北京住宅小區(qū)鋼筋施工工藝滾軋直螺紋連接

[北京]住宅小區(qū)工程鋼筋施工工藝（滾軋直螺紋連接）1.1分項(xiàng)工程簡(jiǎn)介（1）根據(jù)招標(biāo)文件及施工圖紙要求，本工程鋼筋采用HPB235級(jí)熱軋鋼筋與HRB400級(jí)熱軋鋼筋，水平和豎向粗直徑（d≥16mm）鋼筋采用滾軋直螺紋連接，其余鋼筋采用綁扎連接。（2）由于施工場(chǎng)地狹小，本工程鋼筋由專業(yè)加工班組在場(chǎng)外加工場(chǎng)加工制作后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理部提供鋼筋翻樣料表和下達(dá)任務(wù)書后，鋼筋加工班組在規(guī)定的日期內(nèi)完成鋼筋的下料、加工、自檢和運(yùn)輸。半成品鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，由綁扎作業(yè)隊(duì)組織鋼筋的綁扎施工，鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型和連接為人工操作。（3）鋼筋直徑規(guī)格較多：直徑從6mm到32mm；（4）結(jié)構(gòu)梁、柱截面大且變化較多，梁內(nèi)鋼筋排列非常緊密。本工程結(jié)構(gòu)梁主要尺寸（寬×高mm）：1000×800、950×2300、800×2300、800×800、800×700、700×1000、700×900、600×600、500×1000、500×750、500×700、500×600、400×600、350×700、300×700、300×600、200×600、200×400等；本工程結(jié)構(gòu)柱主要尺寸（mm）：Φ1250；1000×1000、900×900、800×800、700×700、500×500等。（5）結(jié)構(gòu)中構(gòu)造節(jié)點(diǎn)多，施工復(fù)雜，主要包括框架柱截面由圓形變成矩形、圓形框架柱與矩形梁相交、結(jié)構(gòu)開洞等。（6）鋼筋施工與水電、設(shè)備等專業(yè)施工的預(yù)留預(yù)埋存在交叉作業(yè)。1.2施工管理流程（1）建立鋼筋工程施工組織管理體系組長(zhǎng)：鋼筋工程負(fù)責(zé)人（具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)且具有工程師職稱）組員：鋼筋翻樣、鋼筋技術(shù)、鋼筋質(zhì)檢、鋼筋工長(zhǎng)、外施隊(duì)鋼筋負(fù)責(zé)人等。（2）鋼筋施工必須與水電、設(shè)備等專業(yè)施工預(yù)留預(yù)埋密切配合。（3）鋼筋工程施工管理流程：原材取樣復(fù)試技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同監(jiān)理見證取樣，并送見證試驗(yàn)室復(fù)試。鋼筋翻樣、計(jì)算鋼筋用量技術(shù)質(zhì)量部、工程部各備一份，前者用于確定采購(gòu)計(jì)劃，劃。鋼筋進(jìn)場(chǎng)工程部按鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)購(gòu)進(jìn)，技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同監(jiān)理對(duì)購(gòu)進(jìn)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋采購(gòu)工程部按計(jì)算量選擇合格分供商采購(gòu)。接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣按驗(yàn)收規(guī)范要求，技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同監(jiān)理共同取樣，試驗(yàn)組負(fù)責(zé)試驗(yàn)。鋼筋碼放工程部將鋼筋運(yùn)送至指定的場(chǎng)外加工地點(diǎn)，并按要求進(jìn)行鋼筋卸車、碼放。直螺紋現(xiàn)場(chǎng)連接、鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量。直螺紋套絲、鋼筋加工成型工程部排定進(jìn)度計(jì)劃，按照進(jìn)度計(jì)劃制定鋼筋加工計(jì)劃并組織加工。