PE焊接培訓(xùn)資料

PE焊接培訓(xùn)資料PE焊接培訓(xùn)資料零一零年三月十五日名目3.第一章PE管生產(chǎn)技術(shù)簡介3.一聚乙烯材料二聚乙烯管道的類型三目前國內(nèi)外要緊PE管道專用料第二章PE管道焊接技術(shù) 7.一高聚物的狀態(tài)二連接技術(shù)第三章PE管道焊接工藝評定 15.第一節(jié)PE管道連接方式分類及優(yōu)缺點一PE管道的連接分類二連接方式優(yōu)缺點第二節(jié)電熔連接頭性能評判一破壞性評判方式之一——剝離試驗二破壞性評判方式之二——擠壓試驗三破壞性評判方式之三——爆破試驗四破壞性評判方式之四——長期靜液壓試驗第三節(jié)熱熔對接焊工藝評定一破壞性評判方式之一——爆破試驗二破壞性評判方式之二——長期靜液壓試驗三破壞性評判方式之三——拉伸試驗四破壞性評判方式之四——對折試樣五非破壞性評判方式———外觀、尺寸檢測第四節(jié)管網(wǎng)有用檢測方法第四章施工設(shè)備、安裝及規(guī)范 23.第一節(jié)焊機的分類及工作原理一電熔焊機二熱熔焊機第二節(jié)管道設(shè)計與施工一聚乙烯施工技術(shù)規(guī)范簡介二聚乙烯管道設(shè)計第三節(jié)管道敷設(shè)第四節(jié)工程竣工試驗與驗收第一章PE管材生產(chǎn)技術(shù)簡介一、聚乙烯材料聚乙烯(化學(xué)縮寫PE)是一種塑料：是一種高分子為要緊成分，在加工過程中能流淌、成型的材料，是石油、煤炭的裂解產(chǎn)物CH2經(jīng)聚合而成。?塑料按受熱后的性能表現(xiàn)不同分為兩大類1、熱塑性塑料——＞可反復(fù)加熱、冷卻和硬化——＞可熱熔焊接2、熱固性塑料 經(jīng)加熱或輻射、催化，其固化物不再溶解、熔化一一一次性使用聚乙烯就屬于熱塑性塑料聚乙烯管道相關(guān)于金屬管道的優(yōu)點能耗低，質(zhì)量輕，可回收，是新一代環(huán)保產(chǎn)品1、從制造原料到鋪設(shè)成管道與金屬管道的能耗比為1：82、單位重量只有金屬的1/8，節(jié)約運費3、可回收，節(jié)約資源?安裝(連接)可靠、方便，可實現(xiàn)多種專門場合的使用要求，對管基的要求低柔性材料，抗地質(zhì)運動能力強表一1995年日本神戶大地震所造成的都市燃氣管道的破壞情形對比低壓管線合計主干管支干管供給管用戶管鋼管焊制接頭0--00法蘭接頭---00機械裝置紋接頭-445260451499125488小計(A)0460761511506325821管材(a)00000鑄鐵管機械裝置(B)549-3312594管材(b)34-0236PE管00000撓性鋼管機械裝置(C) 88管材(c)---00合計(接頭)A+B+C=D549460761841508326423合計（管材）a+b+c=d3400236總合計D+d583460761841508526459?管道無泄漏、防腐性能好，壽命長，可達50年聚乙烯材料的一樣特性?密度―――取決于材料的結(jié)構(gòu)形狀即結(jié)晶情形1、低密度聚乙烯LDPE――0.910?0.925g/cm32、中密度聚乙烯MDPE――0.925?0.941g/cm33、高密度聚乙烯HDPE——0.941?0.965g/cm3?分子量及分布―――分子鏈的長度和支化度1、中分子量PE 11萬2、高分子量PE 11?25萬3、特高分子量PE――25?150萬4、超高分子量PE――150萬以上聚乙烯管道專用料的專門要求?足夠的強度一一原料必須經(jīng)國際權(quán)威檢測機構(gòu)認(rèn)證，有明確的靜液壓強度等級按強度等級分：（低于PE63級別的不再列出）PE63：含義是20℃、50年條件下，材料的最小要求強度（MRS）為6.3?7.9MPa.PE80：含義是20℃、50年條件下，材料的最小要求強度（MRS）為8.0?9.9MPa.PE100：含義是20℃、50年條件下，材料的最小要求強度（MRS）為10.0?11.19MPa.MRS——最小要求的靜液壓強度，MRS值越大,表示材料的強度越高。不同強度等級對應(yīng)的最小必要強度（MRS）示意圖：PE32PE40PE63PE80PE100II I I II 1 1 1 1 1 ?MRS3.24.0 6.3 8.0 10.0 11.19（MPa）足夠的密度――一必要的剛度和強度足夠高的分子量――足夠的抗環(huán)境應(yīng)力開裂能力和抗裂能力?足夠的分子支化度（原料聚合時的共聚單體類型）一一抗慢速裂紋增長能力良好的加工性能――易于成型加工聚乙烯管道專用料的組成基礎(chǔ)樹脂――聚乙烯管道料的主體熱穩(wěn)固劑一一也叫抗氧劑，作用是延緩或抑制聚乙烯在加工過程中的高溫氧化。0.05?0.5%著色劑一一或叫光穩(wěn)固劑，在聚乙烯管道原料中一樣為炭黑或鎘黃，作用是抑制或減弱光對聚乙烯的降解破壞加工助劑一一依照需要是否添加，作用是提高聚乙烯的加工性能二、聚乙烯管道料的類型目前PE管的生產(chǎn)原料要緊有兩類，一類是混配料，另一類是混合料。1、PE混配料是指在出廠時差不多添加了必要的光、熱穩(wěn)固劑和顏料，管道制造商在生產(chǎn)時無需再添加任何成分的原料，它有明確的材料等級。特點：一有顏色，二有材料等級。2、PE混合料一樣指以下情形：PE基礎(chǔ)樹脂（本色）+色母料（機械混合）PE混配料和PE混合料的區(qū)別：混合料生產(chǎn)的PE管較混配料生產(chǎn)的PE管在機械性能上有一定差距。因為使用混合料時，存在如下先天不足：①自購的色母料的衛(wèi)生性和顏料粒度大小無法保證；②用機械混和的方式無法保證顏料的分散性，制品內(nèi)存在應(yīng)力集中現(xiàn)象。③作為著色用的母料的分子量比基礎(chǔ)樹脂低得多，會降低制成品的機械性能。三、目前國內(nèi)外要緊pe管道專用料PE專用管材料及產(chǎn)品的要緊指標(biāo)1、原料的水分含量水分含量多少，對PE管的性能有較大的阻礙。水分含量偏高，會使PE管的強度降低。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,PE原料的水分含量應(yīng)小于300mg/kg.事實上，原料的水分超過200mg/kg時，PE管內(nèi)會有微孔（小氣泡），熔接時的結(jié)合部因此存在氣泡，從而降低了PE管道的承壓能力。因此，使用黑色混配料時，必須通過嚴(yán)格的干燥，把水分含量操縱在200mg/kg以下。2、揮發(fā)組分含量原料中揮發(fā)組分含量的多少會阻礙PE管材、管件的性能，專門對注塑管件性能

