內(nèi)江市某大橋投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

內(nèi)江市某大橋施工組織設(shè)計(jì)施組編制依據(jù)內(nèi)江市某大橋招標(biāo)文件；第1卷；合同第2卷；技術(shù)規(guī)范第3卷；工程量清單第4卷；某大橋施工設(shè)計(jì)圖第5卷；某大橋參考資料有關(guān)公路規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場調(diào)查資料本單位的施工能力2.編制范圍本次投標(biāo)范圍為內(nèi)江市某大橋工程項(xiàng)目中的所有橋梁、涵洞、路基路面、排水、防護(hù)及公路設(shè)施等工程。工程概況概述本橋位于內(nèi)江市沱江倒彎口段的河灣上，XX大橋上游處。主橋橋跨布置：24+20.30m部分預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆異形板梁+（70+126+70m）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。主橋全長310.3m。主墩基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，鋼筋混凝土矩形實(shí)心墩。左右橋分建。南北兩岸引橋均為鋼筋混凝土連續(xù)箱梁。地貌地質(zhì)特征本橋位于內(nèi)江市沱江倒彎口段的河灣上，XX大橋上游2km處。河流主流線靠南岸，南岸為沖積層，北岸為堆積層，河谷寬闊，南岸陡峭，北岸為一級階地，地形較為平坦。橋址所在地內(nèi)江市地處四川沉降帶，威遠(yuǎn)旋扭式輻射狀構(gòu)造的東部邊緣地帶，受其構(gòu)造影響甚微，巖層產(chǎn)狀水平，地質(zhì)構(gòu)造簡單。區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定性較好。根據(jù)勘察，擬建橋址區(qū)出露地層為人工填土層、沖洪積層，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟上亞組地層。3.3氣象水文情況內(nèi)江屬于準(zhǔn)亞帶濕潤型氣候，冬暖夏寒，氣候溫和，無期霜長，年平均氣溫17.8°C。雨量充沛，全年平均雨量在1000~1200mm。全年雨量主要集中在6至9月，占全年雨量的75%以上，12月至4月雨極小。徑流量主要集中在汛期，一般汛期為5月中旬至10月中旬。橋渡工程跨越的沱江為長年流水，橋位附近長年水位在292m~293m左右，百年最高洪水位在309.42m左右。在2000年4月2日~4月26日，河水位標(biāo)高在291.8~292.7左右變化。3.4現(xiàn)有交通情況南岸施工可利用現(xiàn)有預(yù)制場的道路；北岸修筑便道將現(xiàn)有公路接通至橋址處。3.5設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)道路等級：城市主干線。設(shè)計(jì)行車速度：50km/h。設(shè)計(jì)荷載：汽車-超20級，掛車-120，人群荷載3.5kN/m。橋面凈寬：3.5m（人行道）+12m（半幅行車道）+2m（中央分隔帶）+12m（半幅行車道）+3.5m（人行道）。橋面橫坡：雙向人字坡，-1.5%坡度。設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100；檢算洪水頻率：1/100。地震烈度：Ⅵ度，按Ⅶ度設(shè)防。沱江航道等級：Ⅵ-（3）級。主要工程數(shù)量路基開挖土石方36163m3，填方43513m3，擋護(hù)及排水漿砌圬工7291.9m3。橋梁、涵洞主橋：（24+20.3m）連續(xù)箱梁+（70+126+70m）連續(xù)鋼構(gòu)共長310.3m/1座；立交橋：1-（3x16）+7-（3x20）+1-（3x16）m的連續(xù)箱梁/1座，圓管涵：77m/1座.施組目標(biāo)確保實(shí)現(xiàn)合同工期24個(gè)月，實(shí)際安排工期24個(gè)月。工程重點(diǎn)本工程的重點(diǎn)是：水中墩和懸灌施工。施工總體布置6.1施工組織機(jī)構(gòu)成立以XXX為項(xiàng)目經(jīng)理，XXX為總工程師的項(xiàng)目管理班子，組織機(jī)構(gòu)圖見表1，主要人員簡歷見表2。施工隊(duì)伍安排項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)二個(gè)橋工隊(duì)和一個(gè)機(jī)械筑路隊(duì)，一個(gè)機(jī)修所。一個(gè)橋工隊(duì)負(fù)責(zé)施工南岸的主橋、立交匝道橋和附屬工程，一個(gè)橋工隊(duì)負(fù)責(zé)北岸的主橋和立交匝道橋和附屬工程，機(jī)械筑路隊(duì)負(fù)責(zé)施工路基和路面工程，機(jī)修所負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的修理和鋼結(jié)構(gòu)的加工。材料供應(yīng)C30及C30以上的混凝土的粗骨料采用卵石扎制的碎石，C30以下的混凝土所用的粗骨料采用卵石，細(xì)骨料采用簡陽河砂。普通鋼筋采用威鋼的鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用上海申佳鋼絞線，水泥采用大廠生產(chǎn)的旋窯水泥。水電供應(yīng)方案生活用水用自來水，生產(chǎn)用水設(shè)抽水站抽水，設(shè)蓄水池。南岸安裝一臺400KVA的變壓器且備用一臺250kw的發(fā)電機(jī)，北岸安裝一臺315KVA的變壓器且備用一臺160kw的發(fā)電機(jī)。施工平面布置（見附圖-施工總平面布置圖）1)便橋從南岸二級平臺至3號墩之間、從北岸K0+332至4#墩順橋向分別建一座10+3×20m便橋，便橋墩身采用鋼筋砼，基礎(chǔ)采用鉆、挖孔樁，梁部采用萬能桿件拼裝。橋面標(biāo)高約303m，用于洪水季節(jié)3號、4號墩及兩個(gè)T構(gòu)施工材料運(yùn)輸及人員通行，混凝土輸送泵管道也經(jīng)便橋至墩身和梁部。（2）拌合站及作業(yè)場共設(shè)置兩個(gè)拌合站，其中南岸拌和站由一臺60m3/h拌和樓和兩臺500L強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)組成，北岸拌和站由兩臺500L強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)組成，拌和機(jī)均采用配料機(jī)配料?；炷吝\(yùn)輸采用泵送。拌合樓后靠便道旁設(shè)有砂、石料場及水泥庫，便于材料運(yùn)輸及混凝土攪拌。料場及作業(yè)場共設(shè)。(3)塔吊在3號、4號墩旁各安裝一臺塔吊，用于主橋墩身施工和梁部施工時(shí)材料運(yùn)輸及人員通行。(4)水上工作平臺在3號墩設(shè)水上工作平臺以施工孔樁和承臺。采用直徑400mm的鋼管混凝土樁。柱、萬能桿件和型鋼組成平臺。(5)臨時(shí)用房生活及辦公用房設(shè)于北岸，租用當(dāng)?shù)孛穹?。水泥庫、鋼筋棚、木工棚、修理棚等施工用房分別搭設(shè)南北兩岸的施工場地內(nèi)。主要工程施工方案和施工方法路基工程路基工程施工順序開工開工組織機(jī)械人員進(jìn)場測量準(zhǔn)備工作臨時(shí)設(shè)施布置試驗(yàn)準(zhǔn)備工作便道施工防護(hù)、排水砌筑路基土石方施工通道砌筑路面工程場地清理路肩擋墻施工前準(zhǔn)備工作（1）測量放線：在開工前對測量控制點(diǎn)進(jìn)行恢復(fù)加密和固定，其中包括：導(dǎo)線、中線、高程復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的增設(shè)與復(fù)查，橫斷面的測量與繪制等，并將測量成果整理后交監(jiān)理工程師簽證。（2）材料試驗(yàn)：試驗(yàn)人員在路基施工前對各填筑材料作好土質(zhì)的含水量，液、塑限，干容重等試驗(yàn)，并配合監(jiān)理工程師做好填筑前分層碾壓試驗(yàn)和各項(xiàng)材料試驗(yàn)。（3）做好機(jī)械、材料、人員進(jìn)場和臨時(shí)設(shè)施工作，保證工程及時(shí)開工。路基填方（1）基底處理：路基基底應(yīng)根據(jù)地面和土質(zhì)實(shí)際條件按規(guī)范要求處理。A．對現(xiàn)場草皮、耕植地、淤泥必須清除，清除時(shí)采用推土機(jī)鋤松、堆集，挖掘機(jī)配合汽車裝土運(yùn)棄。B、地面橫坡不陡于1：10時(shí)，可直接填筑路堤。C、在穩(wěn)定的斜坡上，基底進(jìn)行如下處理：當(dāng)橫坡在1：10~1：5時(shí)，將地表土翻松，在進(jìn)行填筑；地面橫坡陡于1：5時(shí)，將原地面挖成寬度大于1m的臺階，臺階頂面作成2~4%的內(nèi)斜坡，再進(jìn)行路堤填筑。D、填土高度小于0.8m地段，應(yīng)將清除表土后的地面翻松，并分層碾壓。E、路堤經(jīng)過低洼潮濕地段時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行挖排水溝排水干，挖除淤泥及腐爛根莖后，才能進(jìn)行填土施工。F、路堤基底及每層填土厚度需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可進(jìn)行填土及上一層填土的施工。（2）試驗(yàn)A、應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求對填料進(jìn)行顆粒分析、液限、塑限、有機(jī)質(zhì)含量和擊實(shí)試驗(yàn)。B、填料的現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)：現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行到有效地使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料含水量等，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作好該種填料施工時(shí)使用的依據(jù)。(3)填土壓實(shí)施工工藝A、填土施工工藝流程圖開工準(zhǔn)備測量放線開工準(zhǔn)備測量放線清除雜物填筑基面準(zhǔn)備填料檢驗(yàn)合格試驗(yàn)段檢驗(yàn)合格機(jī)具準(zhǔn)備操作人員技術(shù)交底運(yùn)輸便道修筑完成挖運(yùn)填料壓實(shí)鋪填厚度控制整平填土含水量控制密實(shí)度檢測驗(yàn)收B、填土路堤應(yīng)劃分為4區(qū)段、8流程水平分層施工。4區(qū)段是：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗(yàn)區(qū)段；施工準(zhǔn)備放線、基底處理、分層填筑、鋪攤平整、碾壓夯實(shí)檢驗(yàn)簽認(rèn)、路面整形、邊坡修整。各區(qū)段和流程內(nèi)不允許交叉作業(yè)。a、水平分層填筑：按路基橫段面全寬度縱向分層填筑。填筑分層厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)及規(guī)范要求確定。