互換性復(fù)習(xí)資料

《互換性與測量技術(shù)》復(fù)習(xí)課一、基本內(nèi)容框圖二、重點(diǎn)內(nèi)容框圖綜合復(fù)習(xí)題一.單項(xiàng)選擇題1、申60+0.046與申60+0.015的軸的結(jié)合是史配合。A.間隙 B.過渡 C.過盈 D.無法確定形狀誤差的最小包容區(qū)域與其相應(yīng)的形狀公差帶B相同。A.形狀B.大小 C.方向 D.位置對于尺寸公差帶，代號為a-----h的基本偏差為 B。上偏差，正值 B.上偏差，負(fù)值 C.下偏差，正值 D.下偏差，負(fù)值間隙配合的特點(diǎn)是 』。A.孔的尺寸比軸的尺寸大上 B.孔的尺寸公差比軸的尺寸公差大C.孔的尺寸公差帶比軸的尺寸公差帶大 C.孔的尺寸公差帶在軸的尺寸公差帶之上配合公差是表示 C的參量。A.配合松緊程度 B.配合種類 C.配合精度 D.配合性質(zhì)6.當(dāng)被測要素是空間直線時(shí)，其形位公差帶的形狀不可能是A由于隨機(jī)誤差分布的 B—性，所以可以用一定置信概率下測量列隨機(jī)誤差的極限值8..表示測量列中每一測得值的隨機(jī)誤差。nmA.單峰 B.對稱 C.相消 D.有界定向公差具有綜合控制被測要素 的職能。A.方向 B.形狀 C.形狀和位置 D.形狀、方向和位置控制系統(tǒng)或隨動(dòng)系統(tǒng)的分度齒輪傳動(dòng)對 B 要求較高。A.傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 B.傳動(dòng)平穩(wěn)性 C.載荷均勻性 D.側(cè)隙保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是 A_。A.標(biāo)準(zhǔn)化 B.系列化 C.大批量生產(chǎn) D.協(xié)作化生產(chǎn)決定尺寸公差帶的大小是業(yè)—。A.公差等級 B.基本尺寸 C.實(shí)際偏差 D.基本偏差下列各關(guān)系中，能確定孔與軸的配合為過渡配合的是DA.EINes B.ESWei C.EI>ei D.EIVeiVES中50+0.025mm的孔與中50+0.033的軸相配合是 C配合。TOC\o"1-5"\h\z0 0.017 一A、間隙 B、過盈 C、過渡 D、無法確定花鍵的配合采用_A 配合。A、基孔制B.基軸制 C、大徑結(jié)合面 D、小徑結(jié)合面對零件上配合精度要求較高的配合表面一般應(yīng)采用 _B—。A、獨(dú)立原則 B、包容原則 C、最大實(shí)體尺寸D、最小實(shí)體尺寸定位公差帶具有綜合控制被測要素D—的職能。A.方向 B.形狀和方向 C.形狀和位置 D.形狀、方向和位置保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是_C 。A.通用化B.系列化C.標(biāo)準(zhǔn)化 D.優(yōu)化060.03mm的孔與060.01mm的軸的結(jié)合是_D 配合。A、間隙B、過渡C、過盈 。、無法確—在表面粗糙度評定參數(shù)中，能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面特性的是_AA.Ra、 B.RzC.RYD.RSm便于進(jìn)行工藝分析的測量方法是BA.綜合測量B.單項(xiàng)測量 C.多項(xiàng)測量 D.量規(guī)檢驗(yàn)下列論述中正確的有DA、 量塊按級使用時(shí)，工作尺寸為量塊經(jīng)檢定后給出的實(shí)際尺寸；B、 量塊按等使用時(shí)，工作尺寸為其標(biāo)稱尺寸；C、 量塊按級使用比按等使用的測量精度高；D、 量塊按等使用比按級使用的測量精度高二填空串30h7的軸和也30JS7的孔，已知IT7=0.030mm,es=0mm,ei=-0?030mmES=+0.015mm,EI=-0?015mm.申350mm軸的基本偏差數(shù)值為 0 ，申60-0.050孔的基本偏差數(shù)值為 -0.050-0.021 — -0.112mm。量塊按“極”使用時(shí)是以量塊的 標(biāo)準(zhǔn)尺寸作為工作尺寸。便于進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的測量方法是_絕對測量摩擦表面的表面粗糙度要求比非摩擦表面的表面粗糙度要求高選擇公差值的一般原則是：在滿足使用要求的前提下，盡量選用 較低 的公差等級。軸的體外作用尺寸大于其實(shí)際尺寸。接觸測量比非接觸測量的測量精度低—。孔、軸的工藝等價(jià)性是指相配合的孔、軸的 公差等級 應(yīng)基本相同。