化學技術監(jiān)督手冊

化學技術監(jiān)督手冊一、化學技術監(jiān)督概述化學技術監(jiān)督的目的是及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，防止電力設備在基建、啟動、運行和停、備用期間，由于水、汽、氣、燃料品質不良而引起的事故，處長設備的使用壽命，保證機組安全可靠運行。因此，化學技術監(jiān)督工作是保證電力設備安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定發(fā)、供電的一項重要措施。設計、基建、安裝、調試及各發(fā)電、供電單位應密切配合切實做好這項工作?；瘜W技術監(jiān)督的任務是必須在設計、選型、制造、安裝、調試、試生產到運行、停用、檢修及技術履行各階段，進行全過程技術監(jiān)督管理工作。要及時研究、督促，采取各種有效措施，加強對水、汽、油（汽輪機油、變壓器油、抗燃油）、氣（H2、SF6）、燃料和灰等的質量監(jiān)督。協(xié)助有關專業(yè)降低燃料消耗，提高機組效率。保證供應質量合格、數(shù)量足夠的化學補充水。為什么說化學技術監(jiān)督工作是保證電力設備安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定發(fā)、供電的一項重要措施，又為什么要進行全過程監(jiān)督管理工作，這在生產實踐中是有深刻教訓的。如某電廠從意大利引進的3號機組（鍋爐最大出力1100t/h），由于在基建、試運等階段化學監(jiān)督不力，正式投運僅四個多月就發(fā)生了鍋爐水冷壁大面積腐蝕爆管的重大事故，使得占水冷壁管總數(shù)60.5％的管子報廢，既威脅了安全生產又給國家造成了重大經(jīng)濟損失。在油務監(jiān)督中由于混油不當而導致停機事故也時有發(fā)生；如某電廠的16號機（125MW），某廠的300MW機組都曾因混油不當而使油中產生大量白色沉淀物，最終導致停機事故。在燃料監(jiān)督中，由于取樣無代表性、分析誤差及分析的及時性差等而造成錯誤地指導燃燒、燃料利用系數(shù)降低、影響發(fā)電成本核算的事例比比皆是。上述由于化學監(jiān)督不力而造成的事故、事例在各省均有發(fā)生，只是程度不同而已，我們應及時總結自己和吸取他人的經(jīng)驗教訓，時刻做好化學監(jiān)督工作，采取有力措施，杜絕或減少事故的發(fā)生。二、組織機構及職責分工從省局到各基層有關單位的組織機構與職責在本章第一節(jié)中已有詳述，這里僅就化學監(jiān)督的具體職責分工簡要介紹如下：（一）省電力試驗研究所的職責省電力試驗研究所是省局技術監(jiān)督的主要職能部門，設有化學監(jiān)督專職（責）工程師，在所總工程師領導下，由化學專業(yè)室主任組織開展具體工作，其主要職責是：（1）貫徹上級有關化學監(jiān)督的規(guī)章制度和要求，檢查并推動本局系統(tǒng)的化學監(jiān)督工作。（2）定期深入基層調查研究，及時掌握本系統(tǒng)主要設備的技術狀況和管理水平，進行系統(tǒng)分析研究，對各單位上報的各種報表及總結進行綜合分析。及時向主管局提供處理意見，并協(xié)助解決。（3）對化學監(jiān)督相關設備從工程設計審查、安裝、調試到運行、維護進行全過程的技術監(jiān)督管理。協(xié)助主管局組織和檢查全過程化學監(jiān)督管理工作，解決有關技術問題。（4）參加與化學監(jiān)督有關的事故分析，查明原因，制定反事故的措施，研究本系統(tǒng)化學監(jiān)督工作的重大問題，提出針對性攻關課題。（5）組織技術情報交流，研究、推廣新技術，加強技術培訓和進行業(yè)務指導。提高監(jiān)督水平。指導重要測試儀器的選型。（6）對主管范圍內的化學監(jiān)督工作進行檢查與現(xiàn)場抽查。定期提出化學監(jiān)督總結和下一階段的工作安排，協(xié)助主管局召開化學監(jiān)督工作會議，進行技術交流及協(xié)調攻關課題。（二）發(fā)電廠、供電局的職責各發(fā)電廠、供電局等單位要建立化學監(jiān)督網(wǎng)，在總工程師領導下進行電力生產和建設的化學監(jiān)督工作，并責成化學監(jiān)督專職（責）人落實各項具體工作。1．總工程師職責領導化學監(jiān)督工作，建立化學監(jiān)督網(wǎng)，貫徹上級有關化學監(jiān)督的各項規(guī)章制度和要求；審批本單位有關實施細則和措施；定期主持化學監(jiān)督網(wǎng)會議；檢查、協(xié)調、落實本廠（局）化學監(jiān)督工作。組織有關部門認真做好主要設備在基建、安裝、調試、運行及停、備用中的化學監(jiān)督工作，督促做好化學清洗、設備防腐防垢、防止油質劣化、降低汽水損失、油耗及燃料的質量監(jiān)督等工作。并協(xié)調各專業(yè)各部門努力提高全廠水、汽、油（汽輪機油、變壓器油、抗燃油）、氣（H2、SF6）、燃料和灰等的質量和各項技術措施。主設備大修時，組織好化學檢查，針對存在問題采取相應對策，并在檢修后組織驗收。組織調查研究與化學監(jiān)督有關的重大設備事故和缺陷，查明原因、采取措施、并上報主管局及電力試驗研究所。2．化學監(jiān)督專職（責）工程師職責制訂、審查本單位化學監(jiān)督制度和各類規(guī)程，協(xié)助總工程師做好總工職責所列各項工作；負責歸口本部門化學技術監(jiān)督的管理，結合本單位實際，制訂化學技術監(jiān)督實施細則或補充規(guī)定報總工審批，按分級管理職責督促檢查監(jiān)督網(wǎng)實施。將化學監(jiān)督指標和化學監(jiān)督工作的具體任務落實到有關部門和崗位，并做好檢查督促和協(xié)調工作。按時完成化學技術監(jiān)督工作的季、年度報表和年度工作總結，提出下年度化學監(jiān)督重點工作意見；按《電網(wǎng)技術監(jiān)督考核實施細則》中的有關規(guī)定，如實考核本單位的化學監(jiān)督工作，報總工程師審批等。3．值長職責領導和組織監(jiān)督本值在運行、停用、啟動時的化學監(jiān)督工作。機組啟、停時及時通知化學專業(yè)進行有關分析測定工作。執(zhí)行冷態(tài)啟動操作卡。運行時水、汽品質出現(xiàn)異常情況時，應執(zhí)行有關規(guī)定及時處理。組織鍋爐、汽機、化學等專業(yè)切實做好設備停用保護技術措施。4．發(fā)電廠化學專業(yè)、供電局油務專業(yè)的職責認真貫徹執(zhí)行上級有關化學監(jiān)督的各項規(guī)程、制度和規(guī)定，制定本單位實施細則，并督促執(zhí)行。負責或指導取樣化驗，保證試驗質量；正確處理補給水、凝結水、給水、爐水、循環(huán)水、疏水和內冷水等；嚴格監(jiān)督凝汽器、除氧器、鍋爐的汽、水、燃料、氫氣的質量；負責新油和運行中的汽輪機（水輪機）油及絕緣油、SF6等的質量檢驗與監(jiān)督，指導或開展油的防劣再生工作；及時反映設備系統(tǒng)中水、汽、油、氣以及燃料等的質量狀況；對違章和超標等情況要及時與值長和有關部門聯(lián)系，妥善處理，必要時向專職（責）人、總工程師以至上級單位匯報。會同有關部門，通過熱力設備調整試驗確定合理的運行工況、參數(shù)及監(jiān)督指標，做好化學清洗及停、備用設備防腐保護中的監(jiān)督工作。參加主要設備的大修檢查和驗收工作，做好檢查后的詳細記錄和取樣化驗，參加機、爐、電主要設備的考核和定級工作。加強化學儀表的管理，提高化學儀表的投入率和準確率，實現(xiàn)水、汽等質量的儀表連續(xù)監(jiān)督，提高水處理系統(tǒng)自動化水平。新建或擴建機組時，參與設計審核工作，并應在熱力設備安裝期間，了解有關水、汽系統(tǒng)、設備的構造和材質，加藥、排污裝置的型式，水汽取樣器、化學儀表的安裝地點，水處理設備、管道的防腐措施以及水處理材料的儲存等情況，并參加驗收。對影響水、汽質量的缺陷和問題，要求有關單位及時處理。做好化學監(jiān)督技術管理工作，逐步采用現(xiàn)代化管理方法，提高化學監(jiān)督水平。加強廢酸、堿