鋼筋隱蔽檢查按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同監(jiān)理檢查驗(yàn)收，并填報(bào)驗(yàn)收單及隱蔽資料。施工方案編制技術(shù)質(zhì)量部編制→報(bào)監(jiān)理審批絲頭、鋼筋半成品驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同監(jiān)理按方案及交底進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收記錄。場(chǎng)外運(yùn)輸原材取樣復(fù)試技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同監(jiān)理見證取樣，并送見證試驗(yàn)室復(fù)試。鋼筋翻樣、計(jì)算鋼筋用量技術(shù)質(zhì)量部、工程部各備一份，前者用于確定采購(gòu)計(jì)劃，劃。鋼筋進(jìn)場(chǎng)工程部按鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)購(gòu)進(jìn)，技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同監(jiān)理對(duì)購(gòu)進(jìn)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋采購(gòu)工程部按計(jì)算量選擇合格分供商采購(gòu)。接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣按驗(yàn)收規(guī)范要求，技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同監(jiān)理共同取樣，試驗(yàn)組負(fù)責(zé)試驗(yàn)。鋼筋碼放工程部將鋼筋運(yùn)送至指定的場(chǎng)外加工地點(diǎn)，并按要求進(jìn)行鋼筋卸車、碼放。直螺紋現(xiàn)場(chǎng)連接、鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量。直螺紋套絲、鋼筋加工成型工程部排定進(jìn)度計(jì)劃，按照進(jìn)度計(jì)劃制定鋼筋加工計(jì)劃并組織加工。鋼筋隱蔽檢查按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同監(jiān)理檢查驗(yàn)收，并填報(bào)驗(yàn)收單及隱蔽資料。施工方案編制技術(shù)質(zhì)量部編制→報(bào)監(jiān)理審批絲頭、鋼筋半成品驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同監(jiān)理按方案及交底進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收記錄。場(chǎng)外運(yùn)輸工程部將加工成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同監(jiān)理對(duì)成型鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收工程部將加工成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同監(jiān)理對(duì)成型鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收?qǐng)D1-1鋼筋工程施工管理流程圖1.3施工準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備鋼筋工、電焊工（有上崗證）、直螺紋工（有上崗證）、普工等。（2）機(jī)具準(zhǔn)備圖-2圖-2塑料環(huán)圈圖（3）材料準(zhǔn)備鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。鐵絲：采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）。墊塊的選擇：塑料墊塊（見圖1-2）：適用于梁側(cè)幫、保護(hù)層＜40mm厚的墻、柱等。密實(shí)混凝土墊塊：適用于底板、頂板、梁底。密實(shí)混凝土墊塊（帶不銹鋼絲）：適用于保護(hù)層≥40mm厚的墻、柱。（4）鋼筋定型（定位）措施①為約束各類板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，保證鋼筋保護(hù)層厚度，使用鋼筋加工馬凳。