工程制圖零件圖

第八章零件圖第一節(jié)零件圖的作用和內容第二節(jié)零件圖的視圖選擇和尺寸標注第三節(jié)零件結構的工藝性知識第四節(jié)讀零件圖第五節(jié)零件測繪§8—1零件圖的作用和用途

一、零件圖的作用

用于表示零件結構、大小與技術要求的圖樣稱為零件圖。它是制造零件和檢驗零件的依據(jù)，是指導生產(chǎn)機器零件的重要技術文件之一。軸套類盤蓋類箱體類叉架類根據(jù)零件的作用及其結構,通常分為以下幾類：零件——組成機器的最小單元稱為零件。標題欄——在零件圖右下角，用標題欄寫明零件的名稱、數(shù)量、材料、比例、圖號以及設計、制圖、校核人員簽名等。下圖所示的軸承零件圖，表明一張零件圖的基本內容。

技術要求——用規(guī)定的代號、數(shù)字和文字簡明地表示出在制造和檢驗時所應達到的技術要求。

一組視圖——有一組恰當?shù)囊晥D、剖視圖、剖面圖等，完整、清晰地表達出零件結構形狀。

全部尺寸——用正確、完整、清晰、合理地標注出制造零件所需的全部尺寸。二、零件圖的內容12245100130143265Φ320+0.05φ6045M14×1.5-6H28φ24φ222-φ11R412.56.36.36.31.63.23.2技術要求未注鑄造圓角R2~R3。銳邊倒角1.5×45ο。制圖審核材料HT150數(shù)量1軸承比例圖號其余§8—2零件圖的視圖選擇和尺寸標注一、零件圖的視圖選擇1、分析零件結構形狀，確定表達方案分析幾何形體、結構，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工方法。2、選擇主視圖選擇主視圖的原則：