的阻礙。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,PE原料的揮發(fā)組分含量應(yīng)小于350mg/kg.3、炭黑含量（針對黑色PE管）為提高PE管材管件的抗氧化（老化）性能，原料在出廠前應(yīng)添加炭黑，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,PE原料中炭黑含量為2.0—2.6%。4、縱向回縮率縱向回縮率是對管材加工時內(nèi)部殘余變形大小的判定試驗，目的是將內(nèi)部的殘余變形操縱在適當(dāng)值內(nèi)。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,PE管材的縱向回縮率應(yīng)小于3%。5、熱穩(wěn)固性PE管材、管件加工和熔接溫度一樣為190℃—230℃。為了防止原料在加工過程中以及管材管件在熔接過程中發(fā)生降解，使管材管件具有良好的熱穩(wěn)固性，PE原料中需加入穩(wěn)固劑。原料和管材管件的熱穩(wěn)固性用氧化誘導(dǎo)期來衡量。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，原料和管材管件的氧化誘導(dǎo)期應(yīng)大于20min。6、抗拉強度和斷裂伸長率在一定的溫度下，對按規(guī)定制作的樣品進行拉伸，當(dāng)樣品被拉屈服時獲得的強度稱為抗拉強度，拉斷時的伸長率稱為斷裂伸長率。PE80的原料及其產(chǎn)品，抗拉強度不小于19MPa，PE100的原料及其產(chǎn)品，抗拉強度不小于23MPa。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定斷裂伸長率大于350%。7、熔融指數(shù)（MFR）指在一定溫度下，將PE樣品加入一容器中，加熱熔融，在一定質(zhì)量的活塞作用下，在10min內(nèi)鎮(zhèn)定器下端小孔中流出物料的質(zhì)量。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，原料的熔融指數(shù)的偏差不能超過原料標(biāo)稱值的30%，加工后的產(chǎn)品的熔融指數(shù)不能超過原料熔融指數(shù)的20%。第二章一、高聚物的狀態(tài)PE管道焊接技術(shù)第二章一、高聚物的狀態(tài)PE管道焊接技術(shù)玻璃態(tài)高彈態(tài)粘流態(tài)玻璃態(tài)高彈態(tài)粘流態(tài)Tg：玻璃化溫度Tf：粘流溫度Td：分解溫度?玻璃態(tài)：當(dāng)溫度低于玻璃化溫度時，高聚物的大分子和鏈段都不能運動，高聚物處于脆性玻璃態(tài)，為堅硬的固體，受外力作用時，發(fā)生的形變專門小。?高彈態(tài)當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時，高聚物大分子的鏈段開始運動，出現(xiàn)出柔軟而富有彈性的高彈態(tài)，產(chǎn)生高彈形變，彈性模量降低，形變能力增加，但為可逆形變。?粘流態(tài)當(dāng)溫度高于粘流溫度時，高聚物的大分子發(fā)生相對運動而具有流淌性?，F(xiàn)在，若對高聚物施加一定作用力，高聚物粘性流淌的形變隨時刻的增加而增加。當(dāng)外力解除后其形變不能復(fù)原到原先的形狀，高聚物的這種不可逆形變稱為塑性形變。?要獲得一個合格的焊口，必須滿足的差不多條件是：1、熔接界面必須是潔凈、干燥的，不潔凈的界面會阻礙分子間的相互滑移和纏繞。2、合理的加熱溫度和加熱時刻，以保證獲得足夠的粘流態(tài)的溶質(zhì)。3、合適的外力，能夠加劇分子變形，使兩界面的分子充分的纏結(jié)。電熔焊接時其外力是靠熔體的熔脹獲得，無須人為施加。熱熔對接焊時，外力是人為施加的，壓力過小，界面間長鏈分子無法重新重疊及纏繞。相反對接力過大，粘流態(tài)的溶質(zhì)都被擠出熔接界面，使界面間的介質(zhì)大都處在高彈態(tài)，形成假焊二、連接技術(shù)I熱熔連接熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接?熱熔對接連接：熱熔連接是將熱塑性管材件的末端，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。一樣熱熔對接適用于D63以上口徑管材件或壁厚6mm以上管材件的連接。這種連接方式在管材之間連接不需要管件。接口成本較低。熱熔對接連接通常分為三個時期：加熱時期、切換時期、對接時期。?熱熔承插連接：熱熔承插連接是用一對加熱模頭，同時加熱承插管件的內(nèi)壁和管材的外壁，移去加熱工具后，將管材插入管件。這種接口方式一樣用于小管徑管材的連接，多采納手工插入，其準(zhǔn)確性難于保證。凹模加熱管材時會使管端軟化變形阻礙管道的實際流量。?熱熔鞍型連接：熱熔鞍型連接是在干管上進行分支管路的施工。采納凹凸的鞍型加熱芯模將鞍型管件的鞍型界面與干管的連接界面同時加熱，移去加熱芯模后，對接兩個界面。?熱熔連接步驟：1、預(yù)備：確認(rèn)焊機是否處于正常工作狀態(tài)。檢查機具各個部位的緊固有無脫落或松動檢查整機電器線路檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足確認(rèn)電源與機具輸入要求是否相匹配〈必需使用220V，50Hz的交流電，電壓變化應(yīng)在±10％，電源應(yīng)采取接地愛護裝置加熱板涂層是否有損害銑刀和油泵開關(guān)等的試運行加熱前用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板的表面，但要注意愛護聚四氟乙烯涂層。2、清洗：用清潔的布清除焊接管端的污物。3、固定：將管材件置于機架夾瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)，在滿足銑削和加熱的要求情形下盡可能的短，通常為25?30mm。若有必要管材機架以外的部分用支撐物拖起，使管材件軸線與機架中心線處于同一高度，然后用夾瓦固定好。4、銑削：將銑刀置于機架上，然后打開銑刀電源開關(guān)，緩慢合攏兩管材件焊接端，略等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源。切削厚度應(yīng)為0.5?1.0mm,通過調(diào)劑銑刀片的高度可調(diào)劑切削厚度。5、對齊：取出銑刀合攏兩管端，檢查兩端對齊情形。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%。6、拖動壓力測試：拖動壓力也確實是摩擦阻力（拖動管材的最小壓力），而實際焊接的壓力是運算壓力加上拖動壓力。7、檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定的要求。<加熱板的溫度一樣為210±10℃>8、加熱：將達到溫度的加熱板放入機架，施加規(guī)定的的壓力，保證焊接的兩個端面能充分接觸到加熱板上，沒有縫隙9、吸熱：將壓力減小到規(guī)定值使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，連續(xù)加熱至規(guī)定的時刻。10、切換：規(guī)定時刻到達后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時刻應(yīng)盡可能的短，確保熱量的穩(wěn)固。11、冷卻：將壓力升至規(guī)定值，保壓冷卻。冷卻到規(guī)定時刻后卸壓，松開夾瓦，取出連接完畢的管材進入下一道焊口的操作。熱熔對接工藝曲線圖Pal：加熱壓力，加熱周期里加熱工具作用在塑料管道壁的壓應(yīng)力。Pa2：吸熱壓力 Pf1：熔接壓力 Pf2：冷卻壓力tai：加熱時刻 ta2：吸熱時刻ta：總吸熱時刻tu：切換時刻 tf1：增壓時刻 tf2：冷卻時刻1色總?cè)劢訒r刻?