的處理和化學廢水的處理及監(jiān)督工作，使排放水的水質符合國家排放標準。5．發(fā)電廠鍋爐專業(yè)的職責配合化學專業(yè)做好鍋爐熱力化學試驗和其他有關試驗，確定運行工況、參數(shù)，并訂入鍋爐有關規(guī)程，發(fā)現(xiàn)與化學監(jiān)督有關的異常情況時應及時通知化學人員，共同研究處理。保證汽水分離器、蒸汽減溫器和啟動帝路系統(tǒng)的檢修質量；會同化學人員切實執(zhí)行鍋爐排污，努力降低汽水損失。負責做好與化學監(jiān)督有關設備的維護工作及灰、渣的取樣工作。根據(jù)化學監(jiān)督的要求，對設備進行檢查。通知生技和化學專業(yè)共同檢查設備腐蝕、結垢、積鹽情況，按要求割管取樣品，對存在的問題分析原因，研究對策。搞好鍋爐檢修和停、備用中的防腐工作及其設備系統(tǒng)的安裝、操作，負責停用保護，并列入鍋爐有關規(guī)程。鍋爐化學清洗時，會同化學專業(yè)擬定清洗方案，并負責清洗設備及系統(tǒng)的設計、安裝和操作，做好清洗設備和系統(tǒng)的日常維護工作。設備在檢修后、投運前，應根據(jù)化學監(jiān)督的要求，進行熱力設備水（汽）沖洗，水（汽）質量應達到有關標準，嚴格執(zhí)行給水品質合格方能點火的規(guī)定。設備啟動時通知化學人員對疏水進行監(jiān)督，水搟合格后方能并入系統(tǒng)。6．發(fā)電廠汽機專業(yè)的職責與化學專業(yè)共同進行除氧器調整試驗和蒸發(fā)器的熱化學試驗，確定運行工況、參數(shù)，并訂入汽機規(guī)程；做到連續(xù)均勻補水，當出現(xiàn)異常情況時，應會同化學人員，查找原因，采取措施。做好除氧器的定期維修工作，保證出水溶氧合格。保證凝汽器管、真空系統(tǒng)、凝結水泵軸封嚴密不漏，使凝結水溶氧和硬度（或含鹽量）符合標準。根據(jù)化學監(jiān)督要求，進行抽管檢查。更換凝汽器管時，要根據(jù)《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則》正確選材。安裝前，要進行包括探傷、內應力檢驗在內的各項檢驗，必要時進行退火處理，并保證安裝質量。做好循環(huán)冷卻水的補水和排污，以及膠球清洗設備與銅管成膜設備的維護檢修工作。發(fā)現(xiàn)與化學監(jiān)督有關的各種儀表有異?；蜻\行方式有變化，可能影響水、汽質量時，必須及時通知化學專業(yè)，共同確定，采取對策。根據(jù)化學監(jiān)督要求會同生技科和化學專業(yè)共同對設備進行內部檢查、采取樣品、分析問題、研究對策、做好停、備用設備的保護工作。設備啟動時通知化學人員對疏水進行監(jiān)督，水質合格后方能并入系統(tǒng)。當汽輪機油含水或冷油器漏油時，應及時查明原因，消除缺陷。并各級采取措施，努力降低油耗和放水量。油系統(tǒng)補、換油時，必須征求化學監(jiān)督人員的意見。負責（或配合）做好運行中汽輪機油和抗燃油的管理、凈化和防劣等工作。做好發(fā)電機冷卻系統(tǒng)的維護和冷卻水質管理工作。有氫冷設備的電廠應防止氫冷系統(tǒng)泄漏。7．發(fā)電廠電氣專業(yè)、供電局電氣有關部門的職責負責（或配合）做好運行變壓器油六氟化硫的管理、凈化和防劣等項工作。按化學監(jiān)督的要求，進行油樣的采集。如油質六氟化硫及氣相色譜分析等項結構異常時，及時查明原因，各級采取措施，消除隱患。主要充油電氣設備發(fā)現(xiàn)異常、大修及變壓器吊芯（罩）檢查或補、換油時，要通知化學專業(yè)。大修時，應會同化學專業(yè)檢查發(fā)電機轉子水冷系統(tǒng)空芯導線。8．發(fā)電廠熱工專業(yè)的職責確保與化學監(jiān)督有關的各種流量表、壓力表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全，準確可靠，作好維護及定期校驗工作。負責或配合搞好化學儀表定期檢驗和維護，重點保證化學在線儀表的投入率和準確率。水處理設備的程控裝置應進行調試和投入運行；搞好與化學監(jiān)督有關設備的自動調節(jié)裝置。9．發(fā)電廠燃料專業(yè)的職責按照要求，采集煤樣、油樣，并注明品種、數(shù)量、時間、地點等。做好機械化采、制樣裝置的運行、檢修、維護工作。及時將全廠使用的燃料品種情況通知化學專業(yè)，按要求和規(guī)定及時采樣，由化學專業(yè)進行質量檢驗。（三）電力建設單位的職責（1）總工程師負責組織有關人員按照部頒《電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程》的要求，做好未安裝及投產前設備的防腐保護工作，保證設備、管道防腐層的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。（2）嚴格按照部頒《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（火力發(fā)電廠化學篇）進行設備驗收工作。（3）鍋爐需要用水前，水處理系統(tǒng)中設備、流量表、壓力表、水位表等必須安裝和試運完畢；水質合格后，方能向鍋爐進水。做好系統(tǒng)以及設備的化學清洗工作；機組啟動時，除氧器、給水加藥設備、循環(huán)水處理設備、在線化學儀表及水處理程控等，都要同時投入正常運行，并進行凝汽銅管成膜工作。水內冷發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)在報運前應做好清洗工作。（4）嚴格按照部頒《火力發(fā)電廠熱力設備基建階段化學監(jiān)督導則》的規(guī)定，搞好安裝、調試和啟動階段的化學監(jiān)督。三、技術監(jiān)督多年來的實踐經(jīng)驗證明：發(fā)、供電設備的化學監(jiān)督必須實行全過程管理，在設計選型、制造、安裝調試、試生產、運行、停、備用、檢修和技術改造各階段都要嚴格執(zhí)行有關化學監(jiān)督工作的各項規(guī)章制度，做好各個階段的化學監(jiān)督工作是機組按時、順利投產和安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定發(fā)、供電的重要保證?，F(xiàn)將化學監(jiān)督全管理中幾個主要階段的監(jiān)督工作講述如下。（一）設計階段的監(jiān)督工程設計質量是保證發(fā)、供電設備安全、經(jīng)濟穩(wěn)定運行的基礎。設計階段監(jiān)督工作主要內容是：審查設計依據(jù)是否充分、設備選型是否合理、三廢處理設施是否恰當、應配置的設備、儀器儀表是否齊全等。對超高壓及以上參數(shù)機組，應實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測水、汽質量的主要控制指標。因此就要求配置pH、鈉、電導率、溶解氧、二氧化硅和磷酸根等在線監(jiān)測儀表，火電廠化學試驗室應配置精度等級高于在線儀表的試驗室儀表，以便定期校驗化學在線儀表準確度。化學專業(yè)應配置計算機，以做好數(shù)據(jù)處理，貯存各種文件資料及技術報告等技術管理工作。電廠、供電局應參與新建或擴建項目的設計審查及與化學有關的設備選型工作。（二）基建階段的監(jiān)督1．基建階段主要監(jiān)督內容及監(jiān)督要求（1）基建階段的化學監(jiān)督工作主要內容是：監(jiān)督現(xiàn)場存放設備及零部件的防腐蝕情況、水處理設備安裝、調試、試運、鍋爐水壓試驗、化學清洗及機組試運行階段的水、汽質量等工作。把好從基建到試生產運行中個環(huán)節(jié)的質量關，不留隱患，為設備投產后的正常運行打下良好基礎。（2）基建階段主要監(jiān)督要求為：各種水處理設備及系統(tǒng)未投運或運行不正常，機組不準啟動。啟動過程中要嚴格按部頒要求控制水汽質量，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，任何情況下都不準向鍋內送原水。要求新建工程的鍋爐補給水處理設備及系統(tǒng)的安裝調試工作，應在鍋爐第一次水壓試驗之前完成，確保水壓試驗用水質量。要求盡量縮短鍋爐水壓試驗至化學清洗的間隔時間。鍋爐化學清洗完畢至鍋爐點火，一不得超過20天，超過20天的應采取防腐蝕保護措施。要求機組啟動前，給水、鍋水、凝結水、水內冷發(fā)電機冷卻水的加藥和處理設備均能投入運行，綜合取樣架、在線儀表及程控裝置應具備投運條件。整體試轉時應達到下列要求：除氧器能有效除氧并能達到要求。循環(huán)水加藥系統(tǒng)及膠球沖洗裝置應能投入運行。有凝水處理設備的機組，該設備必須投入運行。2．基建階段相關的水、汽質量標準（1）水壓試驗的水質應滿足下列要求：除鹽水（試驗用水）的氯離子＜0.3mg/L；聯(lián)氨含量200～300mg/L，pH值10～10.5（用液氨調整）。機組啟動點火前的冷、熱態(tài)沖洗水質要求：pH值為9.0～9.5；聯(lián)氨剩量為50～100mg/L。蒸汽沖洗階段對給水及鍋水（汽包爐）的水質要求：給水pH值（25℃）應控制在8.8～9.3，鍋水磷酸根應控制在2～10mg/L。（2）新建機組試運行時的水、汽質量標準；容量在50MW及以上的汽輪機沖轉時，過熱蒸汽的SiO2應＜100μg/kg，含鈉量＜50μg/kg。汽輪機凝結水回收標準如表7-1所示。表7-1