特征原則——能充分反映零件的結構形狀特征。

工作位置原則——反映零件在機器或部件中工作時的位置。

加工位置原則——零件在主要工序中加工時的位置。該軸類零件是以加工位置的軸線方向的結構特征選擇的主視圖。AA該搖桿是以結構形狀特征和工作位置選擇主視圖。⒊選擇其它視圖對于結構復雜的零件，必須選擇其它視圖。其原則是：在完整、清晰地表達零件內、外結構形狀的前提下，盡量減少圖形個數(shù)，以方便畫圖和看圖。二、零件圖的尺寸標注零件圖中標注的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據(jù)。1、零件圖的尺寸基準設計基準——根據(jù)零件的結構、設計要求及用以確定該零件在機器中的位置和幾何關系所選定的基準。常見的設計基準是：1）零件上主要回轉結構的軸心線；2）零件結構的對稱中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結合面；4）零件的主要加工面。工藝基準——零件在加工和測量時所使用的基準。2、標注尺寸注意點重要尺寸應從主要基準直接注出，不應通過換算得到。不能注成封閉尺寸鏈。ABCAC注成封閉尺寸鏈，尺寸A將受到B、C的影響而難于保證。正確的標注，將不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影響。便于加工不便于加工便于測量不便于測量標注尺寸要考慮工藝要求。三、零件圖的視圖選擇和尺寸標注綜合分析1、軸套類零件軸套類零件的基本形狀是同軸回轉體，沿軸線方向通常有軸肩、倒角、螺紋、退刀槽、鍵槽等結構要素。此類零件主要是在車床或磨床上加工。1）、視圖選擇分析按加工位置，軸線水平放置作為主視圖，便于加工時圖物對照，并反映軸向結構形狀。為了表示鍵槽的深度，選擇兩個移出剖面，如圖所示。2）、尺寸標注分析軸的徑向尺寸基準是軸線，可標注出各段軸的直徑；軸向尺寸基準常選擇重要的端面及軸肩。1×45ο3.23.242122414801×45ο1824181.60.80.81.63.23.2φ20Φ13-0.011Φ140Φ15±0.0055-0.011Φ16+0.012Φ15±0.0055AABBA-A50-0.0303.26.3110-0.1B-B技術術要要求求1、、調調質質處處理理230~280HB；；2、、銳銳邊邊倒倒角角0.5××45ο50-0.0303.2130-0.16.32、盤蓋類零零件盤蓋類零件的的結構特點是是軸向尺寸小小而徑向尺寸寸大，零件的的主體多數(shù)是是由共軸回轉轉體構成，也也有主體形狀狀是矩形，并并在徑向分布布有螺孔或光光孔、銷孔等等。主要是在在車床上加工工。1）、視圖選選擇分析盤蓋類零件一一般選擇兩個個視圖，一是是軸向剖視圖圖，另一個是是徑向視圖。。端蓋的主視圖圖是以加工位位置和表達軸軸向結構形狀狀特征為原則則選取的，采采用全剖視，，表達端蓋的的軸向結構層層次。2）、尺寸標標注分析端蓋主視圖的的左端面為零件長度方方向尺寸基準準；軸孔等直直徑尺寸，，都是以軸線為基準注出的的。技術要求未注鑄造圓角角R2~R58AAAAAA10R3385115×115Φ10045οR405871×45ο1015φ1024φ4φ30φ25φ751.63.23.26.33.2121.64-Φ154-Φ9A--A3、叉架類零零件叉架類零件的的結構形狀比較較復雜，且不太規(guī)則則。要在多種種機床上加工工。1）、視圖選選擇分析這類零件由于于加工位置多變變，在選擇主視視圖時，主要要考慮工作位置和形形狀特征。叉架類零件常常常需要兩個個或兩個以上上的基本視圖圖，并且要用用局部視圖、、剖視圖等表表達零件的細細部結構。2）、尺寸標標注分析在標注叉架類類零件的尺寸寸時，通常用用安裝基面或零零件的對稱面面作為尺寸基準準。踏腳座就就選用安裝板板左端面作為為長度方向的的尺寸基準，，選用安裝板板的水平對稱稱面作為高度度方向的尺寸寸基準。Φ20A向高度方向尺寸基準長度方向尺寸基準3880118R12R85252R32R1230φ10R12R13212R60104428816384850寬度方向尺寸基準技術要求未注鑄造圓角角R2~R34、箱體類零零件箱體類零件是是機器或部件件的主體部分，用來支承、、包容、保護護運動零件或或其它零件。。這類零件的的形狀、結構構較復雜，加加工工序較多多。一般均按按工作位置和形形狀特征選擇擇主視圖，應根據(jù)實際際情況適當采采取剖視、剖剖面、局部視視圖和斜視圖圖等多種形式式，以清晰地地表達零件內內外形狀。1）、視圖選選擇分析閥體的主視圖圖按工作位置選取，采用全全剖視，清楚楚地表達內腔腔的結構；右右端圓法蘭上上有通孔，從從左視圖中可可知四個孔的的分布情況，，左視圖采用用半剖視；俯俯視圖表示方方形法蘭的厚厚度，局部剖剖表示螺孔深深度。2）、尺寸標標注分析常選用設計軸線、對對稱面、重要要端面和重要要安裝面作為尺寸基準準。對于箱體體上需要加工工的部分，應應盡可能按便便于加工和檢檢驗的要求標標注尺寸。