馬凳有工字型、直棍型、三角型三種（見圖1-3）。較厚的底板采用直棍型或三角型馬凳，通長(zhǎng)布置。樓板采用工字型馬凳，依據(jù)樓板厚度和鋼筋型號(hào)確定馬凳的間距。圖1-3馬凳類型圖圖1-4馬凳圖片使用壓型鋼板的樓板，上鐵用墊塊擱置在壓型鋼板波峰上墊起，下鐵采用拉接筋將下鐵拉起，間距800mm（或者按照設(shè)計(jì)要求），梅花布置，不采用馬凳。②墻體雙F筋墻體采用雙F筋保證墻體鋼筋的整體水平方向定位和墻體的厚度。當(dāng)墻體有防水要求時(shí)，雙F筋的水平桿端頭與墻體外筋平齊；當(dāng)墻體沒有防水要求時(shí)，雙F筋的水平桿端頭伸至墻體表面與模板頂緊，并且水平桿兩端頭涂刷防銹漆。雙F筋間距1200mm設(shè)置一道，梅花形布置，見圖1-5、圖1-6。圖1-5墻體雙F筋圖片圖1-6墻體雙F筋的布置示意圖③水平定位筋：為防止板、墻的鋼筋在綁扎完畢后位移，使鋼筋間距產(chǎn)生偏差，施工中采用鋼筋定位框固定。其做法是采用兩根Φ12鋼筋為主筋，其寬度為，根據(jù)墻體寬度減去豎向主筋直徑及保護(hù)層厚度，再根據(jù)墻體豎向鋼筋的位置采用焊接的形式，將固定墻體豎向鋼筋的短鋼筋連接在兩根主筋上，要求按1:1準(zhǔn)確布置，誤差不得超過2mm，見圖1-7。圖1-7水平定位筋示意圖圖1-8水平定位筋圖片④墻體梯子筋：為保證豎筋位置正確，在綁扎過程中放置比墻體縱向鋼筋大一個(gè)規(guī)格的梯子筋。梯子筋的撐棍長(zhǎng)度比墻體厚度少2mm（其斷料用無齒鋸，端面打磨平齊，刷防銹漆），撐棍與梯子筋主筋點(diǎn)焊。梯子筋距墻邊或柱邊50mm開始沿墻設(shè)置，間距不大于3m。梯子筋樣式見圖1-9。圖1-9墻體梯子筋示意圖⑤柱子定位箍：在高過底板上鐵或者每層柱子頂部放置柱子定位箍來保證柱子縱筋的間距和位置。定位箍筋采用在Φ16鋼筋上按照需要綁扎鋼筋的間距焊接50mm的鋼筋頭，鋼筋頭的位置要先通過準(zhǔn)確地測(cè)量畫出，誤差不得超過2mm。定位箍筋點(diǎn)焊接在板附加筋上，見圖1-10、圖1-11。圖1-10柱子定位筋示意圖圖1-11柱子定位箍圖片1.4技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序滿足規(guī)范要求，并與有關(guān)工種做好配合工作，作好技術(shù)交底。（2）按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭長(zhǎng)度、接頭百分比及接頭錯(cuò)開要求和保護(hù)層厚度；各種樓板厚度的馬凳；各種墻柱的鋼筋定距框等。1.5作業(yè)條件（1）放線位置經(jīng)檢查已滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，門口、獨(dú)立柱、暗柱位置已標(biāo)記清楚。（2）由于本工程場(chǎng)地狹小，鋼筋采用場(chǎng)外加工，場(chǎng)內(nèi)綁扎、安裝的形式。因此在施工過程中，要求施工現(xiàn)場(chǎng)要與外加工場(chǎng)地隨時(shí)保持緊密的聯(lián)系，加工場(chǎng)地要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求及時(shí)、準(zhǔn)確的完成各種不同部位、不同規(guī)格的鋼筋加工，并及時(shí)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋作業(yè)的順利進(jìn)行。（3）鋼筋外加工場(chǎng)地的鋼筋碼放要按規(guī)定，采用枕木或砌筑地壟墻將鋼筋墊起，不得直接將鋼筋放在地上。每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋要分規(guī)格、型號(hào)碼放整齊，并做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。加工成型的鋼筋，要在標(biāo)識(shí)牌上寫清使用部位、鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，標(biāo)識(shí)不清的鋼筋嚴(yán)禁出場(chǎng)。（4）場(chǎng)外鋼筋加工場(chǎng)地常駐兩臺(tái)8T汽車吊，用于鋼筋進(jìn)出場(chǎng)的吊運(yùn)工作。