汽輪機凝結水回收標準項目蒸汽壓力(MPa)

硬

度（μmol/L）二氧化硅（μg/L）鐵（μg/L）汽包爐5.9～13.77＜30－－＞13.7＜10＜80＜80有凝結水處理－－＜1000直流爐整體啟動負荷中－1／2及以上時，給水質量標準如表7-2所示。表7-2

給水質量標準

蒸汽壓力（MPa）項

目汽

包

爐直

流

爐5.9～13.7713.713.7溶解氧(μg/LL)30＜30＜20鐵(μg/L)＜100＜80＜50硬度(μmol/L)＜200PH8.5～9.28.5～9.28.5～9.2聯(lián)氨（μg/L）10～5010～5010～50二氧化硅（μg//L）－＜80＜50

機組試運行期間，鍋水及蒸汽質量可參照國家標準GB－12145中的有關規(guī)定執(zhí)行。（三）運行階段的監(jiān)督運行階段批機組計劃性大修后的冷態(tài)啟動至下次計劃性大修停爐、停機止。新建機組完成試運行后即按照運行階段有關規(guī)定進行監(jiān)督。這個階段的化學監(jiān)督，必須按電力部、網(wǎng)局及省局的有關標準、規(guī)程、規(guī)定、條例、要求，對水、汽、氣、油、燃料等質量進行嚴格而認真地監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調整和處理，消除隱患，防止因化學監(jiān)督不力而引起的設備事故，影響發(fā)、供電。1．水、汽質量監(jiān)督水、質量監(jiān)督的目的具體而言就是防止在熱力設備內結垢、積鹽和腐蝕，從而避免事故發(fā)生，保證機組安全運行。當鍋水中易于沉積的雜質達到一定濃度時，則會在鍋爐運行過程中發(fā)生結垢現(xiàn)象。水垢的導熱系數(shù)與鋼材相比，要相差幾十到幾百倍，即結有1mm的水垢時，其傳熱效能相當于鋼管管壁加厚了幾十到幾百毫米。水垢極易在熱負荷很高的部位生成，它可使鍋爐水冷壁管的管壁超溫，引起金屬強度下降，發(fā)生局部變形、鼓包，甚至爆管。會降低鍋爐的熱效率，從而影響發(fā)電的經(jīng)濟性，如有材料報道：當鍋爐省煤器內結有1mm厚的水垢時，其燃料耗用量要增加10％左右，由此可見結垢對電廠的安全、經(jīng)濟影響該有多大。熱力設備的金屬經(jīng)常與水接觸，當水中含中酸性物質，特別當溶氧超標時便會引起金屬腐蝕，腐蝕不僅會縮短設備的使用壽命，而且腐蝕產物會轉入水中，使水中雜質增多。這些雜質會促進爐管的結垢過程，生成的垢又可加劇爐管的腐蝕（垢下腐蝕），形成惡性循環(huán)，對熱力設備的健康構成極大危害。飽和蒸汽攜帶（分機械攜帶和溶解攜帶）雜質的量，與鍋爐壓力、結構型式（主要是汽包內部裝置的型式）、運行工況以及鍋爐爐水水質等因素有關。飽和蒸汽所含有（攜帶）的鹽類物質，有的沉積在過熱器內，有的則被帶入、并沉積在汽輪機中。對于中、低壓鍋爐來說，沉積在過熱內的鹽類居多，帶入汽輪機的較少。對于高壓、超高壓及以上鍋爐，一般說來，則相反，只有少量鹽類物質沉積在過熱器中，絕大部分將被帶入、并沉積在汽輪機內，會嚴重地影響汽輪機的安全、經(jīng)濟運行。運行階段的水、汽質量監(jiān)督，主要應抓好以下幾個環(huán)節(jié)，即機組正常運行中的監(jiān)督，熱力設備停、備用期間的防腐保護，停備用機組冷態(tài)啟動過程中的水、汽質量監(jiān)督及水、汽品質異常時的三級處理。（1）機組正常運行中的監(jiān)督?？筛鶕?jù)機組型式、參數(shù)、水處理方式、補給水率及化學儀表配置等情況，按部頒的《火力發(fā)電廠水、汽質量標準》確定監(jiān)督項目與分析測定次數(shù)。但運行中的監(jiān)控項目，每班測定不于2次；有連續(xù)監(jiān)督儀表的每班抄表不少于4次；其中給水銅、鐵的測定每月不少于8次，水質全分析每年不少于4次。引進機組可按制造廠的規(guī)定執(zhí)行，但必須滿足上述規(guī)定。運行中發(fā)現(xiàn)異?；驒C組啟動時，要依照具體情況，增加測定次數(shù)和項目。部頒水、汽質量標準是指機組可保持長期可靠運行的控制極限值，即正常值，各廠可根據(jù)具體情況，提出“本廠的期望值”作為實際運行的控制值，一般取極限值的50％～70％。機組正常運行時的水、汽質量標準應符合部頒《火力發(fā)電廠水汽質量標準》和電力工業(yè)部《火力發(fā)電廠水汽化學導則》規(guī)定的要求，超臨界機組的水、汽質量標準暫參照亞臨界直流爐有關標準，電廠可酌情自訂企業(yè)標準。正常運行中蒸汽、鍋水、給水、凝水、疏水等具體的監(jiān)督項目與控制標準按上述部頒標準及有關規(guī)定執(zhí)行，這里就不一一列出。運行中的化學監(jiān)督與監(jiān)測一定要及時、準確、嚴格。發(fā)現(xiàn)問題及時調整和處理，目標就是使機組直處在良好、穩(wěn)定狀態(tài)下動轉。（2）停、備用機組記啟動時水、汽質量監(jiān)督。機組啟動前，要用加有氨和聯(lián)氨的除鹽水沖洗高低壓給水管和鍋爐本體，待鐵的含量合格后再點火。機組啟動時，凝結水、疏水質量不合格，不準回收，蒸汽質量不合格，不準并汽。機組并汽或汽輪機沖轉前的蒸汽質量，可參照表7-3控制，并在8h內達到正常運行時的標準。表7-3

蒸汽質量表爐

型鍋爐壓力（MPa）二氧化硅（μg/kg）銅（μg/kg）鐵（μg/kg）鈉（μg/kg）電導率(μs/ccm)（經(jīng)氫交換25℃℃）汽包爐12.7～18..3＜60＜15＜50＜20＜1給水質量：鍋爐啟動時，給水質量應符合表7-4要求，并在8h內達到正常運行時的標準。表7-4

給水質量表爐

型鍋爐壓力（MPa）硬

度（μmol/L）鐵（μg/L）溶氧（μg/L）二氧化硅(μg/L)汽包爐12.7～18..3＜5＜75＜30＜80凝結水質量：當機組啟動時可按表7-5規(guī)定開始回收凝結水。表7-5

凝結水質量表外

型硬

度（μmol/L）鐵（μg/L）溶氧（μg/L）二氧化硅(μg/L)無色透明＜10＜80＜30＜80有凝結水處理時，含鐵量不大于1000μg/L。對于海濱電廠，還應控制含鈉量不大于80μg/L。疏水質量：機組啟動時，應嚴格監(jiān)督疏水質量，當高、低壓加熱器的疏水含鐵量不大于400μg/L時，才可回收。冷態(tài)啟動時監(jiān)督項目的測定時間（有條件的最好是連續(xù)測定）一般應為半小時或1小時一次。具體要求要按電網(wǎng)超高壓及以上機組冷態(tài)啟動化學監(jiān)督管理表中的規(guī)定項目去做。冷態(tài)啟動時化學監(jiān)督非常重要，在啟動過程中，水、汽中的雜質含量要超過正常運行時幾十倍甚至上百倍，如果處理不好，而留在系統(tǒng)內會造成嚴重后果。要把此過程中的水、汽質量處理好，使機組順利而快捷地達到正常運行時的水汽質量標準，沒有機、爐專業(yè)的密切配合與協(xié)作是絕對做不到的。（3）熱力設備停、備用時的化學監(jiān)督。為防止熱力設備在停（備）用時發(fā)生銹蝕，在其停（備）用期間必須采取有效的防銹蝕措施，否則將給設備的安全經(jīng)濟運行帶來隱患。防銹蝕方法的選擇，要根據(jù)停用設備所處的狀態(tài)，停用時間的長短、停用的目的等因素進行綜合考慮。根據(jù)選擇的方法確定監(jiān)督項目及側定時間。熱力設備停（備）用期間的保護工作，是一項周密細致、牽涉面廣的技術工作，各專業(yè)人員應在統(tǒng)一領導下密切配合，才能把這項工作做好。熱力設備停（備）用期間的防銹蝕工作，應列入運行規(guī)程。設備檢修時，防銹蝕處理所需時間應納入檢修進度。熱力設備停（備）用時防銹蝕工作，要有原始記錄和完整的技術檔案。（4）水汽質量劣化時的三級處理。當水、汽質量劣化時，化學人員應檢查取樣是否有代表懷，化驗結果是否正確，并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質量的變化，確認判斷無誤后，應立即向有關領導（一般是先向值長）匯報，采取相應措施，在允許的時間內，恢復到正常值，某網(wǎng)局1994年頒發(fā)的“化學技術監(jiān)督條例”中首先對鍋爐給水、爐水、汽機凝結水的關鍵化學指標制訂了以下三級處理值，其涵義如下：一級處理值——為2倍正常值，此時有雜質累積及引起腐蝕的可能性，應在72h內恢復到正常值。二級處理值——為2倍一級處理值，此時雜質累積及腐蝕肯定會發(fā)生，在24h內應恢復到正常值。三級處理值——為大于二級處理值，經(jīng)驗證明此時腐蝕將快速進行，在4h內應停爐。在非正常處理法的每一級中，如果在規(guī)定的時間內尚不能恢復正常，則應采用更高一級處理方法。關鍵指標是：凝結水泵出口水中的鈉、電導率和硬度（當用海水作冷卻水時，凝結水中含鈉量大于400μg/L時，應緊急停爐），鍋爐給水中有pH值、電導率和溶氧，鍋水中有pH值。某省局要求，根據(jù)上述的三級處理原則，結合各廠的實際情況，制訂出本廠的實施細則，把這一重要處理措施真正落實到生產中去，以免造成重大設備事故。這一處理措施，是總結了我國多年來的運行經(jīng)驗，特別是某電廠的事故教訓，并吸取了國外經(jīng)驗而制訂的。一但發(fā)現(xiàn)水質異常，并確認判斷無誤時，就要采取果斷措施，該停就停，不能因小失大，造成不應有的損失。凝結水泵出口水質異常時的處理按表7-6規(guī)定執(zhí)行。表7-6