4-φ1214φ5657×5740Φ56Φ80Φ40Φ584-M6-6H10Φ36161943845οΦ20Φ51Φ105Φ56Φ34Φ42Φ48+0.0620Φ20Φ24M36×2-6hAA5758183935)、其它零零件除了上述四類類常見的零件件之外，還有有一些電訊、、儀表工業(yè)中常見見的薄板沖壓壓零件、鑲嵌嵌零件和注塑塑零件等。有些電訊、儀儀表設備中的的底板、支架架，大多是用用板材剪裁、沖孔，，再沖壓成型型。這類零零件的彎折處處，一般有小圓角。零件件的板面上有有許多孔和槽槽口，以便安安裝電氣元件或部件，，并將該零件件安裝到機架架上。這種孔孔一般都是通孔、在不不致引起看圖圖困難時，只只將反映其真真形的那個視圖畫出，，而在其它視視圖中的虛線線就不必畫出出了。下圖所示的電電容器架，即即為薄板沖壓壓零件。它是是用冷軋鋼板沖壓壓成形的。從從俯視圖中可可以看出底板板上有許多沖孔，并標標注了尺寸。。作為通孔，，在其它視圖圖中就不需再表示了。。從俯視圖左左端和左視圖圖下端可以清清楚地看到彎折年帶有有小圓角。這類零件尺寸寸標注的原則則是：定形尺尺寸按形體分分析方法標注，定位位尺寸一般標標注兩孔中心心或者孔中心心到板邊的距離。如3-?10的定形尺寸46、42、、56、5；；3—3的定定位尺寸50、、22、68±0.230等.薄板沖壓零件件——電容器器架§8—3零零件結構工藝藝性的知識一、鑄造零件件的工藝結構構1、拔模斜度度用鑄造的方法法制造零件毛毛坯時，為了了便于在砂型型出取出模樣，一般般沿模樣拔模方方向作成約1：20的斜斜度，叫做拔模斜度。斜度1:20在圖中可不畫畫、不注，必必要時可在技技術要求中說說明。2、鑄造圓角角為了便于鑄件件造型時拔模模，防止鐵水水沖壞轉角處處、冷卻時產(chǎn)產(chǎn)生縮孔和裂裂縫，將鑄件的轉角角處制成圓角角，這種圓角稱稱為鑄造圓角。加工后成尖角鑄造圓角鑄造圓角半徑徑一般取壁厚厚的0.2~0.4倍，，尺寸在技術術要求中統(tǒng)一一注明。在圖圖上一般不標標注鑄造圓角角，常常集中中注寫在技術術要求中。縮孔裂縫3、過渡線鑄件及鍛件兩兩表面相交時時，表面交線線因圓角而使使其模糊不清清，為了方便便讀圖，畫圖圖時兩表面交交線仍按原位位置畫出，但但交線的兩端空空出不與輪廓廓線的圓角相相交，此交線稱為為過渡線。兩圓柱相交肋板與平面相相交過渡線連桿頭與連桿桿相交連桿頭與連桿桿相切4、鑄件壁厚厚鑄件的壁厚應應保持均勻或或逐漸過渡。。壁厚均勻逐漸過渡壁厚不均勻產(chǎn)產(chǎn)生縮孔和裂裂紋縮孔裂紋RC×45oCα倒角尺寸系列列及孔、軸直直徑與倒角值值的大小關系系可查閱GB6403.4—86；；圓角查閱GB6403.4—86。2、退刀槽和和砂輪越程槽槽零件在切削加加工中（特別別是在車螺紋紋和磨削），，為了便于退出刀具或使使被加工表面面完全加工，常常在零件件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂砂輪越程槽。φbφb砂輪b——退刀槽的的寬度；φ——退刀槽的的直徑。退刀槽查閱GB/T3——1997砂砂輪越程程槽查閱GB6403.5--86φb3、鉆孔結構構用鉆頭鉆盲孔孔，在底部有有一個120ο的錐角，鉆孔孔深度指的是是圓柱部分的深深度，不包括括錐角。dhHhd對于斜孔、曲曲面上的孔，，為使鉆頭頭與鉆孔端面面垂直，應制制成與鉆頭垂垂直的凸臺或或凹坑。90°在階梯形鉆孔孔的過渡處，，也存在錐角角120度的的圓臺。做出凹坑做出凸臺4、凸臺和凹凹坑為使配合面接接觸良好，并并減少切削加加工面積，在在接觸處制成成凸臺或凹坑坑等結構。凸臺凹坑凹腔一、看零件圖圖的基本要求求了解零件的名名稱、材料和和用途。了解各零件組組成部分的幾幾何形狀、相相對位置和結結構特點，想象出出零件的整體體形狀。分析零件的尺尺寸和技術要要求。二、讀零件圖圖的方法和步步驟1、讀標題欄欄了解零件的名稱、材料、、畫圖的比例例、重量。2、分析視圖圖，想象結構構形狀§8--4讀零件圖找出主視圖，，分析各視圖圖之間的投影影關系及所采采用的表達方方法。制圖審核材料數(shù)量HT2001比例圖號缸體141695B6.3Φ35+0.03901.66.32510806.3φ8φ4251222-φ24102-M12×1.5-6H0.025A0.06BA729220103015R10405R51255752-錐銷孔φ44-φ9沉孔φ15深712.5φ40φ50φ556-M6-6HAAA--A65R14403、分析尺寸寸了解零件各部部分的定形，，定位尺寸和和零件的總體體尺寸，以及注寫尺寸寸的所用的基基準。4、看技術要要求分析技術要求求，結合零件件表面粗糙度度、公差與配配合等內容。。以便弄清加加工表面的尺尺寸和精度要要求。5、綜合考慮慮把讀懂的結構構形狀、尺寸寸標注和技術術要求等到內內容綜合起來，就能能比較全面地地讀懂這張零零件圖。先看主要部分分，后看次要要部分；先看看整體，后看看細節(jié)；先看看容易看懂部部分，后看難難懂部分看圖步步驟：按投影影對應應關系系分析析形體體時，，要兼顧零零件的的尺寸寸及其其功用用，以便便幫助助想象象零件件的形形狀。?！?