裝配式吊裝施工方案

編制依據(jù)序號(hào)文件名稱文件編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20152《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-20113《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-20124《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-20125《建筑室內(nèi)防水工程技術(shù)規(guī)程》CECS196-20066《彈性體改性瀝青防水卷材》GB18242-20087《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-20098《種植屋面用耐根穿刺防水卷材》GB/T35468-20179《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231-201610《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-201411《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355-201512《裝配式混凝土連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造》15G310-1、213《預(yù)制混凝土剪力墻外墻板》15G365-114《預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)墻板》15G365-215《預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯》15G367-116《裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》DB11/1003-201317《裝配式框架及框架-剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》DB11/1310-201518《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T1312-201519《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DB11/T1030-201320《裝配式剪力墻住宅建筑設(shè)計(jì)規(guī)程》DB11/T970-201321《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T968-201322《鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程》DB11/T1470-201723《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-201324《xx施工組織設(shè)計(jì)》25《xx施工圖》、《xx裝配式施工圖》工程概況本工程xx項(xiàng)目，位于本工程包括10棟高層住宅、1棟商業(yè)樓、1棟幼兒園、地下車庫(kù)和周圍配套商業(yè)、垃圾站。建筑面積約15.5萬(wàn)平米，其中，地下建筑面積約3.35萬(wàn)平米，地上建筑面積約12.13萬(wàn)平米，地下1層。根據(jù)圖紙樓體結(jié)構(gòu)為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，豎向構(gòu)件為預(yù)制裝配式PC構(gòu)件，樓體構(gòu)件有預(yù)制墻體、疊合板、預(yù)制樓梯。表2-1序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱xx2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工總承包單位8施工主要分包單位9資金來(lái)源10合同范圍基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)、防水施工等11合同工期12勘察單位13基坑監(jiān)測(cè)單位14檢測(cè)單位施工部署第一節(jié)施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1.1組織項(xiàng)目部管理人員以及施工人員熟悉、審查圖紙，對(duì)構(gòu)件型號(hào)、尺寸、預(yù)埋件位置逐塊檢查，對(duì)勞務(wù)班組進(jìn)行裝配式建筑的培訓(xùn)以及技術(shù)交底。1.2組織各施工人員學(xué)習(xí)各施工方案、安全方案、各工種配合協(xié)調(diào)方案；1.3專門組織吊裝工人進(jìn)行教育、交底、學(xué)習(xí)，使吊裝工人熟悉墻板、樓板安裝順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號(hào)；1.4現(xiàn)場(chǎng)各工種、信號(hào)吊裝配合預(yù)演，次數(shù)為3次，在預(yù)演中發(fā)現(xiàn)信號(hào)、安全、設(shè)備、配合上存在的問題，即時(shí)對(duì)預(yù)定方案進(jìn)行調(diào)整修改補(bǔ)全。2.材料準(zhǔn)備2.1預(yù)制構(gòu)件準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃、工廠構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃、構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃三者應(yīng)協(xié)調(diào)一致。實(shí)際考察該運(yùn)輸路線的路況、是否限行、限高、限重。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，少坑洼。將PC構(gòu)件需求計(jì)劃及運(yùn)輸相關(guān)事宜協(xié)商好。構(gòu)件運(yùn)輸前查清構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量，且查看有無(wú)加蓋合格印和出廠合格證書。2.2PC構(gòu)件的堆放堆放場(chǎng)地地面必須平整堅(jiān)實(shí)，排水良好。臨時(shí)存放區(qū)域應(yīng)與其他工種作業(yè)區(qū)之間設(shè)置隔離帶或做成封閉式存放區(qū)域。避免墻板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中影響其他工種正常工作防止發(fā)生安全事故。經(jīng)過討論和計(jì)算，本項(xiàng)目PC構(gòu)件的臨時(shí)堆放區(qū)在主樓周圍的車庫(kù)頂板上。

疊合板運(yùn)輸及堆放過程中，需要將上下墊塊放在一條垂直線上，防止板在堆放過程中的局部受剪力過大而破壞。平放碼垛時(shí)，每垛不超過六塊且不超過1.5m，底部墊2根100×100mm通長(zhǎng)木方且支墊位置在墻板平吊埋件位置下方，做到上下對(duì)齊。疊合板堆垛放置圖外墻板與內(nèi)墻板可采用豎立插放或靠放，插放時(shí)通過專門設(shè)計(jì)的插放架，應(yīng)有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固，防止傾倒或下沉；墻板宜升高離地存放，確保根部面飾、高低口構(gòu)造、軟質(zhì)縫條和墻體轉(zhuǎn)角等保持質(zhì)量不受損；對(duì)連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易損部位應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。PC構(gòu)件堆放應(yīng)滿足吊裝施工要求，直接起吊，避免材料的二次吊裝。預(yù)制PC構(gòu)件計(jì)劃必須提前向工廠提供，并現(xiàn)場(chǎng)堆放滿足一層施工的預(yù)制構(gòu)件。異形構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)選擇平放，按異形構(gòu)件的受力情況正確選擇支墊位置，防止構(gòu)件發(fā)生扭曲和變形。異型構(gòu)件可采用疊放方式，層與層之間采用100mm×100mm木方墊平、墊實(shí)。構(gòu)件臨時(shí)堆放示意圖按照萬(wàn)科公司要求與從嚴(yán)管理的要求，預(yù)制樓梯堆放不得超過3層2.3吊裝設(shè)備根據(jù)本工程規(guī)模和施工實(shí)際需要，在基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)需裝設(shè)10臺(tái)施工塔吊。塔機(jī)具體參數(shù)及臂長(zhǎng)詳下圖。機(jī)械設(shè)備編號(hào)樓座型號(hào)臂長(zhǎng)安裝時(shí)間拆除時(shí)間吊重要求塔吊1#1#樓7525402020.32021.540米處6噸2#2#樓7020352020.32021.535米處6噸3#3#樓7020402020.32021.540米處6噸4#4#樓7020402020.32021.540米處6噸5#5#樓7020302020.32021.530米處6噸6#6#樓7525452020.32021.545米處6噸7#7#樓7020402020.32021.540米處6噸8#8#樓7020452020.32021.545米處6噸9#9#樓7020402020.32021.540米處6噸10#10#樓6012352020.32021.535米處2.82噸由于預(yù)制構(gòu)件較重，為確保所有塔吊吊裝過程能滿足裝配式施工需要，每臺(tái)塔吊安裝選型前，皆進(jìn)行了構(gòu)件運(yùn)輸模擬討論，以構(gòu)件吊裝最大重量，部分構(gòu)件最重的為4.68t，塔吊吊重均滿足要求。