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成型機基礎(chǔ)知識1,毛邊(沖膠)模具封膠間隙過大,導(dǎo)致膠料溢出。維修模具封膠位。射出壓力過大,導(dǎo)致膠料溢出。調(diào)整射出壓力。溫度過高,導(dǎo)致膠料溶解過稀,封膠位無法封膠。調(diào)整溫度。料量過大,導(dǎo)致膠料溢出。調(diào)整儲料量。射速過快,導(dǎo)致沖擊力變大,膠料溢出。調(diào)整射速。錯模,導(dǎo)致合模線毛邊,調(diào)整上下模模具。高壓壓力不夠(鎖模壓力不夠),導(dǎo)致模具未鎖緊,注膠時膠料沖出,調(diào)整高壓壓力模具表面臟污,導(dǎo)致上下模具不能緊密合攏,產(chǎn)生合模線毛邊。清洗模具。2,缺料料量不夠,導(dǎo)致無法飽模,調(diào)整儲料量。射出壓力不夠,導(dǎo)致膠料無法注滿模腔,調(diào)整射出壓力。溫度不夠,導(dǎo)致膠料流動性差,無法注滿模腔,調(diào)整溫度。料嘴堵塞,導(dǎo)致膠料流動性差,無法注入模腔,清理料嘴。射出時間不夠,導(dǎo)致膠料無法住滿模腔,調(diào)整時間。射速過慢,導(dǎo)致冷膠,無法注滿模腔。儲料時溢料,產(chǎn)生冷膠,導(dǎo)致流道阻塞,無法注滿模腔。減小儲料壓力或背壓,增加松退或后射退。3,縮水料量不夠,導(dǎo)致無法飽模,調(diào)整儲料量。射出壓力不夠,導(dǎo)致膠料無法注滿模腔,調(diào)整射出壓力。料嘴堵塞,導(dǎo)致膠料流動性差,無法注入模腔,清理料嘴。射出時間不夠,導(dǎo)致膠料無法住滿模腔,調(diào)整時間。儲料時溢料,產(chǎn)生冷膠,導(dǎo)致流道阻塞,無法注滿模腔。減小儲料壓力或背壓,增加松退或后射退。保壓時間不夠,造成膠料未固化前膠料后退,調(diào)整保壓時間。保壓壓力不夠,造成膠料固化時,膠料后退。調(diào)整保壓壓力。射速過快,導(dǎo)致膠料未能充實,調(diào)整射速。溫度過高,導(dǎo)致膠料熔化過稀,固化時收縮比增大。4,流紋(料花)膠料未烘干,膠料內(nèi)水份分解成氣體造成,烘干膠料。溫度過高,造成膠料分解出廢氣造成,調(diào)整溫度。射速過快,造成氣體不能及時排出造成,調(diào)整射速。模具自身排氣不良,清洗模具排氣槽或重開排氣槽。射速過慢,造成膠料結(jié)合處冷膠,產(chǎn)生結(jié)合紋,調(diào)整射

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