——5零零件件測測繪繪根據(jù)已有的的機器器零件件繪制零零件草草圖，，然后后根據(jù)據(jù)整理理的零零件草圖繪繪制零零件圖圖的全全過程程，稱為為零件件測繪繪。一、零零件的的測繪繪方法法的步步驟1、分分析零零件了解零零件的的用途途、材材料、、制造造方法法以及及與其其它零零件的的相互互關系系；分析零零件的的形狀狀和結結構；；選擇主主視圖圖，確確定表表達方方案。。2、畫畫零件件草圖圖如圖所所示的的端蓋蓋零件件，繪繪制步步驟為為：定出各各視圖圖的位位置，，畫出出各視視圖的的中心心線、、對稱稱面跡跡線和和作圖圖基準準線。。標題題欄欄注意：：各視視圖之之間留留出注注尺寸寸的位位置。確定繪繪圖比比例，，按所所確定定的表表達方方案畫畫出零零件的的內外外結構構形狀狀。標題欄先畫主主要形形體，，后后畫次次要形形體；；先定定位置置，后后定形形狀；；先畫畫主要要輪廓廓，后后畫細細節(jié)。。選定尺尺寸基基準，，按照照國家家標準準畫出出全部部定形形定位位尺寸寸。校校核后后，加加深圖圖線。。逐個測測量并并標注注尺寸寸數(shù)值值，畫畫剖面面符號號，注注寫表表面粗粗糙度度代號號，填填寫技技術要要求和和標題題欄。。標題欄Φ62Φ52Φ58Φ75Φ921:10226344-φ912.56.33.26.33.2其余未注圓圓角R33、畫畫零件件圖繪圖過過程中中注意意：草圖中中的表表達方方案不不夠完完善，，在畫畫零件件圖時時應加加以改改進。。如果遺遺漏了了重要要的尺尺寸，，必須須到現(xiàn)現(xiàn)場重重新測測量。。尺寸公公差、、形位位公差差和表表面粗粗糙度度是否否符合合產(chǎn)品品要求求，應應盡量量標準準化和和規(guī)范范化。。二、零零件尺尺寸的的測量量方法法測量的的基本本量具具有：：鋼尺、內、外外卡鉗鉗、游標卡卡尺和螺紋規(guī)規(guī)等。使用卡卡鉗時時注意意：用用外卡卡鉗量量取外外徑時時，卡鉗所所在平平面必必須垂垂直于于圓柱柱體的的軸線線；用內卡卡鉗量量取內內徑時時，卡鉗所所在平平面必必須包包含圓圓孔的的軸線線。三、測測量注注意事事項1、不不要忽忽略零零件上上的工工藝結結構，，如鑄鑄造圓圓角、、倒角角、退退刀槽凸凸臺等等。2、有有配合合關系系的尺尺寸，，可測測量出出基本本尺寸寸，其其偏差差應經(jīng)經(jīng)分析選選用合合理的的配合合關系系查表表得出出；對對于非非配合合尺寸寸或不主主要尺尺寸，，應將將測得得尺寸寸圓整整。3、對對螺紋紋、鍵鍵槽、、沉頭頭孔、、螺孔孔深度度、齒齒輪等等已標標準化化的結構構，在在測得得主要要尺寸寸后，，應查查表采采用標標準結結構尺尺寸。。一、掌掌握零零件圖圖視圖圖選擇擇的方方法及及步驟驟，并并注注意以以下問問題:了解零零件的的功用用及其其各組組成部部分的的作用用，以以便便在選選擇主視圖圖時從從表達達主要要形體體入手手。確定主主視圖圖時，，要正正確選選擇零零件的的安放放位置置和投投射方方向。。零件形形狀要要表達達完全全，必必須逐逐個形形體檢檢查其其形狀狀和位位置是否否唯一一確定定。二、掌掌握讀讀、畫畫零件件圖的的方法法和步步驟及及零件件圖上上尺寸寸及技技術要求的的標注注方法法。小結結圖8-1閥閥體零零件圖圖互換性性與技技術測測量第一節(jié)節(jié)表表面粗粗糙度度第二節(jié)節(jié)公公差與與配合合簡介介第三節(jié)節(jié)形形狀狀和位位置公公差簡簡介表面粗粗糙度度零件圖圖中除除了視視圖和和尺寸寸之外外，還還應具具備加加工和和檢驗驗零件件的技術要要求。技術術要求求主要要有：：零件的的表面面粗糙糙度。。尺寸公公差、、形狀狀公差差和位位置公公差。。對零件件的材材料、、熱處處理和和表面面修飾飾的說說明。。對于特殊加加工和檢驗驗的說明。。一、表面粗粗糙度的基基本概念表示零件表表面具有較小間距和和峰谷所組組成的微觀觀幾何形狀狀特性，稱為表面面粗糙度。。表面粗糙度度對零件的的配合性質、耐磨性、強強度、抗腐腐性密封性、外外觀要求等影響很大大，因此，，零件表面面的粗糙度度的要求也有不不同。一般般說來，凡凡零件上有有配合要求或或有相對運運動的表面，，表面粗糙度度參數(shù)值要要小。二、評定表表面粗糙度度的參數(shù)★輪廓算術平平均偏差———Ra★微觀不平度度十點高度度——Rz★輪廓最大高高度——Ry優(yōu)先選用輪輪廓算術平平均偏差Ra在零件表面面一段取樣樣長度L（（用于判斷斷表面粗糙糙度特征的段中線線長度）內內，輪廓的的偏距y是是輪廓線上上的點到中中線的距離中線線以上，y為正值；；反之y為為負值。Ra是輪廓廓偏差絕對值，用用公式表示示為：i=1nRa=1/n∑|yi|或：l輪廓谷底線輪廓峰頂線中線yyRyYvRaa1、a2——粗糙糙度高度參參數(shù)代號及及其數(shù)數(shù)值（μm）；b——加工工要求、鍍鍍覆、表面面處理或其其它說明等；c——樣長長度（mm）或波紋紋度（μμm）；；d——加工工紋理方向向符號；e——加工工余量（mm）f——粗糙糙度間距參參數(shù)值（mm）或輪輪廓支承長度率。。a1a2edbc（f）1、表面粗粗糙度的符符號三、表面粗粗糙度的代代號（符））號及其標標注符號