凝結水泵出口異常處理表項

目正常值處

理

值一級二級三級鈉（μg/L）有混床＜10＞10－－無混床＜1010～20＞20～40－電導率(μs/cm)(255℃)經(jīng)氫離子交換有混床＜＞0.3－－無混床＜0.3～0.4＞0.4～0.655＞0.65硬度（μg/L）有混床0～2＞2－－無混床0～2＞2～5＞5～20＞20鍋爐給水水質異常時的處理按表7-7規(guī)定執(zhí)行。表7-7

鍋爐給水水質異常處理表項

目正常值處

理

值一級二級三級pH（25℃）全鐵系統(tǒng)9.0

9.44＜9.0或＞9.44－－鐵銅系統(tǒng)8.8

9.33＜8.8或＞9.33－－電導率硬度(μs/cm)＜0.30.3～0.40.4～0.655＞0.65＜77～20＞20－鍋爐水水質異常時的處理按表7-8規(guī)定執(zhí)行。表7-7

鍋爐給水水質異常處理表項

目正常值處

理

值一級二級三級pH磷酸鹽處理9～10＞10.0～10..58.5～9.0＞10.5～11..08.0～8.5＜8.0揮發(fā)性處理9～9.5＞9.5～10.558.0～9.0＞10.5～11..07.5～8.0＜7.5（5）運行階段主要監(jiān)督項目的含義及控制目的。蒸汽中的含鈉量：蒸汽中的鹽類主要是鈉鹽，故蒸汽含鈉量就可以表征蒸汽的含鹽量多少，所以也就把含鈉量作為蒸汽品質日常監(jiān)督的重要指標之一。一般高壓以上機組蒸汽含鈉量都控制在10μg/L以下（極限值），超標會引起蒸汽流通部位及汽機葉片積鹽，積鹽到一定程度，就會引起過熱器管超溫爆管，汽機負荷帶不上去等事故。當然機組的參數(shù)越高，容量越大，允許超標的時間就越短。蒸汽中的含二氧化硅量：蒸汽中的硅酸同樣會沉積在蒸汽流通部位，特別是汽機葉片上，形成難溶于水的二氧硅附著物，非常堅硬，用一般方法很難除掉，嚴重時會給汽機的安全經(jīng)濟運行造成危害。一般來講，機組參數(shù)越高對蒸汽品質要求也越高。這主要是因為隨著參數(shù)的升高，鹽類的攜帶系數(shù)隨之增加之故，如飽和蒸汽壓力為10.78MPa時KSiO2為1％，壓力為17.64MPa，KSiO2就達到了8％。給水中的容氧與含鐵量：監(jiān)督給水中氧含量是檢查除氧效果的手段，控制溶氧含量的目的是防止給水系統(tǒng)及省煤器等部位發(fā)生氧的腐蝕，并把腐蝕產物帶入爐內，形成鐵垢給鍋爐安全運行帶來危害。監(jiān)督與控制給水中鐵含量的目的也是檢查

