng)用水濕潤墻面待其無明水后即可進行刷涂，涂料的稠度適宜，可不加稀釋劑。2）刷第一遍涂料：應(yīng)先上后下，分段分步進行，刷槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時應(yīng)首尾相接，涂刷方向長短一致。由于涂料干燥快應(yīng)勤蘸快刷，一般應(yīng)先刷窗套凸線.再刷大面,涂刷時涂層厚薄一致.顏色均勻。3)刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判斷成膜的方法是顏色恢復(fù)正常,手摸不粘。涂料方法同第一遍要求涂層粘結(jié)牢固，不顯刷紋。4）若因涂料材料質(zhì)蓋底性較差，涂刷后仍出現(xiàn)花感,應(yīng)繼續(xù)涂刷至不花，不透底為止。3、質(zhì)量標準（1）一般刷漿（噴漿）嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。（2）美術(shù)刷漿的品種：質(zhì)量、圖案、花紋和顏色必須符合設(shè)計要求或選定樣品要求；底層的質(zhì)量必須符合一般刷漿（噴漿）相應(yīng)等級的規(guī)定。4、成品保護噴涂前應(yīng)對門窗框扇和玻璃及不需要噴涂部位遮擋好。如噴到玻璃等處應(yīng)及時清擦干凈，防止涂層干后不好清洗。拆架子、搬運東西不得碰壞墻面涂層。涂刷時不要污染門窗，玻璃及其他面層。室內(nèi)清理雜物不能從窗口而下，防止污染墻面d、應(yīng)注意的質(zhì)量問題涂膜粘結(jié)不牢，起鼓開裂：基層含水率太大，潮氣將涂膜拱破。要求涂刷前基層必須充分干燥，并在刷前濕潤。涂膜崩磁開裂：材質(zhì)較差，含膠少、粉料多，涂層過厚，局部爆曬所致，應(yīng)選用好的材質(zhì)涂刷，并在刷前先做樣板，經(jīng)鑒定合同后再大面積施工。反堿，咬色：二次找補時涂層干濕不一、厚度不一，或冬施抹灰砂漿內(nèi)摻有抗凍劑，面層涂施工后極易產(chǎn)生反堿，咬色。（四）吊頂工程1、輕鋼龍骨吊頂（1）、準備工作1）在現(xiàn)澆板中，按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件或吊桿；2）吊頂內(nèi)的燈槽、水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行或安裝通道，應(yīng)安裝完畢，消防管道安裝并試壓完畢；3）吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐等，應(yīng)根據(jù)工程情況適當布置，輕型燈具應(yīng)吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具不得與吊頂龍骨連接，應(yīng)另設(shè)吊鉤。（2）、材料要求1）吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，要輕拿輕放。龍骨應(yīng)平放，防止變形，龍骨要存放于室內(nèi)，防止生銹。2）石膏板運輸和安裝時應(yīng)輕放，不得損壞板材的表面和邊角，應(yīng)防止受潮變形，放于平整、干燥、通風(fēng)處。（3）、龍骨安裝1）根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻上或柱子上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置應(yīng)準確，其水平允許偏差±5mm。2）主龍骨吊頂間距，應(yīng)按設(shè)計推薦系列選擇，中間部分起拱，金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間跨度的1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時矯正位置和標高。3）吊桿距龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免龍骨下墜，當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點構(gòu)成或增設(shè)角鋼過橋，以保證吊頂質(zhì)量。4）次龍骨應(yīng)貼緊主龍骨安裝，當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝寬度不小于40mm的次龍骨。5）全面矯正主龍骨、次龍骨的位置及其水平度，連接件應(yīng)錯開安裝，明龍骨應(yīng)目測無明顯彎曲，通常次龍骨連接處的對接錯位偏差不超過2mm，矯正后應(yīng)將所有吊掛件、連接件擰緊。（4）、石膏板安裝1）板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎楞、凸鼓現(xiàn)象石膏板的長邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)。2）自攻螺釘與紙面石膏板邊距離，面紙包封的板邊以10~15mm為宜，切割的15-20mm為宜。3）釘距以150-170為宜，螺釘應(yīng)垂直、彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并相隔50mm的部位另安螺釘。4）固定石膏板的次龍骨間距一般不大于400mm。5）安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在同一根龍骨上接縫。6）紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。7）螺釘頭宜略埋入并不使紙面破壞，釘帽應(yīng)做除銹處理，并用石膏膩子抹平。（5）、質(zhì)量評定驗收1）石膏板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、錘傷等缺陷，連接應(yīng)均勻一致。2）表面平整度允許偏差3mm，接縫高低允許偏差1mm。石膏板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，連接應(yīng)均勻一致，粘貼的面板不得有脫層。3）平面平整度允許偏差3mm，接縫高低允許偏差1mm。（6）、成品保護1）吊頂裝飾板安裝完畢后，嚴禁禁止隨意剔鑿，隨便上人。