焊接工藝在實際應(yīng)用過程中需考慮以下問題1、焊接時氣溫的變化，當(dāng)氣溫低時，可適當(dāng)?shù)难娱L吸熱時刻（若環(huán)境溫度低于5℃時，加熱時刻應(yīng)延長50%）2、壓力換算：在焊接中實際操作的使用壓力與工藝參數(shù)數(shù)值是不同的：第一應(yīng)將工藝壓力（加熱壓力、吸熱壓力、焊接壓力）換算成液壓系統(tǒng)壓力，其次應(yīng)將拖動壓力（移動夾具的摩擦阻力）加到P1上，得到使用壓力。3、焊制壓力的運算公式： P1=（S1xP0）S2+P拖式中：S1—管材截面積 S2—液壓缸截面積，一樣焊機廠家提供P0—界面壓力（工藝壓力） P拖一拖動阻力?焊接工藝參數(shù)的意義?加熱工具溫度的確定要考慮材料的性質(zhì)和接頭的質(zhì)量加熱工具溫度應(yīng)在材料的熔融溫度或材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)換溫度之上。因為只有在這種情形下，塑料產(chǎn)生熔融流淌，塑料大分子才能相互擴散和纏繞。一樣來說，隨著工具溫度的提高，接頭的強度就開始提高而達到最大。實驗證明，HDPE在低于180℃時，即使在熔化時刻相當(dāng)長的情形下，也不可能取得質(zhì)量好的接頭。溫度的上限受制于材料結(jié)構(gòu)的變化和焊縫形狀變化當(dāng)溫度過高時，會顯現(xiàn)如下情形：卷邊的尺寸增大；聚合物熔體對加熱工具的粘附；聚合材料的熱氧化破壞（熱氧化破壞析出揮發(fā)性產(chǎn)物，如CO不飽和烴等。由于材料結(jié)構(gòu)內(nèi)發(fā)生變化和顯現(xiàn)雜質(zhì)的結(jié)果，使焊接接頭的強度降低）。考慮到上述情形，焊接聚乙烯最好采納溫度190?230℃加熱過程參數(shù)——時刻、壓力加熱時刻的確定：加熱時刻是焊接過程中的重要參數(shù)。它與加熱工具一起，共同決定著焊接件內(nèi)的溫度分布及產(chǎn)生工藝缺陷的可能性。焊接熔化的最佳時刻是隨著焊接件尺寸的增大而增大，一方面由于加熱面積增大，更重要的是對流和輻射傳播的能量會隨著管壁厚的增大而減小。實驗證明，管材的壁厚較其外徑對加熱時刻更有實質(zhì)性的阻礙。加熱時壓力的意義：加熱時的壓力，應(yīng)能迅速的平坦管材端面上的不平度并有效的促進塑化，但壓力也不能過大。因此要操縱好加熱壓力的大小，并采取時期施壓的方法，即在加熱時期初期采納較高的壓力，而在隨后的吸熱時期換用較小的壓力。焊接過程參數(shù)——壓力、時刻熔接過程中施加壓力的作用，是排除氣孔或氣體夾雜物并盡量增加實現(xiàn)相互擴散的面積，排除兩連接面之間受熱氧化破壞的材料，并能補償塑料材料收縮。沒有壓力時，收縮會導(dǎo)致收縮孔的顯現(xiàn)，增大結(jié)構(gòu)的缺陷和剩余應(yīng)力。表面的接觸應(yīng)在壓力下保持一段時刻，以使兩平面牢固結(jié)合。冷卻過程參數(shù)——壓力、時刻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，同時冷卻的速度相應(yīng)的緩慢，以及焊縫材料的收縮，結(jié)構(gòu)的形成過程在長時刻內(nèi)以緩慢的速度進行。因而，焊縫的冷卻必須在保持壓力下進行。熔接參數(shù)對熔接質(zhì)量的阻礙吸熱時刻：為了獲得充分的熔化區(qū)域，足夠長的吸熱時刻專門的重要，而加熱壓力較次要冷卻時刻：冷卻時刻過短，造成較大的內(nèi)應(yīng)力，引起焊口脆化。增壓時刻：加熱完畢，管端必須迅速的結(jié)合在一起，但壓力的增加應(yīng)是平穩(wěn)地。切換時刻：舉薦值在8s以內(nèi)，重要的是盡量可能的縮短切換時刻，因為熔化端面的冷卻速度專門快壓力：可在相當(dāng)寬的范疇內(nèi)變化：0.10?0.22Mpa。摩擦力大時不宜采納較低的值，舉薦范疇為0.15?0.22Mpa溫度：可在200?230℃范疇內(nèi)變化，在強度上沒有明顯的變化。熱熔焊接中需要注意的事項.熱熔對接焊可適用于管外徑dN63mm的同種牌號、規(guī)格、材質(zhì)的連接件。性能相似，不同牌號材質(zhì)的連接需試驗驗證。.在冰冷天氣（-5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境下進行熱熔對接連接操作時，需采取必要的愛護措施或調(diào)整焊接工藝。.銑刀嚴(yán)禁在較大的壓力下進行啟動；銑削好的管材嚴(yán)禁用手觸摸或被污染。?熱熔焊機的愛護1.使用熱熔焊機時，應(yīng)認(rèn)真遵守說明書的要求，對機器進行良好的保養(yǎng)，應(yīng)保持加熱板的清潔，應(yīng)幸免在搬運過程中劃傷表面涂層，而阻礙加熱板表面溫度的平均和聚四氟乙烯涂層的平均性。啟動液壓系統(tǒng)時，應(yīng)使操作手柄處于卸荷的位置，以免在高壓下啟動而損壞液壓泵。液壓系統(tǒng)使用高質(zhì)量的、清潔的液壓油。2.在施工中嚴(yán)禁野蠻操作焊機。3.使用完畢后，應(yīng)及時對焊機進行清理。將油泵接口封堵，防止污物進入堵塞。4.焊機應(yīng)存放在陰涼干燥處，并對其進行不定期防腐處理。?熱熔焊機故障分析與排除常見故障緣故解決方案機器漏油液壓接頭有間隙緊固或更換接頭液壓缸漏油通知售后服務(wù)部門液壓系統(tǒng)不工作電纜斷開或損壞檢查電氣連接系統(tǒng)微動觸點發(fā)生位移將微動觸點歸位液壓系統(tǒng)漏油且壓力低一個或幾個接頭有間隙緊固或更換接頭油缸內(nèi)液壓油不足加液壓油液壓循環(huán)系統(tǒng)中有空氣將油管接頭連接在一起,，同時運行液壓系統(tǒng)活塞油缸中有空氣打開液壓缸排氣螺釘，加一點壓力，直至顯現(xiàn)液壓油后再擰緊螺釘在液壓循環(huán)系統(tǒng)中有雜質(zhì)通知生產(chǎn)廠家進行修復(fù)銑力不工作未接電或微動開關(guān)未復(fù)位檢查電源和微動開關(guān)的狀態(tài)加熱板不工作未接電檢查電源加熱板不能達到工作溫度溫度探頭損壞更換電纜，更換加熱板加熱電阻絲損壞更換加熱板II電熔連接電熔連接可分為電熔套接、電熔鞍型連接電熔套接：確實是將電熔管件套在管材件上,通過預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱，產(chǎn)生的熱能加熱、熔化電熔管件的內(nèi)表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。電熔套接1、用塑料管材切刀或帶切削導(dǎo)向裝置的細齒鋸切斷管材，并使其端面垂直于管材軸線。用小刀切除內(nèi)部邊緣的毛刺。2、在焊接前應(yīng)該刮掉管材或插口端氧化層，但必須確保焊接區(qū)域的清潔。3、確保能夠檢查插入深度。4、固定較直定位夾具，檢查管材端部是否對正。5、設(shè)置好電熔焊機，以輸出正確的焊接參數(shù)。6、假如是自動化過程，采納適合于管件和電熔焊機的程序。7、檢查焊接周期是否正確完成。8、在冷卻過程中讓接頭處于夾緊狀態(tài)。冷卻時刻通常由制造商規(guī)定并在連接程序中給出。電熔鞍型連接1、刮掉在管材的焊接區(qū)域的氧化層，但要確保焊接區(qū)域清潔。