1.6工藝流程及主要施工方法（1）鋼筋加工順序鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋加工放樣→鋼筋切斷→鋼筋彎制→編號(hào)堆放（同時(shí)制作鋼筋馬凳、墻體梯子筋、卡位筋等）→加工品自檢；（2）鋼筋除銹：用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉鋼筋表面的油污，對(duì)于盤條，采用邊調(diào)直邊除銹；（3）鋼筋調(diào)直：對(duì)成盤供應(yīng)的HPB235級(jí)鋼筋采用冷拉調(diào)直，通過劃線定位把鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)；（4）鋼筋放樣：鋼筋加工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，保證加工后的鋼筋大樣的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋切斷1)采用機(jī)械連接的鋼筋的截?cái)嗖捎蒙拜嗕徢懈?，必要時(shí)用角磨機(jī)打磨突起和毛刺、扣頭；2)斷料時(shí)不允許使用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，斷長(zhǎng)料時(shí)要在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。斷料誤差控制在±10mm內(nèi)；3）將同一規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少?gòu)U鋼筋頭數(shù)量；4）切斷后的鋼筋斷口處不得有橢圓形或起彎等現(xiàn)象。（6）套絲加工加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格；軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；操作人員要認(rèn)真檢查絲頭的質(zhì)量，并認(rèn)真記錄。經(jīng)自檢合格的絲頭，按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。（7）鋼筋的彎制1）HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度為10d。鋼筋末端需作135彎折時(shí)，彎折半徑Rb取值如下：鋼筋直徑d≤25mm，Rb=4d(6d)；d>25mm，Rb=6d(8d)(括號(hào)內(nèi)用于頂層邊節(jié)點(diǎn))。平直部分長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。鋼筋作不大于90彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的未端要做成135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑略大于受力主筋直徑，且不小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為10d；2）鋼筋的彎曲時(shí)要考慮鋼筋的彎曲調(diào)整值，鋼筋彎曲調(diào)整值如下。鋼筋彎曲調(diào)整值表表1.-12鋼筋彎曲角度30度45度60度90度135度彎曲調(diào)整值-0.35d-0.5d-0.85d-2d-2.5d4）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料表上的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)畫出，劃線工作從鋼筋中線向兩邊進(jìn)行。根據(jù)不同的彎曲角度從相鄰兩端直段長(zhǎng)度中各扣除彎曲調(diào)整值的一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線增加0.5d。三級(jí)鋼不能彎過頭再?gòu)澾^來，以免產(chǎn)生裂紋。（8）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前彈好鋼筋定位控制線，并清理鋼筋表面的污物；鋼筋搭接時(shí)，要在中心和兩端用鐵絲扎牢；任何情況下，鋼筋搭接接頭不得位于洞口處，最小搭接長(zhǎng)度不得小于300mm；鋼筋綁扎時(shí)要用“八”字扣不得采用順扣，箍筋接口處均采用兜扣綁扎；箍筋構(gòu)造要求均以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定為準(zhǔn)。