加工制作的質量保證措施

鋼結構加工制作的質量保證措施5.1加工制作的檢測5.1.1原材料檢測.檢驗方法本工程所有材料將根據設計院圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料,需嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。1）材料入庫后由本投標人物供部門組織質量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗；2）按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數量，并計算到貨重量；3）按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質量；4）選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護,以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞;5）匯總各項檢查記錄，交現場監(jiān)理確認，并報業(yè)主。.原材料檢驗程序鋼板堆場核對質保書鋼板堆場核對質保書清點數量、計算重量抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質量核對質保書清點報數、計算重量抽查斷面尺寸檢查外表面質量材料復驗負責人認可審批后，投入施工5.1.2制作過程檢測鋼材、焊條準備、出具合格證焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間抽查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄準備工作技術交底下料制作質量評定出廠合格證明資料整理學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加制作拼裝橫架成大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗清理現場，文明施工執(zhí)行驗收評定標準不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明施工記錄5.1.3無損檢測為保證一、二級焊縫的內部質量，對焊縫進行NDT檢查。對有超聲波探傷要求的構件或焊縫按下述要領進行實施。超聲波檢查按GBH345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》進行。其中焊縫檢查規(guī)則參照下表進行。項目說明探傷范圍按單面單側0?1跨距范圍內檢查方法初始探傷Z形掃查、左右掃查、前后掃查、斜平行掃查規(guī)定探傷左右掃查、前后掃查、首振掃查及必要的斜平行掃查測定范圍（時間軸）3W30mm時為200mm30mm<3W40mm時為250mm探頭5P9X9K2.5或5Z10X10A70耦合劑化學漿糊或75%以上的甘油裝置調整用標準試驗片CSK-IK,RB-2探傷靈敏度（感度）調整用標準試驗片RB-2距離波幅校正曲線（DAC）的繪制按RB-2的①3孔靈敏度及檢出水平判廢線：-4dB,^線：T0dB,評定線：T6dB檢測比例一級焊縫100%二級焊縫20%檢測時機焊后24小時焊縫內部質量等級及缺陷分級按GB50205-2001執(zhí)行。如下表所示。焊縫內部質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級三級內部缺評定等級IIm-陷超聲檢驗等級B級B級-對所有上述探傷過程中發(fā)現的不合格缺陷，應找出原因并及時進行返修，返修后的焊縫應進行再次探傷檢查合格。（探傷比例按要求增加并且同一處焊縫的修補次數不應超過二次。若超過二次以上返修者須將修補計劃通報業(yè)主監(jiān)理并獲批準后方可對這些焊縫進行處理和修補。）鋼結構構件的組裝構件組裝前先檢查各組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。（特別是箱形梁的材質應得到確認，才能進入組裝）。組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經驗收合格后才能使用。構件組裝要按照工藝流程進行，四條縱焊縫處30mm范圍以內的鐵銹、油污等應清理干凈。筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。焊接質量保證措施焊接檢查在焊接檢查中，進行焊接前的坡口形狀檢查、焊接后的外觀目視及無損檢查，其要領及判定標準按以下內容實施。焊縫坡口的形式與尺寸應遵照該項目招標文件及設計要求，并參照GB20205-2001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的相關要求。坡口形狀檢查坡口形狀檢查是確認坡口角度、根部間隙和預拼裝焊接狀態(tài)以及坡口清潔狀態(tài)是否符合圖樣、設計文件及相關標準或規(guī)范的要求，該檢查在各工序中進行及坡口形狀檢查在各工序中實施自檢。焊接部外觀檢查焊接部的外觀檢查用目視或量規(guī)來檢驗，檢查項目和判定標準按設計圖樣、規(guī)范等要求進行。焊接工藝定位焊選擇低強度超低氫焊條進行焊接，保證足夠的焊接長度和焊角尺寸，以保證有足夠的熱輸入，同時按工藝做好定位焊的預熱（采用火焰加熱）；坡口根部打底焊坡口根部打底焊質量，是厚板焊接的關鍵性步序，除嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定的預熱外，應采取大電流高熱輸入連續(xù)施焊（可降低焊縫的冷卻時間）的低氫焊接方法（采用自根部深熔、縫中填充、面層焊縫全斷面大電流CO2氣體保護半自動焊接方法），同時應保證根部單道焊道有足夠的焊縫厚度（保證根部焊縫有足夠的強度抵抗焊縫收縮應力）；焊接過程厚板坡口焊縫在低溫環(huán)境下焊接，應控制焊接過程的最小層間溫度（避免焊道的過快冷卻），并應保證焊接過程的連續(xù)進行，直至焊接完成，保證接頭的熱輸入穩(wěn)定；焊后緩冷厚板坡口焊縫在低溫環(huán)境下焊接，焊接后應立即對接頭采用保溫棉包扎，使焊縫緩慢冷卻；焊后消氫和熱處理厚板坡口焊縫焊接后，應根據接頭情況，采取焊后消氫熱處理，降低接頭的氫含量，可降低接頭的冷裂傾向。焊接過程檢查控制厚板在低溫環(huán)境下焊接，應設置專職檢查員，檢查焊接環(huán)境、焊接條件、焊接材料、焊接加熱、焊接工藝的執(zhí)行情況，并需特別關注定位焊縫和厚板坡口根部打底焊道的質量檢查，控制焊縫的緩冷。厚板質量保證措施.厚板焊縫質量組織保證措施焊接工藝和操作過程1焊接工藝和操作過程1控制坡品和加工組裝精度2、保證定位焊質量3、預熱和環(huán)境控制4、焊接參數不效和操作過程規(guī)范1厚板焊縫質量r檢查控制：焊接過程進行有效監(jiān)督和檢查精選焊材，作好焊焊工：選擇有厚板焊接焊接方法和設備利用大型高效焊工藝評定：驗證并確保工藝和焊接操作參數.厚板焊縫質量技術保證措施