2、按照安裝要求，將鞍型管件放在管材上。3、設(shè)置好電熔焊機，以輸出正確的焊接參數(shù)。4、假如是自動化過程，采納適合于管件和電熔焊機的程序。5、檢查焊接周期是否正確完成。6、在冷卻過程中讓接頭處于夾緊狀態(tài)。焊接過程、管材在電熔管件內(nèi)定位、通過操縱器向電熔管件通電、電熱線圈周圍的PE材料開始熔化、熔融區(qū)的PE材料熔脹，向管材外壁膨脹、向管外壁熱傳導(dǎo)，管外壁PE材料開始熔化、熔體壓力增大，促使熔體沿界面流淌、熔體流到冷卻區(qū)，開始凝聚，從而封閉了熔融區(qū)域8、連續(xù)通電導(dǎo)致通體壓力的增高9、斷電前，熔體壓力達到最大值10、開始冷卻，溫度連續(xù)下降。?界面壓力的阻礙因素有：關(guān)于一個具體的管件，焊接時所消耗的能量大小僅與時刻有關(guān)。熔融時刻直截了當(dāng)阻礙接頭的強度，因此必須在一個合理的范疇內(nèi)。電熔連接接頭熔接強度隨熔接時刻變化的關(guān)系可分為四個時期：埋伏期、接頭形成期、固化時期、平臺區(qū)和冷卻時期。?埋伏期：埋伏期的特點是接頭無強度，是電熱絲加熱管件內(nèi)表面的PE,填充界面間隙的時期。而未建立起熔體壓力。接頭形成和固化時期：埋伏期終止，管材和管件之間的間隙為熔體所填充，管件內(nèi)表面和管材外側(cè)的聚合物被熔化，熔體池開始封閉，可測量到熔體的壓力。隨時刻推遲，測量說明，接頭已存在強度。隨著熔接的連續(xù)，熔化材料的體積膨脹，界面溫度升高，熔體壓力增大，界面強度也隨之提高。?平臺區(qū)：在該時期，接頭的強度隨著熔接時刻的延長變化不大，趨于穩(wěn)固。但在該時期，熔化材料的容積，熔體壓力和界面溫度都連續(xù)攀升。冷卻時期：規(guī)定的熔接時刻達到后，電流停止，界面處的聚合物開始冷卻，熔體壓力開始下降。?降解時期：假如超過了規(guī)定的熔接時刻，而不斷電，將導(dǎo)致接頭處的溫度連續(xù)升高，導(dǎo)致材料降解和接頭強度的降低。?環(huán)境溫度對熔接接頭的質(zhì)量的阻礙假如熔接過程中環(huán)境溫度不同，則意味著管件在熔接過程的熱傳導(dǎo)條件發(fā)生了變化，會引起熔接時所需總能量的變化，因此，熔接時刻應(yīng)有所改變。實際測試說明：當(dāng)環(huán)境溫度在-10?40℃范疇內(nèi)變化時，熔接時刻的修正值約為0.5%。電熔焊機使用過程中的注意事項.在使用焊機前，應(yīng)詳細閱讀焊機使用說明書。.一樣當(dāng)電源距焊機在50m內(nèi)時需選用2.5平方毫米的輸入電纜線當(dāng)電源距焊機在50?100m時需選用4平方毫米的輸入電纜線。必要時選擇發(fā)電機發(fā)電。.由于生產(chǎn)電熔焊機的制造商采納不同的技術(shù)參數(shù)，所生產(chǎn)的電熔焊機的輸出特性不盡相同，在熔接時產(chǎn)生過熔或假焊現(xiàn)象，應(yīng)專門注意電熔焊機的輸出功率、輸出電的性質(zhì)等方面的問題。.在電熔連接方式中，待焊部分的氧化層必須刮掉；電熔鞍型管件的熔接時管材熔接區(qū)的氧化層必須刮掉。.焊機使用時，應(yīng)防止灰塵、泥漿進入焊機，并防止污水或其他液體對焊機和操作人員造成損害。焊接時應(yīng)遠離易燃、易爆物品。?鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的焊接1.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯連接應(yīng)符合相應(yīng)的熱熔連接和電熔連接的規(guī)定。2.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管熔接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。3.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管連接時，應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施。4.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭及其連接件做好防腐愛護后，能夠直截了當(dāng)埋地。第三章 PE管道焊接工藝評定第一節(jié)PE管道連接方式分類及優(yōu)缺點一、PE管道的連接分類1、熱熔對接：熱熔對接一樣適用于.管外徑大于63或壁厚大于6mm以上的產(chǎn)品連接，建議采納同種原料生產(chǎn)的管材件，不同原料生產(chǎn)的產(chǎn)品連接需通過嚴(yán)格的驗證方可使用。在國內(nèi)個廠家的焊接工藝各異，使用時應(yīng)專門注意。2、熱熔承插：熱熔承插一樣適用于D63及以下規(guī)格產(chǎn)品的連接，因其連接方法受人為阻礙較大，建議在燃氣用領(lǐng)域的連接不采納此法，在給水領(lǐng)域?qū)ｉT是當(dāng)PE管網(wǎng)在室內(nèi)使用時此法便利、經(jīng)濟，不失為一種好的選擇。熱熔承插連接的焊接溫度建議為210±10℃,吸熱時刻為0.6~0.7倍的外徑時刻（s）。3、電熔連接：電熔連接適合于所有規(guī)格產(chǎn)品的連接，是目前市場上最為普遍的方式，其連接過程差不多不受人為因素阻礙，接頭為一體成型。4、機械連接：機械連接可分為發(fā)蘭連接、絲扣連接和鋼塑過度件連接。按“都市燃氣施工規(guī)范”法蘭連接和絲扣連接在管網(wǎng)埋地使用時不得采納。二、連接方式優(yōu)缺點連接方式性能比較“一熱熔連接熱熔承插電熔連接機械連接互熔性D63以上或eN6mm可埋地D63及以下規(guī)格可埋地所有規(guī)格可埋地所有規(guī)格不可埋地綜合造價低不需要管件高需熱熔承插管件高需電熔管件不可比人為因素大大小大環(huán)境阻礙大大小小質(zhì)量判定易易難易檢驗方法拉伸彎曲長期試驗?zāi)繙y外觀剝離試驗擠壓試驗爆破試驗密封試驗拉拔試驗說明：PE管道管網(wǎng)的連接需要依照不同的環(huán)境因素對其焊接工藝作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，專門是對焊接時各廠家提供的參數(shù)有一定的區(qū)別，施工時嚴(yán)格按照各廠家提供的參數(shù)執(zhí)行，以保證焊接的成效。第二節(jié)電熔連接接頭性能評判一、破壞性的評判方式之一——剝離試驗1、適用范疇：該方法適用于公稱外徑大于等于D90mm的PE管材和的拉伸剝離。2、原理：在23±2℃條件下，通過拉伸測試試樣來評估PE管材與電熔管件或電熔鞍型管件的融合程度，通過檢查剝離的融合面狀態(tài)進行強度評判。3、拉伸剝離實驗簡圖

