30MW高溫超高壓鍋爐烘爐方案

目錄目的及適用范圍系統(tǒng)概況烘爐范圍烘爐前鍋爐的必備條烘爐所需安裝臨時系統(tǒng)及所需條件烘爐前的準備烘爐溫度的設置烘爐運行過程烘爐結(jié)果的鑒定十、烘爐注意事項十一、安全注意事項一、目的及適用范圍揭陽公司1x30MW高溫超高壓煤氣發(fā)電工程JG-110/13.7-Q型煤氣鍋爐，本鍋爐除省煤器區(qū)域采用護板輕型爐墻外，其余均為敷管爐墻，各部分爐墻結(jié)構(gòu)請參見爐墻圖。鍋爐本體高溫段采用敷管式爐墻，在檢查門及讓管較多的地方則通過保溫箱體和一定數(shù)量以不同形式密封裝置進行保溫和密封；空預器采用外保溫形式。烘爐是確保爐墻耐磨層能長期可靠地運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。本臺鍋爐烘爐采用燃燒煤氣的烘爐法，使爐內(nèi)耐磨保溫材料在較短的時間內(nèi)烘干，并使材料在不同的溫度下產(chǎn)生結(jié)合強度。實踐證明：采用煤氣烘爐的方法，烘爐過程和烘爐的溫度易于科學的監(jiān)測控制，節(jié)省時間和大量的燃料，效率高、經(jīng)濟性好，烘爐溫度場均勻，最終達到耐火材料性能要求。一般來說，烘爐要實現(xiàn)的目標是：（1）為避免水分快速蒸發(fā)而導致爐墻損壞，必須使耐火耐磨材料內(nèi)的水分緩慢受控地蒸發(fā)析出，而且得到充分的干燥；（2）使耐火耐磨層緩慢、充分、而又均勻地膨脹，避免耐火耐磨層由于熱應力集中或耐火耐磨材料晶格轉(zhuǎn)變時膨脹不均勻造成耐火耐磨層損壞等。總之，耐火耐磨內(nèi)襯的干燥要點是緩慢和均勻地可控加熱。完成一次新建機組完整的耐火材料烘爐程序，一般要分以下兩個階段：第一階段：低溫烘爐（200℃已高過溫度測點為準）干燥階段，在這個階段中，耐火材料中的游離水分基本烘干；第二階段：高溫烘爐（達到運行溫度，一般為650℃）結(jié)晶階段，在這個階段中，耐火材料發(fā)生晶相反應，完成莫來石化，達到最終性能的要求；上述第一階段由煤氣提供熱源，第二階段在鍋爐的第一次啟動過程中完成。本烘爐方案是針對江西江聯(lián)能源股份有限公司30MW（110T）鍋爐施工后的低溫烘爐階段，提出包括鍋爐烘爐工作、烘爐設備安裝和運行、烘爐相關(guān)煤氣系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、電源、煙風管道連接、鍋爐相關(guān)部位的封堵等工作的具體實施方案。二、系統(tǒng)概況鍋爐為江西江聯(lián)能源股份有限公司30MW煤氣鍋爐，該鍋爐的燃燒器、爐膛密相區(qū)域、爐膛出口煙道等區(qū)域都有用耐火材料、耐火材料加保溫材料砌筑的墻襯，在新砌筑的墻襯內(nèi)都含有一定的水分。從鍋爐整體來看,鍋爐重點的烘爐部位應該是澆筑料、保溫層澆筑料多的部位,即燃燒器、爐膛、爐頂及出口煙道。三、烘爐范圍爐膛爐頂及出口煙道。四、烘爐前鍋爐的必備條件鍋爐水壓試驗完成；鍋爐煙氣系統(tǒng)安裝完成；漏風及風壓實驗合格,如正式煙氣系統(tǒng)已連接完畢。4.3鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，并自然養(yǎng)護3天以上；為防止煙氣及熱量散失，其爐內(nèi)所有孔應堵嚴：?防止煙氣從觀察孔逸出；?防止煙氣從點火燃燒器的配風管道返到風機處逸出；鍋爐內(nèi)部、煙風道等部位封堵完畢；鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備，支撐吊桿安裝齊全，所有彈簧吊架的定位銷在烘爐開始前拆除；鍋爐本體照明具備投運條件；鍋爐水系統(tǒng)調(diào)試完畢并具備投運條件。4.9整個系統(tǒng)排氣和排污及疏水管道系統(tǒng)安裝完成并驗收合格；4.10鍋爐煤氣系統(tǒng)，氮氣系統(tǒng)正常投入使用，上水系統(tǒng)正常投入使用。DCS煙溫測量系統(tǒng)校準并具備投運條件（如果不具備，至少提供主高溫過熱器后測溫點）；在主省煤器有澆注料處外部開有足夠數(shù)量的排濕孔。在高溫烘完爐之后封堵排氣孔。