挖井基礎(chǔ)專項(xiàng)施工綜合方案

Word........................挖井根底專項(xiàng)施工綜合方案Word........................正身河特大橋8#、9#墩挖井根底平安專項(xiàng)方案工程名稱：新建靖宇至松江河線工程建設(shè)單位：沈陽鐵路局東北東部鐵路指揮部設(shè)計單位：吉林鐵道勘察設(shè)計院監(jiān)理單位：沈陽鐵路監(jiān)理建設(shè)施工單位：中鐵九局集團(tuán)宇松工程指揮部主編單位：中鐵九局宇松工程指揮部七公司作業(yè)隊(duì)主編人：年月日審核人：年月日審定人：年月日審批人：年月日一、工程概況正身河特大橋6#-9#墩為48+80+48m連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，為跨越營松高速公路修建，其中6#墩、7#墩根底及墩身已完成，剩余8#、9#墩根底為挖井根底，8#挖井根底為圓端形，，9#挖井根底為長方形，深度為13m。序號工程單位數(shù)量備注1開挖土石方m338002混凝土t31003鋼筋(φ8)t二、施工組織機(jī)構(gòu)、材料、機(jī)具設(shè)備及人員安排作業(yè)隊(duì)長：田廣勝架子隊(duì)長：王建偉架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人：李廣順技術(shù)員:鄧向東、王嘉明平安員：何榮宇質(zhì)量員：王嘉明材料員：季有弢領(lǐng)工員：張祖仁施工機(jī)械及儀器設(shè)備序號名稱數(shù)量單位型號1挖掘機(jī)1臺2202風(fēng)鎬4臺3空壓機(jī)1臺4鋼筋彎曲機(jī)1臺5全站儀1臺6水準(zhǔn)儀1臺7吊車1臺8電焊機(jī)1臺：4人。：2人。：20人。：2人。：2人。三、施工工藝挖井根底主要施工任務(wù)包括基坑開挖、護(hù)壁、根底混凝土澆筑及基坑原狀土回填。根據(jù)設(shè)計的有關(guān)要求根底土方采用人力配合小型挖掘機(jī)下井垂直挖掘成井，遇巖層先進(jìn)行松動爆破，后人工用鑿巖機(jī)整修至設(shè)計形狀、尺寸，最后灌注混凝土。其施工工藝流程如以下圖：挖井根底施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備人工施工準(zhǔn)備人工配合機(jī)械挖井1m深度鋼筋混凝土護(hù)壁制作下一循環(huán)挖井鋼筋制作孤石爆破、清井成井檢井根底混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)測量放線四、施工準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員全面熟悉、會審設(shè)計圖紙，學(xué)習(xí)相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，編制施工方案和下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底書。首先應(yīng)核對設(shè)計文件，查明根底附近地下管線的位置等有關(guān)資料。或提前在承臺外側(cè)進(jìn)行地下管線探測，發(fā)現(xiàn)承臺范圍內(nèi)地下有無管線、光纜或其他物體時及時通知監(jiān)理工程師確認(rèn)，并積極尋找所屬人，協(xié)商解決方法妥善處理。再進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。：對開挖設(shè)備、砼拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備以及相關(guān)的各種設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保證各種設(shè)備能夠以良好的技術(shù)狀態(tài)，投入到施工中。備齊施工所需各種物資材料，保證鉆孔灌注樁施工順利進(jìn)行。⑴做好“三通一平〞工作，確保鉆機(jī)就位及砼灌注順利進(jìn)行。⑵與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，征求其對廢棄物〔挖基土〕處理的要求，按其指定的地點(diǎn)存放。五、施工方法及步驟在旱地上，應(yīng)平整場地、去除雜物?？犹羶?nèi)采用抽干水后旱地作業(yè)方式；在淺水中，宜用筑島平臺法施工，用粘土或砂粘土填筑施工平臺，分層填筑碾壓密實(shí)。斜坡地應(yīng)去除坡面危石浮土，機(jī)械開挖刷坡形成工作平臺，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)。并根據(jù)測設(shè)的根底井口輪廓，在井口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水。搭好井口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，不使增加井壁壓力和影響施工及平安。井口周圍采用混凝土圍圈鎖口予以圍護(hù)，其高度高出地面20～30cm，防止土、石、雜物滾入井內(nèi)傷人。根據(jù)測量控制點(diǎn)，布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)，用全站儀準(zhǔn)確地放出根底中心及縱、橫十字線，根據(jù)縱、橫十字線測設(shè)出根底四周角點(diǎn)，并測出地面標(biāo)高。