試樣制備注意事項：a）焊接完畢24h后才可取樣b）取樣位置在管材件間隙最大和最小部分c）試樣寬度為25±5mm或等于管材壁厚（偏差+5mm）兩者中較大者。d）試樣數(shù)最少為3個。e）在取樣完畢后，在23±2℃至少調(diào)劑6h，方可進行試驗。5、檢測過程2一、電熔管件 一）熔接面的脆性破壞2、管材 2）管材的韌性破壞3、線圈 3）線圈區(qū)域塑料塑性變形破壞測量電熔管件從布線開始到終止的距離y。固定試樣。沿試樣長度方向，以20mm/min或50mm/min的速度，施加一個拉力。在有爭議的情形下，使用25mm/min的速度。測試直到試樣完全分離。記錄斷裂位置，如在管材或電熔管件部分，在繞線部分或界面。在熔接面，平行于管材軸線方向上測量總的最大脆性破壞的長度d2。記錄組到的斷裂拉力。對每一個試樣，使用下面公式運算脆性剝離的百分CcCc=d2/yX100式中：d2：觀看到的最大脆性破裂長度丫：電熔管件繞線從開始到終止的長度結(jié)論：一樣要求CcN33.3%二、破壞性的評判方法之二——擠壓試驗1、適用范疇：該方法應(yīng)用于管材公稱外徑在D16?D225mm的PE管材和電熔管件或鞍型管件的擠壓試驗。2、原理：在23±2℃條件下，通過測試試樣來評估PE管材和電熔管件或鞍型管件的融合強度。3、擠壓試驗機：能夠保持穩(wěn)固的壓縮速度在100±10%mm/min具有限制壓縮機兩平板的最小距離為管材壁厚兩倍的限位器。4、試樣制備電熔管件

管材公稱外徑dn分割數(shù)目角度管材每一側(cè)的最小長度16Wdn(902180-2dn或100mm90WdnW225490-2dn鞍型電熔管件沿管材軸線的平面截取裝配試樣，此平面垂直于由管材的軸線與鞍型三通中線所形成的平面。4.3在截取試樣后。在23±2℃條件下。最少調(diào)劑6小時才可試驗。5檢測過程——電熔管件測量并記錄電熔管件繞線開始到終止的距離y。2-、電熔管件2、管材2-、電熔管件2、管材3、線圈一）熔接面的脆性破壞2）管材的韌性破壞3）線圈區(qū)域塑料塑性變形破壞對每一個試樣，在電熔管件旁使用100mm/min±10%的速度，施加一個壓縮力，直到管材兩側(cè)內(nèi)壁接觸，限位器的距離等于管材壁厚的兩倍。使用工具，讓工具移動專門少，不對試樣產(chǎn)品擠壓，小心從管材分離管件。測量總的脆性破壞長度d2Cc=d2/yX100式中：d2：觀看到的最大脆性破裂長度丫：電熔管件繞線從開始到終止的長度結(jié)論：一樣要求CcN33.3%測過程——鞍型電熔管件熔融面積有廠方提供放置試樣的方式，使壓力作用在管材被切開的平面上，而且壓力試驗機的壓板接近鞍型管件。以100mm/min±10%的速度，使壓板機相互接近，對試樣施加一個不斷增加的壓縮力。連續(xù)壓縮試樣直到壓板間的距離減小到管材壁厚的兩倍。記錄管壁立即接觸前的壓縮力。使用工具，讓工具移動專門少，不對試樣產(chǎn)品擠壓，小心從管材分離管件。3、壓板測量熔融表面總的脆性破壞面積Sf。運算脆性剝離的百分比CcCc=d2/yX100式中：d2：觀看到的最大脆性破裂長度丫：電熔管件繞線從開始到終止的長度結(jié)論：一樣要求CcN33.3%三、破壞性的評判方式之三——爆破試驗

該方法雖未經(jīng)權(quán)威部門的審定，但不失為一種經(jīng)濟、快捷的鑒別電熔焊接質(zhì)量的方法。該法參照GB/T6111標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，將試樣用A型夾具密封，之后以恒定的速度加壓，直至試樣出項破裂。若破裂出不在焊接區(qū)域則認(rèn)為該焊口的質(zhì)量符合要求。從試驗結(jié)果總結(jié)得到通過壓力等級鑒定的原料如BOREALISPE80/PE100、韓國大林PE80/PE100、大韓油化PE80/PE100。其PE80料生產(chǎn)的產(chǎn)品爆破壓力在4.6~5.0MPa之間（SDR11產(chǎn)品下同），PE100料生產(chǎn)的產(chǎn)品其爆破壓力在5.5~6.0MPa之間。而目前國內(nèi)生產(chǎn)的料其爆破壓力大約在4.0?4.5Ma之間。四、破壞性的評判方式之四——長期凈液壓試驗該方法完全按照G155558.2標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品在不同溫度下承擔(dān)恒定的不同壓力，在規(guī)定的時刻內(nèi)以無破裂無滲漏作為產(chǎn)品焊接質(zhì)量的判定。破壞性評判方式總結(jié)：上述四種方式的評判個有優(yōu)缺點，長期靜液壓試驗從實際使用角度分析更接近現(xiàn)實，但長時刻的檢測不能滿足現(xiàn)實的需要，只能作為各廠家確定產(chǎn)品工藝使使用；爆破試驗是上述四種方式中最簡單直觀的方式，可作為批量生產(chǎn)的抽樣檢測所需，但因未形成統(tǒng)一的規(guī)定，無法在行業(yè)內(nèi)達成共識；ISO13954和ISO13955是國際共認(rèn)的檢測方法，在國內(nèi)尚未成為通用標(biāo)準(zhǔn)。若產(chǎn)品的焊接強度可達到ISO標(biāo)準(zhǔn)的要求，其爆破試驗和長期靜液壓試驗均可達到標(biāo)準(zhǔn)要求，而且其試驗周期專門短，是目前以知檢測方法中一種十分理想的檢測手段。在此值得一提的是上述四種檢驗均為破壞性的檢測，只能作為各廠家內(nèi)部的檢驗或工地抽煙的檢測。如何查找一種新的方法作為施工現(xiàn)場的檢測是我們當(dāng)務(wù)之急需解決的問題。第三節(jié)熱熔對接焊工藝評定一、破壞性的評判方式之破試驗一、破壞性的評判方式之破試驗該法參照GB/T6111標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，將試樣用A型夾具密封，之后以恒定的速度加壓，直至試樣出項破裂。若破裂處不在焊接區(qū)域則認(rèn)為該焊口的質(zhì)量符合要求。二、破壞性的評判方式之二————長期靜液壓試驗該方法完全按照G155558.2標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品在不同溫度下承擔(dān)恒定的不同壓力，在規(guī)定的時刻內(nèi)以無破裂無滲漏作為產(chǎn)品焊接質(zhì)量的判定。三、破壞性的評判方式之三————拉伸試驗該方法參照G8804.2規(guī)定，試樣在規(guī)定的拉力和速度下使試樣平均受力，隨著試樣的變形觀看斷裂的形狀和部位。要求斷裂處不在對接焊的部位，斷裂的性質(zhì)為韌性斷裂。1、試樣的制備1.1數(shù)量：沿管材的圓周平均的截取六等份。參照G8804.2圖樣2、試驗方法：參照G8804.2要求。（加拉伸圖）四、破壞性的評判方式之四————對折試樣該方法適合在工地現(xiàn)場沒有檢測設(shè)備的情形下對焊接性能的一種簡易檢測。1、試樣的制備數(shù)量：沿管材的圓周平均的截取六等份。尺寸：規(guī)格32~110160~250250~400400以上長度（cm）20304060寬度（cm）101010102、試驗方法用手將試樣沿管材內(nèi)壁的方向?qū)⒃嚇訉φ郏绾附犹帥]有顯現(xiàn)裂紋則為合格的焊口。（預(yù)備試樣和試驗圖）五、非破壞性的評判方式————外觀、尺寸檢測1、該方法是最直觀的檢測，用眼目測對接焊口的外觀，要求焊口光潔，無明顯的氣孔。2、尺寸檢測：采納目測和專用工具檢測。用眼目測對接焊口無明顯的錯位，錯位量操縱在管材壁厚的10%以內(nèi)。