現(xiàn)場需配備對講機等通訊工具。4.14現(xiàn)場需配備焊機、氧氣、乙炔和相當數(shù)量腳手架鋼管、扣件、板材、鐵絲和硅酸鋁、導煙管道等輔助材料。送風機單機試運完成。引風機單機試運完成。工業(yè)電視投入使用。全體參加烘爐的人員經(jīng)過技術(shù)交底和安全培訓。烘爐期間烘爐工作人員是24小時連續(xù)工作，在此情況下要求鍋爐平臺樓梯必須安裝完成并提供暢通通道，以便烘爐工作人員安全順暢完成工作。烘爐所用燃料為煤氣，烘爐期間現(xiàn)場不許有明火作業(yè)。五、烘爐所需安裝臨時系統(tǒng)及所需條件5．1第一階段（第1小時開始至第84小時）烘爐采用正式煤氣系統(tǒng)烘爐。5．2第二階段（第84小時開始升溫至第168小時烘爐結(jié)束）烘爐使用正式煤氣系統(tǒng)。根據(jù)實際情況投入1至2臺燃燒器烘爐。5.3高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣及點火系統(tǒng)正常投入運行，閥門必須可靠動作。六、烘爐前的準備6.1爐前平臺清理干凈，施工現(xiàn)場保持通暢。煤氣管道系統(tǒng)經(jīng)試壓，調(diào)試合格。鍋爐引、送風機調(diào)試運行正常。6.5烘爐溫度監(jiān)視點安裝完成，并對溫度監(jiān)視。烘爐溫升曲線已經(jīng)相關(guān)單位討論確定。正式系統(tǒng)（由電廠運行人員負責檢查）點火前煤氣管道、氮氣管路試壓完成。七、烘爐溫度的設置整體烘爐曲線（高過溫度測點）圖八、烘爐運行過程通常耐火材料具有一定的水分。它首先是由表面開始蒸發(fā)，蒸發(fā)速度將隨耐火材料的水分降低而下降。在初始階段，宜采取低溫和量多的干燥煙氣；干燥速度應加以控制，隨著溫度的上升，干燥速度下降。在后階段，為保持良好的烘爐過程在干燥區(qū)域內(nèi)可保持較高的溫度，析出材料中的游離水和結(jié)晶水，烘干溫度應按烘爐曲線控制，控制低煙溫干燥過程是烘爐的重要環(huán)節(jié)。烘爐運行過程中溫度測量控制烘爐過程中，采用DCS系統(tǒng)的煙氣溫度測點，并以高過溫度測點為基準，升溫時應按烘爐曲線溫度的要求進行升溫或恒溫。實際所側(cè)煙氣溫度允許在±20度的范圍內(nèi)波動，通過調(diào)節(jié)各燃燒器的煤氣量來滿足預定的烘爐曲線要求。在整個烘爐過程中，所有的溫度測點將作記錄并存檔。巡回檢查鍋爐各處膨脹狀況，并記錄膨脹值。九、烘爐結(jié)果的鑒定為校驗烘爐效果和耐磨耐火澆注料的性能，在爐墻施工的同時制作模擬爐墻的試塊，體積200mmx50mmx50mm，試塊擺放在高過后。當人孔門可以進入時，迅速取出試樣塊密封，及時送檢化驗。試樣塊含水率小于或等2.5％即為烘爐合格。十、烘爐注意事項烘爐全過程中應有專人負責煤氣、電系統(tǒng)穩(wěn)定，確保烘爐工作連續(xù)性，若烘爐過程中斷，重新點火后，溫升可適當大些，具體根據(jù)現(xiàn)場中斷情況定。每小時記錄烘爐各部位溫度，注意控制升溫速率和恒溫時間。烘爐過程應注意鍋爐膨脹情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。自然冷卻期間不要開送風機以及引風機。十一、安全注意事項參加試運的各單位，應配備相關(guān)專業(yè)有經(jīng)驗的人員參加運行，并認真負責，確保各自責任內(nèi)的工作正常進行，定期檢查記錄各轉(zhuǎn)動設備的軸承溫度、鍋爐煙風和水系統(tǒng)的嚴密性及運行參數(shù)，要求每小時檢查記錄一次，記錄必須真實。烘爐期間監(jiān)視尾部豎井的受熱面溫度；烘爐期間應巡回檢查鍋爐和煙道膨脹，并記錄所有膨脹數(shù)據(jù)。在耐火材料養(yǎng)護過程中不論何種原因造成養(yǎng)護中斷，養(yǎng)護必須重新開始。如果發(fā)現(xiàn)有耐火材料剝落或其它非正常工況，應查明原因，并根據(jù)當時的情況，慢慢的降低爐膛溫度或維持當時的溫度直至剝落停止為止。當工況穩(wěn)定后繼續(xù)按照烘爐曲線進行烘烤。烘爐過程中，在排濕孔上方周圍應留足夠排放空間。整個烘爐過程嚴格控制煤氣區(qū)域的明火作業(yè)。烘