，確認(rèn)塔吊能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。塔吊吊次計(jì)算如下：層數(shù)疊合板/個(gè)預(yù)制樓梯/個(gè)預(yù)制墻/個(gè)非承重構(gòu)件/個(gè)合計(jì)標(biāo)準(zhǔn)層/共計(jì)21層7843681263#樓一層兩個(gè)流水段預(yù)制墻體36塊，疊合板78塊，預(yù)制樓梯4塊，非承重8塊，共計(jì)126塊預(yù)制構(gòu)件板，對(duì)應(yīng)的3#塔吊僅負(fù)責(zé)該樓相關(guān)施工。以樣板區(qū)試施工階段吊裝正常施工速度為40分鐘安裝一塊墻體板，此過程包括了墻體固定及調(diào)節(jié)垂直度過程，墻體安裝時(shí)實(shí)際吊車工作時(shí)間為15~20分鐘，塔吊吊裝運(yùn)輸過程時(shí)間遠(yuǎn)少于吊裝到指定位置后，工人調(diào)整構(gòu)件位置及安裝構(gòu)件時(shí)間。實(shí)際施工時(shí)采用兩個(gè)班組輪流作業(yè)，保證塔吊充分運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)流水段塔吊需吊裝42塊構(gòu)件，考慮滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，需要7~9h，可在1個(gè)白天內(nèi)吊裝完成。疊合板吊裝安裝時(shí)間為7到10分鐘，使用塔吊時(shí)間基本相同，樓梯吊裝，預(yù)計(jì)每標(biāo)段水平構(gòu)件吊裝時(shí)間為5~7h。可滿足工期排布要求。預(yù)制構(gòu)件堆放區(qū)荷載驗(yàn)算詳見本項(xiàng)目車庫(kù)回頂方案。2.5材料用具序號(hào)安裝用材料數(shù)量備注1撬棍151.2-1.5米/根2U形卸扣3010T3卷尺305,10,的卷尺4手錘302000g5線墜10重500g，250g各5個(gè)6鋼絲繩直徑20mm，6米長(zhǎng)7鋼絲繩直徑18.5mm，3米長(zhǎng)8靠尺39鏡子1510支撐架4011纜風(fēng)繩12吊裝梁46m長(zhǎng)注：鋼絲繩型號(hào)為6×19+12000MPA2.6人員安排以1#樓雙單元為例，主要施工人員為：地上1-3層鋼筋工15混凝土工15木工25水電工10吊裝指揮工2架子工5地上4層及以上鋼筋工10混凝土工10木工18水電工10吊裝指揮工2裝配安裝工4裝配注漿工3總體勞動(dòng)力計(jì)劃如下地上階段勞動(dòng)力計(jì)劃工種日期2020.052020.062020.072020.082020.09木工180150150120100鋼筋工120120120100120裝配安裝工901501501500裝配注漿工909090900砼工12090909090架子工3020202020塔吊司機(jī)2424242424信號(hào)工4848484848防水工402020050砌筑工55555給排水2525252525電焊工1010101010電氣工3535353535臨水工22222臨電工22222測(cè)量工66666施工電梯安裝030303030普工3030303030油工88888合計(jì)（人）865865865795605現(xiàn)場(chǎng)吊裝每棟樓所需人員安排：塔吊指揮（2人），安裝墻體連接吊具（2人），調(diào)整配件（2人），配合測(cè)量（2人），操作儀器（1人），鋼筋工﹙1人﹚，總指揮（1人）。第二節(jié)進(jìn)度安排項(xiàng)目主樓采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，自首層開始使用疊合板、預(yù)制樓梯及預(yù)制維護(hù)墻，五層開始使用預(yù)制墻體，外墻類型為承重墻，各種類型預(yù)制構(gòu)件使用位置如下：樓號(hào)施工內(nèi)容重量/噸（最大）用于部位進(jìn)度計(jì)劃開始時(shí)間1#預(yù)制外墻板、內(nèi)墻板4.6865-22，共計(jì)18層2020年7月14日預(yù)制外圍護(hù)墻1.935-22，共計(jì)18層2020年7月14日預(yù)制疊合樓板1.202-22，即1層頂板至21層頂板，共計(jì)21層2020年5月19日預(yù)制樓梯2.02-22，每層2段，共計(jì)42段2020年5月31日2#預(yù)制外墻板、內(nèi)墻板4.6865-26，共計(jì)22層2020年7月14日預(yù)制外圍護(hù)墻1.935-26，共計(jì)22層2020年7月14日預(yù)制疊合樓板1.202-26，即1層頂板至25層頂板，共計(jì)25層2020年5月19日預(yù)制樓梯2.02-26，共計(jì)50段2020年5月31日3#預(yù)制外墻板、內(nèi)墻板4.6865-26，共計(jì)22層2020年6月14日預(yù)制外圍護(hù)墻1.935-26，共計(jì)22層2020年6月14日預(yù)制疊合樓板1.202-26，即1層頂板至25層頂板，共計(jì)25層2020年5月3日預(yù)制樓梯2.02-26，共計(jì)50段2020年5月15日4#預(yù)制外墻板、內(nèi)墻板4.6865-19，共計(jì)15層2020年7月4日預(yù)制外圍護(hù)墻1.935-19，共計(jì)15層2020年7月4日預(yù)制疊合樓板1.202-19，即1層頂板至18層頂板，共計(jì)18層2020年5月14日預(yù)制樓梯2.02-19，共計(jì)36段2020年5月21日5#預(yù)制外墻板、內(nèi)墻板4.275-22，共計(jì)18層2020年6月14日預(yù)制外圍護(hù)墻1.705-22，共計(jì)18層2020年6月14日預(yù)制疊合樓板1.102-22，即1層頂板至21層頂板，共計(jì)21層2020年5月16日預(yù)制樓梯2.02-22，共計(jì)42段2020年5月21日6#預(yù)制外墻板、內(nèi)墻板4.6865-24，共計(jì)20層2020年7月1日預(yù)制外圍護(hù)墻1.935-24，共計(jì)20層2020年7月1日預(yù)制疊合樓板1.202-25，即1層頂板至24層頂板，共計(jì)24層2020年5月16日預(yù)制樓梯2.02-25，共計(jì)48段2020年5月18日7#預(yù)制外墻板、內(nèi)墻板4.135-17，共計(jì)13層2020年7月23日預(yù)制外圍護(hù)墻1.705-17，共計(jì)13層2020年7月23日預(yù)制疊合樓板1.302-17，即1層頂板至16層頂板，共計(jì)16層2020年5月28日預(yù)制樓梯2.02-17，共計(jì)32段2020年6月9日8#預(yù)制外墻板、內(nèi)墻板4.6865-21，共計(jì)17層2020年8月16日預(yù)制外圍護(hù)墻1.935-21，共計(jì)17層2020年8月16日預(yù)制疊合樓板1.202-21，即一層頂板至20層頂板，共計(jì)20層2020年6月21日預(yù)制樓梯2.02-21，共計(jì)40段2020年7月3日9#預(yù)制外墻板、內(nèi)墻板4.6865-26，共計(jì)22層2020年7月17日預(yù)制外圍護(hù)墻1.935-26，共計(jì)22層2020年7月17日預(yù)制疊合樓板1.202-26，即一層頂板至25層頂板，共計(jì)25層2020年5月22日預(yù)制樓梯2.02-26，共計(jì)50段2020年6月3日10#預(yù)制外墻板、內(nèi)墻板2.763-11，共計(jì)9層2020年11月15日預(yù)制外圍護(hù)墻/3-11，共計(jì)9層2020年11月15日預(yù)制疊合樓板1.462-11，即一層頂至10層頂板，共計(jì)10層2020年10月22日預(yù)制樓梯2.02-11，共計(jì)40段2020年11月3日裝配式施工預(yù)計(jì)結(jié)束于2021年3月27日。具體施工進(jìn)度詳見附件進(jìn)度計(jì)劃表。預(yù)制板塊統(tǒng)計(jì)數(shù)目如下表新表中央公園樓號(hào)層數(shù)疊合板/個(gè)預(yù)制樓梯/個(gè)預(yù)制墻/個(gè)非承重構(gòu)件/個(gè)合計(jì)11層頂板1040001042層頂板894081013層頂板78408904層頂板7840890標(biāo)準(zhǔn)層/共計(jì)17層784368126頂層/22層0436848合計(jì)167584648168257521層頂板90000902層頂板78408903層頂板78408904層頂板7840890標(biāo)準(zhǔn)層/共計(jì)21層784368126頂層/26層0436848合計(jì)1962100792200305431層頂板90000902層頂板78408903層頂板78408904層頂板7840890標(biāo)準(zhǔn)層/共計(jì)21784368126頂層/26層0436848合計(jì)1962100792200305441層1060001062層78408903層78408904層7840890標(biāo)準(zhǔn)層/共計(jì)14層784368126頂層/190436848合計(jì)143272540144218851層68008762層68408803層68408804層6840880標(biāo)準(zhǔn)層/共計(jì)17層684368116頂層/22層0436848合計(jì)142884648176233661層78008862層78408903層78408904層7840890標(biāo)準(zhǔn)層/共計(jì)20層784368126頂層/250433845合計(jì)187296753200292171層84000842層8440121003層8440121004層844012100標(biāo)準(zhǔn)層/共計(jì)128444012140頂層/17層04381254合計(jì)134464518192211881層78008862層78408903層78408904層7840890標(biāo)準(zhǔn)層/共計(jì)16784368126頂層/21層0436848合計(jì)156080612168242091層頂板1110041152層頂板1174041253層頂板78408904層頂板7840890標(biāo)準(zhǔn)層/共計(jì)21層784368126頂層/26層0436848合計(jì)20221007922003114101層700014842層68401486標(biāo)準(zhǔn)層/共計(jì)86844014126頂層/11層0440044合計(jì)682403601401222備注圖紙上標(biāo)注的首層為1層底板，二層為1層頂板，三層為2層頂板，以此類推，屋面層即為頂層頂板第四章施工工藝施工流程1.