意義及說明

基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關說明時，僅適用于簡化代號標注。

基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。

基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。

在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；用于標注有關參數(shù)和說明。

在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。2、表面粗粗糙度參數(shù)數(shù):表面粗糙度度參數(shù)的單單位是m。注寫Ra時時，只寫數(shù)數(shù)值;注注寫Rz、、Ry時，，應同時注注出Rz、、Ry和數(shù)數(shù)值。例如：3.2用任何方法法獲得的表表面,Ra的上上限值為3.2m。只注一個值值時，表示示為上限值值；注兩個個值時，表表示為上限限值和下限限值。3.21.6用去除材料料的方法獲獲得的表面面,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2用任何方法法獲得的表表面,Ry的上上限值為3.2m。說明：2）、當當標注上限限值或上限限值與下限限值時，允允許實測值值中有16%的測值值超差。3）、當當不允許任任何實測值值超差時，，應在參數(shù)數(shù)值的右側側加注max或同時時標注max和min。1）、標注注輪廓算術術平均偏差差Ra時，，可省略符符號Ra。。用去除材料料的方法獲獲得的表面面,Ra的上限值為3.2m，加工工方法為銑銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料料的方法獲獲得的表面面,Ra的最大值為3.2m，最小小值為1.6m。。四、表面粗粗糙度代號號在圖樣上上的標注★在同一圖樣樣上每一表面只只注一次粗粗糙度代號號，且應注注在可見輪輪廓線、尺尺寸界線、、引出線或或它們的延延長線上，，并盡可能靠靠近有關尺尺寸線?！锂斄慵拇蟠蟛糠直砻婷婢哂邢嗤拇植诙榷纫髸r，，對其中使使用最多的的一種，代代（符）號號，可統(tǒng)一一注在圖紙紙的右上角角。加注““其余”二字。例如：其余25φφφ1.61.612.53.23.20.41.6MC×45ο3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.230°★在不同方向向的表面上上標注時，，代號中的數(shù)數(shù)字及符號號的方向必須按圖中中的規(guī)定標標注?！锎栔械臄?shù)數(shù)字方向應應與尺寸寸數(shù)字的方方向一致致。★符號的尖端端必須從材材料外指指向表面。。3.2★當零件所有表面都有相同表面粗粗糙度要求求時，可在圖樣樣右上角統(tǒng)統(tǒng)一標注代代號。6.2★對不連續(xù)的同同一表面，可用細實實線相連，，其表面粗粗糙度代號號可注一次次。12.5★零件上連續(xù)要素及及重復要素素（孔、槽、、齒等）的的表面，其其表面粗糙度度代號只注注一次。1.6拋光★齒輪、漸開開線花鍵的工作表面面，在圖中中沒有表示示出齒形時時，其粗糙糙度代號可可注在分度線線上。螺紋表面需要標注表表面粗糙度度時，標注注在螺紋尺寸線線上。RY2.5RY2.5★同一表面上上有不同表表面粗糙度度要求時，，應用細實線分界界，并注出尺尺寸與表面面粗糙度代代號。φ0.86.3公差與配合合簡介一、公差與與配合的基基本概念1、零件的的互換性同一批零件件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個個就可順利地裝到到機器上去去，并滿足機器的的性能要求求?！窕Q性：●保證零件具具有互換性性的措施：由設計者確確定合理的配合合要求和尺尺寸公差大大小?！窆睿涸跐M足設計要求的條件下，，規(guī)定零件件實際尺寸允允許的變動動量?；境叽纾核窃O計給定定的尺寸；極限尺寸：允許尺寸變變化的兩個極極限值，它是是以基本尺寸為為基數(shù)來確定定的。尺寸偏差（簡簡稱偏差）：：某一尺寸減其其基本尺寸所得的代數(shù)差差，分別稱為為上偏差和下下偏差。2、基本術語語例：一根軸的的直徑為500.008基本尺寸：最大極限尺寸寸：最小極限尺寸寸：5050.00849.992上偏差=最最大極限尺尺寸–基基本尺寸代代號：：孔為ES，軸為es。