如果需要安裝調(diào)和，應(yīng)用電鉆打眼，嚴禁開大洞。如必須上人，應(yīng)隨帶長板鋪設(shè)于主龍骨上爬行。2）石膏板不得受雨淋并注意防潮。3）板面嚴禁撞擊，防止損傷。4）吊頂內(nèi)的水管、氣管、電客，在未上板之前應(yīng)驗收完畢。5）安裝燈具和通風(fēng)罩等，不得損壞和污染吊頂。6）不得將吊桿吊在吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水管等管道上，以防損壞暗管和共振。7）吊頂安裝后，后續(xù)工程作業(yè)時，應(yīng)采取保護措施，以防污染。(五）外裝飾工程1、外墻涂料墻面（1）作業(yè)條件1）基本要求基本干燥，一般抹灰、水泥基層含水率不大于10%，木基層含水率不大于12%。2）涂料貯存溫度0℃以上，施工環(huán)境溫度不低于5（2）施工工藝1）清理：將基體表面起皮、松動處清理干凈，然后將表面掃凈。2）修理：用108膠將石膏拌成膩子，將磕碰及坑凹、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。3）披刮：披刮遍數(shù)可由基體表面平整度決定，一般情況為三遍，對于水泥、抹灰及石膏板基層，應(yīng)采用大白油膩子；對于木基層的第1遍應(yīng)采用石膏膩子，第2-3遍采用大白油膩子。披刮時一抹緊挨一抹，按頭不顯槎，最后收頭要干凈，第二遍與披刮方向與第一遍垂直，第三遍披刮應(yīng)將表面披平披光，干燥后用細砂紙磨平磨光。4）噴涂：由于噴涂外觀質(zhì)量好、工效高，適用于大面積施工，通過調(diào)整涂料的稠度、噴嘴口徑的大小及壓力，獲得不同裝飾質(zhì)感。如稠度低、噴嘴小、噴涂壓力大，可獲得細顆料裝甚至于平狀涂層，相反則可獲得粗顆狀凹凸花紋裝飾質(zhì)感。5）噴涂工藝要求：①噴涂壓力一般控制在0.4-0.5Mpa；②手握噴槍要平穩(wěn)，出料口應(yīng)與被噴面保持垂直，噴槍移動速度應(yīng)均勻一致；③噴槍嘴與被噴涂面的距離應(yīng)控制在40-60cm④噴涂時應(yīng)先噴洞口附近，后噴大面一般二遍垂直交叉噴涂成活；⑤噴涂面的搭接寬度，應(yīng)控制在噴涂寬度的1/4左右。6）噴涂注意事項：①噴涂前應(yīng)進行試噴，調(diào)束涂料稠度、噴嘴和噴涂壓力，經(jīng)認可后方能正式噴涂。②不噴涂的部位應(yīng)進行遮擋，以免污染；③噴涂的點狀分布均勻一致，邊噴涂，邊觀察，以防止漏噴或噴涂不均。（六）腳手架工程1、外腳手架a、類型(1)根據(jù)工程特點和周圍環(huán)境，采用普通落地雙排外腳手架對現(xiàn)場進行全封閉。(2)腳手架均采用Ф48×3.5焊接鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)。落地腳手架每步均滿鋪竹笆，外圍一律用竹笆進行封閉，以保證安全。為增強美觀效果，竹笆外圍均掛彩網(wǎng)，底部兜安全網(wǎng)b、搭設(shè)方法(1)施工準備1).選料備料：在進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時，開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手架鋼管采用單獨的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時根據(jù)施工方案先確定立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。2).在基礎(chǔ)施工完成后，進行搭設(shè)外架部分的清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。3).在外架搭設(shè)前聯(lián)系好質(zhì)量符合要求的竹笆、安全網(wǎng)等防護材料供貨商，以隨時組織防護材料進場。(2)搭設(shè)程序及方法1).從彈好外架線的一個角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時固定，開始豎立桿時不少于三根。立桿和大橫桿要長短搭配，接頭位置錯開。外架的基礎(chǔ)設(shè)置處需將基土分層夯實，桿底部墊設(shè)通長墊板。第一步大橫桿的高度離地面不大于200mm，大小橫桿每步的高度基本為1800mm，但因為層高的關(guān)系可適當進行調(diào)整，最大高度不大于1900mm。2).在搭設(shè)一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調(diào)直并校正水平。3).在校正調(diào)直后鋪設(shè)底笆和擋笆及安全網(wǎng)，每搭一步高鋪設(shè)—次。4).防雷接地：采用鋼管打入土層1.5米2、內(nèi)腳手架樓板結(jié)構(gòu)施工時，采用普通鋼管扣件腳手架和碗扣式腳手架作模板支撐：主管間距1000mm×l000mm，步高1800mm，斜撐間距1500mm×l500mm；裝修階段，為方便施工，采用鋼管活動平臺架，平臺架裝設(shè)硬膠輪，使整個平臺架可在樓(地)面移動。3、注意事項1)、所用小橫桿長度基本統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長度不小于10cm。立桿和大橫桿的接頭位置錯開。剪刀撐的接頭長度不大于40cm，且不能小于兩個扣件。2)、鋪設(shè)的底笆和擋笆必須和大橫桿綁牢，每塊竹笆不少于四個點圍護安全網(wǎng)用16#鐵絲捆綁于大橫桿上，每點都綁扎，且上下左右都要繃直，所有綁扎頭必須朝向架外，以免掛爛衣服或傷人。3)、在架體搭設(shè)時，各材料必須進行可靠的傳遞，不得隨意亂拋，同時施工人員必須系好安全帶。在豎立桿時，必須有兩人以上同時操作，以免立桿不穩(wěn)。4)、六級以上大風(fēng)和雨天不可進行外架的搭設(shè)，同時各架體材料放置點必須穩(wěn)定。5)、搭設(shè)好的架體、其上的構(gòu)件特別是扣件、鋼管等在使用過程中嚴禁隨意拆卸，并且架體嚴禁用作材料堆場，其上只允許放些臨時的零星材料，且放置要穩(wěn)定。6)、建立完善的驗收和檢查制度。搭設(shè)好的外架在驗收合格后方能投入使用，并要掛上驗收合格牌。同時對外架進行定期和不定期的檢查，并安排專人對架體進行護理，清理架體上的零星材料，檢查各連接點是否有轉(zhuǎn)動。