裝配式總體施工流程2.疊合板施工流程作業(yè)面清理→粘貼海綿條→起吊、就位→疊合板安裝→調(diào)整對(duì)線→脫鉤、鋼筋修整→檢查、調(diào)整3.預(yù)制墻施工流程基礎(chǔ)清理及定位放線一封漿條及墊片安裝→預(yù)制墻板吊運(yùn)→預(yù)留鋼筋插入就位→墻板調(diào)整校正→墻板臨時(shí)固定→砂漿塞縫→墻板吊裝固定→連接節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎→套筒灌漿→連接節(jié)點(diǎn)封?！B接節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑→接縫防水施工。4.預(yù)制樓梯施工流程測(cè)量放線→梯梁處座漿整平→起吊、就位→鋼筋矯正→樓梯安裝→調(diào)整對(duì)正、脫鉤→座漿料封堵→灌漿施工第二節(jié)吊點(diǎn)位置1.試吊與起吊本工程設(shè)計(jì)單件板塊最大重量4.68噸左右，采用塔吊吊裝。構(gòu)件的起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角。構(gòu)件起吊前要先進(jìn)行試吊，當(dāng)塔吊或起重機(jī)器把外墻板調(diào)離地面時(shí)，起吊至距離地面50厘米位置時(shí)稍作停頓，檢查構(gòu)件是否水平，各吊釘?shù)氖芰η闆r是否均勻，使構(gòu)件達(dá)到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊。構(gòu)件平穩(wěn)后勻速移動(dòng)吊臂，靠近建筑物后由人工對(duì)中就位。吊裝示意圖2.預(yù)埋吊點(diǎn)與加固本工程PC預(yù)制外墻板吊點(diǎn)分為兩種形式，其中預(yù)制墻板模采用預(yù)埋吊鉤，PC預(yù)制墻板吊點(diǎn)采用預(yù)埋鋼筋吊環(huán)。本次PC項(xiàng)目所采用的疊合板等構(gòu)件，具有面積大、厚度薄的特點(diǎn)，若直接吊裝會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生較大變形甚至斷裂，因此對(duì)構(gòu)件采取加固措施是必要的。預(yù)制墻體吊環(huán)應(yīng)采用HPB300級(jí)鋼筋制作，不應(yīng)采用冷加工鋼筋，吊環(huán)下附加兩道20鋼筋進(jìn)行加固。疊合板吊點(diǎn)位置設(shè)附加筋，制作完成后的構(gòu)件應(yīng)在吊點(diǎn)位置上做出明顯標(biāo)記（吊點(diǎn)位置刷紅漆）。預(yù)制樓梯吊點(diǎn)采用預(yù)埋螺栓，預(yù)埋螺栓下加鋼筋進(jìn)行吊點(diǎn)加固。預(yù)制墻體吊點(diǎn)詳圖預(yù)制樓梯吊點(diǎn)位置疊合板吊點(diǎn)位置設(shè)附加筋，制作完成后的構(gòu)件應(yīng)在吊點(diǎn)位置上做出明顯標(biāo)記（吊點(diǎn)位置刷紅漆）。疊合板吊點(diǎn)位置第三節(jié)預(yù)制構(gòu)件吊裝預(yù)制構(gòu)件安裝施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和專項(xiàng)施工方案對(duì)各種工況進(jìn)行必要的安裝施工驗(yàn)算。預(yù)制構(gòu)件安裝采用的吊具應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算或試驗(yàn)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；并應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具。在吊裝過程中，吊索水平夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°；尺寸較大或形狀復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)選擇設(shè)置分配梁或分配桁架的吊具，并應(yīng)保證吊車主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向重合。吊裝時(shí)，預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)制構(gòu)件及其上的建筑附件、預(yù)埋件等宜采取施工保護(hù)措施。第四節(jié)預(yù)制墻板吊裝1．預(yù)制墻板起吊前準(zhǔn)備工作1.1清理結(jié)合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線，設(shè)置好標(biāo)高并放置墊塊，方便施工操作及墻體控制。1.2用自制鋼筋卡具對(duì)鋼筋的垂直度、定位及高度進(jìn)行復(fù)核，對(duì)不符合要求的鋼筋進(jìn)行校正，確保上層預(yù)制外墻上的套筒與下一層的預(yù)留鋼筋能夠順利對(duì)孔。1.3pc墻板分為外墻板（剪力墻板和維護(hù)墻板）和內(nèi)墻板（剪力墻板）安裝pc墻板之前，首先要確定安裝外墻板和內(nèi)墻板的安裝順序。安裝pc墻板之前，要對(duì)pc內(nèi)外墻板分別進(jìn)行編號(hào)，把編號(hào)標(biāo)記在墻板側(cè)面。原則上先安裝外墻板，在安裝內(nèi)墻板。

2.預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)2.1吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工,起吊處一名,吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定外墻人員。2.2吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)墻板型號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)量無(wú)誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時(shí)，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。2.3在距離安裝位置0.5m高時(shí)停止塔吊或起重機(jī)下降，檢查墻板的正反面應(yīng)該和圖紙正反面一致，根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件使外墻就位。墻板就位時(shí)，以外墻內(nèi)邊線為準(zhǔn)，做到外墻面順直，墻身垂直。墻板落位時(shí)可使用鏡子輔助對(duì)準(zhǔn)鋼筋緩慢下落，準(zhǔn)確就位。2.4用斜支撐將外墻板固定（安裝時(shí)斜支撐的水平投影應(yīng)與外墻板垂直且不能影響其他墻板安裝），斜支撐底部連接件將外墻與樓面連成一體。2.5操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤。圖4.1預(yù)制墻版施工流程圖（支撐鋼管外徑48厚3.0，長(zhǎng)斜支撐2.1米可調(diào)到2.6米，短斜支撐0.7米可調(diào)到1.3米）第五節(jié)疊合板吊裝1.疊合板臨時(shí)固定1-9號(hào)標(biāo)準(zhǔn)層疊合板采用鋁模支撐的形式，如下圖所示。鋁模配模疊合板下支撐形式10號(hào)樓標(biāo)準(zhǔn)層疊合板采用獨(dú)立式可調(diào)鋼支撐架體，參數(shù)詳下圖。主龍骨采用100*100木方，可調(diào)鋼支撐架體架體與布置詳見布置圖，間距不大于1500mm，側(cè)邊距離不大于500mm。獨(dú)立式可調(diào)鋼支撐現(xiàn)場(chǎng)使用疊合板的施工順序，如下圖：2.疊合板起吊2.1、吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，構(gòu)件起吊處一名,吊裝樓層上一名。另疊合板底板吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員,樓層上配備2名安防疊合板人員。疊合板起吊時(shí)，要盡可能減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用吊裝梁進(jìn)行吊裝，4（6）吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。2.2、吊裝前由總指揮核對(duì)疊合板底板編號(hào)、尺寸,檢查質(zhì)量無(wú)誤后,由專人負(fù)責(zé)掛鉤,待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí),由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況,指揮緩慢起吊,起吊到距離地面0.5m左右時(shí),塔吊起吊裝置確定安全后,繼續(xù)起吊。