b、填土含水率：應(yīng)等于或接近最佳含水率；保證碾壓機(jī)械容易達(dá)到規(guī)范要求的密實(shí)度，又可保證路基的強(qiáng)度。c、攤鋪平整：用推土機(jī)或平地機(jī)攤鋪平整，作到填層縱橫向平順均勻，在攤鋪的同時(shí)，對路基進(jìn)行初步壓實(shí)，保證路肩碾壓時(shí)不致滑坡。d、碾壓夯實(shí)：根據(jù)壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，填土厚度及試驗(yàn)人員提供的控制壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)。路基挖方根據(jù)各地形的特點(diǎn)和施工機(jī)械性能，合理選擇開挖方法。對于土方，采用推土機(jī)堆集，挖掘機(jī)配合汽車運(yùn)輸為主。路基圬工工程的施工措施圬工工程包括排水溝、截水溝、和擋護(hù)工程等，砌筑嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。由于擋護(hù)較多，施工時(shí)要留出足夠的時(shí)間和空間，靈活掌握，密切配合路基的土石方的施工，同時(shí)考慮與周圍的排水、通信、照明等管線的配合。施工時(shí)按先排水后土石方施工的原則。加強(qiáng)雨季施工的排水，采取集中力量分段突擊的辦法，快速施工。做好地表水、地下滲水的疏導(dǎo)，防止水對填體的侵濁。如有必要，可作碎石墊層疏導(dǎo)，防止地下水對土體的侵濁。施工時(shí)盡量避開雨天施工，大雨天對土體作必要的遮蓋。7.1.6雨季施工A、開工前，做好引水、排水工程。B、雨季的土質(zhì)路堤施工，應(yīng)作到土料隨挖、隨運(yùn)、隨鋪、隨壓實(shí)的方法。分層夯填時(shí)，每層表面應(yīng)有2~3%的橫坡，并應(yīng)整平，雨前和收工前必須將鋪填的松土夯壓完畢。C、雨季填筑路堤，應(yīng)特別注意填料選擇，如土質(zhì)過濕，應(yīng)將其風(fēng)干后再用，雨天開挖土方時(shí)，在挖土面和工作地點(diǎn)都應(yīng)保持一定的坡度，以便雨后立即復(fù)工；如挖掘縱橫排水溝或修筑盲溝，將水引出，降低地下水位。路基土方運(yùn)輸方法運(yùn)距在100m內(nèi)，采用推土機(jī)施工；運(yùn)距在100m以上，采用挖掘機(jī)配合汽車施工。7.2路面工程施工方案：A）、三渣基層的施工路面工程由機(jī)械筑路隊(duì)負(fù)責(zé)施工，三渣層采用新津筑路機(jī)械廠WCQ200型穩(wěn)定土拌合機(jī)按廠拌法施工，在施工現(xiàn)場設(shè)一拌合場，分別按蓄料區(qū)、拌合設(shè)備區(qū)進(jìn)行布置。采用汽車運(yùn)輸，平地機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓成型。（1）攤鋪：在經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路基基床上采用平地?cái)備?。每層壓?shí)厚度不大于20cm，當(dāng)?shù)谆鶎雍穸却笥?0cm時(shí)，應(yīng)分層攤鋪，其每層壓實(shí)厚度不小于10cm，先鋪的一層應(yīng)經(jīng)過整形和壓實(shí)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再繼續(xù)鋪上層。（2）壓實(shí)：每一層經(jīng)攤鋪和平整后，隨即在全寬上進(jìn)行碾壓，碾壓方向均與路中心平行，直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依處連續(xù)均勻碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊，雙輪為30cm，前輪為后輪寬度的1/2，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，壓實(shí)后表面應(yīng)平整，無論跡或隆起，并且有正確的斷面和路拱。（3）養(yǎng)護(hù)：完工后進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于7天，要始終保持潮濕狀態(tài)，不允許表面含水量降到最低含水量以下，養(yǎng)生采用灑水車噴水。（4）開通交通：底基層上不允許車輛通行，三渣層在養(yǎng)護(hù)不小于7天后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開放交通。B）、路面的施工路面類型為瀝青混凝土高級路面和水泥混凝土高級路面。瀝青混凝土的拌和采用瀝青拌和樓，拌和時(shí)控制好材料的加熱溫度及時(shí)間，防止溫度過低，骨料水分炒干，形成氣膜，影響瀝青粘結(jié)以及溫度過高骨料“老化”；控制好拌和時(shí)間，拌和均勻，無花白，無離析和結(jié)團(tuán)成塊。瀝青混凝土采用汽車運(yùn)輸，用攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪平整后，用較大噸位的雙輪雙振鋼輪震動壓路機(jī)壓實(shí)，并嚴(yán)格控制灑水量，達(dá)到良好的壓實(shí)效果；水泥混凝土用拌和樓拌和，泵車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪平整，后進(jìn)行搗固，灌注完畢后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.3橋梁工程基礎(chǔ)工程主橋：3、4號主墩為鉆孔樁基礎(chǔ)，2、5號邊墩為挖孔樁基礎(chǔ)。引橋：1號墩為挖孔樁基礎(chǔ)。0號臺為現(xiàn)澆異形橋臺。1）挖孔樁基礎(chǔ)的施工(1)概述本橋1、2、5號墩基礎(chǔ)均為挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑1.5m。(2)孔樁施工①成孔a.準(zhǔn)備工作首先進(jìn)行孔樁位置放樣，測設(shè)孔樁位置，預(yù)埋護(hù)筒，護(hù)筒頂高出地面50cm以上。在四周設(shè)置截水溝。b.挖孔樁基采用鉆眼光面爆破、用人力裝渣，卷揚(yáng)機(jī)或吊車提升。a)首先根據(jù)樁中心進(jìn)行炮眼定位，用空壓機(jī)進(jìn)行鉆眼，為使周邊孔易于打孔，允許周邊孔向樁基外傾斜一個(gè)角度，但各孔底偏出樁基不應(yīng)超過100mm。炮眼布置圖見圖7.3.1-1。b)鉆孔過程中避免卡釬、鉆偏等現(xiàn)象，鉆到設(shè)計(jì)深度后檢查鉆眼質(zhì)量，然后按規(guī)定的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量進(jìn)行裝藥。c)炸藥及裝藥：樁基采用抗水炸藥，周邊孔采用直徑為25mm的細(xì)藥卷做不偶合裝藥。裝藥隨孔深不同分為兩段或三段分節(jié)裝藥，用導(dǎo)爆索起爆。裝藥量周邊孔、輔助眼裝127g,中間掏槽孔裝藥150g。考慮到實(shí)際情況，周邊孔、輔助眼裝25mm的細(xì)卷一節(jié)，中間掏槽孔裝25mm細(xì)藥卷一節(jié)半。為便于操作，預(yù)先在地面把藥卷做好，用竹片將藥卷和導(dǎo)爆索綁扎在一起，裝入孔內(nèi)后，孔口填炮泥。d）起爆：采用全斷面一次起爆，選用毫秒雷管起爆，間隔時(shí)間為250～300ms，先掏槽孔起爆緊接著周邊孔、輔助孔起爆。但在放炮前，對爆破線路進(jìn)行檢查，按有關(guān)規(guī)定圖-1炮眼布置圖圖-1炮眼布置圖發(fā)出信號，由專職放炮人員指揮放炮，發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時(shí)處理。e）如遇到瞎炮，關(guān)于瞎炮的處理：(a).打平行眼誘爆法：在炮眼旁邊另打一平行炮眼裝藥爆炸，其間距不得小于30cm或用裸露炸藥處理。(b).注入鹽水法：把鹽水注入炮眼中，使炸藥完全失效，再用高壓水沖掉炸藥，重新裝藥引爆?？讟堕_挖流程圖：圖7.3.1-2挖孔樁工藝流程圖樁中心定位炮眼定位、鉆眼、裝藥起爆、出渣校正樁位達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高②清底、成孔檢驗(yàn)樁基礎(chǔ)不均勻沉降對超靜定結(jié)構(gòu)的剛構(gòu)是很不利的，為保證樁尖與承重巖層的連接，嚴(yán)格按規(guī)范要求清底和成孔檢驗(yàn)，使樁基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。③鋼筋籠制作及安裝在挖孔的過程中，制作鋼筋籠，考慮起重機(jī)和塔吊的起重能力，制作鋼筋籠只制成鋼筋籠骨架，即主筋和箍筋各綁扎一半。防止鋼筋籠變形，在吊點(diǎn)附近和頭尾用鋼環(huán)協(xié)助受力。為了保證鋼筋外有足夠厚度的保護(hù)層，沿鋼筋籠豎向每隔3m設(shè)一道，每道沿周圍對稱地設(shè)置4個(gè)鋼筋“耳朵”。骨架準(zhǔn)備就緒后，下吊鋼筋籠骨架，下放過程中，保證垂直度。下吊就位后，再把余下的鋼筋安裝就位。④孔樁混凝土灌注鋼筋籠安安裝完畢，立立即清孔，至至井孔內(nèi)基本本無沉渣。施施工中設(shè)一座座拌合樓和兩兩臺攪拌機(jī)，輸輸送泵配合串串筒輸送。為為增加和易性性，延長終凝凝時(shí)間，混凝凝土配合比中中加入泵送減減水劑，保證證混凝土終凝凝時(shí)間在10～12h，滿足施工工要求。當(dāng)孔孔底滲入的地地下水上升速速度較大時(shí)（大大于6mm/minn）,應(yīng)視為有水水樁按規(guī)范規(guī)規(guī)定用導(dǎo)管法法在水中灌筑筑水下混凝土土。為了加快快澆注速度，采采用Φ25cm大導(dǎo)管,灌筑混凝土土之前,孔內(nèi)水位不不得低于穩(wěn)定定地下水水位位?；炷翝矟仓翗俄敽蠛髴?yīng)預(yù)加一定定高度，以保保證樁頭質(zhì)量量。⑤成樁檢驗(yàn)為檢驗(yàn)樁基基混凝土質(zhì)量量，樁基混凝凝土全部采用用無損聲測法法檢測。鋼筋筋籠安裝完畢畢后，須在鋼鋼筋籠內(nèi)側(cè)等等距安放3根檢測管。2）3號墩鉆孔樁基礎(chǔ)水水上施工（1）水上工作平臺施施工3#墩處于主河槽內(nèi)，水水深18米，采用水中中平臺法施工工。平臺是水水中墩鉆孔樁樁施工的主要要承重結(jié)構(gòu)。由由于河床沒有有淤積層，無無法采用鋼管管樁，只能采采用臨時(shí)鉆孔孔樁作支承來來搭設(shè)平臺。設(shè)設(shè)置臨時(shí)鉆孔孔樁20根，樁徑徑40cm，考慮到到雨季施工，樁樁長約33米（嵌入基巖巖7米）。樁頂架架設(shè)萬能桿件件作為橫梁，再再焊接I56c工字鋼作為為分配梁，最最后在上面鋪鋪20cm*20cm方木木及10cm厚的木板板作為工作平平臺。見施工工平臺布置圖圖-3。臨時(shí)鉆鉆孔樁用安裝裝在定位船上上的鉆機(jī)施工工。2號墩～3號墩間建萬萬能桿件桁架架梁便橋一座座，砼通過施施工便橋上的的輸送泵管泵泵送，機(jī)具和和材料也由便便橋輸送。人人員通過便橋橋到水上平臺臺施工。水上上平臺上架設(shè)設(shè)50t龍門吊一以以臺，負(fù)責(zé)鉆鉆機(jī)的移動及及鋼筋籠的吊吊裝（見圖7.3.1--4）。（2）水水中墩鋼護(hù)筒筒安裝鉆孔樁直徑為2..0米，采用直徑徑為2.1米的鋼護(hù)筒。