下偏差=最最不極限尺尺寸–基基本尺寸代代號號：孔為EI，軸為ei。尺寸公公差（（簡稱稱公差差）：允許許尺寸寸的變變動量量。公差=最最大大極限限尺寸寸––最最小極極限尺尺寸=上上偏差差––下下偏差差例：一一根軸軸的直直徑為為500.008公差=50.008-49.992=0.016或或=0.008-(-0.008)=0.016上偏差差=50.008-50=0.008下偏差差=49.992––50=-0.008零線：：在公差差帶圖圖（公公差與與配合合圖解解）中中確定定偏差差的一條基基準直直線，，即零零偏差差線。。通常常以零零線表表示基本尺尺寸。。尺寸公公差帶帶（簡簡稱公公差帶帶）：：在公差差帶圖圖中，，由代代表上、下下偏差差的兩兩條直直線所所限定定的區(qū)區(qū)域。。3、配配合基本尺尺寸相相同的的、相相互結結合的的孔和軸軸公差差帶之之間的的關系，稱為配配合。。根據(jù)使使用的的要求求不同同，孔孔和軸軸之間間的配配合有有松有有緊，，因而國標標規(guī)定定配合合分三三類：：即間隙配配合、、過盈盈配合合和過過渡配配合。間隙配配合：孔與與軸配配合時時，具具有間間隙（（包括括最小小間隙隙等于于零）的的配合合。φ30+0.053+0.020φ30-0.020+0.041間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙為零孔的公公差帶帶在軸軸的公公差帶帶之上上。過盈配配合：：孔和軸軸配合合時，，孔的的尺寸寸減去去相配配合軸軸的尺寸，，其代代數(shù)差差為負負值為為過盈盈。具具有過過盈的配合合稱為為過盈盈配合合。軸徑孔徑過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈為零孔的公公差帶在軸軸公差差帶之下下。過渡配配合：：可能具具有間間隙或或過盈盈的配配合為為過渡渡配合合。最大間隙最大過盈軸徑孔徑最大間隙最大過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙軸和孔孔的公公差帶帶相互互交疊疊。4、標標準公公差與與基本本偏差差公差帶帶由““公差差帶大大小””和““公差差帶位位置””這兩兩個要要素組組成。。標準公公差確定公差帶帶大小小，基本偏偏差確定公差帶帶位置置。標準公公差標準公公差是是標準準所列列的，，用以以確定定公差差帶的的大小小的任任一公差。。標準準公差差分為為20個等等級，，即：：IT01、IT0、IT1至于于IT18。。IT表表示公公差，，數(shù)字字表示示公差差等級級，從從IT01至IT18依依次降低。?；酒罨酒钍鞘菢藴蕼仕辛械模?，用以以確定定公差差帶相對零零位置置的上偏差差或下下偏差差，一般般指靠靠近零零線的的那個個偏差差。當當公差差帶在在零線的的上方方時，，基本本偏差差為下下偏差差；反反之則則為為為上偏偏差。。基本偏差基本偏差標準公差標準公差基本尺寸+-00軸與孔孔的基基本偏偏差代代號用用拉丁字字母表表示，大寫為為孔，，小寫寫為軸軸，各有28個個。其其中H（h）的的基本本偏差差為零零，常作作為基基準孔孔或基基準軸軸的偏偏差代代號。。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-J0EIEIES+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-0eseiA~H（a~h）的的基本本偏差差用于于間隙隙配合合；P~ZC（（p~zc）用用于過過盈配配合；；J（（j））~N（n）用用于過過渡配配合。。5、配配合制制度1）、基孔孔制基本偏偏差為為一定的的孔的的公差差帶，與不同同基本本偏差的軸軸的公公差帶帶形成各各種配配合的的一種種制度度。間隙配配合過渡配配合過盈配配合0過渡配配合基準孔0基準孔孔的基基本偏偏差代代號為為“H”。公差帶帶圖間隙配配合過渡配配合過盈配配合2）、基軸軸制基本偏偏差為為一定的的軸的的公差差帶，與不同同基本本偏差的的孔的的公差差帶形成各各種配配合的的一種種制度度。0過渡配配合基準軸軸公差帶帶圖0基準軸軸的基基本偏偏差代代號為為“h”。二、公公差與與配合合的標標注及及查表表方法法1、公公差與與配合合在圖圖樣中中的標標注1）、、零件件圖中中的標標注形形式Φ50-0.025-0.050Φ500+0.039注基本本尺寸寸及上上、下下偏差差值（（常用用方法法）數(shù)值直直觀，，適應應單件件或小小批量量生產(chǎn)產(chǎn)。