人防門框過梁應(yīng)該通至墻體暗柱中，并且保證在暗柱中至少有一道箍筋。1）底板鋼筋綁扎工藝流程：彈放鋼筋位置線→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋→綁扎底板下部主受力鋼筋、附加筋→保護(hù)層墊塊擱置→擱置馬凳→各種墻、柱預(yù)插筋留置→水電預(yù)埋→綁上層鋼筋→鋼筋隱檢；彈放鋼筋位置線：按圖紙?jiān)诜浪Ｗo(hù)層上彈放底板軸線、下鐵東西、南北向的鋼筋間距控制線、基礎(chǔ)梁和墻體構(gòu)件的控制線和邊線；綁扎基礎(chǔ)梁：綁扎基礎(chǔ)梁時(shí)，先排好主受力鋼筋，在梁主受力筋上畫好箍筋分檔線，將箍筋與下鐵綁扎牢固，同時(shí)保證箍筋接頭相互錯(cuò)開，再穿上鐵與箍筋綁扎；梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋交叉時(shí)，應(yīng)保證柱筋斷面尺寸，梁筋從柱筋內(nèi)側(cè)穿過，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上；綁扎板下部受力鋼筋：鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)要每點(diǎn)扎牢，保證受力鋼筋不位移。采用定位卡具控制鋼筋的間距，將下鐵鋼筋的彎鉤向上；保護(hù)層墊塊擱置：墊塊墊在下鐵鋼筋交叉點(diǎn)上，間距1000mm；馬凳的擱置：從成本和施工方便考慮，700mm厚底板馬凳利用Φ25鋼筋制作直角馬凳，上水平鋼筋采用直徑為28的鋼筋，支腿采用直徑25的鋼筋，各點(diǎn)雙面焊接，間距1200mm一個(gè)，呈梅花型布置。施工時(shí)，先綁扎下鐵，在下鐵上安置馬凳。在距離后澆帶600mm處必須設(shè)置通長(zhǎng)馬凳；上層鋼筋的綁扎：上層的鋼筋彎鉤朝下。鋼筋綁扎時(shí)除用馬凳支撐鋼筋外，同時(shí)采用鋼管臨時(shí)支撐體系。鋼管底部采用Φ20倒“T”型鋼筋頭，將鋼管插入，在混凝土的澆筑過程中逐步抽出鋼管，上部荷載由附近的鋼管及馬凳來承受；見圖1-13。圖1-13底板鋼管臨時(shí)支撐鋼筋示意圖綁扎底板鋼筋時(shí)，墻柱鋼筋按設(shè)計(jì)要求的位置預(yù)留。應(yīng)先搭設(shè)鋼管架子方便墻柱插筋的施工和穩(wěn)固插筋，確保定位。2）樓板鋼筋綁扎工藝流程：模板上放鋼筋位置線→綁板下部受力鋼筋、附加筋→安放馬凳→綁上層鋼筋及負(fù)彎矩筋→鋼筋隱檢驗(yàn)收；在頂板模板上畫軸線控制線、標(biāo)高控制線、鋼筋位置控制線等；在板底放置與保護(hù)層厚度相同的預(yù)制砂漿墊塊@1200，梅花型布置，第一塊墊塊宜布置于梁或墻邊第二根鋼筋下；在樓板下鐵鋼筋上放置“工”字形馬凳，間距依據(jù)樓板的厚度而定，馬凳采用比所綁扎的鋼筋高一型號(hào)的鋼筋；直螺紋機(jī)械連接的鋼筋，接頭相互錯(cuò)開，接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d且不小于500mm；采用搭接的鋼筋綁扎連接，接頭相互錯(cuò)開，接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度；板中上下鋼筋網(wǎng)片各點(diǎn)必須綁扎牢固，防止鋼筋產(chǎn)生位移；板中上部受力鋼筋伸入邊支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度，應(yīng)至支座外邊緣且不小于La；上部受力鋼筋在中間支座處拉通；板中下部受力鋼筋伸入支座長(zhǎng)度不小于5d，且不小于支座寬度一半；板中受力鋼筋遇到洞口及變標(biāo)高處須截?cái)?，并錨入相鄰墻內(nèi)，錨入長(zhǎng)度不小于LaE；雙向板中平行于板短邊的下部受力鋼筋置于下排，平行于板長(zhǎng)邊的下部受力鋼筋置于上排；板中鋼筋接頭位置，上部受力鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部受力鋼筋在支座范圍處；板中預(yù)留洞、預(yù)埋管按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加固。3）墻體鋼筋的綁扎工藝流程：修整預(yù)留插筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁墻體定位橫筋→綁水平筋→墻體拉筋→加鋼筋保護(hù)層墊件→鋼筋隱檢驗(yàn)收；墻體鋼筋：墻體豎筋在里，水平筋在外；第一道豎筋距暗柱主筋50mm，第一道水平筋距樓板結(jié)構(gòu)面50mm；機(jī)械連接的豎向鋼筋，定好第一步接頭位置，其余接頭依次錯(cuò)開35d。