各樁位用長木樁及水泥釘打入地面，作為樁的中心點(diǎn)標(biāo)記，用紅油漆圓圈作為記號。放好樁位后，在根底中心的二側(cè)垂直線路方向分別設(shè)置不少于3個護(hù)樁，護(hù)樁采用木方樁外包砼形式埋設(shè)穩(wěn)固，以供隨時檢測根底中心和標(biāo)高。施工過程中應(yīng)注意保護(hù)護(hù)樁，不得移動或破壞，以便施工過程中核對樁位和恢復(fù)樁孔中心。施工放樣結(jié)束后，報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序。井身開挖采用垂直開挖、邊挖邊護(hù)的開挖方式。開挖平面尺寸根據(jù)根底尺寸及護(hù)壁厚度確定，一般護(hù)壁厚度視土層性質(zhì)而定。根據(jù)設(shè)計文件的要求采用C20鋼筋混凝土護(hù)壁厚度為40cm，所以開挖尺寸比根底設(shè)計尺寸周邊各加大40cm，以方便制作混凝土護(hù)壁。挖掘時，可不必將井壁修成光面，要使井壁稍有凸凹不平，以增加摩阻力。為提高工作效率，地面以下3米深度范圍內(nèi)采用挖掘機(jī)配合人工在進(jìn)行挖掘。挖掘機(jī)開挖范圍為根底中心局部，靠近井壁四周約50cm寬度范圍采用人工開挖整修，以盡量減少超挖。第一次開挖深度控制在1～，開挖完畢經(jīng)測量復(fù)核，井口平面尺寸及井壁垂直度符合設(shè)計要求后立即進(jìn)行鎖口及護(hù)壁混凝土施工。護(hù)壁采用C20混凝土，內(nèi)配置鋼筋網(wǎng)，以增加護(hù)壁的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。為方便護(hù)壁混凝土入模和振搗，可將護(hù)壁模板支立成上口大、下扣小的斜坡形式。根據(jù)護(hù)壁的設(shè)計厚度為40cm，上口寬度可定為45cm，下口寬度可定為35cm，如以下圖所示。為保證井壁穩(wěn)定，第二節(jié)以下護(hù)壁分節(jié)高度采取1m高度。即每開挖1m深度并整修坑壁后及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆筑。并須在上一節(jié)護(hù)壁混凝土澆注完12小時后再進(jìn)行下步開挖。開挖時長度方向分3段，每挖1米及時綁扎鋼筋、支模進(jìn)行澆注混凝土防止側(cè)壁坍塌。地面3m以下深度可采用吊裝小型挖掘機(jī)入井內(nèi)并人工配合電葫蘆活汽車吊的形式進(jìn)行挖土提升，成井后立即進(jìn)行護(hù)壁混凝土的澆注。施工過程中須確保護(hù)壁混凝土的厚度及澆筑質(zhì)量，且根底四角要澆注成整體混凝土護(hù)壁。并注意觀察護(hù)壁混凝土是否有開裂現(xiàn)象。在挖井深度較大時，為保證井壁及井內(nèi)作業(yè)人員平安，必要時可采用φ150mm鋼管對井壁進(jìn)行支撐加固，立模時須注意預(yù)埋橫向鋼管支撐的墊板〔采用30cm×30cm的8cm厚鋼板〕。當(dāng)井內(nèi)地質(zhì)為硬質(zhì)粘土或巖石時，按設(shè)計尺寸進(jìn)行開挖，適當(dāng)?shù)臅r候進(jìn)行松動爆破開挖，巖石強(qiáng)度計穩(wěn)定性較好時可不必進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)，直至挖至設(shè)計深度。為方便井內(nèi)施工及保障井壁穩(wěn)定，須及時排除地表和地下水。開挖過程中可在井內(nèi)設(shè)置集水井，并用潛水泵進(jìn)行集中抽水。在挖井過程中，須經(jīng)常檢查根底尺寸和平面位置，截面尺寸須滿足設(shè)計要求。根底挖掘及支撐護(hù)壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍塌。遇較大孤石或井底為巖層時，須進(jìn)行松動爆破施工。為確保施工平安，井內(nèi)爆破需注意以下幾點(diǎn)：，以將孤石松動為限。井深超過10米應(yīng)采用電引起爆。起爆時，將井用炮被遮蓋，以盡量減少對周圍環(huán)境的影響。，嚴(yán)禁裸露藥包。，。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，按巖層斷面方面來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。，以松動為主。一般中間炮眼裝硝安炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4節(jié)。，盡量防止瞎炮，如有瞎炮要按平安規(guī)程處理。，以免支撐炸壞引起坍塌。?？刹捎酶邏猴L(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入井底吹風(fēng)等措施。⒈開挖過程中須對井中心位置及四周輪廓尺寸及時進(jìn)行測量復(fù)核，并確保符合設(shè)計尺寸要求。⒉開挖至井底設(shè)計標(biāo)高時馬上進(jìn)行地質(zhì)核對，并檢測地基承載力是否符合設(shè)計要求。如井底地質(zhì)與設(shè)計不符或地基承載力不能滿足設(shè)計要求時須及時與監(jiān)理及設(shè)計單位取得聯(lián)系，并提出變更設(shè)計申請等。⒊經(jīng)檢測井內(nèi)尺寸、平面位置及基底承載力符合設(shè)計要求時，及時進(jìn)行根底混凝土澆筑，基底不可暴露過久。