由由于墩位處河河床基巖出露露，鋼護(hù)筒下下端無法入巖巖固定，且護(hù)護(hù)筒與巖層之之間易漏漿，甚甚至造成坍孔孔。施工中為為了防止護(hù)筒筒與巖層之間間孔隙漏漿，我我們采用在φ210鋼護(hù)筒外套套1.5米高的φ300鋼護(hù)筒，將將護(hù)筒內(nèi)松碴碴清除干凈后后，在兩護(hù)筒筒之間灌注11.0米高C25砼。φ40臨時(shí)鉆孔樁樁的施工也采采用同樣的方方法，采用φ50的鋼護(hù)筒，外外套φ150的鋼護(hù)筒，見見圖7.3.1-55。為了保證混凝土與與巖層密貼，灌灌注砼前必須須將巖層基本本找平并將松松碴清除，外外套護(hù)筒與巖巖層之間的空空隙可在護(hù)筒筒外用混凝土土麻袋堵塞。為為了防止灌注注砼時(shí)將內(nèi)層層鋼護(hù)筒擠壓壓變形和防止止砼進(jìn)入內(nèi)層層護(hù)筒內(nèi)影響響鉆孔，事先先在內(nèi)層護(hù)筒筒內(nèi)填塞1..5米高的片石。外套護(hù)筒外套護(hù)筒孔樁護(hù)筒50砼麻袋C25砼3002101507.3.1-5鋼護(hù)筒外套護(hù)筒示意圖片石φ200鉆孔樁φ40臨時(shí)鉆孔樁（3）鉆鉆孔樁施工鉆孔樁施工采用氣氣舉式反循環(huán)環(huán)鉆孔。氣舉舉式反循環(huán)鉆鉆孔是通過送送入壓縮空氣氣，使鉆桿內(nèi)內(nèi)腔形成負(fù)壓壓產(chǎn)生壓差，使使經(jīng)過鉆桿與與孔壁之間的的環(huán)空間隙流流向孔底的泥泥漿，攜帶鉆鉆頭切削下來來的鉆屑，由由鉆桿內(nèi)高速速返回地面泥泥漿池，泥漿漿經(jīng)泥漿池的的沉淀作用后后，從相鄰未未鉆孔的樁護(hù)護(hù)筒內(nèi)再次沉沉淀，流入鉆鉆孔內(nèi)，形成成泥漿循環(huán)。①施工準(zhǔn)備在施工平臺上安裝裝鉆機(jī)和沉碴碴筒等泥漿循循環(huán)設(shè)備；安安裝Φ210cmm和Φ300鋼護(hù)筒，精精確定位鉆孔孔孔位，要求求中心偏移<<10cm，并并在兩護(hù)筒間間灌注混凝土土。配備2臺武漢橋機(jī)廠生產(chǎn)產(chǎn)的BRM-4AA鉆機(jī)，鉆桿桿內(nèi)徑200mm，刮刀鉆鉆頭和滾刀式式鉆頭。利用用自行加工的的泥漿罐進(jìn)行行排碴。配備備3臺21.5mm3/min壓風(fēng)風(fēng)機(jī)。沉碴筒筒位于鉆機(jī)平平臺的角上，為為消除碴水從從鉆桿噴出時(shí)時(shí)的沖擊能量量，防止將筒筒內(nèi)的沉淀鉆鉆碴攪動，使使水和鉆碴分分離，在每個(gè)個(gè)沉碴筒上安安裝一個(gè)消能能器。②鉆孔樁施工工藝（見見圖-6）樁位放樣樁位放樣樁口護(hù)筒埋設(shè)鉆孔終孔，清孔下鋼筋籠搭設(shè)施工平臺孔底檢查孔制作護(hù)筒泥漿罐安裝泥漿泵，泥漿備料相鄰鋼護(hù)筒制作鋼筋籠開拌儲備砼樁基無損檢測灌注混凝土自檢樁位鑿樁頭二次清孔圖-6鉆孔樁施工流程圖安裝聲測管和導(dǎo)管③鋼護(hù)筒安裝用外套套護(hù)筒的方法法安裝Φ210cmm鋼護(hù)筒，并并灌注混凝土土將鋼護(hù)筒固固定。④鉆機(jī)就位，布置泥泥漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)在施工平臺上安裝裝鉆機(jī)、沉碴碴筒、壓風(fēng)機(jī)機(jī)和風(fēng)水管路路。加固鉆頭頭，檢查牙輪輪，安裝配重重塊，放入護(hù)護(hù)筒內(nèi)，然后后精確定位鉆鉆機(jī)，把轉(zhuǎn)盤盤調(diào)至水平，接接鉆桿，把鉆鉆頭放至護(hù)筒筒底巖面上。為為了加大泥漿漿的儲備量，將將所有鋼護(hù)筒筒用連通管相相連，充分利利用相鄰鋼護(hù)護(hù)筒來儲泥漿漿。泥漿經(jīng)沉沉碴筒先流入入相鄰護(hù)筒，再再流入鉆孔護(hù)護(hù)筒內(nèi)。泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)簡簡圖如下（圖圖-7）：泥漿管泥漿管連通管鉆頭泥漿面排碴口鉆機(jī)排碴船泥漿處理機(jī)相鄰護(hù)筒消能器圖-7反循環(huán)鉆孔泥漿循環(huán)圖⑤造漿在正式鉆孔前，對對泥漿反循環(huán)環(huán)鉆孔，應(yīng)先先往孔底供泥泥漿，換出原原孔內(nèi)清水，泥泥漿造漿材料料選用優(yōu)質(zhì)粘粘土，必要時(shí)時(shí)再摻入適量量CMC羧基纖維素素或NaCOO3純堿等外加加劑，保證泥泥漿自始至終終達(dá)到性能穩(wěn)穩(wěn)定、沉淀極極少、護(hù)壁效效果好和成孔孔質(zhì)量高的要要求。⑥鉆進(jìn)造漿完畢后低速開開鉆，待整個(gè)個(gè)鉆頭進(jìn)入巖巖層后進(jìn)入正正常速度鉆進(jìn)進(jìn)。在護(hù)筒腳腳部位必須慢慢速鉆進(jìn)，經(jīng)經(jīng)常觀察水面面和水位情況況，防止護(hù)筒筒腳漏漿，若若發(fā)現(xiàn)漏漿必必須馬上回填填再鉆進(jìn)，確確保安全成孔孔。我們采用用相鄰兩護(hù)筒筒連通，鉆碴碴隨泥漿從鉆鉆桿排出，進(jìn)進(jìn)入泥漿罐沉沉淀，然后使使處理后的泥泥漿經(jīng)相鄰護(hù)護(hù)筒再次沉淀淀后流入鉆進(jìn)進(jìn)孔護(hù)筒內(nèi)，形形成不斷的循循環(huán)。在鉆進(jìn)過程中，要要作好泥漿的的維護(hù)管理，每每半小時(shí)測一一次泥漿的稠稠度和相對密密度，根據(jù)泥泥漿成分的變變化分析孔內(nèi)內(nèi)、護(hù)筒腳等等情況的變化化而作出相應(yīng)應(yīng)的處理措施施。泥漿比重重控制在1..2～1.25為宜宜，并根據(jù)泥泥漿的比重與與外部河水的的比重來計(jì)算算壓力差，從從而定出孔內(nèi)內(nèi)泥漿保持55～20kpaa水頭所在的的位置，并密密切注意漲、退退水情況，及及時(shí)調(diào)整泥漿漿面位置。⑦清孔用Φ200cm滾刀鉆頭鉆鉆到設(shè)計(jì)高程程后，采用抽抽漿換漿法清清孔，鉆頭提提離孔底200cm，采用用稍高的鉆速速轉(zhuǎn)動鉆頭，一一邊繼續(xù)氣舉舉反循環(huán)，把把孔底泥漿、鉆鉆碴混合物排排出孔外，一一邊向孔內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)充經(jīng)泥漿罐罐凈化后的泥泥漿，直到測測出出漿口泥泥漿達(dá)到比重重為1.044～1.10，粘粘度為16～18secc，含砂量小小于4%，膠體體率小于998%為止。⑧鋼筋籠加工及下放放鋼筋籠是在制作場場內(nèi)分節(jié)制作作。采用加勁勁筋成型法，為為不妨礙螺旋旋筋綁扎，把把加勁筋設(shè)在在主筋內(nèi)側(cè)。制制作時(shí)，按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸寸作好加勁筋筋圈，標(biāo)出主主筋的位置。焊焊接時(shí)，使加加勁筋上任一一主筋的標(biāo)記記對準(zhǔn)主筋中中部的加勁筋筋標(biāo)記，扶正正加勁筋，并并校正加勁筋筋與主筋的垂垂直度，然后后點(diǎn)焊。當(dāng)一一根主筋焊好好全部加勁筋筋后，在骨架架兩端各設(shè)一一人轉(zhuǎn)動骨架架，將其余主主筋逐根照上上法焊好，然然后抬走骨架架擱于支架上上，套入盤筋筋，按設(shè)計(jì)位位置布置好螺螺旋筋并綁扎扎于主筋上，點(diǎn)點(diǎn)焊牢固，最最后安裝和固固定聲測管。由于鋼筋骨架重量量大，施工中中采用分節(jié)制制作、轉(zhuǎn)運(yùn)及及安裝。鋼筋筋骨架在制作作場制作好后后，通過便橋橋運(yùn)到平臺，龍龍門吊安裝鋼鋼筋籠。在整整個(gè)過程中，為為了保證鋼筋筋籠質(zhì)量要求求，必須注意意在轉(zhuǎn)運(yùn)過程程中鋼筋籠不不得變形。在在安裝鋼筋籠籠時(shí)，采用兩兩點(diǎn)起吊，待待鋼筋籠豎直直后，檢查垂垂直度。骨架架進(jìn)入孔口后后，將其扶正正徐徐下放，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動碰撞撞孔壁，并且且邊下放，邊邊拆除內(nèi)撐，注注意內(nèi)斜撐嚴(yán)嚴(yán)禁掉進(jìn)孔內(nèi)內(nèi)。第一節(jié)骨架放到最最后一節(jié)加勁勁筋位置時(shí)，穿穿進(jìn)工字鋼，將將鋼筋支撐在在孔口工字鋼鋼上，再起吊吊第二節(jié)骨架架，使它們在在同一豎直軸軸線上對齊焊焊接，先焊接接一個(gè)方向的的兩根接頭，然然后稍提起，以以使上下節(jié)鋼鋼筋籠在自重重作用下垂直直，再焊接其其它所有的接接頭，接頭焊焊好后，骨架架吊高，抽出出支撐工字鋼鋼后，下放骨骨架。如此循循環(huán)，使骨架架下至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，定位于于孔中心上，完完成鋼筋籠的的安裝。⑨灌注水下混凝土鉆孔樁水下混凝土土采用混凝土土輸送泵泵送送及導(dǎo)管灌注注完成。a、導(dǎo)管要求采用Φ273mm剛性導(dǎo)導(dǎo)管施工，導(dǎo)導(dǎo)管使用前和和使用一定時(shí)時(shí)間后要進(jìn)行行水密性和承承壓試驗(yàn)，并并檢查防水膠膠墊是否完好好，有無老化化現(xiàn)象，導(dǎo)管管使用后應(yīng)涂涂油、編號，以以保證灌注混混凝土過程中中不漏水、不不破裂和使用用有序。b、剪球由于鋼筋籠下放時(shí)時(shí)間較長，因因此在導(dǎo)管下下放好后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行二次清孔孔，使孔內(nèi)沉沉淀厚度控制制在5cm以內(nèi)。預(yù)預(yù)制Φ29cm，長30cmm的混凝土圓圓形柱，用膠膠墊使其與導(dǎo)導(dǎo)管壁密合，放放置在導(dǎo)管上上口，用鐵線線吊住，導(dǎo)管管底離孔底550cm左右右。使用泵機(jī)機(jī)輸送混凝土土，當(dāng)泵滿漏漏斗（約4m3），馬上剪剪球，保證第第一批混凝土土灌注導(dǎo)管后后導(dǎo)管埋管11m以上，灌灌注過程中隨隨時(shí)將翻起的的泥漿抽入泥泥漿罐或其它它相鄰護(hù)筒備備用。c、灌注混凝土必須嚴(yán)格按施工規(guī)規(guī)范規(guī)定保證證混凝土的溫溫度、含氣量量及和易性等等指標(biāo)，保證證混凝土的連連續(xù)供應(yīng)。在在混凝土灌注注過程中，設(shè)設(shè)專人測量孔孔深并記錄，準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握混凝凝土面上升高高度，嚴(yán)格控控制導(dǎo)管埋深深在2～6m之間，防防止埋管過深深提不起來或或埋管過淺脫脫空的事件發(fā)發(fā)生。（4）鉆碴棄運(yùn)為了保護(hù)環(huán)境，避避免對河水的的污染，對廢廢漿廢碴均用用船只運(yùn)走清清除，嚴(yán)禁直直接排入河水水中。3)4號墩鉆孔樁樁基礎(chǔ)的施工工4號墩共共有18根鉆孔樁，采采用4臺BRM-4AA型鉆機(jī)施工工。（1）鉆鉆孔樁施工工工藝流程圖如如圖-8：測量放樣測量放樣埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位對中鉆孔清孔下鋼筋籠鋼筋籠制作安導(dǎo)管灌注水下砼砼攪拌運(yùn)輸圖-84號墩鉆孔樁樁施工工藝流流程圖（2）鉆孔：安裝鉆機(jī)機(jī)時(shí)，要求鉆鉆頭對準(zhǔn)護(hù)筒筒中心，位置置偏差不大于于2cm，初鉆時(shí)時(shí)，要求在護(hù)護(hù)筒內(nèi)加入適適量的水和優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土，形形成泥漿護(hù)壁壁及懸浮鉆碴碴。