7)、在惡劣天氣(大風(fēng)、雨等)前后對外架進行檢查和加固，特別是惡劣天氣之后，必須經(jīng)過檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使用。4、腳手架的拆除拆除腳手架前編制詳細的拆除方案，認真向操作人員作安全技術(shù)交底拆除時設(shè)警戒區(qū)，設(shè)明顯標志，派專人警戒。拆除自上而下進行，避免上下同時作業(yè)，拉結(jié)點，斜立桿與腳手架同步拆除，不允許分段分片拆除，拆下的扣件和配件及時運至地面，避免高空拋擲。（七）門窗安裝、油漆工程1、木門安裝(1)、施工準備:1)核對進場的門框、門扇的型號、數(shù)量，檢查加工質(zhì)量和出廠合格證。2)檢驗?zāi)静牡暮?，靠墻靠地的門框面刷防腐油料。(2)、工藝流程確定門框安裝位置確定安裝標高彈線找規(guī)距確定門框安裝位置確定安裝標高彈線找規(guī)距門扇安裝門窗安裝門扇安裝門窗安裝(3)、操作要點a、門框的安裝1)本工程木門安裝采用后塞口，安裝門框前要預(yù)先按圖示尺寸彈好中線，并彈出室內(nèi)+50cm水平線，檢查門窗洞口的尺寸、標高、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應(yīng)事先修整；2)門框安裝時先進行垂直度吊線，后用長釘子將門框固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點應(yīng)不少于三處，其間距應(yīng)不大于1.0m；3)在預(yù)留門洞口的同時，應(yīng)留出門框走頭(門框上端頭伸出口外部分)的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口，同時進行框邊嵌縫和立挺固定。4)后塞口安裝門框時需注意水平線要直，安裝時，橫向須拉通線。當門框的一面鑲貼臉板時，則門框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰的厚度。B、門扇的安裝彈線找規(guī)矩確定門框安裝位置確定安裝標高門框安裝門扇安裝1)安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先更換；2)安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線；3)畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求；4)將門扇放入門框中試裝合格后，按門扇高的1／8～1／10，在門框上按鉸鏈(合頁)大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平，安裝合頁。2、防盜門安裝（1）、施工準備1）防盜門：品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量認證，并應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證，進人施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。2）各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預(yù)留孔應(yīng)與防盜預(yù)留孔孔徑，間距相吻合，防盜門安裝及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。3）涂刷的防銹漆應(yīng)符合圖紙要求。4）焊條牌號應(yīng)與其焊件要求相符，且應(yīng)有出廠合格證。5）主要機具：電焊機、焊把線、錢鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。（2）、作業(yè)條件：1）結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。2）已按圖紙尺寸彈好門中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。3）門預(yù)埋鐵件按其標高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。預(yù)留孔內(nèi)清理干凈。4）門與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對未設(shè)置連接鐵件或位置不準者，應(yīng)按鋼門的安裝要求補齊。5）安裝前應(yīng)檢查防盜門型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷進行處理，符合要求后再安裝。6）經(jīng)過校正或補焊處理后應(yīng)補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。（3）、操作工藝1）工藝流程：立門木楔臨時固定找中線復(fù)核安裝豎立門架立門木楔臨時固定找中線復(fù)核安裝豎立門架焊接固定塞門邊刷油漆焊接固定塞門邊刷油漆2）施工方法a、劃線找規(guī)矩，按設(shè)計圖紙門安位置、尺寸、標高，以頂層門安裝位置為主，分別找出各層門安裝位置線及標高。B、門就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定。c防盜門立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，門兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)，用水濕潤，采用1:3干硬性砂漿堵塞密實，澆水養(yǎng)護。d、待堵孔砂漿凝固后，用1：3水泥砂漿將門框邊縫塞實，保證門口豎立門架立門木楔臨時固定按中線復(fù)核安裝刷油漆塞門邊焊接固定位置固定。3、鋁合金窗安裝（1）、準備工作1）鋁合金窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸應(yīng)略小于洞口尺寸窗框與洞口之間的空隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定。