用專用工具測量焊口的尺寸，具體要求如下：焊環(huán)寬度B=0.35~.045S焊環(huán)高度H=0.2~0.25S環(huán)縫高度h=01~0.2S第四節(jié)管網(wǎng)有用檢測方法一、管網(wǎng)的試壓——空氣該法參照國家施工規(guī)范二、管網(wǎng)的檢漏——天然氣該法采納專用的設(shè)備可對C2H2氣體產(chǎn)生直截了當(dāng)?shù)母袘?yīng)。第四章施工設(shè)備、安裝及規(guī)范第一節(jié)焊機的分類及工作原理一、電熔焊機1、半自動電熔焊機半自動電熔焊機需要手工調(diào)整電壓（或者電流）等級，依照管材或者管件規(guī)格、SDR值、環(huán)境溫度等按要求人為選擇熔接參數(shù)并輸入通電加熱時刻來進行熔接。2、全自動電熔焊機此種焊機無需手工調(diào)整電壓（或者電流）等級、能夠依照管件上的條形碼讀入管件的熔接參數(shù)，對管件進行有效地焊接。比如：北方電器（法國索龍），杭州博眾，先創(chuàng)，河北亞大等。電熔焊機具備的功能*具備良好的電壓調(diào)劑能力*輸出電壓能夠調(diào)劑*能準(zhǔn)確操縱熔接加熱時刻*能對外界環(huán)境溫度進行監(jiān)控并具備補償能力*能對可糾正錯誤進行檢查并糾正或幸免發(fā)生*具備必須的安全指標(biāo)?電熔焊機的工作原理：電熔焊機是用來實施對電熔管件熔接的專用設(shè)備。電熔連接是通過電熔焊機對預(yù)埋于電熔管件內(nèi)的電熱絲通電發(fā)熱，使管件內(nèi)表面及管材（管件）外表面分別被熔化，冷卻到要求的時刻而達到要求的焊接強度。?電熔焊機使用的注意事項：1）防止水進入電熔焊機2）掃描筆用完之后要趕忙放進筆筒3）保持電壓平穩(wěn)二、熱熔焊機?熱熔焊機的工作原理熱熔對接焊機工作原理是將待焊管材（管件）兩端面用一定的壓力靠在一個預(yù)置好溫度的加熱板上堅持一段時刻。在管材端面獲得了一定的熱量后，取出加熱板，給待焊兩端面施加壓力，使兩個熔接（焊接）端面緊密接觸，最終使兩個端面粘合在一起。?熱熔焊機分類1、手動熱熔焊機手動熱熔焊機一樣由機架、銑刀、加熱板、液壓操縱箱幾部分構(gòu)成。如：無錫八達，先創(chuàng)，國金，北方電器，漢達，環(huán)眾等。2、半自動熱熔焊機同手動熱熔對接焊機相比，半自動熱熔對接焊機的加熱板能夠自動彈出，此外依照功能配置情形還可能儲存熔接參數(shù)何操作者代碼，能夠臨時查閱，隨時可在通用打印機上打印輸出，入檔備查。3、全自動熱熔焊機全自動熱熔焊機操縱箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，能夠操縱和調(diào)劑加熱板溫度，也能操縱五個時期的時刻參數(shù)。工作時承諾各時期設(shè)置不同的壓力及堅持時刻并記錄，每個工作循環(huán)可自動記錄并重復(fù)操作。一組新的焊接參數(shù)被選中，假如實際參數(shù)超差，將會顯現(xiàn)報警提示。還能夠通過條碼閱讀器自動讀取管材參數(shù)。全自動焊機其有以下特點：熔接參數(shù)自動輸入加熱時刻自動操縱加熱板溫度自動調(diào)劑冷卻時刻自動操縱加熱板自動彈出加壓壓力自動設(shè)定依照環(huán)境溫度自動補償加熱時刻能儲存熔接參數(shù)及操作者代碼。能夠隨時查閱，能夠在打印機上打印輸出，入檔備查。?全自動熱熔對接焊機具有的功能*整個熔接過程中具有正確加熱時刻的自動連鎖裝置*環(huán)境溫度自動補償*冷卻周期自動操縱*對每一個連接、部件和操作人員識別*管材分類程序，專門是原料類型*直徑和SDR確定第二節(jié)管道設(shè)計與施工一、聚乙烯施工技術(shù)規(guī)范簡介?聚乙烯管道施工中所使用的管材、管件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃氣用埋地聚乙烯管材》GB15558.1—1995、《燃氣用埋地聚乙烯管件》GB15558.2—1995。承接聚乙烯燃氣管道的工程設(shè)計、施工單位，必須具有建設(shè)主管部門批準(zhǔn)或認(rèn)可的相應(yīng)資質(zhì)。?燃氣用埋地聚乙烯管道工程設(shè)計、施工和驗收應(yīng)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定：《聚乙烯燃氣管道技術(shù)規(guī)程》CJJ63—95；《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33—89；《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028—93等技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。二、聚乙烯管道設(shè)計管道工程設(shè)計工作在實踐操作過程中的重要性：管道工設(shè)計是實現(xiàn)燃氣管道安全、可靠、經(jīng)濟合理和技術(shù)先進的基礎(chǔ)。同時，管道工程設(shè)計這一環(huán)節(jié)貫穿了整個燃氣管道安全治理的全過程。管道工程設(shè)計一樣分：管道工藝設(shè)計（基礎(chǔ)）、管道強度設(shè)計（保證）、管道布置（目的）三部分。?一樣規(guī)定1、聚乙烯燃氣管道設(shè)計應(yīng)遵循相關(guān)的規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、不同種類燃氣的最大承諾工作壓力。

燃氣種類最大承諾工作壓力（MPa）SDR11SDR17.6天然氣0.4000.200液化石油氣（氣態(tài)）0.100人工煤氣0.0051、 不同溫度下聚乙烯管道的承諾工作壓力工作溫度土（℃）承諾工作壓力（MPa）SDR11SDR17.6-20<t<00.10.00750<t<200.40.520<tW300.20.130<tW400.10.0075?管道布置的差不多原則《聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ63-95）明確指出，聚乙烯燃氣管道嚴(yán)禁用作室內(nèi)、地上管道使用。聚乙烯燃氣管道的平、立面布置遵循鋼管布置的差不多原則，同時遵循以下專門規(guī)定（CJJ63-95第2.3條的規(guī)定）：1.聚乙烯燃氣管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物下穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的地面下穿越；不得與其他管道和電纜同溝敷設(shè)。2.不得平行敷設(shè)在電車軌道之下；也不得與其他地下設(shè)施上、下并置。3.聚乙烯燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物及相臨管道之間的凈距應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（GB50028-93）表5.3.2.1的規(guī)定。聚乙烯燃氣管道與熱力管道之間水平凈距及各類地下管道和設(shè)施的垂直凈距分別見表5.1和表5.2（摘自CJJ63-95第2.3條規(guī)定）。表5.1地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物相鄰管道之間的水平凈距。項 目地下燃氣管道低壓中壓高壓BABA建筑物基礎(chǔ)0.71.52.04.06.0給水管0.50.50.51.01.5