初鉆時(shí)宜宜慢速鉆進(jìn)，然然后正常鉆進(jìn)進(jìn)。根據(jù)不同同的地質(zhì)情況況，檢查泥漿漿指標(biāo)，既要要防止泥漿太太濃，影響鉆鉆進(jìn)；又要防防止泥漿太稀稀造成塌孔。鉆鉆碴利用泥漿漿泵抽入泥漿漿池內(nèi)，沉淀淀后用汽車運(yùn)運(yùn)到棄土場存存放。根據(jù)不同同的土層，保保持合適的鉆鉆進(jìn)速度，均均勻鉆進(jìn)，保保持鉆機(jī)的穩(wěn)穩(wěn)定，防止擴(kuò)擴(kuò)孔和卡鉆。（3）清孔：終孔后加加優(yōu)質(zhì)粘土，將將粘土攪成泥泥漿懸浮鉆碴碴，采用抽碴碴孔抽取鉆碴碴，反復(fù)幾次次，即可達(dá)到到清孔的目的的。（4）其其它操作同3號墩孔樁的的施工。4）承臺臺施工（1）概概述3#、4#墩承臺尺寸為133.2×14××4m，體積均為2x739.22m3，屬于大體體積砼，混凝凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度度為C30。2#、5#墩體積均均較小，按常常規(guī)方法立模模澆注砼。大大體積砼由于于水泥水化熱熱形成的內(nèi)外外溫差及收縮縮等會引起非非均勻變形，同同時(shí)變形還受受到結(jié)構(gòu)內(nèi)外外的約束，混混凝土比較容容易產(chǎn)生裂縫縫，所以施工工中除采取常常規(guī)的施工技技術(shù)措施外，還還采用溫度監(jiān)監(jiān)控監(jiān)測和冷冷卻水循環(huán)降降溫的技術(shù)措措施，防止大大體積砼開裂裂。2#、4#和5#旱地墩臺承臺采用用在墩位處明明挖施工。3#水中墩承臺臺采用在8根臨時(shí)鉆孔孔樁支撐和鉆鉆孔水上平臺臺懸吊吊箱內(nèi)內(nèi)施工。承臺臺分二次灌注注，每次2米高。以下詳詳述3#水中墩的施施工方法。其其它墩施工方方法類似。（2）施工準(zhǔn)備撤去原來的鉆孔工工作臺，空出出承臺位置所所需要的面積積。利用水上上工作平臺，在在水面上懸吊吊拼裝承臺模模板，板縫用用油灰捻縫防防止漏水。（33）施工工藝流流程施工工藝流程如下下圖-9所示：施工準(zhǔn)備鋼筋加工、模板拼裝及各種材料準(zhǔn)備鋼筋加工、模板拼裝及各種材料準(zhǔn)備截樁頭樁基檢測樁頭沖洗承臺施工放樣澆注混凝土墊塊鋼筋綁扎墩身鋼筋及各種預(yù)預(yù)埋件安裝冷卻管安裝、試通通水腳手架及模板安裝裝測溫元件安裝根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量及表面養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆注根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量及表面養(yǎng)護(hù)措施冷卻管通水冷卻混凝土表面養(yǎng)護(hù)混凝土體內(nèi)溫度監(jiān)監(jiān)測圖圖-9承臺施工工藝流程圖（4）模模板工程承臺分左右幅分別別澆注，承臺臺施工用模板板采用3m×3m的定型鋼鋼?，F(xiàn)場拼裝裝。側(cè)模采用用[14型鋼作為模模板的橫、豎豎肋加固模板板，模板內(nèi)側(cè)側(cè)用預(yù)制的混混凝土墊塊墊墊于承臺鋼筋筋與模板間，以以保證保護(hù)層層厚度，外側(cè)側(cè)用型鋼或粗粗鋼筋與臨時(shí)時(shí)鉆孔樁撐緊緊，保證位置置準(zhǔn)確。水中中墩承臺設(shè)底底模，底模板板上對準(zhǔn)各根根鉆孔樁位置置處開孔。在在模板外側(cè)置置重物加壓，使使底模板套住住鉆孔樁沉入入水中，擱置置在臨時(shí)鉆孔孔樁上，并用用兩塊枷形木木卡信住鉆孔孔樁，將底模模板所開孔的的周緣縫隙封封住，用棉絮絮、油灰等堵堵塞縫隙，擰擰緊側(cè)懸吊承承重螺母。承承臺模板安裝裝完畢并抽水水后，即可澆澆注封底砼，然然后澆注第一一、二層承臺臺混凝土。（5）鋼鋼筋工程及預(yù)預(yù)埋件預(yù)埋①鋼筋的下料及加工工在岸上進(jìn)行行，然后運(yùn)至至承臺位。②在綁扎承臺鋼筋前前，先進(jìn)行承承臺的平面位位置放樣，在在已澆注的混混凝土墊塊上上標(biāo)出每根底底層鋼筋的平平面位置，準(zhǔn)準(zhǔn)確安放鋼筋筋。③豎向增設(shè)一些Φ228鋼筋作為承承臺鋼筋的支支承筋，保證證每層鋼筋的的標(biāo)高，以免免鋼筋網(wǎng)的變變形太大。④在綁扎承臺頂網(wǎng)鋼鋼筋時(shí)，將墩墩身的豎向鋼鋼筋和塔吊、電電梯等輔助設(shè)設(shè)施的預(yù)埋件件預(yù)埋，預(yù)埋埋件的位置采采用型鋼定位位架定位，確確保預(yù)埋位置置，經(jīng)復(fù)測無無誤后方可進(jìn)進(jìn)行混凝土的的澆注。（6）冷冷卻管及測溫溫元件的安裝裝①冷卻管采用Φ255焊接鋼管，接接頭采用鋼接接頭，拐角處處采用彎頭。先先將鋼管按冷冷卻管安裝圖圖下料及攻絲絲并運(yùn)至圍堰堰內(nèi)，鋼筋綁綁扎完畢后，按按設(shè)計(jì)位置安安裝，接頭處處先涂上油漆漆再擰緊，可可防止混凝土土澆注過程中中漏漿堵管及及通水過程中中漏水。安裝裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行試通水，檢檢查管路通水水正常方進(jìn)行行下一道工序序。②測溫元件在鋼筋及及冷卻管安裝裝完畢后安裝裝，安裝時(shí)將將元件安裝固固定在設(shè)計(jì)位位置，保證位位置準(zhǔn)確、固固定牢固，將將導(dǎo)線沿鋼筋筋引出承臺頂頂面一定高度度，用膠布包包裹導(dǎo)線端頭頭，避免弄臟臟。同時(shí)，引引出的導(dǎo)線要要逐一編號，便便于溫度監(jiān)測測。（7）混凝土工程①配合比承臺混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度為C30，混凝土配配合比的確定定除了滿足設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的同同時(shí)盡量降低低水泥用量及及選用低水化化熱水泥外，還還要考慮施工工要求的和易易性、初凝時(shí)時(shí)間等。其中中坍落度控制制在18～20cm，初凝時(shí)時(shí)間控制在20h以上。配合合比經(jīng)過對各各種材料的優(yōu)優(yōu)化選擇，并并經(jīng)多次試配配后確定。②混凝土拌合承臺混凝土澆注前前對攪拌機(jī)和和配料機(jī)進(jìn)行行全面檢修，確確保混凝土拌拌合時(shí)計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確；拌合時(shí)時(shí)間要符合規(guī)規(guī)定，確保拌拌合均勻；拌拌合時(shí)由試驗(yàn)驗(yàn)人員對混凝凝土坍落度進(jìn)進(jìn)行控制，以以滿足施工要要求。③混凝土的運(yùn)輸砼通過輸送泵灌注注入模。泵送送前用水泥砂砂漿濕潤輸送送管道，以防防堵管。砼坍坍落度控制在在20cm左右，以以便泵送。④砼的澆注A、砼澆注前，必須須對承臺范圍圍內(nèi)的雜物、積積水進(jìn)行全面面清理，對模模板、鋼筋、冷冷卻管及預(yù)埋埋件位置進(jìn)行行認(rèn)真檢查，確確保位置準(zhǔn)確確。B、砼澆注的準(zhǔn)備過過程中，必須須對機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行全面檢檢修，對材料料準(zhǔn)備情況進(jìn)進(jìn)行核查，對對各崗位的人人員逐一落實(shí)實(shí)。C、砼澆注采用分層層連續(xù)澆注，可可利用砼層面面散熱，同時(shí)時(shí)便于振搗，分分層厚度為330cm。層內(nèi)從從承臺短邊開開始，由兩邊邊向中間澆注注。并在前層層砼初凝之前前，將次層砼砼澆完畢，保保證無層間冷冷縫發(fā)生。D、砼的振搗，采用用插入式振搗搗器，操作中中嚴(yán)格按振動動棒的作用范范圍進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁漏搗。振振搗時(shí)應(yīng)快插插慢抽，嚴(yán)格格控制振搗時(shí)時(shí)間，避免因因振搗不密實(shí)實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻麻面，或因振振搗時(shí)間過長長面出現(xiàn)振搗搗性離析的情情況。E、為保證砼澆注時(shí)時(shí)其自由下落落高度不大于于2m，澆注時(shí)應(yīng)應(yīng)視情況設(shè)置置溜槽或串筒筒，必要時(shí)在在承臺頂網(wǎng)鋼鋼筋上開幾個(gè)個(gè)“天窗”，澆注到頂頂面時(shí)補(bǔ)焊截截?cái)嗟匿摻睢、在中線附近低洼洼處放置排污污泵，及時(shí)清清除混凝土澆澆注過程中匯匯集的表面泌泌水，如在澆澆注過程中遇遇到降雨，應(yīng)應(yīng)用彩條布遮遮蓋承臺上空空。G、在砼振搗平整以以后，初凝之之前進(jìn)行表面面抹壓，以清清除早期產(chǎn)生生的塑性裂縫縫。⑤砼的養(yǎng)護(hù)表面用草簾覆蓋并并灑水進(jìn)行保保溫保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。側(cè)模外掛掛草簾保溫，根根據(jù)測溫結(jié)果果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工工作，將降溫溫速度控制在在2℃/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。（8）承臺大體積砼溫溫度裂縫控制制主要技術(shù)措措施①優(yōu)化砼配合比A、選用425#低低熱礦渣硅酸酸鹽水泥，其其水化熱較425#普通硅酸鹽鹽水泥水化熱熱低10%左右，選定定水泥廠家后后，應(yīng)進(jìn)行水水泥水化熱測測定的試驗(yàn)，測測出實(shí)際水化化熱。B、粗骨料選用級配配良好的碎石石，含泥量不不大于1%，細(xì)骨料選選用天然砂，含含泥量不大于于1.5%，以降低水水泥用量。C、采用“雙摻技術(shù)術(shù)”，即同時(shí)摻摻加粉煤灰和和高效減水劑劑，可有效降降低單位砼水水泥用量并延延緩溫升峰值值出現(xiàn)時(shí)間。D、選定材料后，通通過計(jì)算和試試配，最終選選定合理的配配合比。在保保證承臺設(shè)計(jì)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度和滿足施施工要求的工工藝特性的前前提下，應(yīng)符符合減少水泥泥用量和降低低水泥水化熱熱的原則。②進(jìn)行各項(xiàng)檢算選定砼配合比后，根根據(jù)施工條件件對施工階段段大體積砼澆澆注塊體的溫溫度、溫度應(yīng)應(yīng)力及整澆長長度進(jìn)行檢算算，保證施工工方案的正確確性。同時(shí)根根據(jù)計(jì)算結(jié)果果確定各項(xiàng)溫溫度指標(biāo)和制制定詳細(xì)的溫溫度監(jiān)測方法法、冷卻措施施和養(yǎng)護(hù)措施施。③埋設(shè)冷卻水管通過冷卻水循環(huán)帶帶走砼體內(nèi)部部分熱量，以以降低砼體內(nèi)內(nèi)溫升峰值，減減少砼體內(nèi)外外溫差。A、冷卻水管采用ΦΦ25mm鋼管，布布置間距為880cm。