電子稱(chēng)操作規(guī)程3篇

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名目第1篇電子稱(chēng)操作規(guī)程第2篇電子稱(chēng)選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程第3篇電子稱(chēng)、選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

【第1篇】電子稱(chēng)選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車(chē)間電子稱(chēng)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開(kāi)機(jī)前預(yù)備

1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)特別現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、準(zhǔn)時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門(mén)動(dòng)作是否敏捷,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封狀況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開(kāi)機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無(wú)平安隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人,方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。

2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),馬上撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)挨次

(1)成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)庫(kù)側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機(jī)一回粉斜槽一選粉機(jī)一入選粉機(jī)斜槽一出磨斗提。

(2)電子稱(chēng)組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī),(確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機(jī)、入磨皮帶已啟動(dòng))投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶(入輥壓機(jī)小倉(cāng)方向〉—電子稱(chēng)—棒條閘門(mén)不投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶(入磨方向)—電子稱(chēng)—棒條閘門(mén)

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)特別現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查電子稱(chēng)轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無(wú)雜物。如有雜物馬上揀出。

9、檢查各部位物料流淌狀況,準(zhǔn)時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通平安。

10、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)準(zhǔn)時(shí)處理。

11、發(fā)覺(jué)特別狀況準(zhǔn)時(shí)處理,假如處理不了或來(lái)不及處理,馬上向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)覺(jué)事故隱患,要重點(diǎn)觀看,做好跟蹤記錄并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。

14、依據(jù)物料狀況,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。

15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或四周停留。

18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

19、檢查循環(huán)水是否充分,管路是否暢通。

20、依據(jù)輥縫、電流和邊料狀況調(diào)整棒條閘門(mén),使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

21、依據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)整一、二、三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度。

22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

23、運(yùn)行中的設(shè)備消失故障,必需停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

24、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必需與皮帶保持肯定平安距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

25、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)預(yù)備。

2、停機(jī)挨次與開(kāi)機(jī)挨次相反。

3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、消失危及人身和設(shè)備平安的緊急狀況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必需系平安帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

【第2篇】電子稱(chēng)操作規(guī)程

1.使用前的檢查：使用前，認(rèn)真地檢查電子臺(tái)秤電源線是否連接正確。

2.儀表上電操作：電子臺(tái)秤儀表接通電源后，將進(jìn)行一系列自檢，若一切正常，儀表將回到正常顯示狀態(tài)。

3.清零操作：在儀表顯示屏上，按“清零”鍵進(jìn)行清零。若儀表讀數(shù)超過(guò)清零范圍（清零范圍在設(shè)定模式中設(shè)定），或秤處于動(dòng)態(tài)，將不能完成清零操作。

【第3篇】電子稱(chēng)、選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車(chē)間電子稱(chēng)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開(kāi)機(jī)前預(yù)備

1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)特別現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。

5、準(zhǔn)時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門(mén)動(dòng)作是否敏捷，方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封狀況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開(kāi)機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無(wú)平安隱患，所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。

2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí)，馬上撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)挨次

(1）成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)庫(kù)側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機(jī)一回粉斜槽一選粉機(jī)一入選粉機(jī)斜槽一出磨斗提。

(2)電子稱(chēng)組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)，（確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機(jī)、入磨皮帶已啟動(dòng)）投輥壓機(jī)時(shí)：可逆皮帶（入輥壓機(jī)小倉(cāng)方向〉電子稱(chēng)棒條閘門(mén)不投輥壓機(jī)時(shí)：可逆皮帶（入磨方向）電子稱(chēng)棒條閘門(mén)

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)特別現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查電子稱(chēng)轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無(wú)雜物。如有雜物馬上揀出。

9、檢查各部位物料流淌狀況，準(zhǔn)時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通平安。

10、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)準(zhǔn)時(shí)處理。

11、發(fā)覺(jué)特別狀況準(zhǔn)時(shí)處理，假如處理不了或來(lái)不及處理，馬上向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)覺(jué)事故隱患，要重點(diǎn)觀看，做好跟蹤記錄并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。

14、依據(jù)物料狀況，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整下料量，防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。

15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或四周停留。

18、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。

19、檢查循環(huán)水是否充分，管路是否暢通。

20、依據(jù)輥縫、電流和邊料狀況調(diào)整棒條閘門(mén)，使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

21、依據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量，調(diào)整一、二、三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度。

22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

23、運(yùn)行中的設(shè)備消失故障，必需停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。

24、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必需與皮帶保持肯定平安距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。