起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現(xiàn)裂紋、部分鋼絲損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換，同時(shí)保證施工三層更換一次，確保吊裝安全。檢查掛鉤與疊合板是否扣牢，確認(rèn)無(wú)誤后方可緩慢起吊。疊合板起吊時(shí)要用專用的吊具，掛鉤必須掛到指定的吊點(diǎn)處，保證疊合板均勻受力。圖4.2預(yù)制疊合樓板起吊疊合板水平定位的控制先對(duì)靠近預(yù)制外墻側(cè)的疊合板進(jìn)行吊裝，在進(jìn)行疊合板吊裝之前，在下層板面上進(jìn)行測(cè)量放線，彈出尺寸定位線。疊合板豎向標(biāo)高的控制由于疊合板是通過可調(diào)鋼支撐進(jìn)行受力支撐的，則必須要求我方對(duì)可調(diào)鋼支撐的豎向標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格的控制。由于在進(jìn)行疊合板吊裝前，預(yù)制墻體已吊裝完成，且每一大塊疊合板與預(yù)制墻體或豎向模板搭接（10mm），則可通過在下層板面上使用水準(zhǔn)儀，根據(jù)已安裝好的預(yù)制墻體或模板，對(duì)鋼管頂撐調(diào)節(jié)進(jìn)行標(biāo)高控制。疊合板落位時(shí)的定位控制支撐體系搭設(shè)完畢后，將疊合板直接掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時(shí)，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導(dǎo)疊合板緩慢降落至支撐上方，待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進(jìn)行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當(dāng)中，需要操作工人嚴(yán)格按照定位進(jìn)行落位。吊裝過程中需要項(xiàng)目管理人員和勞務(wù)管理人員旁站監(jiān)督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進(jìn)行檢測(cè)，如超出質(zhì)量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責(zé)令操作人員對(duì)疊合板進(jìn)行重新起吊落位，直到通過檢驗(yàn)為止。第六節(jié)預(yù)制樓梯吊裝1.吊裝前準(zhǔn)備工作1.1根據(jù)構(gòu)件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時(shí)用4根兩兩相同長(zhǎng)鋼絲繩4點(diǎn)起吊。1.2樓梯平臺(tái)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，梯段就位前休息平臺(tái)澆筑完成并且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后吊裝梯段。梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部加支撐固定。2.預(yù)制樓梯板起吊用吊鉤及長(zhǎng)短吊繩吊裝預(yù)制樓梯，吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)樓梯型號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)量無(wú)誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。吊裝時(shí)，應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。3.預(yù)制樓梯板安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，由專業(yè)操作工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯，根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對(duì)準(zhǔn)樓梯梁模板，安裝至設(shè)計(jì)位置。預(yù)制樓梯安裝流程圖第五章吊裝梁與鋼絲繩計(jì)算第一節(jié)吊裝梁受力計(jì)算原設(shè)計(jì)吊裝使用扁擔(dān)梁，使用扁擔(dān)梁吊裝時(shí)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)構(gòu)件搖動(dòng)幅度較大，不易安裝。根據(jù)過往施工經(jīng)驗(yàn)與設(shè)計(jì)溝通，也可不使用。方案對(duì)兩種吊裝方式均進(jìn)行復(fù)核。該鋼梁為彎剪構(gòu)件，彎矩由口對(duì)口雙普通槽鋼:[]20a承擔(dān)，剪力由鋼板450x20承擔(dān)。1、內(nèi)力計(jì)算根據(jù)力學(xué)關(guān)系求得Mx=56.00kN·mMy=0.00kN·mV=50.00kN2、設(shè)計(jì)資料 依據(jù)規(guī)范:《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010) 計(jì)算方式:根據(jù)彎矩和剪力設(shè)計(jì)值對(duì)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算 構(gòu)件參數(shù): 口對(duì)口雙普通槽鋼: []20a 鋼材牌號(hào): Q235 鋼材強(qiáng)度折減系數(shù): 1.00 腹板厚度: tw=9.00mm 毛截面面積: A=57.66cm2 截面慣性矩: Ix=3560.80cm4 半截面面積矩: Sx=0.00cm3 回轉(zhuǎn)半徑: ix=7.86cm iy=5.70cm 截面模量: Wx=356.08cm3 Wy=256.40cm3 截面模量折減系數(shù):0.95 凈截面模量: Wnx=338.28cm3 Wny=243.58cm3 受壓翼緣自由長(zhǎng)度:l1=4.50m 截面塑性發(fā)展系數(shù):x=1.05 y=1.05 計(jì)算截面處的內(nèi)力設(shè)計(jì)值:Mx=56.00kN·mMy=0.00kN·mV=50.00kN 梁上剪力最大值:Vmax=50.00kN3、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 構(gòu)件截面的最大厚度為11.00mm,根據(jù)表3.4.1-1,f=215.00N/mm2,fv=125.00N/mm2根據(jù)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB/T700-1988)及《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-1994),fy=235.00N/mm2 1.抗彎強(qiáng)度 根據(jù)公式4.1.1, EQ\F(Mx,gxWnx)+\F(My,gyWny)EQ=\F(56.00×106,1.05×338.28×103)+\F(0.00×106,1.05×243.58×103) =157.66N/mm2EQ<1.00×f=1.00×215.00=215.00N/mm2 抗彎強(qiáng)度滿足4、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 根據(jù)公式4.1.2, maxEQ=\F(VmaxS,Ixtw)=50000x506.25/15187x20 =83.3N/mm2EQ<\F(1.00×fv,gRE)=\F(1.00×125.00,0.75)=166.67N/mm2 抗剪強(qiáng)度滿足第二節(jié)鋼絲繩計(jì)算1、鋼絲繩的容許拉力T=P/K(n)P產(chǎn)品規(guī)格所保證或?qū)嶒?yàn)所得的鋼絲繩破斷拉力（N）K：鋼絲繩的安全系數(shù)；根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1102-74可按下列采用本方案安全系數(shù)取5。吊裝所用鋼絲繩的主要技術(shù)數(shù)據(jù)見下表直徑鋼絲繩抗拉力強(qiáng)度鋼絲繩破斷拉力總和鋼絲繩鋼絲mmMpakN18.51.22000257201.320003022、鋼絲繩實(shí)際受力計(jì)算被吊起物體重量一定時(shí)，鋼絲繩2與垂線的夾角a越大，吊索所受的拉力越大；或者說(shuō)當(dāng)，吊索所受的拉力一定時(shí)，起重量隨著a角的增大而降低。取最不利的情況進(jìn)行計(jì)算。鋼絲繩與垂線的夾角a取45度，本項(xiàng)目最重的吊裝構(gòu)件是預(yù)制墻重4.68t。所以預(yù)制墻體的自重為4.68X1000X10=46.8KN,其自重設(shè)計(jì)值為G=46.8X1.2=56.16KN。（設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)值取恒載標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍）2.1、鋼絲繩抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范可知，用于起重安裝鋼絲繩安全系數(shù)取5.0，鋼絲繩1可承受破斷拉力296KN，所以設(shè)計(jì)可承受拉力為302/5=60.4KN>G=56.16KN。第三節(jié)疊合板支撐體系計(jì)算裝配式疊合樓板頂板結(jié)構(gòu)（60+70）及鋁合金梁（本項(xiàng)目考慮使用100*100木方或100寬方鋼管替代）承擔(dān)構(gòu)件施工條件下的計(jì)算一、裝配式疊合樓板裝配式疊合樓板施工階段驗(yàn)算，預(yù)制樓板厚度分別為60厚C30預(yù)制樓板，單層配筋，現(xiàn)澆層為70mm厚。計(jì)算條件：C30混凝土：fc=14.3N/mm2，E=30000N/mm2HRB400(C):fy=360N/mm2，E=200000N/mm2荷載分項(xiàng)系數(shù)：組合的荷載分項(xiàng)系數(shù)：永久荷載分項(xiàng)系數(shù)Gg，對(duì)由可變荷載效應(yīng)控制的組合取1.2，對(duì)由永久荷載控制的組合取1.35；可變荷載分項(xiàng)系數(shù)Qg，取1.4?？勺兒奢d組合值系數(shù)ψc=0.7，準(zhǔn)永久值系數(shù)ψq=0.4施工安裝階段預(yù)制底板跨中按荷載效應(yīng)準(zhǔn)永久組合不考慮長(zhǎng)期作用影響。計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：eq\o\ac(○,1)60厚預(yù)制底板+70厚現(xiàn)澆層：配筋為C8@200，As=251mm2eq\o\ac(○,1)板計(jì)算恒載標(biāo)準(zhǔn)值活載標(biāo)準(zhǔn)值板厚度h砼強(qiáng)度等級(jí)支座類型