前系統(tǒng)有否腐蝕及腐蝕程度，防止在爐內形成鐵垢，威脅機組安全運行。凝水中的溶氧與電導率：凝汽器和凝結水泵的不嚴密處漏處空氣，是凝水中含有溶氧的主要原因，凝水含氧超標，會引起凝水系統(tǒng)的腐蝕，同時也會給給水水質帶來不良影響。測定凝水的電導率，是間接地檢測凝水中鹽類含量，當發(fā)現(xiàn)電導率升高時，還應及時測定含鈉量及硬度；鈉量快速增加或有硬度出現(xiàn)時，一般來講，是凝汽器銅管泄漏之故，應立即采取捉漏、堵漏措施，以免造成水汽品質全面惡化，威脅機組安全運行。鍋水中的pH值：鍋水的pH值高低，反映鍋水的酸性或堿性程度，控制的目的是防止鍋水冷壁管發(fā)生酸性或堿性腐蝕（對于用磷酸鹽處理的鍋水還有另外作用），一般pH值為10～12腐蝕速度最小，＜8易發(fā)生酸性腐蝕，＞13易發(fā)生堿性腐蝕，一般控制在9～11為宜。鍋水中控制二氧化硅的目的是防止蒸汽攜帶和在爐內形成硅酸鹽垢。其最大允許含量與鍋爐參數(shù)、汽包內部裝置的結構及鍋爐運行工況有關，最佳控制值應通過鍋爐的熱化學試驗取得，部頒標準中要求超高壓以上爐子控制值為≤0.2mg/L。2．燃料監(jiān)督（1）燃料監(jiān)督的重要性。發(fā)電廠燃料質量監(jiān)督是配合鍋爐安全經(jīng)濟燃燒、核實煤價、計算煤耗的一項重要工作。燃料質量監(jiān)督，絕不是僅僅化驗幾個數(shù)據(jù)的問題，分析化驗是手段，目的是配合、指導燃燒，防止嚴重結焦等事故的發(fā)生、降低發(fā)電成本。掌握燃料的質量和和特性進行科科學地合理燃燃料，才能最最大可能地利利用能量，提提高能量利用用系數(shù)（80年代我國的的能量利用系系數(shù)大約只有有26％左右），降降低煤耗，提提高電廠的經(jīng)經(jīng)濟效益。另另外加強對入入廠煤的質量量監(jiān)督也是非非常重要的。如1991年內由于全國電廠煤質化驗人員測出煤的發(fā)熱量和灰分與合同不符的煤價損失達4.47億元，經(jīng)過交涉，向煤礦索賠了1.27億元。由此也可看出煤質監(jiān)督對降低發(fā)電成本的重要意義。（2）燃煤監(jiān)督的主要要內容。1）入廠煤的質量監(jiān)監(jiān)督。對各種種煤的累計混混樣，要進行行每月至少一一次的工業(yè)分分析及熱值測測定；對入廠廠的新煤種除除進行工業(yè)分分析與熱值測測定外，還要要測定熔點、可可磨性指數(shù)及及含硫量。2）入廠燃油的監(jiān)督督。做好入廠廠燃油油種的的鑒別和質量量驗收，不符符合要求的，禁禁止入庫。測測定各各燃油油不同溫度下下的粘度，繪繪制粘度——溫度關系曲曲線，以滿足足燃油加熱有有霧化的要求求。3）入爐煤質的監(jiān)督督。為計算煤煤耗和掌握燃燃料特性，每每日要綜合分分析入爐煤的的工業(yè)分析和和熱值；根據(jù)據(jù)鍋爐需要，進進行燃煤灰熔熔點及可磨性性指數(shù)、含硫硫量等的測定定；根據(jù)需要要，還要進行行煤的元素分分析。（3）燃煤的采、制、化化工作要標準準化、規(guī)范化化。所謂燃煤煤的采、制、化化，即為燃煤煤的采樣、制制樣和化驗工工作，這三步步工作是燃煤煤監(jiān)督的基礎礎工作，每一一步都要求按按部頒有關規(guī)規(guī)程進行，否否則我們測出出的數(shù)據(jù)就即即無代表性又又無準確性可可言，更談不不上指導燃燒燒，向煤礦索索賠等。1）采樣的基本要求求。①要有足夠的的子樣數(shù)目，且且這些子樣數(shù)數(shù)目要依據(jù)待待采燃煤特點點，合理地分分布在整批的的燃煤中。②采樣工具或或采樣器要根根據(jù)燃煤粒度度大小選擇，且且經(jīng)確認無系系統(tǒng)偏差。③子樣的最小小質量，對煤煤流采樣應不不小于5kgg，對其他采采樣則要符合合粒度與子樣樣最小質量的的規(guī)定。2）制基本要求。制制樣是把采集集到的具有代代表性的煤樣樣，按規(guī)定方方法通過破碎碎和縮分以減減小粒度和減減少數(shù)量的過過程?；疽笫侵苽涑龀龅拿簶硬坏显囼炓螅疫€還要保持原煤煤樣的代表性性。具體要求求這里就不詳詳述。（4）煤質化驗。1）工業(yè)分析。煤的的工業(yè)分析也也叫技術分析析和實用分析析，通常包括括水分、灰分分、揮發(fā)分和和固定碳四項項。近年來，隨隨著動力用煤煤按發(fā)熱量計計價和環(huán)保的的需要，把發(fā)發(fā)熱量及硫分分兩項也列入入工業(yè)分析中中，并稱為廣廣義的工業(yè)分分析。工業(yè)分分析是開發(fā)工工業(yè)用煤的基基礎資料。對對發(fā)電用煤，為為了使煤粉易易于燃燒，保保持爐膛熱強強度，提高鍋鍋爐熱效率，要要求燃煤揮發(fā)發(fā)分不低于10％，灰分不不大于35％。2）元素分析。煤的的元素包括碳碳、氫、氮、硫硫、氧五種元元素。任何固固體和液體燃燃料都含有這這些元素。燃燃料中的碳和和氫，是產生生熱量的主要要來源。它們們含量的多少少決定了發(fā)熱熱量的高低，因因而對燃燒來來說，碳、氫氫含量的測定定很重要。若若煤中氧含量量增高，則碳碳氫含量相對對減少，導致致發(fā)熱量降低低，不利于燃燃燒。氮是煤煤中的無用成成分，硫是煤煤中極其有害害的一種元素素，氮與硫的的含量越少越越好，它們的的存在還對環(huán)環(huán)境產生污染染。此外，元素組成還還為燃燒理論論空氣量、過過剩空氣系數(shù)數(shù)、熱平衡計計算等提供煤煤質基本資料料。因此，元元素分析數(shù)據(jù)據(jù)在鍋爐的設設計和運行上上都有十分重重要意義。3）發(fā)熱量的測定。燃燃料發(fā)熱量的的測定對電力力生產亦很重重要，其理由由為：設計鍋鍋爐時，發(fā)熱熱量用來計算算膛的熱負荷荷和選擇磨煤煤機的容量。鍋鍋爐運行時，發(fā)發(fā)熱量用來計計算發(fā)供電煤煤耗。煤耗是是火電廠考核核的重要經(jīng)濟濟指標。在煤煤質供需上，發(fā)發(fā)熱量作為動動力用煤計價價的主要依據(jù)據(jù)。綜上所述可以看出出燃煤采、制制、化工作的的重要，可以以講它是煤質質監(jiān)督工作的的核心，因此此它的每一卡卡，必須嚴格格按照部頒有有關規(guī)程進行行工作。煤質質檢驗人員必必須持有部級級崗位考核合合格證方能上上崗。3．油務監(jiān)督（1）油務監(jiān)督的主要要任務是準確確、及時地對對新油、運行行中油（包括括氣體）進行行質量檢驗，為為用油部門提提供依據(jù)，與與有關部門采采取措施防止止油質劣化，保保證發(fā)、供電電設備安全運運行。（2）對新變壓器油和和汽輪機油按按現(xiàn)行的國家家標準《變壓壓器油質量標標準》和《汽汽輪機油質量量標準》進行行質量驗收。（3）對新充油電氣設設備投入前新新充變壓器油油及運行中變變壓器油、汽汽輪機油的質質量標準，按按現(xiàn)行國家標標準《運行中中變壓器油質質量標準》和和《運行中汽汽輪機油質量量標準》進行行質量檢驗。（4）運行油的防劣措措施按現(xiàn)行國國標《關于運運行油防劣措措施的規(guī)定》執(zhí)執(zhí)行。系統(tǒng)和和設備補油或或混油按國標標《關于補充充油及混油的的規(guī)定》執(zhí)行行。（5）分析變壓器油中中的溶解氣體體、判斷充油油電氣設備內內部故障按現(xiàn)現(xiàn)部標執(zhí)行。（6）SF6高壓電器和和氣體介質變變電站中新SF6氣體質量按按國標規(guī)定進進行檢驗，運運行中SF6的氣體質量量按部標中的的有關規(guī)定。（7）引進國外的變壓壓器、汽輪機機油（含抗燃燃油）、SF6氣體的質量量，可按合同同或廠家說明明等有關規(guī)定定進行驗收。（8）油務管理。發(fā)、供供電單位應具具備并貫徹執(zhí)執(zhí)行下列有關關制度：1）油務監(jiān)督制度及及實施細則；；2）崗位責任制；3）安全工作規(guī)程；；4）化學藥品管理制制度；5）防油劣化和再生生規(guī)程；6）油、氣體的取樣樣與化驗規(guī)程程（方法）；；7）培訓制度。（9）發(fā)、供電單位應應根據(jù)設備系系統(tǒng)的實際情情況，備有與與油務監(jiān)督有有關的下列圖圖表：1）汽輪機油系統(tǒng)圖圖（包括取樣樣點）；2）變壓器和主要開開關的地點、容容量、電壓、油油量、油種等等圖表（包括括取樣點）。（10）發(fā)、供電單位應應建立和處理理下列技術資資料；1）應建立和健全油油和氣體的分分析記錄及有有關試驗報告告；2）應建立用油設備備的臺帳、設設備清冊及檢檢修檢查記錄錄；3）培訓記錄。（11）當發(fā)現(xiàn)危及設備備安全的問題題，經(jīng)報告得得不到及時處處理時，應越越級報告。（12）發(fā)、供電單位應應向主管局、電電力試驗研究究所報送下列列報表（單機機容量200MW及以上機組組應同時報送送網(wǎng)所，并抄抄報網(wǎng)局）：：1）充油電氣設備油油色譜分析異異常情況（季季報）；2）變壓器油、汽輪輪機油的油質質合格率及油油耗情況（年年報）；3）SF6氣體質量情情況（年報）；；4）與油務監(jiān)督有關關的事故分析析及防止措施施；5）年度油務監(jiān)督工工作總結。（13）本專業(yè)安全狀況況及評價。由由于高參數(shù)、大大容量機組的的不斷投運，網(wǎng)網(wǎng)架結構日趨趨合理、完善善。為保證電電網(wǎng)更好的穩(wěn)穩(wěn)定運行，對對油務監(jiān)督管管理工作提出出更高的要求求，無論從專專業(yè)隊伍人員員素質，監(jiān)督督手段，分析析處理問題能能力，監(jiān)督水水平及基建調調試、檢修、維維護、運行等等方面均與要要求存在一定定差距的情況況較普遍。從從電力行業(yè)發(fā)發(fā)展的形勢來來看，情況是是嚴峻的，如如果設備安裝裝維護管理工工作不做好超超前準備，勢勢必由潛在的的危機發(fā)展到到嚴重威脅安安全、穩(wěn)定發(fā)發(fā)、供電運行行的地步。從從油務方面暴暴露問題：1）用油設備缺陷多多，不能及時時處理，惡性性循環(huán)時有發(fā)發(fā)生，例某電電廠4號機，由于于油的循環(huán)倍倍率偏小，而而設計的油箱箱亦偏小，有有時油產生大大量泡沫，影影響機組的安安全安全運行行。又如某些些電力局的一一些新投運的的互感器，生生產廠運來后后檢測油中溶溶解氣體含量量，發(fā)現(xiàn)氫氣氣高（一般均均超過運行指指標），有的的為趕工程進進度未經(jīng)處理理就投運，有有的雖經(jīng)處理理，但投運后后氫氣含量很很快上升并超超標。這一類類問題始終未未能得到較好好的解決。2）由于市場經(jīng)濟被被曲解誤用，進進油渠道混亂亂，油質得不不到保障，致致使雜牌油或或被污染的不不合格油進入入電力系統(tǒng)，嚴嚴重影響了設設備運行的安安全和經(jīng)濟指指標。3）相關部門無強有有力的維護和和凈化油品質質的能力。