根據(jù)鐵路混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)TB10210-2001條文說明對大體積混凝土的規(guī)定：當(dāng)設(shè)計無要求時，溫差以不超過25℃為宜，是適用于建筑物的根底大體積混凝土〔即最小邊尺寸在1～3m范圍內(nèi)〕?；蚧炷两Y(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸大于或等于1m⒈根據(jù)上述規(guī)定，本工程挖井根底須按大體積混凝土施工有關(guān)規(guī)定采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和控溫措施如下：通過試驗(yàn)在混凝土中摻入適量膨脹劑，可使混凝土減少收縮而成為補(bǔ)償收縮混凝土。當(dāng)量溫差系將混凝土收縮產(chǎn)生的變形，換算為引起同樣變形所需的溫度。減少收縮變形，能降低混凝土的當(dāng)量溫差。補(bǔ)償收縮混凝土可減少當(dāng)量溫差達(dá)3～5℃。⑴灌注前檢查：開始灌注前，再次檢查復(fù)核井底標(biāo)高無誤且井底無積水前方可進(jìn)行混凝土灌注。⑵混凝土拌合及運(yùn)輸：混凝土拌合由攪拌站集中拌合，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場?；炷另氝x用低水化熱水泥，并摻用適量粉煤灰和緩凝型外加劑，減少水泥用量?；蛲ㄟ^試驗(yàn)確定摻用膨脹劑。砼運(yùn)輸由攪拌運(yùn)輸車直接經(jīng)串筒入模分層進(jìn)行灌注。注意為防止混凝土離析串筒應(yīng)垂直且底部距井底不得大于2m。灌注前須進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度、含氣量等檢測。灌注中按要求做好混凝土試件。⑶混凝土灌注：①從井底及附近井壁滲入的地下水的上升速度較小〔每分鐘小于6毫米〕時，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土的方法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：②混凝土坍落度，宜為7～9厘米。如用導(dǎo)管或串筒灌注混凝土可在管中自由下落，導(dǎo)管對準(zhǔn)井中心。開始灌注時，井底積水深不宜超過5厘米。灌注速度盡可能加快，使混凝土對井壁壓力盡快地大于滲水壓力。③根底頂部2m④井內(nèi)混凝土澆筑速度適當(dāng)降低，并減少澆筑層厚度。⑤當(dāng)井底滲入的地下水上升速度較大時〔每分鐘上升速度超過6毫米〕，應(yīng)設(shè)置集水點(diǎn)進(jìn)行井內(nèi)降水。當(dāng)井內(nèi)到達(dá)無水狀態(tài)立即進(jìn)行混凝土澆筑，待混凝土將井底全部封住后，按干井處理。⑥大體積混凝土應(yīng)在室外氣溫較低時澆筑，澆筑溫度〔振搗后50～100mm深處的溫度〕不宜高于28℃⑦混凝土灌注至根底頂以后，立即將已離析的混合物及水泥浮漿等去除干凈。⑧混凝土初凝后立即采用保溫材料覆蓋進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于1200℃天。六、質(zhì)量保證措施⑴施工前組織所有技術(shù)人員仔細(xì)審核設(shè)計圖紙并進(jìn)行技術(shù)核定、現(xiàn)場核對。并組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑵施工前對各級人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能。專業(yè)技術(shù)工種必須做到持證上崗。在施工中，要貫徹工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“三工〞一條龍操作管理方法。⑶水泥、鋼材進(jìn)場必須有出廠合格證，并做相應(yīng)的試驗(yàn)工程，試驗(yàn)合格前方可投入使用，水泥必須在規(guī)定的有效期內(nèi)使用完。鋼筋要分類存放在帶有防雨設(shè)施的倉棚內(nèi)，底部要用方木墊高、墊平。⑷各種砂石料進(jìn)場后嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格前方可使用。⑸混凝土集中在拌合站拌制，并嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配制，采用自動計量配料系統(tǒng)，以保證配料計量的準(zhǔn)確性。混凝土坍落度、試塊抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求，在澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中填寫好施工記錄、檢測記錄。⑹現(xiàn)場設(shè)置搶修隊(duì)伍，解決、處理現(xiàn)場各種突發(fā)事件及意外事件。⑺質(zhì)檢員要對施工的每道工序均認(rèn)真復(fù)核，嚴(yán)格監(jiān)督施工人員按設(shè)計要求和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，做好隱蔽工程檢查、驗(yàn)收工作。