2）鋁合金窗框安裝時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)和內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行以免土建施工時將其損壞。3）安裝鋁合金窗框前，應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸，與塑鋼門窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。4）按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，作為安裝時標準。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較偏差，應(yīng)急時調(diào)整、處理。（2）、鋁合金窗框安裝1）按照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面層相應(yīng)。2）將鋁合金窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。3）鋁合金窗框上的錨固板與墻體的固定方法可采用射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定法等。4）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。5）嚴禁在鋁合金門窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口固定鐵件焊接時，窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷窗。6）鋁合金門窗框與洞口間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。再施工中注意不得損壞窗框上面的保護膜；如表面玷污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金門窗，影響外表美觀。7）嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞窗框。4、木門油漆（1）、作業(yè)條件1）施工溫度宜保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風(fēng)良好，濕作業(yè)已無并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。2）大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織進行大面積施工。3）操作前應(yīng)認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。4）木基層表面含水率一般不大于12%。(2)、操作工藝1）工藝流程基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷色油→刷第一遍清漆（刷清漆、修補膩子、修色、磨砂紙）→安裝玻璃→刷第二遍→刷第三遍清漆2）基層處理首先將木門和木料表面基層上的灰塵，油污斑點，膠跡等用刮刀或碎玻璃刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后塞器口平面，直到光滑為止。木門基層有小塊翹皮時，可用小刀撕掉。皺的地方應(yīng)用小釘子釘牢，如皺較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補。3）潤色油粉用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油燁（顏色同樣板顏色），盛在小桶內(nèi)，用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木料表面，擦進木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉，待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋順木紋打磨，先磨線角，截口，后磨四口平直，直到光滑為止。注意保護棱角，不得將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨完后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。4）滿刮油膩子抹膩子的重量配合比為石膏粉20，熟酮油7，水50（重量比），并加顏料調(diào)成油然膩子，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔，裂紋，鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用開刀或牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨。先磨線角，截口。后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止，磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。5）刷油色先將鉛油（或調(diào)合漆）汽油、光油、清油等混合在一起過（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷，刷門色干燥較快，所以刷油色時動作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)。橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，避免出現(xiàn)刷綹。刷木門時，先刷亮子后刷門框，門扇背后，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金外沾染的油色要及時擦凈。油漆涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩刷面交接口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。