零零件尺尺寸使使用通通用的的量具具進行行測量量。必必須注注出偏偏差數(shù)數(shù)值。。Φ50H8()0+0.039Φ50f7()-0.025-0.050既注公公差帶帶代號號又注注上、、下偏偏差上下偏偏差加加注括括號既明確確配合合精度度又有有公差差數(shù)值值。Φ50f7Φ50H8注公差差帶代代號此注法法能和和專用用量具具檢驗驗零件件尺寸寸統(tǒng)一一起來來，適適應大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)。零零件圖圖上不不必標標注尺尺寸偏偏差數(shù)數(shù)值。。2、在在裝配配圖中中配合合尺寸寸的標標注基孔制制的標標注形形式：：基本尺寸基準孔的基本偏差代號（H）公差等級代號配合軸基本偏差代號公差等級代號例：φ50H8f7表示基基本尺尺寸為為50，基基孔制制，8級基基準孔孔與公公差等等級為為7級級、基基本偏偏差代代號為為f的的軸軸的間間隙配配合。。標注形形式也也可寫寫成：：φ50H8/f7基軸制制的標標注形形式：：基本尺寸配合孔基本偏差代號公差等級代號基準軸的基本偏差代號（h）公差等級代號φ50p7h6例：表示基基本尺尺寸為為50，基基軸制制，6級基基準軸軸與公公差等等級為為7級級，基基本偏偏差代代號為為P的的孔的的過盈盈配合合。標注形形式也也可寫寫成：：φ50P7/h64、軸軸、孔孔極限限偏差差的查查表若已知知基本本尺寸寸和公公差帶帶代號號，則則尺寸寸的上上下偏偏差值值，可可從極極限偏偏差表表中查查得。。查表的的步驟驟一般般是：：先查查出軸軸和孔孔的標標準公公差，，然后后查出出軸和和孔的的基本本偏差差（配配合件件只列列出一一個偏偏差））；最最后由由配合合件的的標準準公差差和基基本偏偏差的的關系系，算算出另另一個個偏差差。優(yōu)優(yōu)先及及常用用配合合的極極限偏偏差可可直接接由表表查得得，也也可按按上述述步驟驟進行行。3、優(yōu)優(yōu)先、、常用用配合合國家標標準根根據(jù)機機械工工業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)使使用的的需要要，制制訂優(yōu)優(yōu)先及及常用用配合合，應應盡量量選用用優(yōu)先先配合合和常常用配配合。。如下下表所所示。。H6H7H9H10H11H12H8基孔制優(yōu)先、常用配合H7H7H7H7H7H7H7H7H7H7H7H7H7Js6k6m6n6p6r6s6t6u6v6x6y6z6基準孔軸abcdefghjskmnprstuvxyz間隙配合過渡配合過盈配合紅色為優(yōu)先配合。其中常用：59種優(yōu)先：13種H6H6H6H6H6js5k5m5n5p5H8H8H8H8H8H8H8H8H8Js7k7m7n7p7r7s7t7u7H6H6H6r5s5t5h5h6h7h8h9h10h11h12BCDEFGHJSKMNPRSTUVXYZ基準孔孔A間隙配合過渡配合過盈配合紅色字為優(yōu)先配合。其中常用：47種優(yōu)先：13種基軸制優(yōu)先、常駐用配合F7h6H8h7E8h7B12h12-0.016034.018-φ例1查表寫出φ18的極限偏差數(shù)值。解：從配合表可知，是基孔制的優(yōu)先配合，其中H8是基準孔的公差代號；f7是配合軸的公差代號。027.00+φ18H8027.0018+φ（1）φ18H8基準孔的極限偏差，可由附錄附表中查出。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和公差帶H8的列相交處查得這就是基準孔的上、下偏差，所以可寫成（2）φφ18f7配合合軸的極極限偏差差，可由由附錄表表中查得得。在表表中由基基本尺寸寸從大于于14至至18的的行和代代號f7的列相相交處查查得，就就是配合合軸的上上偏差（（es））和下偏偏差（ei），，所以ΦΦ18f7可寫寫成例2查表寫出出Φ80R7/h6的的極限偏偏差值。。解：從配合表表可知ΦΦ80R7/h6是基基軸制常常用過盈盈配合。。(2)ΦΦ80R7配配合孔的的極限偏偏差，則則由附錄錄表的基基本尺寸寸大于50至80的行行與公差差等級IT7的的列相交交處查得得Φ80R7的的標準公公差是30μm。。由附表表的基本本尺寸大大于65至80的行與與基本偏偏差代號為R的列相相交處查查得Φ80R7的上偏偏差(ES)為為-43μm。。從而由計算算公式EI=ES-IT可得得到下偏偏差為(EI)=-43-30=-73μμm，所以可寫寫成0019.080-φ(1)Φ80h6基準軸的極限偏差，可由附表查得。