兩邊固端:1

一邊固端:2

兩邊簡(jiǎn)支:33.38kN/m21.50kN/m260mmC30板跨度Las支座類型荷載設(shè)計(jì)值1.50m20mm36.16kN/m2支座0.0000跨中0.1250fmax0.0130240mm3021014.301.4314.3fc'ftfcQ1Q2Q總恒載標(biāo)準(zhǔn)值準(zhǔn)永久彎矩系數(shù)8.0586.156006.156003.380000.64652A0fy1P1As1pmin支座0.00000270.00.000000.000000.240.15360.00.000000.000000.18跨中1.08211270.00.41721166.885690.240.15360.00.31291125.164260.18彎矩系數(shù)彎矩設(shè)計(jì)值HPB300HRB400準(zhǔn)永久組合彎矩支座0.00000.000.00.00.00跨中0.12501.73166.9125.21.12是否計(jì)算板重不計(jì)算板自重構(gòu)造配筋面積#143.0#107.3撓度系數(shù)MqMqftkH00.013021.121.122.0140.00LminEsEcAsAteH1.50m20000030000251.0030000.0060.00ρteσsqφ0φΑeρ0.008366667128.15119(0.11852)0.200006.6666666670.006275BsBQL^4f1/f總恒載標(biāo)準(zhǔn)值117.9441997117.944199720.148752.224246743.38撓度系數(shù)2.22mm準(zhǔn)永久值系數(shù)實(shí)配鋼筋面積實(shí)配鋼筋級(jí)別θ取值0.01302f=1/6740.4251.0mm2HRB4001.00板裂縫驗(yàn)算板厚度準(zhǔn)永久組合彎矩砼等級(jí)砼保護(hù)層外側(cè)鋼筋直徑實(shí)配鋼筋面積60mm1.1kN-mC3015mm0mm251mm2B=H0=Ec=ftk=pte=pte1=1000mm41mm300002.010.0083666670.01σsk=125.10Es=200000φ=φ1=φ2=Wmax=c=0.0555967320.20.20.0242434820鋼筋級(jí)別受力鋼筋直徑ρteσskφ裂縫寬度HRB40080.0100125.100.20000.024mm經(jīng)計(jì)算，計(jì)算配筋為125mm2,實(shí)配251mm2，滿足要求。撓度為1/674＜1/200滿足要求。裂縫為0.024mm＜0.3mm滿足要求。二、鋁合金梁計(jì)算一、幾何數(shù)據(jù)及計(jì)算參數(shù) 支座形式： 左端：簡(jiǎn)支 右端：簡(jiǎn)支 連續(xù)梁結(jié)構(gòu)信息：跨序號(hào)跨度(mm)截面慣性矩(×106mm4)第1跨1500.04.0 材料彈性模量(N/mm2)：E=68900.0二、荷載數(shù)據(jù)1．工況1(恒載)工況1(恒載)=（0.13*26+1.5）*1.5=7.32Kn/m三、內(nèi)力計(jì)算結(jié)果1．彎矩包絡(luò)圖2．剪力包絡(luò)圖3．截面內(nèi)力第一跨1234567正彎矩(kN-m)0.001.542.472.782.471.540.00負(fù)彎矩(kN-m)0.000.000.000.000.000.000.00正剪力(kN)7.414.942.470.000.000.000.00負(fù)剪力(kN)0.000.000.000.00-2.47-4.94-7.41撓度(mm)0.000.891.521.751.520.890.00 正彎矩最大值(kN-m)：2.78 位置(m)：0.750 負(fù)彎矩最大值(kN-m)：0.00 位置(m)：0.000 剪力最大值(kN)：7.41 位置(m)：0.000 撓度最大值(mm)：1.75 位置(m)：0.7504、示意圖5、依據(jù)規(guī)范 《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50429－2007）6、計(jì)算信息1．荷載信息 彎矩：Mx=2.78kN-M；My=0.00kN-M； 剪力：V=7.41kN；2．計(jì)算參數(shù) 截面類型：H165X76X3X3 參數(shù)參數(shù)值No.H165X76X3X3b(mm)76.00h(mm)165.00tf(mm)3.00tw(mm)3.00Ix(mm4)3997080.00Iy(mm4)219846.00A(mm2)933.00Sx(mm3)27948.40ixo(mm)65.45iyo(mm)15.35Wxo1(mm3)48449.40Wxo2(mm3)48449.40WyoL(mm3)5785.41WyoR(mm3)5785.41xo(mm)38.00yo(mm)82.50 截面開孔：無(wú)3．材料信息 鋁合金材質(zhì)等級(jí)：6061--T6； 強(qiáng)度：f=200N/mm2；fv=115N/mm2；4．截面塑性發(fā)展系數(shù) γx=1.00；γy=1.00；7、應(yīng)力驗(yàn)算1．截面特性計(jì)算 中和軸和面積矩Sx0=27948.40mm3； 凈截面慣性矩： Inx0=Ix0-∑(Aki*yj2)=3997080.00-0.00=3997080.00mm4； Iny0=Iy0-∑(Aki*xi2)=219846.00-0.00=219846.00mm4；2．受彎強(qiáng)度驗(yàn)算 Mx/(γx*Wnx)+My/(γx*Wny)≤f(6.1.1) 截面應(yīng)力最大值到截面形心的距離：x=38.00,y=82.50 Wnx=Inx0/y=4.00×106/82.50=48449.45mm3 Wny=Iny0/x=219846.00/38.00=5785.42mm3 σ =Mx/(γx·Wnx)＋My/(γy·Wny) =3.22×106/(1.00×48449.45)＋0.00/(1.00×5785.42) =57.38N/mm2≤f=200N/mm2，滿足受彎強(qiáng)度要求。3．受剪強(qiáng)度驗(yàn)算 ττmax=V*103*Sx0/(Ix0*tw)≤fv【6.1.2】 τmax=V*103*Sx0/(Ix0*tw)=7.41×103×27948.40/(3997080.00×3.00)=17.24N/mm2≤fv=115N/mm2，滿足受剪強(qiáng)度要求。由于上翼緣同樓板連接，不用計(jì)算整體穩(wěn)定。經(jīng)計(jì)算，鋁合金梁滿足要求。三、立柱計(jì)算1、支撐布置方案及材料選用鋼支柱上柱為，截面積A=4.24,慣性矩I=10.78，回轉(zhuǎn)半徑r=1.59cm，下柱為，截面積A=5.37,慣性矩I=21.88，回轉(zhuǎn)半徑i=2.018cm，支柱最大使用長(zhǎng)度為=2.7m，規(guī)格為鋼管。2、鋼管受壓穩(wěn)定計(jì)算：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》，可按軸心受壓穩(wěn)定性要求確定鋼支柱的允許承載力。鋼支柱的長(zhǎng)細(xì)比：式中—鋼支柱使用長(zhǎng)度(mm)—套管的回轉(zhuǎn)半徑(mm)—取計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)為1.0：=1900/15.9=119.50由計(jì)算的查軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)表得鋼支柱的容許承載力為：=0.494×424×215=45.03KN。鋼管壁受壓強(qiáng)度計(jì)算=215×357=76.8KN=113mm2（去除螺紋削弱取2.5mm）插銷受剪力計(jì)算=125×2×113.04=28.26KN立柱所受軸力N=(0.13x26+1.5)x1.5x1.5x1.35=14.80KN根據(jù)上面所計(jì)算三項(xiàng)取最小值可以得到，該疊合板下獨(dú)立支撐的理論允許荷載為28.26KN，荷載的設(shè)計(jì)值N=14.80KN<28.26KN，那么該獨(dú)立立柱布置滿足荷載設(shè)計(jì)要求，其承載力足夠。 第六章成品保護(hù)措施第一節(jié)預(yù)制構(gòu)件吊裝成品保護(hù)預(yù)制構(gòu)件安裝施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和專項(xiàng)施工方案對(duì)各種工況進(jìn)行必要的安裝施工驗(yàn)算。