B、冷卻管的布置考考慮以下原則則：能保證各各層冷卻管能能獨(dú)立通水，且且拆模不影響響通水；每層層要分多根獨(dú)獨(dú)立管道，縮縮短冷卻路徑徑，以使砼冷冷卻均勻；能能根據(jù)測溫結(jié)結(jié)果調(diào)節(jié)各管管路通水量。C、Ⅰ抽江水循環(huán)冷卻，通通水時(shí)間從砼砼覆蓋冷卻管管開始，以后后根據(jù)測溫結(jié)結(jié)果調(diào)節(jié)通水水量直至停水水。Ⅰ④材料降溫A、炎熱季節(jié)施工，骨骨料堆均應(yīng)遮遮蓋防止日曬曬，如砼入模模溫度過高，則則在使用前用用冷水沖洗砂砂石料，強(qiáng)制制降溫，然后后拌合時(shí)調(diào)整整用水量。B、水泥棚要四周通通風(fēng)，保持棚棚內(nèi)陰涼，水水泥均用出廠廠10天以上的，不不使用剛出廠廠的散裝水泥泥，可避免水水泥本身的高高溫導(dǎo)致砼入入模溫度偏高高。C、必要時(shí)，可考慮慮加入適量冰冰塊降低拌合合用水的溫度度，加冰量由由計(jì)算確定。⑤機(jī)具降溫拌合前要用冷水沖沖洗配料機(jī)和和攪拌機(jī)，輸輸送前沖洗輸輸送泵，輸送送時(shí)要用草袋袋覆蓋泵管，防防止日照高溫溫。⑥分層澆注采用分層連續(xù)澆注注，層厚300cm，可充分分利用砼層面面散熱，同時(shí)時(shí)便于振搗，易易保證砼的澆澆注質(zhì)量。但但必須在前層層砼初凝之前前將次層砼澆澆注完畢，防防止層間冷縫縫發(fā)生。⑦進(jìn)行溫度監(jiān)控A、在承臺砼澆注前前，在測點(diǎn)預(yù)預(yù)埋熱電偶作作測溫元件，用用電子測溫儀儀進(jìn)行溫度測測量監(jiān)控。選選用WZCT--10型熱電偶作作為測溫元件件，選用數(shù)顯顯的電子測溫溫儀（量程00℃～150℃）作為二次次儀表。承臺臺砼溫度監(jiān)測測點(diǎn)的布置以以真實(shí)地反映映出砼體的溫溫度分布場、降降溫速度、冷冷卻效果為原原則。B、承臺砼各測點(diǎn)溫溫度的監(jiān)測頻頻率。在砼澆澆注初期應(yīng)保保持每天三次次，待砼體內(nèi)內(nèi)溫度變化緩緩慢后可降低低測溫頻率。C、根據(jù)測溫結(jié)果指指導(dǎo)冷卻系統(tǒng)統(tǒng)工作及養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，確保保砼體中心溫溫度與表面溫溫度溫差不超超過規(guī)范規(guī)定定的25℃，其中砼的的表面溫度應(yīng)應(yīng)以砼外表以以內(nèi)50mm處的溫度度為準(zhǔn)。⑧加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)調(diào)節(jié)砼澆注完畢，側(cè)模模外覆蓋草簾簾保溫；抹面面收漿后，表表面上加蓋草草簾進(jìn)行保溫溫保濕養(yǎng)護(hù)，防防止砼表面干干裂，延緩降降溫速率。覆覆蓋層的厚度度根據(jù)溫控指指標(biāo)的要求計(jì)計(jì)算。根據(jù)測測溫結(jié)果調(diào)節(jié)節(jié)冷卻管通水水量的大小，當(dāng)當(dāng)砼中心與砼砼表面的溫差差過大時(shí)，可可將冷卻管出出口的溫水覆覆蓋砼表面，提提高砼表面溫溫度，減少砼砼體內(nèi)外溫差差。7.3.2下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工1）矩形形薄壁實(shí)心墩墩施工(1)概概述。大橋主主墩為矩形薄薄壁實(shí)心墩，墩墩身截面為1.6x8.44m。4#墩墩身高166m，3#墩墩身高188m。（2）、模模板設(shè)計(jì)主墩墩身身模板設(shè)計(jì)首首先考慮用大大模板進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)。①、設(shè)計(jì)原則A、模板設(shè)計(jì)根據(jù)墩墩身高相應(yīng)配配套，并且考考慮模板的通通用性能滿足足不同塊面的的組合。B、力求構(gòu)造簡單合合理，裝拆靈靈活方便。C、模板堅(jiān)固耐用，滿滿足剛度要求求，保證大模模板在堆放，組組裝、拆除的的自身穩(wěn)定和和增強(qiáng)其周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用次數(shù)。②、配模方式A、按墩身截面1..6*8.4mm平面確定模模板型號?？紤]1.6m面確確定為N型模板。8..4m面確定定為M型2塊4.2m模板板。B、按施工流水循環(huán)環(huán)作業(yè)確定模模板數(shù)量。在一個(gè)墩，并且雙雙肋同時(shí)進(jìn)行行施工，定每每3m高為一節(jié)節(jié)模，故應(yīng)加加工2套3m高截面配配板為1.6*8..4m的模板板的翻模，利利用塔吊提升升上升循環(huán)作作業(yè)。(3)鋼鋼筋冷擠壓連連接按施工工工藝及控制措措施。（包括括連接套筒和和擠壓機(jī)具選選型）墩身主筋筋為Φ28鋼筋，采用用冷擠壓套筒筒接長,要求接頭在在同一截面不不超過50%。①套筒選擇：主筋為ΦΦ28鋼筋，則相相應(yīng)套筒內(nèi)徑徑應(yīng)選擇與主主筋Φ28相配套，根根據(jù)我單位施施工的馬鞍石石嘉陵江大橋橋主筋Φ28套筒擠壓道道數(shù)取4~5道作為力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)，均均達(dá)到規(guī)范要要求。套筒采采用GB8162鋼管制成，長長度為19ccm左右，鋼鋼套筒的機(jī)械械性能應(yīng)符合合要求。②擠壓機(jī)具擠壓機(jī)機(jī)具選擇相配配套的JY18--40型。③鋼筋擠壓連接施工工工藝a.擠壓前鋼鋼筋與套筒的的準(zhǔn)備。擠壓前要要消除鋼筋擠擠壓部位的鐵鐵銹、油污、砂砂漿、鋼筋端端部必須垂直直，對端部不不能垂直插入入套筒的鋼筋筋應(yīng)進(jìn)行校正正，鋼筋端部部要做上能準(zhǔn)準(zhǔn)確判斷鋼筋筋伸入套筒的的長度記號（約約擠壓套筒長長度的一半，即即96mm）。b.擠壓壓前設(shè)備的調(diào)調(diào)試。擠壓前應(yīng)應(yīng)接擠壓機(jī)具具操作說明的的有關(guān)規(guī)定調(diào)調(diào)整設(shè)備，檢檢查設(shè)備是否否正常，調(diào)整整油泵的壓力力，調(diào)整好后后，空載運(yùn)行行后才進(jìn)行擠擠壓。c.操作過程如下：a).在地面先將將套筒與鋼筋筋之一端擠壓壓，形成帶帽帽筋。利用塔塔吊和翻模平平臺和提升內(nèi)內(nèi)梁進(jìn)行穿束束帶帽鋼筋。并并檢查墩身鋼鋼筋是否記號號穿入套筒的的一半。b).帶帽鋼筋筋就位后，在在拼接擠壓前前應(yīng)認(rèn)真檢查查鋼筋端頭的的標(biāo)記，以確確保鋼筋插到到套筒的中線線。c).擠壓對應(yīng)將將鋼筋的扶直直，擠壓進(jìn)程程中擠壓中擠擠壓鉗與鋼筋筋軸線應(yīng)保持持垂直，使擠擠壓接頭不發(fā)發(fā)生豎彎曲。d).擠壓應(yīng)從套套筒中間開始始，向兩端擠擠壓，每個(gè)壓壓痕與道序布布置均勻。f).然后用外外觀外觀質(zhì)量量專用工具壓壓痕卡，壓痕痕卡允許直徑徑為42mm～44mm。如果壓痕卡不完全全落入42mm口且完全全落入44mm口，則說說明該壓痕滿滿足要求。如如果該壓痕完完全落入422mm口，說明明擠壓時(shí)壓力力過大或套筒筒材質(zhì)過軟或或鋼筋未完全全插入套筒，如如果接頭不能能完全落入444mm口，說明明擠壓時(shí)擠壓壓力偏小或套套筒材質(zhì)過硬硬。d.鋼筋擠壓壓接頭在現(xiàn)場場穿束好后，抽抽取3根監(jiān)理在場場進(jìn)行試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)是否合格格。(4)砼澆澆注工藝及施施工中的各種種技術(shù)措施①．砼澆注過程采用用輸送泵泵送送砼，整個(gè)澆澆注過程中采采用連續(xù)澆筑筑，中間不得得中斷，且砼砼應(yīng)符合泵送送砼的各項(xiàng)技技術(shù)要求。②．因墩身鋼筋分布布密集，在灌灌注砼時(shí)，按按30cm厚度分層層澆注，振搗搗采用插入式式振搗，振搗搗時(shí)應(yīng)快插慢慢拔，且應(yīng)按按規(guī)范規(guī)定振振搗時(shí)間，以以防止砼出現(xiàn)現(xiàn)空洞以及砼砼表面出現(xiàn)蜂蜂窩麻面。③．在墩身每節(jié)砼澆澆筑完畢時(shí)，施施工縫表面按按0.4%的比例例縱向間距布布置接茬鋼筋筋，接茬鋼筋筋直徑為Φ28,錨固鋼筋長長度為1.996m，間距為500cm，且空心心墩和實(shí)心墩墩的交界處不不設(shè)置施工縫縫，在空心與與實(shí)心交界以以下2.5m范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)置施工縫縫。④．在每節(jié)砼灌注完完畢后6小時(shí)內(nèi)，在在已抹平的砼砼表面涂刷濃濃度為20%的木鈣溶液，后后根據(jù)氣溫條條件，在15-48小時(shí)內(nèi)用高高壓水沖毛砼砼面。⑤．在墩身每節(jié)砼澆澆筑完畢時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即對砼進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2)圓圓柱墩施工2#、5#圓柱墩采用用半圓形大塊塊鋼模整體安安裝施工，混混凝土泵送入入模，插入式式振搗器搗固固。蓋梁通通過墩身預(yù)埋埋牛腿，搭設(shè)設(shè)支架，在支支架上澆筑蓋蓋梁。采用吊吊車配合垂直直運(yùn)輸。7.2.2橋梁上部部結(jié)構(gòu)的施工工.1)連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)懸臂灌注法法施工(1)概概述①工程概況內(nèi)江某橋主橋?yàn)?70m++126m++70m三跨預(yù)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)續(xù)剛構(gòu)。主橋橋箱梁設(shè)計(jì)為為單箱單室斷斷面，箱頂面面寬16米，底面寬8..4米，墩頂處梁梁高為7.00米，在跨中和和邊跨梁端處處梁高為2..8米，梁體下緣緣除中跨中部部10米段和邊跨端端部11.887米，其余為拋拋物線。除梁梁端近區(qū)域外外，頂板厚00.4米。箱梁腹板板厚0.4~~0.8米，底板厚0..38~0..8米。T構(gòu)的懸臂各各分為15對梁段，其其梁段數(shù)及梁梁段長度從根根部至跨中為為：2×3.0米、4×3.5米、9×4.0米累計(jì)懸臂總總長度為566米，跨中合攏攏段長2.00米，懸臂澆筑筑梁段最大控控制重量約為為1805kkN。南、北北岸立交系統(tǒng)統(tǒng)的匝道橋是是連續(xù)鋼筋混混凝土箱梁。主橋箱梁為三向預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土結(jié)構(gòu)，縱向向預(yù)應(yīng)力采用用19－7φ5鋼絞線，OVVM群錨。橫橫向預(yù)應(yīng)力采采用4－7φ5鋼絞線，單單端交替張拉拉。豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力采用φ25精軋螺紋紋粗鋼筋，JJLM-255型錨具。