第一步出結(jié)構(gòu)面1.2LaE，第二步1.2LaE＋500mm，依次布置。機(jī)械連接的墻體水平筋，相鄰接頭錯(cuò)開35d。采用搭接綁扎連接的墻體水平筋，搭接長(zhǎng)度1.2LaE。見圖1-14；圖1-14墻體水平鋼筋搭接圖墻體鋼筋逐點(diǎn)綁扎，搭接處至少綁3道獨(dú)立扣；墻體豎向鋼筋的錨固長(zhǎng)度：外墻伸入底板至下鐵上層鋼筋處，內(nèi)墻伸入底板內(nèi)的長(zhǎng)度不小于LaE；墻體水平筋在轉(zhuǎn)角處伸入暗柱的錨固長(zhǎng)度不小于LaE，在端頭位置做90o彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度為15d；如平直段長(zhǎng)度不能滿足錨固需要，通過增加鋼筋端頭彎鉤長(zhǎng)度以保證錨固長(zhǎng)度要求，見圖1-15、1-16；圖1-15拐角點(diǎn)水平筋錨固示意圖圖1-16丁字節(jié)點(diǎn)水平筋錨固示意圖墻體水平筋在轉(zhuǎn)角處伸入端柱的長(zhǎng)度及剪力墻水平筋端部做法見圖1-17、1-18；圖1-17墻體有柱端時(shí)水平筋錨固示意圖1-18墻體水平筋端部作法圖-1圖-19暗柱箍筋示意圖工藝流程：套裝暗柱箍筋→直螺紋接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋；核心筒、各種剪力墻等部位的暗柱箍筋繞過一根縱筋后再?gòu)濄^，見圖1-19；按圖紙要求間距，計(jì)算好每根暗柱箍筋數(shù)量，先套裝箍筋在甩出的柱子筋上，然后連接柱子鋼筋。暗柱箍筋加密區(qū)范圍同框架柱；暗柱縱筋φ20以上采用直螺紋機(jī)械連接。保證接頭位置的合理性，并且相互錯(cuò)開；暗柱箍筋與主筋垂直，柱箍筋端頭彎鉤為135°，端頭應(yīng)相互平行，彎鉤平直段長(zhǎng)10d；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成“八”字型。綁絲端頭甩在柱內(nèi)；綁扎時(shí)，暗柱第一道箍筋距樓面50mm（當(dāng)與墻體水平筋沖突時(shí)，暗柱箍筋向下避讓水平鋼筋）；頂層暗柱縱筋上端錨入節(jié)點(diǎn)LaE并滿足規(guī)范要求，在邊柱時(shí)兩側(cè)豎筋均彎入有梁或墻的一側(cè)；在暗柱筋外側(cè)面鋼筋掛同保護(hù)層厚度的塑料圈，豎向間距600mm，同一高度每側(cè)面不少于兩個(gè)，起步距板結(jié)構(gòu)面250mm。過梁鋼筋：工藝流程：在暗柱上穿連梁上層主筋→穿箍筋→固定連梁上層主筋→在暗柱上穿連梁下層主筋→畫箍筋間距→按箍筋間距綁牢→墊好保護(hù)層→鋼筋隱檢驗(yàn)收；緊貼暗柱縱筋內(nèi)皮穿梁上鐵角筋，然后在角筋上套進(jìn)箍筋，最后再穿梁其它縱向鋼筋；連梁縱向鋼筋伸入兩邊墻內(nèi)長(zhǎng)度LaE并不小于600mm；在端部處伸入墻體外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)后彎鉤，彎鉤段長(zhǎng)度15d。當(dāng)直錨長(zhǎng)度大于LaE時(shí)可不用彎錨；洞口上方連梁箍筋第一道距洞邊50mm，墻體內(nèi)箍筋第一道距洞邊100mm；梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋交叉時(shí)，保證柱筋端面，梁筋從柱筋內(nèi)側(cè)穿過。4）框架柱鋼筋工藝流程：調(diào)整下層柱子預(yù)留筋→套裝柱箍筋→直螺紋連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→鋼筋隱檢驗(yàn)收；本工程框架柱縱筋全部采用直螺紋機(jī)械連接接頭。接頭第一步部采用直螺紋機(jī)械連接接頭。接頭第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步與第一步錯(cuò)開≥35d且≥500mm。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內(nèi)（Hn為柱凈高，hc為柱長(zhǎng)邊尺寸）。直螺紋機(jī)械連接工藝將在本節(jié)后面論述。