預(yù)制構(gòu)件安裝采用的吊具應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算或試驗(yàn)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；并應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具。在吊裝過程中，吊索水平夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°；尺寸較大或形狀復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)選擇設(shè)置分配梁或分配桁架的吊具，并應(yīng)保證吊車主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向重合。吊裝時(shí)，預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)制構(gòu)件及其上的建筑附件、預(yù)埋件等宜采取施工保護(hù)措施。門窗洞口利用槽鋼進(jìn)行加固處理、避免吊裝預(yù)制墻體局部受力不均。門窗洞口加固措施專用吊具調(diào)運(yùn)第二節(jié)預(yù)制構(gòu)件堆放成品保護(hù)構(gòu)件堆放前應(yīng)提前放置木方或泡沫墊塊，防止構(gòu)件與架體或地面間直接磕碰。插排架架體應(yīng)有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。架體放置后，應(yīng)用減震泡沫布包裹架體鋼結(jié)構(gòu)，避免構(gòu)件吊裝時(shí)直接磕碰。堆放場(chǎng)地地面進(jìn)行硬化處理，注意觀測(cè)變形沉降，防止構(gòu)件傾斜或局部下沉導(dǎo)致受力不均出現(xiàn)裂縫。構(gòu)件底部墊塊應(yīng)確保構(gòu)件升高離地存放，保護(hù)根部面飾、高低口構(gòu)造、軟質(zhì)縫條、保溫構(gòu)造和墻體轉(zhuǎn)角等在放置過程中受力、避免積水浸泡。外側(cè)有造型及花紋的墻板，應(yīng)飾面朝外，使用內(nèi)側(cè)倚靠架體。放置時(shí)，外墻板宜對(duì)稱靠放，構(gòu)件與地面傾斜角度不宜小于80°。疊合板應(yīng)選擇平放，按疊合板的受力情況正確選擇支墊位置，疊放時(shí)，層與層之間采用100mm×100mm木方墊平、墊實(shí)。各層支墊必須在一條垂直線上，最下面一層支墊應(yīng)通長(zhǎng)放置。雨天應(yīng)及時(shí)使用彩條布等覆蓋構(gòu)件，減少鋼筋銹蝕。第三節(jié)預(yù)制構(gòu)件安裝完成后成品保護(hù)預(yù)制墻板灌漿完成后24h內(nèi)應(yīng)注意避免施工擾動(dòng)，影響灌漿質(zhì)量。安裝完成后，為了避免后續(xù)二次結(jié)構(gòu)及精裝施工，對(duì)預(yù)制墻板門、窗洞口轉(zhuǎn)角位置造成破壞，現(xiàn)場(chǎng)采用廢棄木模板制成C型框或使用定制轉(zhuǎn)角，對(duì)預(yù)制墻板門、窗洞口轉(zhuǎn)角位置進(jìn)行成品保護(hù)。預(yù)制樓梯安裝完成后，為了避免施工人員上下樓梯，對(duì)預(yù)制樓梯造成損壞，現(xiàn)場(chǎng)采用廢舊模板制成樓梯踏步臺(tái)階形狀，覆蓋在預(yù)制樓梯上，對(duì)預(yù)制樓梯進(jìn)行成品保護(hù)。墻邊、洞口廢舊模板保護(hù)樓梯踏步覆蓋第七章質(zhì)量控制措施第一節(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1、施工及監(jiān)理單位應(yīng)指派專人至預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)進(jìn)行駐場(chǎng)管理。對(duì)每個(gè)批次的構(gòu)件施工過程進(jìn)行監(jiān)控管理并拍攝驗(yàn)收影像資料。2、構(gòu)件生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制，每個(gè)模具生產(chǎn)的首件構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制施工誤差，若出現(xiàn)較大偏差或有不滿足圖紙規(guī)范要求的檢測(cè)項(xiàng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工過程分析或修正模具，確保構(gòu)件精度。3、構(gòu)件出廠前均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可裝車運(yùn)輸；特別應(yīng)對(duì)首件構(gòu)件應(yīng)加強(qiáng)管控。裝車過程同樣應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，滿足運(yùn)輸保護(hù)措施后方可運(yùn)輸。4、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)同樣應(yīng)組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，避免運(yùn)輸過程中導(dǎo)致構(gòu)件變形損壞、不滿足施工要求。生產(chǎn)單位及時(shí)出具“預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)合格證”作為預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的證明文件。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)堆放。5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：按批全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件合格證。驗(yàn)收時(shí)間：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)。第二節(jié)構(gòu)件施工過程中質(zhì)量控制1、預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接和機(jī)械連接時(shí)，接頭質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查施工記錄。驗(yàn)收時(shí)間：綁鋼筋時(shí)。2、承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強(qiáng)度沒達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm2具有足夠的支承時(shí)方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。已安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及時(shí)間強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。驗(yàn)收時(shí)間：吊裝上一層構(gòu)件前。3、預(yù)制構(gòu)件堆放和運(yùn)輸時(shí)的支承位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。驗(yàn)收時(shí)間：現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸前。4、預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件和相應(yīng)得支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心線、標(biāo)高等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等，并作出標(biāo)志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。驗(yàn)收時(shí)間：構(gòu)件吊裝前。5、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求吊裝。起吊時(shí)繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于60°，否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗(yàn)算確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。驗(yàn)收時(shí)間：構(gòu)件起吊前。6、預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。驗(yàn)收時(shí)間：構(gòu)件安裝就位后。7、裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)；（2）承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土或砂漿澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)不低于C15或M15；（3）接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應(yīng)振搗密實(shí)，并應(yīng)采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。驗(yàn)收時(shí)間：澆筑接頭和拼縫時(shí)。第三節(jié)驗(yàn)收表針對(duì)裝配式吊裝過程中的質(zhì)量控制，需滿足萬(wàn)科質(zhì)量評(píng)定吊裝安全驗(yàn)收表。