6）刷第一遍清漆a、刷清漆：刷清漆與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料以便快干，因清漆粘性較大，最好使用已甩出刷口的舊刷子，刷時要注意不流不墜，涂刷均勻，待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮點基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。b、修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應(yīng)用漆片，酒粗加色調(diào)配，或用由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配，進行修色；材色深的應(yīng)修淺，淺的修深，將深淺色的木料拼成一色，并繪也木紋。c、磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。7）刷第二遍清漆應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光高均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有行病要及時糾正，刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，宜暫時禁止通行，最后將木門窗用梃鉤住或用木楔固定牢固。8）刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。(六)給排水工程1、工藝流程套管制作安裝預(yù)留預(yù)埋套管制作安裝預(yù)留預(yù)埋管道安裝管道預(yù)制加工安裝準備管道安裝管道預(yù)制加工安裝準備卡架安裝防腐處理卡架安裝防腐處理水壓試驗沖洗及消毒水壓試驗沖洗及消毒衛(wèi)生器具及設(shè)備安裝填補孔洞衛(wèi)生器具及設(shè)備安裝填補孔洞灌水試驗通球試驗灌水試驗通球試驗竣工驗收調(diào)試衛(wèi)生器具蓄水試驗竣工驗收調(diào)試衛(wèi)生器具蓄水試驗排水管道通水試驗排水管道通水試驗2、安裝準備1）、認真閱讀施工圖，搞活圖紙會審和設(shè)計交底。2）、按要求編制施工方案3）、提取計劃，組織材料、施工機具、勞動入場。4）、給排水管材配件以及各種衛(wèi)生設(shè)備進貨時必須按設(shè)計要求進行檢查，各種規(guī)格尺寸核定無誤后方能施工，不得以次品、二等品代替。3、預(yù)留預(yù)埋根據(jù)施工圖繪制預(yù)留預(yù)埋草圖，注明預(yù)留預(yù)埋標高位置，所屬系統(tǒng)及具體尺寸，再核定土建結(jié)構(gòu)，無誤后隨土建進度按草圖進行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留預(yù)埋的關(guān)鍵是定位準確與預(yù)埋穩(wěn)固，否則將影響后期安裝與土建結(jié)構(gòu)。預(yù)埋套管的直徑應(yīng)比管道直徑大兩個規(guī)格，預(yù)留孔洞的尺寸見下表，在給排水分部工程中，管道預(yù)制加工將是對管道質(zhì)量的最終驗證。預(yù)留孔洞大?。ū恚┕艿乐睆剑╩m）DN50DN100DN125DN150DN200孔洞直徑（mm）DN100DN200DN200DN250DN3004、管道預(yù)制（1）聚氯乙烯塑料管粘接：材料質(zhì)量要求：安裝前應(yīng)對管材外觀和管理接頭配合的公差進行仔細檢查，管件內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無裂紋、跡印，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型規(guī)矩、光滑。并清除管內(nèi)污垢和雜物；管材的貯運：管材應(yīng)放置在通風(fēng)良好，溫度不超過40度的庫房內(nèi)，避免陽光直射，運輸時，不得沿地拖拉、劃傷、拋摔、劇烈撞擊、曝曬、雨淋、不得受油污和化學(xué)污染。聚氯乙烯塑料管粘接：根據(jù)施工圖好管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊。用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應(yīng)承口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，合格后用棉布將承插口粘接部位的水分、灰塵拭凈，如有油污用丙酮除掉。粘撞劑涂抹要均勻，在刷粘接劑后插入時應(yīng)垂直插入，并將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘牢后立即將溢出的粘接擦拭干凈。（2）聚丙烯管熱熔連接材料質(zhì)量要求：聚丙烯管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷、且光澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標志；管件的端面應(yīng)垂直材的軸線；管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。施工機具：熱熔工具、管子剪、管道切割機、沖擊鉆、手槍鉆、鋼鋸、銑口器、手錘、水平尺、毛刷、線墜管。繪制預(yù)制草圖：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)益做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。管子切割：切割管材一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷。切割后管材斷面必須垂直于管軸線，并去除毛邊和毛剌。聚丙烯管之間軸線，并去除毛邊和毛剌。聚丙烯管之間的連接采用熱熔連接。檢查管子斷面是否與其軸線垂直，校正無誤后清理管材和管件的連接端面，使其清潔、使其清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。先檢查熱熔工具是否完好，電網(wǎng)電壓是否符合使用要求，再將熱熔工具接通電源，到達工作溫度指標燈亮后方可進行操作。