由由于電網(wǎng)備用用容量仍不足足，往往沒有有條件按需將將設備停下來來，處理凈化化油品及相關關缺陷，因此此需要采取有有力的凈化油油系統(tǒng)和不停停運凈化手段段，但目前一一般還做不到到?？陀^上無無力扭轉油耗耗高的局面。（14）用油設備的運行行維護。（15）汽輪機組與油有有關方面。1）設備工作時及時時調整汽封，減減少油中進汽汽、進水。2）汽輪機油系統(tǒng)應應有在線和離離線凈化設備備。在油質未受嚴重污污染的運行工工況下即應投投入油凈化器器，使油保持持潔凈狀態(tài)；；當油較嚴重重污染又無前前置凈化裝置置手段時，油油凈化器應退退出運行，以以保護凈化器器。同時用有有效方法對油油凈化。大機機組除單機配配備離心機、濾濾油機外，油油系統(tǒng)應能在在運行中凈化化油質，安裝裝旁路油凈化化回路，提高高凈油靈活性性。3）防止和及時消除除油中進汽、進進水，以減少少瓦座絕緣受受潮，而當電電機轉子絕緣緣有問題時易易誘發(fā)燒損事事故。4）保證冷油器嚴密密性及熱交換換效率，防止止油污染，減減緩油劣化程程度。（16）變壓器油。1）要采用防劣化技技術并維持有有效。2）變壓器故障處理理后應及時脫脫氣，降低油油中溶解氣體體含量的本底底數(shù)，保證油油色譜監(jiān)督的的可靠性。3）變壓器有無故障障的判斷。按按照部頒《導導則》，對充充油電氣設備備檢測周期的的規(guī)定，定期期對設備進行行檢測。在充充分掌握設備備油中氣體多多次準確的色色譜分析數(shù)據(jù)據(jù)的基礎上，根根據(jù)故障判斷斷的步驟，首首先是判明有有無故障，常常用的方法是是“三查法”，即“一查”特征氣體含含量分析數(shù)據(jù)據(jù)是否超過“注意值”，“二查”特征氣體的的產氣速率，“三查”設備的有關關情況。對設設備有關情況況的了解，應應在電氣、檢檢修人員共同同配合下進行行。根據(jù)共同同調查情況結結合譜分析數(shù)數(shù)據(jù)進行綜合合分析以判定定故障的有無無。4）變壓器等充油電電氣設備的故故障類型及其其判斷。變壓壓器等設備及及產氣的內部部故障一般可可分為兩類：：即過熱和放放電。過熱按按溫度高低，可可分為低溫過過熱、中溫過過熱與高溫過過熱三種情況況；放電又可可區(qū)分局部放放電、火花放放電和高能量量放電三種類類型。另外，設設備內部進水水受潮也是一一種內部潛伏伏性故障。部頒《導則》采用用國際電工委委員會（IEC）提出的特特征氣體比值值的三比值比比作為判斷變變壓器等充油油電氣設備故故障類型的主主要方法（三三比值法的編編碼規(guī)則和判判斷方法表略略）。在應用三比值法中中應注意下列列幾方面：①只有根據(jù)各各組分含量注注意值或產生生速率注意值值判斷可能存存在故障時才才能進一步用用三比值都是是典型的，對對于氣體含量量正常的設備備，比值沒有有意義。②每一種故障障對應的一組組比值都是典典型的，對多多種故障的聯(lián)聯(lián)合作用，可可能找不到相相應比值組合合，此時應對對這種不典型型比值組合具具體分析，從從中可以得到到故障復雜性性和多重性的的啟示。③應注意設備備的結構與運運行情況。例例如對自呼吸吸的開放式變變壓器，由于于一些氣體組組分從油箱的的油面上逸散散，特別是氫氫氣與甲烷。因因此在計算CH4／H2比值應作適適當修正。④特征氣體的的比值，應在在故障下不斷斷產生進程中中進行監(jiān)視才才有意義，如如果故障產氣氣過程停止或或設備已停運運多時，將會會使組分比值值發(fā)生某些變變化而帶來判判斷誤差。（17）抗燃油的應用與與監(jiān)督。隨著火力發(fā)電單機機容量的增大大，汽輪機的的主汽門、調調節(jié)汽門及其其執(zhí)行機構的的尺寸也相應應增大。為了了減不液壓部部套的尺寸，必必須提高系統(tǒng)統(tǒng)的壓力；同同時為了改善善汽輪機調節(jié)節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)態(tài)特性，降低低甩負荷時的的飛升轉速，必必須減少油動動機的時間常常數(shù)。因而，調調節(jié)系統(tǒng)工作作介質的額定定壓力也隨之之升高，從安安全防止的角角度出發(fā)，調調節(jié)系統(tǒng)的控控制液采用了了高壓抗燃油油，簡稱抗燃燃油。目前我國大機組的的電液調節(jié)系系統(tǒng)（EHC）均以抗燃燃油作為工作作介質。對運行中的抗燃油油，除定期進進行全面檢測測外，平時應應注意有關項項目的監(jiān)督檢檢測，以便隨隨時掌握調節(jié)節(jié)系統(tǒng)抗燃油油的運行情況況，如發(fā)現(xiàn)問問題，迅速采采取有效處理理措施，保證證機組安全運運行。1）運行人員監(jiān)督項項目。①監(jiān)測抗燃油的外觀觀和顏色變化化。②記錄油溫、油箱的的油位高度及及補油量。③記錄旁路再生裝置置壓差變化，及及時更換吸附附劑、濾芯。2）試驗室監(jiān)督項目目及周期。①機組正常運行情況況下試驗室分分析項目及周周期，見《電電力用油質量量標準》。要要求每年至少少有一次送到到經(jīng)過認可的的試驗室進行行油搟全分析析。②如果油質有異常情情況，如：酸酸值迅速升值值，油的顏色色加深，水分分含量增大，粘粘度變化增大大等情況，應應縮短試驗周周期，取樣進進行單機分析析。3）抗燃油的維護、技技術管理與安安全措施。4）抗燃油的維護。①為了延長抗燃油的的壽命，防止止油的劣化，保保證設備的安安全經(jīng)濟運行行，對運行中中抗燃油必須須采用防劣措措施。a．防止抗燃油的污污染。油箱和和油管路全部部用不銹鋼，油油箱應為全封封閉式，通過過空氣濾清器器與大氣相通通。油系統(tǒng)采用精密過過濾器，它的的截污能力取取決于過濾的的器材質及其其濾芯的孔徑徑，非金屬元元素只能一次次性使用。而而金屬材料過過濾元件使用用堵塞時，仍仍可清洗再用用。在使用過過程中，應定定期檢查和維維護，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)現(xiàn)的問題。如如果發(fā)現(xiàn)過濾濾元件堵塞、銹銹蝕、破損或或壓差過大，應應查明原因進進行清洗可更更換，嚴格控控制顆粒污染染物不能超標標。b．使用旁路再生過過濾裝置。該該裝置可以降降低酸值，提提高電阻率，減減少沉淀物和和顆粒污染，吸吸收水分，延延緩抗燃油的的老化速度。同同時在使用過過程中發(fā)現(xiàn)壓壓差超過一定定值或進出口口酸值相近慶慶更換吸附劑劑，一般3～6個月更換一一次。該裝置置應該在啟動動運行的同時時使用，不允允許中間關閉閉停用。c．添加劑的應用。抗抗燃油加入抗抗氧劑、抗腐腐蝕劑和消泡泡劑等復合劑劑，可以改善善抗燃油的理理化性能。運運行中的油需需補加添加劑劑時，應按規(guī)規(guī)定與抗燃油油生產廠協(xié)商商，做相應的的試驗，以保保證添加效果果，添加劑不不合適會影響響油品的理化化性能，甚至至造成抗燃油油劣化。d．抗燃油中水分和和空氣的防止止。在注油過過程中，潮氣氣可從泵的入入口進入，密密封不嚴，冷冷油器漏水也也可能使水分分進入液壓系系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)空氣濕度較較大，應注意意檢查抗燃油油中水分含量量并采取如下下措施：檢查空氣濾清器中中的干燥劑是是否泄漏或失失效，如失效效應及時更換換；檢查冷油器是否滲滲漏；旁路再生裝置更換換吸附劑或再再生芯；當抗燃油被水嚴重重污染，真空空脫水裝置是是快速的最好好辦法，但是是如果進入大大量水，應更更換油或用虹虹吸方法將油油箱上面的水水吸出。嚴格控制氯含量。防止礦物油混入。密切注意顆粒污染染物。對于抗抗燃油，特別別是運行油這這是一項極為為重要的物理理指標。它是是指磷酸酯抗抗燃油中所含含固體顆粒污污染的濃度。系統(tǒng)中抗燃油污染染物的來源主主要有三個方方面：其一，系統(tǒng)內原來來殘留污染物物：系統(tǒng)及元元件加工、裝裝配、儲存和和運輸?shù)冗^程程中存留下的的，如金屬切切屑、焊渣、型型砂、塵埃有有清洗劑等。其二，系統(tǒng)運行中中產生的污染染物：如元件件磨損產生的的磨屑、管道道內銹蝕物及及油氧化、分分解產生的沉沉淀物和膠狀狀物質。其三，系統(tǒng)運行中中從外界進入入的污染物：：通過液壓活活塞桿密封處處和油箱空氣氣濾清器進入入，以及注油油與維修過程程中帶入的污污染物。固體顆料理液壓和和潤滑系統(tǒng)中中最普遍、危危害作用最大大的污染物。據(jù)據(jù)資料統(tǒng)計，由由于固體污染染引起液壓系系統(tǒng)故障占總總污染故障的的60％～70％，它不僅僅加速液壓元元件的磨損，而而且堵塞元件件的間隙和孔孔口，使控制制元件失靈從從而引起系統(tǒng)統(tǒng)故障、被迫迫停機。②抗燃油的補加和混混油。a．運行中抗燃油系系統(tǒng)需補油時時，應補加相相同牌號經(jīng)化化驗合格的油油。如果抗燃燃油老化比較較嚴重，補油油前應按照有有關方法進行行混油老化試試驗，無油泥泥析出，才能能補給。因為為新油和老化化油地油泥的的溶解度不同同，可能會使使油泥在抗燃燃油中析出，導導致調節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)卡澀。b．抗燃油混合使用用時，混前其其質量必須分分別化驗合格格。不同牌號號的抗燃油原原則上不宜混混合使用。因因牌號不同，粘粘度范圍也不不同，質量標標準也不同。在在特殊情況下下需要混用時時，可以將高高質量的抗燃燃油混入低質質量的抗燃油油中使用。同同時，還必須須先進行混油油試驗，當無無油泥析出，并并且混合后油油質量高于混混合前低質量量的抗燃油時時，才能混合合使用。c．進口抗燃油與國國產抗燃油混混合時，應分分別進行油質質分析，分析析數(shù)據(jù)均在合合格范圍之內內時，再進行行混油試驗。試試驗后混油的的質量不低于于混合前兩種種油中較差的的一種，才能能混合使用。d．磷酸指標抗燃油油嚴禁與礦物物汽輪油混合合使用。③抗燃油的技術管理理與安全措施施。a．庫存抗燃油的管管理。應認真做好油呂入入庫、儲存、發(fā)發(fā)放工作，防防止油的錯用用、混用及油油質變化；新購抗燃油須經(jīng)驗驗收合格方可可入庫；庫存油應分類、分分牌號存放，油油桶標記必須須清楚；庫房應清潔、陰涼涼干燥，通風風良好。b．建立健全技術管管理檔案。設備卡；包括機組組編號、容量量、調節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)裝置、油壓壓、油量、設設備投運日期期等。設備檢修臺帳：包包括油箱、冷冷油器、高中中壓調節(jié)閥和和主汽門油動動機、自動關關閉器、油管管路等部件的的檢查結果、處處理措施、檢檢修日期、補補加油量以及及累計運行小小時數(shù)?？谷加唾|量臺帳：：包括新油、補補充油、運行行油、再生油油的檢驗報告告及退出油的的處理措施、結結果等。（18）六氟化硫（SFF6）氣體。