⑻材料員要嚴(yán)格把好材料關(guān)，每批材料進(jìn)場有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)核，有權(quán)對不符合質(zhì)量要求的材料勒令退場。⑼試驗(yàn)員嚴(yán)格掌握好混凝土配合比的正確性，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度等各項(xiàng)指標(biāo)，按規(guī)定做好試塊及養(yǎng)護(hù)。⑽砼運(yùn)輸車數(shù)量要滿足樁基砼的供應(yīng)量，保證砼連續(xù)澆筑。七、雨季施工措施⑴施工現(xiàn)場根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行合理布置，以保證水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進(jìn)入場內(nèi)。疏通場地范圍內(nèi)的臨時排水系統(tǒng)，確保積水及時排除，防止材料被水浸泡。⑵施工現(xiàn)場設(shè)專人對現(xiàn)場進(jìn)行清理工作，去除污泥、雨水，保持現(xiàn)場整潔。⑶密切注意天氣變化，了解近期天氣情況，合理安排施工工期。⑷防汛器材、工程防雨材料、漿液桶、水泥覆蓋、防雨措施及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全。⑸機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護(hù)裝置，定期檢查現(xiàn)場臨電設(shè)施及大型機(jī)械設(shè)備，加強(qiáng)雨后檢修，防止漏電事故出現(xiàn)。⑹對所有用電器具，必須嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，具有可靠的接地，操作者必須配帶必須的勞保用品。⑺雨季來臨前認(rèn)真對管理人員和操作工人分級進(jìn)行雨季施工的培訓(xùn)工作，加強(qiáng)個人的平安意識和質(zhì)量意識。⑻防汛搶險器材不得挪作它用。⑼專人負(fù)責(zé)已施工段及現(xiàn)場設(shè)施的防護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工的影響。八、平安生產(chǎn)保證措施⑴樹立“平安第一、預(yù)防為主〞的思想，確保施工人員的人身平安，嚴(yán)格執(zhí)行平安生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度。⑵參加施工的所有人員，必須接受平安技術(shù)教育，熟知和遵照本工種的各項(xiàng)平安技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)定期進(jìn)行平安技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作。特殊工種的人員，如電工、修理工、焊工、架子工、車輛駕駛員等，必須持證上崗。⑶嚴(yán)格按規(guī)定擺放好平安標(biāo)識牌，確保平安距離、平安范圍。⑷機(jī)電設(shè)備做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)。停機(jī)、人離要切斷電源。⑸嚴(yán)禁上班前及工作中飲酒。⑹操作人員未經(jīng)許可不得離開本崗位，嚴(yán)守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不準(zhǔn)違章作業(yè)。⑺施工中在井下人員佩戴平安帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班在挖井過程中隨時注意護(hù)壁支撐的穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)平安隱患要馬上報告，并及時采取措施解決問題，以確保平安生產(chǎn)。⑻在出碴過程嚴(yán)禁出碴吊斗下站人。⑼。⑽挖井根底四周設(shè)置防護(hù)網(wǎng)維護(hù)。⑾吊升設(shè)備安設(shè)限位器。操作設(shè)專人操作，嚴(yán)禁非操作人員操作提升設(shè)備。⑿施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)定期進(jìn)行檢查。防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器及絕緣強(qiáng)度，防漏電裝置，在用電區(qū)布設(shè)醒目的“留神觸電〞等標(biāo)志。⒀用于施工現(xiàn)場的平安帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須佩戴平安帽，并要嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。非工作人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場內(nèi)，并在施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的警示牌。⒁為確保吊運(yùn)現(xiàn)場平安，吊運(yùn)施工場地設(shè)有明顯的警告標(biāo)志禁止非工作人員入內(nèi)，專設(shè)的平安