連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管端插入加熱套內(nèi)，插到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱上，達到規(guī)定標志處。達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到標注深度，使接頭處形成均勻凸緣。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。5、管道支架管道支架的設(shè)置直接影響立管的垂直度，橫管的水平度和坡度，因此在施工中第一應(yīng)保證支架的位置準確無誤，第二要固定可靠。聚丙烯管道支架管道安裝時必須按不同管徑的要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確、埋設(shè)要平整、管子與管卡接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡和吊架與管道表面應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，在金屬管配件與水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。管道穿越樓板及屋面、進出水箱、水池前端應(yīng)設(shè)固定支架，立管與橫管支吊架的間距（見下表）公稱外徑202532405063泠水管橫管（mm）650800110012501400立管（mm）10001200170018002000熱水管橫管（mm）5006008009001000立管（mm）9001000140016001700明管敷設(shè)的支吊架作為防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工，管道的的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。支架的制作安裝見圖集S116。立管每層距地1.8m設(shè)一支架，同層支架標高一至。各層橫支管均根據(jù)管徑大小依據(jù)規(guī)范要求設(shè)置支架。支吊架排列應(yīng)整齊，與管子接觸緊密，固定牢靠。6、管道安裝（1）聚丙烯管道安裝a、套管制安：管道穿越樓板時應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并做好防水措施；管道出地坪設(shè)置套管，其高度應(yīng)高出地平坪100mm；管道穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻以及穿越屋面時，設(shè)置柔性防水套管，其做法參照圖集S312（2）管道安裝：a、干管安裝：安裝時一般從總?cè)肟陂_始操作，把預(yù)制完的管道運至安裝部位，按編號依次排開，安裝前清掃管膛，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤后，找直找正，然后在支架上固定管子。b、立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度方向是否正確，并將支管甩口加好臨時堵頭。安裝完后用線錘吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)中預(yù)留管槽。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管甩口應(yīng)明露且臨時封堵。C、支管安裝：支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，位置是否正確，找平找正后固定在管卡上，支管如裝有水表，應(yīng)先裝上連接管，待試壓合格后交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝：所有凹槽表面應(yīng)平整，不得有尖角等突出物，試壓合格后用M7.5級水泥砂漿填補密實。（3）管道膨脹的處理：a、暗敷：可利用墻體內(nèi)的磨擦力克服管道因溫度引起的膨脹力。b、設(shè)置固定支架：設(shè)置固定支架可以限制其膨脹力，將其線膨脹控制在一定范圍內(nèi)。C、計算伸縮度設(shè)置伸縮器。d、管道的自然補償：自然補償?shù)脑O(shè)置見示意圖。不設(shè)固定支架的支線管道，最大長度不得超過3m公稱外徑202532405063熱水管778869984110012301380冷水管416465526588657738（4）質(zhì)量標準：給水聚丙烯管屬新型塑料管材，相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程、標準均未出臺，其質(zhì)量除滿足本措施前部份以及現(xiàn)行規(guī)范的管道安裝工程部份要求外，現(xiàn)結(jié)合聚丙烯管在安裝中的特點，補充如下：A、熱水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于2.0Mpa等級的管材和管件，冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1.0Mpa等級的管材和管件。B、給水管應(yīng)遠離熱源，立管距熱水器不得小于400mm，當條件不具備時，應(yīng)做隔熱保護措施，但最小凈距不得小于200mm。C、管道不得承受其設(shè)備的重量。D、建筑物埋地引入管，其覆土深度不得小于300mmE、給水聚丙烯管與其它金額管道平行敷設(shè)時的凈距離不宜小于100mmF、嵌墻敷設(shè)的管道，其表面砂漿（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm（5）UPVC管道安裝干管安裝：按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度等開挖槽溝并夯實，結(jié)合現(xiàn)場預(yù)制管道，其粘接必須按粘接工藝依次進行，粘接后，管道要平直，坡度均勻，各預(yù)留口位置根據(jù)設(shè)備位置確定必須準確無誤，穿樓層排水立管預(yù)留口需裝伸縮節(jié)一只，其余排水立管每隔2至4米設(shè)一只伸縮節(jié)?；靥顣r先用細砂回填至管上皮100mm，再上覆過濾土，在夯實時鐵碰損管道，管道在穿越