凰S.凰S.楨邦薯士舊址騙- =平底止策料打M'研五"十與向畤l-i-it:Ju后耨拜和）的為」邛糧理及1：」使隊_市1魁禽旌「有骨-有針對性XT』初裝彳聯(lián)E--憬:證焊接環(huán)境.法善加疑條件r限IE■■帶用體笠進行方就的給整，投亙、抨制羋琢ft5都粕度忡市1卻矯正地百班II.怏道親M如也族Ft交七俘族變口匕胺端的控M楨序旭曠■二一」幫I-.:-J的財*1■抖!11」皮I?磅也遇土鞘明糧甌時.翦?目成根厚偏愛強占力糧叫罡:rttfeH時程"坪拱r生隔比士叁的照JE汶K和推■程屋上：—日玉校查■-跟蹤招詞型—減少尊援」n擊:冷庫接次序 型曖般XJ過方向才1庭保而畫匕、舲him間sa里-??缸徜乂拘品京i雙評授K法乩工七，整少駕接遣熏復帝育T相處J5消二：門小干5.4工廠加工制作成品質量問題處理和預防措施在工廠加工制作過程中質量產生異常現象時，在適當處理的同時按［不合格品的處理及防止再發(fā)生對策體系圖］的質量管理體制開展防止再發(fā)生的質量保證管理活動。本投標人標準對構件在工序制作中產生的質量問題分為“偶發(fā)不良”和“不合格品”兩類。偶發(fā)不良產品在制作工序中發(fā)生輕微的不良現象（參照下表），在部門標準中制定了修正要領。由檢查科在檢查中發(fā)現的偶發(fā)不良填寫“偶發(fā)不良通知單”通知責任部門進行處置，責任部門根據發(fā)生問題的現狀進行返工，返工后由檢查科進行再確認。偶發(fā)不良表

區(qū)分偶發(fā)不良的內容備注加工鉆孔的遺漏、孔位置、孔徑、孔間距離尺寸的誤差。氣體加工造成的傷痕、氣割面的粗糙等。因圖紙放樣資料指示有誤而造成的為不合格品。因圖紙放樣資料指示有誤而造成的為是不合格品組裝材料拼裝位置的誤差、拼裝精度不良、矯正不足等。焊接未焊透、未融合、夾渣、氣孔、外氣孔、焊瘤、咬邊、焊道不整、引弧、飛濺、腳長不足?過大、繞焊不良、焊縫不足、余高不足、其他形狀的不良等。裂紋是不合格品產品外觀傷痕（擦傷、器具引痕）不潔（殘留有焊瘤等）由其它部門在工序制作中發(fā)現的偶發(fā)不良直接指示制作者對不良內容進行返工，并由檢查員進行再確認，合格后方可流入下一道工序。對于偶發(fā)不良問題的集中點，由責任部門召開部門改善會議，找出發(fā)生問題的原因，制定對策并實施，最后會同質控部確認其實施效果。當偶發(fā)不良的發(fā)生率超過公司規(guī)定的目標值后將其視為不合格品，并按不合格品的預防處理措施進行處理。不合格品從加工圖開始到制造交貨為止的階段中，不符合適用規(guī)格、標準、加工圖要求，存在嚴重質量問題的的產品為不合格品。發(fā)生不合格品時檢查部門在該不合格品上貼上明確的識別記號,并與其他產品隔離以免被誤用。并由質量控制部經理對不合格品進行確認。質量控制部經理決定了不合格品的責任部門之后通知該部門。檢查科工程負責人針對不合格事項編制《不合格發(fā)生報告書》并發(fā)放給質量控制部、處理部門及其他關聯(lián)部門。質量控制部門根據需要與有關部門協(xié)商后決定以下所示中的任