序號(hào)名稱驗(yàn)收內(nèi)容1吊裝安全（1）構(gòu)件的存放架應(yīng)具有足夠的抗傾覆性能，使用的托架、靠放架、插放架應(yīng)經(jīng)總包單位進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度驗(yàn)算。（2）預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)如設(shè)置在車庫(kù)頂板，為了保證車庫(kù)頂板結(jié)構(gòu)安全，需進(jìn)行構(gòu)件堆載驗(yàn)算，不符合要求的，需在車庫(kù)頂板設(shè)置回頂支撐并附計(jì)算書，計(jì)算書需原設(shè)計(jì)單位復(fù)核。（3）《預(yù)制構(gòu)件吊裝專項(xiàng)方案》是否完成審批、簽章，內(nèi)容是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）吊裝施工操作人員技術(shù)交底記錄及影像資料是否齊全，是否完成崗前實(shí)操培訓(xùn)；（5）預(yù)制構(gòu)件吊裝旁站記錄是否按規(guī)定填寫，如實(shí)記錄吊裝作業(yè)情況；（6）預(yù)制構(gòu)件在吊裝過程中，應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)；（7）鋼絲繩無(wú)斷股現(xiàn)象，斷絲數(shù)量未超過GB/T5972-2016或生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明書規(guī)定。（7）預(yù)制構(gòu)件起吊后，應(yīng)先將預(yù)制構(gòu)件提升300mm左右后進(jìn)行試吊無(wú)異常后，方可提升構(gòu)件；（8）待預(yù)制構(gòu)件降落至地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)作業(yè)人員靠近，就位固定后方可脫鉤；（9）構(gòu)件采用的臨時(shí)固定措施、臨時(shí)支撐系經(jīng)總包單位驗(yàn)算，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性；（10）預(yù)制構(gòu)件臨時(shí)固定措施滿足標(biāo)準(zhǔn)底線要求。第八章安全文明施工第一節(jié)組織保障1、建立實(shí)施監(jiān)督機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任，確保措施落實(shí)到位后才能施工。成立安全指揮小組。由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，做好構(gòu)件安裝施工的質(zhì)量、安全、管理工作。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)均有人員監(jiān)督管理，且人員職責(zé)分明。2、充分發(fā)揮一師兩員（安全工程師、專職安全員、安全協(xié)管員）的作用，在構(gòu)件安裝和混凝土澆筑時(shí)，對(duì)整個(gè)體系進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正可能出現(xiàn)的安全隱患。3、安裝操作人員必須是經(jīng)過國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格的吊裝安裝工。上崗人員須經(jīng)過三級(jí)安全教育和定期體檢，體檢和三級(jí)教育合格后方可上崗。4、所有構(gòu)件安裝完成后，公司帶班領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)部與安全部要按照方案對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，才能進(jìn)行混凝土的澆筑。5、增強(qiáng)施工人員的安全意識(shí)，牢固樹立安全生產(chǎn)第一的方針。以專業(yè)安全知識(shí)為內(nèi)容，用行政獎(jiǎng)勵(lì)、法律、法規(guī)為手段，全面增強(qiáng)施工人員的安全意識(shí)，不斷提高施工人員的自我安全防范能力，明確自己安全生產(chǎn)責(zé)、權(quán)、利的關(guān)系，以達(dá)到施工安全效益最佳的目的。第二節(jié)安全管理措施1、安裝項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)參與PC板安裝的作業(yè)人員，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，以保證每名操作者都明確安裝工藝和程序。2、吊裝作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)以色旗、手勢(shì)、哨子等進(jìn)行指揮。操作前應(yīng)使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號(hào)，指揮人應(yīng)站在視線良好的位置上，但不得站在元護(hù)欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。3、起吊時(shí)，堆場(chǎng)區(qū)及起吊區(qū)的信號(hào)指揮與塔吊司機(jī)的聯(lián)絡(luò)通訊應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的普通話，防止因語(yǔ)言誤解產(chǎn)生誤判而發(fā)生意外。起吊與下降的全過程應(yīng)始終由當(dāng)班信號(hào)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁他人干擾。4、構(gòu)件起吊至安裝位置上空時(shí)，操作人員和信號(hào)指揮應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控構(gòu)件下降過程。防止構(gòu)件與豎向鋼筋將或立桿碰撞。下降過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，降至可操控高度后，操作人員迅速扶正掛板方向，導(dǎo)引至安裝位置。在構(gòu)件安裝斜拉桿、固定件前，塔吊不得有任何動(dòng)作及移動(dòng)。5、操作人員必須戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)配掛安全帶或設(shè)安全護(hù)欄。參加吊裝安裝的工人要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要明確分工。工作前嚴(yán)禁飲酒，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。6、操作人員應(yīng)在樓層內(nèi)進(jìn)行操作，在吊裝過程中，非操作人員嚴(yán)禁在操作架上走動(dòng)與施工。7、建筑物外圍必須設(shè)置安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿，操作人應(yīng)避開物件吊運(yùn)路線和物件懸空時(shí)的垂直下方，并小得用手抓住運(yùn)行中的起重繩索和滑車。8、吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查吊裝設(shè)備的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，吊裝機(jī)具設(shè)備不得超負(fù)荷使用。操作架提升應(yīng)及時(shí)查清排除障礙。9、吊運(yùn)預(yù)制構(gòu)件時(shí)，預(yù)制構(gòu)件下方禁止站人，應(yīng)待吊物降落至離地1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位固定后方可脫鉤。10、所有起重設(shè)備都應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于特種設(shè)備的安全規(guī)程，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。在實(shí)際作業(yè)中，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。11、起重工作前應(yīng)詳細(xì)檢查鐳點(diǎn)和一切起重機(jī)具的牢靠程度，進(jìn)行試吊，試吊時(shí)選擇不利角度進(jìn)行，觀察拔桿(鋼塔)的剛度有無(wú)發(fā)生過大彎曲、傾斜和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。吊起離地200-300mm時(shí)，應(yīng)稍停而作四周檢查，如無(wú)發(fā)現(xiàn)異常，才繼續(xù)進(jìn)行操作。12、起重所用的材料、工具(如主拔桿、風(fēng)纜、地錨、滑車、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)和卡具等)應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和加油，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。土法起重應(yīng)使用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)。所選用的受力機(jī)械、工具、材料均應(yīng)按起重量通過計(jì)算確定。