主橋箱梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，施工較為為困難，必須須嚴(yán)格按施工工藝和方法進(jìn)進(jìn)行施工，滿滿足相關(guān)施工工規(guī)范的要求求，支架及模板拆除掛籃拼裝掛籃靜載試驗(yàn)1#~15#梁段懸灌施工拆除中跨掛籃中跨合攏段施工17#支架及模板拆除掛籃拼裝掛籃靜載試驗(yàn)1#~15#梁段懸灌施工拆除中跨掛籃中跨合攏段施工17#粱段懸灌施工邊跨合攏段施工拆除邊跨掛籃0#梁段施工邊跨現(xiàn)澆段施工②施工方案0＃段采用墩頂托架架施工，托架架系統(tǒng)由安裝裝于墩身上的三角托托架承重，三三角托架之上上拼裝萬能桿件桁架作操作作平臺，翼緣緣板及箱內(nèi)頂頂板采用門式腳手架支撐。1#~15#梁段及邊跨17#粱段采用菱形掛籃懸臂施施工，掛籃及及施工荷載小小于700kkN。中跨合攏段采用合合攏吊架施工工，吊架底籃籃及模板采用掛籃的相應(yīng)部件件。邊跨梁段段采用墩、臺臺頂托架上施施工。③箱梁工藝流程箱梁工藝流程如圖圖-1.④作業(yè)組織a.施工隊(duì)伍安安排及勞動組組織a)施工隊(duì)伍伍安排安排二個(gè)橋工隊(duì)施施工，圖-1圖-1箱梁施工流程圖半座橋的施工。b)勞動組織織每個(gè)橋工隊(duì)安排生生產(chǎn)工人866人，輔助生生產(chǎn)工人188人。（2）0#段施工①概述0#梁段段位于墩頂上上，順橋長112米，橫橋向底底寬8.4米，頂板寬166米，為單箱單單室結(jié)構(gòu)。箱箱室內(nèi)有兩道道隔墻，底板板厚墩頂為00.8米，腹板厚0..8米，頂板厚0..7米。0#梁段高7.00米。0#梁段混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度為550Mpa，共共計(jì)416..8m3/墩，為三向向預(yù)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)，縱縱向預(yù)應(yīng)力采采用19－7ф5鋼絞線，橫橫向預(yù)應(yīng)力采采用4－7ф5鋼絞線，豎豎向預(yù)應(yīng)力采采用ф25Ⅳ級精軋螺紋紋粗鋼筋。②施工方法牛腿加工、施工平臺材料布置鋼筋、模板加工各種材料準(zhǔn)備安裝牛腿、支架底模安裝調(diào)整鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固側(cè)模安裝模板加固調(diào)校檢查混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨拆除模板支架拆除、現(xiàn)場清理進(jìn)入第二層混凝土圖-20#梁段施工工藝流程圖0#梁段段是連續(xù)T構(gòu)的中心，是是T構(gòu)的關(guān)鍵梁梁段，結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，施工難難度大。0##梁段采用墩墩頂托架現(xiàn)澆澆施工。按支支架設(shè)計(jì)的承承載能力及施施工操作性，將將0#段分兩次次澆注，每次次澆注高度為為：H1=4.00米，H2=3.00米。0#梁底板施施工時(shí)預(yù)留孔孔道以便空心心墩內(nèi)支架拆拆除，拆除完完畢后封閉。外外側(cè)模、內(nèi)側(cè)側(cè)模及支架先先按第一次澆澆注高度拼裝裝，第二次澆澆注時(shí)接高到到頂。為防止止托架變形等等引起新澆牛腿加工、施工平臺材料布置鋼筋、模板加工各種材料準(zhǔn)備安裝牛腿、支架底模安裝調(diào)整鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固側(cè)模安裝模板加固調(diào)校檢查混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨拆除模板支架拆除、現(xiàn)場清理進(jìn)入第二層混凝土圖-20#梁段施工工藝流程圖③工藝流程0#段施工工藝流流程如圖-22。④作業(yè)組織a.工藝裝備a)墩頂托架架由于本橋T構(gòu)墩身身較高，施工工時(shí)采用墩上上托架支模施施工。利用墩墩上預(yù)埋構(gòu)件件安裝三角架架支撐支架系系統(tǒng)，用門式式腳手架支立立頂板模板。b)模板底模、外側(cè)模和端端模采用大塊塊鋼框膠合模模板、大塊鋼鋼模，內(nèi)模采采用組合鋼模模板和木模。b.進(jìn)度安排施工0＃梁段的工工期為60天，其中中施工0＃段第一層層混凝土的工工期為25天，施工工0＃段第二層層混凝土的工工期為30天，托架架拆除5天。⑤技術(shù)質(zhì)量措施a.測量高程測量:精確確放樣托架高高程，控制好好預(yù)埋件預(yù)埋埋；控制好底底模標(biāo)高及梁梁頂施工標(biāo)高高。平面位置測量：首首先放樣墩頂頂梁中心線，然然后鋪底模，再再放邊線，側(cè)側(cè)模就位采用用線墜保證其其垂直狀態(tài)并并予以連接固固定。頂板亦亦先放樣梁中中心線后放邊邊線。托架與模板施工a)0#段托架架布置見0##段施工托架架布置示意圖圖所示。b)托架架(a)0#段支架架系統(tǒng)承重結(jié)結(jié)構(gòu)采用三角角托架，墩身身施工時(shí)，根根據(jù)計(jì)算標(biāo)高高預(yù)埋安裝三三角托架所需需的預(yù)埋件。墩墩身拆模后，安安裝三角托架架。(b)墩身水平截截面內(nèi)，墩身身周圍用N型萬能桿件件拼裝成一個(gè)個(gè)封閉的矩形形桁架，支承承于墩身外側(cè)側(cè)的三角托架架上。萬能桿桿件桁架上放放置模架及高高度調(diào)節(jié)裝置置。(c)翼緣板支架架及箱室內(nèi)支支架均采用門門式腳手支架架，間距按11.2m×1.2m布置置，同時(shí)與箱箱梁支撐以保保證穩(wěn)定性。(d)由于施工條條件限制，對對托架不進(jìn)行行預(yù)壓，為避避免0#段澆注時(shí)時(shí)支架產(chǎn)生變變形而破壞混混凝土結(jié)構(gòu)，采采取以下措施施：①根據(jù)計(jì)算結(jié)結(jié)果，設(shè)置預(yù)預(yù)拱度；②混凝土的初初凝時(shí)間要求求不小于155小時(shí)，并在在混凝土初凝凝之前將混凝凝土澆注完畢畢。c）模板工程(a)梁梁底模板：空空心墩墩頂部部分采用大塊塊鋼框膠合模模板，兩端懸懸臂部分采用用大塊鋼模板板，利用高度度調(diào)節(jié)螺栓調(diào)調(diào)整標(biāo)高。((b)外側(cè)側(cè)模：采用大大塊鋼模板，拼拼裝時(shí)與萬能能桿件桁架拉拉、撐緊，以以防其變形、變變位，拼裝后后用Φ18對拉螺桿桿對拉，拉桿桿間距按水平平0.5米，豎向1.00米布置。(cc)隔墻模模板及腹板內(nèi)內(nèi)模板，均采采用定型組合合鋼模板現(xiàn)場場拼裝。(dd)人洞模模板及支架：：隔墻人洞及及底板人洞均均采用木模板板、木支架。(ee)端模：：底板端模采采用大塊鋼框框膠合模板，腹腹板端模用鋼鋼模板。(ff)豎向及及橫向預(yù)應(yīng)力力槽口：豎向向及橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉端槽槽口尺寸及位位置要求準(zhǔn)確確，均采用55mm厚的鋼鋼板制作。c..鋼筋工程程a）00#段鋼筋分分兩次綁扎，分分段高度同砼砼澆注分段高高度。b）鋼鋼筋工程中其其余其它技術(shù)術(shù)質(zhì)量措施同同箱梁懸澆段段施工。d.預(yù)埋件a)預(yù)預(yù)埋件分結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)埋件和施施工用預(yù)埋件件，結(jié)構(gòu)預(yù)埋埋件按橋梁設(shè)設(shè)計(jì)圖施工。b）施工工用預(yù)埋件有有以下五種：：(a)塔吊附著著預(yù)埋件；(b))掛籃安裝裝及使用預(yù)留留孔；(cc)頂板、底底板施工預(yù)留留孔；(dd)施工監(jiān)測測用梁段高程程控制點(diǎn)預(yù)埋埋鋼筋頭。c）預(yù)埋件的的施工，要求求數(shù)量及定位位必須準(zhǔn)確，在在每次澆注混混凝土之前，必必須檢查預(yù)埋埋件的數(shù)量并并復(fù)測其位置置，確保準(zhǔn)確確無誤。e.預(yù)應(yīng)力工工程a）為確保豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的位置置準(zhǔn)確、垂直直，在中部采采用定位鋼筋筋、在頂面用用型鋼定位。豎豎向預(yù)應(yīng)力筋筋錨固端與墩墩身鋼筋位置置發(fā)生矛盾時(shí)時(shí)，應(yīng)保證錨錨墊板和錨下下螺旋筋的位位置準(zhǔn)確而調(diào)調(diào)整墩身鋼筋筋位置。b）0#段預(yù)應(yīng)力施工工其它技術(shù)質(zhì)質(zhì)量措施同箱箱梁懸澆段施施工。f.混混凝土工程a)0#段分兩兩次澆注混凝凝土，第二層層澆注時(shí)應(yīng)仔仔細(xì)鑿毛并清清洗雜物，使使水平施工縫縫符合規(guī)范要要求。b)混凝土澆注注時(shí)分層進(jìn)行行，每層300cm，層內(nèi)內(nèi)由中間向兩兩邊澆注。c)正常澆筑速速度不小于220m3/h。d)箱梁頂板澆澆注時(shí)應(yīng)注意意橫向排水坡坡的設(shè)置。15＃梁段施工完畢0#梁段托架、模板拆除掛籃拼裝、試驗(yàn)掛籃移動、調(diào)整、固定鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿15＃梁段施工完畢0#梁段托架、模板拆除掛籃拼裝、試驗(yàn)掛籃移動、調(diào)整、固定鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿封錨中跨合攏段施工進(jìn)入下一梁段施工邊跨合攏梁段施工圖-3懸臂澆注梁段施工工藝流程圖(3)懸臂澆注梁梁段施工①概述T構(gòu)的懸臂部分各分分為15對梁段，其其梁段數(shù)及梁梁段長度從根根部至跨中為為：2×3.0米、4×3.5米、9×4.0米累計(jì)懸臂總總長度為566米，跨中合攏攏段長2.00米。1＃~15＃梁段段采用掛籃懸懸臂澆注，懸懸臂澆注梁段段最大控制重重量約為18805kN。施施工掛籃主要要考慮承載力力、箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸、使用用方便，同時(shí)時(shí)掛籃自重及及施工荷載總總重控制在7700kN以以內(nèi)。②施工方法采用菱形掛籃懸臂臂灌注法施工工。③箱梁懸臂澆注施工工工藝流程箱梁懸澆施工工藝藝流程如圖--3。邊跨現(xiàn)澆段施工④作業(yè)組織邊跨現(xiàn)澆段施工a.工藝裝備a)施工掛籃采采用我單位在在重慶市馬鞍鞍石嘉陵江大大橋（主跨2250m的連連續(xù)剛構(gòu)橋）使使用過的全液液壓式菱形掛掛籃，按本橋橋箱梁結(jié)構(gòu)尺尺寸等相關(guān)參參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)修改。根據(jù)據(jù)我單位在馬馬鞍石嘉陵江江大格橋的使使用經(jīng)驗(yàn)，此此掛籃承載能能力和剛度均均較理想，且且行走方便快快捷、拆裝靈靈活、安全可可靠。b)掛籃技術(shù)參參數(shù)及性能簡簡介按照大橋的設(shè)計(jì)要要求，掛籃按按以下主要技技術(shù)參數(shù)進(jìn)行行修改：掛籃籃承載力大于于1900kkN；掛籃自自重及全部施施工荷載約6670kN；；掛籃澆注箱箱梁分段長度度3.0m、3.5m、4.0m；掛掛籃澆注箱梁梁高度：7..0m~2..8m。