圖-20框架柱豎向筋連接構(gòu)造圖基礎(chǔ)底板頂面以下柱根加密500mm，頂面以上加密≥Hn/3，人防層頂板加密區(qū)為與框架柱相交的框架梁高范圍＋板上加密區(qū)＋梁下加密區(qū)。其中板上加密區(qū)、梁下加密區(qū)高度均取Hn/6、hc、500mm中最大值。頂板加密區(qū)為與框架柱相交的框架梁高范圍＋梁下加密區(qū)。梁下加密區(qū)高度取Hn/6圖-20框架柱豎向筋連接構(gòu)造圖箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向順序繞圈錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成“八”字型。綁絲端頭甩在柱內(nèi)；柱箍筋不能綁扎在套筒上，如沖突時(shí)，箍筋向下移讓，移讓后的箍筋保證滿足設(shè)計(jì)間距要求；頂層柱縱筋上端錨入長(zhǎng)度不小于LaE，邊柱兩側(cè)豎筋均彎入梁或墻的一側(cè)；柱子螺旋箍開始與結(jié)束處應(yīng)有水平段，長(zhǎng)度不小于一圈半，用于圓柱子時(shí)，每1000～2000mm加一道定位箍，定位箍筋直徑為Φ12mm。螺旋箍的末端折彎90°，折彎長(zhǎng)度為12d。螺旋箍設(shè)置見圖1-21；其余與暗柱鋼筋的綁扎程序和要求同。5）框架梁鋼筋工藝流程：在主次梁模板上口鋪架立橫桿→放主梁上層鋼筋→畫主梁箍筋間距、套裝箍筋→穿主梁下層筋→穿次梁上層縱筋→畫次梁箍筋間距、套裝箍筋→穿次梁下層筋→綁扎箍筋→抽出橫桿，將鋼筋落在梁底模板上→鋼筋隱檢驗(yàn)收；緊貼梁所在跨柱縱筋內(nèi)皮穿梁下鐵角筋，計(jì)算該跨度梁中箍筋數(shù)量，將其套裝在梁縱向鋼筋上。然后再穿梁其它縱向鋼筋；在梁縱筋上畫好箍筋分檔線，將箍筋分別綁扎牢固，同時(shí)保證箍筋肢頭相互錯(cuò)開；梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋交叉時(shí)，保證柱筋端面，梁筋從柱筋內(nèi)側(cè)穿過，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上；梁內(nèi)縱向受力鋼筋均采用直螺紋機(jī)械連接，相鄰接頭相互錯(cuò)開35d，同一截面內(nèi)接頭百分率不大于50％。多層設(shè)置的梁，各層鋼筋之間用φ25mm的短鋼筋墊起；當(dāng)梁的高度小于1m時(shí)，梁的鋼筋綁扎前先將梁模板支好，并確定模板的支撐牢固可靠。在梁底模板上畫上梁的縱筋排布線，然后用鋼管將梁的鋼筋在梁頂架空，鋼筋綁扎完畢后再落位；當(dāng)梁的高度大于1m時(shí)，梁的鋼筋在梁底模上綁扎好后，再進(jìn)行行梁側(cè)模的支支立。當(dāng)梁、柱柱、板的鋼筋筋交錯(cuò)導(dǎo)致鋼鋼筋過于稠密密時(shí)，采用在在鋼筋間距中中加插φ60mm鋼管管，利于澆筑筑混凝土?xí)r的的振搗，見圖圖1-22。（9）鋼筋連接本工程粗直徑鋼筋筋連接，采用用直螺紋機(jī)械械連接工藝工藝流程：鋼筋下下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢檢驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量驗(yàn)收1）同直徑，配備相應(yīng)應(yīng)直徑的鋼筋筋套筒，分別別進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)嚴(yán)防施工中混混用。滾軋前前將鋼筋端頭頭的銹皮、泥泥沙、油污等等雜物清理干干凈，鋼筋滾滾軋直螺紋絲絲頭端面應(yīng)垂垂直于鋼筋軸軸線，不得有有撓曲及馬蹄蹄形，要求用用鋸割或砂輪輪下料，嚴(yán)禁禁用切斷機(jī)、氣氣割下料。2）滾軋過程需要有水水溶性切削液液冷卻和潤(rùn)滑滑，當(dāng)氣溫低低于零度時(shí)，可可加入20%%～30%的亞硝硝酸納，嚴(yán)禁禁用油代替或或不加切削液液工作。見圖圖1-23。3）操作人員應(yīng)逐個(gè)個(gè)檢查鋼筋絲絲頭的外觀質(zhì)質(zhì)量。外觀質(zhì)質(zhì)量要求牙形形飽滿，牙頂頂寬度≥0.75mmm，禿牙部部分累計(jì)長(zhǎng)度度不超過1//2螺紋周長(zhǎng)長(zhǎng)；通端量規(guī)規(guī)應(yīng)通過螺紋紋大徑，且止止端不應(yīng)通過過；螺紋中徑徑和小徑通規(guī)規(guī)能順利旋入入螺紋并能達(dá)達(dá)到旋合長(zhǎng)度度，止規(guī)旋入入絲頭不超過過3P；滾軋長(zhǎng)長(zhǎng)度以理論螺螺紋長(zhǎng)度為下下限，理論長(zhǎng)長(zhǎng)+1P為上限限。