排水管1.01.21.21.52.0電力電纜0.50.50.51.01.5通訊電纜直埋0.50.50.51.01.5在套管內(nèi)1.01.01.01.01.5其它燃氣管道DW300mmN0.40.40.40.40.4DN>300mm0.50.50.50.50.5電桿基礎(chǔ)W35KV1.01.01.01.01.0>35KV5.05.05.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路鋼軌5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹中心）1.21.21.21.21.2表5.2聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距名稱凈距（m）（有套管時按套管計）聚乙烯管道在該設(shè)施上邊聚乙烯管道在該設(shè)施下邊給水管燃氣管0.150.15排水管0.150.2加套管電纜直埋0.50.5在套管內(nèi)0.20.2供熱管道t<150℃直埋供熱管道0.5加套管1.3加套管t<150℃熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝0.2加套管或0.40.3加套管t<280℃蒸汽供熱管溝1.0加套管，套管如有降溫措施可適當(dāng)縮小不承諾鐵路軌底1.2加套管4.聚乙烯燃氣管道應(yīng)盡量躲開或遠離下水井及化糞池。5.聚乙烯燃氣管道在輸送含有冷凝液的氣體時，應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，并設(shè)置凝水缸。管路坡向凝水缸的坡度不宜小于0.3%。6.聚乙烯燃氣管道不能直截了當(dāng)穿越河底。在加設(shè)套管或采取措施后，穿越河底時，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50028—93的有關(guān)規(guī)定。7.聚乙烯燃氣管道的地基宜為無堅硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有堅硬土石和鹽類時，應(yīng)鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不平均沉降的地段、地基應(yīng)進行處理或采取其他防沉降措施。8.中壓聚乙烯燃氣管道在干管上，應(yīng)分段設(shè)置閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管。中壓聚乙烯燃氣支管起點處也應(yīng)設(shè)置閥門。低壓聚乙烯燃氣管道可不設(shè)閥門。閥門宜設(shè)置在閥門井內(nèi)。關(guān)于聚乙烯低壓球閥也可直埋不設(shè)閥門井。9.聚乙烯燃氣管道不能直截了當(dāng)引入建筑物內(nèi)。不宜直截了當(dāng)進入附屬在建筑物墻上的調(diào)壓箱內(nèi)；當(dāng)直截了當(dāng)用聚乙烯燃氣管道引入時，穿越基礎(chǔ)或外墻及地上部分的聚乙烯燃氣管道必須采納硬質(zhì)套管愛護。?土石方工程土石方工程是保證施工質(zhì)量的重要的一個環(huán)節(jié)，在施工過程中，應(yīng)遵循的一樣規(guī)定有如下幾點：1.施工單位應(yīng)做好管溝開挖前的一切預(yù)備工作，并會同建設(shè)、設(shè)計及其它有關(guān)單位共同核對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料，必要時開挖探坑核實。2.在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物，道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應(yīng)在施工前由建設(shè)單位與有關(guān)單位協(xié)商處理。3.管溝必須按設(shè)計圖紙放線。4.在地下水位較高的地區(qū)和雨季施工時應(yīng)采取降低水位和排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。土石方工程要緊牽涉到兩方面的問題，其一是開槽，其二是回填，本章將對其進行詳細的介紹。?開槽管溝開挖必須按設(shè)計圖紙放線，并按設(shè)計標(biāo)高開挖，溝應(yīng)盡可能直，溝底要平，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。

?管道鋪設(shè)溝槽的技術(shù)要求管溝寬度應(yīng)符合一系列的要求，可分為單管溝邊和雙管溝邊兩種組裝敷設(shè)方式，其具體的技術(shù)指標(biāo)為：1．單管溝邊組裝敷設(shè):a=D＋0.32．雙管溝邊組裝敷設(shè)：a=D1+D2+S+0.3圖5-1梯形槽式中：a——圖5-1梯形槽D-----管道公稱外徑（m）D1—第一條管道公稱外徑（m）D2——第二條管道公稱外徑（m）S——兩管之間安全距離（燃氣0.5m）開挖的溝槽梯形截面（如圖5-1）上口寬度可按下列公式確定：b=a+2nh式中：b----—溝槽上口寬度（m）a--——溝槽底寬度（m）n 溝槽邊坡度（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）h——溝槽深度（m）?專門條件下的溝槽標(biāo)準(zhǔn)另外，在無地下水的天然濕度的土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。填實的礫石和礫石土1m亞砂土和亞粘土1.25m粘土1.5m專門密實的土2m關(guān)于具有天然濕度，構(gòu)造平均，無地下水，水文地質(zhì)條件良好，挖深小于5m的溝槽，可不作支撐，其溝槽坡度可參考表4.1。關(guān)于不能達到上述要求的，應(yīng)加支撐加固壁溝。關(guān)于不牢固的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強度。土壤種類挖土方式人工挖土機械挖土在溝底挖土在溝上挖土砂土1/101/0.751/1.0亞砂土1/0.611/0.501/0.75亞粘土1/0.511/0.331/0.75粘土1/0.331/0.251/0.67含礫石、卵石土1/0.671/0.501/0.75?溝槽施工PE管下溝前，溝槽底部一定要保持平坦密實，當(dāng)原土層為堅硬土石或巖層類地質(zhì)時，應(yīng)超挖0.15?0.25m,然后用細沙或細土填實，以防鋪設(shè)的PE管由于不平均沉降引起坡度變化。超挖在0.15m以上者，可用石灰或沙處理，其密實度不應(yīng)低于95%；當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然沙回填。關(guān)于陷性黃土地的開挖，不宜在雨季施工,或者必須在施工時確保能夠排除溝內(nèi)積水。