在表中由基本尺寸大于50至80的行與公差等級IT6的列相交處查得Φ80h6的標準公差是19μm因為基準軸的上偏差為零，所以Φ80h6可寫成-0.043-0.073Φ80形狀公差差和位置公差差簡稱形位公差差，是指零件件的實際形狀和實際際位置對對理想形形狀和理理想位置置的允許許變動量量。對一般零零件來說說，它的的形狀和和位置公公關差，，可由尺尺寸公差、加工工機床的的精度等等加以保保證。而而對精度度較高的的零件，，則根據(jù)設計計要求，，需在零零件圖上上注出有有關的形形狀和位位置公差差。一、形位位公差代代號、基基準代號號1、形形位公差差的名稱稱和符號號如下表所所示。形狀公差差和位置置公差簡簡介面輪廓度線輪廓度圓柱度圓度平面度直線度形狀公差符號名稱分類全跳動圓跳動跳動位置度對稱度同軸度定位傾斜度垂直度平行度定向位置公差符號名稱分類分類2、形形位公差差代號、、基準代代號公差框格格公差要求求在矩形形框格中中給出，，必須按按標準標標注。形位公差差代號基準代號字母形位公差數(shù)值公差帶的形狀形位公差符號指引線φ0.05A框格高度度為框格格中字體體高度的的2倍相對于被被測要素素的基準準基準代號號5~10等于框格高度≈2b二、形位位公差標標注示例例0.02指引線的的箭頭要要指向被被測要素素的輪廓廓線或其其延長線線上φd表示φd圓柱柱表面的的任意素素線的直直線度公公差為0.02φdφ0.02表示φd圓柱柱體軸線線的直線線度公差差為φ0.02被測要素素是軸線線時，指指引線的的箭頭應應與該要要素尺寸寸線的箭箭頭對齊齊φd0.05表示被測測左端面面對于φφd軸軸線的垂垂直度公公差為0.05基準要素素為軸線線時，基基準符號號應與該該要素的的尺寸線線對齊φd0.03AA表示φd孔的的軸線對對于底面面的平行行度公差差為0.03當基準符符號不便便直接與與公差框框格連接接時，應應用基準準代號。。此時公公差框格格應增加加第三格格，并寫寫與基準準符號圓圓圈內相相同的字字母代號號。三、形位位公差的的識讀方方法例1、識識讀齒輪輪圖上標標注的形形位公差差并解釋釋含義。。2532Φ88h9()-0.08700.08B0.006A0.05B0.08A0.02BBφ0.018P9Φ24H7()0+0.021Φ88圓柱面的圓度公差為0.006mmΦ88h9圓柱的外圓表面對Φ24H7圓孔的軸心線的全跳動度公差為0.08mm槽寬為8P9的的鍵槽對對稱中心心面Φ24H7圓柱孔孔的對稱稱中心面面對稱度度公差為為0.02mmΦ24H7圓孔孔軸心線線的直線線度公差差為φ0.01mm圓柱的右右端面對對該機件件的左端端面平行行度公差差為0.08mm;右右端面φ24H7圓孔孔的軸心心線垂直直度公差差為0.05mm60οCM10Φ0.01BC0.050.01Aφ18-0.001+0.003φ22A0.0460ο例2、識識讀階梯梯軸所注注的形位位公差的的含義。。直徑為φφ22圓圓錐的大大、小兩兩端面對對該段軸軸的軸心心線跳動動度公差差為0.01mm兩端面圓錐體任任一截面面的圓度度公差為為0.04mmφ18圓圓柱面的的圓柱度度公差為為0.05mmM10外外螺紋的的軸心線線對兩端端中心孔孔軸心線線的同軸軸度公差差為φ0.01mm小結結1、掌掌握表面面粗糙度度的各種種符號的的意義及及其在圖圖紙上的標注注方法。。2、掌掌握公差差與配合合的基本本概念：：3、公差與與配合的標標注方法。。間隙過過盈標標準準公差和基基本偏差配合的種類類間隙配合過盈配合過渡配合配合的基準準制基孔制基軸制4、掌握形形位公差的的標注和識識讀。9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。1月月-231月月-23Friday,January6,202310、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。14:32:4914:32:4914:321/6/20232:32:49PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。1月-2314:32:4914:32Jan-2306-Jan-2312、故人江海別別，幾度隔山山川。。14:32:4914:32:4914:32Friday,January6,202313、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。1月-231月-2314:32:4914:32:49January6,202314