SF6氣體是一種種高耐電和良良好的熱穩(wěn)定定性的絕緣介介質，目前已已廣泛應用斷斷路器和全封封閉組合電器器。1）SF6斷路器和全全封閉組合電電器的優(yōu)點。①由于SF6氣體良好的的絕緣性能，使使絕緣距離大大為縮小，使使六氟化硫電電器設備的占占地面積與空空間體積大大大縮小。一般般六氟化硫電電器設備的的的占地面積大大約與絕緣距距離縮小的倍倍數(shù)成平方關關系縮減，空空間體積則成成立方比例縮縮減，且隨電電壓等級的提提高，縮小的的倍數(shù)越來越越大。這是城城網(wǎng)變電站迅迅速應用它的的主要原因之之一。②六氟化硫全封閉組組合電器運行行安全可靠，維維修方便。因因其全部電器器設備封閉于于接地外殼內內，減少了自自然環(huán)境對設設備的影響，對對運行人員的的人身安全也也有保障。③六氟化硫斷路器的的開斷性能好好，觸頭燒傷傷輕微，加上上SF6氣體絕緣性性能穩(wěn)定，又又無氧化問題題，因此，使使檢修周期大大大延長。一一般六氟化硫硫全封閉組合合電器的檢修修周期在5～8年，長者可可達20～25年。④安裝方便。六氟化化硫全封閉電電器一般是以以整體形式或或者分成若干干部分運往現(xiàn)現(xiàn)場，可縮減減現(xiàn)場安裝工工作量和建設設工期。又因因其外殼是接接地的，可以以直接安裝在在地面上，節(jié)節(jié)約基建投資資。除此以外外，還有六氟氟化硫變壓器器、六氟化硫硫絕緣電力電電纜（GIC）及其他六六氟化硫電器器設備。2）SF6的監(jiān)督管理理和使用中的的安全問題。①新氣的管理。a．六氟化硫電氣設設備制造部門門和使用單位位，在SF6新氣到貨的的一個月內，應應按《SF6氣瓶及氣體體使用安全技技術管理規(guī)則則》和《SF6電氣設備中中氣體管理和和檢測導則》中中有關規(guī)定進進行復核，抽抽樣檢驗。驗驗收合格者，應應將氣瓶轉移移到陰涼干燥燥的專門場，直直立存放。未未經(jīng)檢驗的新新氣不能同檢檢驗合格的氣氣體存放一處處，以免混淆淆。b．供、需雙方對SSF6氣體質量發(fā)發(fā)生爭議時，可可提請“SF6監(jiān)督監(jiān)測中中心”判定。c．對國外進口的新新氣，也應進進行復檢驗收收，可按IEC3776的新氣質量量標準和抽檢檢率進行。d．SF6氣體在儲氣氣瓶內存放半半年以上時，使使用單位充入入SF6氣室前，應應復檢其中的的濕度和空氣氣含量，指標標應符合新氣氣標準。②使用中SF6氣體體監(jiān)督和管理理。a．凡充于電氣設備備中的SF6氣體，均屬屬于使用中的的SF6氣體，應按按照《電力設設備預防性試試驗規(guī)程》中中的有關規(guī)定定，進行檢驗驗。b．SF6電氣設備制制造廠在設備備出廠前應檢檢驗設備氣室室內氣體的濕濕度和空氣含含量，并將檢檢驗報告提供供給使用單位位。c．六氟化硫電氣設設備安裝完畢畢，在投運前前（充氣24h以后）應復復檢SF6氣室內的濕濕度和空氣含含量以及設備備的檢漏。d．設備能電后，一一般每三個月月，亦可一年年內復校一次次SF6氣室內的濕濕度和檢漏。穩(wěn)穩(wěn)定后，每1～3年檢測濕度度和檢漏一次次。發(fā)現(xiàn)氣體體質量指標明明顯變化時，應應報請“SF6檢測監(jiān)督中中心”復核，證明明無誤后，應應制定具體處處理措施并上上報“SF6監(jiān)督監(jiān)測中中心”，取得一致致意見后，由由基層單位進進行處理e．對充氣壓力低于于0.35MMPa，且用氣量量少的六氟化化硫電氣設備備（如35kV以下的斷路路器），只要要檢漏后證明明不漏氣，交交接氣體濕度度合格，運行行中可不檢測測氣體濕度，但但異常時要檢檢測氣體濕度度。③SF6氣體的監(jiān)督督。a．設備解放前，應應按IEC4880號出版物和和《電力設備備預防性試驗驗規(guī)程》的要要求進行氣體體檢驗，設備備內的氣體不不得直接向大大氣排放。b．設備解體前的氣氣體檢驗，必必要時可由上上一級氣體監(jiān)監(jiān)督機構復核核檢測并與使使用單位共同同協(xié)商檢測的的特殊項目和和要求。c．設備中的固體粉粉末產物及其其他殘留物需需妥善處理。運行中設備發(fā)生嚴嚴重泄漏或設設備爆炸而導導致SF6氣體大量外外溢時，現(xiàn)場場工作人員必必須按SF6電氣設備運運行及試驗檢檢修人員安全全防護的有關關規(guī)定佩戴個個體防護用品品，進行現(xiàn)場場采樣和檢驗驗。SF6電氣設備完完成出廠試驗驗后，需減壓壓裝箱或解體體裝箱時，應應參照上述a．的要求進進行氣體檢驗驗后，方可進進行裝箱或降降壓工序。SF6電氣設備補補氣時,如遇不同產產地，不同生生產廠家的SF6氣體需混用用時，應參照照《電力設備備預防性試驗驗規(guī)程》中有有關混氣的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。④SF6氣體檢測儀儀器和管理。a．SF6氣體檢測使使用的儀表和和儀器設備，應應建立詳細的的使用、保管管和定期檢驗驗制度，并應應建立設備使使用檔案。b．有關測試儀器、儀儀表應建立監(jiān)監(jiān)督與標定傳傳遞制度，并并建立校驗檔檔案。c．各類儀器的校驗驗周期，按國國家檢定規(guī)程程要求執(zhí)行，暫暫無規(guī)定的原原則上每年一一次。⑤SF6的毒性和使使用中的安全全問題。a．純凈的SF6氣氣體是無毒的的，但也有人人認為它在國國際有毒物質質的分類中屬屬低毒物。一一些國家規(guī)定定工作場的空空氣中SF6的極限含量量為1000μL／L，目前國際際上對純SF6本身是低毒毒或無毒還有有不同的看法法，便使用中中控制空氣中中的極限含量量是比較可靠靠的。b．純度不夠的SFF6及其放電后后的分解物屬屬有毒物，人人體吸入后，會會造成肺臟的的損傷。充SF6的電氣設備備中應放置吸吸附劑，在制制造、試驗、檢檢修和運行中中，工作人員員應特別注意意因缺氧造成成的窒息危險險，接觸有毒毒氣體時應戴戴防護面具和和防護手套，工工作地點應強強力通風。c．新的SF6是無無毒、無色、無無味的。然而而，雖然它是是無毒的，卻卻不能維持生生命，在裝有有SF6設備的地方方，沒有適當當?shù)耐L不得得進入。這些些地方應該使使用氧量儀測測定氧氣含量量，空氣中氧氧含量應大于于18％。d．當SF6用于電氣設設備內時，無無論是在故障障情況下或是是在正常的電電弧遮斷情況況下，它都能能被分解而產產生硫一氟氣氣體和金屬氟氟化物的粉末末，工作人員員暴露在即使使是非常小量量的分解產生生的氣體中都都會造成剌鼻鼻的或討厭的的氣味，對鼻鼻、口、眼等等的刺激有明明顯的征兆，操操作人員應立立即跑到新鮮鮮空氣中，對對設備內部檢檢查時，工作作必須采取防防護措施，用用防毒面具、防防塵眼鏡、橡橡皮手套等，以以免接觸氣體體分解產物。總之油務工作的好好壞、油（氣氣）質量合格格與否，直接接關系到電力力系統(tǒng)用油設設備使用壽命命，電力生產產的安全運行行和經(jīng)濟效益益，特別是近近年來高電壓壓、大容量輸輸變電線路的的建成，大容容量、高參數(shù)數(shù)機組的投運運，給電力系系統(tǒng)的油務工工作提出了更更高的要求。4．化學監(jiān)督中的儀儀表化工作近年來，隨著機組組單機容量的的不斷增大，熱熱力設備參數(shù)數(shù)的進一步提提高和環(huán)境水水質的污染日日趨嚴重，對對水汽品質、燃燃料品質及油油質監(jiān)測的迅迅速性和準確確性都提出了了更高的要求求。大容量高高參數(shù)機組中中水汽品質的的劣化可在短短時間造成結結垢爆管，如如凝汽器的泄泄漏，海水冷冷卻的機組常常常會使凝結結水含鹽量達達100pppm以上，這樣樣一臺125MW機組半小時時進入熱力系系統(tǒng)的鹽分應應達20kgg，這些鹽分分在熱負荷區(qū)區(qū)結成的鹽垢垢可導致爐管管超溫以至爆爆管。根據(jù)目目前電網(wǎng)情況況，許多125MW機組將擔任任調峰任務。機機組在調峰中中，水汽品質質的變化很快快，對水汽品品質監(jiān)測的速速度要求也更更高。同樣，電電力設備中的的油質劣化，也也可能在短時時期內造成設設備的嚴重損損壞。在以往傳統(tǒng)的化學學人工分析時時，人員的勞勞動強度大，分分析項目水樣樣繁多操作復復雜，以蒸汽汽硅為例：一一般每臺爐五五個水樣，如如六臺爐則有有三十個水樣樣加上五個標標準共用三十十五支比色管管，每支管分分別依次準確確加入五種試試劑，其間還還需多次靜置置5min、搖勻、劇劇烈搖動等約約十個操作步步驟，一個分分析項目僅室室內操作就需需近四百個步步驟，一著不不慎引入誤差差，要保證分分析準確確有有難度。同時時由于操作復復雜，測試間間隔也拉長，4h或8h測一次，往往往滿足不了了機組對水汽汽品質及時監(jiān)監(jiān)測的要求。油油質和燃料品品質的分析大大體也是類似似的情況。在線化學儀表不但但分析更加迅迅速準確，而而且具有設定定報警、自動動記錄和遠距距離傳送等多多種功能，分分析工作已可可不設人員值值班。因此在在大型發(fā)電廠廠中，大規(guī)模模地應用在線線化學儀表對對熱力系統(tǒng)水水汽品質進行行連續(xù)監(jiān)測已已成為一種十十分有效的監(jiān)監(jiān)督手段和安安全保障措施施。而油質和和燃料品質的的在線分析則則是目前國內內外同行們正正在開發(fā)的重重要課題。當然，化學監(jiān)督的的儀表工作是是需要投入相相當?shù)娜肆秃臀锪Φ?，儀儀表的準確可可靠運行要有有嚴格的維護護和管理來保保證，這里儀儀表工作人員員的素質是主主要方面。目目前，有的電電廠化學儀表表工作搞得較較好，有的較較差，分析起起來，主要還還是人員的問問題。因此電電廠各級領導導要充分重視視化學儀表工工作，保證化化學儀表工作作人員的素質質和數(shù)量，加加強化學儀表表的管理，使使化學監(jiān)督適適應新形勢的的要求。（四）檢修階段的的監(jiān)督檢修階段的化學監(jiān)監(jiān)督工作，主主要是參與熱熱力設備各部部位結垢、積積鹽和腐蝕情情況的檢查，并并根據(jù)化學檢檢查結果，對對熱力設備作作出評價。熱熱力設備大修修的化學檢查查，是考核化化學技術監(jiān)督督實際效果最最直觀的手段段，是全過程程化學監(jiān)督工工作的一個重重要組成部分分，要求機、爐爐、化、電氣氣各專業(yè)密切切配合，認真真作好這項工工作。大修時對化學專業(yè)業(yè)的要求：首首先要提出大大修期間設備備的防腐蝕保保護措施（目目前常用而效效果較好的是是液體十八胺胺＋熱爐放水水保護法）、列列出化學檢查查項目。檢修修中要認真檢檢查作好記錄錄，并采集樣樣品化驗分析析，同時參加加各部位檢修修后的驗收工工作。大修結結束后的一個個月內要交出出大修化學檢檢查報告。大修時對機、爐、電電專業(yè)的要求求：在熱力發(fā)發(fā)電設備解體體時，要及時時通知化學專專業(yè)檢查內部部情況，按化化學要求進行行割管，并做做好設備停用用保護工作。大修時熱力設備各各部門重點檢檢查內容如表表7-9所示。表7-9