開挖中應(yīng)在槽底預(yù)留0.03—0.06m厚的土層進行夯實處理。夯實后，溝底表層土的密度一樣不小于1.6X103kg/m3o溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或者土，并整平夯實。關(guān)于脆弱管及其專門性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理?？傊?，最終形成的開挖溝槽底部應(yīng)嚴(yán)整密實?；靥钍枪艿拦こ淌┕ぶ兄匾氖┕ぷ鳂I(yè)。溝槽回填質(zhì)量的好壞直截了當(dāng)阻礙著日后管道運行的安全和壽命。PE管道敷設(shè)前，要排盡溝內(nèi)積水。回填土不承諾有石塊、磚頭、垃圾及尖銳雜物，以免損害管道?；靥钔烈欢ㄒ謱雍粚?，在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的回填土必須人工夯實。在距離管頂不小于0.3m處埋設(shè)帶金屬示蹤線的示蹤帶，并在管溝表面埋設(shè)標(biāo)志墩。標(biāo)志墩的設(shè)置原則是：拐彎，三通，法蘭處各設(shè)一個，支管段較長時除在管道起始端各設(shè)一個標(biāo)志墩外，每隔30m可設(shè)一個，且應(yīng)盡量設(shè)在易被發(fā)覺的地點。

溝槽的回填應(yīng)先填實底部，同時投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m。現(xiàn)在需要注意的是，未經(jīng)檢驗的接口應(yīng)留出。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未回填部分在管道檢驗合格后應(yīng)及時回填。除此以外，要專門注意以下五個方面的情形：溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情形下，按回填進度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填，距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)承諾有少量直徑不大于0.1m的石塊?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層厚度0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實，當(dāng)填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為0.25-0.4m。回填土應(yīng)分層檢查密實度，溝槽各部位的密度應(yīng)符合下列要求：a.胸腔填土（1）95%b.管頂以上0.5m范疇內(nèi)（II）85%c.管頂0.5m以上至地面（III）：1）在城區(qū)范疇內(nèi)的溝槽2）耕地90%。圖5-2回填土橫斷面在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。由于PE管道熱膨脹系數(shù)大，建議回填時刻應(yīng)選在一晝夜中氣溫最低的時刻。第三節(jié)管道敷設(shè)?管道敷設(shè)的一樣要求聚乙烯燃氣管道溝槽的溝底寬度要求具體見第四章第一節(jié)第一條。管道敷設(shè)的方法一樣有直埋敷設(shè)、非開挖敷設(shè)等，不同的施工場合能夠采取不同的敷設(shè)方法。?直埋敷設(shè)1、埋深及間距的要求聚乙烯管的強度相關(guān)于鋼管要低，且對溫度變化較為敏銳，因此，與熱力管的間距需滿足有關(guān)要求。其埋設(shè)深度需符合以下要求：埋設(shè)在車行道下時，不應(yīng)小于0.9m；埋設(shè)在非車行道下時，不應(yīng)小于0.6m；埋設(shè)在水田下時，不應(yīng)小于0.8m；隨著天然氣的廣泛使用，埋設(shè)在人行道、次要街道、草地和公園的燃氣管道也可采納淺層敷設(shè)。2、承諾彎曲半徑在溝槽開挖過程中，有時受到地勢條件的限制會顯現(xiàn)不規(guī)則的角度，同時，由于PE管的線膨脹系數(shù)比金屬管高出十余倍，為幸免產(chǎn)生拉應(yīng)力，現(xiàn)在應(yīng)采取蛇行敷設(shè)。但彎曲后的管道內(nèi)側(cè)將產(chǎn)生壓應(yīng)力，外側(cè)將產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)材料變形超過一定限度時，會因蠕變發(fā)生破壞。表5-4PE燃氣管材敷設(shè)承諾的彎曲半徑管道公稱外徑D/mm承諾的彎曲半徑R/mmDW5030D50VDW16050D160VDW25075D?干管、支管的敷設(shè)1．聚乙烯燃氣管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。2．聚乙烯燃氣管道宜曲折狀敷設(shè)，并可隨地勢彎曲敷設(shè)，其承諾彎曲半徑參照本章第一節(jié)相關(guān)內(nèi)容。3．聚乙烯燃氣管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合第四章第二節(jié)的規(guī)定。4.關(guān)于施工條件較差的地點，D63以上的管材每次下管長度不宜超過50m,以幸免對焊口的破壞。5．聚乙烯燃氣管道下管時，應(yīng)采取有效措施，以防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。6.盤管敷設(shè)采納拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。7．聚乙烯管道采納喂管法施工時不可幸免要彎曲，其彎曲半徑應(yīng)符合表7.1的要求。8．為愛護管線在日后運行中不受到人為的意外損壞和準(zhǔn)確測定管道位置，應(yīng)在管線的垂直上方距管頂不小于0.3m處敷設(shè)一條示蹤警示帶。該警示帶應(yīng)與管線一樣，具有不低于50年的壽命。警示帶一樣可分為一般型警示帶和可探測型警示帶兩種，一般型警示帶是一種塑料薄膜，在查找確切管位時并不能起直截了當(dāng)作用；可探測型警示帶的結(jié)構(gòu)組成是兩層PE塑料膜中間夾著鋁箔或采納金屬導(dǎo)線，可利用儀器探測管位。?管道穿越敷設(shè)1、PE管道穿越道路的一樣要求 單位:MMPE管406390110160200250套管65801502002503003502、PE管道穿越鐵路的一樣要求3、PE管道穿越河流的一樣要求?附屬設(shè)備安裝1、聚乙烯閥門2、凝水缸聚乙烯管道在輸送含有冷凝液的燃氣時，應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下，并設(shè)置凝水缸，管道坡向凝水缸的坡度不小于3%。。作用:凝水缸的要緊作用是收集燃氣中的冷凝液，同時還有管道吹掃、放散、測壓等作用。結(jié)構(gòu):常用凝水缸要緊由缸體、排水管、排水閥三部分組成。分類:凝水缸依照燃氣的輸送壓力不同可分為高壓、中壓、低壓三種;依照結(jié)構(gòu)形式