過盈、過渡配合和間隙較小的間隙配合；軸的公差通常不低于IT7。在表面粗糙度的高度評定參數(shù)Ra和Rz中，比較客觀反映表面微觀幾何形狀特性的是Ra 。選擇配合基準(zhǔn)制時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇基孔制。.公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定有20個(gè)公差等級，標(biāo)準(zhǔn)分別對孔、軸各規(guī)定了 28種基本偏差,對于軸a?h的基本偏差為—上偏差_，與基準(zhǔn)孔構(gòu)成—間隙—配合，j?zc的基本偏差為—下偏差，與基準(zhǔn)孔構(gòu)成―過渡或過盈配合。表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)中，對于高度方向所規(guī)定的評定參數(shù)是RZZp—和 Zv。（寫出代號）當(dāng)EI-esN0時(shí)，此配合必為 間隙配合;當(dāng)ES-eiW0時(shí)，此配合必為過盈配合。用符合泰勒原則的量規(guī)檢驗(yàn)工件，若通端能通過，.±端不能通過，就表明工件合格。若被測要素為輪廓要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要素的尺寸線____錯(cuò)開___。量塊按“級”使用時(shí)，以量塊的標(biāo)稱長度作為—測量尺寸，該尺寸包含了量塊的一制造誤差。圓度公差帶的形狀是___兩個(gè)同心圓半徑之差，和圓度公差帶形狀相同的公差項(xiàng)目是一圓跳動(dòng)公差_,兩種公差帶的區(qū)別是―圓跳動(dòng)有基準(zhǔn)軸線。三、判斷題國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面（X凡是合格的零件，一定具有互換性。（X）配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸公差等級愈高。 （/若測得某軸實(shí)際尺寸為10.005mm,并知系統(tǒng)誤差為+0.008mm，則該尺寸的真值為10.013mm。（X最大實(shí)體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱。 （X公差是零件尺寸允許的最大偏差。（X由于表面粗糙度高度參數(shù)有三種，因而標(biāo)注時(shí)在數(shù)值前必須注明相應(yīng)的符號Ra,Rz,Ry.（X）定向公差中，給定一個(gè)方向和任意方向在標(biāo)注上的主要區(qū)別是：為任意方向時(shí)，必須在公差數(shù)值前寫上表示直徑的符號“①”（/四、參見下圖，按要求填表?！?>001@Ar'±1>001@Ar' 80么圖例采用的公差原則邊界名稱尺寸與形位精度合格條件（a）（b）四、計(jì)算填表下表為一對相配合的孔、軸的已知尺寸參數(shù)，填寫表中未知項(xiàng)（10分）基本尺寸孔軸X或maxY.minXmn或YmaxTfESEI:Td__esei*4000.016-0.009-0.050五、改錯(cuò)六、計(jì)算1.設(shè)計(jì)計(jì)算（12分）按表2和表3給出的尺寸公差帶標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)一孔、軸配合；基本尺寸D=10mm,要求：Xmax=+7pm，Ymax=-23pm。并在裝配圖上標(biāo)注配合代號，在零件圖上標(biāo)注公差代號。

裝配圖樣 零件圖樣裝配圖樣 零件圖樣2、基本尺寸為*56mm的基軸制配合，已知其配合公差 T廣0.049mm，軸的下偏差Dma=55.945mm.求孔、軸的極限偏差，并畫出孔軸的Dma=55.945mm.求孔、軸的極限偏差，并畫出孔軸的3.如圖7所示，被測要素采用的公差原則是最大實(shí)體原則，最大實(shí)體尺寸是060mm，最小實(shí)體尺中60.19mm，實(shí)效尺寸蟲59.95_mm。垂直度公差給定值是_00.05mm垂直度公差最大補(bǔ)償值是00.19—mm。設(shè)孔的橫截面形狀正確，當(dāng)孔實(shí)際尺寸處處都為060mm時(shí),垂直度公差允許值是00.05mm，當(dāng)孔實(shí)際尺寸處處都為060.10mm六、標(biāo)注去除材料獲得表面，圓錐面表面粗糙度Rz的上限值6.3pm，*dl軸和*d2的表面粗糙度Ra的上限值3.2.m；*dl軸的軸線的直線度公差0.01mm；圓錐面素