c))掛籃構(gòu)造造掛籃主要由主桁架架、行走及錨錨固系統(tǒng)、吊吊帶系統(tǒng)、底底平臺系統(tǒng)、模模板系統(tǒng)五大大部分組成。(a)主桁架系統(tǒng)主桁架是由兩片外外型呈菱形的的桁片在其橫橫向設(shè)置前后后橫梁組成一一空間桁架，并并在前后橫梁梁上設(shè)置上下下兩層平面聯(lián)聯(lián)結(jié)桿件以提提高主桁的穩(wěn)穩(wěn)定性和剛度度。在前后橫橫梁置用藍(lán)為施桁置棚。(b)行走及錨固系系統(tǒng)掛籃在懸澆完一段段箱梁，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉完完畢后開始前前移。掛籃前前移時(shí)，通過過后錨千斤頂頂將上拔力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換到行走小小車上，由反反扣于工字型型鋼軌道上的的行走小車來來平衡傾覆力力矩，前支點(diǎn)點(diǎn)采用底貼四四氟板組合滑滑船，由液壓壓油缸頂推移移。澆筑混凝凝土?xí)r，需通通過箱梁頂板板上預(yù)留的孔孔道，穿錨桿桿與主桁后結(jié)結(jié)點(diǎn)錨固。(c)吊帶系統(tǒng)用以連接掛籃主桁桁架和底模平平臺，上端在在懸吊于前后后橫梁桁片上上，下端與底底平臺或側(cè)模模分配梁連接接，用液壓提提升裝置來調(diào)調(diào)節(jié)底模系統(tǒng)統(tǒng)的標(biāo)高。(d)底平臺系統(tǒng)底平臺系統(tǒng)由底籃籃前后橫梁、縱縱梁等組成，模模板直接鋪于于底平臺上，前前后橫梁懸吊吊于主桁架，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，后橫梁錨錨固于前段已已完箱梁底板板。(e)模板系統(tǒng)進(jìn)入下一梁段施工掛籃移動、調(diào)整1天鋼筋、管道安裝、檢查、調(diào)整3.5進(jìn)入下一梁段施工掛籃移動、調(diào)整1天鋼筋、管道安裝、檢查、調(diào)整3.5天混凝土澆注1天養(yǎng)護(hù)、穿束3天張拉、拆模1.5天圖-4懸臂澆注梁段施工周期安排示意圖外模由模板、骨架架及滑梁，模模板為大塊鋼鋼模板，內(nèi)模模亦由模板、骨骨架、滑梁組組成，模板為為組合鋼模。堵堵頭模板因有有鋼筋和預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道伸出出，其位置要要求準(zhǔn)確，采采用鋼模板，根根據(jù)鋼筋布置置分塊拼裝，隨隨后和內(nèi)外模模連接成整體體。軌道安裝、錨固主桁片安裝后錨桿錨固主桁前、后橫梁桁片安裝主桁上下平聯(lián)安裝軌道安裝、錨固主桁片安裝后錨桿錨固主桁前、后橫梁桁片安裝主桁上下平聯(lián)安裝底平臺安裝外模系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝懸吊工作平臺安裝掛籃拼裝流程圖使用掛籃懸臂澆注注施工1＃－15＃箱梁梁梁段工期為2270天。其其中掛籃安裝裝、試壓600天；1＃－15＃梁段施施工150天，每每節(jié)段平均周周期為10天，節(jié)段段循環(huán)安排如如圖-5；中跨掛掛籃拆除及合合攏30天，17#段懸灌灌10天，邊跨跨掛籃拆除110天。⑤技術(shù)質(zhì)量措施a.掛籃拼裝及及拆除掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)達(dá)達(dá)施工現(xiàn)場后后，在已澆好好的0#梁段頂面拼拼裝，拼裝時(shí)時(shí)將一個(gè)T構(gòu)兩對稱懸臂臂端的掛籃縱縱向聯(lián)結(jié)，可可縮短掛籃拼拼裝長度，保保證掛籃的穩(wěn)穩(wěn)定性。掛籃籃結(jié)構(gòu)拼裝的的主要流程如如圖。a)主桁結(jié)構(gòu)拼裝裝(a)在在箱梁0#梁段頂板面面軌道位置處處進(jìn)行砂漿找找平，測量放放樣并用墨線線彈出箱梁中中線、軌道中中線和軌道端端頭位置線。以以經(jīng)緯儀和垂垂線相互校核核主桁拼裝方方位并控制掛掛籃行走時(shí)的的軸線位置。(b)利用吊裝設(shè)備備起吊軌道，對對中安放，連連接錨固梁。安安裝軌道錨固固筋，將錨梁梁與豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋連接后后，對每根錨錨筋施以2550~3000kN的錨固固力，在軌道道頂安裝前支支點(diǎn)滑船，后后結(jié)點(diǎn)處臨時(shí)時(shí)設(shè)置支承墊墊塊。(c)利利用箱梁0#梁段頂面作作工作平臺，水水平組拼主桁桁成菱形體。利利用塔吊起吊吊安裝主桁片片就位，并采采取臨時(shí)固定定措施，保證證兩主桁片穩(wěn)穩(wěn)定。(d)安安裝主桁后結(jié)結(jié)點(diǎn)處的分配配梁、（后）千千斤頂、后錨錨桿等，將主主桁后結(jié)點(diǎn)與與分配梁連接接并通過錨固固筋與頂板預(yù)預(yù)留孔錨固。(e)在在箱梁0#梁段頂面組組拼形成后橫橫梁桁片的三三個(gè)單元（中中片及兩側(cè)片片）。按先中中片后兩側(cè)片片的順序?qū)⒑蠛髾M梁桁片分分段起吊安裝裝就位。同樣樣方式組拼前前橫梁桁片，整整體起吊安裝裝就位。(f)按按先下后上的的順序安裝上上、下平聯(lián)桿桿件。(g)安安裝吊帶、分分配梁、吊桿桿以及液壓提提升裝置等，前前后橫梁桁片片與吊帶的銷銷接處必須照照圖設(shè)置限位位鋼管。(h)拆拆除后錨臨時(shí)時(shí)支承墊塊。b)底平臺和模板板結(jié)構(gòu)拼裝(a)底平臺的拼拼裝i.將00＃梁段澆注注時(shí)使用的大大梁兩懸臂端端用工字鋼接接長，將底籃籃前、后橫梁梁吊放于大梁梁接長的懸臂臂端，前、后后橫梁吊桿與與主桁連接，用用葫蘆倒鏈將將底籃前、后后橫梁與吊桿桿連接固定。再再安裝底籃縱縱梁、分配梁梁等。其后安安裝底平臺兩兩側(cè)及前、后后端工作平臺臺。ii.在在箱梁0#梁段底板預(yù)預(yù)留孔附近，以以砂漿找平，安安裝卸載千斤斤頂、分配梁梁、底模等，將將底籃后橫梁梁錨固于0#梁段底板。(b)外側(cè)模拼裝裝i.利用用外模前、后后吊帶將外模?；旱跗?。ii.在在橋下將側(cè)模模骨架連接成成一個(gè)整體，用用塔吊將骨架架整體吊裝，懸懸掛在外?；荷?。iii..將面板逐塊塊安裝在側(cè)模模骨架上、檢檢查并調(diào)整側(cè)側(cè)模位置。iv.安安裝側(cè)向工作作平臺。(c)內(nèi)內(nèi)模拼裝i.在橋橋下將內(nèi)?；汉蜋M梁、斜斜撐連接成一一個(gè)整體，用用塔吊起吊通通過內(nèi)模前吊吊點(diǎn)和內(nèi)模錨錨桿懸吊。ii.在在橋下將內(nèi)模模骨架拼裝成成一個(gè)整體，用用塔吊吊裝將將其懸掛于內(nèi)內(nèi)?；荷稀ii..將內(nèi)模頂板板墊木和模板板安裝在滑梁梁骨架上，調(diào)調(diào)整模板。(d)張張拉工作平臺臺拼裝在橋下將工作平臺臺組裝成一個(gè)個(gè)整體，用倒倒鏈懸掛于主主桁系統(tǒng)上，以以便隨施工需需要進(jìn)行升降降。(e)模模板系統(tǒng)澆注注梁段的尺寸寸參數(shù)變化。i.模板板骨架的安裝裝，除頂板和和腹板的橫肋肋須一次拼裝裝就緒外，腹腹板部分的豎豎肋按箱梁塊塊件長度拼裝裝。ii.當(dāng)當(dāng)梁段長由33米增加到3.55米或由3.5米增加到4米時(shí)，板面應(yīng)應(yīng)在掛籃未前前移到下個(gè)梁梁段時(shí)，即將將模板加長拼拼裝形成。iii..每個(gè)梁段施施工前調(diào)整內(nèi)內(nèi)模的橫向位位置，使之滿滿足箱梁腹板板厚度的線性性變化。c)拼裝過程注注意事項(xiàng)(a)在在0＃梁段施工工完畢、模板板拆除后才開開始拼裝掛籃籃。(b)拼拼裝時(shí)在T構(gòu)兩端的0＃梁段上同同時(shí)對稱拼裝裝兩臺掛籃，以以保證T構(gòu)兩端對稱稱平衡。(c)掛籃的拼裝是是高空作業(yè)，每每道工序務(wù)必必經(jīng)過認(rèn)真的的檢查無誤后后方可進(jìn)行下下一道工序，確確保施工安全全。d)掛籃結(jié)構(gòu)拆拆除箱梁懸臂澆注梁段段施工完畢后后，進(jìn)行掛籃籃結(jié)構(gòu)拆除。拆拆除時(shí)，應(yīng)先先在最后澆注注梁段的位置置按拼裝時(shí)的的相反順序拆拆除掛籃的底底籃及模板系系統(tǒng)，然后將將掛籃主桁后后退至墩頂位位置，按拼裝裝時(shí)的相反順順序拆除掛籃籃主桁桿件。掛掛籃的拆除應(yīng)應(yīng)在T構(gòu)的兩懸臂臂端對稱地進(jìn)進(jìn)行，使TT構(gòu)平衡受力力，保證施工工安全。b.掛籃的移動動及錨固體系系轉(zhuǎn)換在每一梁段混凝土土澆注及預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉完畢畢后，掛籃將將移至下一梁梁段位置進(jìn)行行施工，直到到懸臂澆注梁梁段施工完畢畢。掛籃前移移時(shí)工作步驟驟如下：a)當(dāng)前前梁段預(yù)應(yīng)力力張拉、壓漿漿完成后，進(jìn)進(jìn)行脫模（脫脫開底模、側(cè)側(cè)模和內(nèi)模）。b)當(dāng)前前梁段為1＃梁段時(shí)，用用千斤頂將掛掛籃前支點(diǎn)頂頂起，將短軌軌F4換成長軌軌F5，將長軌軌錨固，落下下千斤頂，滑滑船壓在軌道道上，安裝水水平頂推千斤斤頂。當(dāng)前梁梁段為2＃~15＃梁段段時(shí)，用千斤斤頂將掛籃前前支點(diǎn)頂起，拖拖動軌道至下下一梁段位置置就位，錨固固軌道，落下下千斤頂，滑滑船壓在軌道道上。c)掛籃籃后結(jié)點(diǎn)進(jìn)行行錨固轉(zhuǎn)換，將將上拔力轉(zhuǎn)給給后錨小車。d)拆除除底模后錨桿桿，此時(shí)底籃籃后橫梁僅用用吊帶吊住。e)拆除除側(cè)模后端的的內(nèi)吊桿，用用后滑梁架后后端吊住。此此時(shí)內(nèi)滑梁架架的上端固定定在橋面上。f)拆除除內(nèi)?；旱牡暮蟮鯒U，用用特制的后滑滑梁架將內(nèi)模?；汉蠖说醯踝?，上端固固定在橋面上上。g)檢查查。h)用水水平千斤頂頂頂推掛籃前移移，將底模、側(cè)側(cè)模、主桁系系統(tǒng)及內(nèi)模滑滑梁一起向前前移動，直至至下一梁段位位置。i)掛籃籃就位后，用用掛籃后結(jié)點(diǎn)點(diǎn)千斤頂進(jìn)行行錨固轉(zhuǎn)換，將將上拔力由錨錨固小車轉(zhuǎn)給給主桁后錨桿桿。j)安裝裝底模后錨桿桿。k)安裝裝側(cè)模、內(nèi)模模后吊桿，調(diào)調(diào)整后滑梁架架。l)調(diào)整整模板位置及及標(biāo)高。m)待梁梁段底板及腹腹板鋼筋綁扎扎完畢后，將將內(nèi)模拖動到到位，調(diào)整標(biāo)標(biāo)高后，即可可安裝梁段頂頂板鋼筋。n)梁段段混凝土澆注注及預(yù)應(yīng)力張張拉完畢后，進(jìn)進(jìn)入下一個(gè)掛掛籃移動循環(huán)環(huán)。o)掛籃行走時(shí)，內(nèi)內(nèi)外模滑梁必必須在頂板預(yù)預(yù)留孔處及時(shí)時(shí)安裝滑梁吊吊點(diǎn)扣架，保保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定；移動必須須勻速、平移移、同步，采采取劃線吊垂垂球或經(jīng)緯儀儀定線的方法法，隨時(shí)掌握握行走過程中中掛籃中線與與箱梁軸線的的偏差，如有有偏差，應(yīng)使使用千斤頂逐逐漸糾正；為為安全起見，掛掛籃尾部用鋼鋼絲繩與豎向向蹬筋臨時(shí)連連接，隨掛籃籃前移緩慢放放松。