13、凡起重區(qū)均應(yīng)按規(guī)定避開輸電線路(按“現(xiàn)場(chǎng)用電與有關(guān)安全交底”要求執(zhí)行)，或采取防護(hù)措施，且應(yīng)在吊裝區(qū)域下方用紅白三角旗劃出危險(xiǎn)區(qū)域并設(shè)置安全警示標(biāo)志（必要時(shí)設(shè)封閉圍擋和安全警示標(biāo)志），安排專人監(jiān)護(hù)，禁止非有關(guān)人員停留和通行。交通要道應(yīng)設(shè)專人警戒。14、構(gòu)件起吊橫移就位后，應(yīng)加設(shè)支撐、墊木，以保持構(gòu)件穩(wěn)定；起吊較重、太長(zhǎng)的物體，除繩索鉤緊吊環(huán)外，還應(yīng)加跨過底部安全繩索一道以作保險(xiǎn)；并應(yīng)平穩(wěn)緩慢上升，兩端用拉纜拉穩(wěn)。凡起吊物體構(gòu)件左右兩側(cè)有臨時(shí)支撐固定者(如屋架、吊車粱等)，必須在吊鉤鉤緊，吊索張緊后，方準(zhǔn)除掉臨時(shí)支撐。第三節(jié)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案為搞好項(xiàng)目安全生產(chǎn)，使工程施工安全順利進(jìn)行，預(yù)防和對(duì)各類事故迅速處理，減少或杜絕人身傷害及財(cái)產(chǎn)損失，特制定本預(yù)案。本項(xiàng)目模板工程堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，有效控制危險(xiǎn)源，為切實(shí)保障生產(chǎn)作業(yè)人員的安全與健康的前提下，制定本應(yīng)急預(yù)案。本應(yīng)急預(yù)案實(shí)施原則為：（1）救人高于一切；（2）搶險(xiǎn)施救與報(bào)告同時(shí)進(jìn)行，逐級(jí)報(bào)告；（3）最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失；（4）局部服從全局，下級(jí)服從上級(jí)；分級(jí)負(fù)責(zé)，密切配合。1.應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)2.應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)人員構(gòu)成及分工2.1現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)組：由項(xiàng)目部后勤人員組成，安全工程師為第一組長(zhǎng)，綜合辦主任、安全員為第二組長(zhǎng)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒與隔離，事故電源與水源的關(guān)停與開啟以及組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指令的傳遞，無(wú)關(guān)人員的遣散。2.2現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)組：由項(xiàng)目全體（含專業(yè)分包單位）工人組成，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理為第一組長(zhǎng)，責(zé)任工長(zhǎng)、勞務(wù)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人為第二組長(zhǎng)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)施工的具體實(shí)施；人員及勞動(dòng)力具體分工與安排；迅速及時(shí)的完成工程搶險(xiǎn)任務(wù)。2.3現(xiàn)場(chǎng)材料組：由材料管理人員組成，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理為第一組長(zhǎng)，項(xiàng)目材料主管為第二組長(zhǎng)。負(fù)責(zé)應(yīng)急事故發(fā)生后，材料、物資、設(shè)備的準(zhǔn)備、調(diào)運(yùn)、組織、供應(yīng)、發(fā)放等。2.4現(xiàn)場(chǎng)急救組：由后勤人員及汽車司機(jī)組成，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理為第一組長(zhǎng)，項(xiàng)目后勤主管為第二組長(zhǎng)。負(fù)責(zé)傷員急救、運(yùn)送、呼救、求援以及傷員運(yùn)送醫(yī)院和看護(hù)。2.5技術(shù)支持組：由項(xiàng)目技術(shù)部人員組成，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為第一組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)員為第二組長(zhǎng)。負(fù)責(zé)提出搶險(xiǎn)搶修及避免事故擴(kuò)大的臨時(shí)應(yīng)急方案和措施，修補(bǔ)實(shí)施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。2.6事故后處理組：負(fù)責(zé)事故善后處理、按照《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》（國(guó)務(wù)院第75號(hào)令）的規(guī)定配合事故調(diào)查分析及事故報(bào)告等相關(guān)事宜。2.7項(xiàng)目經(jīng)理不在場(chǎng)的情況下，由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理代為行使其職責(zé)；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的某一副組長(zhǎng)不在場(chǎng)時(shí)，由副組長(zhǎng)代為行使其職責(zé)；應(yīng)急救援小組下設(shè)各小組第一組長(zhǎng)不在場(chǎng)時(shí)，由第二組長(zhǎng)代為行使其職責(zé)。3.應(yīng)急救援應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)程序本預(yù)案在緊急情況發(fā)生時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理代表項(xiàng)目經(jīng)理啟動(dòng)實(shí)施。預(yù)案啟動(dòng)的同時(shí)迅速報(bào)告上級(jí)相關(guān)部門。預(yù)案啟動(dòng)后，由事故應(yīng)急處理小組統(tǒng)一指揮，項(xiàng)目部全體員工轉(zhuǎn)入安全緊急狀態(tài)，全力以赴處理安全事故并請(qǐng)求必要的人力、物質(zhì)及技術(shù)支援。事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)，啟動(dòng)應(yīng)急機(jī)制，同時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位。全天24小時(shí)進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)。事后處理報(bào)告提交業(yè)主方、政府部門，48小時(shí)后，應(yīng)急狀態(tài)解除。4.生產(chǎn)安全事故處理流程5.應(yīng)急救援響應(yīng)生產(chǎn)安全事故發(fā)生后應(yīng)立即響應(yīng)，具體處置措施為：5.1事故發(fā)生時(shí)，安排專人及時(shí)切斷有關(guān)線路閘門，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聲像資料的收集。發(fā)生后立即組織搶救人員在30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)具體情況，采取人工和機(jī)械相結(jié)合的方法，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。現(xiàn)場(chǎng)搶救中，還應(yīng)安排專人對(duì)事故發(fā)生地進(jìn)行監(jiān)護(hù)和清理，防止事故擴(kuò)大。5.2事故現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)警戒線。5.3統(tǒng)一指揮、密切協(xié)同的原則；以快制快、行動(dòng)果斷的原則；講究科學(xué)、穩(wěn)妥可靠的原則；救人第一的原則。5.4如發(fā)生架體坍塌，應(yīng)迅速核實(shí)支架上的作業(yè)人數(shù)；施工人員如被坍塌的支架壓在下面，應(yīng)立即采取措施加固四周，然后拆除或切割壓住傷員的桿件，將傷員轉(zhuǎn)移；如果支撐架太重，可用塔吊將架子緩慢提升，然后救人；如沒有人員傷亡，應(yīng)立即實(shí)施支撐的加固處理，確定整改責(zé)任人。5.5傷員搶救，立即與急救中心和醫(yī)院聯(lián)系，確保傷員得到及時(shí)救治。5.6事故現(xiàn)場(chǎng)取證救助行動(dòng)中，安排人員同時(shí)做好事故調(diào)查取證工作，以利于事故處理，防止證據(jù)遺失。5.7自我保護(hù)。在救助行動(dòng)中，搶救機(jī)械設(shè)備和救助人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設(shè)施和防護(hù)工具，加強(qiáng)自我保護(hù)。（1）善后工作：1）做好傷亡人員及家屬的穩(wěn)定工作，確保事故發(fā)生后傷亡人員及家屬思想穩(wěn)定，大災(zāi)之后不發(fā)生大亂；2）做好受傷人員醫(yī)療救護(hù)跟蹤工作，協(xié)調(diào)處理醫(yī)療救護(hù)單位的相關(guān)矛盾；3）與保險(xiǎn)部門