熱力設備各各部位重點檢檢查內容部

位內

容鍋爐設備汽

包汽包壁及內部裝置置腐蝕、結垢垢、積鹽程度度、色澤、厚厚度主要特證證，汽水分離離裝置完整情情況，排污管管、加藥管是是否污堵水

冷

壁

監(jiān)視管段（不得小小于0.5mm）內壁結垢垢、腐蝕特征征，向、背火火側垢量及計計算結垢速率率，垢樣作成成分分析

爆口段（連同焊口口）內壁及爆爆管的腐蝕、結結垢外觀特征征，爆管照相相留檔，并進進行金相分析析省

煤

器進口

水平段下部氧腐蝕蝕程度，結垢垢量，有否油油污跡象過

熱

器再

熱

器立式彎頭處有無積積水、腐蝕程程度，積鹽情情況（測pH值）下彎頭頭有無腐蝕產產物沉積、堵堵塞汽機系統(tǒng)汽機主體外觀檢查各級葉片片積鹽，定性性檢測有無銅銅

高壓缸調整級、中中壓缸第一級級葉片有無機機械損傷、麻麻點，高壓缸缸調速級、中中壓缸一、二二級圍帶氧化化鐵集積程度度；低壓缸及及最后二級葉葉片及隔板檢檢查表面pH值（有無酸酸性腐蝕跡象象，計算單位位面積結垢時時，垢樣作成成分析凝

汽

器

凝汽器管外壁有否否氧蝕、腐蝕蝕或磨損減薄薄

凝汽器管內壁有無無結垢、沖蝕蝕及有機物污污染除

氧

器

內部有否腐蝕損壞壞，噴頭有無無脫落，填料料有無沖擊等等

給水箱底部有否沉沉積物

箱體有無體育館，防防腐層是否完完好，做好記記錄高、低壓加熱器吊芯檢查有否腐蝕蝕、泄漏，必必要時抽管采采樣測樣大修結束后，根據(jù)據(jù)化學檢查、測測量結果對熱熱力設備作出出評價，并提提出改進措施施。其評價標標準如表7-10、7-11和7-12所示。表7-10

蒸汽器銅管管腐蝕結垢評評價

類

別項

目一類二類三類均勻腐蝕(mm2/a)＜0.005＜0.02＜0.02局部腐蝕無管壁點蝕、構槽深深度＜0.3mm點蝕、溝槽、裂紋紋深度＞0..3mm以上上已有部分管管子穿孔結垢（mm）基本無垢＜0.5＞0.5注

a按兩次檢修修間自然年計計。表7-11

鍋爐水冷壁壁向火側結垢垢量和結垢速速率的評價項目類別一類二類三類結垢量（g/m2）12.7MPa及及以上汽包爐爐＜150150～400＞400直流爐＜120120～300＞300結爐速率[g/(m2·aa)]12.7MPa及及以上汽包爐爐＜2525～70＞70直流爐＜2525～70＞70注

a按兩次檢修修間自然年計計。表7-12

汽輪機轉子子、隔板葉片片積鹽、腐蝕蝕的評價

類

別項

目一類二類三類積鹽[mg/(cm22·a)]基本積鹽，最大部部位積鹽量＜＜1有少量積鹽，最大大部位積鹽量量1～10積鹽較多，最大部部位積鹽量＞＞10腐蝕沒有腐蝕低壓缸有輕微水銹銹，初凝區(qū)隔隔板有輕微酸酸性腐蝕下隔板有較重的腐腐蝕，不銹鋼鋼出現(xiàn)針孔，初初凝段隔板有有嚴重酸性腐腐蝕注

a按兩次檢修修間自然年計計。省煤器、水冷壁、過過熱器管內腐腐蝕的評價：：沒有腐蝕為一類；；有輕微腐蝕（蝕點點＜1mm壁厚）為為二類；發(fā)現(xiàn)局部有潰瘍腐腐蝕，可能威威脅安全生產產或蝕點較深深（省煤器