25、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后，做好停機(jī)預(yù)備。

2、停機(jī)挨次與開(kāi)機(jī)挨次相反。

3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、消失危及人身和設(shè)備平安的緊急狀況時(shí)，可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開(kāi)關(guān)達(dá)到"0'位，并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必需系平安帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

【導(dǎo)語(yǔ)】電子稱(chēng)操作規(guī)程怎么寫(xiě)受歡迎？本為整理了3篇優(yōu)秀的電子稱(chēng)操作規(guī)程范文，為便于您查看，點(diǎn)擊下面《名目》可以快速到達(dá)對(duì)應(yīng)范文。以下是我為大家收集的電子稱(chēng)操作規(guī)程，僅供參考，盼望對(duì)您有所關(guān)心。

名目第1篇電子稱(chēng)操作規(guī)程第2篇電子稱(chēng)選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程第3篇電子稱(chēng)、選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

【第1篇】電子稱(chēng)選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車(chē)間電子稱(chēng)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開(kāi)機(jī)前預(yù)備

1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)特別現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、準(zhǔn)時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門(mén)動(dòng)作是否敏捷,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封狀況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開(kāi)機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無(wú)平安隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人,方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。

2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),馬上撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)挨次

(1)成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)庫(kù)側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機(jī)一回粉斜槽一選粉機(jī)一入選粉機(jī)斜槽一出磨斗提。

(2)電子稱(chēng)組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī),(確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機(jī)、入磨皮帶已啟動(dòng))投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶(入輥壓機(jī)小倉(cāng)方向〉—電子稱(chēng)—棒條閘門(mén)不投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶(入磨方向)—電子稱(chēng)—棒條閘門(mén)

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)特別現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查電子稱(chēng)轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無(wú)雜物。如有雜物馬上揀出。

9、檢查各部位物料流淌狀況,準(zhǔn)時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通平安。

10、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)準(zhǔn)時(shí)處理。

11、發(fā)覺(jué)特別狀況準(zhǔn)時(shí)處理,假如處理不了或來(lái)不及處理,馬上向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)覺(jué)事故隱患,要重點(diǎn)觀看,做好跟蹤記錄并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。

14、依據(jù)物料狀況,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。

15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或四周停留。

18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

19、檢查循環(huán)水是否充分,管路是否暢通。

20、依據(jù)輥縫、電流和邊料狀況調(diào)整棒條閘門(mén),使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

21、依據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)整一、二、三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度。

22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

23、運(yùn)行中的設(shè)備消失故障,必需停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

24、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必需與皮帶保持肯定平安距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

25、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)預(yù)備。

2、停機(jī)挨次與開(kāi)機(jī)挨次相反。

3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、消失危及人身和設(shè)備平安的緊急狀況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必需系平安帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

【第2篇】電子稱(chēng)操作規(guī)程

1.使用前的檢查：使用前，認(rèn)真地檢查電子臺(tái)秤電源線是否連接正確。

2.儀表上電操作：電子臺(tái)秤儀表接通電源后，將進(jìn)行一系列自檢，若一切正常，儀表將回到正常顯示狀態(tài)。

3.清零操作：在儀表顯示屏上，按“清零”鍵進(jìn)行清零。若儀表讀數(shù)超過(guò)清零范圍（清零范圍在設(shè)定模式中設(shè)定），或秤處于動(dòng)態(tài)，將不能完成清零操作。

【第3篇】電子稱(chēng)、選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車(chē)間電子稱(chēng)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開(kāi)機(jī)前預(yù)備

1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)特別現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。

5、準(zhǔn)時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門(mén)動(dòng)作是否敏捷，方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封狀況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開(kāi)機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無(wú)平安隱患，所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。

2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí)，馬上撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)挨次

(1）成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)庫(kù)側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機(jī)一回粉斜槽一選粉機(jī)一入選粉機(jī)斜槽一出磨斗提。

(2)電子稱(chēng)組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)，（確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機(jī)、入磨皮帶已啟動(dòng)）投輥壓機(jī)時(shí)：可逆皮帶（入輥壓機(jī)小倉(cāng)方向〉電子稱(chēng)棒條閘門(mén)不投輥壓機(jī)時(shí)：可逆皮帶（入磨方向）電子稱(chēng)棒條閘門(mén)

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)特別現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震驚狀況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查電子稱(chēng)轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無(wú)雜物。如有雜物馬上揀出。

9、檢查各部位物料流淌狀況，準(zhǔn)時(shí)處理堵料、