c.掛掛籃加載試驗(yàn)驗(yàn)掛籃拼裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行荷載試驗(yàn)驗(yàn)以測定掛籃籃的實(shí)際承載載能力和梁段段荷載作用下下的變形情況況。荷載試驗(yàn)時(shí)，加載載按施工中掛掛籃受力最不不利的梁段荷荷載進(jìn)行等效效加載，測定定各級荷載作作用下掛籃產(chǎn)產(chǎn)生的撓度和和最大荷載作作用下掛籃控控制桿件的內(nèi)內(nèi)力。根據(jù)各各級荷載作用用下掛籃產(chǎn)生生的撓度繪出出掛籃的荷載載――撓度曲線，為為大橋懸臂施施工的線性控控制提供可靠靠的依據(jù)。根根據(jù)最大荷載載作用下掛籃籃控制桿件的的內(nèi)力，可以以計(jì)算掛籃的的實(shí)際承載能能力，了解掛掛籃使用中的的實(shí)際安全系系數(shù)，確保安安全可靠。d.普普通鋼筋及預(yù)預(yù)埋件施工a)所所有普通鋼筋筋的施工，安安裝均應(yīng)嚴(yán)格格按照《公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。b)懸澆澆段的普通鋼鋼筋均采用現(xiàn)現(xiàn)場綁扎，相相鄰段間的鋼鋼筋連接采用用焊接時(shí)，焊焊接長度必須須滿足施工技技術(shù)規(guī)范要求求，焊接時(shí)必必須注意不能能損壞預(yù)應(yīng)力力管道。綁扎扎注意留足凈凈保護(hù)層厚度度。。c)當(dāng)當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道在空空間發(fā)生干擾擾時(shí)，可適當(dāng)當(dāng)移動普通鋼鋼筋的位置，以以保證預(yù)應(yīng)力力管道位置的的準(zhǔn)確。鋼束束錨固處的普普通鋼筋如影影響預(yù)應(yīng)力施施工時(shí)，可適適當(dāng)彎折，但但待預(yù)應(yīng)力施施工完畢后應(yīng)應(yīng)及時(shí)復(fù)原。d)如如錨下螺旋筋筋與分布筋相相干擾時(shí)，可可適當(dāng)移動分分布鋼筋或調(diào)調(diào)整分布鋼筋筋的間距。e)除除15＃梁施工工時(shí)應(yīng)增設(shè)合合攏段施工所所需預(yù)埋件外外，其余梁段段埋置以下三三種預(yù)埋件：：(a)掛籃使用用預(yù)留孔；((b)掛籃錨固固預(yù)埋粗鋼筋筋；(c)施工監(jiān)測測用梁段高程程控制點(diǎn)預(yù)埋埋鋼筋頭。埋埋置預(yù)埋件時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證證位置準(zhǔn)確，當(dāng)當(dāng)預(yù)埋件位置置與普通鋼筋筋位置發(fā)生沖沖突時(shí)，可適適當(dāng)調(diào)整普通通鋼筋的位置置。在混凝土土澆注前應(yīng)仔仔細(xì)檢查預(yù)埋埋件，確保其其數(shù)量及位置置的正確。e.預(yù)應(yīng)力工程程a)箱梁預(yù)應(yīng)力力管道安裝縱向波紋管采用內(nèi)內(nèi)徑φ100mmm的金屬圓波波紋管；豎向向波紋管采用用內(nèi)徑φ40mm的金金屬圓波紋管管；橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道采用用75×19mm扁形形波紋管。(b)波紋管在梁梁段鋼筋綁扎扎到相應(yīng)位置置時(shí)安裝，按按設(shè)計(jì)圖紙所所示位置布設(shè)設(shè)波紋管，并并用定位筋固固定，安放后后的管道必須須平順、無折折角。安裝中中應(yīng)避免焊接接時(shí)燒壞波紋紋管。(c)管道所有接接頭長度以55d為準(zhǔn)，采采用大一號的的波紋管套接接，要對稱旋旋緊，并用膠膠帶紙纏好接接頭處以防止止混凝土漿摻摻入。(d)縱向預(yù)應(yīng)力力管道中穿入入外徑為Φ90的PVC管，以以防漏漿堵管管。在混凝土土澆注過程中中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動動PVC管，以以防預(yù)應(yīng)力波波紋管漏漿“凝死”PVC管?；旎炷脸跄蠛蟀纬鯬VCC管。(e)澆注混凝土土之前對管道道仔細(xì)檢查，主主要檢查管道道上是否有孔孔洞，接頭是是否連接牢固固、密封，管管道位置是否否有偏差，嚴(yán)嚴(yán)格檢查無誤誤后，采用空空壓機(jī)通風(fēng)的的方法清除管管道內(nèi)雜物，保保證管道暢通通。b)箱梁預(yù)應(yīng)力力筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線、粗粗鋼筋及其錨錨具在使用前前必須進(jìn)行張張拉錨固試驗(yàn)驗(yàn)。(a)縱縱向鋼絞線穿穿束縱向預(yù)應(yīng)力為199-7φ5鋼絞線，用用穿束機(jī)穿短短束，卷揚(yáng)機(jī)機(jī)穿長束。長長束在施工時(shí)時(shí)先埋引線，以以便穿束。卷卷?xiàng)顧C(jī)穿束時(shí)時(shí)，采取整束束牽引的方法法：即制作一一套架子，立立于懸臂兩端端，通過架子子上的滑車，先先使鋼繩穿入入管道內(nèi)，鋼鋼絲繩在另一一端穿出后綁綁上鋼絞線接接頭，用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)通過滑車車慢慢把鋼絞絞線引進(jìn)管道道內(nèi)。(b)橫橫向預(yù)應(yīng)力鋼鋼束穿束橫向預(yù)應(yīng)力為4--7φ5鋼絞線，采采用扁錨體系系，在豎向和和縱向預(yù)應(yīng)力力管道安裝完完畢后安裝。采采用人工穿束束，鋼絞線先先穿入扁型波波紋管道內(nèi)，錨錨固端鋼絞線線用OVM115Bp—4型錨具錨固固。相鄰兩束束橫向鋼絞線線張拉端和錨錨固端應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)布置。(c)豎豎向預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋用用切割機(jī)切割割，鋼筋端部部用砂輪修平平，以便上錨錨。嚴(yán)格按要要求下料，下下料尺寸誤差差不大于±10mm。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋位位置按設(shè)計(jì)要要求安裝，并并且要垂直。采采用YGM--25型錨具具。c)預(yù)應(yīng)力張張拉及錨固各梁段鋼束張拉須須在該梁段混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到40Mppa且不少于于3天的齡期后后方可進(jìn)行。張張拉順序?yàn)橄认雀拱迨?，后后頂板束，左左右對稱張拉拉。張拉中采采用張拉力與與伸長量雙控控，以張拉力力為主，以伸伸長值較核。千千斤頂與墊板板準(zhǔn)確對中，以以免張拉時(shí)發(fā)發(fā)生滑絲、斷斷絲現(xiàn)象。張拉步驟為：0→20%σσK→100%σK→105%σK→持荷2分鐘→100%σK錨固在初始張拉力200%σK狀態(tài)下注出出標(biāo)記，以便便直接測定伸伸長量，對伸伸長量不足的的查明原因，采采取補(bǔ)張拉措措施，并觀察察有無滑動、斷斷筋現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)問題即即時(shí)處理，作作好張拉記錄錄。(a)縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力為199-7φ5高強(qiáng)度低松松弛鋼絞線，OVM15－19型群錨，采用YCW400型千斤頂張拉，張拉力按設(shè)計(jì)要求，全橋共設(shè)8臺YCW400型千斤頂。(b)豎向預(yù)應(yīng)力力預(yù)應(yīng)力張拉由0##段向兩邊與與橋軸線對稱稱進(jìn)行，張拉拉采用YG660型千斤頂頂，每根張拉拉力為3066.7kN，全全橋共用4臺YG60型千千斤頂。（c）橫向預(yù)應(yīng)力為44-7φ5高強(qiáng)度低松松馳鋼絞線，橋橋面兩側(cè)交替替張拉，張拉拉采用YCWW100型千千斤頂張拉，全全橋共用4臺。d)壓漿及封錨錨(a)壓漿管的布置置：縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道，每每20m設(shè)一個(gè)個(gè)三通管，以以便壓漿排氣氣。豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道在下下端設(shè)置壓漿漿嘴，上端設(shè)設(shè)置排氣孔。橫橫向預(yù)應(yīng)力管管道在一端設(shè)設(shè)置壓漿嘴，另另一端設(shè)置排排氣孔。(b)預(yù)應(yīng)力管道壓壓漿強(qiáng)度滿足足設(shè)計(jì)要求，配配合比由試驗(yàn)驗(yàn)確定。豎向向預(yù)應(yīng)力鋼筋筋壓漿時(shí)，由由下端向上端端壓漿，縱、橫橫向預(yù)應(yīng)力管管道由一端向向另一端壓漿漿。(c)為保證壓漿質(zhì)質(zhì)量，管道壓壓漿在掛籃前前移后進(jìn)行。(d)壓漿漿注意事項(xiàng)：：管內(nèi)灌清水水清洗管道，然然后用空壓機(jī)機(jī)將管內(nèi)水吹吹凈，嚴(yán)格按按規(guī)范配漿，壓壓漿時(shí)注意觀觀察有無串孔孔、漏漿。若若串孔，立即即檢查原因，及及時(shí)處理。嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范施施工，做好壓壓漿記錄。(e)封錨錨：采用高標(biāo)標(biāo)號水泥砂漿漿或混凝土封封錨。e)預(yù)應(yīng)力力施工注意事事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力施工注意事事項(xiàng)同0＃梁段施工工。f.混凝土工程程a)原材料選擇擇(aa)水泥選用用符合國家現(xiàn)現(xiàn)行的《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》所規(guī)定定的標(biāo)準(zhǔn)的5525#普通通硅酸鹽水泥泥。(b)粗骨料選用用5～25mm連續(xù)續(xù)級配且針片片狀顆粒含量量不大于10％的碎石，要要求滿足相關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)定的的指標(biāo)且有良良好的級配，以以便減少砂漿漿用量，提高高混凝土的可可泵性。(c)細(xì)骨料選用細(xì)度模模數(shù)為2.55～3.2的天然然中砂，要求求滿足相關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)定的指指標(biāo)且有良好好的級配。(d)外加劑應(yīng)根據(jù)混凝凝土的緩凝時(shí)時(shí)間、坍落度度等的要求選選擇。b)混凝土配配合比設(shè)計(jì)(a)混凝土的配配合比要求ⅰ根據(jù)混凝土泵送高高度及搗固成成型需要，入入泵時(shí)混凝土土的坍落度應(yīng)應(yīng)控制在188～22cm，混凝土土經(jīng)時(shí)1小時(shí)，坍落落度損失值為為2～3cm。ⅱ混凝土的砂率宜為為38％～45％，要求混混凝土拌合物物的保水性良良好，能提供供一定水份在在管壁上形成成一層連續(xù)的的潤滑水膜，使使泵送摩擦阻阻力減