圖1-24直螺紋套套扣檢查圖4）預(yù)制連接：對(duì)正正確鋼筋軸線線旋入套筒，旋旋入長(zhǎng)度為11/2套筒總總長(zhǎng)而后裝好好另一端密封封蓋。5）現(xiàn)場(chǎng)連接：做好好第2個(gè)絲頭的旋旋入長(zhǎng)度標(biāo)記記，旋入套筒筒另一端，檢檢查套筒對(duì)兩兩鋼筋的對(duì)中中性而后擰緊緊，保證套筒筒偏移不大于于1P。6）接頭裝好后，絲絲頭在套筒兩兩端面外露螺螺紋不大于33P。7）滾軋接頭經(jīng)自檢檢合格的鋼筋筋絲頭的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)(包括外觀質(zhì)質(zhì)量檢查、單單向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)及設(shè)計(jì)圖紙紙要求進(jìn)行的的檢驗(yàn)項(xiàng)目))，按驗(yàn)收批批進(jìn)行，根據(jù)據(jù)同一批材料料的同等級(jí)、同同型式、同規(guī)規(guī)格接頭，同同一施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工以5000個(gè)或班產(chǎn)產(chǎn)量為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批，不足足500個(gè)也作作為一個(gè)驗(yàn)收收批，隨機(jī)抽抽取3個(gè)試件進(jìn)行行試驗(yàn)，當(dāng)33個(gè)試件試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果均符合合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要要求時(shí)，該驗(yàn)驗(yàn)收批合格，如如有一個(gè)試件件強(qiáng)度不符合合要求，應(yīng)再再取6個(gè)試件復(fù)試試，復(fù)驗(yàn)中仍仍有一個(gè)試件件不合格，則則該驗(yàn)收批評(píng)評(píng)為不合格。8）每一個(gè)驗(yàn)收批，應(yīng)應(yīng)按每種規(guī)格格10%隨機(jī)抽抽檢，且不少少于10個(gè)，如有有一個(gè)絲頭不不合格則應(yīng)對(duì)對(duì)該批全數(shù)檢檢查，不合格格絲頭應(yīng)重新新加工，并做做好施工記錄錄。圖1-25直螺紋鋼鋼筋連接圖片片1.7技術(shù)質(zhì)量措措施（1）本工程各種構(gòu)件件在鋼筋綁扎扎過程中的鋼鋼筋定位措施施及保護(hù)層厚厚度的控制，在在本節(jié)前面11.5施工準(zhǔn)準(zhǔn)備中已經(jīng)敘敘述過了，在在此不再重復(fù)復(fù)。（2）為避免澆筑柱子子、梁板混凝凝土?xí)r，柱筋筋被污染，澆澆筑柱、梁板板混凝土前，分分兩次在柱頂頂及梁板面標(biāo)標(biāo)高以上100mm處用塑塑料布包扎柱柱筋，高度≥500mmm。（3）在主次梁受力鋼鋼筋下均應(yīng)設(shè)設(shè)墊塊，保證證保護(hù)層的厚厚度。受力鋼鋼筋為雙排時(shí)時(shí)，可用短鋼鋼筋墊在兩層層鋼筋之間，鋼鋼筋排距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。（見圖11-26）圖1-26鋼筋排布布示意圖（4）梁上開洞加筋應(yīng)應(yīng)按照?qǐng)D紙要要求放樣準(zhǔn)確確，并及時(shí)標(biāo)標(biāo)識(shí)在現(xiàn)場(chǎng)，防防止遺漏后補(bǔ)補(bǔ)。（5）樓板上預(yù)留洞加加筋按照設(shè)計(jì)計(jì)要求及時(shí)綁綁扎到位。1.8質(zhì)量目標(biāo)和和質(zhì)量管理基基本要求（1）質(zhì)量目標(biāo)：工序序檢驗(yàn)批一次次驗(yàn)收合格率率為100％；分分項(xiàng)工程質(zhì)量量檢驗(yàn)合格率率為100％。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管管理有完整的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健健全的質(zhì)量管管理體系、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)制度度和